選煤廠機電設備完好標準(完整版)

1、選煤廠機電設備完好標準目錄第l章總則1第2章通用設備31緊固件和儀表32減速器43聯(lián)軸器44齒輪55軸承56傳動裝置67電動機78電氣設備99安全防護1110清潔衛(wèi)生、防腐和涂色1111生產用計算機12第3章 單機設備141固定式帶式輸送機機142給煤機153除鐵器174破碎機175 動篩跳汰機186鼓風機(包括引風機)197三產品重介質分選機208永磁磁選機209振動篩機2110離心脫水機2211斗式提升機2412刮板輸送機2513濃縮機2614浮選機(包括攪拌桶和礦漿準備器)2615中部采樣機2716壓濾機2817渣漿泵2818空氣壓縮機2919測灰儀3020橋式抓斗機3121滾筒干燥機3

2、222膠帶稱3223絞車3324 加壓過濾機 附：名詞解釋34第l章 總則 1、本標準適用于生產選煤廠，是評定機電設備完好的依據(jù)。 2、設備完好標準的原則要求是： a零部件整齊完整；b.機械性能良好，出力達到規(guī)定； c安全防護裝置齊全可靠； d設備環(huán)境清潔，噪音符合環(huán)保要求，切實做到“五不漏”； e設備的儀表完整、靈活、可靠；e.設備的技術檔案、管理制度和運轉、檢修記錄齊全準確。 3、本標準第2章、第3章分別為“通用設備”和“單機設備”完好標準。在檢查評定時，除檢查“單機設備”完好標準的全部規(guī)定外，有關的“通用設備”完好標準的各項規(guī)定也要同時檢查；凡主機的附屬設備(如電機、減速器等)必須隨主機

3、一并檢查，不單獨列為機電設備進行評定。4、本標準未包括的老、舊、雜設備和新開發(fā)研制設備的完好標準，由各煤炭公司、各省(區(qū))煤炭工業(yè)廳(公司)、直管礦務局自行制定，并報總公司備案。 5、本標準只作為評定選煤廠規(guī)定的三十二種在籍設備的完好標準。 6、本標準未列入的礦井通用設備均執(zhí)行煤礦礦井機電設備完好標準。 7、本標準采用統(tǒng)一的法定計量單位、符號和名詞術語。8、設備完好率計算公式:三十二種設備完好臺數(shù)設備完好率（%）=×100%三十二種在籍設備臺數(shù)+借入臺數(shù)-借出臺數(shù)在籍設備臺數(shù)包括使用、備用、待修、閑置、庫存的設備臺數(shù)，不包括已申請報廢的設備臺數(shù)。9、選煤廠要建立完好設備檢查考核制度，

4、廠每月由機電負責人組織機電、安監(jiān)等有關部門的專業(yè)人員組成檢查評定小組，對全廠的機電設備進行檢查評定。礦務局每季度組織一次對選煤廠機電設備的檢查評定。對主要設備(如跳汰機、重介質分選機、浮選機、過濾機、壓濾機等)要逐臺檢查；對其他各類設備進行抽查，抽查總數(shù)不小于設備實有臺數(shù)的10%；各種設備的檢查臺數(shù)，應按相應比例確定（數(shù)量較少的設備可增大比例）。10、在檢查評定時，對不影響設備性能及完全的個別項目，在檢查中立即處理后合格，仍可評定完好。對當時不易檢查的部位和項目，可通過查核近期檢修和檢驗記錄進行評定。11、本標準解釋權由機電動力科負責。第2章 通用設備1緊固件和儀表1.1螺栓、螺柱、螺釘、螺母

5、齊全、緊固，同一部位規(guī)格應一致，無松動、脫扣、變形或折斷現(xiàn)象。螺母要上滿扣，螺釘旋入深度不小于螺釘直徑，外螺紋余留長度一般在兩扣左右。螺母無損傷，一般配量的墊圈不宜超過兩個。 1.2開口銷、墊圈、定位銷齊全、緊固，符合標準要求。需要加防松裝置的螺栓、螺釘，應視設備的具體情況，加副螺母、彈簧墊圈、開口銷或其他防松裝置。 1.3鍵和鍵槽 規(guī)格一致，裝配緊固，不許有毛刺和燒傷，不得在鍵槽內加墊。勾頭鍵打入部分不得小于輪轂寬度的75，其斜面接觸面不應小于60；勾頭與輪轂間應留有相當于鍵厚度的距離；勾頭鍵的后端不得有裂紋現(xiàn)象，并根據(jù)需要配置止動頂塊?；瑒訉蜴I的磨損量，最大不超過原來公稱尺寸的05，表面

6、粗糙度達到使用的要求。導向鍵的固定螺釘齊全、緊固，螺釘頭不高于鍵平面，且留有相應的起鍵螺孔。 1.4儀表 讀數(shù)裝置的玻璃罩清晰，透明度良好。儀表外觀清潔無垢，封印完好。計量儀表要有計量部門的有效合格印證。凡設計要求安裝各種儀表的設備和地點，都應安設齊全。單臺電動機容量大于40kW的設備,要單獨安裝電流表。2減速器2.1箱體、箱蓋與底座結合嚴密，軸承端蓋密封良好，視孔蓋、吊環(huán)、油標、通氣罩齊全。 2.2軸、齒輪、軸承 齒輪和軸配合牢固不松動。軸承外圈、內圈及斜套鎖緊件配合良好，無旋轉磨損和沖擊松動現(xiàn)象。 2.3運轉平穩(wěn)，無沖擊，無異常振動和噪聲，各密封處、接合處不得滲油、漏油。齒輪減速器油池溫升

