膠圈接口PVC-U管道施工組織設(shè)計

1、.第一章 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計編制依據(jù)如下：一、鎮(zhèn)江新區(qū)萬頃良田大路一期農(nóng)田水利工程施工設(shè)計圖（莊基中心河南）（河海大學(xué)設(shè)計研究院有限公司）二、農(nóng)田低壓管道輸水灌溉工程技術(shù)規(guī)范GB/T 20203-2006三、低壓輸水灌溉用應(yīng)聚氯乙烯（PVC-U ）管材（GB/T 13664-2006）四、市政工程施工技術(shù)規(guī)范五、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （ GB50268-2008）六、國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)九、鎮(zhèn)江市和新區(qū)有關(guān)政策、法律、法規(guī)第二章 工程概況一、工程簡介分部工程名稱：鎮(zhèn)江新區(qū)萬頃良田大路一期農(nóng)田水利工程莊基中心河南 1#、2#灌溉泵站管網(wǎng)工程建設(shè)地點：莊基中心河

2、流南建設(shè)單位：鎮(zhèn)江新區(qū)新農(nóng)公司設(shè)計單位：河海大學(xué)設(shè)計研究院有限公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格工期要求： 2014 年 4 月 20 日至 2014 年 5 月 20 日，一個月。二、工程施工條件本分部工程位于姚橋莊基中心河流南，負(fù)責(zé)該地塊的灌溉任務(wù)， 灌溉面積約800 畝。目前施工的田塊的土方基本平整，種植的小麥已經(jīng)長勢良好，施工時需要盡量縮小作業(yè)面，減小農(nóng)作物損壞。由于臨近長江， 施工場地地下水水位較高（一般開挖 1.5m 后及出現(xiàn)地下水）。第三章 施工總體部署一、項目組織機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部， 承擔(dān)整個項目施工全過程的質(zhì)量、 進度、安全、文明施工等的組織協(xié)調(diào)和管理工作。.項目組織機構(gòu)框架

3、如下二、施工總體部署1、 施工區(qū)和施工階段劃分（1）施工區(qū)劃分本工程總體按照兩個管網(wǎng)分兩個施工段進行流水作業(yè)。做到既不處處開花，又不造成勞動力與機械設(shè)備的浪費。（2）施工階段劃分根據(jù)本工程特點，將本工程分成以下六個施工階段。第一階段：施工準(zhǔn)備。重點完成人、材、物進場，進行施工平面布置，充分做好開工前的各項準(zhǔn)備工作，確保開工日期。.第二階段：溝槽開挖。開挖采用機械明挖，人工配合，重點是溝槽開挖截面尺寸和標(biāo)高控制。第三階段：管道鋪設(shè)及管件制作安裝。第四階段：管道試壓和沖洗試驗。第五階段：井室砌筑及溝槽回填。第六階段：場地清理，農(nóng)田分解壟溝恢復(fù)。第四章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料機具

4、準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備幾個方面，要求做到施工場地五通（水通、電通、道路通、電話通、排水通） ，一平（場地平整），五落實（技術(shù)、勞動組織、材料、機具、現(xiàn)場設(shè)施落實） 。具體工作內(nèi)容如下1、復(fù)核施工圖紙當(dāng)業(yè)主提供施工圖后， 項目總工程師立即組織有關(guān)人員進行圖紙復(fù)核， 形成圖紙復(fù)核記錄。同時提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師。 設(shè)計單位對需要澄清、 修改的問題書面答復(fù)后，工程施工嚴(yán)格按照修改后的施工圖及設(shè)計變更圖進行。2、樁點交接及現(xiàn)場管道布設(shè)規(guī)劃由于本工程對于平面位置和高程的要求相對比較低，所以測量的工作主要在于管道位置規(guī)劃和出水口位置確定，在現(xiàn)場測量工程師主要領(lǐng)導(dǎo)測量組及時按照設(shè)計的要求和現(xiàn)場的實際情況確

