鍋爐實操考試題

1、1、什么是滑參數(shù)啟動?滑參數(shù)啟動有哪兩種方法?    答：滑參數(shù)啟動是鍋爐、汽輪機(jī)的聯(lián)合啟動，或稱整套啟動。它是將鍋爐的升壓過程與汽輪機(jī)的暖管、暖機(jī)、沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)、帶負(fù)荷平行進(jìn)行的啟動方式。啟動過程中，隨著鍋爐參數(shù)的逐漸升高，汽輪機(jī)負(fù)荷也逐漸增加，待鍋爐出口蒸汽參數(shù)達(dá)到額定值時，汽輪機(jī)也達(dá)到額定負(fù)荷或預(yù)定負(fù)荷，鍋爐、汽輪機(jī)同時完成啟動過程。    滑參數(shù)啟動的基本方法有如下兩種：    (1)真空法。啟動前從鍋爐到汽輪機(jī)的管道上的閥門全部  打開，疏水門、空氣門全部關(guān)閉。投入抽氣器，使由汽包

2、到凝汽  器的空間全處于真空狀態(tài)。鍋爐點火后，一有蒸汽產(chǎn)生，蒸汽即  通過過熱器、管道進(jìn)入汽輪機(jī)，進(jìn)行暖管、暖機(jī)。當(dāng)汽壓達(dá)到  01MPa(表壓)時，汽輪機(jī)即可沖轉(zhuǎn)。當(dāng)汽壓達(dá)到06  10MPa(表壓)時，汽輪機(jī)達(dá)額定轉(zhuǎn)速，可并網(wǎng)開始帶負(fù)荷。    (2)壓力法。鍋爐先點火升壓，一般是汽壓達(dá)05  10MPa(表壓)時開始沖轉(zhuǎn)，以后隨著蒸汽壓力、溫度逐漸  升高，汽輪機(jī)達(dá)到全速、并網(wǎng)、帶負(fù)荷，直到達(dá)到額定負(fù)荷。 滑參數(shù)啟動適用于單元制機(jī)組或單母管切換制機(jī)組，目前，大多數(shù)發(fā)電廠采用壓力法進(jìn)行滑參數(shù)啟動，而很

3、少使用真 空法進(jìn)行滑參數(shù)啟動。2、造成受熱面熱偏差的基本原因是什么?    答：造成受熱面熱偏差的原因是吸熱不均、結(jié)構(gòu)不均、流量不均。受熱面結(jié)構(gòu)不一致，對吸熱量、流量均有影響，所以，通常把產(chǎn)生熱偏差的主要原因歸結(jié)為吸熱不均和流量不均兩個方面。    (1)吸熱不均方面：沿爐寬方向煙氣溫度、煙氣流速不一致，導(dǎo)致不同位置的管子吸熱情況不一樣；火焰在爐內(nèi)充滿程度差，或火焰中心偏斜；受熱面局部結(jié)渣或積灰，會使管子之間的吸熱嚴(yán)重不均；對流過熱器或再熱器，由于管子節(jié)距差別過大，或檢修時割掉個別管子而未修復(fù)，形成煙氣“走廊”，使其鄰近的管子吸熱量增

4、多；屏式過熱器或再熱器的外圈管，吸熱量較其他管子的吸熱量大。    (2)流量不均方面：并列的管子，由于管子的實際內(nèi)徑不一致(管子壓扁、焊縫處突出的焊瘤、雜物堵塞等)，長度不一致，形狀不一致(如彎頭角度和彎頭數(shù)量不一樣)，造成并列各管的流動阻力大小不一樣，使流量不均；聯(lián)箱與引進(jìn)出管的連接方式不同，引起并列管子兩端壓差不一樣，造成流量不均?，F(xiàn)代鍋爐多采用多管引進(jìn)引出聯(lián)箱，以求并列管流量基本一致。3、論述降低火電廠汽水損失的途徑。   答：火力發(fā)電廠中存在著蒸汽和凝結(jié)水的損失，簡稱汽水損失。汽水損失是全廠性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。它主要是指閥門泄漏、管道泄

5、漏、疏水、排汽等損失。   全廠汽水損失量等于補(bǔ)充水量減去自用蒸汽損失水量、對外供熱不返回凝結(jié)水部分的損失水量、鍋爐的排污水量。汽水損失也可用汽水損失率來表示：                        發(fā)電廠的汽水損失分為內(nèi)部損失和外部損失兩部分：   (1)發(fā)電廠內(nèi)部損失：主機(jī)和輔機(jī)的自用蒸汽消耗，如鍋爐受熱面的吹灰、重

6、油加熱用汽、重油油輪的霧化蒸汽、汽輪機(jī)啟動抽汽器、軸封外漏蒸汽等；熱力設(shè)備、管道及其附件連接處的不嚴(yán)所造成的汽水泄漏；熱力設(shè)備在檢修和停運時的放汽和放水等；經(jīng)常性和暫時性的汽水損失，如鍋爐連續(xù)排污、定排罐開口水箱的蒸發(fā)、除氧器的排汽、鍋爐安全門動作，以及化學(xué)監(jiān)督所需的汽水取樣等；熱力設(shè)備啟動時用汽或排汽，如鍋爐啟動時的排汽、主蒸汽管道和汽輪機(jī)啟動時的暖管、暖機(jī)等。   (2)發(fā)電廠的外部損失 ：發(fā)電廠外部損失的大小與熱用戶的工藝過程有關(guān)，它的數(shù)量取決于蒸汽凝結(jié)水是否可以返回電廠，以及使用汽水的熱用戶以汽水污染情況。      

7、;  降低汽水損失的措施：提高檢修質(zhì)量，加強(qiáng)堵漏、消漏，壓力管道的連續(xù)盡量采用焊接，以減少泄漏；采用完善的疏水系統(tǒng)，按疏水品質(zhì)分級回收；減少主機(jī)、輔機(jī)的啟停次數(shù)，減少啟停中的汽水損失；降低排污量，減少凝汽器的泄漏。 4、 鍋爐結(jié)焦有哪些危害，如何防止?    答：(1)鍋爐結(jié)焦的危害主要有：引起汽溫偏高；破壞水循環(huán)；增大了排煙損失；使鍋爐出力降低。        (2)為了防止結(jié)焦，在運行上要合理調(diào)整燃燒，使?fàn)t內(nèi)火焰分布均勻，火焰中心保持適當(dāng)位置；保證適當(dāng)?shù)倪^剩空氣量，防止缺

8、氧燃燒；發(fā)現(xiàn)積灰和結(jié)焦時應(yīng)及時清除；避免超出力運行；提高檢修質(zhì)量；保證燃燒器安裝正確；鍋爐嚴(yán)密性要好，并及時針對鍋爐設(shè)備不合理的地方進(jìn)行改進(jìn)。 5、  對運行鍋爐進(jìn)行監(jiān)視與調(diào)節(jié)的任務(wù)是什么？    答：為保證鍋爐運行的經(jīng)濟(jì)性與安全世，運行中應(yīng)對鍋爐進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)視與必要的調(diào)節(jié)。        運行過程中，對鍋爐進(jìn)行監(jiān)視的主要內(nèi)容為：主蒸汽力、溫度；再熱蒸汽壓力、溫度；汽包水位：各受熱面管壁溫度，特別是過熱器與再熱器的壁溫；爐膛壓力等。   