7、不得超過350C，軸承溫升不得超過450C，蝸輪蝸桿減速器溫升不得超過60。 2.4潤滑 潤滑油脂牌號符合要求，油質清潔，油量適中，油標顯示可靠。 3聯(lián)軸器 3.1兩軸的同軸度和端面最小間隙按表1的規(guī)定執(zhí)行。 表1兩軸的同軸度和端面最小間隙類別聯(lián)軸器外形最大直徑(mm)兩軸的同軸度端面最小間隙(mm)徑向位移(mm)傾斜()齒式170-250290-490545-780900-12500.30.40.50.60.60.8-11-1.21.21.52.5557.510-15彈性套柱銷71190224400475-6000.250.30.40.50.30.40.40.50.6162122-15彈性

8、柱銷90190220410480-8000.150.20.20.250.250.30.20.250.250.30.40.522.52.544-8十字滑塊70190210-3400.50.60.60.80.40.50.60.80.50.81鏈式51154186340405-4660.50.60.60.80.80.40.50.60.814.914.314.928.628.635.6 3.2磨損 齒式聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的20，彈性聯(lián)軸器膠套徑向磨損不超過原直徑的8，錐形螺栓與錐孔要吻合。 3.3彈性聯(lián)軸節(jié)的柱銷螺母應設置彈簧墊圈，柱銷端部不得超出聯(lián)軸節(jié)邊緣。4齒輪 4.1圓柱齒輪的齒頂間隙應

9、與原設計技術要求的數(shù)值一致，如無記錄可查，則按下述規(guī)定： 最小0.25M(模數(shù)) 最大0.35M(模數(shù)) 4.2齒厚磨損 主傳動齒輪齒厚磨損量最大不超過原齒厚的15，開式齒輪的齒厚磨損量不超過原齒厚的20。 4.3嚙合接觸斑點 按齒高不小于50，按齒長不小于40，人字齒嚙合要對稱。圓錐齒輪嚙合按齒高、齒長均不小于40。蝸輪副齒接觸斑點按齒高不小于50，按齒長不小于55。 4.4兩嚙合齒的錯位程度不大于齒寬的5。 4.5輪緣和輪幅無裂紋，個別齒損缺不超過原齒厚的15，相鄰齒損缺不得超過兩個。5軸承5.1徑向最大磨損間隙不得超過表2的規(guī)定。5.2軸承溫度應符合下列規(guī)定：a滾動軸承最高溫度不超過75

10、0C；b鎢金軸承最高溫度不超過600C；c.銅軸承最高溫度不超過75。 5.3油質清潔，油量符合潤滑卡片或說明書要求標準。 5.4瓦襯無傷痕、氣孔、砂眼或裂紋等缺陷，運轉無異響，轉動靈活。表2 軸承徑向最大磨損間隙類別軸徑最大磨損間隙1500r/min1500-200r/min200r/min滾動軸承30-5050-8080-120120-1800.150.200.220.250.200.220.250.300.300.400.450.50滑動軸承30-5050-8080-120120-1800.550.600.650.750.350.400.450.501.52.02.53.0 5.5滾動體

11、及座圈內外表面不得有剝落形成凹坑或麻點銹蝕現(xiàn)象；滾動體、座圈、保持架不得有燒傷、破裂現(xiàn)象。6傳動裝置 6.1三角帶輪、帶型號相符合，根數(shù)配齊，長度一致，松緊適宜，不沾油污，與膠帶輪槽側面密切貼合。磨損后的底面不得與輪槽底面接觸，三角帶表面不得高出輪槽2mm，且無破裂、剝層等損壞現(xiàn)象。6.2傳動鏈松緊適宜，潤滑良好，不甩油。嚙合良好，運轉平穩(wěn)，無跳齒和脫鏈現(xiàn)象。 6.3平膠帶不沾油污，接頭平直，不脫扣，無破裂。與膠帶輪密切貼合，不打滑，不跑偏。6.4傳動輪與軸裝配牢固無松動。兩輪寬度中心的允許最大偏移符合下列規(guī)定： a.平膠帶輪2mm； b三角帶輪、鏈輪1mm。7電動機 7.1主體完整清潔，零部

12、件清潔，外殼油漆完好；銘牌完整，字跡清楚；軸承不漏油，風翅無裂紋。 7.2螺栓、接線盒、吊環(huán)、風翅、通風網、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。 7.3繞組完整無損，清潔干燥無油垢。 7.4三相繞組的直流電阻應平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2。7.5三相電流應平衡，一般偏差不得大于三相電流平均值的5。 7.6定子與轉子間隙應符合下列規(guī)定： a交流電動機各點氣隙與平均值之差應不超過平均值的±5； b直流電動機磁極下各點氣隙與平均值之差：3mm以下的間隙應不超過平均值的±10；3mm及以上的間隙應不超過平均值的士5。 7.7滑動軸承軸向竄動允許值按表3的規(guī)定執(zhí)行。 7.8

13、滾柱軸承允許軸向竄動O.5mm。7.9滾珠軸承不應有松動現(xiàn)象，僅在熱膨脹情況下才允許軸向竄動，但其職不應超過表4的規(guī)定。表3 滑動軸承軸向竄動允許值電機容量（kw）軸向竄動允許值（mm）向一側向二側1010-3030-7070-1251250.50.751.001.502.001.001.502.003.004.00軸徑直徑大于200mm不得超過軸徑直徑的2%表4 滾動軸承軸向竄動允許值軸的直徑（mm）軸向竄動（mm）30-5050-6565-8080-100100-1200.12-0.220.15-0.280.20-0.350.25-0.500.30-0.557.10絕緣電阻電壓在1000V

