1熱力工程施工方案資料

1、熱力管道施工方案一、工程概況本標(biāo)段承建熱力管道位于道路單側(cè)布置，在人行道南側(cè).熱力管道中心位于中北 17.5米處，管線總長(zhǎng)約 0.73km,熱水管道管徑 DN250-DN200O二、編制依據(jù)1 .城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范2 .城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)范3 .甲方提供現(xiàn)狀測(cè)量圖。4 .甲方提供的淇縣縣城控制性詳細(xì)規(guī)劃及相關(guān)資料。三、施工部署（一）施工總體目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針，精心組織、規(guī)范施工、質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”。優(yōu)化組合調(diào)配施工技術(shù)力量，各項(xiàng)資源全力予以保證。采 用先進(jìn)成熟的施工工藝，采取各項(xiàng)有力措施，確保工程高速、安全、 文明施工，按合同要求及承諾全面完成工程任務(wù)， 確保以下管理目標(biāo) 的

2、實(shí)現(xiàn)。（二）施工組織與管理為確保該工程總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本著 科學(xué)組織，精心施工”的精 神，按照重點(diǎn)工程施工的要求，在項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，按照 項(xiàng)目 法”施工模式實(shí)施管理。常務(wù)副經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明 施工、經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)。（三）施工準(zhǔn)備本工程工期短，時(shí)間緊、任務(wù)重、質(zhì)量要求高，人力和機(jī)械投入 量較大，因此，必須做好各方面的準(zhǔn)備工作，加強(qiáng)管理，做到有序施 工，以確?？傮w目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、 現(xiàn)場(chǎng)人員安排測(cè)量工程師1人、測(cè)量員2人現(xiàn)場(chǎng)工程師1人、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員3人現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)2人、技術(shù)工人10人、普通工人20人質(zhì)檢工程師1人、質(zhì)檢員4人安全員2人2、 施工機(jī)械準(zhǔn)備廳P名 稱單位數(shù)量型號(hào)1污水泵臺(tái)

3、4150ZW2挖掘機(jī)臺(tái)2200型3碎振動(dòng)棒臺(tái)34發(fā)電機(jī)臺(tái)1120KW5全站儀臺(tái)1DTM-352C6水準(zhǔn)儀臺(tái)1AL-327平板振搗器臺(tái)48夯實(shí)機(jī)具臺(tái)4蛙式分、強(qiáng)分機(jī)四、熱力工程施工方案1 .工程測(cè)量供熱管道工程測(cè)量，要符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城市測(cè)量規(guī)范（CJJ8）、城市供熱管網(wǎng)工程施上及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28）及本規(guī)程的規(guī)定。施工時(shí)，直埋供熱管道全部管線都應(yīng)進(jìn)行平面位置測(cè)量和高程 測(cè)量，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。直埋供熱管道工程應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)竣工測(cè)量，主要內(nèi)容應(yīng)包括：甲、平面測(cè)量：管線始末點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)的坐標(biāo)和與永久性建筑 物的相對(duì)位置（條件不允許時(shí)可只取其中一種），直埋閥 門(mén)、補(bǔ)償器、固定敦、變徑管和交叉管線的位置。

4、乙、高程測(cè)量：所有的變坡點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)和沿線每隔 50m的管 頂高程，其它交叉管線的高程。2 . 土方工程溝梢的土方開(kāi)挖寬度，應(yīng)根據(jù)管道外殼至梢底邊的距離確定。管周圍填砂時(shí)該距離不應(yīng)小于100mm;填土?xí)r，該距離應(yīng)根據(jù) 夯實(shí)工藝確定。溝梢檢查室經(jīng)工程驗(yàn)收合格、竣上測(cè)量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回蕩填。溝梢回填前應(yīng)先將梢底清除干凈，有積水時(shí)應(yīng)先排除?；靥钋?要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡保溫，合格 后按要求填砂，室的粒徑為 0.52.0mm不應(yīng)有尖角的顆粒， 并安置標(biāo)志帶，回填土中不準(zhǔn)有凍塊、磚塊、混凝土塊、樹(shù)枝 等雜物。直埋管回填，胸腔回填時(shí)要兩側(cè)同時(shí)投填，以防管道 中心便宜，回填要求分層夯實(shí)，

