現(xiàn)澆混凝土路面施工方案

1、水泥混凝土路面專項施工方案1 適用范圍適用于公路及城鎮(zhèn)道路現(xiàn)場澆筑水泥混凝土路面施工.2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1 .認(rèn)真審核設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書,編制詳細(xì)的施工方案,已對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底和平安交底.2 .混凝土路面原材料已進(jìn)行試驗,并確定混凝土配合比.混凝土配合比滿足混凝土的設(shè)計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求.2.2 材料要求1 .采用優(yōu)質(zhì)商品混凝土,澆筑路面前所用商品碎必須經(jīng)過檢測前方可進(jìn)行施工.2.養(yǎng)護(hù)水：可以使用飲用自來水及不含油類雜質(zhì)的清潔中性水,PH 值為68.3.外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.4 .鋼筋：混凝土路面所用的鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種

2、、規(guī)格、級別、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求,鋼筋應(yīng)順直,不得有裂紋、斷傷、刻痕、外表油污和銹蝕.鋼筋進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告單,進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.5.接縫材料(1)應(yīng)選用能適應(yīng)混凝土面板膨脹和收縮、施工時不變形、彈性復(fù)原率高、耐久性好的脹縫板.(2)填縫材料：常溫施工填縫料主要有聚(氨)酯、硅樹脂類、氯丁橡膠、瀝青橡膠等.加熱施工填縫料主要有瀝青瑪啼脂類、聚氯乙烯膠泥類、改性瀝青類等.填縫材料應(yīng)具有與混凝土板壁粘結(jié)牢固、回彈性好、不溶于水、不滲水、高溫時不擠出、不流淌、嵌人水平強、耐老化龜裂、負(fù)溫拉伸量大、低溫時不脆斷、耐久性好等性能.2.3 機(jī)

3、具設(shè)備1 .攪拌、運輸機(jī)具：配有自動限制系統(tǒng)的混凝土攪拌機(jī)站一套、自卸車、小翻斗車、手推車、混凝土攪拌運輸車、散裝水泥運輸車、灑水車等.2.振搗機(jī)具：平板振動器、插入式振動器、振搗梁等小型機(jī)具.3 .其他工具：混凝土切縫機(jī)、紋理制作機(jī)、灌縫機(jī)、普通水泵、移動式發(fā)電機(jī)、移動式照明設(shè)備等.4.抹面機(jī)具：木抹子、鐵抹子等.5.施工測量和檢驗試驗儀器設(shè)備.2.4 作業(yè)條件1 .混凝土路面施工應(yīng)在基層施工完畢,經(jīng)檢測各項指標(biāo)到達(dá)設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求,并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行.2 .基層外表應(yīng)清理干凈,并灑水濕潤.3 施工工藝3.1 工藝流程一|鋼筋安裝|一測量放線,根板制作安裝 T 混所攪拌、運輸混凝土|一一

4、接縫施工一混凝土振搗、整 p 也凝土抹面、壓實卜切縫、清縫、灌西力3.2 操作工藝1 .測量放線根據(jù)設(shè)計文件及交樁資料放出道路中線和邊線.除在道路中線上每 20m 設(shè)一中線樁外,同時在脹縫、曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)點位置也應(yīng)設(shè)置中線樁,并在中線樁兩側(cè)相應(yīng)位置設(shè)置邊樁.主要限制樁應(yīng)設(shè)在路旁穩(wěn)定的位置,其精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.在離道路邊線適當(dāng)位置每100m 設(shè)一個臨時水準(zhǔn)點,以便施工中對路面高程進(jìn)行復(fù)核.2 .模板制作、安裝1木模板1制作：木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅實,變形小,無腐朽、扭曲、裂紋的木料.模板厚度宜為 40mnr60mm 其高度應(yīng)與混凝土板厚度相同.模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光,拼縫緊密牢固,邊角平整無缺

5、.2安裝：將木模板按放線位置支立立模的平面位置與高程,應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)支立穩(wěn)固,接頭緊密平順,不得有前后錯荏和上下不平等現(xiàn)象.模板與基層接觸處不得漏漿.兩側(cè)用鐵撅釘牢并緊靠模板,內(nèi)側(cè)鐵撅應(yīng)高于模板約 100mm,問距 0.8m1.0m,外側(cè)鐵撅頂應(yīng)與模板同高或低 l0mm=彎道處鐵撅應(yīng)加密,間距為0.4m0.8m.模板支好后,內(nèi)側(cè)均勻涂刷隔離劑.(2)鋼模板1)制作：宜采用槽鋼或型鋼制作,假設(shè)采用鋼板制作時其厚度應(yīng)滿足強度、剛度要求.2)安裝：鋼模板和木模板支立方法相同.3 .混凝土攪拌和及運送(1)混凝土最大水灰比,公路、城市道路和廠礦道路不應(yīng)大于 0.50,冰凍地區(qū)冬期施工不應(yīng)大于 0