14、以下，線圈絕緣電阻不小于0.5M ；電壓在1000V以上，在接近運行溫度時，定子線圈絕緣電阻不小于1MKV，轉子線圈不小于0.5M/KV(電壓在1000V以下時用500V兆歐表，電壓在1000-3000V用1000V兆歐表，電壓在3000V以上用2500V兆歐表)，吸收比為R60R151.3。 7.11若線圈絕緣有老化和破裂現(xiàn)象，或新電動機等特殊情況，絕緣電阻值應達到下式規(guī)定：式中R絕緣電阻，M；U電動機額定電壓，V； P電動機額定容量，kw。 7.12接地見本章第82條的規(guī)定。 7.13滑環(huán)電動機的滑環(huán)表面光滑不松動，刷握下邊與滑環(huán)平面距離應為2-4mm，電刷與刷握應有0.10-O.20mm

15、間隙，電刷接觸面積不小于80，表面無放電痕跡。同一電動機電刷牌號應一致，電刷的壓力一般為0015-0.025MPa，各電刷的壓力偏差不應超過±10%。 7.14滑環(huán)電動機短路裝置操作靈活，接觸嚴密。 7.15電動機運行電流在允許范圍以內，出力達到銘牌要求。運行中無異音，轉動平穩(wěn)，無明顯振動，振動最大允許值見表5的規(guī)定。表5 電動機的允許振動額定轉速（r/min）300015001000750及以下振動值（雙振幅，mm）0.060.10.130.168電氣設備 8.1防爆設備8.1.1設計規(guī)定應使用防爆設備的地點，設備的防爆性能按礦井防爆設備標準維護。表6 電動機最大允許值溫升（0C）

16、電動機部位A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕緣溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法定子及繞線式轉子繞組定子鐵芯滑環(huán)滑動軸承滾動軸承556060405560657570405575708080405580851009040551001051251004055125 8.1.2不用防爆設備的地點，需報經礦務局批準后，可以不按防爆設備性能檢查。 8.2接地 8.2.1設備外殼接地應與系統(tǒng)接地有良好的聯(lián)接(包括避雷接地和設備保安、工作接地在內)。 8.2.2地面設備接地電阻不得超過4。 8.2.3接地電阻每年至少測定一次。 8.2.4每個接地部分應以單獨的接地線與

17、接地干線相連接，嚴禁在個接地線中串接幾個需要接地的部分。 8.2.5地下接地線不得用鋁線，銅接地線明設裸導體不得小于4mm2絕緣導體不得小于1.5mm2,墊圈和卡爪應鍍鋅。 8.3照明 8.3.1生產現(xiàn)場應有適當照度的照明，照明線路要求整齊，固定照明不得用臨時線，燈具應裝設牢固。 8.3.2原煤系統(tǒng)的燈具應按設計要求裝設，行燈電源電壓應按規(guī)定使用安全電壓。 8.3.3照明開關應裝在相線上，零線上不應裝設開關和熔斷器，照明開關零件完整齊全，熔絲選擇適當。 8.4信號 信號設備(包括電鈴、信號燈、電笛、廣播、電話等)必須完整齊全。電鈴、電笛和廣播的聲音應宏亮清晰，電話聲音要清晰，信號燈要明顯。 8

18、.5現(xiàn)場維護 現(xiàn)場一般電氣設備必須保持清潔。變、配電室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防設備性能良好。電纜、托架等應定期涂防腐油漆。電纜溝應無積水，蓋板要齊全完整，其上嚴禁堆放雜物。地下電纜應設立走向標志。9安全防護 9.1防護裝置 設備的外露轉動、傳動部分及可能危及人身安全的部位或場所，都應裝設安全防護網、罩、柵欄或蓋板，并要求完整、牢固。 9.2防火和防火設施 設備周圍嚴禁存放易燃物品；防火設施按選煤廠安全規(guī)程設置，且保持完備；性能應良好，有明顯標志，并定期進行檢查。10清潔衛(wèi)生、防腐和涂色 10.1清潔衛(wèi)生 設備和機房應保持無油垢，無積塵，無積水，無雜物，見本色。工具、量具、附件及配

19、件要存放整齊。 10.2防腐和涂色 設備及其附件、安全防護裝置等都應涂漆防腐，漆的顏色應逐步達到以下規(guī)定： a.設備的防護欄桿、安全罩、過橋等設施的表面涂警戒色（紅色）； b.加油點、外露轉動軸頭、手輪、危險性較大部位的安全罩和欄桿，有警告性或指示性的標志，以及設備殼體內表面，應涂紅色或黃色； c.管道涂色： 清水管 綠色 消防管 紅色 油管 黃色 風管 黃色 煤泥水管 黑色 地下埋設管道 黑色 暖氣管及散熱片 銀白色 循環(huán)水管 藍色 d.閘閥涂黑色； e.溜槽、斗箱、漏斗、閘板等涂灰色或黑色； f.變壓器外殼涂灰色或黑色； g.管道外應用箭頭標明介質流向。11生產用計算機 11.1機房 電磁

20、干擾、電力干擾、電力線干擾和潔凈度應符合技術要求。溫度為20250C，溫度變化率不大于100C/h。濕度4060。照明度適宜，光線分布均勻。噪音小于70dB(A)。無腐蝕性、易燃性氣體及爆炸物品。有防火、防水、防震措施和定置管理制度。 11.2電源與接地 配電系統(tǒng)合理,空調系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、和維修系統(tǒng)不得與計算機系統(tǒng)使用同一電源線或插座。接地良好，接地電阻小于3，并分別設置： a.計算機系統(tǒng)直流接地； b.交流工作接地； c.安全保防接地；d.防雷保防接地。11.3計算機系統(tǒng) 主機、輸人和輸出設備無灰塵，無銹蝕，無變形。擺放位置正確，保持水平，活動部分潤滑良好。零部件完整齊全，聯(lián)接牢固，接觸良好

