鋼筋連接專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)二、適用范圍三、電渣壓力焊四、機(jī)械連接接頭（直螺紋接頭）五、閃光對(duì)焊接頭六、季節(jié)性施工七、安全、環(huán)保措施19一、編制依據(jù)1、中國(guó)建筑上海設(shè)計(jì)研究院提供的結(jié)構(gòu)施工圖紙。 2、施工組織設(shè)計(jì)及公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3、主要規(guī)范、規(guī)程。序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱(chēng)編號(hào)1建筑工程施工工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20024鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ185直螺紋鋼筋接頭JG/T3057-19996鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107J257-20037鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法JGJ278混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)QDCG-JB 102-20049建筑工程施工工藝規(guī)程DBJ14-032-2004二、適用范圍本工程在基礎(chǔ)、主體分部工程中，鋼筋工程的鋼筋連接，采用以下方式：豎向鋼筋（直徑12）采用電渣力焊連接，小于12豎向鋼筋采用綁扎搭接。水平鋼筋采用直螺紋連接、閃光對(duì)焊進(jìn)行連接。板、樓梯較小直徑鋼筋采用綁扎搭接。三、電渣壓力焊3.1施工準(zhǔn)備3.1.1焊劑要求（1）焊劑型號(hào)宜為HJ431型，該焊劑為熔煉型高錳高硅低氟焊劑，其性能應(yīng)符合碳素鋼埋弧焊劑的規(guī)定。焊劑應(yīng)有出廠合格證。（2）焊劑應(yīng)在干燥的環(huán)境下存放，防止受潮。如受潮，使用前需經(jīng)250300烘培2h。3.1.2焊接電源：電源宜采用次經(jīng)空載電壓較

3、高的交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量根據(jù)所焊鋼筋直徑選用，可采用容量為630A的焊接電源控制焊接夾具等。3.1.3作業(yè)條件（1）操作人員必須持上崗證并先做模擬試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后上崗，。（2）機(jī)具設(shè)備應(yīng)符合使用要求。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。焊劑盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，防止焊劑盒在焊接過(guò)程中燒壞。焊接機(jī)關(guān)應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動(dòng)靈活，操作方便。（3）焊接前搭好施工用腳手架。（4）鋼筋端頭制備：鋼筋下料宜用砂輪切割機(jī)，若采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，必須保證鋼筋端部不得發(fā)生彎折。鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口雜物等應(yīng)清除干凈?？上炔捎没鹧婧婵厩宄⒂?，

4、然后用砂布打磨除銹，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.2技術(shù)準(zhǔn)備在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式焊接。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約23S。鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)見(jiàn)表1.1鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表1.1鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t21420022035451822

5、12316200250144182503001552030035017522350400186注：此表為采用HJ431焊齊時(shí)的焊接參數(shù)，當(dāng)采用專(zhuān)用焊齊時(shí)應(yīng)按說(shuō)明書(shū)中推薦數(shù)據(jù)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。3.3操作工藝3.3.1工藝流程檢查驗(yàn)收回收焊劑、卸下夾具電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓過(guò)程弧焊過(guò)程閉合電路安放焊劑合、填裝焊劑安裝焊接夾具和上鋼筋3.3.2操作方法（1）安裝焊接夾具和上鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑盒高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，

6、以免上下鋼筋和夾具變形。（2）安裝焊劑盒、填裝焊劑。（3）閉合電路：通過(guò)操作縱桿或操作盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。（4）引弧過(guò)程：可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。直接引弧法是通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。（5）電弧過(guò)程：亦稱(chēng)造渣過(guò)程?？侩娀〉母?/p>

7、溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將周?chē)暮竸┏浞秩刍纬梢欢ㄉ疃鹊脑?。?）電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)行電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。（7）擠壓過(guò)程：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，對(duì)鋼筋施回?cái)D壓力（一般為0.20.3KN），把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全面擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷焊接電源。（8）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（9）焊接接頭質(zhì)量檢查驗(yàn)收：應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不滿等缺陷應(yīng)切除重焊。切除長(zhǎng)度為離焊縫中心1.1倍鋼筋直徑。3.4

8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.1主控項(xiàng)目（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊劑的牌號(hào)、性能，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單（2）電渣壓力焊的焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭為一批。當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)方法應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連接10個(gè)檢驗(yàn)批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批數(shù)量可擴(kuò)大1倍，按不大于1000個(gè)為一批。3.4.2一般項(xiàng)目（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。無(wú)氣孔、無(wú)燒邊、無(wú)焊包下流現(xiàn)象。焊渣清理干凈。

