2101綜采工作面防滅火安全技術(shù)措施資料

1、2101綜采工作面防滅火安全技術(shù)措施一 2號煤層概述我礦2號煤層位于山西組中部，上距 K8砂巖底50.50米左右，下距4 號煤層13.43米左右。煤層厚度0-2.00米，平均1.62米。僅在北部ZK2-4 處尖滅。結(jié)構(gòu)簡單，一般不含夾研。2號煤層頂板多為泥巖，局部為炭質(zhì)泥 巖、細砂巖或砂質(zhì)泥巖，底板以泥巖為主，局部為炭質(zhì)泥巖、粉砂巖、砂 質(zhì)泥巖，為厚度、層位穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單的大部可采的較穩(wěn)定煤層。二、2101綜采工作面概述我礦2101綜采工作面布置于一采區(qū)2號煤層內(nèi)，位于一采區(qū)上組煤回 風下山以東，東為礦井邊界，南面為 F4斷層，西面為一采區(qū)上組煤回風下 山，北面為實體煤。煤層傾角 11

2、6; 78° ,設(shè)計運輸順梢長505m,回風順 梢長537m,工作面斜長120m,工作面面積62520m2,煤容重為1.45t/m3, 最大采高2.0m,最小采高1.4m,預計回采煤量15.41萬噸。2010年國家 煤及煤化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心對我礦2號煤層所取煤樣進行測試，檢驗結(jié)果為：2號煤層自燃傾向為II級，屬自燃煤層。2101綜采工作面所在的一采區(qū)回采工作面采用條帶布置，減少了煤柱 留設(shè)，進而減少煤柱暴露面積，從而降低了煤柱發(fā)火的危險性。2101綜采工作面采用走向長壁后退式采煤法，一次采全高，全部垮落 法管理頂板，一進一回U型通風系統(tǒng)，巷道布置比較簡單，利于機械化生 產(chǎn)，回采

3、速度快，工作面回采率高，能有效減少采空區(qū)漏風和丟煤，進而 減少采空區(qū)O2含量和殘煤量，從而降低了采空區(qū)發(fā)火的危險性，回采結(jié)束 后及時構(gòu)筑密閉墻，并加強對采空區(qū)的密閉管理。三、工作面防滅火措施2101綜采工作面防滅火措施主要有：配置KYSC-1型礦井移動式束管 采樣系統(tǒng)、GC950型火災氣體色譜分析系統(tǒng)對煤層自燃發(fā)火進行采樣監(jiān)測； 噴灑阻化劑防滅火、采空區(qū)灌漿防滅火。（一）煤層自燃監(jiān)測方面的措施KYSC-1型束管采樣系統(tǒng)由以下三部分組成：（1）抽氣束管；（2）抽氣泵;（3）采樣柜；（4）氣水分離器。采樣系統(tǒng)連接圖1 .水位計2.壓力控制閥3.出氣口 4.壓力表5.連接法蘭6.連接管道 7.皮管8

4、.水泵出氣口 9.水泵進氣口 10.皮管11.負壓表12.流量計13.八 路控制開關(guān)14.氣體采樣口 15.出水口（1） KYSC-1型束管采樣系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)供電電壓：660V / 380V ;功率：4kW;供水量：1m3/h;抽氣量：1.35m 3/min ;負壓：一0.087MPa ;抽氣距離：5000m 。（2） GC950型煤礦專用色譜分析系統(tǒng)技術(shù)特點和參數(shù)煤礦專用色抽析系統(tǒng)連接示意圖主要特點該儀器采用日本島津技一功能齊全、自動化程度高等優(yōu)點;可以測定 H2、。2、N2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2 共 9種氣體；選用鼠氣作載氣，實現(xiàn)了測定氫氣這一重要火災氣體，對于

5、指導礦井火災的治理具有重要的參考價值；采用三氣路六通閥定量管進樣，配 TCD、FID及銀轉(zhuǎn)化爐，從而排 除了各組分之間的互相干擾，使重復性、靈敏性和準確性更好；CO、CO2及炫類測定采用分時進樣，雙柱并聯(lián)共用 FID的流程，從 而避免了分流進樣造成最低檢測濃度達不到煤礦安全要求的不足，同時通 過進樣時間的控制，可以縮短總的分析時間，減輕分析人員的工作量；內(nèi)置不銹鋼絲網(wǎng)過濾膜，從而避免了煤礦氣體粉塵較多容易堵塞管路的問題；檢測器均采用單元化設(shè)計，先進制造工藝，具有靈敏度高、噪聲低、 線性范圍寬等特點；工作站功能強大、性能穩(wěn)定，直觀、簡單、易學。設(shè)有六種定量方 法（歸一法，內(nèi)標，外標，修正歸一法，