9、0;        鍋爐運行調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是：          （1）使鍋爐蒸發(fā)量隨時適應(yīng)外界負(fù)荷的需要。         （2）根據(jù)負(fù)荷需要均衡給水。對于汽包鍋爐，要維持正常的汽包水位上±50mm。         （3）保證蒸汽壓力、溫度在正常范圍內(nèi)。對于變壓運行

10、機(jī)組，則應(yīng)按照負(fù)荷變化的需要，適時地改變蒸汽壓力。         （4）保證合格的蒸汽品質(zhì)。         （5）合理地調(diào)節(jié)燃燒，設(shè)法減小各項熱損失，以提高鍋爐的熱效率。         （6）合理調(diào)度、調(diào)節(jié)各輔助機(jī)械的運行，努力降低廠用電量的消耗。6. 論述提高鍋爐熱效率的途徑。      

11、答：提高鍋爐熱效率就是增加有效利用熱量，減少鍋爐各項熱損失，其中重點是降低鍋爐排煙熱損失和機(jī)械未完全燃燒損失。       (1)降低鍋爐排煙熱損失。       1)降低空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率，特別是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率。       2)嚴(yán)格控制鍋爐鍋水水質(zhì)指標(biāo)，當(dāng)水冷壁管內(nèi)含垢量達(dá)到400mg/m2時，應(yīng)及時酸洗。       3)盡量燃用含硫量低的優(yōu)

12、質(zhì)煤，降低空氣預(yù)熱器入口空氣溫度，現(xiàn)代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣預(yù)熱器，防止空氣預(yù)熱器冷端受熱面上結(jié)露，導(dǎo)致空氣預(yù)熱器低溫腐蝕。采用提高空氣預(yù)熱器人口空氣溫度，增大鍋爐排煙溫度(排煙熱損失增加)的方法，延長空氣預(yù)熱器使用壽命。       (2)降低機(jī)械未完全燃燒熱損失。       1)根據(jù)鍋爐負(fù)荷及時間調(diào)整燃燒工況，合理配風(fēng)，盡可能降低爐膛火焰中心位置，讓煤粉在爐膛內(nèi)充分燃燒。       2)根據(jù)原煤揮發(fā)分及時調(diào)

13、整粗粉分離器調(diào)整擋板，使煤粉細(xì)度維持最佳值。(3)降低鍋爐的散熱損失，主要加強(qiáng)鍋爐管道及本體保溫層的維護(hù)和檢修，按DL/T638-1997火電廠鍋爐爐膛檢修工藝規(guī)程驗收。1) 溫差t及散熱密度q的驗收，應(yīng)同時滿足表F-1的規(guī)定。2) 粉塵含量不大于10mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)。7.煤粉為什么有爆炸的可能性?它的爆炸性與哪些因素有關(guān)?答：煤粉很細(xì)，相對表面積很大，能吸附大量空氣，隨時都在進(jìn)行著氧化。氧化放熱使煤粉溫度升高，氧化加強(qiáng)。如果散熱條件不良，煤粉溫度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。煤粉的爆炸性與許多因素有關(guān)，主要的有：(1)揮發(fā)分含量。揮發(fā)分Vdaf高，產(chǎn)生爆炸的可能

14、性大，而對于Vdaf<10的無煙煤，一般可不考慮其爆炸性。(2)煤粉細(xì)度。煤粉越細(xì)，爆炸危險性越大。對于煙煤，當(dāng)煤粉粒徑大于100m時，幾乎不會發(fā)生爆炸。(3)氣粉混合物濃度。危險濃度為1.22.0kg/m3。在運行中，從便于煤粉輸送及點燃考慮，一般還較難避開引起爆炸的濃度范圍。(4)煤粉沉積。制粉系統(tǒng)中的煤粉沉積，往往會因逐漸自燃而成為引爆的火源。(5)氣粉混合物中的氧氣濃度。濃度高，爆炸危險性大。在燃用Vdaf高的褐煤時，往往引入部分爐煙干燥劑，也是防止爆炸的措施之一。(6)氣粉混合物流速。流速低，煤粉有可能沉積；流速過高，可能引起靜電火花，所以氣粉混合物過高、過低對防爆都不利。一般

15、氣粉混合物流速控制為1630m/s。(7)氣粉混合物溫度。溫度高，爆炸危險性大。因此，運行中應(yīng)根據(jù)Vdaf高低，嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度。(8)煤粉水分。過于干燥的煤粉爆炸危險性大。煤粉水分要根據(jù)揮發(fā)分Vdaf、煤粉貯存與輸送的可靠性以及燃燒的經(jīng)濟(jì)性綜合考慮確定。8.鍋爐啟動過程中，汽包上、下壁溫差是如何產(chǎn)生的?怎樣減小汽包上、下壁的溫差?答：在啟動過程中，汽包壁是從工質(zhì)吸熱，溫度逐漸升高。啟動初期，鍋爐水循環(huán)尚未正常建立，汽包中的水處于不流動狀態(tài)，對汽包壁的對流換熱系數(shù)很小，即加熱很緩慢。汽到飽和溫度，水就開始汽化，工質(zhì)比容明顯增大。這時會將汽化點以后管內(nèi)工質(zhì)向鍋爐出口排擠，使進(jìn)入啟動分離器的

16、工質(zhì)容積流量比鍋爐入口的容積流量明顯增大，這種現(xiàn)象即稱為膨脹現(xiàn)象。產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象的基本原因是蒸汽與水的比容差別太大。啟動時，蒸發(fā)受熱面內(nèi)流過的全部是水，在加熱過程中水溫逐漸升高，中間點的工質(zhì)首先達(dá)到飽和溫度而開始汽化，體積突然增大，引起局部壓力升高，猛烈地將其后面的工質(zhì)推向出口，造成鍋爐出口工質(zhì)的瞬時排出量很大。啟動時，膨脹量過大將使鍋內(nèi)工質(zhì)壓力和啟動分離器的水位難于控制。影響膨脹量大小的主要因素有：(1)啟動分離器的位置。啟動分離器越靠近出口，汽化點到分離器之間的受熱面中蓄水量越多，汽化膨脹量越大，膨脹現(xiàn)象持續(xù)的時間也越長。(2)啟動壓力。啟動壓力越低，其飽和溫度也越低，水的汽化點前移，使汽化

17、點后面的受熱面內(nèi)蓄水量大，汽水比容差別也大，從而使膨脹量加大。(3)給水溫度。給水溫度高低，影響工質(zhì)開始汽化的遲早。給水溫度高，汽化點提前，汽化點后部的受熱面內(nèi)蓄水量大，使膨脹量增大。(4)燃料投入速度。燃料投入速度即啟動時的燃燒率。燃燒率高，爐內(nèi)熱負(fù)荷高，工質(zhì)溫升快，汽化點提前，膨脹量增大。9.蒸汽壓力變化速度過快對機(jī)組有何影響？答：蒸汽壓力變化速度過快，會對機(jī)組帶來諸多不利影響，主要的有：（1）使水循環(huán)惡化：蒸汽壓力突然下降時，水在下降管中可能發(fā)生汽化。蒸汽壓力突然升高時，由于飽和溫度升高，上升管中產(chǎn)汽量減少，會引起水循環(huán)瞬時停滯。蒸汽壓力變化速  度越快，蒸汽壓力變化幅度越大，