6、.46.混凝土的單位水泥用量,應(yīng)根據(jù)選用的水灰比和單位用水量進(jìn)行計算,單位水泥用量不宜小于 305kg/m3.混凝土拌合物的坍落度宜為 10mm-40mm(3)嚴(yán)格限制加水量.每班開工前,實測砂、石料的含水量,根據(jù)天氣變化,由工地試驗確定施工配合比.(4)混凝土原材料按質(zhì)量計的允許誤差,不應(yīng)超過以下規(guī)定：水泥土 1%,粗細(xì)骨料2%,水土 1%外加劑1%.(5)混凝土拌合物的運輸,宜采用自卸機(jī)動車.當(dāng)運距較遠(yuǎn)時,宜采用攪拌運輸車運輸.混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料后,運至鋪筑地點進(jìn)行鋪筑、振搗直至成活的允許最長時間,由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定,并應(yīng)符合表 1-36 的規(guī)定.表 1-36 混

7、凝土從攪拌機(jī)出料至成活的允許最長時間施工氣溫(C)允許最長時間(h)59210191.520291.2530351(6)裝運混凝土拌合物,不得漏漿；并應(yīng)預(yù)防離析.夏季和冬季施工時應(yīng)采取遮蓋或保溫舉措.出料及鋪筑時的卸料高度,不應(yīng)超過 1.5m.4.鋪筑混凝土(1)混凝土板塊分格、 分幅及跳倉順序應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計圖紙的要求,結(jié)合混凝土拌合站的生產(chǎn)水平,在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提升模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的前提下進(jìn)行分格、分幅及跳倉施工.(2)混凝土拌合物鋪筑前,應(yīng)對模板支撐、基層的平整、潤濕情況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查.(3)應(yīng)從模板一端入模卸料.(4)混凝土板厚大于 220m 卅,可分二次鋪

8、筑,下部厚度宜為總厚度的2/3;板厚小于220mm寸可一次鋪筑.鋪筑虛厚一般高出模板 15mmr25mm(5)混合料鋪筑至板厚的 2/3 時即可拔出模內(nèi)鐵撅.(6)鋪筑工作須在分縫處結(jié)束,不得在一塊板內(nèi)有接荏.(7)鋪筑加筋混凝土?xí)r要配合傳力桿、邊緣及角隔鋼筋的安放進(jìn)行,先鋪筑鋼筋下部混凝土,振搗密實,鋼筋放置后再鋪上層混凝土.(8)鋼筋安裝1)鋼筋混凝土板的鋼筋網(wǎng)片不得踩踏鋼筋網(wǎng)片.安放單層鋼筋網(wǎng)片時,應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌合物,攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度.待鋼筋網(wǎng)片安放就位后,再繼續(xù)澆筑混凝土.安放雙層鋼筋網(wǎng)片時,對厚度不大于 250mm 勺板,上下兩層鋼筋網(wǎng)片可事先

9、用架立筋扎成骨架后一次安放就位.厚度大于 250mm 勺,上下兩層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)分兩次安放.2)安放角隔鋼筋時,應(yīng)先在安放鋼筋的角隔處攤鋪一層混凝土拌合物,攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度.角隔鋼筋就位后,用混凝土拌合物壓住.3)安放邊緣鋼筋時,應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌合物,拍實至鋼筋設(shè)置高度,然后安放邊緣鋼筋,在兩端彎起處,用混凝土拌合物壓住.4)傳力桿鋼筋加工應(yīng)鋸斷,不得擠壓切斷,斷口應(yīng)垂直、光圓,并用砂輪打磨掉毛刺.(9)接縫施工1)脹縫脹縫應(yīng)與路面中央線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿.縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料,下部應(yīng)設(shè)置脹縫板.固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中

