虹吸刮刀離心機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

1、GKH1800-N離心機(jī)GKH1600-N離心機(jī)使 用 說(shuō) 明 書(shū)青島高校重工機(jī)械制造有限公司目 錄1. 概述22. 主要技術(shù)參數(shù)23. 工作原理與操作過(guò)程及配置特點(diǎn)34. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述45. 機(jī)器的包裝、運(yùn)輸、安裝和調(diào)整6. 機(jī)器的使用與維護(hù)77. 機(jī)器常見(jiàn)故障及其排除方法98. 備件明細(xì)表109. 易損件明細(xì)表1011.電氣控制原理及其操作111概述GKH1800-N離心機(jī)、GKH1600-N離心機(jī)是臥式、自動(dòng)控制及刮刀卸料的虹吸式過(guò)濾離心機(jī)，其過(guò)濾推動(dòng)力除離心力外，還有虹吸抽力，因而比普通過(guò)濾離心機(jī)有更高的脫水能力及分離效率。本機(jī)適用于固相顆粒度小，難分離物料的分離、洗滌和脫水，如重堿、淀粉

2、、聚丙烯晴，維生素B，磷酸鈣等類(lèi)似物料的分離。也可根據(jù)客戶(hù)要求，實(shí)現(xiàn)密閉防爆設(shè)計(jì)，以分離含易燃易爆的物料。適合于生產(chǎn)量大、濾餅要求充分洗滌和含液量低的場(chǎng)合。本機(jī)操作時(shí)各個(gè)工序如進(jìn)料、洗滌、甩干及反沖等均在機(jī)器最高轉(zhuǎn)速下完成。其主要特點(diǎn)如下：a. 比同型普通刮刀離心機(jī)生產(chǎn)能力高，且固體產(chǎn)品含濕量更低；b. 其過(guò)濾速度可以調(diào)節(jié)，使得進(jìn)料時(shí)物料能均布在過(guò)濾介質(zhì)上，振動(dòng)和噪聲大大減輕；c. 采用螺旋卸料裝置進(jìn)行卸料，使機(jī)器對(duì)物料的適用范圍更大，特別對(duì)粘度較大的物料，可有效防止堵塞，自動(dòng)化程度高;d. 前撇液裝置的設(shè)計(jì)，對(duì)于過(guò)濾性較差、有浮于固相的物料，可將懸浮液從固相表面排除，提高分離效率及降低產(chǎn)品含

3、濕量;e. 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)考慮周密，機(jī)器操作由液壓自動(dòng)控制，操作穩(wěn)定可靠；f. 設(shè)計(jì)了減震裝置，隔振基礎(chǔ)，大大減小了機(jī)器振動(dòng)對(duì)廠房及設(shè)備的危害；g. 機(jī)器采用變頻驅(qū)動(dòng)，使機(jī)器及電氣平穩(wěn)，電氣控制采用先進(jìn)的PLC控制及觸摸屏，動(dòng)作精確、可靠、安全、體積小、維修方便；特別是調(diào)整工藝參數(shù)快捷，方便。h. 其過(guò)濾速度可以調(diào)節(jié)，使得進(jìn)料時(shí)物料能均布在過(guò)濾介質(zhì)上，振動(dòng)和噪聲大大減輕； j 采用整機(jī)工況智能化監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，使機(jī)器動(dòng)作更精確、更可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)； k 本機(jī)具有較好的洗滌功能，能有效的對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌和對(duì)濾布進(jìn)行再生洗滌;機(jī)器還設(shè)有去除殘余濾餅程序，可自動(dòng)去除殘余濾餅。 l 機(jī)器選用變頻驅(qū)動(dòng)與制動(dòng)，

4、設(shè)有能量反饋裝置，能將降速的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，既保證了機(jī)器快速降速，提高機(jī)器效率，又實(shí)現(xiàn)節(jié)能。 m 門(mén)蓋鎖緊裝置為液壓鎖緊，也可選用手動(dòng)鎖緊；o 本機(jī)可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)三種操作方式。2主要技術(shù)、結(jié)構(gòu)的參數(shù)：參數(shù)名稱(chēng)單位參數(shù)數(shù)值備注GKH1800-NGKH1600-N轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑mm18001600轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾區(qū)長(zhǎng)度mm12501062過(guò)濾面積m27.15.33裝料容積L1330930允許物料密度kg/m312501250允許裝料量kg16701172允許轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速r/min800950分離因數(shù)645800生產(chǎn)能力（淀粉）T/h10-117-9成品淀粉主電機(jī)功率kW200132潤(rùn)滑油泵電機(jī)功率kW

5、0.120.12潤(rùn)滑系統(tǒng)工作介質(zhì)20號(hào)汽輪機(jī)油20號(hào)汽輪機(jī)油液壓站油泵電機(jī)功率kW3.53.5最大工作油壓Mpa1212液壓站系統(tǒng)工作介質(zhì)YA-N46或sso NUTO H46YA-N46或sso NUTO H46螺旋功率kW5.55.5主機(jī)重量kg2450018500機(jī)器系統(tǒng)重量（含主機(jī)重量，隔振板等）kg5600042主機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm4600×2480×22334400×2480×2233隔振板外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm4650×3600×7004250×3400&#

6、215;700安裝機(jī)器所需空間（長(zhǎng)×寬×高）mm8340×6400×45858000×6400×4585運(yùn)輸及儲(chǔ)存溫度0 ，800 ，80機(jī)器系統(tǒng)的固有頻率r/min121機(jī)器系統(tǒng)共振時(shí)傳遞給基礎(chǔ)的動(dòng)負(fù)荷kgX: +-500Z: +-4000Y: +-500X: +-300Z: +-2400Y: +-300空載慣性矩kg.m233602200負(fù)載慣性矩kg.m2440031003工作原理與操作過(guò)程及配置特點(diǎn)：3.1虹吸原理虹吸刮刀離心機(jī)是利用虹吸作用增加過(guò)濾推動(dòng)力的過(guò)濾式離心機(jī)，其原理見(jiàn)圖1。虹吸刮刀比一般離心機(jī)多個(gè)虹吸室，其轉(zhuǎn)鼓上不

7、開(kāi)孔。懸浮液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓后，其中的固體被截留在濾布上，而液體則穿過(guò)濾布和濾布下的底網(wǎng)、托架，經(jīng)托架與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁間的軸向通道和轉(zhuǎn)鼓與虹吸室間的通孔流入虹吸室，再由虹吸管將其抽走。脫水過(guò)程中一部分輕液通過(guò)前撇液管排出。虹吸力的大小，決定于液面H0+HU的高度差，調(diào)節(jié)虹吸管的位置（即控制HU值）就可以改變虹吸力的大小，從而調(diào)節(jié)離心機(jī)過(guò)濾速率。當(dāng)HU位為正值時(shí)，過(guò)濾速率增大；HU為負(fù)值時(shí)，過(guò)濾速率就降低。當(dāng)虹吸管與濾布平齊時(shí)，過(guò)濾速率為普通過(guò)濾式離心機(jī)的過(guò)濾速率。3.2 液壓原理本機(jī)每個(gè)循環(huán)的各個(gè)操作都是在電氣及液壓系統(tǒng)控制下完成的，液壓系統(tǒng)工作原理如下（液壓原理圖如圖2）：采用獨(dú)立的液壓供油站，液壓站包括