18、這種現(xiàn)象越明顯。試驗證明，對于高壓以上鍋爐，不致引起水循環(huán)破壞的允許汽壓下降速度不大于0.250.30MPa/min；負(fù)荷高于中等水平時，汽壓上升速度不大于0.25MPa/min，而在低負(fù)荷葉，汽壓變化速度則不大于0.025MPa/min。（2）容易出現(xiàn)虛假水位：由于蒸汽壓力的升高或降低會引起鍋水體積的收縮或膨脹，而使汽包水位出現(xiàn)下降或升高，均屬虛假水位。蒸汽壓力變化速度越快，虛假水位的影響越明顯。出現(xiàn)虛假水位時，如果調(diào)節(jié)不當(dāng)或發(fā)生誤操作，就容易誘發(fā)缺水或滿水事故。10.鍋爐結(jié)渣有哪些危害？答：結(jié)渣對鍋爐運行的經(jīng)濟(jì)性與安全性均帶來不利影響，主要表現(xiàn)在如下一些方面：  

19、60;     （1）鍋爐熱效率下降：          受熱面結(jié)渣后，使傳熱惡化，排煙溫度升高，鍋爐熱效率下降；燃燒器出口結(jié)渣，造成氣流偏斜，燃燒惡化，有可能使機(jī)械永安全燃燒熱損失、化學(xué)未完全燃燒熱損失增大；使鍋爐通風(fēng)阻力增大，廠用電量上升。（2）影響鍋爐出力：         水冷壁結(jié)渣后，會使蒸發(fā)量下降；爐膛出口煙溫升高，蒸汽出口溫度升高，管壁溫度升高，以及通風(fēng)阻力的增大，有可能成

20、為限制出力的因素。(3)影響鍋爐運行的安全性：        結(jié)渣后過熱器處煙溫及汽溫均升高，嚴(yán)重時會引起管壁超溫；結(jié)渣往往是不均勻的，結(jié)果使過熱器熱偏差增大，對自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)安全性以及強(qiáng)制循環(huán)鍋爐的水冷壁熱偏差帶來不利影響；爐膛上部結(jié)渣塊掉落時，可能砸壞冷灰斗水冷壁管，造成爐膛滅火或堵塞排渣口，使鍋爐被迫停止運行；除渣操作時間長時，爐膛漏人冷風(fēng)太多，使燃燒不穩(wěn)定甚至滅火。11、鍋爐冷態(tài)啟動操作方法1 啟動前的檢查11 無鍋爐禁止啟動條件存在；1 2檢修工作票結(jié)束；各試驗正常；填寫鍋爐啟動

21、操作票；2 3查并使鍋爐各系統(tǒng)閥門在要求位置；3 啟動前的準(zhǔn)備31上水至要求位；311要求水質(zhì)合格，為除鹽水；312上水時間一般為25小時；給水流量一般為3060t/h。321將點火時間通知各有關(guān)專業(yè)，做好各自工作；3211電氣將各動力送電正常；3212燃料將原煤倉上好煤；3213熱工將各儀表、自動、保護(hù)、聲光信號、程控裝置及計算機(jī)送電并投入運行；33化學(xué)化驗水質(zhì)合格；34汽機(jī)備好啟動用水；35除塵做好除灰、除塵裝置的投運工作；36聯(lián)系鍋爐各輔機(jī)值班員做好設(shè)備啟動工作。包括制粉系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、油庫等設(shè)備。4 鍋爐大小修后，點火前8小時進(jìn)行熱風(fēng)烘爐；5 有底部

22、加熱系統(tǒng)的，可在點火前2小時投入；6 鍋爐接到上級點火命令后，進(jìn)行點火；7 鍋爐進(jìn)行升溫升壓；在此操作過程中，要嚴(yán)格按升溫升壓曲線進(jìn)行；嚴(yán)格執(zhí)行各自的操作規(guī)程；8 啟動過程中，應(yīng)做好各項記錄；9 啟動完成后，全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。 12、送風(fēng)機(jī)動力試驗操作（1）送風(fēng)機(jī)閉鎖試驗1 1  開送風(fēng)機(jī)入口擋板； 12  合送風(fēng)機(jī)開關(guān)，風(fēng)機(jī)拒動，CRT報警；然后將開關(guān)復(fù)位；13  開送風(fēng)機(jī)出口擋板；14合送風(fēng)機(jī)開關(guān)，風(fēng)機(jī)拒動，CRT報警；然后將開關(guān)復(fù)位；15兩臺引風(fēng)機(jī)均停，合送風(fēng)機(jī)開關(guān)，風(fēng)機(jī)拒動，CRT報警；然

23、后將開關(guān)復(fù)位；（2）送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗2 1開啟送風(fēng)機(jī)，延時15秒聯(lián)開送風(fēng)機(jī)出口擋板，釋放送風(fēng)機(jī)入口擋板；2 2開啟送風(fēng)機(jī)，禁止關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出口擋板；2 3停止送風(fēng)機(jī)馬達(dá)，延時60秒聯(lián)關(guān)送風(fēng)機(jī)出口擋板；   2 4投入送引小聯(lián)鎖，人為使一臺引風(fēng)機(jī)跳閘，同側(cè)送風(fēng)機(jī)被聯(lián)跳閘；25投入鍋爐大聯(lián)鎖，人為使兩臺引風(fēng)機(jī)跳閘，聯(lián)跳兩臺送風(fēng)機(jī)；26兩臺送風(fēng)機(jī)運行，人為使一臺送風(fēng)機(jī)跳閘，聯(lián)鎖關(guān)閉跳閘風(fēng)機(jī)入口和出口擋板；27人為使兩臺運行送風(fēng)機(jī)跳閘且兩臺引風(fēng)機(jī)全停時，聯(lián)鎖打開引風(fēng)機(jī)入口擋板和出口擋板，聯(lián)跳給粉電源，給粉機(jī)轉(zhuǎn)速自動回零；13、引風(fēng)機(jī)試驗操作（1）

24、引風(fēng)機(jī)閉鎖試驗11開引風(fēng)機(jī)入口擋板；12合引風(fēng)機(jī)開關(guān)，風(fēng)機(jī)拒動，CRT報警，然后將開關(guān)復(fù)位；  13開引風(fēng)機(jī)出口擋板；14合引風(fēng)機(jī)開關(guān)，風(fēng)機(jī)拒動，CRT報警，然后將開關(guān)復(fù)位；（2）引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗21開啟引風(fēng)機(jī)，延時25秒聯(lián)開引風(fēng)機(jī)出口擋板，釋放引風(fēng)機(jī)入口擋板；22啟引風(fēng)機(jī)，禁止關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋板；23停止引風(fēng)機(jī)馬達(dá)，延時60秒聯(lián)關(guān)引風(fēng)機(jī)出口擋板；   24投入送引小聯(lián)鎖，人為使一臺送風(fēng)機(jī)跳閘，同側(cè)引風(fēng)機(jī)被聯(lián)跳閘；25投入送引小聯(lián)鎖，人為使兩臺送風(fēng)機(jī)跳閘，保留后停側(cè)一臺引風(fēng)機(jī)運行；26兩臺引風(fēng)機(jī)運行，人為使一臺引風(fēng)機(jī)跳閘，聯(lián)鎖關(guān)閉跳閘風(fēng)機(jī)入口和出口擋板；27兩臺引風(fēng)