9、（2）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。3.5成品保護(hù)接頭后鋼筋過(guò)高時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施，以防鋼筋彎折。3.6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題3.6.1在鋼筋電渣壓力焊操作過(guò)程中應(yīng)注意：鋼筋接頭部位應(yīng)清理干凈。鋼筋安裝應(yīng)做到縱肋對(duì)齊、上下同軸。夾具堅(jiān)固，嚴(yán)防晃動(dòng)，力求可靠。電弧過(guò)程，延時(shí)充分。電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定。擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)下列質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)查找原因及時(shí)處理。（1）出現(xiàn)焊包不均時(shí)，要檢查添裝焊劑是否均勻、焊劑中是否有雜質(zhì)電弧時(shí)間是否充分、鋼筋焊端是否平整。（2）出現(xiàn)接頭彎折時(shí)，要檢查夾具是否松動(dòng)或變型、焊后的夾具是否拆卸過(guò)早。（3）出現(xiàn)焊合不良時(shí)，要檢查焊接時(shí)

10、間是否滿足參數(shù)要求，下鋼筋伸出夾具的長(zhǎng)度是否過(guò)短，上鋼筋下時(shí)是否自如。（4）出現(xiàn)氣孔、夾渣時(shí)，要檢查焊劑是否受潮，若受潮要進(jìn)行烘焙，次級(jí)電壓是否正常、鋼筋焊端是否清理干凈。3.6.2做好鋼筋下料工作，計(jì)算切割長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮焊接接頭鋼筋熔化量（一般為2030mm）。3.6.3接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折（在寒冷地區(qū)施焊+時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象）。3.7質(zhì)量記錄3.7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)。3.7.2焊劑合格證。3.7.3鋼筋原材料復(fù)試報(bào)告。3.7.4鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有鋼筋原材料化學(xué)分析報(bào)告。3.7.5工藝

11、檢驗(yàn)報(bào)告。3.7.6鋼筋連接性能試驗(yàn)報(bào)告。3.7.7焊接接頭外觀質(zhì)量檢查記錄。3.7.8焊工上崗證。四、機(jī)械連接接頭（直螺紋接頭）4.1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。（2）接頭位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3）操作人員經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。（4）組織學(xué)習(xí)規(guī)范圖集，使工人熟悉鋼筋接頭的設(shè)置位置設(shè)在應(yīng)力較小的部位中，控制接頭百分率小于50%。（5）編寫(xiě)焊接工藝，通過(guò)焊接試驗(yàn)定焊接參數(shù)，對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交底。4.2機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名 稱(chēng)數(shù) 量序號(hào)名 稱(chēng)數(shù) 量1直螺紋套絲機(jī)2臺(tái)2閃光對(duì)焊機(jī)4臺(tái)3電渣焊機(jī)4臺(tái)4砂輪切割機(jī)6臺(tái)5力矩扳手30把6塞規(guī)1個(gè)7游標(biāo)卡尺1

12、把8卷尺1把4.3施工工藝工藝流程：鋼筋下料（鋼筋端頭剝肋）滾壓螺紋加工接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查。4.4操作要點(diǎn)4.4.1鋼筋下料：鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。4.4.2滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開(kāi)啟滾絲機(jī)或剝肋滾絲機(jī)，扳動(dòng)給緊裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調(diào)整位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動(dòng)給進(jìn)裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。4.4.3絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），接頭加工尺寸應(yīng)符合下表要求：鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)16

13、15.1±0.1M16.5×222.581816.9±0.2M19×2.527.572018.8±0.2M21×2.53082220.8±0.2M23×2.532.592523.7±0.2M26×33592826.6±0.2M29×340103230.5±0.2M33×345113634.5±0.2M37×3.54994038.1±0.2M41×3.552.5104.4.4現(xiàn)場(chǎng)連接施工(1)連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒

14、規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。(2)采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢固，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。(3)直螺紋連接應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行，連接時(shí)，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)露出絲口。并將接頭的水泥砂漿等污物清理干凈，將兩個(gè)絲頭在套筒位置頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。(4)檢查連接絲頭定位標(biāo)色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定，并在套筒上做出擰緊標(biāo)記便于檢查。(5)連接水平鋼筋時(shí)必須將絲頭托平。(6)鋼筋接頭處的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15