6、帶比例的修正歸一法，指數(shù)法 ），可 實現(xiàn)任意多點標樣校準，任意多點校準平均，直觀顯示校準曲線；靈活的 峰識別和處理能力，適應(yīng)各類色譜分析應(yīng)用。技術(shù)參數(shù)最小檢測濃度：HzWppm ; CO、CO2Vppm ;炫類W0.1ppm尺寸：寬606mm X高450mm X深450mm重量：42 Kg電源：200V、50HZ、2100W熱導檢測器（TCD）結(jié)構(gòu)：半擴散式、四臂銖鴇絲；電源：恒流控制方式；靈敏度： 1500mV ml/mg（正十六烷）；噪聲：0,03mV ;飄移：0,1mV/30min火焰離子化檢測器（FID）結(jié)構(gòu)：圓筒形收集極、石英噴口；檢測限：1X10-11g/s（正十六烷）；噪聲：5X

7、10-13A;飄移：5X10-12A/30min柱箱溫度范圍：10399 c （增量為1C）;控溫精度：±0.1 C;可由 鍵盤設(shè)定過熱保護值檢測器溫度范圍：10399 c （增量為1C）;控溫精度：40.01 C（TCD） 和±0.1 C （其它）;可由鍵盤設(shè)定過熱保護值工作站高精度：USB接口，24位的高精度A/D,分辨率±1uv輸入通道電平范圍：外置數(shù)據(jù)采集盒，輸入通道 2個。-1v至+ 1v（可擴 展 ±2V）采樣頻率：6、12、25、50次/秒動態(tài)范圍：106（1 w為最小單位）積分靈敏度：1 w sec（即面積的個位數(shù)）。線性度： 為.1%重

8、現(xiàn)性：0.06%(3)井下監(jiān)測方案2101綜采工作面在進、回風順梢按一定間距布置束管采樣器，測定采 空區(qū)范圍大約距工作面150m左右，約50m設(shè)一個測點，保持采空區(qū)內(nèi)部 進、回風側(cè)各三個探頭，上下順梢同時監(jiān)測，待距工作面最遠測點進入采 空區(qū)150m后，即可結(jié)束監(jiān)測，測點布置如下圖所示：采空區(qū)束管停采線開切眼束管采樣點采樣泵單巷布置工作面測點布置圖工作面正常封閉后，在進、回風側(cè)密閉分別設(shè)觀測孔，并在密閉內(nèi)各 布置一個測點，測點布置如上圖所示，對于與采空區(qū)相連的閉墻內(nèi)也應(yīng)設(shè) 置測點進行監(jiān)測。(4)地面色譜分析井下通過束管采樣儀采樣并送至地面色譜分析，分析參數(shù)主要有02、N2、CO、CO2、CH4、

9、C2H6、C2H4、C3H8、H2 正常情況下，每天早班檢 測一次，工作面異常時，每班檢測二次。開 切 眼采空區(qū)工作面封閉后測點布置圖（二）對采空區(qū)進行預防性灌漿（1）地面灌漿站布置我礦在副井工業(yè)場地設(shè)KDZS-1型多功能煤礦防滅火灌漿系統(tǒng)一套， 為全礦灌漿服務(wù)，灌漿材料為粉煤灰漿。灌漿站建設(shè)：風井旁建2個攪拌池和1個注漿池（注漿池設(shè)在較低的水 平），池深和直徑均為2m,池體用磚砌筑水泥抹面或用鋼板焊接，具上固 定攪拌器。攪拌池底部留有出料口，在漿液流入注漿池前設(shè)雙層過濾篩子（孔 徑為10mm）,攪拌池及注漿池側(cè)面設(shè) 800mm X800mm刈000mm下液泵坑 兩個，各安設(shè)離心式液下泥砂泵