5、定上述問題，做到：（ 1）、塊塊田能供到水；（ 2）、處處水有出路；（3）、避免過多占用農(nóng)田，損壞莊稼； （4）、結(jié)合現(xiàn)場地貌，制定溝槽挖深方案，避免埋深過深或過淺。形成控制測量文件和管道布設(shè)方案文件，報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，進行施工放樣和測量交底。3、編制實施性施工組織設(shè)計及技術(shù)交底項目總工程師根據(jù)施工圖紙、 圖紙會審記錄以及適用于本工程的各種施工規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際條件和同類工程項目的施工經(jīng)驗， 組織有關(guān)技術(shù)人員編制完善的實施性施工方案，并報監(jiān)理工程師審批。同時將工程施工概況、施工方案、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 安全技術(shù)措施等及時向有關(guān)施工人員進行詳細(xì)技術(shù)交底， 以便工程能順利進行。.4、組織人

6、員進行安全教育和技術(shù)交底，確保各分部分項工程的驗收準(zhǔn)則，建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。 制定施工計劃和作業(yè)細(xì)則， 保證開工前所有準(zhǔn)備工作在開工前準(zhǔn)備就緒。5、組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)施工工藝和安全操作規(guī)程，進行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。第五章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝一、 PVC-U 管道施工本工程采用UPVC 給排水管道的施工，具有簡單易操作的特點。其工藝原理是利用膠圈與管道間的摩擦力把UPVC 管道已經(jīng)鋼塑管件連接在一起。（一）、管材驗收與運輸貯存管材、管件應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)廠家的證明。管材、管件進場后應(yīng)檢查以下內(nèi)容，不符合要求的管道不能用于施工。1、檢驗管材外壁是否光滑、清潔、沒有劃傷和其它缺陷，不允許有氣

7、泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等。管端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直。2、管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%3、管材的彎曲度：外徑4 200mm，彎曲度 1%；外徑 200mm 彎曲度0.5%.4、管材的壁厚不小于同規(guī)格管材的壁厚。5、管材運輸、搬運時應(yīng)用非金屬進行捆扎。管端應(yīng)封堵。6、管材不得拋摔，不得受劇烈撞擊。7、不得曝曬，不得與油類接觸。不得與其他化學(xué)物質(zhì)接觸。8、管材、配件堆放時，應(yīng)放平墊實，堆放高度不宜超過1.5m；9、對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管子的承口相互倒置并讓出承口部位。以免承口受集中荷載。10、管材運輸和堆放時可以采用大管套小管的形式，但套裝的

8、管子應(yīng)呈自由狀態(tài)，不可過度擠撐。.（二）、管道定位1、測定管道中心線進場后項目部測量班根據(jù)甲方及監(jiān)理移交的測量基準(zhǔn)點進行測量、放線，劃出管道的開挖中心線， 并請監(jiān)理工程師作基線復(fù)核確認(rèn)。測量班在整個溝槽開挖施工階段，必須反復(fù)對正在開挖的溝槽進行基線復(fù)測，以防止出現(xiàn)開挖偏移。施工中按照設(shè)計給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設(shè)定），并在起點、終點及平面折點的溝槽外適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。 中線放出后，重點做好以下幾方面的細(xì)部測量放樣工作：1.1 管道中心的測量與綁點。點一定要牢固，以便于施工過程隨時復(fù)測。1

9、.2 給水管設(shè)計標(biāo)高要嚴(yán)格控制。如復(fù)測與圖紙有出入，及時通知監(jiān)理及設(shè)計單位。2、建立臨時水準(zhǔn)點管道工程往往需要增設(shè)臨時水準(zhǔn)點，應(yīng)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置，其間距以不大于 100m 為宜。臨時水準(zhǔn)點閉合差應(yīng)符合±12 的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（三）、工藝流程及操作要點1、工藝流程：2、操作要點UPVC 管道具有抗腐蝕力強、易于粘合、價廉、質(zhì)地堅硬的優(yōu)點。同時該管道機械強度低， 受大氣中紫外線與氧氣的影響會加速老化，氣溫的變化及油煙或.其他化學(xué)劑的侵蝕對管道有很大影響，因此在操作時應(yīng)根據(jù)其特點進行操作。2.1、管溝開挖A 、溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：溝底寬度一般為管外徑加0.5m。不撓動天然地基或