25、機(jī)運行，人為使兩臺引風(fēng)機(jī)跳閘，聯(lián)鎖打開引風(fēng)機(jī)入口和出口擋板；14、鍋爐電機(jī)總聯(lián)鎖試驗操作電機(jī)聯(lián)鎖總試驗。它是在聯(lián)鎖投入條件下，啟動所有參加聯(lián)鎖試驗的輔機(jī)，投入給粉電源。具體方法如下：甲側(cè)空預(yù)器，聯(lián)鎖啟動輔助電機(jī)，延時5秒聯(lián)掉甲側(cè)引風(fēng)機(jī)；聲光報警。將跳閘開關(guān)復(fù)位，聲光報警消失。合上甲側(cè)空預(yù)器和引風(fēng)機(jī)開關(guān)。停止乙側(cè)空預(yù)器，聯(lián)鎖啟動輔助電機(jī)，延時5秒聯(lián)掉乙側(cè)引風(fēng)機(jī)；聲光報警。將跳閘開關(guān)復(fù)位并合上乙側(cè)空預(yù)器和引風(fēng)機(jī)開關(guān)，聲光報警消失；同時拉掉甲、乙兩側(cè)空預(yù)器，應(yīng)閉鎖跳引風(fēng)機(jī)，聯(lián)跳甲、乙兩側(cè)送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、所有排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)及給粉機(jī)電源；聲光報警。跳閘開關(guān)復(fù)位并合上所有跳閘開關(guān)，聲光報警消失。

26、同時拉掉甲、乙兩側(cè)引風(fēng)機(jī)，聯(lián)跳甲、乙兩側(cè)送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、所有排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)及給粉機(jī)電源；聲光報警。將跳閘開關(guān)復(fù)位并合上所有跳閘開關(guān)，聲光報警消失。同時拉掉甲、乙兩側(cè)送風(fēng)機(jī)，聯(lián)跳兩側(cè)一次風(fēng)機(jī)、所有排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)及給粉機(jī)電源；聲光報警。將跳閘開關(guān)復(fù)位并合上所有跳閘開關(guān)，聲光報警消失。同時拉掉甲、乙兩側(cè)一次風(fēng)機(jī)，聯(lián)跳所有排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)及給粉機(jī)電源；聲光報警。將跳閘開關(guān)復(fù)位并合上所有跳閘開關(guān)，聲光報警消失。同時拉掉所有排粉機(jī)，聯(lián)跳所有對應(yīng)側(cè)的磨煤機(jī)、給煤機(jī)；聲光報警。將跳閘開關(guān)復(fù)位并合上所有跳閘開關(guān)，聲光報警消失。同時拉掉所有磨煤機(jī)，聯(lián)跳所有對應(yīng)側(cè)的給煤機(jī)；聲光報警。復(fù)位所有

27、給煤機(jī)開關(guān)，聲光報警消失。聯(lián)鎖試驗完畢，檢查復(fù)置各轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)；向上級匯報。15、鍋爐點火操作1投入鍋爐大聯(lián)鎖；2投入鍋爐爐膛探針；3調(diào)出引風(fēng)機(jī)畫面，進(jìn)行啟動操作；  4關(guān)引風(fēng)機(jī)入口檔板；5關(guān)引風(fēng)機(jī)出口檔板；6啟動引風(fēng)機(jī)馬達(dá)（畫面上馬達(dá)由紅變綠）；7延時25秒，開引風(fēng)機(jī)出口檔板；8調(diào)出送風(fēng)機(jī)畫面，進(jìn)行啟動操作；  9關(guān)送風(fēng)機(jī)入口檔板；10關(guān)送風(fēng)機(jī)出口檔；11啟動送風(fēng)機(jī)馬達(dá)（畫面上馬達(dá)由紅變綠）；12延時15秒，開送風(fēng)機(jī)出口檔板；13啟引、送風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)風(fēng)門，維持爐膛壓力在-（50-100）Pa左右；14投入送、引小聯(lián)鎖，調(diào)出二次風(fēng)系統(tǒng)畫面調(diào)整二次風(fēng)擋板在吹掃位（30%40%）；

28、15 出“油泄漏試驗”畫面，做泄漏試驗合格； 16調(diào)出“爐膛吹掃”畫面，按下吹掃按鈕進(jìn)行吹掃，“吹掃完成”；17調(diào)出燃油畫面，調(diào)整油壓在2.4Mpa；18聯(lián)系汽機(jī)及其它有關(guān)崗位人員，鍋爐準(zhǔn)備點火； 19調(diào)出油系統(tǒng)畫面，按下下排油槍“啟動”按鈕，油槍自動進(jìn)槍、吹掃、點火，點著后油 槍火炬為紅色，對應(yīng)的火檢棒圖顯示火檢；16、中儲式啟動制粉系統(tǒng)操作1調(diào)出制粉系統(tǒng)畫面，進(jìn)行啟動操作； 2檢查排粉機(jī)啟動條件滿足；（至少有一臺送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)運行）； 3 關(guān)排粉機(jī)入口檔板；4 關(guān)再循環(huán)門；5 關(guān)冷卻風(fēng)門；6 開三次風(fēng)門；7 調(diào)出排粉機(jī)啟動操作畫面

29、，啟動排粉機(jī)馬達(dá)（CRT上所操作的排粉機(jī)圖形顏色由“綠”變“紅”，表明該排粉機(jī)啟動成功）；（1分）8 啟動磨煤機(jī)潤滑油泵；9 啟動高壓油泵；10 開磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門；11 關(guān)磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門；12 調(diào)整磨煤機(jī)出口溫度60；13 啟動磨煤機(jī)馬達(dá)（CRT上所操作的磨煤機(jī)圖形顏色由“綠”變“紅”色，表明該磨煤機(jī)啟動成功）；14調(diào)出給煤機(jī)啟動操作畫面，查對應(yīng)的磨煤機(jī)確已運行；啟動給煤機(jī)（所操作的給煤機(jī)圖形顏色由“綠”變“紅”色，表明該給煤機(jī)啟動成功）；15在啟動風(fēng)機(jī)過程中，禁止主要參數(shù)報警出現(xiàn)；（1） 溫報警；（2） 壓報

30、警；（3） 爐膛壓力報警；17、中儲式制粉系統(tǒng)停止操作1調(diào)出所要停止的制粉系統(tǒng)畫面；2解除制粉系統(tǒng)的聯(lián)鎖；3減少給煤量；4對欲停止的給煤機(jī)進(jìn)行確認(rèn)，按下停止按鍵，CRT畫面上所操作的給煤機(jī)圖形顏色由“紅”變“綠”色，表明該給煤機(jī)已停止；5 關(guān)小入口熱風(fēng)門； 6 打開冷風(fēng)門； 煤機(jī)出口溫度60和出、入口壓差1000Pa；停磨煤機(jī)馬達(dá)；（CRT畫面上所操作的磨煤機(jī)圖形顏色由“紅”變“綠”色，表明該磨煤機(jī)已停止）； 關(guān)閉再循環(huán)門；10磨煤機(jī)停5分鐘后，關(guān)排粉機(jī)入口擋板；11對欲停止排粉機(jī)馬達(dá)進(jìn)行確認(rèn)，按下停止按鈕；（CRT畫面上所操作的排粉機(jī)圖形顏色