10、2臺。灌漿站布置如圖所示。灌漿注膠系統(tǒng)連接示意圖灌漿站布置示意圖(2)灌漿方法預防性灌漿方法有多種，根據(jù)采煤與灌漿先后順序關(guān)系可分為：采前 預灌、隨采隨灌和采后灌漿。采前預灌就是在煤未開采之前即對煤層進行灌漿，適用于老空區(qū)過多、 自然發(fā)火嚴重的礦井；隨采隨灌就是隨著采煤工作面推進的同時向采空區(qū) 灌漿，主要有鉆孔灌漿、埋管灌漿和灑漿，能及時將頂板冒落后的采空區(qū) 進行灌漿處理；采后灌漿就等回采結(jié)束后，將整個采空區(qū)封閉起來后進行 灌漿。為了保證及時、簡便處理處理自燃隱患，我礦采用埋管灌漿法。采用埋管灌漿法，在放頂前沿回風巷在采空區(qū)預先鋪好灌漿管(一般預埋1020m鋼管)，預埋管一端通采空區(qū)，一端接膠

11、管，膠管長一般為20 30m,灌漿隨工作面的推進，用回柱絞車逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離 灌一次漿，要求工作面采空區(qū)能灌到足夠的泥漿。1-預埋注漿管；2-高壓膠管；3-灌漿管；4-回柱絞車；5-鋼絲繩；6-采空區(qū)(3)灌漿參數(shù)的選擇漿液的水固比選擇泥漿的水固比是反映泥漿濃度的指標，是指泥漿中水與固體漿材的體 積之比。水固比的大小影響著注漿的效果和泥漿的輸送。泥漿的水固比越 小，則泥漿濃度越大，其粘度、穩(wěn)定性和致密性也越大，包裹遺煤隔離氧 氣的效果也越好，但同時流散范圍也越小，輸漿管路容易堵塞；水固比大, 則輸送相同體積的土所用的水量大，包裹和隔絕效果不好，礦井涌水量增 加，在工作面后方采空區(qū)灌

12、漿時容易流出而惡化工作面環(huán)境。漿液的水固 比應(yīng)根據(jù)泥漿的輸送距離、煤層傾角，灌漿方式及灌漿材料和季節(jié)等因素 通過試驗確定，一般情況下為 4:1 ,冬季為5:1。日灌漿所需漿材量Q 材=KmLHC式中：Q材一一日灌漿所需漿材量，m3/d;m煤層采高，2101綜采工作面平均采高1.7m;L工作面日推進度，5.4m;H灌漿區(qū)彳長度，120m ;C回采率，95%;K灌漿系數(shù)，為灌漿材料的固體體積與需要灌漿的采空區(qū)容積之 比，一般取 0.05 0.15,取 0.06。貝U: Q 材=0.06 M.7>5.4X120X95%=62.79m 3/d；日制漿用水量Q水1=Q材5式中：Q水1制漿用水量，m

13、3/d;水固比，取4。Q 水 1=62.79 >4=251.16m 3/d;日灌漿用水量Q7K2 =3 水 1式中：Q水2日灌漿用水量，m3/d;K水一一用于沖洗管路防止堵塞的水量備用系數(shù).一般取1.101.25, 設(shè)計取1.12。Q 水 2=251.16 X1.12=281.3m 3/d；日灌漿量Q 漿 1= （Q 水2+Q 材）M式中：Q漿i日灌漿量，m3/d;M 泥漿制成率，取0.88;Q 漿 i= (281.3+62.79 ) X0.88=344.1m 3/d ;小時灌漿量小 Q漿iQ 漿 2 =nt式中：Q漿2每小時灌漿量，m3/h;n每日灌漿班數(shù)，1班/d;t每班純灌漿時間，

14、5h/班。Q 漿 2=344.1/5=68.82m 3/h每小時最大灌漿量考慮到今后生產(chǎn)規(guī)模擴大和煤層發(fā)火不確定等因素，灌漿主管路按目 前所需能力的1.3倍設(shè)計，則每小時最大灌漿量為：Q 漿 max = 1.3Q 漿 2式中：Q漿max每小時最大灌漿量，m3/h。Q 漿 max=1.3X68.82=89.47m 3/h需要說明的是：灌漿系統(tǒng)的灌漿系數(shù)、水土比等各項參數(shù)在實際生產(chǎn) 中必須根據(jù)煤層發(fā)火情況、輸送距離、煤層傾角、灌漿方式及灌漿材料和 季節(jié)等因素通過實驗確定，以確保灌漿效果和生產(chǎn)的安全。工作制度：與礦井工作制度相匹配，但需注意以下原則：灌漿工作是與回采工作緊密配合進行。設(shè)計每 35天灌

