預(yù)制箱梁安全技術(shù)交底

1、 預(yù)制梁安全技術(shù)交底一、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全要求：1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；2.作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；3.在沒(méi)有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2米以上含2米）施工時(shí)，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；4.新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須接受崗前三級(jí)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備；6.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止

2、酒后作業(yè)；7.施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。8.施工現(xiàn)場(chǎng)的氧氣瓶與乙炔瓶嚴(yán)禁倒置，安全間距不小于5米。二、臨時(shí)用電安全要求：1、臨時(shí)用電采用“三相四線”制，按“三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)”規(guī)范架接。2、拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)用電桿、橫擔(dān)和瓷瓶架空，移動(dòng)電纜線橫過(guò)車道處必須穿鋼管或蓋槽鋼保護(hù)，防止車輛碾壓。3、配電箱應(yīng)保持門、鎖完好，所有用電設(shè)備必須按“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”規(guī)范架接。4、電氣裝置遇跳閘時(shí)，不得強(qiáng)行合閘，應(yīng)查明原因，排除故障后方可合閘。5、所有用電設(shè)備都應(yīng)通過(guò)漏電保護(hù)器，電線無(wú)破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座

3、內(nèi)。6、現(xiàn)場(chǎng)所用的各種電線絕緣不準(zhǔn)有老化、破皮、漏電現(xiàn)象。三、電焊、氧氣切割施工安全要求：1、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端用沖壓接頭接牢。2、每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量應(yīng)為該機(jī)的1.5倍，嚴(yán)禁用其它金屬代替保險(xiǎn)絲，完工后，切斷電源。3、電焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、乙炔瓶、油類等危險(xiǎn)物品的安全距離不少于10米。與易爆炸物品的安全距離不少于20米。4、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火裝置，橡皮管連接處須用軋頭固定。5、 氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁沾染油脂，沾染油脂的衣服、手套等禁止與氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥

4、、軟管接觸。6、清除焊渣時(shí)，面部不應(yīng)正對(duì)焊縫，防止焊渣濺入眼內(nèi)。7、經(jīng)常檢查氧氣、乙炔瓶與表頭連接處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無(wú)堵塞現(xiàn)象。8、電焊機(jī)二次線不夠長(zhǎng)時(shí)，不準(zhǔn)用鋼筋和其他金屬物等代替。9、在焊接區(qū)域周圍搭設(shè)鋼彩瓦防護(hù)棚，配備消防滅火器材，并有專人防火監(jiān)護(hù)。四、模板施工安全要求：1、場(chǎng)地要求：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等。2、堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，堆放區(qū)四周應(yīng)挖排水溝。3、模板卸車后重疊碼放高度不超過(guò)10塊，相鄰碼放區(qū)之間要留出通道，便于模板配件的安裝，底層模板離地面10cm。4、配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐的

5、模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑，井筒及窄井等位置的模板，無(wú)法安裝支撐，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架，豎向插在鋼管架內(nèi)。5、模板堆放采取兩塊板面相對(duì)方式，也可采取臨時(shí)拉結(jié)措施，以防模板傾倒，模板應(yīng)用方木墊高，后支腿地角繩栓按要求調(diào)整平整且穩(wěn)固。6、預(yù)制梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案，熟悉大模板的施工安全規(guī)定。7、模板起吊過(guò)程中，落鉤應(yīng)緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模，風(fēng)力超過(guò)4級(jí)及大雨雪天氣，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。8、吊運(yùn)模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應(yīng)綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊，吊車司機(jī)、信號(hào)工、裝卸

6、工要協(xié)調(diào)好，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)違章作業(yè)，操作人員嚴(yán)禁隨模板起落，吊運(yùn)模板時(shí)下方嚴(yán)禁站人。9、模塊起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，作到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬落大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰到其它物體，操作平臺(tái)上禁止存放任何物體。10、大模板合模或拆除時(shí)，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。11、墻模板在未裝對(duì)拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒，安裝過(guò)程中要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。12、拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，檢查模板上構(gòu)配件是否連接牢固、有無(wú)砼塊等塊狀散料，在確定無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。13