5、人上夯實(shí)每層 200250mm, 機(jī)械夯實(shí)每層250300mm。溝梢胸腔部位應(yīng)填砂或過(guò)篩的細(xì)土，回填料種類由設(shè)計(jì)確定。田砂時(shí)，回填高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；填土?xí)r，篩土顆粒不應(yīng)大 于20mm,回填范圍為保溫管頂以上 150mm以下的部位?；靥盍弦謱雍粚?shí)，各部位的密實(shí)度要符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城 市供熱管網(wǎng)工程是工驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28）的規(guī)定。3 .要求：管道試壓壓力：總試壓：2.0Mpa、分段試壓：2.4Mpa熱力管道的鋼管安裝，除閥件或有特殊依要求用法蘭或絲扣連 接外，均應(yīng)用焊接。暗轉(zhuǎn)管道上的閥門(mén)或帶有法蘭的附件時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生拉應(yīng)力， 鄰近法蘭一側(cè)或兩側(cè)接口，應(yīng)在法蘭上所有螺栓擰緊后，方準(zhǔn) 焊接。在管

6、段連接和設(shè)備及附件安裝前，應(yīng)先進(jìn)行檢查，清除內(nèi)部污 物。當(dāng)管道安裝中斷或下班時(shí)，應(yīng)用堵板將管口封閉。 凡供應(yīng)的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有出廠合格證；如無(wú)出廠合格證時(shí)，應(yīng)經(jīng) 檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。材料超過(guò)規(guī)定有效期或有損壞、變質(zhì) 等現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)鑒定，按檢定結(jié)果確定是否使用和如何使用原材料、承平、半成品和設(shè)備等，易損壞的，在搬運(yùn)過(guò)程中， 應(yīng)有保護(hù)措施；需防潮的，應(yīng)有苫蓋措施。4 .鋼管安裝12、45點(diǎn)采用直埋敷設(shè)，24點(diǎn)為地溝敷設(shè)；安裝前應(yīng) 檢察鋼管的質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：甲、各類管子的剛號(hào)、直徑和壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；乙、 鋼管應(yīng)無(wú)顯著腐蝕，無(wú)裂縫、重皮和

7、壓延不良現(xiàn)象；丙、焊接鋼管，不得有扭曲、損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；其焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合第 672、673、674條的 規(guī)定；丁、管壁厚度在3.5毫米以內(nèi)者，表面凹陷不得超過(guò)0.5毫米; 壁厚在4毫米以上者，不得超過(guò)1毫米；戊、鋼管應(yīng)有制造廠的合格證明書(shū)，并注明按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn) 的項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。管子對(duì)口前必須首先修口，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓 度等均符合對(duì)口接頭尺寸的要求。管子端面應(yīng)與管中心線垂 直，允許偏差不得大于1毫米。電焊壁厚n 4毫米，和氣焊壁厚A 3毫米的管子，具短頭應(yīng)切 坡口。坡口可用氣割、風(fēng)鏟、車床等進(jìn)行。氣割時(shí)應(yīng)將坡口熔 渣清理干凈。管道對(duì)口操作前，應(yīng)先將場(chǎng)地清理平坦，

8、鋪設(shè)方木。對(duì)口操作 工序的流程：檢查管子對(duì)口接頭尺寸一清掃管膛一配管一確定 管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置一第一次管道找直一找對(duì)口間隙尺寸 一對(duì)口錯(cuò)口找平一第二次管道拉線找直一點(diǎn)焊。配管時(shí)，如管壁厚度不同，應(yīng)選擇相同管壁厚的連接在一起不同管壁厚的管子對(duì)口的管壁厚度相差不得超過(guò)3毫米對(duì)口時(shí)，兩管縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的環(huán)向管子，其短管長(zhǎng)度 不得小于150毫米，小于150毫米的管子，其長(zhǎng)度不得小于管 子外徑。管道安裝的質(zhì)量要求，在直線管段相鄰兩個(gè)固定支架之間的管 段，其中心線偏差每10米不得超過(guò)5毫米，全段累計(jì)不得超 過(guò)30毫米，其高程偏差不得超過(guò)土 10毫米。立管垂直度偏差 每米不得超過(guò)2毫米，全高不得超過(guò)