15、mm。(7)鋼筋的彎折點(diǎn)與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且?guī)чL(zhǎng)套絲接頭應(yīng)置在彎起鋼筋平直段上。4.4.5接頭質(zhì)量檢查(1)套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：(2)以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批按10%抽檢外觀質(zhì)量。(3)直螺紋連接套筒的質(zhì)量應(yīng)符合下表的技術(shù)要求，否則為不合格。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)表面無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L(zhǎng)度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）(4)抽檢合格率應(yīng)大于等于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)

16、，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的合格率大于95%時(shí)應(yīng)判該批合格，若仍小于95%時(shí)，則該批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格后方可使用。(5)同徑直螺紋套筒尺寸及規(guī)格如下：規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度16M16.5×2.5254528M29×3448018M19×2.5295532M33×3499020M21×2.5316036M37×3.5549822M23×2.5336540M41×3.55910525M26×33970(6)異徑直螺紋套筒尺寸及規(guī)格如下：套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套

17、筒長(zhǎng)度套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒長(zhǎng)度161829M16.5×2M19×2.550252844M26×3M29×375162031M16.5×2M21×2.553253249M26×3M33×380182031M19×2.5M21×2.558283249M29×3M33×385182233M19×2.5M23×2.560283654M29×3M37×3.589202233M21×2.5M23×2.56332365

18、4M33×3M37×3.594202539M21×2.5M26×365324059M33×3M41×3.598222539M23×2.5M26×368364059M37×3.5M41×3.5102222844M23×2.5M29×373 4.4.6絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工檢驗(yàn)：(1)加工共應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)（剝肋滾壓直螺紋接頭絲頭用通、止規(guī)）檢查一次，并剔除不合格絲頭。(2)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個(gè)驗(yàn)

19、收批。隨機(jī)抽10%絲頭，且不得少于10個(gè)，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，則對(duì)全部絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因后重新加工，合格后方可使用。(3)直螺紋接頭絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求見(jiàn)下表。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量器名稱(chēng)合格條件1螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度江得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）4.4.7施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)要求(1)機(jī)械連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查

20、和單向拉伸試驗(yàn)。力學(xué)性能及施工要求見(jiàn)下表機(jī)械連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)要求。直螺紋鋼筋連接接頭的擰緊力矩見(jiàn)下表直螺紋鋼筋連接接頭的擰緊力矩值。檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)收批同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)接頭為一檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批力學(xué)性能取樣數(shù)量對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)單向拉伸試驗(yàn)1 當(dāng)3個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格2 如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格剝肋等強(qiáng)直螺紋抽檢數(shù)量梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)

21、構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭?；A(chǔ)、每100接頭為一驗(yàn)收批。不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 抽檢的3個(gè)接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊2 用力矩扳手按下表檢查接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N·m）100200250280320350(2)對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合，對(duì)靜力單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項(xiàng)性能確定相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。4.5機(jī)械接頭的成品保護(hù)4.5

22、.1注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。4.5.2半接頭連接的半成品要用墊木墊好并分規(guī)格堆放。4.5.3套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，有明顯的規(guī)格標(biāo)記，并應(yīng)分類(lèi)包裝存放，不得混淆和銹蝕。4.6質(zhì)量通病及防治措施4.6.1鋼筋套絲缺陷(1)原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。(2)防治措施：對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后上崗。4.6.2接頭露絲(1)原因：接頭擰緊力矩沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。(2)防治措施：按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭必須立即做上標(biāo)記，防止漏擰。4.7接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和采取的主要控制措施4.7.1對(duì)套筒進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)除技術(shù)提供單位必須提

23、交的出廠合格證及母材檢測(cè)報(bào)告外，由監(jiān)理和施工單位共同按批次進(jìn)行外觀質(zhì)量抽檢，運(yùn)用游標(biāo)卡尺和通止規(guī)等工具對(duì)套筒長(zhǎng)度和外徑、牙型和螺距、螺紋直徑和外觀質(zhì)量等進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)有與樣品不符者，則對(duì)該批接頭做退場(chǎng)處理。4.7.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)用于直螺紋連接的鋼筋除了必要的接頭工藝檢驗(yàn)外，對(duì)II級(jí)鋼帶肋的基圓和外圓尺寸、端頭彎曲和馬蹄形及端頭污染等鋼筋的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，達(dá)不到絲頭加工標(biāo)準(zhǔn)的，采用切割平頭再使用的辦法解決。4.7.3對(duì)絲頭加工質(zhì)量的控制是保證連接接頭質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，我們主要采取如下控制措施，做到端頭的端面平整并基本與軸中心線垂直。(1)鋼筋端部平頭及切割下料堅(jiān)持采用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割，因采用鋼

