單級離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、 目錄第一章 總則21.1 適用范圍21.2 結(jié)構(gòu)簡述21.3 技術(shù)性能2第二章 完好標(biāo)準(zhǔn)32.1 零、部件32.2 運(yùn)行性能32.3 技術(shù)資料32.4 設(shè)備及環(huán)境4第三章 設(shè)備的維護(hù)43.1 日常維護(hù)43.2 定期檢查內(nèi)容43.3 常見故障處理方法43.4 緊急情況停車5第四章 檢修周期和檢修內(nèi)容54.1 檢修周期54.2 檢修內(nèi)容6第五章 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)65.1 泵體及底座65.2 泵軸及軸套65.3 葉輪75.4 轉(zhuǎn)子部分拆裝75.5 滾動軸承85.6 密封裝置95.7 聯(lián)軸器9第六章 試車與驗(yàn)收96.1 試車前準(zhǔn)備工作106.2 試車106.3 驗(yàn)收10第七章 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)

2、107.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)107.2 檢修安全注意事項(xiàng)117.3 試車安全注意事項(xiàng)11第一章 總則1.1 適用范圍 本規(guī)程適用供排水車間的吸入口徑小于600mm、型號為IS、IH、Sh型的單級單吸和單級雙吸離心泵的維護(hù)和檢修。亦可用于BA型、F型離心泵的維護(hù)和檢修。其它相似類型的泵可作參考。1.2 結(jié)構(gòu)簡述 單級離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式，軸線端面進(jìn)水，排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承、吸入口與排出口均在泵體上，成水平方向與泵體垂直。電動機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動泵。1.3 技術(shù)性能1.3.1

3、IS型、IH型單級單吸離心泵主要性能見表1。表1 轉(zhuǎn) 速 rmin 1450 2900 吸入口直徑 mm 506580100125150200506580100125 流 量 m3h 6.312.5 25 50 100200 400 12.5 25 50 100 200 總揚(yáng)程 m 52053212.550 2050 2080 20125 50125 電機(jī) 功率 IS型 0.551.50.5540.755.51.511 5.5 30 18.545 3790 2.2 11 330 5.5 37 1175 45110 kwIH型 0.5540.55 110.75111.5 18.55.5 5518

4、.59037160 2.2 22 355 5.5 75 11132 45160輸 送液 體 IS型清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體，最高溫度不超過80IH型硝酸、硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸、氨鹽水母液、常溫苛性堿液及其他化工生產(chǎn)中的液體1.3.2 Sh型單級雙吸離心泵主要性能見表2。表2吸入口直徑 mm 150 200 250 300 350 500 600 流 量m3h 144170 234288 414486 684792 10441260 17642016 28803420揚(yáng) 程m 4047.6 3693.51165.1 1090 13.4125 12.398.4 15.571電機(jī)功率kw

5、2855 40100 20135 28300 55680 115850 190780 轉(zhuǎn) 速 rmin 2900 1450 970輸送液體 清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體，最高溫度不超過80 第二章 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。2.1.2 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗(yàn)。2.1.5 各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.6 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯。2。1.7 基礎(chǔ)及底座完整、堅(jiān)固。 2.2 運(yùn)行性能2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實(shí)行 “

6、五定”、“三級過濾”。2.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。2.2.3 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.4 能達(dá)到銘牌出力或查定能力。 2.3 技術(shù)資料2.3.1 有泵的總圖或結(jié)構(gòu)圖、易損件圖。 2.3.2 有使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。 2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，包括： a.安裝及試車驗(yàn)收資料； b.設(shè)備運(yùn)行記錄； c.歷次檢修及驗(yàn)收記錄； d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。2.4.2 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔.2.4.3 進(jìn)

7、出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。2.4.4 軸封處泄漏 a.填料密封：介質(zhì)為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴；b.機(jī)械密封：初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不超過5滴。第三章 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù) 3.1.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄。3.1.2 每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。3.1.3 新?lián)Q軸承后，運(yùn)行100小時應(yīng)清洗換油；以后每運(yùn)行10001500小時換油一次，油脂每運(yùn)行20002400小時換油。3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35；軸承的最高溫度：滾動軸承不得超過75，滑動軸承不得超過65

8、。3.1.5 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.1.6 經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。3.1.7 維修人員應(yīng)定時上崗，檢查設(shè)備并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。3.1.8 在泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時，排盡剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。3.2 定期檢查內(nèi)容 對于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，可按表3內(nèi)容定期檢查。3.3 常見故障處理方法 常見故障處理方法見表4。3.4 緊急情況停車 遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停車處理： a.泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響； b.泵突然發(fā)生劇烈振動；表3檢查項(xiàng)目周期內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)推薦使用儀器監(jiān)測滾動軸