10、央線,其誤差不得大于 5mm 傳力桿的固定,可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法,并應(yīng)符合以下規(guī)定：a.頂頭木模固定傳力桿安裝方法,宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫.傳力桿長度的一半應(yīng)穿過端頭擋板,固定于外側(cè)定位模板中.混凝土拌合物澆筑前應(yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時,應(yīng)先鋪筑下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實,并應(yīng)在校正傳力桿位置后,再澆筑上層混凝土拌合物.澆筑鄰板時應(yīng)撤除頂頭木模,并應(yīng)設(shè)置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管見圖 1-162縮縫的施工方法,應(yīng)采用切縫法.當(dāng)受條件限制時,M 采用壓縫法壓縫法施工,當(dāng)混凝土拌合物做面后,應(yīng)立即用振動壓縫刀壓縫.當(dāng)壓至規(guī)定深度時,應(yīng)提出壓縫刀；用原漿修平

11、縫槽,嚴(yán)禁另外調(diào)漿.然后,應(yīng)放入鐵制或木制嵌條,再次修平縫槽,待混凝土拌合物初凝前泌水后,取出嵌條,形成縫槽.3施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合.施工縫應(yīng)與路面中央線垂直,施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中,另一半應(yīng)涂瀝青,允許滑動.傳力桿必須與縫壁垂直.4縱縫平縫縱縫,對已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青,并應(yīng)預(yù)防涂在拉桿上.澆筑鄰板時,縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽.企口縫縱縫,宜先澆筑混凝土板凹樺的一邊；縫壁應(yīng)涂刷瀝青.澆筑鄰板時應(yīng)靠縫壁澆筑.縱縫設(shè)置拉桿時,拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋,并應(yīng)設(shè)置在板厚中間.設(shè)置拉桿的縱縫模板,應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣打眼.5混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后,縫槽應(yīng)及時填縫

12、.在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔,預(yù)防砂石等雜物掉人縫內(nèi).5.混凝土的振搗、整平1混凝土拌合物的振搗1對厚度不大于 220mm 勺混凝土板,靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗,再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗.縱橫振搗時,應(yīng)重疊 100mm-200rnm,然后用振搗梁振搗拖平.有鋼筋的部位,振搗時應(yīng)預(yù)防鋼筋變位.2振搗器在每一位置振搗白勺持續(xù)時間,應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn).混凝土端頭擋板外側(cè)定位模板-16 頂頭木松網(wǎng)定傳力桿安裝圖b.支架固定傳力桿安裝方法,宜用于混 m 板連續(xù)耐 r 時設(shè)置的脹縫.傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板,并應(yīng),傳力桿位置,再在狀縫兩側(cè)鋪筑混凝土拌

13、筋支架 N 就位.澆筑時應(yīng)先檢查萩毒F 弱密實后,抽出端頭擋板,空隙局部填補混凝土拌合物,并響西!傳力桿定橫木3)當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時,應(yīng)先用插入式振搗器振搗,后用平板式振搗器振搗.分兩次鋪筑的,振搗上層混凝土拌合物時,插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌合物50mm上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成.插入式振搗器的移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍,其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 0.5 倍,并應(yīng)預(yù)防碰撞模板和鋼筋.4)振搗時應(yīng)輔以人工找平,并應(yīng)隨時檢查模板.如有下沉、變形或松動,應(yīng)及時糾正.(2)混凝土拌合物整平1)填補板面應(yīng)選用碎(礫)石較細(xì)

14、的混凝土拌合物,嚴(yán)禁用純砂漿填補找平.2)用平板振搗器振實后,再用振搗梁全幅粗平.預(yù)防振搗梁振離模板,并保持同步緩慢勻速前進(jìn),振搗前積料過多時應(yīng)及時消除,凹處及時補足振實,振搗梁往返振搗 23 遍,到達(dá)外表平整、均勻、不露石子為度.6 .混凝土抹面、壓實(1)當(dāng)烈日暴曬或干旱風(fēng)吹時,壓實成活宜在遮陽棚下進(jìn)行.(2)修整時應(yīng)清邊整縫,去除粘漿,修補掉邊、缺角.(3)抹面1)第一遍抹面： 振搗梁整平后,用 600mnr700mmfe 的抹子(木或塑料)采用揉壓方法,將混凝土板外表擠緊壓實,壓出水泥漿,至板面平整,砂漿均勻一致,一般約抹 35 次.2)第二遍抹面：等混凝土外表無泌水時,再做第二次抹平

