100萬(wàn)噸焦?fàn)t基礎(chǔ)施工方案

1、尼勒克瑞祥焦化甲醇工程焦?fàn)t基礎(chǔ)施工方案批 準(zhǔn):技術(shù)負(fù)責(zé):編 制:中化二建尼勒克瑞祥焦化工程項(xiàng)目部二00八年四月焦?fàn)t基礎(chǔ)施工方案目錄1、工程概況 42、施工技術(shù)準(zhǔn)備 53、施工部署 84、施工順序及施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 95、主要施工方法及技術(shù)要求 96、質(zhì)量保證措施 217、安全保證措施 268、現(xiàn)場(chǎng)文明施工 279、工期保證措施 2710、冬季施工方案 3011、附圖表 32一、 工程概況1. 1. 1瑞祥焦化100萬(wàn)噸焦?fàn)t新建工程座落在尼勒克縣郊，本焦 爐系統(tǒng)基礎(chǔ)主要包括焦?fàn)t基礎(chǔ)、推焦機(jī)基礎(chǔ)、抵抗墻、主、分煙道及端 臺(tái)、間臺(tái)基礎(chǔ)等，焦?fàn)t基礎(chǔ)為鋼筋硅框架結(jié)構(gòu)，硅強(qiáng)度等級(jí)為C30、C35, 包括基礎(chǔ)底

2、、頂板和28個(gè)KJ-1、50個(gè)KJ-2,底板平面尺寸為95X14.3 米，板厚800mm，兩端1200mm基底標(biāo)高為 3.20,兩端為 3.60，頂板 標(biāo)高為 0.874。推焦機(jī)軌道基礎(chǔ)為鋼筋結(jié)構(gòu)，上部預(yù)埋螺栓固定軌道，抵 抗墻為現(xiàn)澆鋼筋硅剪力墻結(jié)構(gòu)，頂標(biāo)高為 10.23，主、分煙道底板及墻體 為C30硅，頂板鋼筋硅板，分煙道底板標(biāo)高 -3.79頂標(biāo)高-0.02。1.1.2間臺(tái)基礎(chǔ)為鋼筋硅框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，板底標(biāo)高為 4.0o1. 1. 3操作臺(tái)端臺(tái)焦側(cè)基礎(chǔ)為鋼筋硅獨(dú)立基礎(chǔ)，基底標(biāo)高為- 4.85,操作臺(tái)端臺(tái)機(jī)側(cè)基礎(chǔ)為鋼筋硅擋土墻，操作臺(tái)間臺(tái)焦側(cè)基礎(chǔ)為鋼 筋硅獨(dú)立基礎(chǔ)。1.1. 4推焦

3、車軌道基礎(chǔ)為鋼筋硅框架結(jié)構(gòu)，基頂標(biāo)高為 0.18,安 裝車軌的標(biāo)高為 0.34。熄焦車軌道基礎(chǔ)為鋼筋硅條形基礎(chǔ)，基底標(biāo)高為 V-2.50,安裝車軌標(biāo)高為7 0.210。1. 1. 5操作平臺(tái)為單層鋼結(jié)構(gòu)，機(jī)側(cè)操作平臺(tái)頂標(biāo)高為 3.968, 焦側(cè)平臺(tái)頂標(biāo)高為 3.28,焦側(cè)平臺(tái)尺寸92.3 X 2.285機(jī)側(cè)平臺(tái)尺寸為 92.3 X 2.335。1. 2工程特點(diǎn)1. 2. 1焦?fàn)t頂板上有2044X 2根煤氣預(yù)埋管，1460X 2根清掃管淇位置要求相互準(zhǔn)確，正負(fù)誤差在3mm以內(nèi)，同時(shí)頂板標(biāo)高及邊梁高要求很 高，不允許出現(xiàn)正公差，因此在施工焦?fàn)t頂板時(shí)，頂部應(yīng)精心組織，精心施工, 采取強(qiáng)有力的施工技術(shù)

4、措施，確保焦?fàn)t頂板設(shè)計(jì)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1. 2. 2抵抗墻設(shè)計(jì)有較多的預(yù)埋件，預(yù)埋螺栓，且其結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜，牛腿處，鋼筋較密，垂直度要求較高，施工時(shí)要嚴(yán)格把握這些 關(guān)鍵部位。1.2. 3煙道頂板上煙道彎管預(yù)埋時(shí)，其標(biāo)高位置要求準(zhǔn)確，推焦機(jī)基 礎(chǔ)預(yù)埋螺栓數(shù)量較多，精度較高，這些部位應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止位移。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備：2.1 施工管理機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理術(shù)仔雷人操作班組維修班組木工一班木工一 班碎作班組鋼筋班組為了保證順利完成該項(xiàng)目工程任務(wù)，我公司委派了強(qiáng)有力的、有類 似工程管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)人員組成該項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)班子，工 程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全全面

5、負(fù)責(zé)。加強(qiáng)我公司對(duì)工程的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，特成立尼勒克瑞祥焦化工程項(xiàng)目經(jīng) 理部，由公司直管，項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人由多次主持類似工程技術(shù)工 程的工程師擔(dān)任，并任命一名項(xiàng)目副經(jīng)理，組成領(lǐng)導(dǎo)班子，全面實(shí)行項(xiàng) 目法施工。項(xiàng)目部管理層下設(shè)工程技術(shù)科、經(jīng)營(yíng)科、質(zhì)安科、物資科、 綜合辦公室。四科一室統(tǒng)一對(duì)內(nèi)，為現(xiàn)場(chǎng)提供服務(wù)和指導(dǎo)，項(xiàng)目部作業(yè) 層下設(shè)木工作業(yè)班、鋼筋作業(yè)班、硅作業(yè)班、架子作業(yè)班、吊裝作業(yè)班、 綜合作業(yè)班等六個(gè)作業(yè)班，每個(gè)作業(yè)班均配備一定的管理素質(zhì)高的人員， 負(fù)責(zé)所負(fù)擔(dān)任務(wù)的管理工作，負(fù)責(zé)解決設(shè)計(jì)、施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題。項(xiàng)目部建立各專業(yè)工種生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會(huì)議制度， 解決施工過(guò)程 中專業(yè)之間施工中進(jìn)度、技術(shù)