8、吸油濾油器、油泵電機(jī)、止回閥(單向閥)、卸荷閥、溢流閥、調(diào)速閥、節(jié)流閥、壓力表、蓄能器及油箱等。油泵將油從油箱中吸出經(jīng)止回閥送出，以減壓閥調(diào)節(jié)出油壓力，以蓄能器穩(wěn)定出油壓力和流量，供油站出油送入各個(gè)電磁閥，電磁閥閥芯在電磁力作用下可往復(fù)移動(dòng)，同此可改變壓力油出口通道，使壓力油能分別進(jìn)入各油缸上下油室推動(dòng)活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。刮刀油缸在電磁閥控制下推動(dòng)刮刀卸料并復(fù)位，其中調(diào)速閥用于調(diào)節(jié)刮刀卸料的速度，蓄能器可穩(wěn)定出油壓力和流量。背壓閥的調(diào)節(jié)，可使油缸出口保持一頂?shù)膲毫?，以確保卸料的平穩(wěn)。虹吸管油缸由三位四通電磁閥控制，該電磁閥除可交換壓力油出口通道從而推動(dòng)油缸活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)外，其閥芯還可封閉各進(jìn)出油口

9、使油缸活塞懸浮于油缸上下止點(diǎn)之間，從而使虹吸管可處于虹吸室中任意位置。為了保證虹吸管油缸活塞不受電磁閥泄漏的影響穩(wěn)定懸浮于油缸中間位置，在電磁閥后還有由液控單向閥構(gòu)成的自鎖回路，單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)油缸進(jìn)油量從而調(diào)節(jié)虹吸管進(jìn)出虹吸室的速度。剎車(chē)油缸在電磁閥控制下推動(dòng)剎車(chē)臂使離心機(jī)剎車(chē)并使剎車(chē)裝置復(fù)位，單向節(jié)流閥可控制剎車(chē)速度。其他各油缸在電磁閥控制下使進(jìn)料閥、洗水閥、排液閥等能自由開(kāi)關(guān)。節(jié)流閥可調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)的速度。各回路中的節(jié)流閥不僅可調(diào)節(jié)油缸活塞運(yùn)動(dòng)速度，更重要的還是為各油缸合理分配流量使可能同時(shí)動(dòng)作的各油缸能協(xié)調(diào)工作。液壓系統(tǒng)設(shè)有油壓檢測(cè)、溫度檢測(cè)。通過(guò)電氣控制，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器的安全操作。磁閥的動(dòng)作可由

10、觸摸屏調(diào)整（見(jiàn)電氣控制部分的說(shuō)明）。3.3 機(jī)器操作過(guò)程及配置特點(diǎn)如圖3所示，離心機(jī)的工作過(guò)程為：1、首先由反沖管向虹吸室內(nèi)灌入的水（濾液）經(jīng)轉(zhuǎn)鼓與虹吸室間的通孔，被壓向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，一方面排除虹吸室和通孔內(nèi)的空氣，一方面在過(guò)濾介質(zhì)上形成一層液體，灌入的液體液面應(yīng)高于濾布平面，以使進(jìn)料分布均勻。此時(shí)虹吸管應(yīng)旋入到-HU位。2、開(kāi)始進(jìn)料。將虹吸管旋到某一中間位置，即減小HU值或使HU為負(fù)值，以降低過(guò)濾速率，以使物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上厚度分布較均勻。進(jìn)料結(jié)束后將虹吸管轉(zhuǎn)到工作位的最深位置（+HUMAX）。3、過(guò)濾階段。增大HU值，提高過(guò)濾速率，單位時(shí)間處理量可達(dá)到普通離心機(jī)的1.52倍。4、洗滌階段。減小HU

11、值，降低過(guò)濾速率，使洗液緩慢通過(guò)濾餅，以提高洗滌效率。5、甩干階段使HU值達(dá)到最大，過(guò)濾推動(dòng)力亦為最大，可得到含濕量較低的濾餅。6、卸料階段，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓中的固相物達(dá)到一定干燥度后，用刮刀將料刮下，刮刀卸下的固相物料由螺旋輸送裝置輸出機(jī)外。7、濾布的再生。虹吸離心機(jī)的洗網(wǎng)與普通離心機(jī)不同，除了可由轉(zhuǎn)鼓內(nèi)對(duì)濾布正面進(jìn)行沖洗外，還有反沖洗滌濾網(wǎng)的功能，即由反沖管向虹吸室進(jìn)洗水，通過(guò)虹吸管位置的調(diào)整（虹吸管旋到反沖位，即HU為負(fù)值），使液體從濾網(wǎng)反面向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)脈動(dòng)式地反沖洗滌濾網(wǎng)。實(shí)現(xiàn)了過(guò)濾介質(zhì)的反向沖洗，使過(guò)濾介質(zhì)恢復(fù)過(guò)濾性能。根據(jù)所分離物料的特點(diǎn)，操作程序有所取舍。如燒堿分離、淀粉脫水只需數(shù)周后進(jìn)行濾網(wǎng)

12、再生。本機(jī)每個(gè)循環(huán)的各個(gè)操作都是在電氣液壓系統(tǒng)控制下完成。運(yùn)行各過(guò)程的時(shí)間可根據(jù)工藝情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)操作。本機(jī)設(shè)的主要檢測(cè)點(diǎn)有：l 速度檢測(cè)，可確保機(jī)器在安全可靠的速度內(nèi)運(yùn)行。l 振動(dòng)檢測(cè)。當(dāng)機(jī)器的振動(dòng)分別超過(guò)規(guī)定值時(shí)，機(jī)器可報(bào)警及停機(jī)。l 液壓站設(shè)有油壓及溫度檢測(cè)，可確保機(jī)器動(dòng)作的可靠性與安全性。 l 潤(rùn)滑系統(tǒng)還設(shè)有過(guò)濾器堵塞檢測(cè)及溫度檢測(cè)，可確保機(jī)器的安全可靠運(yùn)行。l 門(mén)蓋關(guān)閉檢測(cè)，可確保機(jī)器運(yùn)行的安全性。l 卸料螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)檢測(cè)，可確保機(jī)器卸料的可靠性。l 門(mén)蓋上的前撇液管、探料器及刮刀螺旋卸料裝置、虹吸裝置均設(shè)有位置檢測(cè)及限位裝置，可確保機(jī)器動(dòng)作的可靠性與安全性

13、。4結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述GKH1800-N離心機(jī)結(jié)構(gòu)，主要由門(mén)蓋總成、轉(zhuǎn)鼓總成、機(jī)座總成、刮刀螺旋卸料裝置、虹吸裝置、主軸部件、反沖管裝置、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、減振基礎(chǔ)、電氣系統(tǒng)等組成。4.1門(mén)蓋總成（F804-1-0）門(mén)蓋總成包括門(mén)蓋（F804-1-4-0）、前撇液管裝置（F804-1-9-0）、進(jìn)料管裝置（一次、二次F804-1-21-0、F804-1-20-0）、探料器（F804-1-19-0）、洗滌管（1）（2）（F804-1-24-0、F804-1-11-0）等零部件。門(mén)蓋采用鋼板焊接成型，與物料接觸部分均為不銹鋼。鋼性好，且門(mén)軸上安裝有軸承，門(mén)蓋開(kāi)關(guān)較省力，打開(kāi)角度大，便于清理與維修。進(jìn)料分一