21、，運行正常。系統(tǒng)聯(lián)線無松動，排列整齊，走向清楚。隨機資料和應用系統(tǒng)資料完整無缺，查閱方便，管理制度完善。軟件無損壞、丟失，保管妥善。計算機無病毒。第3章單機設備 1固定式帶式輸送機1.1滾筒 1.1.1滾筒與軸配合牢固，運轉正常無異響，無開裂。 1.1.2滾筒表面無嚴重損傷、凸凹不平等，滾筒磨損不應超過原厚度的三分之一。 1.1.3帶襯滾筒的襯帶不松動，補膠滾筒的膠面不磨透。1.1.4油冷電動滾筒不漏油，油位為其半徑的三分之二。1.1.5滾筒的長度一般應比輸送帶寬度大100-200mm。 1.2頭、機尾應設清掃裝置，并保持良好接觸，不磨清掃架。清掃裝置須固定良好。 1.3膠帶 1.3.1膠帶接

22、頭平直、牢固，不殘缺、松緊適宜。膠帶膠接接頭不得有脫膠和剝層現(xiàn)象。 1.3.2膠帶不打滑，跑偏量以上膠帶不超過滾筒和托輥邊緣，下膠帶不磨支架為合格。邊緣磨損和橫向裂口長度不超過膠帶寬度的5，縱向裂口不超過150mm。 1.3.3夾鋼芯膠帶表面無鋼絲繩裸露，接頭處無收縮現(xiàn)象，無甩出的鋼絲繩頭，膠帶局部無嚴重的破裂現(xiàn)象。1.3.4輸送帶接頭后，接頭兩端輸送帶中心在10m范圍內的偏差e5mm 1.4托輥齊全，轉動靈活，每百米長度損壞托輥數(shù)少于2個。 1.5機架無變形、開裂和銹蝕處。 1.6拉緊裝置完整齊全，動作靈活，調節(jié)余程不小于全行程的五分之一。 1.7制動裝置靈活可靠，負荷停車后膠帶逆行不超過1

23、.5m，順向下滑不超過4m。低速和斷帶保護器靈活可靠。1.8托輥1.8.1相鄰三組托輥輥子上面的高低差不得超過2mm，每100m長度范圍內不得超過5mm。托輥中心線的對稱度為3mm。1.8.2受料處的托輥間距一般為上托輥間距的二分之一到三分之一，下托輥間距為3m。1.8.3輸送帶的重段每隔10組槽型托輥設置1組調心托輥，輸送帶的輕段每隔6-10組下托輥設置1組調心托輥。1.9減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位無漏油現(xiàn)象。2給煤機2.1電磁振動給煤機 2.1.1電磁激振器零部件齊全，與斗箱連接牢固無松動。電磁鐵鐵芯、銜鐵的工作平面無凹凸現(xiàn)象，其氣隙設計要求應調至2.8±0.5mm。 2

24、.1.2板彈簧的剛度、片數(shù)(螺旋彈簧的彈力、根數(shù))符合設計要求，無斷裂現(xiàn)象，受力均勻。緊固螺栓無松動。 2.1.3調整振幅的螺桿轉動靈活不松曠，鎖緊螺母緊固牢靠。 2.1.4斗箱無嚴重變形、斷裂和開焊現(xiàn)象，傾角不超過200，懸掛牢固，各點受力均勻。 2.1.5減震彈簧或橡膠墊無變形、斷裂、老化和裂紋現(xiàn)象。 2.1.6給料閘板無嚴重磨損、變形、破洞和漏料現(xiàn)象，調整和定位裝置完整無損，轉軸與軸套磨損間隙不大于3mm。 2 .1.7電氣部分 2.1.7.1控制器完好無損，工作穩(wěn)定可靠，調整范圍符合銘牌規(guī)定，儀表指示準確。 2.1.7.2激振器電磁線圈裝配牢固無松動，絕緣層無脫落、裂紋和老化現(xiàn)象，接線

25、牢固無松動。 2.1.7.3保護接地、絕緣電阻符合通用設備完好標準中的規(guī)定。 2.1.8振次、振幅符合工藝要求，給料均勻，無異常聲響。 2.1.9油盅、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜。2.2電機振動給煤機2.2.1零部件完整齊全，懸掛點懸掛牢固，懸掛鋼絲繩呈垂直狀態(tài)，受力均勻。 2.2.2斗箱安裝角度符合規(guī)定要求，橫向不平度不超過15，斗箱與入料、排料溜槽間隙不超過25mm。 2.2.3螺旋彈簧 板彈簧的彈性和剛度符合設計要求。 2.2.4減震橡膠彈性一致，無老化、裂紋和變形現(xiàn)象。 2.2.5運轉平穩(wěn)，聲音正常，振幅符合工藝技術要求。2.2.6控制裝置靈敏可靠。2.3甲帶給料機2.3.1滾筒