6、協(xié)調(diào)、資源調(diào)度等方面的問(wèn)題，保證施工 協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行。 建立項(xiàng)目部監(jiān)理工程過(guò)問(wèn)的質(zhì)保工作，使工程物質(zhì)、產(chǎn)品檢驗(yàn)、 試驗(yàn)和驗(yàn)收工作得以有效的進(jìn)行，保證工程質(zhì)量的有效監(jiān)控。項(xiàng)目部綜合辦公室負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工程外部關(guān)系，以期獲得地方各界對(duì)項(xiàng)目的最大支持，打造良好的外部環(huán)境。2.2施工技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1 由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)部門及項(xiàng)目各施工作業(yè)人員熟悉掌握設(shè)計(jì)圖 紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求和工藝流程，聽(tīng)取設(shè)計(jì)代表和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì) 工程的技術(shù)交底，進(jìn)行專業(yè)圖紙會(huì)審。2.2.2 測(cè)量準(zhǔn)備測(cè)量人員根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制網(wǎng)，結(jié)合工程實(shí)際情況布置廠房 的平面軸線及高程測(cè)量控制樁，建立完整的測(cè)量控制網(wǎng)，以便減輕在施 工中測(cè)量復(fù)

7、核工作。2.2.3 混凝土、砂漿配合比確立，硅為現(xiàn)場(chǎng)攪拌硅。砂漿原材料，水泥、粗細(xì)骨料，傳，白灰，外加劑等按批次見(jiàn)證取樣 送監(jiān)督站實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，并通過(guò)反復(fù)試配確定設(shè)計(jì)配合比。使砂漿設(shè)計(jì)配 合比經(jīng)濟(jì)合理。材料分類堆放，設(shè)標(biāo)志牌。2.2.4 設(shè)備機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備2.2.4.1 設(shè)備機(jī)具現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備強(qiáng)制式500攪拌機(jī)，輸送泵HBT60機(jī)動(dòng)翻斗車兩臺(tái)，鋼筋 加工設(shè)備，切割機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、拉絲機(jī)、電動(dòng)切割機(jī)、電渣壓力 焊機(jī)等，工程所需小型木工電動(dòng)工具、電焊氣割設(shè)備、空氣壓縮機(jī)、提 升井架等設(shè)備在開(kāi)工前一星期到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)并布置就位試運(yùn)轉(zhuǎn)，容易損壞的 設(shè)備配件應(yīng)有存貨備用，保持與供貨商聯(lián)系，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)

8、，滿 足施工要求。2.2.4.2 周轉(zhuǎn)材料本工程周轉(zhuǎn)材料、模板采用鋼多層復(fù)合木模板，鋼架管支撐、混凝土 澆灌道鋪設(shè)用竹架板。2.2.5 施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備組織有經(jīng)驗(yàn)、高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍組成作業(yè)層根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定施工階段勞動(dòng)需用量計(jì)劃，對(duì)工人進(jìn)行技 術(shù)、安全、法制教育，教育工人樹(shù)立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思 想。遵守施工和安全技術(shù)規(guī)范，遵守地方治安法規(guī)，做好職工生活后勤 保障工作，為職工的衣食住行醫(yī)等應(yīng)預(yù)先全面考慮，認(rèn)真落實(shí)開(kāi)展各項(xiàng) 勞動(dòng)技能競(jìng)賽對(duì)提前超額完成任務(wù)的班組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，充分發(fā)揮職工的積 極性，保證項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度按期完成。三、施工部署3.1 施工部署根據(jù)本工

9、程特點(diǎn)，結(jié)合我公司綜合施工能力、技術(shù)素質(zhì)、機(jī)械化裝 備水平，施工現(xiàn)場(chǎng)情況及歷年未參加各種冶金工程建設(shè)施工的經(jīng)驗(yàn)，擬 組織同步，平行流水，立體交叉的施工方案，以最好的質(zhì)量，最優(yōu)的服 務(wù)，最低的消耗在甲方要求的工期內(nèi)完成該工程的施工任務(wù)。本工程總體施工部署為：土方開(kāi)挖，底板，現(xiàn)澆柱、框架結(jié)構(gòu)、分 煙道、筑爐、安裝，屋面防水及圍護(hù)結(jié)構(gòu)，機(jī)電等專業(yè)預(yù)埋配合土建施 工穿插進(jìn)行，工程施工順序按照先地下后地上，先土建后安裝的原則進(jìn) 行。3.2 施工用電、用水 施工用水，本工程的施工用水主要為混凝土養(yǎng)護(hù)、 砌筑磚、砂漿用水, 根據(jù)計(jì)算一根Dg40水管從廠區(qū)總吸水管引進(jìn)即可滿足施工要求，根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)布置在臨時(shí)辦公

10、室及倉(cāng)庫(kù)增設(shè)兩個(gè) Dg20水龍頭，隨框架結(jié)構(gòu)上升至屋 面并在每層安裝一個(gè)水龍頭，水管埋入地面 1200。施工用電：工程施工用電主要為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及照明用電，主要用電設(shè)備見(jiàn)下表：用電設(shè)備功率表廳P用電設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)單機(jī)功率1電焊機(jī)1040Kw2對(duì)焊機(jī)230 Kw3插入式振動(dòng)器81.5Kw4平板式振動(dòng)器22.2Kw5照明及電動(dòng)手持工具301Kw6卷?yè)P(yáng)機(jī)67.5Kw7鋼筋切斷機(jī)45.5Kw8彎曲機(jī)41.5Kw9攪拌機(jī)240 Kw10輸送泵170 Kw111213合計(jì)729.4Kw四、施工順序及施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃4.1 施工順序基礎(chǔ)底板 柱子吩煙道焦?fàn)t頂板抵抗墻推焦車軌道 *筑爐 端臺(tái)間臺(tái)圍護(hù)結(jié)構(gòu)建筑裝飾4.2