9、10毫米。在干管分支管口處，不得有橫向焊縫。當(dāng)支管管徑大于干管管 徑的0.7倍以上時(shí)，干管應(yīng)采用厚壁管子或加固焊縫。管道安 裝的位置，供回水方向：東西供、西北回。管道轉(zhuǎn)角以及閥件等處，如有積水的地方，應(yīng)有排水裝置和必 要的保溫措施。5 .鋼管焊接(1)施工要求焊上必須經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，并作焊接試件。試件經(jīng)機(jī)械性能試驗(yàn)合格, 取得操作合格證彳爰，方得施焊。施焊后，應(yīng)在焊口旁邊打上焊 上號(hào)碼。但遇下列情況時(shí)，還應(yīng)按施上相同條件焊出試焊接頭， 經(jīng)試焊合格方得繼續(xù)焊接工作。甲、焊接工作中斷6個(gè)月以上者；乙、換用不熟悉的焊接設(shè)備和材料；丙、調(diào)動(dòng)到不熟悉的工作條件下焊接時(shí)；焊工焊接試驗(yàn)的考試項(xiàng)目有：平、橫、立仰四

10、種焊接。管口焊 接應(yīng)用鋼管作試件。焊縫的機(jī)械性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：抗拉強(qiáng)度不得 小于38公斤/平方毫米，或不得小于母材的極限強(qiáng)度：電焊試 件的彎曲角度，鋼板厚度小于 15毫米的不得小于120。大于 16毫米的不得小于100;氣焊試件的彎曲角度不得小于100。 抗拉和彎曲試驗(yàn)個(gè)取兩個(gè)試件并要求每個(gè)試件均符合上述標(biāo) 準(zhǔn)方為合格。焊條應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運(yùn)輸中，不得遭受損傷，沾污和潮濕。在使用前 應(yīng)進(jìn)行萬(wàn)貫檢查可。焊條的技術(shù)性能應(yīng)符合下列要求：甲、 電焊條：采用 GB/T51171995規(guī)定的E4303A焊條涂料均勻、堅(jiān)固，無(wú)顯著裂紋，無(wú)成片剝落；B電弧容易打火，燃燒熔化均勻，

11、無(wú)金屬和溶渣的過(guò)大 飛濺，也不得有焊條不能連續(xù)融化的“馬蹄”；C如焊條工藝性能不好，應(yīng)按焊條廠的技術(shù)要求烘干， 烘干后如仍不符合要求時(shí)，不得用語(yǔ)關(guān)口焊接。D融化金屬無(wú)氣孔、夾渣和裂紋；E如焊條工藝性能不好，應(yīng)按焊條廠的技術(shù)要求烘干，烘 干后如仍不符合要求時(shí)，不得用語(yǔ)關(guān)口焊接。乙、氣焊條甲、焊條應(yīng)熔化穩(wěn)定，無(wú)過(guò)大飛濺；乙、 焊縫表面無(wú)氣孔。焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)各不少于10毫米范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、 油脂等清楚干凈，使呈金屬光澤。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施, 不使受風(fēng)雪和雨水的侵襲。點(diǎn)焊應(yīng)符合下列要求：甲、點(diǎn)焊所用的焊條性能、應(yīng)與焊接所采用的相同；乙、點(diǎn)焊的焊上和點(diǎn)焊焊縫的質(zhì)量要求，均應(yīng)與焊接相同；丙

12、、鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進(jìn)行點(diǎn)焊；丁、點(diǎn)焊厚度，應(yīng)由于第一層焊接厚度相似，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距，一般可參照表56的規(guī)定選用。鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和電數(shù)管徑（毫米）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（毫米）點(diǎn)數(shù)（處）80 15015 30320030040 50435050050 60560070060 706800以上80 100一般間距400毫米左右戍、點(diǎn)焊后的焊口不得用大錘砸。在焊接第一層前，應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)完全鏟除重焊。（n）電弧焊接用手上電弧焊接鋼管和設(shè)備及福建時(shí)，厚度在 6毫米以下帶坡口的接口，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接操作順序和方法，防止

