質(zhì)量檢驗課程講義資料

1、主講:黎松森目錄目錄1、質(zhì)量檢驗概述、質(zhì)量檢驗概述 2、質(zhì)量檢驗分類及抽樣計劃、質(zhì)量檢驗分類及抽樣計劃3、質(zhì)量檢驗作業(yè)控制概述、質(zhì)量檢驗作業(yè)控制概述一、質(zhì)量檢驗概述1 1、術(shù)語、術(shù)語質(zhì)量質(zhì)量: :一組固有特性滿足要求的程度. (GB/T 19000-200)要求要求: : 明示的.通常隱含的或必須履行的要求和期望 (GB/19000-2000)特性特性: : 可區(qū)分的特征檢驗：檢驗：為確定產(chǎn)品或服務的各特性是否合格， 測定、檢查、試驗或度量產(chǎn)品或服務一種 或多種特性，并且與規(guī)定要求進行比較的 活動。計數(shù)檢驗計數(shù)檢驗：關于規(guī)定的一個或一組要求，或者僅 將單位產(chǎn)品劃分為合格或不合格，或 者僅計算單

2、位產(chǎn)品的不合格數(shù)的檢驗。注：計數(shù)檢驗即包括產(chǎn)品是否合格的檢驗，又包括百單位產(chǎn)品不合格數(shù)的檢驗。不合格不合格：不滿足規(guī)范的要求a/致命不合格：致命不合格：凡有危害產(chǎn)品的使用者或攜帶者人身安全及身體健康的缺陷。b/重要不合格：重要不合格：凡有使產(chǎn)品使用性能不能達到所期望的或顯著減低產(chǎn)品實用性 質(zhì)的缺陷。c/輕微不合格輕微不合格：實際不影響產(chǎn)品的使用功能或不引起客戶較大抱怨的缺陷。不合格品不合格品：具有一個或一個以上不合格的產(chǎn)品。（樣本）不合格品百分數(shù)（樣本）不合格品百分數(shù) 樣本中的不合格品數(shù)除以樣本量再乘上100，即 d/n100式中：d樣本中的不合格品數(shù) n 樣本量（總體或批）不合格品百分數(shù)（總

3、體或批）不合格品百分數(shù)總體或批中的不合格品數(shù)除以總體量或批量再乘上100， 100p=100D/N式中：P不合格品率； D總體或批中的不合格品數(shù)； N總體量或批量返工：返工： 為了使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施。降級：降級： 為了使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求對其 等級的改變報廢報廢 ：為避免不合格產(chǎn)品原有的預期用途而對其采取的 措施。讓步讓步 ：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。放行：放行： 對進入一個過程的下一階段的許可。A、鑒別功能B、把關功能C、預防功能D、報告功能A、檢驗準備：熟悉規(guī)定的要求，選擇檢驗方法。B、測量或試驗：按已確定的檢驗方法和方案 ，對產(chǎn)品 質(zhì)量特性進

4、行定量或定性的觀察、測 量、試驗，得到需要的量值和結(jié)果。C、記錄：對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的 技術(shù)狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描 述，作為客觀證據(jù)保存下來。D、比較和判定：將檢驗的結(jié)果與規(guī)定的要求進行對 照，確定每一項質(zhì)量特性是否符合要求，從而 判定判定檢驗的產(chǎn)品是否合格。E、確認和處置：簽字確認。對合格品給予放行；對不合格品 拒收，并報告上司予以及時處理和跟進結(jié)果。1、術(shù)語術(shù)語全檢：全檢：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法抽樣檢驗：抽樣檢驗：按已定的產(chǎn)品抽樣水準及抽樣計劃用適當?shù)某闃臃椒?從總批產(chǎn)品數(shù)中抽取適當?shù)臉颖緮?shù)，進行檢驗并根據(jù) 樣本的檢驗結(jié)果來判定

5、整批產(chǎn)品是否合格的檢驗方法。批批 ：匯集在一起的一定數(shù)量的某種產(chǎn)品、材料或服務。批量批量 ：批中產(chǎn)品的數(shù)量。樣本樣本 ：取自一個批并且提供有關該批的信息的一個 或一組產(chǎn)品。樣本量樣本量 ：樣本中產(chǎn)品的數(shù)量。抽樣方案：抽樣方案：所使用的樣本量和有關批接受準則的組合。抽樣計劃：抽樣計劃：抽樣方案和從一個抽樣方案改變到另一抽樣方案的組合正常檢驗：正常檢驗：當過程平均由于接受質(zhì)量限使抽樣方案的一種使用法加嚴檢驗：加嚴檢驗：具有比相應正常檢驗抽樣方案接受準則更嚴厲的接受 準則的抽樣方案的一種使用方法放寬檢驗：放寬檢驗：具有樣本量比相應正常檢驗抽樣方案小，接受準則和 正常檢驗抽樣方案的接受準則相差不大的抽