11、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（見(jiàn)附表）五、分項(xiàng)工程主要施工方法5.1 土方開(kāi)挖及回填該工程由甲方施工，詳見(jiàn)土方開(kāi)挖施工方案。5.2 模板工程5. 2. 1基礎(chǔ)采用木模板和竹膠板模板、鋼支撐及加固系統(tǒng)采用扣 件或鋼管腳手架、模板接縫采用雙面粘膠帶密封以防漏漿；5. 2. 2模板施工要點(diǎn)和措施：5. 2. 2. 1基礎(chǔ)先支模板后搭腳手架。5. 2. 2. 2采用12mm復(fù)合木模板，頂板上預(yù)埋煤氣管及清掃管，必須鉆孔平均每平方米3.37個(gè)孔，不能重復(fù)利用，因此頂板模板一 次攤銷。5. 2. 2. 3框架柱模板，先搭設(shè)雙排架、綁扎鋼筋后再安裝模板；抵抗墻柱截面尺寸500X 1600,須在1600mn的柱中用0 12對(duì)

12、拉螺栓，間距500mmm固，以保證柱模板不變形。方柱支模示意圖60X80木楂=200 12厚竹膠板二/14對(duì)拉螺樸，=500“蝴蝶扣12厚竹膠板蝴蝶扣1-15. 2. 2. 4抵抗墻中采用對(duì)拉桿,間距 500m溜口固。50X70木材 3004 48架管（）12對(duì)拉螺桿70040X40X3鋼板止水環(huán)與對(duì)拉螺桿焊接（）14鋼筋（L=100mm與對(duì)拉螺桿焊接竹膠板60X60X 15木材打缶闕|A 3厚300寬鋼板止水帶水平施工縫5.2.2.5梁模板梁模均采用木模板輔以鋼架管進(jìn)行加固主次梁同時(shí)支模時(shí)，先支主梁模板，經(jīng)軸線標(biāo)高檢查無(wú)誤后以固定，梁底支撐必須牢固可靠，支撐之間應(yīng)相互拉撐成一個(gè)整體,立桿底部

13、座落在土層上的，須用枕木墊設(shè)，用木楔子校正高低后釘固，支撐離地200m做一道掃腳桿，以上隔2米設(shè)水平支撐加固。梁底模安裝應(yīng)按施工規(guī)范要求起拱，當(dāng)梁的跨度大于4米時(shí)，梁底中部要起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000 3/1000。梁模板及加箍示意圖12厚竹膠板口V小48鋼管架管60 X 80方木彷蝴蝶扣固定小12螺桿外套硬塑管00梁柱接頭示意圖5.2.2,6板模板支撐架用48鋼管搭設(shè)，立桿間距1.2m,水平連桿步距1.5m,并 適當(dāng)設(shè)斜撐，以保證支撐架的剛度。板底采用60X80木橋間距300mnffl 14 #鐵絲與鋼管綁牢，其上以整塊竹膠板鋪設(shè)，不足部分用零星板補(bǔ)齊， 并與用鐵釘釘牢，拼縫用

14、膠帶粘貼。并按設(shè)計(jì)正確留好各種預(yù)留孔洞。梁、板支撐系統(tǒng)圖Icncff竹膠板5.2.2.6模板的拆除模板的拆除按鋼筋硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，底部模板拆除時(shí)，硅強(qiáng)度必須達(dá)到 80%側(cè)模拆除時(shí)必須在硅強(qiáng)度能保證 其表面及菱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，模板的拆除順序應(yīng) 遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及由上而下的原則。 拆下的模板、配件嚴(yán)禁拋擲，要有專人接應(yīng)傳遞，按指定的地點(diǎn)堆放整 齊。5.3 鋼筋工程原材料采購(gòu)：原材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師共同取樣檢驗(yàn)合格 后方可用于工程中，并將檢驗(yàn)資料存檔。鋼筋配料由項(xiàng)目部工程技術(shù)科內(nèi)業(yè)技術(shù)人員配料，簽發(fā)加工單。配料必須嚴(yán) 格按照

15、施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，并結(jié)合工程的實(shí)際特點(diǎn)，制定本工程適 宜的配料原則。鋼筋連接：柱主筋按一層一接方式斷開(kāi)；梁板底筋在支座處斷開(kāi)，梁板上部可在梁或板的1/32/3跨度內(nèi)斷開(kāi)。搭接長(zhǎng)度：鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度按42d。現(xiàn)場(chǎng)豎向鋼筋連接方式，0 w 18的鋼筋采用綁扎搭接，0 32-18的 鋼筋采用電渣壓力焊。水平鋼筋連接方式：采用綁扎接頭。頂板及邊梁主筋采用綁扎，搭接長(zhǎng)度按 42d。鋼筋加工鋼筋均在加工場(chǎng)集中制作。原材料須掛牌對(duì)已檢驗(yàn)合格材料和未檢 驗(yàn)材料進(jìn)行區(qū)別，半成品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)志堆放，對(duì)每種規(guī)格的半成品應(yīng)綁扎 標(biāo)志牌，對(duì)其規(guī)格、綁扎部位進(jìn)行說(shuō)明，并成捆堆放。鋼筋運(yùn)輸：鋼筋進(jìn)場(chǎng)8t汽車吊并輔以人工卸料

16、，半成品轉(zhuǎn)運(yùn)采用 人裝卸三輪車運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎柱鋼筋采取主筋一分箍距一套箍筋一綁扎的順序；板底鋼筋綁扎順序?yàn)槟０迳戏謩濋g距一布板短向或直徑較大鋼筋一 布另一向鋼筋一綁扎。鋼筋保護(hù)層控制方法如下：墻、柱和梁側(cè)采用在主筋上綁扎50 X 50X25mnt帶鉛絲預(yù)制水泥墊塊；梁、板底筋墊設(shè)預(yù)制水泥砂漿墊塊，按 1m方格距布置。梁頂雙排筋下排筋用單肢箍鉛絲扎緊固定，梁底雙排筋 采用4)25螺紋鋼墊開(kāi)；底板面筋用4)18鋼筋馬凳，高度按板厚減去保護(hù) 層和板底筋、面筋來(lái)計(jì)算，間距每平方米布置 1個(gè)，頂板用力12鋼筋馬 凳，高度按板厚減去保護(hù)層和板底筋、面筋來(lái)計(jì)算，每平方米布置1個(gè)。5.4 混凝土工程5.4