15、漿一次，檢修 班灌漿，每班灌漿時間為5h,若礦井自燃發(fā)火嚴重，采用兩班灌漿，每天 灌漿時間為6h。由于2號煤層屬自燃煤層，同時煤層埋藏較淺，采空區(qū)容易與地面貫 通，因此回采期間需加強監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)煤層自燃發(fā)火征兆要及時灌漿滅火。2101綜采工作面結(jié)束后須及時砌筑永久性封閉，同時向采空區(qū)灌漿， 防止煤層自燃。(4)灌漿管路的選擇灌漿管路布置2101綜采工作面采空區(qū)是灌漿重點區(qū)域，因此，灌漿主管路針對回采 面進行鋪設(shè)，其它地點的灌漿，則根據(jù)需要從主管路上分叉連接。從回風立井由地面灌漿站鋪設(shè)一趟管路至回采面，管路鋪設(shè)路線為：地面灌漿站一回風立井一一采區(qū)回風下山-2101工采面回風順梢一工作 面灌漿管道

16、主要灌漿干直徑是根據(jù)管內(nèi)泥漿的流速來選擇。在設(shè)計中，泥漿給定 后，先確定泥漿在管道中流動的臨界流速，再求出泥漿的實際工作流速， 使之大于臨界流速即可。實際工作流速：2v = 4Q漿 max / 3600 d式中：v管道內(nèi)泥漿的實際工作流速，m/s ;Q 漿 max 一小時灌漿量，m3/h,d管道內(nèi)徑，m。取108mmv=4X89.47+ 3600 X 兀便1082) =2.7 m/s由于泥漿鋼管的臨界流速通常為14m/s ,故該實際工作流速處在泥漿鋼管允許流速范圍之內(nèi)，可滿足工程需要。地面灌漿管道一般選用鑄鐵管；井下灌漿管道采用無縫鋼管，其鋼管 直徑取108mm;支管直徑取75mm;工作面管道

17、直徑取4寸膠管。(6)灌漿系統(tǒng)布置示意圖和灌漿的主要設(shè)備一覽表：注漿系統(tǒng)布置示意圖灌漿設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位功率（kw）數(shù)量1潛水泵ZBA-6B臺822泥漿攪拌機自制臺33減速器臺34下液式泥漿泵8PNL臺21525無縫鋼管D108 X4.0米25006無縫鋼管D75 X4.0米170074寸膠管DN100米1508供水管（軟管）030米150（7）灌漿疏水系統(tǒng)1、疏水系統(tǒng)灌漿前后要嚴密觀測采空區(qū)涌水量大小情況，如確定采空區(qū)內(nèi)有較大 積水區(qū)域或較大水量，可能威脅到工作面安全生產(chǎn)，則必須采用適當疏水 措施。疏水措施應(yīng)根據(jù)煤層產(chǎn)狀、工作面采煤方法及回采方式、采空區(qū)內(nèi) 積水區(qū)位置、預測水

18、量大小、工作地點排泄水設(shè)施、設(shè)備能力綜合考慮， 并應(yīng)符合井下防治水的有關(guān)要求。對于采空區(qū)積水，可采用探水鉆施工疏水鉆孔或通過密閉上預留的放 水孔疏放，也可以通過臨近順梢施工疏水鉆孔排水。從采空區(qū)疏放出的積 水，通過順梢內(nèi)水溝流入順梢采區(qū)臨時水倉，通過水泵外排至井下水倉。疏水系統(tǒng)設(shè)施設(shè)備主要有：水溝、水倉、排水管路、探水鉆機及配套設(shè)備、小水泵等。2、灌漿后防止?jié){、透水事故的措施灌漿材料應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定的要求，嚴格控制漿液泥水比，并控制灌 漿量不使過大。工作面順梢內(nèi)設(shè)有水溝和臨時水倉，并配備小水泵，能夠滿足工作 面回采時的涌水和漿液析水的排放要求。加強水情觀測，對采空區(qū)的灌漿量與排水量進行觀測記錄