13、受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻焊透并不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，應(yīng)將前一層的溶渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口和異形管件，應(yīng)選擇在當(dāng)天 氣溫低的時(shí)候進(jìn)行，以減少溫度應(yīng)力。焊接電流一般可采用下式計(jì)算：一、平焊I=kd式中I 電流（安培）；d一焊條直徑（毫米）；k一系數(shù)，根據(jù)焊條決定，一般取 3550;二、立焊和橫焊，電流比平焊小 510%三、仰焊，電流比平焊小1015%焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度，應(yīng)跟軍被焊鋼板的厚度、 坡口形式和焊口位置決定。但橫、立焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過(guò)5

14、毫米；仰焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過(guò) 4毫米雙面焊接時(shí)，正面焊完后，焊接背面時(shí)，應(yīng)將表面溶渣鏟除并刷 凈后，再焊接。焊接金屬結(jié)構(gòu)架時(shí)，應(yīng)先從最短的焊縫開(kāi)始，集中的焊縫應(yīng)跳開(kāi) 焊，長(zhǎng)焊縫應(yīng)采取分段退焊法焊接，防止受熱集中而產(chǎn)生罕見(jiàn)變 形。每道焊縫焊完后，應(yīng)清除溶渣，并進(jìn)行外觀檢查。如有氣孔、夾 渣、裂紋、焊瘤等缺陷時(shí)，應(yīng)將焊接缺陷鏟除，重新補(bǔ)焊；當(dāng)有 缺陷的焊縫較多時(shí)，應(yīng)選擇部分焊縫，割取試件，進(jìn)行機(jī)械性能 試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按第658條規(guī)定。焊縫在外觀上應(yīng)符合下列要求：一、焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部應(yīng)焊透；二、焊縫表面凸出管皮的高度(加強(qiáng)面)：1 .轉(zhuǎn)動(dòng)管子的焊接，具高度為1.52毫米，但不得大于

15、管壁 厚度的30%;2 .不轉(zhuǎn)動(dòng)管子的焊接，其高度為23毫米，但不得大于管壁 厚度的40%;3 .加強(qiáng)面的寬度，應(yīng)焊出坡口邊緣的 23毫米。(11)管壁厚度在10毫米以內(nèi)時(shí)，咬肉的深度不得大于 0.5毫米，連續(xù) 長(zhǎng)度不得大于25毫米。所有咬肉總長(zhǎng)度不得大于焊縫總長(zhǎng)度的25%。(12)角焊和釘子焊接縫尺寸，應(yīng)符合圖 20的要求。(13)冬季焊接時(shí)的氣溫和預(yù)熱的要求如下：甲、 含碳量W 0.2%的碳素鋼，環(huán)境溫度低于20c時(shí)，焊口應(yīng) 預(yù)熱到100200 C;乙、 含碳量為0.20.28%的碳素鋼，大氣溫度低于一10c時(shí)， 焊口應(yīng)預(yù)熱到100200 C;丙、 含碳量0.280.33%的碳素鋼和16M

16、o (16M)鋁鋼，當(dāng)環(huán) 境溫度低于-10C時(shí)，焊口應(yīng)預(yù)熱到250400CO上述焊口預(yù)熱區(qū)，寬度為200250毫米。一般用氣嘴焊烤熱。(14)冬季在0c以下的氣溫中進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：甲、清除焊接管道的冰霜；乙、在工作場(chǎng)所作好防風(fēng)、防雪的措施；丙、焊接過(guò)程中應(yīng)保證管道焊縫能自由收縮；丁、不得在剛焊接的管道上敲打；戊、焊接鋼管時(shí)，應(yīng)在管道兩頭采取防風(fēng)措施。防止加速冷卻焊 口。5、設(shè)備及附件安裝i設(shè)備安裝(1)凝水罐(回水罐)安裝應(yīng)平正。罐上應(yīng)裝水位表和水封，水 封的立管安裝應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，在存水面上，應(yīng)裝水嘴。 其他各部尺寸應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施上。ii、支架制作安裝(1)各種支架制作前，應(yīng)