24、筋切斷機(jī)切割后的鋼筋端頭均呈“馬蹄”形，該形狀加工后的絲頭雖然對(duì)鋼筋連接強(qiáng)度影響不大，但對(duì)接頭的變形量影響較大。(2)每種規(guī)格各絲頭加工前先以短鋼筋進(jìn)行3個(gè)絲頭的預(yù)加工并調(diào)整設(shè)備加工數(shù)據(jù)，直至3個(gè)絲頭經(jīng)廠家專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)剝直徑、剝肋長(zhǎng)度、螺紋尺寸、牙形和光潔度全面檢查并合格后方進(jìn)行批量加工。(3)加工過(guò)程中由操作工人以每50個(gè)絲頭為一批，用直尺、游標(biāo)卡尺和螺紋通止環(huán)規(guī)對(duì)絲頭的尺寸大小和長(zhǎng)度進(jìn)行過(guò)程檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)調(diào)整設(shè)備動(dòng)力頭和剝肋尺寸。(4)每班次鋼筋絲頭加工完成后，由廠家專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員與加工班長(zhǎng)、專(zhuān)職質(zhì)量員和監(jiān)理共同對(duì)絲頭外觀質(zhì)量和各項(xiàng)指標(biāo)抽檢并形成檢查記錄。(5)對(duì)于上述過(guò)程自、專(zhuān)檢中發(fā)

25、現(xiàn)不合格的絲頭全部重新切割平頭后重新加工。4.7.4接頭連接質(zhì)量的控制(1)現(xiàn)場(chǎng)采用套筒兩端處外露的鋼筋絲扣圈數(shù)控制在1±0.5范圍內(nèi)的做法，并做到既不能絲扣圈數(shù)太多，也不能一點(diǎn)絲扣不露，因?yàn)槿粢稽c(diǎn)絲扣不露，則不能保證鋼筋端面互相預(yù)緊貼合，而造成對(duì)接頭的變形影響較大。(2)現(xiàn)場(chǎng)采用管鉗做為接頭擰緊工具，因?yàn)樵阡摻顒兝邼L壓直螺紋間隙，減少接頭殘余變形量。(3)由監(jiān)理和施工單位共同對(duì)連接完成的鋼筋接頭進(jìn)行接頭位置，外露絲扣和緊固情況進(jìn)行全數(shù)檢查并形成檢查記錄。4.7.5接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按照J(rèn)GJ107規(guī)程的要求中，關(guān)于同條件（材料、型式、等級(jí)、規(guī)格和 施工條件）驗(yàn)收批的規(guī)定，本工程采用每層

26、接頭500個(gè)頭為一驗(yàn)收批、每層接頭小于500個(gè)頭以每層為一驗(yàn)收批的辦法，由監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場(chǎng)共同見(jiàn)證隨機(jī)取樣，送陜西省建筑安裝檢測(cè)中心進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)。五、閃光對(duì)焊接頭5.1工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊，作模擬試件送試確定焊接參數(shù)工藝焊接質(zhì)量檢查5.2工藝焊接過(guò)程：5.2.1連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光頂鍛連續(xù)閃光和頂鍛5.2.2預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱連續(xù)閃光頂鍛5.2.3閃光預(yù)熱閃光焊：一次閃光預(yù)熱二次閃光頂段5.3操作要點(diǎn)5.3.1鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑等地選擇適宜的閃光對(duì)焊工藝方法：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，在連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑表的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”。當(dāng)超過(guò)表

27、中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊。當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“預(yù)熱-閃光焊”。焊機(jī)容量（KV·A）鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑（mm）100HRB40016RRB4001680（75）HPB23516HRB33514HRB40012RRB4001240HPB23510Q235HRB335HRB400RRB4005.3.2連續(xù)閃光焊能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情況而定，并應(yīng)符合上表規(guī)定。5.4閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象和缺陷消除措施異常現(xiàn)象焊接缺陷措 施燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的焊炸聲1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級(jí)數(shù)3

28、、加快燒化速度接頭吸氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛過(guò)程3、確保帶電頂鍛過(guò)程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過(guò)燒1、減小預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3、避免過(guò)多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量。若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭5.5閃光對(duì)焊的質(zhì)量要求驗(yàn)收批數(shù)量在同一臺(tái)班內(nèi)，由以一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算外觀檢查檢查數(shù)量從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、接頭處不得有橫向裂紋。2、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。3、接頭處的彎折角不得大于3°4、接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm性能試驗(yàn)取樣數(shù)量1、從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，