10、地基處理符合設(shè)計的規(guī)定。若為堅硬土，則應(yīng)在坑底敷設(shè)砂土150-250mm 以防止劃傷管道，溝底應(yīng)平整，無尖銳突起物。B、管溝回填應(yīng)符合下列規(guī)定：溝槽回填宜選在一天氣溫較低時進行， 以防止管道因溫差變形而破壞。 溝槽回填一般分兩次進行： 隨著管道鋪設(shè)的同時，用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋，一次回填高度宜為 0.10-0.15m，搗實后再回填第二層，直至回填到管頂以上至少 0.1m 處。在回填過程中，管道下部與槽底間的空隙處必須填實；管道接口前后 0.2m 范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時的滲漏情況。管道試壓合格后的大面積回填，在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。管頂0.5m 以上部分，可回填原土并夯

11、實。采用機械回填時， 要從管的兩側(cè)同時回填， 機械不得在管道上行駛。回填土要求分層回填，以保證管底和管側(cè)面回填土的密實性，從而防止管道受力不均勻引起的變形、接口破壞和漏水等現(xiàn)象。因管道的機械強度低， 在進行大面積回填時必須將管道充滿水，否則管道可能因受力變形而破裂漏水。2.2、管道安裝A 、下管： 由于管徑較小，管道吊裝選用人工下管，吊裝時應(yīng)采用寬度大于 50mm 的尼龍吊裝帶進行吊裝，管節(jié)必須平穩(wěn)下溝。下溝時不得與槽壁及槽下的管道相互碰撞。 下管前操作人員應(yīng)根據(jù)管長挖出操作坑，使管子端口落入坑內(nèi)，管身均勻接觸溝底，達(dá)到最佳受力狀態(tài)。、復(fù)測三通、閥門、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置， 尺寸不

12、適合的，必須進行修理。、下第一根管時，管的中心必須對準(zhǔn)定位中心線，用坡度板中線法控制安管的中心位置和管內(nèi)底高程。安管時， 將高程線繃緊， 把高程尺桿下腳放進管內(nèi)底部，當(dāng)尺桿上的記號與高程線吻合時， 即表示安管高程正確。 管的末端用方木頂緊在墻上或釘點樁擋住、頂緊，嚴(yán)防打口時管子移動。、連續(xù)下管鋪設(shè)時，必須保證管與管之間接口的環(huán)形空隙均勻一致。承.插口與管中心線不垂直的管，管端外形不正的管和按設(shè)計成曲線鋪設(shè)的管，其管端四周任何一點的間隙均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、閥門兩端的短管，下溝前可在地面先接口，待接口牢固后再下溝。、埋地管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)彎角度、試壓標(biāo)準(zhǔn)和接口摩擦力等因素設(shè)

13、置支墩，支墩不得修筑在松土上。、管的對線校正，以每一個井段為一個單位進行校正。對線方法：將管道中線平行移出管半徑外 5cm，聯(lián)結(jié)后將之掛高 1/2 管徑處，即成與管線平行的邊線，以此邊線對每節(jié)管進行校正。全井段校正經(jīng)復(fù)核無誤后用事先砼墊墊穩(wěn)。B、安裝 ：該工程給水管道采用橡膠圈接口、法蘭連接等形式。橡膠圈接口適用于管道間連接；法蘭連接用于UPVC 管與鋼管等其它管材、閥件的連接。橡膠圈接口的施工環(huán)境溫度為-10以上。（1）連接程序（2）操作方法及要求準(zhǔn)備：檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，并根據(jù)作業(yè)項目參考下表準(zhǔn)備工具。當(dāng)連接的管子需要切斷時，需在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長度標(biāo)線，然后再進行連

14、接。 最小插入長度應(yīng)符合規(guī)范要求的規(guī)定。 切斷管材時，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。 涂抹過潤滑劑的插口部位應(yīng)避免粘上雜質(zhì)， 以免造成接口處的滲水甚至嚴(yán)重漏水。上膠圈：將膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。 為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在橡膠圈和管子口端外表面上， 但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)； 潤滑劑可采用洗潔精、肥皂水或?qū)Ｓ脻櫥瑒?，禁止用黃油或其它油類作潤滑劑。對口插入：安裝時應(yīng)使被安裝管道與已安裝的管道在同一直線上， 將連接管道的插口對