14、次進(jìn)料和二次進(jìn)料管，以一次為主，二次補(bǔ)充，減少了溢流，防止重復(fù)進(jìn)入，提高分離效率。門(mén)蓋上的探料器（F804-1-19-0），主要由探測(cè)桿焊合（F804-1-19-1-0）、探測(cè)軸（F804-1-19-3）、轉(zhuǎn)盤(pán)座（F804-1-19-6）、拉緊彈簧（F804-1-19-7）、被動(dòng)盤(pán)組合（F804-1-19-8-0）、偏心塊（F804-1-19-10）、手柄（F804-1-19-13）、手柄座（F804-1-19-14）、轉(zhuǎn)盤(pán)定位軸（F804-1-19-15）、油壓缸體（F804-1-19-17-0）等組成。調(diào)節(jié)偏心塊（F804-1-19-10）改變感應(yīng)板位置可改變實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)物料層的厚度，也就是

15、說(shuō)調(diào)節(jié)物料的進(jìn)料量。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)偏心塊（F804-1-19-10），拉大感應(yīng)板與接近開(kāi)關(guān)的距離，同時(shí)調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，意味著探桿深入轉(zhuǎn)鼓里，物料層減薄，進(jìn)料量小，循環(huán)次數(shù)增大。反之，則循環(huán)次數(shù)減小。轉(zhuǎn)盤(pán)定位軸（F804-1-19-15）確定了探測(cè)桿初起位置。打開(kāi)門(mén)蓋時(shí)，應(yīng)留意探測(cè)桿的位置，若其與轉(zhuǎn)鼓攔液板相碰，則應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，使其避開(kāi)。前撇液管裝置（F804-1-9-0），主要由前撇液管（F804-1-9-1-0）、芯軸（F804-1-9-3）、前撇液殼體（F804-1-9-4-0）、半體支座（F804-1-9-10-0）、轉(zhuǎn)臂（F804-1-9-15）等組成。芯軸由兩個(gè)滾動(dòng)軸承支撐，由液壓油

16、缸驅(qū)動(dòng)，撇液管的極限位置，由限位座進(jìn)行機(jī)械限位。轉(zhuǎn)臂是一端剖分的連桿，其兩半以螺栓相連，將芯軸卡緊，使撇液管能在油缸推動(dòng)下作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。并帶動(dòng)連接在轉(zhuǎn)臂上的指針一同旋轉(zhuǎn)。指針指出的刻度盤(pán)上的深度即是撇液管浸入深度，撇液管浸入的速度是可調(diào)的。撇液管裝置通過(guò)法蘭安裝在門(mén)蓋上。前撇液管裝置（F804-1-9-0），可把浮于固相的液體抽出，以確保固相的產(chǎn)品質(zhì)量。前撇液管裝置設(shè)有加脂口，可在運(yùn)行間隔半個(gè)月后，用油槍加入適量的油脂。洗滌管可按需要分別對(duì)物料及門(mén)蓋進(jìn)行洗滌。注意：所有管路與外部的連接均為軟連接。4.2 刮刀螺旋卸料裝置（F804-3-0）本機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式寬刮刀裝置，刮刀與卸料斗組合一體。刀片

17、采用耐磨材料制成，分前、中、后三片刀片（F804-3-20、F804-3-21、F804-3-25）由螺栓固定連接在卸料斗組合（F804-3-19-0）上，刮刀刀刃上有槽，可使刮刀刮料時(shí)減少阻力，易于卸料。卸料斗組合（F804-3-19-0）由雙列圓錐滾子軸承支撐，軸承潤(rùn)滑采用專(zhuān)用的潤(rùn)滑脂。通常，軸承的游隙已調(diào)整好，并加好了潤(rùn)滑脂。對(duì)已潤(rùn)滑好的軸承平時(shí)不必再加潤(rùn)滑脂，但大修時(shí)，應(yīng)清除舊的潤(rùn)滑脂，重新加上新的潤(rùn)滑脂。若軸承運(yùn)行磨損，游隙增大，可調(diào)整隔套（F804-3-14）的尺寸（與曲柄間隙為0.06mm），以確保軸承的合理游隙。否則，容易造成壓圈（F804-3-10）的磨損。刮刀的起始和終止位

18、置可由接近開(kāi)關(guān)來(lái)控制。終止裝置還設(shè)有機(jī)械限位的，以確保操作的安全。 刮刀的三片刀片安裝應(yīng)于轉(zhuǎn)鼓母線(xiàn)平行，刀片與轉(zhuǎn)鼓面網(wǎng)的間隙為10mm.。注意：1）如果刮刀磨損，就必須進(jìn)行修磨或更換新的刀片。 2）若轉(zhuǎn)鼓壓網(wǎng)翹起不平，則應(yīng)相應(yīng)調(diào)大刀片與轉(zhuǎn)鼓面網(wǎng)的間隙，應(yīng)確保刀片與轉(zhuǎn)鼓面網(wǎng)最小距離為10mm。螺旋卸料裝置主要由螺旋軸焊合（F804-3-3-0）、螺旋支座焊合（F804-3-6-0）等零部件組成，由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)。不同物料，可選擇適應(yīng)速比滿(mǎn)足卸料要求。整個(gè)部件通過(guò)螺旋支座焊合（F804-3-6-0）與門(mén)蓋相聯(lián)接。螺旋支座焊合下部有卸料口，上部有清潔用的接口。通常，對(duì)已潤(rùn)滑好的軸承，以

19、后可以半個(gè)月再上潤(rùn)滑脂。在一年一度的檢修作業(yè)時(shí)，應(yīng)清除用舊的潤(rùn)滑脂，重新加上新的潤(rùn)滑脂。設(shè)有螺旋速度檢測(cè)裝置，確保了卸料的可靠性。注意：卸料口與外部不得為硬連接。4.3機(jī)座總成（F804-4-0）本部件包括筒體（F804-4-2）、加脂裝置（F804-4-6-0）、噴油管裝置（F804-4-7-0）、軸承室（F804-4-8-0）、回油裝置（F804-4-41-0）、加氣裝置（F804-4-42-0）、潤(rùn)滑裝置（F804-4-43-0）等（見(jiàn)機(jī)座圖）。整個(gè)部件與物料接觸部分均為不銹鋼。飛濺及溢流的液體由焊接在筒體最低點(diǎn)上的管路排出。軸承室（F804-4-8-0）在后立板（F804-4-5）上，

20、并通過(guò)加強(qiáng)筋板與底相連。底板（F804-4-14）上有4個(gè)590的孔，供安裝隔振板配重時(shí)使用。機(jī)座上部開(kāi)有3個(gè)100的孔，供吊裝機(jī)器時(shí)使用。加脂裝置（F804-4-6-0）可在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間（約運(yùn)轉(zhuǎn)半個(gè)月）用油搶加入適量（以虹吸室無(wú)油脂逾出為準(zhǔn)）油脂，潤(rùn)滑氣密封橡膠，減小密封橡膠的磨損。加氣裝置（F804-4-42-0）可通入0.01MPa的壓縮空氣，是密封橡膠輕輕抱住軸套，而達(dá)到密封作用。噴油管裝置（F804-4-7-0）可分別向前后兩軸承的兩端面噴射潤(rùn)滑油，以降低兩軸承的溫升。虹吸裝置與反沖管通過(guò)法蘭安裝在后立板（F807-4-5）。4.4轉(zhuǎn)鼓總成（F804-2-0）轉(zhuǎn)鼓總成（F804-2-0