17、檢查鋼材的鋼號(hào)及規(guī)格是否必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)制作各種支架時(shí)，所使用的鋼材必須調(diào)直、找平下料尺寸應(yīng) 準(zhǔn)確。(3)安裝各種支架應(yīng)平正，位置正確，焊接牢固各部尺寸(包括 埋設(shè)深度)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)支架，用水泥填實(shí)、找 平。(4)安裝滑動(dòng)支架或吊架時(shí)，均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)先留出與管道 膨脹相反方向的偏斜，并應(yīng)保證尺寸正確。當(dāng)支架位移時(shí)， 不得損壞管道的保溫層。(5)固定支架安裝:甲、檔板和角板安裝正直，與管子接觸面應(yīng)吻合；乙、檔板的立面應(yīng)垂直于管子中心線，角板的豎向中心應(yīng)通過(guò)管子的圓心；丙、角板末端距管道的橫向焊縫不小于 50毫米，且不得焊在 縱向焊縫上；丁、梢鋼和角鋼安裝應(yīng)平正；需要接長(zhǎng)時(shí)，

18、必要時(shí)應(yīng)在焊縫 處采取加固措施。(6)導(dǎo)向支架安裝前，應(yīng)先找正管道的中心位置，管道移動(dòng)不得彎曲。(作法)RD-DX-Z(7)滑動(dòng)支架制作，“U”型梢底面應(yīng)平整光滑，兩側(cè)立面應(yīng)垂直?；⌒桶鍛?yīng)與管面弧度一致。制成“ U”型梢兩角的彎曲 半徑，不得大于鋼板厚度的兩倍。(8)滑動(dòng)支架安裝：(間距6m、拐彎處4m )甲、支架縱向中心線與管道中心線，應(yīng)在同一垂直面上；(做法 RD-H-02)乙、支架的弧型板應(yīng)與管道表面緊密接觸；丙、支架，不得焊在焊縫上，具頂端距管道橫向焊縫的距離不得小于150毫米；丁、支架底面應(yīng)緊靠在滑板上，不得有懸空現(xiàn)象；戊、所所有滑動(dòng)支架，應(yīng)在管道試壓前焊接完畢。(9)滑動(dòng)支架的預(yù)制

19、混凝土墩，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)二次襯砌模板支搭二次襯砌模板設(shè)計(jì)為整體大模板，便于安裝、拆卸，方便施工。二次襯砌模高為 H=6H83 采用S=1.2cm竹膠板（1.22.4m/ 張）拼合而成，脅木間距30cm,為5X8的方木，立柱為10X10方 木=60cm支撐橫木為10X 10方木，斜撐為10X10方木。3二次襯砌內(nèi)模、脅木間距30cm,內(nèi)壁支撐同外模，上頂撐架為 二90cm d=5.0cm碗扣支架，上為頂托，下為碗扣架底托，用鋼管 架做剪刀斜撐。二次襯砌模板施工計(jì)算：（1）條件：混凝土方溝墻寬0.4m,高68m（2）材料：混凝土方溝內(nèi)模板為S=1.2cm竹膠板和5X5cm脅木及10 x 10cm立

20、柱橫撐。（3）荷載：根據(jù)混凝土工程施工及驗(yàn)規(guī)范、新澆混凝土對(duì)模板壓力之規(guī)定:F=0.22rt 0 B 1 B 2V1/2F:最大側(cè)壓力（KN/m）R:混凝土重力密度（KN/m）t。:新澆混凝土初凝時(shí)間（h） t o200/T+15（T:混凝土溫度）（3i：外加劑影響修正系數(shù)，不滲為1.0,摻緩凝劑取1.2。（3 2：混凝土塔落度影響修正系數(shù)：59-1.0F=0.22 x 25X 200/10+15X 1.0 X 1.0 X1 1/2=44 KN/m2F=44X 0.6=26.4 KN/m2另：F=24X H=24X 1.5 =36 KN/m22 F=36X 0.6=21.6 KN/m取二式中較