15、準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直， 用手動葫蘆將管一次插入至標(biāo)線。 若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲變形，必須拔出管道檢查、調(diào)整.后重新安裝。不得在管道上用力踩踏或使用機械猛力撞擊管道。檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。C、支墩在安裝法蘭接口的閥門和管件時，應(yīng)采取防止造成外加拉應(yīng)力的措施?？趶酱笥?100mm 的閥門下應(yīng)設(shè)支墩。管道的支墩不應(yīng)設(shè)置在松土上，其后背應(yīng)緊靠原狀土，如無條件，應(yīng)采取措施保護支墩的穩(wěn)定； 支墩與管道之間應(yīng)設(shè)橡膠墊片，以防止管道的破壞。在無設(shè)計規(guī)定的情況下，管徑小于100mm 的彎頭、三通可不設(shè)支墩。D、彎曲管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)彎頭， 靠管材

16、的彎曲轉(zhuǎn)彎時，其幅度不能過大，而且管徑愈大則允許彎曲度愈小。 為保證彎曲的均勻性不變， 在彎曲處應(yīng)采用相應(yīng)方式固定。2.3、管道水壓與沖洗試驗（1） 管道水壓試驗1）試壓條件應(yīng)符合以下要求a、供水管道試壓一般采用水介質(zhì)進行試壓。b、在回填管溝前，分段進行試壓。回填管溝和完成管段各項工作后，進行最后試壓。水壓試驗的管段長度一般不超過100m，并應(yīng)在管件支墩達(dá)到強度后方可進行，否則應(yīng)作臨時支撐。未做支墩處應(yīng)做臨時后背。c、凡在使用中易于檢查的地下管道允許進行一次性試壓。鋪設(shè)后必須立即回填的局部地下管道，可不作預(yù)先試壓。d、埋于地下的管道經(jīng)檢查合格后，管身上部的回填土應(yīng)回填不小于500mm厚以后方可

17、進行試壓（管道接口工作坑除外）。2)試壓操作a、按標(biāo)準(zhǔn)工藝量尺、下料、制作、安裝堵板和管道末端支撐，并從水源開始，鋪設(shè)和連接好試壓給水管，安裝給水管上的閥門、試壓水泵，試壓泵的前后閥門、前后壓力表及截止閥。b、管道充水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。c、空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進行加壓。先升至試驗壓力時穩(wěn)壓，觀測 10min。若壓力降不超過0.05MPa，管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，然后.將壓力降至工作壓力，再進行外觀全面檢查，以接口不漏為合格。d、埋地管道嚴(yán)密性實驗時不得有漏水現(xiàn)象，實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格。e、試壓過程中通過全部檢查，若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)標(biāo)好明顯記號，然后

18、將壓力降為零。制定修補措施，經(jīng)修補后重新試驗，直至合格。f、管道試壓合格后，應(yīng)立即辦理驗收手續(xù)并填寫好試壓報告方可組織回填。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、壓力升至試驗壓力時，10 分鐘之內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，壓力降至工作壓力時，經(jīng)外觀檢查不漏即為合格。b、一次打壓接口漏水率不超過3%；滲水、冒沫及潮點不超過7%，漏水接口必須進行修理。4)安全技術(shù)要求a、在加壓至試驗壓力時，工作人員不得下管溝檢查管口。b、壓力表安裝前應(yīng)經(jīng)過檢查，避免安裝失靈的壓力表。加壓過程中，設(shè)專人觀察和注視兩頭壓力表的變化。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，切不可超壓。c、升壓和降壓都應(yīng)緩慢進行，不能過急。d

19、、不得自行延長試驗壓力的穩(wěn)定時間，更不允許擅自加大試驗壓力。e、事先作好充分準(zhǔn)備，確定好沖洗關(guān)的排水點或排水井。（2）管道沖洗、吹掃試驗1）管道系統(tǒng)沖洗試驗a、先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各環(huán)路支管。由控制閥接臨時供水入口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管 （一根或幾根）的閥門，由末端放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質(zhì)的變化。干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路。直至全系統(tǒng)管路沖洗完為止。沖洗后如實填寫沖洗記錄，存入工程技術(shù)檔案內(nèi)。b、沖洗時應(yīng)符合下述幾項技術(shù)要求。、 沖洗時水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力。 、出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5（即出水口管徑