17、.1 混凝土的拌制及運(yùn)輸硅集中攪拌站供應(yīng)，輸送泵送至各澆搗點(diǎn)，墊層和2m以內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ) 硅由人工入模。5.4.2 混凝土澆筑要點(diǎn)：(1)插入式振動(dòng)器為柱、梁、板混凝土的主要振搗器，平板振動(dòng)器 為板面混凝土振搗器，使用插入式振動(dòng)器要快插、慢拔，插點(diǎn)均勻，逐 點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑 1.5倍。(2)澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇應(yīng)在前層混凝土初凝前將 次層混凝土澆筑完，超過(guò)2小時(shí)按施工縫處理。5.4.3 施工縫留設(shè)與處理底板、頂板混凝土澆筑設(shè)兩個(gè)后澆帶，分三段澆搗完畢，后澆帶用 鋼絲網(wǎng)做骨架貼模板支護(hù)，拆除后混凝土表面鑿毛。施工縫處理：封模前將接槎處表面的水泥浮漿、松動(dòng)石子或軟弱 混

18、凝土及焊渣清除，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑前澆水濕潤(rùn)，28天后用C35 無(wú)收縮微膨脹硅,并仔細(xì)振動(dòng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.4.4 混凝土試塊留塊混凝土試塊按規(guī)定留設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。每層增加一組同 構(gòu)件養(yǎng)護(hù)試塊，作模板支撐拆除控制用。5.4.5 養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方法：各構(gòu)件采用人工澆水養(yǎng)護(hù)，水用城市自來(lái)水。樓板硅 面用草袋覆蓋，且澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)制度：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆 水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7天。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持 混凝土處于足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。5.4.6 注意事項(xiàng)硅在澆筑前應(yīng)復(fù)核軸線和標(biāo)高是否與圖紙相符對(duì)模板內(nèi)的雜物和 鋼筋上的的油污等

19、應(yīng)清理干凈，檢查保護(hù)層的厚度及預(yù)埋件預(yù)留孔位置 的準(zhǔn)確性，派專人檢查模板支撐系統(tǒng)，保證支撐系統(tǒng)不下沉、不變形。 模板拼縫基本不漏漿，對(duì)模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。硅攪拌時(shí)，由技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)配合比下澆灌通知單，并監(jiān)督初配硅， 水泥、砂石的計(jì)量工作。同時(shí)測(cè)定砂石的含水量，根據(jù)實(shí)測(cè)含水量及時(shí) 調(diào)整施工配合比。硅在運(yùn)輸中應(yīng)保持其均質(zhì)性，做到不分層，不離析， 不漏漿。5.4.7 柱、梁、平臺(tái)硅柱、梁板硅應(yīng)用時(shí)澆筑，采用插入式振搗器，搗實(shí)硅的移動(dòng)間距不 大于振搗器作用半徑的1.25倍，振搗器插入下層硅內(nèi)的深度50mm板采用平板振器振搗，其移動(dòng)間距保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí) 部分的邊緣。施工縫位置的確定

20、：柱、梁、板混凝土澆筑應(yīng)一次性澆搗完畢。板澆筑應(yīng)注意硅板厚的控制，用鋼筋插釬隨時(shí)檢查澆硅板的厚度。硅澆筑時(shí)應(yīng)注意對(duì)板負(fù)筋的保護(hù)， 設(shè)專人對(duì)鋼筋進(jìn)行看護(hù)，防止踩 踏變形，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)糾正5.5 架子工程5.5.1 本工程腳手架獨(dú)立柱部分?jǐn)M采用雙排鋼管腳手架，框架結(jié)構(gòu) 部分采用綜合腳手架；架板用 4 cm厚木架板，架管材料用 48x3.5鋼 管連接配件采用鑄鐵扣件，架寬1.2米，立桿縱向間距1500mm- 1600mm 大橫桿層距為1600mnr 1800mm在立本T離地200mms一道掃腳管，腳手 架的地基應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，立桿底部均設(shè) 300 x300x300木墊板，腳手架每個(gè) 方向的兩端均應(yīng)設(shè)剪刀

21、撐，中間每隔10米設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐斜與水 平面夾角在45度60度之間，沿腳手架的高度每隔 3米，水平方向每 隔12米設(shè)置連接點(diǎn)支架手架與框架連接（拉撐點(diǎn)），操作層設(shè)置護(hù)攔和 踢腳板，并滿鋪40 mm厚木架板，每塊腳架板所壓橫桿不小于 4根，并 均勻布置，腳手架外圍滿掛密目式安全網(wǎng)；獨(dú)立柱部分另搭設(shè)斜道一座； 腳手架搭設(shè)必須滿足有關(guān)安全規(guī)范要求，使用前進(jìn)行專項(xiàng)安全檢驗(yàn)，合 格后方可投入使用，施工中如遇強(qiáng)風(fēng)暴雨后，須派專職人員檢查方可重 新使用，使用荷載應(yīng)均勻分布，準(zhǔn)集荷載不能超過(guò)有關(guān)規(guī)定。5.5.2 每層樓面施工均搭設(shè)鋼管滿堂腳手架， 按1200X 1200間距布 置，圍護(hù)墻體砌筑搭設(shè)里腳手