31、由“紅”變“綠”色，表明該排粉機(jī)已停止）；12關(guān)三次風(fēng)門，開三次風(fēng)冷卻風(fēng)們。18、主汽溫過低的處理方法將汽溫調(diào)整方式自動改為手動；關(guān)小或關(guān)閉減溫水門；開大過熱側(cè)的煙氣當(dāng)板；適當(dāng)增大上排的燃料量；適當(dāng)增大上排的二次風(fēng)量；進(jìn)行過熱器吹灰；保持鍋爐汽包正常水位；當(dāng)汽溫過低造成汽輪機(jī)停機(jī)，此時汽包壓力過高：81有旁路的投入一級旁路；82視情況打開對空排汽門；83迅速減小燃料量或切除部分燃燒器；84投油助燃；迅速查明故障，及時聯(lián)系檢修處理；匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，作好記錄；待故障消除后，迅速恢復(fù)機(jī)組正常運行。19、主汽溫過高的處理方法1將汽溫調(diào)整方式自動改為手動；2開大減溫水門；3關(guān)小過熱側(cè)的煙氣當(dāng)板；4適當(dāng)減少

32、上排的燃料量；5適當(dāng)減少上排的二次風(fēng)量；6加強(qiáng)水冷壁打焦和吹灰；7保持鍋爐汽包正常水位；8減少漏風(fēng)量；保持合理的煤粉細(xì)度；9聯(lián)系汽機(jī)保持正常的給水溫度；10當(dāng)經(jīng)過上述處理無效時，降低鍋爐負(fù)荷；11當(dāng)汽溫過高造成汽輪機(jī)停機(jī)，此時汽包壓力過高：111有旁路的投入一級旁路；112視情況打開對空排汽門；113迅速減小燃料量或切除部分燃燒器；11投油助燃；11迅速查明故障，及時聯(lián)系檢修處理；11匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，作好記錄；待故障消除后，迅速恢復(fù)機(jī)組運行。20、鍋爐給水管道損壞的現(xiàn)象及處理方法現(xiàn)象：1管道爆破后有很大響聲，損壞處保溫材料潮濕，有滲水漏水現(xiàn)象；2鍋爐給水壓力下降，水位下降；3爆破點在給水流量測點

33、前，給水流量指示下降，反之則上升；4減溫水流量下降，過熱氣溫升高；處理方法：1將給水調(diào)整方式自動改為手動；2開大給水閥門；3增大給水泵轉(zhuǎn)速；4聯(lián)系汽機(jī)開啟備用給水泵；5迅速查明原因；6匯報班長，聯(lián)系汽機(jī)適當(dāng)降負(fù)荷；7視負(fù)荷情況，適當(dāng)投油助燃；8若能維持正常水位；及時聯(lián)系檢修人員，迅速處理；9經(jīng)以上調(diào)整不能維持正常水位或嚴(yán)重威脅人身、設(shè)備安全時，應(yīng)立即緊急停爐；爐前，汽包內(nèi)如有水，停爐后，應(yīng)加強(qiáng)上水；停爐前，汽包內(nèi)（如經(jīng)叫水法）確認(rèn)無水，停爐后，禁止上水；匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，作好記錄；待故障消除后，迅速恢復(fù)機(jī)組正常運行。21、鍋爐部分給粉機(jī)掉閘的處理方法1將掉閘給粉機(jī)開關(guān)復(fù)位；2增大運行給粉機(jī)的出力；

34、3視汽壓變化情況聯(lián)系汽機(jī)降負(fù)荷；4關(guān)小減溫水閥；密切監(jiān)視汽溫的變化；5密切監(jiān)視水位，使之在正常范圍內(nèi)波動；6加強(qiáng)燃燒調(diào)整，合理調(diào)整一、二次風(fēng)的配比，視情況可以投入助燃油；密切監(jiān)視汽壓的變化；一次風(fēng)壓情況，關(guān)閉跳閘給粉機(jī)的一次風(fēng)門；迅速查明原因，匯報班長；及時聯(lián)系檢修人員，迅速處理；作好記錄，待故障消除后，迅速恢復(fù)機(jī)組正常運行。22、鍋爐一臺送風(fēng)機(jī)掉閘（RB拒動）的處理方法1將掉閘送風(fēng)機(jī)開關(guān)，聯(lián)跳的引風(fēng)機(jī)開關(guān)復(fù)位；2當(dāng)RB動作后，自動切粉投油；自動降負(fù)荷至120MW；3此時加強(qiáng)汽溫、水位、燃燒的監(jiān)視與調(diào)整；4當(dāng)RB拒動時，增大運行送風(fēng)機(jī)的入口開度；5迅速從上至下切除部分給粉機(jī)；6視情況投入助燃油

35、；7聯(lián)系汽機(jī)降負(fù)荷；8加強(qiáng)一次風(fēng)壓的監(jiān)視與調(diào)整，嚴(yán)禁一次風(fēng)壓過低而造成堵管；9強(qiáng)汽溫的監(jiān)視與調(diào)整；強(qiáng)水位的監(jiān)視與調(diào)整；強(qiáng)汽壓的監(jiān)視與調(diào)整；強(qiáng)爐膛負(fù)壓的調(diào)整，嚴(yán)禁運行風(fēng)機(jī)過負(fù)荷及兩側(cè)煙溫偏差超限；速查明原因，匯報班長；14及時聯(lián)系檢修人員，迅速處理；15作好記錄，待故障消除后，迅速恢復(fù)機(jī)組正常運行。23、鍋爐一臺引風(fēng)機(jī)掉閘（RB拒動）的處理方法1將掉閘引風(fēng)機(jī)開關(guān)，聯(lián)跳的送風(fēng)機(jī)開關(guān)復(fù)位；2當(dāng)RB動作后，自動切粉投油；自動降負(fù)荷至120MW；3此時加強(qiáng)汽溫、水位、燃燒的監(jiān)視與調(diào)整；4當(dāng)RB拒動時，增大運行引風(fēng)機(jī)的入口開度；5迅速從上至下切除部分給粉機(jī)；6視情況投入助燃油；7聯(lián)系汽機(jī)降負(fù)荷；8加強(qiáng)一次

36、風(fēng)壓的監(jiān)視與調(diào)整，嚴(yán)禁一次風(fēng)壓過低而造成堵管；9 強(qiáng)汽溫的監(jiān)視與調(diào)整；10 強(qiáng)水位的監(jiān)視與調(diào)整；11 加強(qiáng)汽壓的監(jiān)視與調(diào)整；12 加強(qiáng)爐膛負(fù)壓的調(diào)整，嚴(yán)禁運行風(fēng)機(jī)過負(fù)荷及兩側(cè)煙溫偏差超限;13 迅速查明原因，匯報班長；14 及時聯(lián)系檢修人員，迅速處理；15 作好記錄，待故障消除后，迅速恢復(fù)機(jī)組正常運行。24、鍋爐水冷壁泄漏的現(xiàn)象及處理方法現(xiàn)象：1爐膛負(fù)壓變正，引風(fēng)機(jī)投自動時，引風(fēng)機(jī)電流增大；2汽包水位迅速下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量；3各段煙溫、蒸汽壓力和流量下降；4水冷壁泄漏初期，在泄漏處可以聽到聲響，隨著泄漏點擴(kuò)大