20、應(yīng)比被沖洗管徑小1 號）。出水管徑截面大，出水流速低即無沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不好控制和觀察。.、出水口處的排水流速V 不小于 1.5m/s。二、出水口施工（一）、管道、管件、閥門和密封件等的檢驗1、管道、管件和密封件等必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。2、管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺等現(xiàn)象。3、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4、管道、管件、法蘭等材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。5、螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，螺栓、螺母配合良好，無松動現(xiàn)象。6、閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。7、閥門強度試驗和嚴(yán)密性試驗應(yīng)用潔凈水，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試

21、驗時間不少于5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。8、試驗合格的閥門應(yīng)作好標(biāo)記，排凈內(nèi)部積水，封閉閥門出入口。不合格的閥門應(yīng)標(biāo)識后隔離，以防混用。（二）、工藝流程及操作要點1、施工工藝流程2、下料（1）、管道應(yīng)按圖紙要求，逐組領(lǐng)出，按圖紙坐標(biāo)位置及現(xiàn)場實際位置認(rèn)真核實尺寸后方可下料，在確定尺寸時，應(yīng)考慮減少焊縫數(shù)量。（2）、管道切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、 縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。（3）、管道切口宜采用機械切割，如采用火焰切割，必須將其熱影區(qū)磨去。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不大于 3mm。（ 4）、現(xiàn)場煨彎的彎管宜

22、采用正公差的管子,當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管.時 ,管子彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系應(yīng)符合規(guī)范GB50235-97 中表 4.2.1 的要求；彎管表面不得有裂紋、分層、皺紋等缺陷。3、焊接(1)、鋼管與三通彎頭焊接：焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在 100mm 以下可點焊三個點，管徑在150mm 以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在 5mm 以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮， 并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。注意以下幾點鋼管外圍周長允許差不得超過5 毫米。管子橢圓度不超過 0.01D，在管節(jié)的安裝端部不得超過 0.005D。管節(jié)組對時

23、，中心線的偏差不得超過 2 ，管節(jié)不直度每米不超過 1 。管端接口間隙不應(yīng)大于 2 ，如超過應(yīng)加入短管連接， 禁止用強大的外力或加熱使管壁拉長的辦法縮小間隙。鋼管組對前應(yīng)將坡口及外表面不小于 10-20 范圍的油漆垢、 銹及毛刺等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。對口點焊焊縫長度一般為 40-100 ，電焊間距不宜大于 400 。即每道口點焊數(shù)為 8 個。鋼管現(xiàn)場安裝采用手工電弧焊， “V ”型外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根處理，將氣泡、夾渣、流墜等缺陷清除干凈后，在焊下一層。 為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，焊接時采用對稱或分段等焊接方法，分段長度一般為 200-400 ，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和坡口

24、的型式預(yù)留反變形或選擇合理的焊接順序。焊接的焊縫在焊背縫時， 應(yīng)用手砂輪將根部的焊瘤、 焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。施焊焊工（自動焊、手工焊）遵照（ GB50236-98）焊工考試規(guī)則進行考試，取得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規(guī)程規(guī)定進行施焊。（2）、管道與法蘭焊接：應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊 23 點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。（3）、鋼管焊縫質(zhì)量檢查：.焊縫質(zhì)量等級為級。焊縫表面無裂紋，無氣孔，無夾渣，無弧坑或焊疤。焊縫邊緣咬邊深度 <0.5 ，咬邊連續(xù)長度小于100 ，每道焊縫咬邊的總長度（焊縫兩側(cè)之和）不的超過該焊縫長度的10%

25、。焊縫表面加強高： e<1+0.2b，但最大為 5 。焊縫表面凹陷：深度e1<0.5 ，長度小于或等于焊縫全長的10%，且小于 100 。焊縫接頭坡口錯位： e2<0.25s，但最大為 5 。4、管件安裝（1）、凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤（2）、管子、管件、閥門等安裝前內(nèi)部已清理干凈、無雜物。（3）、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管架。（4）、管子對口時應(yīng)檢查平直度， 距離接口中心 200mm 處測量，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差均為100mm。（5）、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊

26、或多層墊等方法來消除接口圖 1端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。（6）、法蘭連接，應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于 2mm；連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。（7）、管道上儀表取原部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。（8）、當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。（9）、法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23 扣，不宜大于螺栓直徑的1 2。5、閥門安裝安裝前，應(yīng)對閥門清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門型號、規(guī)格及標(biāo)志使用情況（水流方向）是否相符以及檢查有無