21、）由轉(zhuǎn)鼓體（F804-2-1-0）、托架（F804-2-2）、濾網(wǎng)（F804-2-3）、橡膠壓條（F804-2-4）、濾網(wǎng)壓網(wǎng)（F804-2-5-0）等組成。轉(zhuǎn)鼓體是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的回轉(zhuǎn)零件，它包括過(guò)濾室部分和虹吸室部分。轉(zhuǎn)鼓底上對(duì)稱(chēng)開(kāi)有斜孔作為過(guò)濾室與虹吸室間的流體通道。而過(guò)濾室內(nèi)開(kāi)有過(guò)濾槽的托架（F804-2-2），與轉(zhuǎn)鼓壁間形成軸向的流體通道。托架上鋪有需按不同物料來(lái)選擇的金屬濾網(wǎng)（F804-2-3）。濾網(wǎng)兩頭用橡膠壓條（F804-2-4）壓緊后，再裝上濾網(wǎng)壓網(wǎng)（F804-2-5-0）。壓網(wǎng)對(duì)濾網(wǎng)起到托平和保護(hù)作用。轉(zhuǎn)鼓與主軸用長(zhǎng)錐無(wú)鍵配合。整個(gè)懸臂的轉(zhuǎn)動(dòng)組件，通過(guò)兩個(gè)軸承支承在機(jī)體上?；剞D(zhuǎn)

22、部件采用專(zhuān)用吊裝工具進(jìn)行裝拆，維修方便。4.5主軸部件（F804-7-0） 主軸部件（F804-7-0）由主軸（F804-7-7）、前軸承壓蓋（F804-7-1）、氣封壓蓋（F804-7-3）、 筐壓蓋（F804-7-4）、軸頭密封蓋（F804-7-5）、氣密封裝置（F804-7-10-0）、氣密軸套（F804-7-11）、彈簧（F804-7-12）、小反水碟（F804-7-13）、筐后密封座（F804-7-14）、壓碟軸套（F804-7-15）、軸套（F804-7-16）、后軸承座（F804-7-17）、后軸承壓蓋（F804-7-18）、后軸承頂套（F804-7-19）、皮帶輪（F804-7

23、-21）、剎車(chē)鼓（F804-7-22）、前軸承（F804-7-0（25）、后軸承（F804-7-0（49）等組成。主軸與轉(zhuǎn)鼓用長(zhǎng)錐無(wú)鍵配合，它們的裝拆應(yīng)用專(zhuān)用工具，并施加15MPa-25MPa的壓力?？饓荷w（F804-7-4）、軸頭密封蓋（F804-7-5）均有密封圈，可防止液體進(jìn)入主軸?？鸷竺芊庾‵804-7-14）上有密封圈，在彈簧（F804-7-12）的作用下，密封轉(zhuǎn)鼓后斷面。后軸承（F804-7-0（49）采用內(nèi)環(huán)帶錐套的軸承，裝拆很方便。剎車(chē)裝置，設(shè)有速度檢測(cè)裝置，采用抱剎結(jié)構(gòu)。機(jī)器停機(jī)后，轉(zhuǎn)速下降到300400r/min時(shí)，制動(dòng)電磁閥動(dòng)作，使剎車(chē)油缸動(dòng)作剎車(chē)。另外，剎車(chē)動(dòng)作應(yīng)可實(shí)

24、現(xiàn)手動(dòng)控制以滿(mǎn)足緊急剎車(chē)的需要。注意：剎車(chē)時(shí)必須將主電機(jī)斷電：主軸在一般情況下不允許用焊接方式修補(bǔ)。4.6 虹吸管裝置（F804-6-0）虹吸管組件由撇液管（F804-6-1-0）、芯軸（F804-6-2）、后撇液殼體（F804-6-3-0）、刻度盆支座（F804-6-4-0）、半開(kāi)支座（F804-6-18-0）、開(kāi)口轉(zhuǎn)臂（F804-6-17）、刻度盤(pán)（F804-6-5）、接近可關(guān)（F807-6-0（31）、油缸（F807-6-0（56）等組成。由撇液管（F804-6-1-0）、芯軸（F804-6-2）組成的虹吸管由兩個(gè)滾動(dòng)軸承支撐，由液壓油缸（F807-6-0（56）驅(qū)動(dòng)。虹吸管的極限位置，

25、由后撇液殼體（F804-6-3-0）上的定位座進(jìn)行限位。通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓的長(zhǎng)度，可調(diào)節(jié)虹吸管的定位位置。開(kāi)口轉(zhuǎn)臂（F804-6-17）是一端剖分的連桿，其兩半用螺栓相連，將虹吸管卡緊，另一端與芯軸（F804-6-2）通過(guò)鍵連接來(lái)傳遞鈕矩，使虹吸管能在油缸推動(dòng)下作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)連接在轉(zhuǎn)臂小端的指針一同旋轉(zhuǎn)。指針指出的刻度盤(pán)上的深度即是虹吸管探入虹吸室內(nèi)的深度。虹吸管插入的速度可由節(jié)流閥調(diào)節(jié)。虹吸管裝置設(shè)有加脂口，可在運(yùn)行間隔半個(gè)月后，用油槍加入適量的油脂。虹吸管裝置通過(guò)法蘭安裝在機(jī)殼的后立板上。4.7 傳動(dòng)部件（F804-9-0）主電機(jī)（F804-9-0（12）通過(guò)2組聯(lián)組窄V帶帶動(dòng)回轉(zhuǎn)組件運(yùn)

26、轉(zhuǎn)。如采用液力偶合器傳動(dòng)，主動(dòng)皮帶輪上裝有液力偶合器（F804-9-0（8），使機(jī)器起動(dòng)平穩(wěn)。整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置用皮帶輪罩住，安全、可靠。液力偶合器的應(yīng)注入21 L的20號(hào)汽輪機(jī)油。注入的油量應(yīng)根據(jù)電機(jī)的啟動(dòng)電流及時(shí)間來(lái)調(diào)整。電機(jī)的Y的時(shí)間約為360秒；Y的瞬間沖擊電流高達(dá)3000A。應(yīng)匹配相應(yīng)的變壓器及開(kāi)關(guān)。采用變頻驅(qū)動(dòng)，則平緩升速。4.8 反沖管（F804-12-0）反沖管主要由管（F804-12-3-0）、管座發(fā)蘭（F804-12-4）、發(fā)蘭（F804-12-5）等組成，通過(guò)法蘭安裝在機(jī)座后立板上。發(fā)蘭（F804-12-5）后連接大閥體（F804-15-5）。通過(guò)閥體的開(kāi)啟，可向虹吸室注入液體