15、,將析水全部趕出模板.3)第三遍抹面：在析水現(xiàn)象全部停止、砂漿具有一定稠度時進(jìn)行,宜使用小抹子趕光壓實.4)抹面時操作人員必須在跳板上操作,不能踩蹬混凝土板面.(4)拉毛：抹面抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具刻紋.公路和城市道路、廠礦道路的拉毛和刻紋深度應(yīng)為 Imrrr2mm7 .切縫、清縫、灌縫(1)當(dāng)采用切縫法設(shè)置縮縫時,采用混凝土切縫機(jī)進(jìn)行切割,切縫寬度限制在4mrrr6mm(2)切縫法施工,有傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為 1/31/4 板厚,最淺不得小于70mm 無傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為 1/41/5 板厚.當(dāng)混凝土到達(dá)設(shè)計強度的25%30%寸,應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割.切縫用水冷卻時,應(yīng)預(yù)防

16、切縫水滲人基層和土基.(3)切縫后、填縫前進(jìn)行清縫,清縫可采用人工摳除雜物、空壓機(jī)吹掃的方式,保證縫內(nèi)清潔無污泥、雜物.(4)灌入式填縫1)灌注填縫料必須在縫槽枯燥狀態(tài)下進(jìn)行,填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水.2)填縫料的灌注深度宜為 30mm-40mm 當(dāng)縫槽大于 30mm-40mm,可填入多孔柔性襯底材料.填縫料的灌注高度,夏天宜與板面平,冬天宜稍低于板面.3)熱灌填縫料加熱時,應(yīng)不斷攪拌均勻,直至規(guī)定溫度.當(dāng)氣溫較低時,應(yīng)用噴燈加熱縫壁.施工完畢,應(yīng)仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況,在有脫開處,應(yīng)用噴燈小火烘烤,使其粘結(jié)緊密.(5)預(yù)制嵌縫條填縫1)預(yù)制脹縫板嵌人前,縫壁應(yīng)枯燥,并應(yīng)去除縫

17、內(nèi)雜物,使嵌縫條與縫壁緊密結(jié)合.2)縮縫、縱縫、施工縫的預(yù)制嵌縫條,可在縫槽形成時嵌人.嵌縫條應(yīng)順直整齊.8.養(yǎng)生(1)混凝土板壓實成活后,應(yīng)及時養(yǎng)生,養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件,選用濕治養(yǎng)生和塑料薄膜養(yǎng)生等方法.(2)濕治養(yǎng)生1)宜用塑料保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等,在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板外表；每天應(yīng)均勻灑水,經(jīng)常保持潮濕狀態(tài).2)晝夜溫差大的地區(qū),混凝土板澆筑后 3d 內(nèi)應(yīng)采取保溫舉措,預(yù)防混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫.3)混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前,應(yīng)禁止車輛通行.在到達(dá)設(shè)計強度的 40%乂后,方可允許行人通行.4)養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度增長情況而定,一般宜為 14-2

18、1d.養(yǎng)生期滿方可將覆蓋物去除,板面不得留有痕跡(3)塑料薄膜溶液噴灑養(yǎng)生1塑料薄膜溶液的配合比應(yīng)由試驗確定.常用有過氧乙酸樹脂和氯偏乳液薄膜等材料.薄膜溶劑一般具有易燃或有毒等特性,應(yīng)做好儲運和平安工作.2當(dāng)混凝土外表不見浮水和用手指壓無痕跡時,應(yīng)進(jìn)行噴灑.3噴灑厚度宜以能形成薄膜為度.4在高溫、枯燥、刮風(fēng)時,在噴膜前后,應(yīng)用遮陽棚加以遮蓋.5 養(yǎng)生期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整.當(dāng)破裂時應(yīng)立即修補.薄膜噴灑后 3d 內(nèi)禁止行人通行,養(yǎng)生期和填縫前禁止一切車輛行駛.4模板的撤除1拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定,采用普通水泥時,一般允許拆模時間應(yīng)符合表 137 的規(guī)定.表 137 混凝土

19、板允許拆模時間晝夜平均氣溫C允許拆模時間h572104815362030252430 以下18注：1.允許拆模時間為自混凝土成型后至開始拆模時的間隔時間2.當(dāng)使用礦渣水泥時,允許拆模時間宜延長 50%-100%2拆模應(yīng)仔細(xì),不得損壞混凝土板的邊、角,盡量保持模板完好.5 混凝土到達(dá)設(shè)計強度時,可允許開放交通.當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時,混凝土板應(yīng)到達(dá)設(shè)計強度的 80%Z 上,其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載.混凝土板的強度,應(yīng)以同條件混凝土試塊強度作為依據(jù).3.3 季節(jié)性施工1 .雨期施工1 地勢低洼的攪拌站、 水泥倉及砂石堆料場,應(yīng)按匯水面積修建排水溝或預(yù)備抽排水設(shè)施.水泥和粉煤灰罐倉頂部通氣