27、裂縫、沙眼等，檢查法蘭平面是否平整，止水線是否清晰，螺孔位置是否對稱。閥門安裝時應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行，并應(yīng)在管道外檢查其開度指標(biāo)與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位。閥門.安裝時，將閥門垂直安放在支承座上，安裝時應(yīng)保留一端管道連接的法蘭可以自由伸縮；不允許將兩端法蘭同時固定，再將閥門靠強行緊栓來清除閥門與管道的間隙。法蘭應(yīng)連接牢固。 閥門與管道以法蘭方式連接， 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6、試壓（參見上一段）三、井室施工（一）、施工方法井室砌筑及水泥砂漿抹口均應(yīng)按規(guī)范要求。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基礎(chǔ)上。其要求如下：1、井點的位置在施工測量確定后可組織井位墊層及基礎(chǔ)施工，與閥門兩端連接的管道

28、經(jīng)測量預(yù)留距離，然后進行井體砌筑，管口采用鋼封板密封，待分段試壓完畢，解除鋼封板，安裝閥門后，繼續(xù)進行閥門井蓋施工。2、井室砌筑時管道方向、高程必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆注，砌筑井室時，用水沖凈基礎(chǔ)，先鋪一層砂漿，在壓磚砌筑。砌體使用的磚材應(yīng)在使用前浸水；管道與井壁銜接部位是抗?jié)B的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，砌筑磚塊滿鋪滿擠，磚與磚之間的灰縫不得大于1 。井筒口應(yīng)當(dāng)隨時檢測直徑尺寸，每層收進不得大于30 。施工時應(yīng)確實按規(guī)范要求實施，確保施工質(zhì)量。3、各類井室砌筑進嚴(yán)格控制按規(guī)范要求調(diào)配砂漿水灰比，內(nèi)壁抹面前先采用原漿（水泥砂漿）溝縫，內(nèi)壁抹面分層壓實，井外壁采用砂漿搓縫，加強井壁防滲

29、。4、井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。5、井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與墻邊吻合。蓋板的預(yù)制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性， 要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、 規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、 圓潤美觀。6、井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。7、井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)正確。.第六章施工進度計劃及保證措

30、施我單位將本著早進場， 早開工的原則， 在接到具備施工條件夠立即開始施工準(zhǔn)備，訂購材料，各種機械、試驗設(shè)備全部到位并達(dá)到全面開工的條件。根據(jù)工程量的大小及特點，合理配備機械設(shè)備，以縮短工序時間， 確?？偣て谀繕?biāo)的實現(xiàn)。一、 施工順序管道施工由開挖施工工程隊承擔(dān)， 每施工段設(shè)置一個， 分別負(fù)責(zé)本段內(nèi)的管道工程和砌井工程的施工， 施工順序：基坑開挖基礎(chǔ)處理管道運輸布管管道吊裝接口回填管道試壓管道沖洗、消毒。二、施工進度計劃橫道圖：見進度計劃報審表。第七章質(zhì)量、安全保證體系及措施一、質(zhì)量保證體系及措施（一）、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系為確保本項目工程質(zhì)量滿足業(yè)主和社會的要求和期望，使各項質(zhì)量活動規(guī)

31、范化、標(biāo)準(zhǔn)化和程序化，施工中嚴(yán)格執(zhí)行按照GB T190021994 （ idt ISO9002：1994）質(zhì)量體系 -生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式建立的質(zhì)量體系文件。2、組織保證措施（1）根據(jù)本工程特點及質(zhì)量要求，項目經(jīng)理部及施工隊成立相應(yīng)的質(zhì)量管理部門，配足質(zhì)量管理人員，強化項目的質(zhì)量管理。（2）項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理為副組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組員為各業(yè)務(wù)對口負(fù)責(zé)人及各施工隊隊長。（3）項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量安全部，各隊成立相應(yīng)的隊質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，隊長為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，下轄各對口負(fù)責(zé)人、各工班長。隊設(shè)質(zhì)量安全室，專職質(zhì)檢工程師一名， 工班內(nèi)設(shè)專職質(zhì)檢員。 工