26、表面無嚴重損傷、凸凹不平等，滾筒、托輥磨損不應超過原厚度的三分之一。2.3.2托輥轉動無異常聲音。2.3.3各部件緊固螺栓牢固、無松動現(xiàn)現(xiàn)象。2.3.4膠帶無跑偏現(xiàn)象。2.3.4.1膠帶無破損、斷裂。2.3.4.2膠帶無松弛、打滑現(xiàn)象。2.3.5傳動鏈、鏈輪無損壞、銹蝕現(xiàn)象。2.3.6閘門驅動鋼絲繩無銹蝕、損壞。2.3.7變速器無漏油、異響現(xiàn)象。2.3.7.1變速器調速機構靈活可靠。2.4緩沖給料機2.4.1各部件緊固螺栓牢固、無松動現(xiàn)象。2.4.2輸送鏈板無松動、變形、損壞。2.4.3減速器無漏油、異響現(xiàn)象。2.4.4傳動鏈輪、鏈條無損壞、銹蝕現(xiàn)象。2.4.5電機及電氣部分、儀表、開關顯示正

27、常。3除鐵器 3.1膠帶接頭牢固，卡板不松動。膠帶上的橡膠凸齒無斷裂，不缺少。膠帶不跑偏。 3.2滾筒表面無損傷。油量適宜，油路暢通，油溫不超過70。 3.3拉緊裝置調整靈活方便。 3.4懸掛裝置兩側鋼絲繩呈垂直狀態(tài)，且長短一致，受力均勻，機架橫面成水平。 3.5機體運行平穩(wěn)，無搖擺現(xiàn)象。 3.6冷卻風機工作平穩(wěn)，無異常聲響。 3.7電氣系統(tǒng)運行正常。儀表、指示燈齊全可靠，顯示準確。觸頭接觸良好，無嚴重燒傷現(xiàn)象。 3.8絕緣線圈良好，磁場吸力正常。4齒輥破碎機 4.1齒板安裝牢固，不得有松動現(xiàn)象。每塊齒板上齒高磨損超過原齒高30的齒數(shù)不得超過總齒數(shù)的15，相鄰齒掉缺不超過3個，每塊齒板掉齒不得

28、超過5個。破碎間隙符合工藝要求。 4.2緩沖裝置靈活可靠，兩側彈簧壓力均衡，長度一致。移動輥兩側軸承正常移動量允許4mm。 4.3兩齒輥的軸向竄動量最大不超過5mm，兩軸中心線在同一水平上，且相互平衡。 4.4兩齒輪嚙合正常，潤滑良好。 4.5軸承油質清潔，潤滑良好。 4.6保險銷材質、規(guī)格符合要求，裝配正確可靠，內孔剪切部分不得有倒角。5 動篩跳汰機 5.1風水閥門的手柄和手輪、象鼻子風管、水位指示器、風壓表完整齊全。儀表指示準確清晰，操作靈活，無泄漏、松動現(xiàn)象。 5.2排料裝置、保險裝最完整齊全。浮標動作靈敏，不漏水，指示準確。手動閘門操作輕快，自動排放裝置靈敏可靠。儀表齊全，顯示準確。

29、5.3排料輪磨損不超過原直徑的3，螺旋排料輪磨損不超過原直徑的10，軸套磨損不超過原厚度的20。 5.4篩板傾角和孔隙符合工藝要求。篩板不松動，無破洞，接縫嚴密。篩面平整，篩孔堵塞不超過10。 5.5托梁無斷裂、變形現(xiàn)象，板粱結合牢固。 5.6機殼不漏水，襯板不磨透，隔板無斷裂，各室不串風、水，風、水分布均勻。水位指示信號完整齊全，指示準確。 5.7風閥調節(jié)靈活，不漏風。旋轉風閥轉子與調整套間的最大間隙為0.8mm；滑動風閥活塞與外殼間的最大間隙為0.8mm。 5.8各部閥門調整靈活，指示準確。 5.9偏心軸套的磨損間隙最大不超過0.5mm。銷孔不松曠，無斷續(xù)敲打聲音。 5.10電控氣動風閥裝

30、置。 5.10.1電磁閥、氣缸、安全閥的動作靈敏可靠，密封良好。氣缸缸體與活塞的間隙符合要求。 5.10.2空氣過濾器濾芯清潔，無堵塞。 5.10.3氣動油霧器的油位保持在三分之一至三分之二，底部無積水。 5.10.4控制柜清潔、干燥，布線整齊。指示燈、儀表、撥盤完整齊全，指示準確。6鼓風機(包括引風機) 6.1機體無嚴重銹蝕，不漏風。 6.2閥門、油管、過濾器、調節(jié)閥、冷卻水管及儀表完整齊全。 6.3潤滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油。油泵工作正常，油路暢通，油壓正常，油質，油量均合格，油壓保護裝置靈敏可靠，油環(huán)轉動靈活。 6.4冷卻系統(tǒng)不漏水，水壓、水量、水溫適宜。 6.5中輪無裂紋裝配緊固，運轉時

31、不碰隔板，間隙均勻，密封良好。 6.6閥門調整靈活，不漏風。 6.7安全閥、儀表完整齊全，動作可靠，指示準確。6.8風壓、風量符合工藝要求。6.9風機主軸與電機軸的同心度允差0.05mm，聯(lián)軸器兩端面不平度允差0.05mm。7三產品重介質旋流器7.1機體完整齊全，無變形、開裂、漏洞、嚴重銹蝕等現(xiàn)象。內襯無嚴重磨損和裂紋現(xiàn)象，中心管無漏洞。座架牢固、平穩(wěn)。7.2入料口、產品出口的內徑磨損量不超過5mm。各聯(lián)接處、焊縫處無漏水現(xiàn)象。7.3密度測量裝置完整齊全，測量儀表指示準確。8永磁磁選機8.1機體、磁選槽、排料槽完整齊全、無開裂、折斷、嚴重銹蝕等現(xiàn)象。8.2磁選槽溢流堰呈水平，間隙適宜。人料口篦