7、、清掃模板和刷隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間不少于600mm的走道。14、施工人員不允許在大模板推放區(qū)停留休息。15、嚴(yán)禁攀爬模板上下，必須使用爬梯上下模板。16、模板拆除時(shí)：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)方可以拆模；拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑；小鋼模退場(chǎng)時(shí)嚴(yán)禁亂拋，裝車時(shí)兩人接應(yīng)，不可超高超載碼放，合車廂上嚴(yán)禁坐人。五、鋼筋施工作業(yè)安全要求：1、鋼筋綁扎：（1）嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；（2）綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)；（3）要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；（4）作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)

8、情時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。2、鋼筋加工：（一）冷拉：（1）作業(yè)前，必須檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩、地錨、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；（2）冷拉時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志；（3）卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；（4）運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)；（5）冷拉速度不宜過(guò)快，在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)范要求控制拉伸值。（6）冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相

9、互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具；（7）維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。（二）切斷：（1）操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作；（2）鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；（3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料；（4）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；（5）作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切

10、刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料，嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；（6）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修；（7）作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。（三）彎曲：（1）工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；（2）操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；（3）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)；（4）彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型

11、軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃；（5）彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)使用說(shuō)明書要求操作，嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；（6）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；（7）彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩；（8）作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；（9）檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。（四）成品堆放：（1）材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水；（2）加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過(guò)150，并且下面要墊枕木，標(biāo)識(shí)清楚；（3）彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上；（4）冷拉過(guò)的鋼筋必須將鋼筋整理平

12、直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。（5）散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊；（6）材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；（7）直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。六、砼施工安全要求：1.施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠；2.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確；3.砼振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；4.振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)和防漏電保護(hù)裝置；5.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；6.輸送管路要固定、墊實(shí)，嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當(dāng)采用空氣清洗管理時(shí)，

13、必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行；7.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無(wú)料泵送；8.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時(shí)修整，以防爆管傷人；9.定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；10.在臨邊作業(yè)時(shí)要有必要的防護(hù)措施，防止高空墜落、物體打擊。七、張拉作業(yè)安全要求：1、張拉作業(yè)前應(yīng)對(duì)T梁翼板用枕木進(jìn)行有效支撐，特別是邊梁必須用圓木或方木進(jìn)行支撐。2、張拉區(qū)域嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，張拉兩端設(shè)置有效擋護(hù)板和警示標(biāo)志，操作人員不得在張拉千斤頂后站立，以防斷絲傷人。高壓油管接頭要緊密，隨時(shí)檢查，以防高壓油噴出傷人；3、負(fù)彎矩張拉作業(yè)時(shí)，張拉作業(yè)的預(yù)留孔兩端要設(shè)專人警戒和警示標(biāo)牌，禁止

14、車輛通行。張拉作業(yè)必須嚴(yán)格按照“安全操作規(guī)程”進(jìn)行操作；4、懸空施工作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，禁止穿拖鞋、硬底易滑鞋進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。5、距地面3m以上要有防護(hù)欄桿或掛安全網(wǎng)，上下交叉作業(yè)，采取隔離措施。6、鋼絞線切割時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴好防護(hù)眼鏡和口罩。7、嚴(yán)禁酒后上崗操作。8、原則上夜間禁止張拉作業(yè)，確需夜間張拉作業(yè)時(shí)，必須具有足夠的照明，并設(shè)置反光警告標(biāo)志牌。9、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置防火、防風(fēng)、防暴雨、防雷擊等安全措施，不得擅自拆除或移動(dòng)，且定期檢查，如有損壞，及時(shí)修理。八、龍門吊安全操作規(guī)程1、龍門吊應(yīng)有專人開車，司機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。2、嚴(yán)禁非司機(jī)開車。3、司機(jī)工作時(shí)，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有1 人指揮），但是無(wú)論什么人發(fā)出停車信號(hào)時(shí)均應(yīng)停車，查明情況再開車。4、每日每次開車前，必須檢查所有機(jī)械和電器設(shè)備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和潤(rùn)滑。5、每班第一次吊運(yùn)物品以使吊運(yùn)接近額定負(fù)荷的物品時(shí)，司機(jī)應(yīng)先將重物起重至不超過(guò)0.5m高度，然后下降到接近地面時(shí)制動(dòng)。6、禁止超負(fù)荷使用。7、禁止傾斜吊運(yùn)物品。8、龍門吊吊運(yùn)物品時(shí)，應(yīng)鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通