37、響聲以也逐漸增大；5燃燒不穩(wěn)定，火焰發(fā)暗，嚴(yán)重時鍋爐滅火；處理方法：1當(dāng)泄漏不嚴(yán)重時，將給水調(diào)整方式自動改為手動；2開大給水閥門；3增大給水泵轉(zhuǎn)速；4聯(lián)系汽機(jī)開啟備用給水泵；5迅速查明原因；6匯報班長，聯(lián)系汽機(jī)適當(dāng)降負(fù)荷；7視負(fù)荷情況，適當(dāng)投油助燃；8若能維持正常水位；及時聯(lián)系檢修人員，迅速處理；9經(jīng)以上調(diào)整不能維持正常水位或嚴(yán)重威脅人身、設(shè)備安全時，應(yīng)立即緊急停爐；10 爐后保留一臺引風(fēng)機(jī)運行，直至爐內(nèi)蒸氣排盡，方可停止風(fēng)機(jī)；11 爐前，汽包內(nèi)如有水，停爐后，應(yīng)加強(qiáng)上水；12 停爐前，汽包內(nèi)確認(rèn)無水，停爐后禁止上水、禁開省煤器再循環(huán)閥;13 迅速查明原

38、因，匯報班長；14 及時聯(lián)系檢修人員，迅速處理；15 作好記錄，待故障消除后，迅速恢復(fù)機(jī)組正常運行。25、鍋爐省煤器泄漏的現(xiàn)象處理方法現(xiàn)象：1、汽包水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量；2、爐膛負(fù)壓變小、變正，引風(fēng)機(jī)投自動時，引風(fēng)機(jī)電流增大； 3、各段煙溫、蒸汽壓力和流量下降；4、泄漏初期，在泄漏處可以聽到聲響，隨著泄漏點擴(kuò)大響聲以也逐漸增大；處理方法：1、輕微泄漏，應(yīng)加大給水流量，盡可能維持正常水位，保持爐膛負(fù)壓降低負(fù)荷，必要時投油助燃，匯報值長，請示停爐；2、泄漏嚴(yán)重，不能維持水位應(yīng)緊急停爐；3、停爐后，繼續(xù)上水，保留風(fēng)機(jī)運行，待煙道內(nèi)煙氣蒸汽排除后，停風(fēng)機(jī)；4、如爐

39、管的漏水量很大，停爐后無法保持汽包水位，應(yīng)立即停止上水，嚴(yán)禁開啟省煤器再循環(huán)門；5、停止電除塵器；匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，做好記錄；26、鍋爐一級過熱器泄漏的現(xiàn)象及處理方法現(xiàn)象：1一級過熱器泄漏初期，在泄漏處可以聽到聲響，隨著泄漏點擴(kuò)大響聲以也逐漸增大，爐膛負(fù)壓變正，從孔門處向外噴煙氣或蒸汽；2蒸汽流量不正常地小于給水流量；3主蒸汽壓力和流量下降，汽溫升高；4一級過熱器泄漏測煙溫降低；處理方法：1輕微泄漏時，應(yīng)降壓運行，降低負(fù)荷，加強(qiáng)監(jiān)視，請示停爐；2泄漏嚴(yán)重，不能維持運行，應(yīng)立即緊急停爐；3停爐后，應(yīng)保留風(fēng)機(jī)運行，待煙道內(nèi)煙氣蒸汽排除后，停風(fēng)機(jī)；4停爐后，應(yīng)保持汽包正常水位，嚴(yán)防汽包上下壁溫差大于40

40、度；5匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，做好記錄；27、鍋爐廠用電中斷的處理方法？鍋爐高壓廠用電中斷的處理方法：1高壓廠用電中斷一半，而未造成鍋爐滅火時，根據(jù)單臺引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)所謂吃的負(fù)荷，迅速調(diào)整好燃燒，及時投入主燃油，控制好各參數(shù)，保持運行穩(wěn)定；2如高壓廠用電全部中斷，或鍋爐已經(jīng)滅火，則按鍋爐滅火處理，待高壓廠用電恢復(fù)后重新點火帶負(fù)荷；事故期間，回轉(zhuǎn)式空預(yù)器失電后應(yīng)投入盤車，保持其運轉(zhuǎn)狀態(tài)；      3低壓廠用電中斷一半，而未造成鍋爐滅火時，要及時調(diào)整燃燒，保持燃燒穩(wěn)定，待電源恢復(fù)后恢復(fù)正常運行；4低壓廠用電全部中斷，而造成鍋爐滅火，應(yīng)按滅火處理；待低壓廠用

41、電恢復(fù)后，重新點火帶負(fù)荷，事故期間回轉(zhuǎn)式空預(yù)器應(yīng)投入盤車裝置，保持其轉(zhuǎn)動態(tài)；28、鍋爐缺水事故的現(xiàn)象及處理方法？現(xiàn)象：1汽包水位低光字牌信號出現(xiàn)，音響報警；2所有水位計低于正常水位；3給水流量不正常地小于蒸汽流量；4嚴(yán)重時過熱蒸汽溫度升高，過熱蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)投入時，減溫水流量增大。處理：1發(fā)現(xiàn)汽包水位低，水位異常時，應(yīng)對照汽、水流量校對汽包水位計指示是否正確；2叫水證實汽包水位低時，將給水自動調(diào)節(jié)切手動調(diào)節(jié)，開大給水調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)數(shù)，增加鍋爐進(jìn)水量，若正常排污，應(yīng)立即停止；3若給水壓力低時，應(yīng)提高給水壓力或啟動備用給水泵；4若汽包水位降低到極限，應(yīng)緊急停爐；5查出原因，消除故障后，保證

42、正常汽包水位，重新點火恢復(fù)運行。29、鍋爐安全門的校驗方法 爐點火前進(jìn)行爐膛吹掃（通風(fēng)），吹掃風(fēng)量大于額定風(fēng)量的25%，吹掃時間不少于5分鐘；      爐點火、升壓； 鍋爐升溫升壓過程中，按正常的升溫升壓速度3 1汽包下壁溫度上升速度為0.5-10C/分鐘；32汽包上下壁溫差不超過500C；33再熱蒸汽無蒸汽通過時，控制爐膛出口煙溫不大于5400C；34兩側(cè)蒸汽溫差不大于300C，兩側(cè)煙溫不大于500C；4、承壓部件檢修后，應(yīng)在蒸汽壓力0.5Mpa時熱緊螺絲，此間蒸汽壓力應(yīng)保持穩(wěn)定；5、鍋爐壓力升到額定工作壓力時

43、，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行全面的嚴(yán)密性檢查，同時盡量開大國熱汽對空排汽閥的開度；6、當(dāng)鍋爐壓力接近安全閥動作壓力時，應(yīng)采取逐漸關(guān)小對空排汽閥的開度升壓，使其安全閥動作，同時記錄安全閥動作壓力；7、在安全閥調(diào)整過程中，安全閥起座壓力偏離定植時，對脈沖式安全閥應(yīng)調(diào)整脈沖安全閥的重錘位置，若是彈簧安全閥和談黃式脈沖安全閥，則調(diào)整彈簧的調(diào)整螺母，使其在規(guī)定的動作壓力下工作；8、減少鍋爐熱負(fù)荷，同時開大鍋爐過熱器的對空排汽閥，或根據(jù)制造廠要求滅火停爐，降低鍋爐汽壓，使安全閥回座并記錄安全閥回座壓力；30、鍋爐緊急停爐的處理方法（MFT拒動） 機(jī)、電發(fā)出信號，鍋爐緊急停爐； 操緊急停爐按鈕，使其聯(lián)