21、小值。 2混凝土側(cè)壓力：21.6KN/m施工人員：2.5KN/m2澆筑混凝土沖擊力：2.0KN/N振動(dòng)沖擊力：1.0KN/m2小計(jì)：27.1KN/M不計(jì)沖擊力：24.1KN/M(4)容許應(yīng)力：1 .木材：紅松S 壓=1 KN/cm2 S r剪=0.14 KN/cm2S m彎=1.3 KN/cm2 E=9 x 102 KN/cm22 .t 3鋼材：S =16 KN/cm 2Z壓=9.0KN/cm2_2E=2.1 X10 KN/cm(5)模板強(qiáng)度驗(yàn)算：S=1.2cm竹膠板甲、由強(qiáng)度條件求模板允許受力間距L0.3m乙、由變形條件：L0.3m實(shí)際取0.3m滿足要求。(6) 5X5 肋木驗(yàn)算：L=0.6

22、m甲、強(qiáng)度驗(yàn)算：M=1/8ql2=1/8 X27.1 X0.6 2=1.22 x 0.3=0.37KN m =37KN cmW=1/6X bx h 2=1/6 x 5X 8 2=53.3cm3S =M/W=37/53.3=0.7KN/cm S m=1.3KN/ cm2滿足要求乙、抗剪驗(yàn)算：QMAX=0.62ql=0.62 X27.1 X 0.6=10.1KN X 0.3=3.0KN乙 ma=3/2 x Q/bx h=3X 3.0/2 x 5X 8=9/80=0.12 KN/ cm 2一- 2乙 max=5ql 4/384EJ=(5 x 7.23 x /100 x 3600)/384 x 9 x

23、 100X (5 x 192)/ 12=1301.4/3456 x 213 x 100=1.76 x 10-5cmf=60/400=0.15cm滿足要求(7) 10X10方木L=0.6m驗(yàn)算同上(略)(8)鋼筋拉條驗(yàn)算：=0.6,鋼筋拉條間距驗(yàn)算：=1.2m。1 .求 S = ?SX 1.2 (2.71 X 1.2 X 1.2/3 ) =0S=10.84KN2 .求 S=?E M=0GX1.2 (2.71 x 1.2 X2X 1.2/3 ) =0S2=21.7KNt3= S=16.0 KN/ cm 2_ 2Ag=21.7/16=1.35cm取 14 鋼筋 Fa=1.54cm2滿足要求。5二次襯

24、砌模板支安要求：(1)面之間要平整、接縫要嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)外露面美觀、線條流暢。(2)澆筑混凝土前，模板要刷脫模劑，混凝土模板的脫模劑要使用同一品種。(3)本工程鋼筋混凝土模板采用S =1.2cm光面竹膠板現(xiàn)場(chǎng)加工制作。 為防止漏漿，接縫處做成企口縫，轉(zhuǎn)角處做成斜角。(4)模板安裝中要對(duì)其平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。(5)模板安裝中，為防止傾覆，兩側(cè)設(shè)斜撐。(6)為保證模板斜撐牢固，下角設(shè)混凝土地錨支撐。(7)在混凝土方溝計(jì)算荷載作用下，對(duì)模板、支架結(jié)構(gòu)按受力程序 已分別驗(yàn)算其強(qiáng)度，鋼度和穩(wěn)定性。(8)當(dāng)混凝土方溝強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值 75%以上時(shí)，才能將模板拆 除

25、。(9)模板拆除時(shí)，要遵循先支先拆、后支后拆的順序，嚴(yán)禁拋扔。(10)模板制安要求：支模前除測(cè)量主要軸線放樣外，木工支模時(shí)應(yīng) 對(duì)結(jié)構(gòu)輪廊先用墨汁彈線在支撐。“踢坎”是為支搭墻模定位而設(shè)置 的。因此對(duì)“踢坎”吊模的支搭定位要準(zhǔn)確牢固。模板應(yīng)并拼縫嚴(yán)密、 其直順度、平整度、垂制度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。模板支搭分倉(cāng)進(jìn)行， 支搭長(zhǎng)度以伸縮縫之間長(zhǎng)度為準(zhǔn)，小室模板支搭單獨(dú)設(shè)置。(11)止水帶安裝要牢固、位置準(zhǔn)確，與沉降縫垂直。其中心線與沉 降縫中心線對(duì)正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘牢固就位。 預(yù)埋件安 裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污。6混凝土澆筑A.本混凝土排洪方溝采用商品混凝土施工，混凝土等