20、口、 料斗等部位應(yīng)有防潮、 防水覆蓋措施,砂石料堆應(yīng)防雨覆蓋.2 雨期施工時,應(yīng)備足防雨篷或塑料薄膜.防雨篷支架宜采用焊接鋼結(jié)構(gòu),并具有人工飾面拉槽的足夠高度.(3)鋪筑中遭遇陣雨時,應(yīng)立即停止鋪筑,并使用防雨篷或塑料薄膜覆蓋尚未硬化的混凝土路面.(4)被陣雨稍微沖刷過的路面,視平整度和抗滑構(gòu)造破損情況,采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方法處理.對被暴雨沖刷后,路面平整度嚴(yán)重?fù)p壞的部位,應(yīng)盡早鏟除重鋪.2 .高溫期施工(1)當(dāng)現(xiàn)場氣溫大于等于 35c 時,應(yīng)避開中午高溫時段施工,可選擇在早晨、黃昏或夜間施工.(2)砂石料堆應(yīng)有遮陽棚.模板和基層外表,在澆筑混凝土前應(yīng)灑水濕潤.(3)混凝土拌合物澆筑中

21、應(yīng)盡量縮短運輸、鋪筑、振搗、壓實成活等工序時間,澆筑完畢應(yīng)及時覆蓋、養(yǎng)生.(4)切縫應(yīng)視混凝土強度的增長情況,宜比常溫施工適當(dāng)提早切縫,以防斷板.特別是在夜間降溫幅度較大或降雨時,應(yīng)提早切縫.3 .冬期施工當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五晝夜低于 5c 時,混凝土路面的施工應(yīng)按冬期施工規(guī)定進(jìn)行.(1)混凝土路面在彎拉強度尚未到達(dá)1.0MPa或抗壓強度尚未到達(dá)5.0MPa時,應(yīng)嚴(yán)防路面受凍.(2)混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其他擋風(fēng)設(shè)施.(3)混凝土拌合物的澆筑溫度不應(yīng)低于5C.當(dāng)氣溫在0c以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于 5c 時,應(yīng)將水加熱攪拌(砂、石料不加熱)；如水加熱仍達(dá)不到要求時,應(yīng)將水和砂、石料都

22、加熱.加熱攪拌時,水泥應(yīng)最后投人.材料加熱應(yīng)遵守以下規(guī)定：1)在任何情況下,水泥都不得加熱.2)加熱溫度應(yīng)為：混凝土拌合物不應(yīng)超過 35C,水不應(yīng)超過 60C,砂、石料不應(yīng)超過 40C.3)水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤時,每臺班至少測四次溫度；室外氣溫每 4h測一次溫度；混凝土板澆筑后的頭兩天內(nèi),應(yīng)每隔 6h 測一次溫度；7d內(nèi)每晝夜應(yīng)至少測兩次溫度.(4)混凝土板澆筑時,基層應(yīng)無冰凍,不積冰雪,模板及鋼筋積有冰雪時,應(yīng)清除.混凝土拌合物不得使用帶有冰雪的砂、石料,且攪拌時間應(yīng)比規(guī)定的時間適當(dāng)延長(5)混凝土拌合物的運輸、鋪筑、振搗、壓實成活等工序,應(yīng)緊密銜接,縮短工序間隔時間,減少

23、熱量損失.(6)應(yīng)增強保溫保濕覆蓋養(yǎng)生,可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋或噴灑養(yǎng)生劑,再采用草簾、泡沫塑料墊等在其上保溫覆蓋.遇雨雪必須再加蓋油布、塑料薄膜等.(7)冬期施工時,應(yīng)在現(xiàn)場增加留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊的組數(shù).(8)冬期養(yǎng)生時間不得少于 28do 允許拆模時間也應(yīng)適當(dāng)延長.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1根本要求1.基層質(zhì)量必須符合規(guī)定要求,并應(yīng)進(jìn)行彎沉測定,驗算的基層整體模量應(yīng)滿足設(shè)計要求.2.水泥強度、物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.3.粗細(xì)集料、水、外摻劑及接縫填縫料應(yīng)符合設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)要求.4.施工配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定水泥的實際強度進(jìn)行計算,并經(jīng)試驗,選擇采用最正確配合比.5.接縫