44、動，如聯(lián)動失靈，則應(yīng)立即停止給粉機(jī)、給煤機(jī)、磨煤機(jī)、排粉機(jī)，關(guān)閉燃油總門，停止向爐內(nèi)供給一切燃料，關(guān)閉所有減溫水門； 整爐膛負(fù)壓在-100Pa ，通風(fēng)5分鐘后停送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，關(guān)風(fēng)機(jī)出入口風(fēng)門擋板； 各自動調(diào)節(jié)切為手動，嚴(yán)格監(jiān)視汽壓、汽溫、控制汽包水位；將所有聯(lián)動開關(guān)復(fù)位；若二次燃燒停爐，則引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)全停，關(guān)閉入口擋板，密封爐膛；若因爐管爆破停爐，則保留一臺引風(fēng)機(jī)運行，待煙氣抽凈后停運；防止電力生產(chǎn)重大事故有關(guān)鍋爐部分的要求（原文件）31、防 止 超 溫 和 超 壓條文    3.3.1 嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足 (

45、指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運行。    322參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐運行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機(jī)性能相匹配;非調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰負(fù)荷的下限應(yīng)由水動力計算、試驗及燃燒穩(wěn)定性試驗確定，并制定相應(yīng)的反事故措施。323    對直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度測點，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。  324   鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。    32

46、4。1 大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)制定專項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。    3242鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴(yán)禁非試驗人員進(jìn)入試驗現(xiàn)場。"32、制 粉 系 統(tǒng) 防 火 原文141    嚴(yán)格執(zhí)行 電業(yè)安全工作規(guī)程 (熱力和機(jī)械部分)有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定。 142及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火。143磨煤機(jī)出口溫度和煤粉倉溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口風(fēng)溫不得超過煤種要求的規(guī)定。33、防止受熱面大面積腐蝕

47、0; 原文331   嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量(GB12145一1999)、火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則(DL/T561一1995)、關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕的意見(81)生技字52號和防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改進(jìn)措施和要求(88)電生字81號、基火字75號以及其他有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。    332   凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運行。在凝汽器銅管發(fā)生泄漏、凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時，應(yīng)及時查找、堵漏。    333   品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，

48、蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時，要及時進(jìn)行酸 洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。    334按照火力發(fā)電廠停 (備)熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則(5D223一1987)進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管停用腐蝕。    335   加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。    336   安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管全面進(jìn)行探傷檢查。"    34、防上鍋爐四管漏泄 原文351 嚴(yán)格執(zhí)行 防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則(能源電

49、1992  1069號)。    352    過熱器、再熱器、措煤器管發(fā)生爆漏時，應(yīng)及早停運，防止擴(kuò)大沖刷損壞其他管段。大型鍋爐在有條件的情況下，可采用漏泄監(jiān)測裝置。    353   定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燒器與水冷壁緒片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。35、防止鍋爐爐膛爆炸事故   原文:為防止鍋爐爐膛爆炸事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)  行大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定、火電廠煤粉鍋爐燃燒室

50、防爆規(guī)程(DL435一1991)以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下:   6.1防止鍋爐滅火。 6.1.1根據(jù) 火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程(DL435一1991)中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應(yīng)包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負(fù)荷運行等內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。  612加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加 強(qiáng)配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時將煤質(zhì)情況通知司爐，做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。 613   新爐投產(chǎn)、鍋爐改進(jìn)性大修后或當(dāng)實用燃料與設(shè)計燃料有較大差異時，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整，以

51、確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過剩空氣量、風(fēng)煤比、煤 粉細(xì)度、燃燒器傾角或旋流強(qiáng)度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。      614   當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部 滅火時，嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料(含煤、油、燃?xì)?、制粉乏氣風(fēng))供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點火前必須對鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。    615   100MW及以上等級機(jī)組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置。加強(qiáng)鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈

52、、爐膛負(fù)壓管堵塞等問題的發(fā)生。    61。6   嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護(hù)、給粉控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。    617加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、給粉機(jī)下粉不均勻和煤粉自流、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動、堵煤 (特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉)、直吹式磨煤機(jī)斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。    618   加強(qiáng)點火油系統(tǒng)的維護(hù)管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆

53、燃。對燃油速斷閥要定期試驗，確保動作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。    62   防止嚴(yán)重結(jié)焦。    621采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施。    622   運行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時處理。    623   大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運行，防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣造成超溫。    624   受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋

54、爐安全運行時，應(yīng)立即停爐處理。36、發(fā)生爐膛滅火應(yīng)如何處理？答：鍋爐滅火后，應(yīng)通知汽機(jī)和電氣人員迅速降低機(jī)組負(fù)荷，以防止汽溫、汽壓下降速度過快，影響汽輪機(jī)設(shè)備安全。爐膛滅火保護(hù)立即動作，發(fā)出滅火信號和顯示滅火原因，自動關(guān)閉燃油速斷閥，切斷給粉機(jī)總電源，停止制粉系統(tǒng)，關(guān)閉減溫水門，停止吹灰或排污。如果滅火保護(hù)拒動，則要手動緊急停止鍋爐運行，切斷向爐膛供給的一切燃料，停止制粉系統(tǒng)，關(guān)閉減溫水。手動控制給水保持汽包水位在較低位置（-50mm），調(diào)整引、送風(fēng)機(jī)擋板，保持爐膛通風(fēng)量不少于總風(fēng)量的30%，并保持較大的爐膛負(fù)壓，進(jìn)行不少于5min的爐膛通風(fēng)清掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。待信號復(fù)歸后，重

55、新點火恢復(fù)機(jī)組運行?，F(xiàn)代大型發(fā)電機(jī)組在滅火保護(hù)動作停爐的同時聯(lián)跳汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，避免事故擴(kuò)大，事故處理結(jié)束，閉鎖信號全部解除后，按程序重新啟動帶負(fù)荷至正常運行。37、什么是虛假水位？在什么情況下容易出現(xiàn)虛假水位，調(diào)節(jié)時應(yīng)注意些什么？答：汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的物料平衡關(guān)系破壞所引起，而是由于工質(zhì)壓力突然變化，或燃燒工況突然變化，使水容積中汽泡含量增多或減少，引起工質(zhì)體積膨脹或收縮，造成的汽包水位升高或下降的現(xiàn)象，稱為虛假水位。    在負(fù)荷突然變化時，負(fù)荷變化速度越快，虛假水位越明顯；如遇汽輪機(jī)甩負(fù)荷；運行中燃燒突然增強(qiáng)或減弱，引起汽泡產(chǎn)量突然增

56、多或減少，使水位瞬時升高或下降；安全閥起座時，由于壓力突然下降，水位瞬時明顯升高；鍋爐滅火時，由于燃燒突然停止，鍋水中汽泡產(chǎn)量迅速減少，水位也將瞬時下降。在運行中出現(xiàn)水位明顯變化時，應(yīng)分析變化的原因和變化趨勢，判明是虛假水位或是汽包水位有真實變化，及時而又妥當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)節(jié)。處理不當(dāng)，可能會引起缺水或滿水事故。38、通過監(jiān)視爐膛負(fù)壓及煙道負(fù)壓能發(fā)現(xiàn)哪些問題？答：爐膛負(fù)壓是運行中要控制和監(jiān)視的重要參數(shù)之一。監(jiān)視爐膛負(fù)壓對分析燃燒工況、煙道運行工況，分析某些事故的原因均有重要意義，如： 當(dāng)爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)定時，煙氣壓力產(chǎn)生脈動，爐膛負(fù)壓表指針會產(chǎn)生大幅度擺動；當(dāng)爐膛發(fā)生滅火時，爐膛負(fù)壓表指針會迅速向負(fù)方向