32、子無破洞，無嚴重磨損現(xiàn)象。8.3排料槽與滾筒的間隙適宜不漏料，噴水管完好無損。8.4滾筒轉動無偏心，密封良好，不進水，保護層無脫落，轉動靈活。中心軸水平，軸承座地腳螺栓緊固無松動，轉角調整裝置靈活好用，位置指示準確。 8.5磁體架與中心軸聯(lián)接緊固，無松動。8.6磁體與磁體架鑲嵌堅固，無破碎、掉塊現(xiàn)象，極性正確，不磨滾筒，磁場強度符合設計要求，覆蓋面的磁場強度均勻。8.7運轉平穩(wěn)無震動，無異常聲響。8.8油盅、油嘴完整齊全，油路暢通，油量適宜。9振動篩9.1激振器裝配牢固，振次符合規(guī)定，振次偏差為2.5，雙振幅為911mm，不得小于9mm。運轉正常、無異響，油質符合要求，油量適當，排氣孔不堵塞。

33、軸承溫升小于350C，最高溫度小于750C。兩激振器必須完好，同時工作。9.2篩體箱、梁無斷裂，無嚴重變形。螺栓固定牢固。篩框、篩箱對角線允許偏差l。振動方向角450±50，兩側要求振幅一致。停機振幅不大于5A(A為雙振幅)，停機時間不大于30s。運轉平穩(wěn)、靈活，無異常噪音，無沖擊現(xiàn)象。9.3篩板工作面平整、光滑，無破洞，無松動、開裂現(xiàn)象。篩板固定牢固，壓篩木緊固不松動，不破損。篩條工作面光潔度不低于6.3。接縫嚴密，篩縫符合工藝要求。篩縫磨損極限遵守下列規(guī)定。a.小于3mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的50；b.3-13mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的15；c.大于13mm的

34、篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的10。9.4減震彈簧彈性及剛度符合要求，不折斷，運轉平穩(wěn)不搖擺。橡膠彈簧無老化、破損、脫膠現(xiàn)象。鋼絲繩吊掛牢固，長短一致，受力均勻，斷絲數(shù)在一捻距內不超過10。篩箱傾角符合工藝要求，運轉平穩(wěn)不扭擺，平衡塊齊全。9.5振動篩各側的彈簧高度等地處于4mm范圍內，通過在彈簧底板下墊片進行調整，調整墊片要與底板大小相同板進行調整，保證彈簧底板于基礎之間沒有空隙，用螺栓把合固定。9.6偏心、曲軸聯(lián)接部件不松曠，不發(fā)熱，運轉平穩(wěn)。拉、支桿兩側平行，長短一致，無嚴重變形現(xiàn)象。膠軸無老化，彈簧木板無斷裂，壓緊螺釘不松動。 9.7彈簧的垂直度在5mm范圍內。10離心脫水機10.1刮

35、刀卸料離心脫水機10.1.1傳動部分10.1.1.1運轉無震動，無異響，轉子轉動靈活。10.1.1.2刮刀與篩籃的間隙應符合工藝要求，保證它們在1±0.36（1±0.55）mm的正常間隙，篩分間隙磨損到0.75mm是，需換新篩籃。10.1.1.3篩縫符合工藝要求，無破洞和斷裂，最大磨損超過原規(guī)格80的篩面不大于總面積的20。10.1.2潤滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油。油量適宜，油質符合設計要求，油溫升不超過50。油泵工作正常，運轉時指示壓力不低于O11MPa，回油壓力不低于O025MPa。10.1.3儀表完整齊全，指示準確，保護裝置靈敏可靠。10.1.4防震橡膠彈簧不老化，不失效

36、。10.1.5機體零部件齊全，螺栓緊固無松動。 10.2振動卸料離心脫水機10.2.1運轉平穩(wěn)，無異響。10.2.2振幅適宜，兩側振幅指示器所示振幅應一致。10.2.3篩籃無破洞，無斷裂，篩縫應符合選煤工藝要求，磨損超過原規(guī)格的50的篩面不大于總面積的20。10.2.4減震塊，不變形、無斷裂。10.2.5各部位的聯(lián)接螺栓、螺母緊固無松動。10.2.6潤滑系統(tǒng)油泵工作正常，油路暢通。儀表和保護裝置靈敏可靠，運轉時，指示壓力應為005015MPa。油量適宜，油質清潔，油溫升不超過250C，最高溫度不超過700C。10.2.7減震橡膠彈簧不老化，不失效，噪音符合環(huán)保要求。10.2.8離心機的電機和進

37、料系統(tǒng)互鎖可靠。10.2.9傳動三角帶無松動、斷裂。10.3沉降式離心脫水機10.3.1運轉正常，振動和聲音無異常。10.3.2篩網無破損、無斷裂，篩縫符合工藝要求，最大磨損間隙不超過原間隙的35。10.3.3螺旋輸送器葉片磨損不超過設計間隙的三倍。10.3.4運轉穩(wěn)定后，產生的振幅不超過2mm。10.3.5卸煤刮刀最大磨損不超過設計高度的三分之一。10.3.6保護裝置完整齊全，動作可靠。10.3.7潤滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油，使用可靠。油量適宜，油路暢通，油質符合設計要求，油溫升不超過250C，最高油溫不超過70。油泵工作正常，運轉時主潤滑系統(tǒng)壓力表指針在O.050.40MPa為正常值。潤滑系