19、。排水量 過少，灌漿區(qū)內(nèi)可能有泥漿水積存；排水中含泥量較大，采空區(qū)可能形成 了泥漿通路。處理方法有：a、立即停止灌漿，采用間斷灌漿。b、在泥漿中加入砂子填塞通路。c、提高泥漿濃度。d、移動灌漿管口位置，改變漿液流動路線。e、工作面下部運輸機道見水即停止灌漿。在灌漿區(qū)下部進行采掘前，必須對灌漿區(qū)進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有積 水，必須打鉆放水后，才能進行采掘工作。加強管路檢修。(三)阻化劑防火技術(shù)(1)阻化劑防火原理阻化劑大都是吸水性很強的溶液，當它們附著在易被氧化的煤體表面 時，吸收了空氣中的水分，在煤體表面形成了含水液膜，從而阻止了煤與 氧的接觸，起到了隔氧阻化作用；同時水在蒸發(fā)時吸收熱量，使煤體降

20、溫, 從而抑制煤的自熱和自燃，延長自然發(fā)火期的作用。(2)阻化劑選擇原料來源廣泛，價格便宜，制備、使用方便，不會大幅增加采煤成 本;對人、設(shè)備及正常生產(chǎn)無影響;具有較好的滲透性和附著性；阻化率高，阻化壽命長。目前，我國常使用的阻化劑有水玻璃(Na2O nSiO2)、氫氧化鈣Ca(OH)2、 工業(yè)CaCl2及鹵塊(工業(yè)MgCl2)等。其中水玻璃模數(shù)n嚴格要求在12之 間，且其成本較高，噸煤成本高；氫氧化鈣溶解度較小，和水混合而成是 混濁液，且堿性強，具有很強的腐蝕性，對注液設(shè)備的防腐蝕性要求高， 又因為其溶液是顆粒懸浮狀混濁液，顆粒大小對使用泵和封孔器的正常運 行產(chǎn)生影響；而工業(yè)CaCl2來源廣

21、、供應(yīng)穩(wěn)定、成本低，故選用工業(yè) CaCl2 作為阻化劑。(3)阻化劑濃度確定阻化劑濃度的合理性是降低成本、提高阻化效果的重要方面。根據(jù)國 內(nèi)礦井使用效果來看，20%的溶液阻化率較高，阻化效果較好；10%的阻 化液也能防火，但阻化率有所下降，因此，阻化劑濃度控制在15%20%之間，一般不小于10%,可暫定把濃度控制在20%,以后根據(jù)實際的阻化 效果進行適當調(diào)整，并采用重量法進行濃度測定。(4)阻化劑防火系統(tǒng)選擇目前我國煤礦常用永久式、半永久式和移動式三種噴灑壓注系統(tǒng)。永久式：在地面建立永久性的儲液池，從儲液池鋪設(shè)一趟管道到采煤 工作面上下口。利用靜壓或泵加壓進行噴灑或壓注，適用于井下范圍小， 采

22、煤工作面距地表較淺的礦井；半永久式：在采區(qū)上下山或碉室內(nèi)設(shè)置儲液池和注液泵，從注液泵出口到采煤工作面上、下口鋪設(shè)管道，阻化液從儲液池經(jīng)加壓泵輸送到工作 面平巷，經(jīng)噴灑軟管和噴槍，噴灑在采空區(qū)浮煤上；或經(jīng)軟管，注液鉆孔， 壓注于煤體或發(fā)熱區(qū)，可為一個采區(qū)或一個區(qū)域服務(wù)；移動式：儲液箱、高壓泵、電器開關(guān)等安裝在兩輛平板車上，放置在 采煤工作面的平巷中，距工作面 30m左右，經(jīng)過高壓泵、高壓膠管將阻化 劑輸送到工作面進行霧化噴灑，該系統(tǒng)工藝簡單、施工快、投資小、機動 性大。根據(jù)我礦實際條件，選用移動式阻化氣霧防火工藝系統(tǒng)及設(shè)備，在采煤 工作面向采空區(qū)的遺煤噴灑阻化液防止煤炭自燃。（5）阻化劑防火裝備