22、架。5.6 石專砌體工程本工程內(nèi)墻圍護(hù)墻體為240mnM MU5.0混合砂漿砌筑。石專墻砌筑前，砌筑部位應(yīng)清理干凈，根據(jù)石專墻的位置彈出墻邊線， 畫(huà)出門窗洞口位置，配合安裝預(yù)留洞口。普通磚宜采用滿漿法砌筑，豎縫應(yīng)先抹砂漿后再砌筑，灰縫應(yīng)飽 滿，水平灰縫砂漿的飽滿度不得小于 80%豎縫不得出現(xiàn)透明縫，灰縫 應(yīng)飽滿、平直、均勻。砌筑時(shí)磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)不得任意留槎，必須留設(shè)部位, 應(yīng)留階梯形。石專墻拉筋嵌入石專墻應(yīng)平直，不得任意彎折和少留，每天砌筑的高 不應(yīng)超過(guò)1.5米。每天下班前必須把落地灰及雜物清理干凈，做到工完場(chǎng)清文明施 工，每砌筑完成后必須重復(fù)檢查以保證符合規(guī)范要求方可進(jìn)入下道工序

23、施工。5.7 裝飾工程5.7.1 抹灰工程及內(nèi)外墻涂料本工程外墻面抹灰均為一般水泥砂漿抹灰，并刷涂料，內(nèi)墻15厚1: 2.5石灰砂漿抹面刷大白漿。裝飾工程施工時(shí)要密切與安裝配合，作好施工工序的綜合安排， 飾面裝飾正式施工前必須做好樣板間，所作樣板經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可后， 方可正式鋪開(kāi)施工。抹灰前要將墻面基層清理干凈，澆水濕潤(rùn)基層保證基層的粘結(jié)質(zhì) 量，抹灰時(shí)應(yīng)先找好規(guī)矩，即四角歸方，橫向找平，立線吊線，做灰餅 沖筋。當(dāng)抹灰層厚度較大時(shí)應(yīng)分層趕平， 抹灰厚度超過(guò)30mmi時(shí)，需掛 鐵絲網(wǎng)以防砂漿開(kāi)裂。5.7.2 門窗工程本工程采用的門窗為木門窗，門窗安裝前，檢查門窗規(guī)格、型號(hào)合 格證，所需五金零配件是

24、否齊全，對(duì)質(zhì)量檢查如有變形的應(yīng)調(diào)直修復(fù)后再進(jìn)行安裝，固定組合構(gòu)件必須深入砌體5cni四周基層清理干凈，灑水充分濕潤(rùn)基層，用1: 2水泥干硬性砂漿分層塞壓實(shí)，塞灰時(shí)不要斷破 包裝紙，濺上水泥砂漿的部位及時(shí)清理干凈，必須保證框扇在同一平面 開(kāi)啟靈活，附件完整。5.7.3 樓地面工程本工程地面為120m得C20混凝土 20厚1: 2.5水泥砂漿地面，樓 面為水泥砂漿面層。 混凝土地面：地面混凝土澆筑前先將基層垃圾清掃干凈， 并將土 層夯實(shí)壓緊，并測(cè)量好水平標(biāo)高，做好分縫，地面混凝土面層采用水泥 砂漿找平并壓光。水泥砂漿樓面，水泥砂漿鋪設(shè)前對(duì)基層清理干凈，再澆水濕潤(rùn)， 在基層面用灰餅作好標(biāo)高控制點(diǎn)，在

25、濕潤(rùn)的樓面刮一道水泥漿。水泥砂 漿鋪設(shè)時(shí)趕平拍實(shí)，面層壓光時(shí)用鐵抹子分三遍完成，壓光工作應(yīng)在水 泥終凝前完成，當(dāng)水泥砂漿面層干濕度不一致時(shí)，可采取在濕處撒播1:1干性水泥砂漿進(jìn)行抹平壓光。5.7.4 屋面工程本工程屋面防水設(shè)計(jì)為1: 8水泥蛭石保溫層60mnM （最薄處），SBS 卷材防水層。保溫層為1: 8水泥蛭石保溫層60mmff （最薄處）找3哪，鋪 設(shè)前將屋面板基層清理干凈，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)砌嚴(yán)鋪平，接縫應(yīng)用同類型材料 嵌填飽滿。 找平層為1:3水泥砂漿厚20mm施工時(shí)設(shè)置分格縫，縫寬為30mm 間距6000mrH 7000mm找平層的做法同水泥砂漿樓面做法，找平層硬化 后，用密封材料嵌填分格

26、縫。 防水層所用的材料應(yīng)有質(zhì)量合格證，并經(jīng)指定的質(zhì)檢單位取樣復(fù) 試，確保其質(zhì)量符合要求，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。施工前應(yīng)檢查找平層 質(zhì)量，表面干燥程度，不得有起砂、裂縫、空鼓等現(xiàn)象，卷材防水層鋪 設(shè)順坡度方向，由低處開(kāi)始往高處進(jìn)行，卷材之間搭接長(zhǎng)度不小于100mm5.7.5 垂直運(yùn)輸搭設(shè)20米井架兩座，用于鋼筋及周轉(zhuǎn)料的垂直運(yùn)輸。5. 7. 6預(yù)埋件施工方法及措施5. 7. 6. 1焦?fàn)t頂板煤氣管清掃管預(yù)埋：根據(jù)其特點(diǎn)，采用鋼架管固定法。（詳見(jiàn)頂板煤氣管清掃管加固圖）具體操作為：在澆筑框架柱時(shí)，在每根柱邊預(yù)埋一根 25鋼筋，（L=1700）伸 出頂板面20GR1測(cè)定標(biāo)高，按圖紙施工，支好頂板模及梁

27、模，材料采用竹夾板，在板底模上定位放線，先定好所有煤氣下噴管、清掃管以及板底預(yù)埋件 的位置，再把煤氣管、清掃管的預(yù)留孔用電鉆鉆好，然后埋板底預(yù)埋件， 用鐵釘固定好其位置。安裝綁扎好梁鋼筋骨架及頂板鋼筋網(wǎng)，在梁上定好橫拉條、預(yù)留孔的位置，埋好PVC管，用6的鋼筋固定好，再焊到鋼筋骨架上。煤氣下噴管、清掃管預(yù)埋：采用鋼架管扣件固定法，先在事先預(yù)留的中25鋼筋上焊接縱向鋼管，鋼管要高出硅平面約5cm,再以縱向鋼 管為支撐，搭設(shè)橫向鋼管，橫向與煤氣下噴管的中心軸線平行，并相距 孔徑的一半，然后定出煤氣管的位置，再預(yù)埋煤氣下噴管，用扣件固定 好，并調(diào)節(jié)左右，煤氣下噴管II型，實(shí)際預(yù)埋時(shí)長(zhǎng)度比圖上尺寸長(zhǎng)約