27、，實(shí)現(xiàn)反沖動(dòng)作。4.9 液壓系統(tǒng)（F804-15-0）液壓系統(tǒng)包括液壓站（F804-15-1-0）、油管組合（F804-15-2-0）、下閥體（F804-10-4-0）、大閥體（F804-15-5-0）及虹吸排液管（F804-15-3-0）等。液壓站（F804-15-1-0）包括油泵、油箱、蓄能器、濾油器、空氣濾清器、冷卻器、壓力表、溫度計(jì)、疊加閥體組合、卸荷閥、減壓閥、溢流閥、調(diào)速閥、節(jié)流閥等。見(jiàn)液壓原理圖F804-15-1-0（圖2）。閥體組合，分別集中了全部電磁閥及液控閥。油缸分別是刮刀油缸、虹吸管油缸、剎車(chē)油缸、反沖油缸、前撇液油缸。液壓閥包括兩個(gè)進(jìn)料閥（進(jìn)料1，進(jìn)料2）、一個(gè)排液閥和

28、一個(gè)沖洗閥、三個(gè)洗滌閥。油泵的排量為12 L/min，壓力為120 kgf/cm2，油箱容量約為240升。液壓系統(tǒng)油為YA-N46（原液壓油30號(hào)）或SSO NUTO H46液壓油。若液壓油的油溫65，或溫升35，則應(yīng)通冷卻水冷卻。冷卻器的接頭為R3/4。注意：在啟動(dòng)前，油箱必須充以油液，當(dāng)無(wú)油充入時(shí)，電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)。4.10 潤(rùn)滑系統(tǒng)（F804-14-0）潤(rùn)滑系統(tǒng)包括供油站（F804-14-1-0）、供油管、回油管、套管、接頭等。潤(rùn)滑系統(tǒng)油泵結(jié)構(gòu)，可確保機(jī)器軸承的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑系統(tǒng)還設(shè)有過(guò)濾器堵塞檢測(cè)及 溫度檢測(cè)，可確保機(jī)器的安全可靠運(yùn)行。過(guò)濾器的濾紙要經(jīng)常定期更換，不得堵塞。一般情況下，可在運(yùn)

29、行250小時(shí)后更換。更換時(shí)，若無(wú)法停機(jī)，則應(yīng)及時(shí)起動(dòng)備用油泵，并調(diào)整供油管路的球閥，使前后軸承均獲得潤(rùn)滑。一般情況下，要求提供給前軸承的潤(rùn)滑量應(yīng)0.6 L/min, 后軸承的潤(rùn)滑量應(yīng)0.3 L/min。潤(rùn)滑油靠重力經(jīng)回油管返回油箱，因此應(yīng)確保回油管路與油箱的高度差及回油管路的順暢，以保證回油量。當(dāng)溫度降低時(shí)，潤(rùn)滑油粘度增大，回油阻力增大，回油量減小。此時(shí)，應(yīng)在起動(dòng)主電機(jī)前，先起動(dòng)油泵20min,使油溫升至20后，方起動(dòng)主電機(jī)。 可采用20號(hào)汽輪機(jī)油作為潤(rùn)滑油。需注入油箱的油量約70 L。4.11 基礎(chǔ)系統(tǒng)（F804-17-0）（圖18）為了減少離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)機(jī)器本身和建筑物的影響，特

30、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)系統(tǒng)。系統(tǒng)含有隔振板、吸振彈簧、固緊螺栓、支承基礎(chǔ)等組成。機(jī)器由螺栓固緊在隔振板上，與隔振板連為一體。機(jī)器產(chǎn)生的振動(dòng)經(jīng)四組吸振彈簧減振后傳給支承基礎(chǔ)。離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，基礎(chǔ)除了承受機(jī)器及隔振板的重量外，還承受經(jīng)吸振彈簧減振后的殘留動(dòng)負(fù)荷。機(jī)器的總重量約為24.5噸，要求隔振板的重量約為28.5噸。支承基礎(chǔ)承受的總重量約為56噸，承受的最大動(dòng)負(fù)荷約為4噸。 隔振系統(tǒng)的自振頻率約為本2.2Hz。若采用吸振橡膠減振（見(jiàn)圖F804-17-0（a），支承基礎(chǔ)承受的最大動(dòng)負(fù)荷約為5.2噸，隔振系統(tǒng)的自振頻率約為本4.1Hz。隔振底板及支承基礎(chǔ)均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。用戶(hù)可參照?qǐng)D18的要求，自行制備隔振底板

31、及支承基礎(chǔ)（需由專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)）。其他系統(tǒng)配制見(jiàn)總圖乙及系統(tǒng)工藝流程圖。5機(jī)器的包裝、運(yùn)輸、安裝及調(diào)整5.1包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存 離心機(jī)的包裝與運(yùn)輸有關(guān)，但均應(yīng)符合以下要求：l 機(jī)器應(yīng)牢固固定，特別是應(yīng)在機(jī)殼與轉(zhuǎn)鼓之間用木塊固定轉(zhuǎn)鼓，以確保機(jī)器軸承不受損壞。l 機(jī)器的包裝應(yīng)防潮、防水、防塵。包裝箱應(yīng)有吊裝及重心標(biāo)志。l 運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)排放機(jī)器的存油。運(yùn)輸時(shí)，機(jī)器不得傾斜；不得受沖擊。l 機(jī)器重量約24噸，應(yīng)采用機(jī)器設(shè)計(jì)的三個(gè)吊裝孔起吊整機(jī)。l 應(yīng)在干燥及0-80的場(chǎng)地儲(chǔ)存。若儲(chǔ)存超過(guò)一年，應(yīng)檢查機(jī)器的密封件及軸承，更換受損零件，并從新試車(chē)。5.2基礎(chǔ)：主機(jī)、電動(dòng)機(jī)（連傳動(dòng)裝置）和液壓站安裝在隔振板上，隔振板

32、與基礎(chǔ)之間放置4組吸振彈簧。機(jī)器安裝基礎(chǔ)必須水平、牢靠。基礎(chǔ)除承受機(jī)器及隔振底板的靜載外，尚需允許承受4000 kg的動(dòng)載荷，機(jī)器自振頻率約2.2HZ?；A(chǔ)的自振頻率應(yīng)遠(yuǎn)離此頻率。若采用吸振橡膠減振，支承基礎(chǔ)承受的最大動(dòng)負(fù)荷約為5.2噸，隔振系統(tǒng)的自振頻率約為本4.1Hz。基礎(chǔ)的自振頻率應(yīng)遠(yuǎn)離此頻率?；A(chǔ)的鋼筋混凝土必須有足夠的重量及強(qiáng)度，基礎(chǔ)的重量應(yīng)大于承受總重量的5倍（5x56噸）。5.3機(jī)器安裝a、機(jī)器可整機(jī)安裝，不必拆開(kāi)零部件，如確有必要，則裝配后必須仔細(xì)檢查其正確性；b、機(jī)器前方須留有足夠的空間位置(見(jiàn)圖5要求)，以便于開(kāi)啟門(mén)蓋和拆卸機(jī)器，如用高位槽進(jìn)料，則物料貯槽安裝高度應(yīng)高于離心