57、甩到底，比水位計、蒸汽壓力表、流量表對發(fā)生滅火時的反應(yīng)還要靈敏。煙氣流經(jīng)各對流受熱面時，要克服流動阻力，故沿?zé)煔饬鞒虩煹栏鼽c的負(fù)壓是逐漸增大的。在不同負(fù)荷時，由于煙氣變化，煙道各點負(fù)壓也相應(yīng)變化。如負(fù)荷升高，煙道各點負(fù)壓相應(yīng)增大，反之，相應(yīng)減小。在正常運行時，煙道各點負(fù)壓與負(fù)荷保持一定的變化規(guī)律；當(dāng)某段受熱面發(fā)生結(jié)渣、積灰或局部堵灰時，由于煙氣流通斷面減小，煙氣流速升高，阻力增大，于是其出入口的壓差增大。故通過監(jiān)視煙道各點負(fù)壓及煙氣溫度的變化，可及時發(fā)現(xiàn)各段受熱面積灰、堵灰、泄漏等缺陷，或發(fā)生二次燃燒事故。39、運行過程中為何不宜大開、大關(guān)減溫水門，更不宜將減溫水門關(guān)死？答：運行過程中，汽溫偏

58、離額定值時，是由開大或關(guān)小減溫水門來調(diào)節(jié)的。調(diào)節(jié)時要根據(jù)汽溫變化趨勢，均勻地改變減溫水量，而不宜大開大關(guān)減溫水門，這是因為：大幅度調(diào)節(jié)減溫水，會出現(xiàn)調(diào)節(jié)過量，即原來汽溫偏高時，由于猛烈增減溫水，調(diào)節(jié)后跟著會出現(xiàn)汽溫偏低；接著又猛關(guān)減溫水門后，汽溫又會偏高。結(jié)果，使汽溫反復(fù)波動，控制不穩(wěn)。會使減溫器本身，特別是厚壁部件（水室、噴頭）出現(xiàn)交變溫差應(yīng)力，以致使金屬疲勞，出現(xiàn)本身或焊口裂紋而造成事故。    汽溫偏低時，要關(guān)小減溫水門，但不宜輕易地將減溫水門關(guān)死。因為，減溫水門關(guān)死后，減溫水管內(nèi)的水不流動，溫度逐漸降低，當(dāng)再次啟用減溫水時，低溫水首先進(jìn)入減溫器內(nèi)，使減溫器

59、承受較大的溫差應(yīng)力。這樣連續(xù)使用，會使減溫器端部、水室或噴頭產(chǎn)生裂紋，影響安全運行。為此，減溫水停用后如果再次啟用，應(yīng)先開啟減溫水管的疏水門，放凈管內(nèi)冷水后，再投減溫水，不使低溫水進(jìn)入減溫器。40、發(fā)生煙道再燃燒應(yīng)如何處理？答：煙溫不正常地升高時，應(yīng)查明原因后進(jìn)行燃燒調(diào)整或在再燃燒區(qū)域進(jìn)行蒸汽吹灰，及時消除再燃燒的根源。排煙溫度或工質(zhì)溫度達(dá)到停爐條件時，立即停止鍋爐運行，同時停止引、送風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)煙系統(tǒng)的所有擋板。停爐后，保持少量進(jìn)水以冷卻省煤器，保持回轉(zhuǎn)式空預(yù)器繼續(xù)運行。禁止打開引、送風(fēng)機(jī)擋板和爐膛、煙道的看火孔及人孔門，以隔絕空氣的流通。投用滅火裝置或用滅火器噴汽滅火。確認(rèn)煙道內(nèi)無火源后，

60、啟動引、送風(fēng)機(jī)，逐漸開大擋板保持較大的爐膛負(fù)壓進(jìn)行煙道清掃以清除剩余可燃物。檢查煙道及內(nèi)部設(shè)備未遭損壞時，可重新點火啟動。41、正常運行中如何調(diào)整鍋爐水位？答：鍋爐正常運行中調(diào)整鍋爐水位，保持汽包水位穩(wěn)定，應(yīng)做到以下幾點： 要控制好水位，必須對水位認(rèn)真監(jiān)視，原則上以一次水位計為準(zhǔn)，以電接點水位計為主要監(jiān)視表計。要保持就地水位計清晰、準(zhǔn)確。若水位計無輕微晃動或云母片不清晰時，應(yīng)立即沖洗水位計，定期對照各水位計，準(zhǔn)確判斷鍋爐水位的變化。 隨時監(jiān)視蒸汽流量、給水流量、汽包壓力和給水壓力等主要數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)不正常時，立即查明原因，及時處理。 若水位超過+50mm時，應(yīng)關(guān)小給水

61、調(diào)節(jié)門，減少進(jìn)水量，若繼續(xù)上升至+75mm時，應(yīng)開事故放水門放水至正常水位，并查明原因。 正常運行中水位低于-50mm時，應(yīng)及時開大給水調(diào)整門增大進(jìn)水量，使水位盡快恢復(fù)正常，并查明原因、及時處理。 在機(jī)組升降負(fù)荷、啟停給水泵、高壓加熱器投入或解列、鍋爐定期排污、向空排汽或安全門動作以及事故狀態(tài)下，應(yīng)對汽包水位所發(fā)生的變化超前進(jìn)行調(diào)整。42、鍋爐低負(fù)荷運行時應(yīng)注意什么？答：低負(fù)荷時應(yīng)盡可能燃用揮發(fā)分較高的煤。當(dāng)燃煤揮發(fā)分較低、燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)投入點火油槍助燃，以防止可能出現(xiàn)滅火。低負(fù)荷時投入的燃燒器應(yīng)較均勻，燃燒器數(shù)量也不宜太少。增減負(fù)荷的速度應(yīng)緩慢，并及時調(diào)整風(fēng)量。注意維持一

62、次風(fēng)壓的穩(wěn)定，一次風(fēng)量也不宜過大。燃燒器的投入與停用操作應(yīng)投入油槍助燃，以防止調(diào)整風(fēng)量時滅火。啟、停制粉系統(tǒng)及沖灰時，對燃燒的穩(wěn)定性有較大影響，各崗位應(yīng)密切配合，并謹(jǐn)慎、緩慢地操作，防止大量空氣漏入爐內(nèi)。燃油爐在低負(fù)荷運行時，由于難以保證油的燃燒質(zhì)量，應(yīng)注意防止未燃盡油滴在煙道尾部造成復(fù)燃。低負(fù)荷運行時，要盡量少用減溫水（對混合式減溫器），但也不宜將減溫門關(guān)死。低負(fù)荷運行時，排煙溫度低，低溫腐蝕的可能性增大。為此，應(yīng)投入暖風(fēng)器或熱風(fēng)再循環(huán)。43、通過監(jiān)視爐膛負(fù)壓及煙道負(fù)壓能發(fā)現(xiàn)哪些問題？答：爐膛負(fù)壓是運行中要控制和監(jiān)視的重要參數(shù)之一。監(jiān)視爐膛負(fù)壓對分析燃燒工況、煙道運行工況，分析某些事故的原因均有重要意義，如：當(dāng)爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)定時，煙氣壓力產(chǎn)生脈動，爐膛負(fù)壓表指針會產(chǎn)生大幅度擺動；當(dāng)爐膛發(fā)生滅火時，爐膛負(fù)壓表指針會迅速向負(fù)方向甩到底，比水位計、