26、級(jí)要滿足設(shè)計(jì) 要求(C30、S6)。B.工前對(duì)混凝土施工專業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)安全交底。C.量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查鋼筋、模板的數(shù)量和幾何尺寸，以及預(yù)埋件 止水帶的準(zhǔn)確性。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈， 模板如有縫隙，填塞嚴(yán)密。D.使用商品混凝土，具泵管混凝土出口高要小于2m,在出料口下面，混凝土堆積高度要小于1m.混凝土塌落度控制在910 cm。E.混凝土要按每層30 cm,由中心向兩側(cè)順序澆筑，要在下層混凝土初 凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土 ,當(dāng)上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層 前后澆筑距離要大于1.5m。F.使用插入式振搗器移動(dòng)間距要小于振搗器作用半徑1.5倍，即0.75X1.5

27、=1.1插入式振搗器彳用半徑為 0.75m,見(jiàn)規(guī)范），與側(cè)模要保 持510 cm距離，插入下層混凝土 510cm。每一處振搗完畢后應(yīng)邊 振搗邊徐徐提出振搗棒，要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其安預(yù)埋件。 G.對(duì)每一振搗部位，必須振搗到混凝土停止下沉不在冒出氣泡，表 面呈現(xiàn)平坦、泛漿。為保證混凝土內(nèi)在的質(zhì)量，執(zhí)行混凝土回返二次 振搗的措施，當(dāng)每一次混凝土振搗完畢后，再補(bǔ)充進(jìn)行二次振搗，增 加混凝土密實(shí)度及補(bǔ)充漏振部位。注意不要過(guò)振。H.按振搗混凝土人名單對(duì)號(hào)負(fù)責(zé)，振搗人員相對(duì)固定，按澆筑順序 進(jìn)行，以利混凝土質(zhì)量和分清責(zé)任。獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。在振搗人員分界處要 互相重振1.5m以防漏振：甲、混凝土澆筑要連續(xù)

28、進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間要小于 前層的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。若超過(guò)允許間斷時(shí)間按工作縫處 理。乙、在混凝土澆筑過(guò)程中或完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，要在不 擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下采取措施將水排除。 當(dāng)再連續(xù)澆筑時(shí)要查 明原因，采取措施減少泌水。丙、嚴(yán)禁在混凝土中加水增加混凝土和易性。丁、混凝土施工中，施工員在上面指揮混凝土澆筑方向和速度，由材 料員與商混攪拌站聯(lián)系車輛，在現(xiàn)場(chǎng)要備存混凝土罐車。戊、使用的振搗器在施工前要進(jìn)行檢修， 振搗器的數(shù)量為實(shí)際用量的 兩倍，電工寸步不離，嚴(yán)陣以待。已、硅振搗人員要配合勞保用品，長(zhǎng)筒膠鞋、膠手套、安全帽、工作服、口罩，夜間照明備足碘鴇燈，保證用

29、電安全。庚、振搗人員要輕踩鋼筋骨架、防止鋼筋變形，并要隨時(shí)檢修調(diào)整硅墊塊位置的準(zhǔn)確性，防止露筋。辛、商品硅要徐徐入模，垂直高度小于 2米，防止硅礫石離析。硅澆 筑前，在模板底外邊先抹水泥砂漿，呈三角形，防止下角漏漿。木工看模人員要隨時(shí)巡查周圍模板質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。I、1.8.9硅澆筑結(jié)束養(yǎng)生工序甲、常溫施工階段，灑水養(yǎng)生，覆蓋塑料薄膜。乙、 進(jìn)入冬施后，硅養(yǎng)生按冬施要求辦理。J.1.8.10硅伸縮縫施工甲、伸縮縫施工分兩步操作。第一步先施工底板伸縮縫，止水帶上部用支架吊起。第二部施工硅墻和頂板伸縮縫。乙、伸縮縫施工材料要求：內(nèi)為HPZ-A2型橡膠止水帶（環(huán)型），中為閉孔型聚已烯泡沫塑