33、機(jī)中心3米以上，以保證有足夠的加料速度。 圖19 濾網(wǎng)（布）安裝圖c、貯槽應(yīng)有攪拌器，以便物料能較均勻地分布在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)； d、各閥門(mén)和出口與機(jī)器均需采用撓性聯(lián)接，以免機(jī)器的振動(dòng)傳給其他設(shè)備和管道；e、液壓站與各油缸的連接參見(jiàn)液壓系統(tǒng)圖； f 機(jī)器的安裝空間見(jiàn)圖5； 5.4 過(guò)濾介質(zhì)的安裝如圖18所示，若過(guò)濾介質(zhì)為金屬濾網(wǎng)，濾網(wǎng)卷起鋪在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，搭口重疊部分約100mm，然后把濾網(wǎng)塞入轉(zhuǎn)鼓底和攔液板的環(huán)形溝槽，最后用O形橡膠圈壓緊，且需緊貼轉(zhuǎn)鼓，凹凸量不得超過(guò)1.0mm.注：1）應(yīng)避免使用被拆皺的濾網(wǎng)； 5.5 調(diào)整事項(xiàng)a、油泵工作壓力調(diào)節(jié)：刮刀油路的卸荷閥壓力為130gf/cm2，再調(diào)節(jié)油路相應(yīng)的

34、溢流閥，使油壓保持130gf/cm2；其他油路的調(diào)節(jié)壓力為50kgf/cm2。b、刮刀終止位置調(diào)節(jié)：移動(dòng)刮刀油缸活塞，使刮刀與轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾介質(zhì)的距離為于1012mm，此時(shí)，刮刀裝置上的感應(yīng)裝置碰應(yīng)及接近開(kāi)關(guān)，發(fā)出到位指令，油缸停停止供油。此時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)械限位座上的螺母，確保限位螺栓同時(shí)頂住刮刀裝置上的支座。刮刀裝置的回程位，機(jī)器出廠前已調(diào)整好，可以安全打開(kāi)門(mén)蓋。c、 轉(zhuǎn)鼓裝料量：濾餅厚度依不同物料而定，但不得超過(guò)210mm，重量不得超過(guò)1600kg；d、 工藝持續(xù)時(shí)間調(diào)節(jié)：自動(dòng)循環(huán)時(shí)，可依不同物料不同操作工藝需要，調(diào)節(jié)PLC可編程序控制器，各工序的時(shí)間可調(diào)整為：反沖工序15秒；進(jìn)料工序80秒；脫

35、水一5秒；前撇液5秒；脫水二50秒；刮料工序?yàn)?0秒；e、 虹吸管位置的調(diào)節(jié)：虹吸管裝置上安裝有感應(yīng)裝置，可根據(jù)虹吸管探入的位置不同，分別給出信號(hào)。虹吸管的位置分別為：OUT位、反沖位（對(duì)應(yīng)刻度為-60）、IN位（對(duì)應(yīng)刻度為80）。虹吸管的調(diào)節(jié)方法如下：1、 進(jìn)料過(guò)程：虹吸管位置在-60刻度位上；2、 過(guò)濾階段：虹吸管位置在80刻度位上；3、 洗滌階段：虹吸管在0刻度位；4、 甩干階段，虹吸管位置在旋入到下止點(diǎn)位上；5、 反沖階段：虹吸管位置在-60刻度位上； 進(jìn)料時(shí)虹吸管的旋入深度依不同的物料而定。虹吸油缸活塞頂?shù)接透椎讜r(shí)虹吸管旋入到最深位置，此時(shí)虹吸管距虹吸腔內(nèi)壁的距離應(yīng)不小于810mm，

36、控制虹吸管的運(yùn)動(dòng)時(shí)間，調(diào)整PLC及液壓調(diào)速使虹吸管旋入到下止點(diǎn)時(shí)，指針指到預(yù)定的深度刻度；f、 刮刀、反沖管及剎車(chē)油缸活塞運(yùn)動(dòng)速度的調(diào)節(jié)：通過(guò)調(diào)節(jié)各油缸油路的可調(diào)式節(jié)流閥來(lái)實(shí)現(xiàn)；g、 如用液力偶合器，其充油量的調(diào)節(jié)：偶合器裝20號(hào)汽輪機(jī)油，充油率6070（21L），其余事項(xiàng)按偶合器使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。h、 液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)的調(diào)節(jié)：在首次運(yùn)行周期期間，要觀察油液量，需要時(shí)要重新注入液壓油。在重新注油時(shí)，只能使用同種級(jí)別的油液，各種級(jí)別的，帶標(biāo)號(hào)的油液不能隨意混用。運(yùn)行期間，可通過(guò)油位孔觀察油位升降。當(dāng)油路首次進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，也必須在油泵中排放氣體，如沒(méi)有專(zhuān)門(mén)設(shè)備，就稍微松開(kāi)壓力油管路，使空氣能夠跑

37、掉，當(dāng)油液無(wú)氣泡時(shí)，排氣點(diǎn)應(yīng)重新封好。6機(jī)器的使用與維護(hù)6.1機(jī)器轉(zhuǎn)速和面網(wǎng)的選用6.1.1 不同的物料要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)來(lái)選用最適宜的離心機(jī)轉(zhuǎn)速，本機(jī)只提供了一套皮帶輪，故轉(zhuǎn)速不可調(diào)，為800rpm，但是，建議在滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的情況下，盡量使用較低的轉(zhuǎn)速，以減少刮刀、軸承的磨損以及減少機(jī)器的振動(dòng)，此時(shí)可自選加工皮帶輪，由于所設(shè)計(jì)的彈性基礎(chǔ)的限制，本機(jī)不可在轉(zhuǎn)速低于360rpm下使用，也不可高于800rpm，以免發(fā)生破壞。6.1.2面網(wǎng)的材質(zhì)及規(guī)格依物料種類(lèi)的不同，由試驗(yàn)確定。采用尼龍、帆布之類(lèi)的面網(wǎng)時(shí)，面網(wǎng)應(yīng)貼緊篩網(wǎng)，凹凸不得超過(guò)1.0mm。6.2 機(jī)器起動(dòng)前的檢查6.2.1 檢查濾網(wǎng)（布）平滑度，濾

38、網(wǎng)不得起皺；6.2.2檢查刮刀與轉(zhuǎn)鼓面網(wǎng)的距離及刮刀側(cè)面與轉(zhuǎn)鼓底面的距離將刮刀調(diào)到最里位置，刮刀距轉(zhuǎn)鼓面網(wǎng)大約為10mm以上（與面網(wǎng)最小距離）。刮刀應(yīng)位于轉(zhuǎn)鼓中間，后刮刀側(cè)面與轉(zhuǎn)鼓底面的距離約為6-8mm。6.2.3檢查各緊固螺釘是否固緊；6.2.4檢查機(jī)殼、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有無(wú)異物，并應(yīng)確保加料管暢通；6.2.5 檢查虹吸管位置，應(yīng)使虹吸管處于OUT位；6.2.6 檢查前撇液管位置，使撇液管位置與探料器探桿位置接近于同一直徑上；6.2.7 檢查皮帶張緊度；6.2.8檢查液壓站油箱的油量是否足夠，不夠需加足（約240L；上油標(biāo)中線(xiàn)位置）；6.2.9檢查液力偶合器的油量是否充足，不夠需加足（充油率為607