28、 2cm, 以防澆筑硅時(shí)，煤氣下噴管下沉。清掃管預(yù)埋：在固定煤氣管的橫向鋼管上再搭設(shè)縱向鋼管，縱向鋼管與清掃管中心軸線平行，并相距管徑的一半，定出清掃管的位置， 預(yù)埋清掃管，點(diǎn)焊到縱向鋼管上加以固定，清掃管長(zhǎng)度在比圖上尺寸長(zhǎng) 約 2cm。邊梁上小牛腿（LNT-1）預(yù)埋鋼板、M30U型螺栓、預(yù)埋鋼管中 80X4,要求位置準(zhǔn)確，不允許偏差，并一次性加以預(yù)埋，固定好其位置。預(yù)埋管的埋設(shè)要求嚴(yán)格，軸線位置要準(zhǔn)確，任意兩管中心公差士 3mm,縱橫向累積公差士 3mm,頂板標(biāo)高控制要準(zhǔn)確，不允許正偏差、 負(fù)偏差不得超過(guò)10mm,在施工過(guò)程中要隨時(shí)檢查，加以調(diào)整，嚴(yán)格控 制在允許偏差范圍之內(nèi)。硅澆筑完后，復(fù)

29、測(cè)標(biāo)高，將長(zhǎng)于圖紙尺寸的預(yù)埋管用氣焊割掉。5. 7. 6. 2分煙道頂板上煙道彎管預(yù)埋采用架管固定法，具體施工 方法如下：（詳見(jiàn)付圖） .兩側(cè)分煙道直墻耐火磚、保溫磚砌筑完成后，安裝拱胎，拱胎下設(shè) 橫梁、木柱支撐牢固。 .在分煙道硅直墻外側(cè)立架管用以固定兩側(cè)橫架管，以用彈線，立管高度為4cm。 .煙道拱胎安裝牢固后，測(cè)量分煙道中心線、端炭化室中心線，然后彈線分出煙道彎管的縱橫中心線。 .根據(jù)彈設(shè)的煙道彎管的縱橫中心線用 2m長(zhǎng)架管分出彎管縱向 外側(cè)的位置。短架管縱向位置離分煙道中心線 ，若煙道上口外徑不是。 500.則相應(yīng)調(diào)整短架管位置。 .砌筑煙道拱頂，預(yù)埋煙道彎管位置 待安裝彎管后補(bǔ)砌缺口

30、。 .煙道拱頂砌筑完成后根據(jù)縱向架立的2m長(zhǎng)架管位置扣橫向架 管。 .縱橫向架管固定好后，在煙道拱頂上面避開(kāi)煙道彎管的位置滿鋪 竹架板，在煙道外側(cè)墻搭設(shè)斜道。 .然后人力抬上彎管安放在煙道彎管位置。煙道彎管安放好后，在煙道彎管內(nèi)側(cè)固定縱向架管。 .注意在固定用以固定彎管位置的架管要比煙道頂面硅低8mm。因?yàn)榧芄芡鈴綖?48，而煙道彎管高出硅面為30mm。5. 7. 6. 3推焦機(jī)軌道基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓，采用型鋼固定架固定，抵抗 墻上預(yù)埋件、螺栓較多，利用在模板上鉆眼或鐵釘將預(yù)埋件固定牢固， 或直接焊在鋼筋上焊牢，以防位移。為保證螺栓的精度要求，地腳螺栓的固定采取基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)置角鋼固 定架的方法，固定架

31、采用鋼筋焊接骨架，角鋼固定架如下圖：角鋼固定架示意圖螺桿I1/63X6通長(zhǎng)布置與鋼筋焊接Z63X6（每排螺桿處一道）一/ 63X 6通長(zhǎng)布置與鋼筋焊接Z63X6 通長(zhǎng)布置螺栓檢查：地腳螺栓的安裝由專人負(fù)責(zé)，各工序間要進(jìn)行交接檢查, 避免偏差和遺漏。螺栓軸線偏差控制在 2mm以內(nèi)，標(biāo)高允許偏差為0 + 10mm螺栓經(jīng)專檢人員檢查完后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可澆灌混凝 土，防止遺漏或安錯(cuò)。澆灌混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不得碰撞固定架，不允許直接對(duì)著螺栓下混 凝土?；炷翝补嗤戤吅?，及時(shí)復(fù)測(cè)螺栓的實(shí)際值并做好記錄，若發(fā)現(xiàn) 超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正。螺栓的防護(hù)：為防止污染或蝕銹，在混凝土澆灌前后，用油

32、布或其 他材料包扎好地腳螺栓外露部分。5. 8雨季施工5. 8. 1雨季施工應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砂、石的含水率，及時(shí)調(diào)整硅、砂漿 配合比。5. 8. 2施工時(shí)應(yīng)做好防雷措施，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備必須加防雨罩，并 做好接地保護(hù)，以防漏電傷人，雨后應(yīng)對(duì)電氣設(shè)施進(jìn)行檢查。5. 8. 3雨季施工做好現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)，及時(shí)將基坑、地面和場(chǎng)內(nèi)雨 水有組織的排在指定地，并在基礎(chǔ)周圍和道路兩側(cè)設(shè)排水溝。5. 8. 4及時(shí)做好材料準(zhǔn)備工作，安排好雨具、編織布、蓬布，硅 澆筑時(shí)若遇暴雨，應(yīng)用編織布、蓬布將施工處加以覆蓋，并按規(guī)范要求 留設(shè)施工縫。5. 8. 5合理安排施工程序，對(duì)不適宜在在雨天施的有關(guān)工序，應(yīng) 結(jié)合當(dāng)時(shí)氣象條件合理調(diào)整