30、料， 邊為SGJL-851雙組份聚硫密封膠。在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形3、鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定鋼筋允許偏差序 號(hào)項(xiàng)目允許( mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1主筋及分布 筋間距梁、支 架、板10每件1用尺量取最大偏差 值、計(jì)1點(diǎn)基礎(chǔ)2020m1用尺量取最大偏差 值、計(jì)1點(diǎn)2雙層筋間距10每件1用尺量3保護(hù)層厚度基礎(chǔ)1020m2用尺量取最大偏差，10m計(jì)1點(diǎn)梁、支 架、5每件1用尺量取最大偏差 值、計(jì)1點(diǎn)板3每件1用尺量取最大偏差 值、計(jì)1點(diǎn)混凝土墊層、基礎(chǔ)、構(gòu)筑物1、 水泥混凝土配合比必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 混凝土墊層、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，不得有石子外露。構(gòu)筑物不得有蜂窩、路筋等現(xiàn)象。

31、2、 混凝土墊層、基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合表 3.4.2.-1的規(guī)定，構(gòu)筑 物的允許偏差應(yīng)符合下表；的規(guī)定?；炷翂|層、基礎(chǔ)允許偏差序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1墊層中心線每 側(cè)寬度不小于規(guī) 定20m2掛中線用尺量，每側(cè) 計(jì)1點(diǎn)高度0-1520m2掛高程線用尺量或 用水平儀測(cè)量2基層混凝土 抗壓強(qiáng)度不低于設(shè) 計(jì)規(guī)定每臺(tái)班1組見(jiàn)附錄三中心線每 側(cè)寬度士 10mm20m2掛中線用尺量，每側(cè) 計(jì)1點(diǎn)高程士 10mm20m2掛高程線用尺量或 用水平儀測(cè)量蜂窩面積15000-300快速路和 和主干路90次干路90支路 快速路和 和主干路9095次干路95支路92注：本表系按道路結(jié)構(gòu)形式來(lái)確定回

32、填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)高級(jí)路面為水泥混凝土路面、瀝青混凝土路面、水泥混泥土預(yù) 制塊等。次高級(jí)路面為瀝青表面處治路面、瀝青貫入式路面、黑色碎 石路面等。凡當(dāng)年修筑快速路或主干路的，不論采用上列何種結(jié)構(gòu)形式， 均采用高級(jí)路面的回填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差及質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1高程1050m用水準(zhǔn)儀 測(cè)量不計(jì)點(diǎn)2中心線 位移每10mPF超過(guò)5,全 長(zhǎng)不超過(guò)3050m掛邊線用尺量 不計(jì)點(diǎn)3力管垂 直度每米不超過(guò)2,全高 不超過(guò)10每根用垂線檢查 不計(jì)點(diǎn)4對(duì)口 間隙壁厚間 隙每10 個(gè)口1用焊口檢測(cè)器，量取最大偏差值計(jì)1點(diǎn)491.5一2.0士1.0102.0一3.0

33、+1.0一2.05對(duì)口錯(cuò) 口壁厚錯(cuò)口每10 個(gè)口1用尺量取最大偏 差值計(jì)1點(diǎn)3.5 5.00.5每10 個(gè)口1同上6101.0每10 個(gè)口1同上12141.5每10 個(gè)口1同上16以上2.0每10 個(gè)口1同上鋼管焊接1、 焊縫應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。2、 電弧焊焊縫表面應(yīng)完整，焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求。焊縫加強(qiáng)面寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm3、 焊縫外觀檢查出的不合格缺陷必須鏟除重焊。4、 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定；焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方 法范圍點(diǎn)數(shù)1加 強(qiáng) 面 高 度轉(zhuǎn)動(dòng)口1.5 2.0mm# 不大于管壁厚30%每10個(gè)口1用焊口 檢測(cè)器 量取最 大偏差 值計(jì)1 點(diǎn)固定口2.0 3.0mm# 不 大于管壁厚40%2外 觀表面光滑，寬窄均勻整齊， 根部焊透，無(wú)裂縫、焊瘤、 咬肉、焊口附近有焊工號(hào)碼每10個(gè)口1觀察五、工期保證措施1、組織具有豐富同類工程施工經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)各類專業(yè) 管理人員和施工隊(duì)伍上場(chǎng)，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我部決定組織兩個(gè)作 業(yè)隊(duì)進(jìn)行電力管線的施工。2、實(shí)行項(xiàng)目法施工管理方式，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一計(jì)劃 協(xié)調(diào)、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金收付。施工隊(duì)伍