39、0%即可）；6.2.10用手撥動(dòng)皮帶輪，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)自如，無(wú)碰擦現(xiàn)象和異常的聲響，同時(shí)，檢查電機(jī)接線(xiàn)是否正確（站在離心機(jī)門(mén)前視之，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)為順時(shí)針?lè)较颍?.2.11啟動(dòng)油泵電機(jī)，檢查油路系統(tǒng)是否正常，管路接頭及油缸是否漏油；6.2.12啟動(dòng)螺旋電機(jī)，螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)自如；檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（站在離心機(jī)門(mén)前視之，螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)為逆時(shí)針?lè)较颍?.2.13啟動(dòng)主電機(jī)，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況及運(yùn)轉(zhuǎn)方向。6.3 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查無(wú)誤后，即可按下述步驟開(kāi)車(chē)。6.3.1關(guān)閉各進(jìn)料進(jìn)液閥。6.3.2開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī)開(kāi)關(guān)，進(jìn)行手動(dòng)操作，連續(xù)5個(gè)循環(huán)，檢查各工序動(dòng)作是否正常，注意各液壓閥閥桿移動(dòng)情況是否符合使用要

40、求。6.3.3手動(dòng)操作正常后，進(jìn)行自動(dòng)操作，連續(xù)5個(gè)循環(huán)。檢查各工序時(shí)間是否符合工藝要求。6.3.4確信離心機(jī)安裝及電氣液壓系統(tǒng)無(wú)誤后，便可開(kāi)動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)1520秒后即停，檢查無(wú)異聲后，隨即手動(dòng)提升刮刀和虹吸管，確信無(wú)任何碰擦后，再行啟動(dòng)，開(kāi)車(chē)后，機(jī)器不得有任何故障，各向振動(dòng)烈度不得大于11.2，否則應(yīng)立即停車(chē)檢查。6.3.5空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，就可開(kāi)啟各進(jìn)料進(jìn)液閘閥，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，懸浮液的提供必須均勻和恒定，其固液比約為1：1為宜。懸浮液的進(jìn)料流量依所處理的物料不同而異，由試驗(yàn)確定，可通過(guò)進(jìn)料閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。洗滌液流量和反沖液的流量也可通過(guò)閥的打開(kāi)時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)器各向振動(dòng)烈度不得大于1

41、1.2，如有過(guò)激的振動(dòng)或其他故障時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。若是物料分布不均而引起的過(guò)激振動(dòng)，宜先提刀刮去不均勻物料層后方可停車(chē)。6.4停車(chē)6.4.1關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。6.4.2待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣卸凈后，用手動(dòng)操作反復(fù)進(jìn)行洗網(wǎng)多次，可把虹吸管旋到OUT位，6、 反沖管進(jìn)液進(jìn)行反沖洗，把虹吸管旋到反沖位置：虹吸管位置在-60刻度位上；開(kāi)洗液閥洗滌面網(wǎng)，把虹吸管旋到洗滌位置：虹吸管在0刻度位；反復(fù)多次。6.4.3停主電機(jī)，停車(chē)后，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降致300r/min左右時(shí)，機(jī)器振動(dòng)加激是正?，F(xiàn)象。此時(shí)可剎車(chē)制動(dòng)。（剎車(chē)時(shí)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)剎車(chē)）6.4.4停油泵電機(jī)。6.5機(jī)器的維護(hù)和修理6.5.1操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程

42、。6.5.2機(jī)器首次運(yùn)轉(zhuǎn)約250小時(shí)后更換潤(rùn)滑站及液壓站油箱的存油和清理油箱，以后可以：(a)潤(rùn)滑站一個(gè)月應(yīng)排放舊油，更換新油。(b)液壓站三個(gè)月應(yīng)補(bǔ)充一次液壓油。若潤(rùn)滑站及液壓站的油質(zhì)變化，則應(yīng)立刻更換。一般潤(rùn)滑油及液壓油的使用溫度范圍在20到65，溫升不超過(guò)40。為了保護(hù)電機(jī)，潤(rùn)滑站及液壓站油箱的油泵連續(xù)兩次起動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)8 min。6.5.3其它加脂潤(rùn)滑點(diǎn)，可約半個(gè)月添加一次。不要頻繁添加，否則會(huì)引起軸承發(fā)熱。6.5.4必須經(jīng)常清理濾油器外表面上的污物。6.5.5為了保護(hù)電機(jī)，主電機(jī)連續(xù)兩次起動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)35 min。 6.5.6液力偶合器的使用按其使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定。特別注意，其充油量不得

43、小于16 L大于30L，否則，容易引起偶合器發(fā)熱，造成易熔塞熔化。首次運(yùn)轉(zhuǎn)約250小時(shí)后更換液力偶合器的存油。6.5.7機(jī)器必須定期打開(kāi)門(mén)蓋檢查刮刀聯(lián)接螺栓和主軸蓋板聯(lián)接螺栓是否松脫，檢查面網(wǎng)是否破損以及面網(wǎng)兩端膠圈是否壓緊，此外更換面網(wǎng)時(shí)應(yīng)查看襯在下面的篩網(wǎng)是否損環(huán)，壓條和螺釘是否松脫。打開(kāi)門(mén)蓋時(shí)，應(yīng)特別注意不要使刮刀碰及轉(zhuǎn)鼓的擋液板。6.5.8本機(jī)刮刀可依不同物料性質(zhì)，選用相應(yīng)適合的材質(zhì)。6.5.9機(jī)器應(yīng)按使用情況定期進(jìn)行檢修。大修時(shí)拆裝順序如下：a. 松開(kāi)門(mén)蓋；b. 在專(zhuān)用工具上，施加250gf/cm2油壓，拆下轉(zhuǎn)鼓及有關(guān)零件后，卸下主軸；c. 當(dāng)難以在機(jī)上卸下轉(zhuǎn)鼓時(shí)，可先拆去主軸皮帶輪

44、、剎車(chē)裝置、后軸承壓蓋、圓螺母、軸承隔環(huán)和向心球軸承等，再將主軸連同轉(zhuǎn)鼓一齊卸下吊運(yùn)到適宜的地方，將轉(zhuǎn)鼓從主軸上拆下。（注意：轉(zhuǎn)鼓和主軸的配合面不得有任何碰撞；轉(zhuǎn)鼓和主軸的重量約7噸）。d. 運(yùn)行一年后，轉(zhuǎn)鼓應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡及無(wú)損探傷檢查，主軸應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，以確保機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)及安全。e. 安裝時(shí)，可預(yù)先在主軸上將軸承隔環(huán)和向心球軸承、圓螺母裝上，再將主軸由后向前裝入軸承箱。裝配時(shí)，應(yīng)確保軸承合理間隙：前軸承0.05-0.10mm;后軸承0.05-0.15mm。應(yīng)特別注意通過(guò)移動(dòng)主軸氣封軸套時(shí)氣密封裝置密封唇方向的正確。7機(jī)器常見(jiàn)故障及其排除方法故 障原 因排 除 方 法主機(jī)不能起動(dòng)或起動(dòng)時(shí)