9、 目的運(yùn)轉(zhuǎn)情況 7天 測量滾動軸承振動的沖擊能量，以判斷軸承是否處于良好狀態(tài) 當(dāng)dBN20時 軸承狀態(tài)良好，下次按周期測量 當(dāng)20dBN35時 要引起注意，軸承已出現(xiàn)早期損傷，必須在較短期間內(nèi)再次測量 當(dāng)dBN35時 軸承有明顯的損傷，必須在更短的期間內(nèi)測量 當(dāng)dBN50時 應(yīng)迅速更換軸承 沖擊脈沖計(jì) CMJ1型 SPM43A型 監(jiān)測泵的運(yùn)自情況 7天 在軸承室處從徑向測量殼體振動的振幅 單振幅A不超過以下值： 1)軸中心線高度225mm 轉(zhuǎn)速n1450rmin A0.03mm 轉(zhuǎn)速n2900rmin A0.02mm 2)軸中心線高度225mm 轉(zhuǎn)速n970rmin A0.06mm 轉(zhuǎn)速n=1

10、450rmin A0.04mm 轉(zhuǎn)速n2900rmin A0.03mm 便攜式測振儀 c.電機(jī)電流超過額定值持續(xù)不降；d.泵突然不出水。第四章 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期 檢修周期見表5。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢修填料密封，更換填料。4.2.1.2 檢查與調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯(lián)軸器的易損件。4.2.2.3 解體、檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。4.2.2.4 檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進(jìn)行修復(fù)。4.2.2.5 測定葉輪的靜平衡及檢查轉(zhuǎn)子的晃動量。 4.2.2.6 檢查軸承的磨損情況，刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。4.2.

11、2.7 檢查與調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙。4.2.2.8 檢查或校驗(yàn)壓力表。4.2.2.9 檢查、清掃以及修理電機(jī)。4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 更換葉輪。4.2.3.3 更換泵軸。4.2.3.4 泵體測厚、鑒定；作必要的修理。 4.2.3.5 測量及調(diào)整泵體的水平度。 4.2.3.6 除銹防腐。第五章 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 泵體及底座5.1.1 泵體及底座應(yīng)無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應(yīng)光滑，在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可焊補(bǔ)的鑄造缺陷時，按照J(rèn)BTQ369泵用鑄鐵件焊補(bǔ)進(jìn)行修補(bǔ)。5.1.2 雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面

12、度，以一米長的平尺檢查應(yīng)不超過0.1mm，裝配時墊以0.20.25mm的紙墊。 5.1.3 泵體安裝的水平度： a.單吸式離心泵：縱向(沿泵軸方向)0.05mmm； 橫向(垂直于泵軸方向)0.10mmm。 b.雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05m/m。5.2 泵軸及軸套5.2.1 泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時可作無損探傷，檢測有無裂紋。5.2.2 泵軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處3.2，裝配滾動軸承處1.6，滑動軸承處0.8 5.2.3 以兩軸承處軸頸為支點(diǎn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部位軸頸的徑向圓跳動，應(yīng)不大于0.03mm。5.2.4 鍵

13、槽中心對軸頸中心線的偏移量應(yīng)不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm100mm。5.2.5 鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級，在結(jié)構(gòu)和受力允許時，可在原鍵槽的900或1200方向另開鍵槽。5.2.6 軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。5.2.7 軸套材料應(yīng)符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。5.2.8 軸套與軸的配合用H8h8或H9h9。5.3 葉輪 5.3.1 葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過渡。5.3.2 葉輪與軸一般采用H7h6配合。5.3.3

14、新裝的葉輪必須作過靜平衡，作靜平衡的不平衡重量應(yīng)不大于表6數(shù)值；超過時用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過葉輪原壁厚的1/3，切削部位應(yīng)與未切削處平滑相接。5.4 轉(zhuǎn)子部分拆裝5.4.1 在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動軸承等，如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住，應(yīng)用煤油或除銹劑浸泡后再拆，不要隨意敲擊。5.4.2 裝配后檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪的密封部位外圓及軸套外圓的徑向圓跳動，應(yīng)不超過表7規(guī)定。 表6葉輪外圓直徑mm200201 300301 400401 500501 700701 900允許不平衡重量g3561015205.4.3 葉輪密封部位外圓與密封環(huán)的直徑間隙根據(jù)圖樣規(guī)定，若無資料，可按表8表10選取