33、施工部署，保證質(zhì)量和安全。六、質(zhì)量保證措施6.1 建立質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)具體見(jiàn)下圖。6.2 建立健全項(xiàng)目工程質(zhì)量管理各項(xiàng)制度如項(xiàng)目質(zhì)量管理辦法、項(xiàng)目質(zhì)量檢查監(jiān)督條例、項(xiàng)目質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例6.3 強(qiáng)化“三檢制”“三檢制”即自（互）檢：交接檢和專職檢。針對(duì)本工程質(zhì)量檢查而言，“三檢制”的含義分別是：“自（互）檢”是各專業(yè)施工隊(duì)在分項(xiàng)（工序）工程交接前，由專業(yè)施工隊(duì)先進(jìn)行的檢查?！敖唤訖z”是指專業(yè) 施工隊(duì)，在工序、分項(xiàng)或分部工程完畢后，下一道工序、分項(xiàng)或分部工 程開(kāi)工前，共同對(duì)前一道工序、分項(xiàng)或分部工程質(zhì)量的檢查，經(jīng)后一道 工序認(rèn)可，并為他們創(chuàng)造工作條件?！皩Ｂ殭z”是指專職質(zhì)量檢查監(jiān)督人 員，在分項(xiàng)、分部

34、工程完成后，項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢員、公司質(zhì)檢員、設(shè)計(jì) 單位、監(jiān)理工程師、業(yè)主及市質(zhì)監(jiān)站對(duì)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)評(píng)定。本工程實(shí)施過(guò)程中，我項(xiàng)目部將強(qiáng)化“三檢制，”實(shí)行層層把關(guān)，從 根本上消除自檢、互檢、交接檢執(zhí)行不認(rèn)真、檢查馬虎、流于形式的現(xiàn)象，杜絕不合格的過(guò)程產(chǎn)品進(jìn)入下道工序；杜絕不合 格的分項(xiàng)、分部工程進(jìn)入下一分項(xiàng)、分部工程，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量問(wèn)題及時(shí) 整改、返工，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。表 4-1如下：6.4 堅(jiān)持“質(zhì)量一票否決權(quán)”，嚴(yán)格質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度嚴(yán)格工程質(zhì)量的“交接檢”，不合格部位不得進(jìn)入下一道工序，克服 上道工序缺陷對(duì)工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定影響。嚴(yán)格工程質(zhì)量的“專職檢”，不 合格不驗(yàn)收，采取優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，做到優(yōu)良

35、有獎(jiǎng)，達(dá)不到指定工程質(zhì)量目標(biāo) 的返工并重罰，“施工任務(wù)單”無(wú)項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查、驗(yàn)收、簽署質(zhì)量等 級(jí)的不予結(jié)算，從根本上保證工程質(zhì)量。6.5 嚴(yán)格材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度進(jìn)場(chǎng)的材料必須有出廠合格證、質(zhì)量保證書(shū)、檢查材料外觀、質(zhì)量、 查對(duì)其規(guī)格型號(hào)是否與材料需用計(jì)劃相符合，符合要求后，然后邀請(qǐng)監(jiān) 理工程師（業(yè)主代表）按照材料試驗(yàn)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)取樣、送檢，合格后 方可用于工程上。不合格作退場(chǎng)處理。6.6 主要分部分項(xiàng)工程施工的質(zhì)量保證措施6.6.1 鋼筋工程材料控制a、查看鋼筋出廠合格證、質(zhì)量保證書(shū)是否符合要求；b、檢查鋼筋規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙指定的相符合；c、檢查鋼筋外觀質(zhì)量：查看鋼筋有無(wú)銹蝕、油污等現(xiàn)象；

36、d、現(xiàn)場(chǎng)取樣、送檢是否合格；e、查看鋼筋貯存環(huán)境：是否下墊、上蓋，堆放在施工總平面布置圖 中指定位置，是否掛有標(biāo)識(shí)牌等。鋼筋加工a、專業(yè)技術(shù)人員簽發(fā)鋼筋加工單；b、鋼筋加工過(guò)程中，專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢員認(rèn)真對(duì)操作人員的鋼筋 加工質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改；c、鋼筋加工成型后，堆放在施工總平面圖中指定區(qū)域，并掛標(biāo)識(shí)牌 標(biāo)識(shí)牌的內(nèi)容有：規(guī)格型號(hào)、使用部位、數(shù)量、加工人員姓名等，以便 追溯。鋼筋綁扎a、專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真核對(duì)成型鋼筋，無(wú)誤后，方可運(yùn)至綁扎點(diǎn)；b、綁扎節(jié)點(diǎn)：綁扎時(shí)要選用不易松脫的綁扣形式。綁扎板鋼筋網(wǎng)片 時(shí)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔 交錯(cuò)扎牢，但必須

37、按正反綁扣形式綁扎，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移; 雙向受力鋼筋必須全部扎牢：綁扎梁和柱鋼筋時(shí)，除設(shè)計(jì)有要求外，箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置;c、鋼筋綁扎完后，鋼筋專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行自檢。自檢內(nèi)容有：鋼筋規(guī) 格型號(hào)、接頭位置、數(shù)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層厚度控制墊塊、馬凳數(shù)量、 間距，然后進(jìn)行互檢、交接檢和專職檢。準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)入下道工序 施工。6.6.2 模板工程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及本工程的質(zhì)量目標(biāo)要求，柱、樓板、梯段模 板按清水構(gòu)件要求制作、安裝，因此，模板安裝時(shí)結(jié)構(gòu)幾何尺寸必須準(zhǔn) 確無(wú)誤，安裝牢固，拼縫嚴(yán)密。針對(duì)本工程的特定情況，施工前制定詳 細(xì)的模板專項(xiàng)施工方