45、間過(guò)長(zhǎng)，起動(dòng)電流過(guò)大1 起動(dòng)時(shí)電壓過(guò)低；2 如用液力偶合器，充油量過(guò)多或不足；3 電機(jī)受潮；4 變壓器及開(kāi)關(guān)容量不足；1 調(diào)整起動(dòng)電壓大于360V；2 按液力偶合器使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定調(diào)整充油量；3 檢查電機(jī)絕緣情況；4 更換變壓器及開(kāi)關(guān)；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)器振動(dòng)及異常響聲1 主軸承有磨損等缺陷或安裝不良；2 轉(zhuǎn)鼓不平衡；3 轉(zhuǎn)鼓與主軸錐度配合不良；4 潤(rùn)滑不良；5 機(jī)器各部分安裝緊固不好。1 更換主軸承，正確安裝；2 重新進(jìn)行動(dòng)平衡；3 重新刮研主軸與轉(zhuǎn)鼓配合錐面。4 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)；5 檢查各緊固連接件。加料及脫水過(guò)程中機(jī)器振動(dòng)1 加料不均勻或濃度太低；2 進(jìn)料速度不穩(wěn)定；3 底網(wǎng)及面網(wǎng)安裝不良，面網(wǎng)破損；

46、4 吸振彈簧安裝不良或老化；1 保證懸浮液的固液比，物料進(jìn)機(jī)前充分?jǐn)嚢瑁? 調(diào)節(jié)進(jìn)料速度；3 濾網(wǎng)安裝時(shí)貼緊轉(zhuǎn)鼓，更換或修復(fù)面網(wǎng)；4 正確安裝吸振彈簧，更換吸振彈簧；刮料時(shí)機(jī)器振動(dòng)1 刮刀軸承磨損；2 刮刀片磨鈍；3 刮料速度過(guò)快；4 油壓過(guò)小；5 緊固螺栓松動(dòng)；6 刮刀油缸活塞磨損。1 更換軸承；2 返修或更換刮刀片；3 調(diào)節(jié)刮料速度；4 調(diào)節(jié)卸荷閥及背壓閥壓力；5 上緊螺栓；6 更換活塞；濾渣太濕或?yàn)V液不清1 虹吸管口位置不當(dāng)，虹吸失靈；2 虹吸不暢；3 面網(wǎng)賭塞；4 面網(wǎng)破損。1 調(diào)整管口位置，保證虹吸過(guò)程；2 清洗虹吸室及虹吸管；3 加強(qiáng)反沖洗及清洗；4 更換或修復(fù)面網(wǎng)。主軸承發(fā)熱1

47、潤(rùn)滑油過(guò)多、過(guò)少或被污染；2 軸承損環(huán)；3 軸承安裝不當(dāng)。1 減少、增加或更換新油；2更換軸承；3檢查軸承安裝情況。8備件明細(xì)表件 號(hào)名 稱(chēng)數(shù)量件 號(hào)名 稱(chēng)數(shù)量F804-1-0(50)O形圈16×7200 1F804-1-9-0(28)O型圈115×5.3 1F804-1-0(55)O形圈125×5.3 1F804-1-9-0(29)O型圈170×5.31F804-1-9(31)O形圈190×5.31F804-6-0(24)O形圈160×5.3 1F804-1-9(34)O形圈160×5.31F804-6-0(29)O形圈1

48、60×5.31F804-1-9(35)O形圈95×2.652F804-6-0(30)O形圈100×5.3 2F804-1-9(39)O形圈118×3.551F804-6-0(43)O形圈90×5.31F804-1-9(40)O形圈90×5.31F804-6-0(48)O形圈140×3.552F804-1-19-0(29)油封FB30×52×82F804-7-0(26)O形圈560×71F804-1-19-0(30)O形圈60×5.31F804-7-0(27)O形圈745×71

49、F804-1-19-0(33)O形圈60×5.31F804-7-0 (28)O形圈15×2.651F804-1-19-0(42)O形圈15×2.652F804-7-0 (30)O形圈412×71F804-2-4壓條12×57002F804-7-0 (31)O形圈9×1.83F804-3-0(31)O形圈130×3.11F804-7-0 (34)O形圈365×71F804-3-0(35)油封FB 70×90×121F804-7-0 (36)O形圈 98×5.3 1F804-3-0(36)

50、O形圈515×72F804-7-0 (40)O形圈230×5.31F804-3-0(45)O形圈387×72F804-7-0 (43)O形圈325×5.3 2F804-3-0(53)油封FB 125×150×122F804-7-0 (61) O形圈160×7 1F804-3-0(62)O形圈3×23001F804-7-0 (62) 密封Z 200×230×15 1F804-3-0(64)O形圈112×3.55 1F804-8-0 (3)O形圈54.5×3.552F804-6-

51、0(23)O形圈125×5.3 1F804-16-0附1-0 (6)O形圈20×2.6519易損件明細(xì)表代 號(hào)名 稱(chēng)數(shù)量/臺(tái)重量（kg）備 注F804-1-9-0（30）圓錐軸承1組用戶(hù)訂貨時(shí)選購(gòu)F804-1-9-0（33）圓錐軸承1組F804-1-9-0（49）接近開(kāi)關(guān)1組F804-1-19-2軸承2組F804-1-19-7拉伸彈簧1F804-1-19-12軸套1F804-1-19-21彈簧1F804-1-0（44）軸承2組F804-2-2濾網(wǎng)1 F804-3-10壓圈1 F804-3-20前刮刀1 F804-3-21中刮刀1F804-3-25后刮刀1F804-3-0（3

52、2）后軸承1組F804-3-0（37）軸承1組F804-3-0（49）前軸承1組F804-3-0（59）關(guān)節(jié)軸承1組F804-6-0（25）軸承1組F804-6-0（28）軸承1組F804-7-10-0氣密封裝置1組F804-7-0（25）前軸承1組F804-7-0（49）后軸承1組F804-10-2-2剎車(chē)帶1 注：隨機(jī)備件等以裝箱單為準(zhǔn)，如有變更不另作修改。10、專(zhuān)用工具隨機(jī)配套專(zhuān)用工具如下：件號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注F804-16-0附J1-0轉(zhuǎn)鼓主軸裝拆工具1組11.電氣控制原理及其操作11.1拖動(dòng)和控制11.1.1離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓采用交流異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，主電機(jī)采用變頻起動(dòng)，也可采用Y起動(dòng)方式 可具

53、有簡(jiǎn)單可靠、易維護(hù)、成本低等優(yōu)點(diǎn)。油泵、螺旋交流電機(jī)采用直接起動(dòng)。各個(gè)電機(jī)的型號(hào)見(jiàn)電氣原理圖。11.1.2控制分為循環(huán)、單周、手動(dòng)、純手動(dòng)四種操作控制方式和停主電機(jī)狀態(tài)時(shí)調(diào)試油路控制。循環(huán)控制是正常狀態(tài)下按一次工作開(kāi)始按鈕后生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)循環(huán)；單周是開(kāi)始時(shí)按一下工作開(kāi)始按鈕，其后自動(dòng)完成，結(jié)束后需重新按一下工作開(kāi)始按鈕才能進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)；手動(dòng)是按一下工作開(kāi)始按鈕后，必須按照工藝流程順序操作各主令開(kāi)關(guān)才能完成各項(xiàng)動(dòng)作；純手動(dòng)是除了進(jìn)料和卸料聯(lián)鎖外，其于操作不聯(lián)鎖，主令開(kāi)關(guān)操作可不按工藝流程；調(diào)試油路是在不開(kāi)主電機(jī)狀態(tài)下，操作各主令開(kāi)關(guān)調(diào)試油路是否正常，注意調(diào)試時(shí)觸摸屏顯示故障。以上控制全部按設(shè)定的程序操作運(yùn)行，生產(chǎn)程序的主控器件是可編程序控制器