15、。其中：表8適用于材料為鑄鐵和青銅的泵；表9適用于材料為碳鋼、Crl3鋼的泵；表10適用于材料為1Cr18N19或類似耐酸鋼的泵。四周間隙應(yīng)保持均勻。 表7 mm 名義直徑 部位 50 >50120 >120260 >260500>500800 葉輪密封部位外圓的徑向圓跳動 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 軸套外圓徑向圓跳動 0.04 0.05 0.06 表8 mm 密封環(huán)直徑 直徑間隙 使用磨損極限間隙密封環(huán)直徑 直徑間隙 使用磨損極限間隙 最小最大最小最大75751101101401401801802200.250.300.350.400.450.

16、370.440.500.560.631.21.51.51.82.02202802803403404004004604605200.500.550.600.650.700.680.750.800.890.942.22.62.52.83.0表9 mm密封環(huán)直徑 直徑間隙 使用磨損極限間隙 密封環(huán)直徑 直徑間隙使用磨損極限間隙 最小 最大 最小 最大 9090120120150 0.350.40 0.45 0.50 0.54 0.61 1.51.82.11501801802202202800.500.550.600.660.730.802.02.22.55.4.4 轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi)，應(yīng)使葉輪流道中線對

17、準(zhǔn)渦旋室中線。對于雙吸葉輪應(yīng)用軸套螺母調(diào)整葉輪位置，使與兩側(cè)密封環(huán)端面間隙相等；并應(yīng)測定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動量，轉(zhuǎn)子定位時取總審動量的一半。 表10 mm 密封環(huán)直徑 直徑間隙 使用磨損極限間隙 密封環(huán)直徑 直徑間隙使用磨損極限間隙 最 小 最 大 最 小 最 大 80 80110 110140140160 0.40 0.45 0.50 0.55 0.52 0.59 0.66 0.71 1.8 2.0 2.0 2.2 160190 190220 220250 2592800.60 0.65 0.70 0.75 0.78 0.83 0.88 0.95 2.5 2.5 2.8 3.0 5.5 滾動軸承

18、5.5.1 滾動軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑,轉(zhuǎn)動無雜音。5.5.2 檢查與滾動軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應(yīng)符合圖樣規(guī)定。5.5.3 軸承壓蓋與滾動軸承端面間間隙應(yīng)不大于0.10mm；軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。5.5.4 拆裝滾動軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或利用壓力機(jī)，且方法要正確。不得用錘直接敲擊軸承。裝配后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。5.5.5 用加熱法將軸承裝于軸頸時，應(yīng)在油溫不超過120的機(jī)油中加熱或使用軸承加熱器，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。5.6 密封裝置暢通。5.6.1 機(jī)械密封5.6.1.1

19、 安裝機(jī)械密封部位對軸(或軸套)的要求： a.徑向圓跳動應(yīng)符合表7規(guī)定； b.表面粗糙度； c.外徑偏差不超過h6。5.6.1.2 泵軸的軸向竄動應(yīng)不超過±0.5mm。5.6.1.3 動環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度應(yīng)符合要求，其表面粗糙度：金屬材料密封環(huán)達(dá)，非金屬材料密封環(huán)。動環(huán)和靜環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度應(yīng)為。5.6.1.4 機(jī)械密封的拆裝 a.拆裝應(yīng)仔細(xì)，避免磕碰，劃傷動、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，絕對不允許用手錘或鐵器敲擊； b.在安裝時，必須將裝配部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。密封面在裝配時可涂抹透平油或錠子油； c.彈簧的壓縮量必須適當(dāng)，使彈簧壓

20、縮后的長度為其工作長度。5.7 聯(lián)軸器 彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及端面間隙應(yīng)符合下表13標(biāo)準(zhǔn)。 表13 mm連軸器外徑mm端面間隙mm對中偏差mm連軸器外徑mm端面間隙mm對中偏差mm徑向位移軸向傾斜徑向位移軸向傾斜71106130190340.040.050.2/10000.2/1000224250315400560. 050.080.2/10000.2/1000第六章 試車與驗(yàn)收6.1 試車前準(zhǔn)備工作6.1.1 清除泵座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。612 檢查泵座、電機(jī)座螺栓及各部連接螺栓的緊固情況。613 檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。6.1.4 按規(guī)定加好潤滑油(脂)。6.1