38、統(tǒng)的油箱油標三分之二刻度線以上，不超過游標上限。10.3.8各轉動部分軸承溫度溫升不大于400C，溫度不大于800C。10.3.9機器主軸承處振幅超過0.5mm時需要停車檢修。10.3.10主軸承座處振幅不得超過11.2m/s。10.3.11儀表完整齊全，靈敏可靠，指示準確。10.3.12減震橡膠彈簧不老化、不失效。10.3.13電氣系統(tǒng)運轉正常無異響，過力矩、油壓、溫度、切銷等保護開關的動作準確可靠。10.3.14扭矩保險銷的尺寸和材料不得任意更換，保險銷扭曲過大時，要及時更換。11脫水斗子提升機 11.1首、尾輪裝配緊固，可調輪轉動靈活。星輪軌面和凹榴磨損深度不超過8mm，四角輪磨損不超過

39、8mm。 11.2小軸與鏈板孔徑的最大磨損間隙不超過原孔徑的1020。套筒與鏈板不脫方，卡板與銷軸固定槽配合緊密，滾輪運動靈活。 11.3料斗無破損、掉缺，無嚴重變形，運轉時不刮底，不跑偏。 11.4滑道磨損以不磨掉固定滑道的平頭螺絲頭為限。 11.5斗箱無嚴重變形，接口嚴密不漏水。11.6保護與緊鏈、逆止裝置完整可靠，棘爪無嚴重磨損，潤滑良好。緊鏈裝置調整靈活。11.7頭部節(jié)段的各個元件應該平直，相對的側邊應相互平行，相鄰的兩邊應該垂直，允許偏差在1000mm長度上為2mm，但最大不得超過3mm。11.8頭部節(jié)段側板之間凈空距離應保持不變，允許±1.5mm。11.9拉緊裝置的導軌應

40、相互平行并位于同一高度上。11.10頭部組件的軸向移動量不大于0.5mm。11.11縱向斷面應保持導軌扁鋼之間的規(guī)定距離，其容許偏差為±2mm。11.12中間節(jié)段的容許偏差為每米2每米。12刮板輸送機 12.1鏈、板無嚴重變形，松緊適宜。運轉平穩(wěn)不扭斜，不刮幫，不漂鏈。鏈的斷面磨損度不超過原直徑的20。 12.2首、尾輪完整無缺，與環(huán)鏈配合良好，運轉時不卡、跳。機頭鏈輪齒牙磨損不超過原截面的四分之一；機尾輪軌面磨損不超過原直徑厚度的四分之一。 12.3機體平直，無嚴重變形。鑄石板不碎，不殘缺，不松動。12.4緊鏈裝置調整靈活。12.5鏈條拉伸長度超過其標準的2.5%就應及時更換。12

41、.6鏈接螺栓特別是刮板機的螺栓要擰緊。13濃縮機 13.1軌道平整穩(wěn)固，無嚴重磨損。軌道應位于中心圓上，偏心允差不大于20mm。 13.2行走輪與軌面接觸均勻，不打滑。行走輪直徑磨損不超過15mm。 13.3傳動架無裂紋、開焊及嚴重變形現(xiàn)象。 13.5電器裝置 滑環(huán)磨損均勻，刷架穩(wěn)固，壓力均衡，密封良好，不進水和煤。 13.6保護裝置 過負荷保護的聲、光信號靈敏可靠，手動和自動提耙裝置靈活可靠，保險銷、套的材質規(guī)格符合要求。 13.7濃縮池溢流槽保持水平，擋板完整。池底、池壁平整光滑，無破損。14浮選機(包括攪拌桶和礦漿準備器)14.1.1攪拌機構在槽體上應保證垂直度，其垂直度偏差在全長范圍內

42、不得大于0.8mm。14.1.2葉輪在軸上安裝牢固，螺釘不得松脫。葉輪磨損不超過原直徑的10，不得有洞眼與裂紋。 14.1.3刮泡器的軸不得竄動，并應呈水平與直線狀態(tài)。用手轉動軸時，在軸瓦處應無蹩勁現(xiàn)象，兩平行刮板不得相碰。刮泡板齊全、牢固、平直，無嚴重變形。刮板與溢流堰的間隙不大于5mm。各室刮板依次相差的角度適宜，刮板膠皮要調整好，應能使浮選泡沫全部刮入槽內。 14.1.4機殼、機架不得有裂縫，各部聯(lián)接及地腳螺釘不得有松動。機架牢固，當立軸葉輪轉動時，不得有震動現(xiàn)象。 14.1.5液位閘板調整靈活，行程符合要求，手輪及絲桿無損壞，最后一室必須密封良好。 14.1.6浮選槽及調節(jié)槽內的襯板如

43、已磨損，應及時更換，不得磨損外殼。機殼各部及管道、閘門均不得漏水。 14.1.7充氣孔、套筒和中心軸充氣孔不得堵塞，調整要靈活。14.1.8攪拌機構的葉輪上層葉片與定子蓋板的軸向間隙為8±1mm。葉輪與定子間隙8-9mm，最大15mm。 15中部采樣機 15.1螺旋體與傳遞軸的同軸度誤差不大于2mm。用手轉動螺旋體時，無卡滯現(xiàn)象。 15.2料板上的橡膠擋板與運輸皮帶的間隙為5mm。 15.3螺旋輸送機機殼表面接頭處錯位偏差不超過1.7mm。 16壓濾機16.1濾板無斷裂，濾板總數(shù)不少于低限。出液口不堵塞。16.2濾布平整無破損。慮盤上的濾布應緊繃，密封膠墊不老化，無缺損，密封性能好。