38、案，確保模板制作和安裝質(zhì)量。a、模板制作應(yīng)按技術(shù)交底、專項(xiàng)施工方案要求制作，且作好自檢并 編號(hào)；b、模板安裝前，操作人員復(fù)核編號(hào)、模板尺寸、軸線、結(jié)構(gòu)尺寸且 刷脫模劑；c、模板安裝過(guò)程中，嚴(yán)格按計(jì)算的支承體系進(jìn)行安裝，確保支承體 系有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；d、模板安裝完后，模板專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行自檢。自檢內(nèi)容有：結(jié)構(gòu)尺 寸、拼縫、固定牢固可靠、預(yù)埋件位置、預(yù)留洞尺寸等，然后互檢、交 接檢和專職檢，準(zhǔn)確無(wú)誤方可進(jìn)入下一道工序施工。e、模板拆除時(shí)間，由專業(yè)技術(shù)人員在技術(shù)交底中確定，梁、板模板 拆除時(shí)間由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；具體拆除方法及注意事項(xiàng)按照專項(xiàng)施 工方案和技術(shù)交底要求進(jìn)行。f、拆除的模板歸

39、類堆放6.6.3 硅工程混凝土拌制a、所有原材料均應(yīng)取樣、送檢合格后方可使用；b、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定砂、石含水率，調(diào)整砂、石、水的用量，確保硅強(qiáng)度等 級(jí)；c、校核計(jì)量器具，嚴(yán)格計(jì)量，確保原材料用量準(zhǔn)確；d、攪拌站計(jì)量柵邊掛好施工配合比標(biāo)牌，以便施工技術(shù)人員、監(jiān)理 工程師（業(yè)主代表）隨時(shí)抽查原材料用量的準(zhǔn)確性；e、嚴(yán)格控制使坍落度，在攪拌機(jī)出料口前、硅澆筑點(diǎn)抽查。硅澆筑a、在澆筑硅前，對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好 記錄；b、在硅澆筑前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，堵嚴(yán)（封閉）模板縫隙和孔洞、濕潤(rùn)模板，但不得有積水；c、柱硅澆筑順序、高度、振搗方法和要求按技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)行；d、梁

40、、板結(jié)構(gòu)硅澆筑順序、標(biāo)高控制、振搗方法和要求，按技術(shù)交 底內(nèi)容進(jìn)行；e、混凝土澆筑過(guò)程中，施工技術(shù)人員采用值班制，鋼筋、模板、專 業(yè)施工隊(duì)及安裝專業(yè)施工隊(duì)派專人值班、護(hù)筋、護(hù)模、護(hù)預(yù)留預(yù)埋，發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題即時(shí)修復(fù)，確保工程質(zhì)量；f、硅養(yǎng)護(hù)：硅專業(yè)施工技術(shù)人員派專人對(duì)硅進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 確保硅質(zhì)量;g、試驗(yàn)工按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求留置硅試塊，在澆筑梁、板結(jié)構(gòu)硅 時(shí)，增加一組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，作為控制拆模時(shí)間用。6.6.5 裝飾工程裝飾工程首先做好樣板間，通過(guò)業(yè)主、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)及監(jiān)理單位檢查 通過(guò)后，再大面積施工。樓地面a、樓地面施工前，基層清理，處理應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，經(jīng)施工技術(shù)人員檢 查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行樓地面工

41、程施工，以保證不起殼空鼓。b、由專人負(fù)責(zé)標(biāo)高和室內(nèi)十字線控制和彈墨線。七、安全保證措施7.1 安全生產(chǎn)管理項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，堅(jiān)持安全生產(chǎn) 崗位責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，以預(yù)防為主，嚴(yán)格按安全操作規(guī) 程施工，建立健全安全生產(chǎn)體系，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，做到文明施工。7.2 施工用電設(shè)備嚴(yán)格按照安全施工規(guī)范要求，采用三相五線制， 做到“一機(jī)、一閘、一漏”保護(hù)，所有線路架設(shè)及用電設(shè)備安裝，使用 均由專職持證人員操作進(jìn)行，嚴(yán)禁私拉亂接，在地面拖拉電線，手持電 動(dòng)工具均應(yīng)有可靠的絕緣措施，夜間施工應(yīng)保證充足的照明。7.3 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員一律戴安全帽，穿防滑鞋，高空臨邊作業(yè)系 好安全帶，增強(qiáng)自我

42、防護(hù)意識(shí)。7.4 嚴(yán)禁高空拋物墜物，交叉作業(yè)時(shí)要有可靠的安全隔措施。7.5 腳手架搭設(shè)要牢固，應(yīng)設(shè)專人定期對(duì)用電設(shè)備，腳手架定期檢 查，作好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。7.6 氧氣、乙快瓶應(yīng)分開(kāi)5米以上距離存放并避免陽(yáng)光下爆曬，嚴(yán) 禁在工地擅自動(dòng)火，不得隨意焚燒垃圾等物。7.7 堅(jiān)持“五同時(shí)” “三不放過(guò)”制度，施工要有安全標(biāo)語(yǔ)，危險(xiǎn)處 要設(shè)安全警示標(biāo)志，安全通道口設(shè)安全防護(hù)標(biāo)志，“四口”要有圍護(hù)。7.8 如遇刮大風(fēng)、下雨雪、氣候寒冷的特殊天氣，采取防寒保暖措施，冰雪天氣注意防滑。八、文明施工管理8.1 臨建搭設(shè)和機(jī)械材料布置，必須按照施工總平面布置，材料物件 按規(guī)格堆放要求砂石成堆，石專成墻，模板要碼堆放平。8.2 場(chǎng)地道路應(yīng)保障暢通無(wú)阻，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不得有長(zhǎng)明燈，長(zhǎng)流水現(xiàn)象， 施工廢水必須有經(jīng)過(guò)沉淀后有組織地排入廠區(qū)管網(wǎng)。8.3 工程主要出入口有標(biāo)志牌，有關(guān)質(zhì)量安全及其他造標(biāo)志、設(shè)置整齊，位置明顯，消防器材齊全。8.4 各操作點(diǎn)面必須做到工完場(chǎng)清，垃圾隨時(shí)清理，加固環(huán)保意識(shí)。九、工期保證措施9.1 施工工期按55天考慮。9.2 工期保證措施9.2.2 投入精良的機(jī)械設(shè)備，加大工程科技含量，推廣新科技，新 工藝。9.2.3 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全工作，杜絕一切事故發(fā)