23、高壓泵采用BRW40/20型高壓泵，泵流量為40L/min ,額定工作壓力為 12.5MPa ,電機功率15kW。由于該泵無回流裝置，故在高壓泵出口與儲水 箱之間連接一條管路，并加設(shè)調(diào)壓球形閥，以保證泵壓不超載，和防止泵 被損壞。高壓泵的泵壓：根據(jù)試驗，霧化器入口的壓力達到34MPa才能達到霧化防火的要求。根據(jù)2101綜采工作面霧化器設(shè)備個數(shù)、管路長度、管路 直徑等參數(shù)，確定泵壓為7.5MPa。霧化器型號為撫順分院研制的單系統(tǒng)II型，過濾器為GL-1型，孔網(wǎng)為50目。數(shù)量各為10個。高壓膠管干管為直徑25mm,長度為250m。支管為直徑13mm。長度 為 20m。儲液箱容積為2m3。（6）阻化

24、劑防火工藝在工作面軌道巷適當位置（盡量靠近工作面）放置兩輛礦車作為阻化劑 藥箱，交換使用，按需濃度（20%）將工業(yè)CaCl2倒入1噸礦車內(nèi)，用臨時供 水管路按比例加足清水，配成溶液攪拌均勻后，用BRW40/20型高壓泵（置 于平板車上）將阻化液沿順梢和刮板輸送機電纜梢下方鋪設(shè) （每20m安一三 通和高壓球閥）的025mm高壓膠管壓至工作面，與013mm的膠管和霧化器 相連。霧化器安裝在液壓支架后側(cè)，靠近采空區(qū)側(cè)。從支架間隙向采空區(qū) 噴灑。正常回采生產(chǎn)辦作業(yè)期間高壓泵和霧化器處于長開狀態(tài)，每個班開 啟時間不小于3小時，如遇停產(chǎn)、過斷層、收尾等情況時，必須對采空區(qū) 加大噴灑頻率。噴灑系統(tǒng)工藝圖如下

25、圖所示。移動式噴灑系統(tǒng)工藝圖1-供水管路；2-藥液箱；3-吸液管；4-壓力表；5-高壓泵；6-高壓膠管；7-閥門；8-三通和高壓球閥；9-霧化器(7)阻化氣霧日噴灑量V=KiK2 drLhl/R式中：V采煤工作面日噴霧量，m3/d;Ki噴霧加量系數(shù)，Ki=1.2;K2每噸遺煤噴灑氣霧量，阻化劑濃度為20%, K2為0.02 m3/t;d工作面采空區(qū)丟煤率，5% ;r煤的實體密度，1.45t/m3;L工作面長度，120m ;h工作面采高，2101綜采工作面平均采高1.7m;l工作面日推進度，5.4m;R氣霧車化率，80%90% ,取85%。貝U：2101綜采工作面日噴灑量為：V =1.2 >

26、;0.02 X0.05X1.31 X120 X1.7X5.4/0.85=2.04t(8)噴灑阻化劑方法噴灑阻化劑在準備班進行，主要是在運輸和回風順梢煤柱側(cè)噴灑，同 時在每次移架前對支架和運輸機之間進行噴灑。工作面底板如有底煤工作 面應(yīng)噴灑阻化劑。如底板沒有底煤，工作面浮煤應(yīng)在回收之前全部清理干 凈，這樣可以不噴灑。(9)阻化劑防污染措施(1)配制及噴灑阻化劑人員應(yīng)采取個體防護，應(yīng)配戴膠質(zhì)手套。(2)噴灑阻化劑要避開機械設(shè)備。(3)選用的阻化劑不得污染井下空氣和危害人體健康。預先對機械設(shè)備、 支架等金屬構(gòu)件做防腐處理，在支架等金屬構(gòu)件表面噴上防腐涂層，防止 阻化劑腐蝕機械設(shè)備、支架等金屬構(gòu)件。噴灑時應(yīng)注意盡量不要噴漆到支 架等金屬構(gòu)件上，嚴格控制噴灑范圍和噴灑量。(10)阻化劑噴灑壓注霧化配套設(shè)備表廳P設(shè)備、配件名稱技術(shù)特征及型號單位數(shù)量備注1阻化劑噴射泵BRW40/20 , 15kw 40L/min 12.5MPa臺2工作面運輸回風 順槽噴霧用2無縫鋼管與泉配套50mmm503膠管與噴槍配套37mmm804閘閥JBH-160 m個45局壓