24、的位置、規(guī)格、尺寸及傳力桿、拉力桿的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求.6.路面拉毛或機(jī)具壓槽等抗滑舉措,其構(gòu)造深度應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求.7.面層與其他構(gòu)造物相接應(yīng)平順,檢查井井蓋頂面高程應(yīng)高于周邊路面 lmm-3mm 雨水口標(biāo)高按設(shè)計比路面低 5mm-8mm 路面邊緣無積水現(xiàn)象.8.混凝土路面鋪筑后按施工標(biāo)準(zhǔn)要求養(yǎng)生.4.2實測工程見表 138.表 1-38 水泥混凝土面層實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率高速公路一級公路其它公路1彎拉強度(MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)之間按 JTGG80/1 附錄 C 檢查2板厚度(mm代表值一 5按 JTGF80/1 附錄 H 檢查,每200m年道 2 處合格值-10

25、3平整度0-(mm1.22.0平整度儀：全線每車道連續(xù)檢測,每 100m 計算、IRIIRI(m/km)2.03.2最大間歇h(mm)53m 直尺：半輻車道板帶每200m 測 2 處 X10 尺4抗滑構(gòu)造深度(mm一般路段不小于 0.7 且不大于 1.1;特殊路段不小于 0.8且不大于 1.2一般路段不小于 0.5 且不大于 1.0；特殊路段 不 小 于 0.6且不大于 1.1鋪砂法：每200m 測 1 處5相鄰板高爰(mm23油量：每條脹縫 2 點；每200m 抽縱、橫縫各 2條,每 2 點6縱、橫縫順直度10縱縫 20mK 線,每200m4處；橫縫沿板寬拉線,每 200m 而7中線平曲偏位

26、(mm20經(jīng)緯儀：每200m 測 4 處8路面寬度(mm20抽量：每200m 測 4 處9縱斷高程士 10士 15水準(zhǔn)儀：每200m 測 4 斷面10橫坡()0.150.25水準(zhǔn)儀：每200m 測 4 斷面注：表中 b 為平整度儀測定的標(biāo)準(zhǔn)差：IRI 為國際平整度指數(shù)；h 為 3m 直尺與面層的最大間隙.4.3外觀鑒定1 .混凝土板的斷裂塊數(shù),高速公路和一級公路不得超過評定路段混凝土板總塊數(shù)的0.2%,其他公路不得超過 0.4%.對于斷裂板應(yīng)采取適當(dāng)舉措予以處理.2.混凝土板外表的脫皮、印痕、裂紋和缺邊掉角等病害現(xiàn)象,對于高速公路和一級公路,有上述缺陷的面積不得超過受檢面積的 0.2%,其他公

27、路不得超過 0.3%.3.路面?zhèn)仁表?、曲線圓滑.4.接縫填筑飽滿密實,不污染路面.5 成品保護(hù)5.1混凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前,應(yīng)禁止車輛通行.在到達(dá)設(shè)計強度的 40%乂后,方可允許行人通行.在路面養(yǎng)生期間,平交道口應(yīng)搭建臨時便橋.面板到達(dá)設(shè)計抗彎拉強度后,方可開放交通.5.2對攤鋪完的路面接頭鋼筋要派專人看管,以防被破壞.5.3分幅施工時如遇雨季,應(yīng)采取必要的排水舉措,預(yù)防未鋪筑增幅路基受水浸泡.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1為預(yù)防混凝土板塊裂縫或斷板,應(yīng)對混凝土板在成活后,及時覆蓋養(yǎng)生,養(yǎng)生期間必須經(jīng)常保持濕潤,絕對不得暴曬或風(fēng)干,養(yǎng)生時間一般不應(yīng)少于 14d;混凝土施工的工作縫不應(yīng)設(shè)在板塊中間,應(yīng)設(shè)置在脹縫處；及時切縫,當(dāng)混凝土到達(dá)設(shè)計強度的 25%-30%一般不超過 24h可以切縫,以切縫鋸片兩側(cè)邊不出現(xiàn)超過 5mm 毛荏為宜；增強對路基和基層施工時密實度、穩(wěn)定性、均勻性的檢查；增強角隔處振搗,必要時可加設(shè)鋼筋,軟路基地段,可作加固設(shè)計；限制拌制混凝土所用原材料,特別是水泥的技術(shù)指標(biāo)；混凝土振搗時,預(yù)防漏振或過振.6.2為預(yù)防路面板缺