44、穿條、連接板齊全完整，無嚴重變形現(xiàn)象。16.4牽引鏈潤滑良好，運行平穩(wěn)，松緊適度，無跳動現(xiàn)象。16.5電氣系統(tǒng)運行正常無異響，各電器元件完整齊全，靈敏可靠，儀表、聲光信號指標準確。16.6儀表指示準確，靈敏可靠。開關接觸良好，動作可靠。16.7液壓系統(tǒng)各控制閥工作靈活可靠，保護罩不破損，調節(jié)方便，無卡阻現(xiàn)象。油泵、油馬達和油缸工作平穩(wěn)可靠，內部不串油。壓力表齊全完整，指標準確。16.8沖洗裝置的噴水嘴不堵塞，上下移動靈活，機架無嚴重變形，沖洗動作正?？煽?。 17渣漿泵17.1泵體、管路無裂紋、不漏水。吸水管不小于吸水口徑，不漏氣。底閥不堵塞，盤根滴水不成線，不發(fā)熱。運轉正常，無異常振動。 17

45、.2逆止閥(煤泥泵不用逆止閥)、閘板閥完整齊全，不漏水,操作靈活，指示準確。17.3葉輪磨損不超過原直徑的5，不與外殼發(fā)生摩擦，軸向竄量不超過側間隙的二分之一。17.4儀表完整齊全，指示準確。40kW以上的水泵應安裝電流表。17.5泵與電機之間聯(lián)軸器的外圓徑向差別不超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙最大和最小差別不超過0.3mm。17.6軸承溫度不應超過75，不得超過周圍溫度40。17.7葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間。 18空氣壓縮機18.1氣缸無裂紋，不漏風。18.2閥室無積垢和炭化油渣。閥片無裂紋，與閥座配合緊密。彈簧壓力均勻(盛水試驗時閥座和閥片應保持原運行狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，

46、滲水不超過5滴為合格)。閥片行程一般為235mm，或執(zhí)行廠家規(guī)定。18.3十字頭滑板最大間隙不超過08mm，接觸面積不小于60。18.4中間冷卻器、氣缸水套要定期清洗，水套水垢厚度不超過lmm。水泵運行正常，冷卻系統(tǒng)不漏水，冷卻水壓力不超過245x105Pa,出水溫度不超過400C。18.5空氣濾清器每500小時清理灰塵一次。18.6安全裝置18.6.1所有儀表定期檢驗，記錄有效期為1年。18.6.2風包上必須裝安全閥。風包和壓縮機間如裝閘板閥，閥前必須裝安全閥。安全閥動作壓力不超過使用壓力的10。18.6.3壓力調節(jié)器動作可靠。18.6.4安放溫度計的套管插入管內的深度不小于套管長度的三分之

47、一。18.7風包、濾風器要定期清理。風包要有檢查孔和放水閥風包到壓縮機間的管路每年至少清理一次。 19灰分儀19.1放射源罐中心與探測器箱中心對準，允許誤差±3mm。自動校正參數(shù)的控制部分工作可靠，機械轉動靈活。放射源固定螺栓緊固，不得松動。19.2探頭與儀表聯(lián)線可靠，不得有斷線或接觸不良現(xiàn)象。放射源與接收裝置間不能有任何障礙物。19.3環(huán)境衛(wèi)生良好，無粉塵。C形架與強磁設備的空間距離超過10m。19.4儀表、計算機聯(lián)線整齊牢固。儀表輸入輸出數(shù)據(jù)正常。計算機軟、硬件工作正常。19.5安全保護裝置完善，工作可靠。有使用許可證。19.6 C型架的地面應水平，并應保證地面與皮帶之間距離應小

48、于620mm。19.7 C形架的一側有足夠1.1m的空間，沿著皮帶運行方向的2m范圍內皮帶架邊沒有安裝其他設備。20橋式抓斗機 20.1機體無嚴重變形，無開焊。防銹蝕良好，局部生銹時，無脫氧、化皮現(xiàn)象。 20.2軌道牢固平直，傾斜坡度不超過1，兩軌接頭處軌面高低相差不得大于lmm，兩軌平行，軌距一致，軌距誤差不超過±4mm。 20.3抓頭滑輪轉動靈活，完整、不脫繩。抓斗開閉靈活，閉合時兩邊切割刃口密接。 20.4大小跑車行走正常、平穩(wěn)，升降動作靈活，過卷保護裝置靈敏可靠。卷筒無裂紋，繩槽深度磨損不超過2mm。20.5制動裝置靈活可靠。運轉時輪帶間隙為0.5-O.7mm，停止時接觸緊密

49、。閘輪表面磨損的溝槽深度不得超過O.5mm。 20.6鋼絲繩卡子牢固，繩頭的卡子數(shù)不少于3個a鋼絲繩變細不得超過原直徑的10，一個捻距內的斷絲數(shù)不得超過10。抓斗升降時，鋼絲繩不扭轉。 20.7電氣系統(tǒng)運轉正常，無異響。限位開關、電磁閘動作可靠，各部觸頭接觸良好?；€輪、滑線、母線、瓷瓶齊全完好，母線與滑塊接觸良好。電氣儀表、聲光信號及照明設施等齊全可靠。 20.8潤滑系統(tǒng)完整齊全，油路暢通。21滾筒干燥機 21.1燃燒爐 21.1.1爐體完整，密封嚴密，無變形、開焊、彎曲和銹蝕現(xiàn)象。 21.1.2爐內襯無破損，脫落現(xiàn)象。 21.1.3各管道平直，聯(lián)接牢靠，無堵塞現(xiàn)象。 21.1.4閘閥、孔門密封嚴密，開閉靈活。 21.1.5點火、燃燒、助燃及送排料裝置調節(jié)靈活可靠。 21.2干燥器完整，無變形、開焊、斷裂、銹蝕等現(xiàn)象，密封嚴密。支撐、傳動、清掃、送排料裝置靈活可靠，無