32、程質(zhì)量保證組織體系框圖如下：.二、安全保證體系及措施（一）、安全保證體系1、建立安全生產(chǎn)體系，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）、建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)， 成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。主管安全生產(chǎn)的項目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，項目總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。（2）、加強施工現(xiàn)場安全教育.1)、未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準(zhǔn)上崗。未進行三級教育的新工人不準(zhǔn)上崗。變換工種或參加采用新工藝、新工法、新設(shè)備及技術(shù)難度較大的工序的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格者才準(zhǔn)上崗。2)、特殊工種的安全教育和考核，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則執(zhí)

33、行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。3)、通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。（3）、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度項目經(jīng)理部要保證檢查制度的落實，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。經(jīng)理部每 10 日檢查一次，施工隊安檢室每 7 日檢查一次，作業(yè)班組實行每班班前、班中、班后三檢制，不定期檢查視工程進展情況而

34、定，如：施工準(zhǔn)備前、施工危險性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等時要進行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要建立登記、整改制度，按照“三不放過”的原則制定整改措施。在隱患沒有消除前， 必須采取可靠的防護措施。 如有危及人身安全的險情，必須立即停工，處理合格后方可施工。2、確定安全管理目標(biāo)和安全防范要點（1）、堅持“安全第一，預(yù)防為主” 的方針，本項目安全目標(biāo)確定為 “三無”、“一控”、“三消滅”，“一創(chuàng)建”達(dá)到安全管理目標(biāo)。 “三無”即無工傷死亡和重傷事故、無交通死亡事故，無火災(zāi)、水災(zāi)事故； “一控”即：控制年輕傷 2以下；“三消滅”即消滅違章指揮、消滅違章操作，消滅慣性事故

35、； “一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明工地。（2）、根據(jù)本標(biāo)段的施工特點，安全防范重點有以下幾個方面：1)、基槽開挖施工時注意周圍建筑物的安全；2)、預(yù)防基槽施工中基槽塌陷事故；3)、防止機械傷害、觸電事故。3、安全保護體系框圖見下圖。安全方針：安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全目標(biāo)：安全第一組長：項目經(jīng)理“三無”、“一控”預(yù)防為主副組長： 副經(jīng)理、 總工“三消滅”.安全責(zé)任制安全教育安全工作體安全控制安全檢查安安安系各業(yè)防全全全統(tǒng)三定活防防防高防獎管安工務(wù)科期動塌觸火空淹懲理全教檢經(jīng)室方電災(zāi)墜亡條措教育查費落例施育各隊正、副隊長各隊安全員、正、副班長各工班安全員、安全監(jiān)督崗崗員提高提高預(yù)防、消除獎懲現(xiàn)場安全生產(chǎn)事故安

36、全預(yù)測能力兌現(xiàn)隱患意識確保施工全過程安全目標(biāo)實現(xiàn)（二）、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場的布置要符合防火、防盜、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等均按批準(zhǔn)的總平面布置圖進行布置。2、現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂動， 要組成一個由 510 人的義務(wù)消防隊， 所有施工人員要熟.悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。3、現(xiàn)場道路堅實、平整、暢通，危險地點懸掛按照GB2893-82安全色和 GB2894-82安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。4、各類房屋、庫棚、料場等的消

37、防安全距離符合規(guī)定。室內(nèi)不得堆放易燃、易爆品。現(xiàn)場的易燃雜物應(yīng)隨時清除，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放。5、施工現(xiàn)場的臨時用電， 按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范GJ46-88 的規(guī)定執(zhí)行。第八章雨季施工安全措施一、堅持每天收聽天氣預(yù)報，做到預(yù)防為主。二、嚴(yán)禁在暴雨天氣下進行施工。三、根據(jù)使用機具的性能和數(shù)量， 合理組織幾個工點或幾個工作面輪流作業(yè)，緊湊銜接、快速施工，不宜全面鋪開。四、對主要材料、機具要估計在雨季施工期間的儲備量，并增設(shè)必要的防雨、防洪措施。五、及時排除工作場地積水第九章文明施工及環(huán)境保護、保證措施一、文明施工措施1、項目經(jīng)理部成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，指定一名副經(jīng)理主抓文明施工、環(huán)境保護工作， 結(jié)合現(xiàn)場實際情況制定文明施工管理細(xì)則，上報業(yè)主及監(jiān)理工程師同意后實施。2、建立文明施工管理責(zé)任制，將文明施工和環(huán)境保護與各作業(yè)班組和管理人員工資分配掛鉤。3、制定施工現(xiàn)場管