6、樣方案的 一種使用方法。過程平均過程平均：在規(guī)定的時段或生產(chǎn)量內(nèi)平均的過程水平。接受質(zhì)量限接受質(zhì)量限 ：當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。2、分類A、根據(jù)檢驗數(shù)量分類： 全檢、抽檢、免檢全檢適用情形:產(chǎn)品必須合格,任何不合格可能導致致命性影響; 批量較小,檢驗簡單且費用較低; 為了解該批產(chǎn)品的實際品質(zhì)狀況.抽檢適用情形:須進行破壞性試驗; 允許有一定程度的不良品存在; 批量太大,法進行全數(shù)檢驗; 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用; 受檢物料為連續(xù)性物料;免檢使用情形:物料特性不重要,不影響使用,無風險; 產(chǎn)品無法檢驗; 上游供應商已做檢驗,對其檢驗放心. 時間非常

7、緊急,沒有時間檢驗B、根據(jù)檢驗次數(shù)分類:單次檢驗、二次檢驗、多次檢驗C、根據(jù)檢驗嚴格分類:正常檢驗、加嚴檢驗、放寬檢驗A、抽樣方法 抽樣檢驗按MIL-STD-105E正常檢驗一次抽樣方案隨機（簡單隨機、分層隨機）抽取樣品按相關作業(yè)指導書進行檢驗。 注： MIL-STD-105E同等于國標GB2828.1（計數(shù)值的抽樣計劃）B、抽樣方案檢驗水平：檢驗水平標志者檢驗量。（檢驗水平由負責檢驗部門規(guī)定） 對一般的使用應使用級水平，當要求鑒別水平低時可使用水 平；當要求鑒別水平較高時可使用水平； 對于樣本量必須相對的小且允許較大的風險時，可使用特殊檢查 水 平S-1、S-2、S-3、S-4；抽樣方案的查

8、取： 根據(jù)批量大小及規(guī)定的檢驗水平查取樣本字碼，再依照樣本字碼及規(guī)定的AQL值查取樣本量及對應的判定數(shù)組 來料檢驗按MIL-STD-105E正常檢驗一次抽樣方案一般檢查水平。 成品檢驗按MIL-STD-105E正常檢驗一次抽樣方案一般檢查水平。例：某廠來料電源線800pcs，規(guī)定的進料檢驗AQL值：CR 0；MAJ 1.0；MIN2.5；按 MIL-STD-105E正常檢驗一次抽樣方案一般檢水平。查取其抽樣方案樣本量字碼表批量大小N特別檢驗水準正常檢驗標準S-1S-2S-3S-4IIIIII18AAAAAAB915AAAAABC1625AABBBCD2650ABBCCDE5190BBCCCEF

9、91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001150000DFGJLNP150001500000DEGJMPQ500001及其以上DEHKNQR正常 一次抽樣方案(主表)A、按流程分：進料檢驗控制、制程檢驗/成品控制、出貨檢驗控制 1、進料檢驗控制 進料檢驗：產(chǎn)品的生產(chǎn)者對采購的原材料、外購件、外協(xié)件等物資、 配件、器材、進入庫前質(zhì)量特性的符合性檢驗，證實其是否 符合規(guī)定質(zhì)量要求的活動。 注：進料檢驗是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)

10、的首要控制點。 進料檢驗項目及方法：外觀：一般用目視、手測、對比樣品進行驗證 尺寸、結(jié)構(gòu)：一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗證 特性：如物理的、電氣的、化學的、機械的特性， 一般用檢測儀器和特定的方法驗證。 檢驗結(jié)果的處理：a、接收 b、拒收（即退貨） c、加工：返工后重檢 d、 讓步接受 特采：檢驗不合格而采用的物資） e、挑選使用（挑出不合格品退貨） 發(fā)現(xiàn)不良品，處理時注意事項：a 標識：在外包裝上標識“不合格” ，置與 “不合格區(qū)” ； b.糾正預防措施：對多次出現(xiàn)不良的供方發(fā)出報告要求改善； 其他特殊情況緊急放行：因生產(chǎn)急需， 在檢驗報告出來前需采用的物資， 為緊急放行。需留樣檢驗，并對

11、所放行的物資進行 特殊標識并記錄，以便需要時進行追蹤。貼IQC PASS標簽貼IQC REJECT標簽填寫材料異常報告并提供不良樣品復查、審核總經(jīng)理審批填寫（更改）IQC進料檢驗報告資料分發(fā) 資料存檔 IQC室5S維持接收來料資訊準備驗貨相關資料按抽樣計劃表抽樣檢驗及判定AQL：CR=0；MA=1.0； MI=2.5不急物料按順序檢驗緊急物料優(yōu)先檢驗審核、審批NGOKIQC流程圖OK經(jīng)理審批資料分發(fā)特采時機NGOK各部門會簽退貨IQC流程圖NG總經(jīng)理審批NG2、制程檢驗控制 制程檢驗：指對生產(chǎn)過程中某一個工序（過程）所完成的在 制品、半成品、 成品通過觀察、測量、試驗等方法，確定其是否符合規(guī)定

12、的質(zhì) 量要求，并提取相應證據(jù)的活動。（制程管制是品質(zhì)管制的核心） 注：制程檢驗是指對物料入倉（進料管制）后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制制程檢驗控制的目的： a 在大量生產(chǎn)前，及時發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量不良品發(fā)生； b 針對品質(zhì)非機遇的變因，在工作過程中，加以查核以防止不良品生產(chǎn)； c 通過檢驗的實施，不讓本制程/工序的不良 品流入下一個工序；過程質(zhì)量控制五大要素是（現(xiàn)場品質(zhì)管理）：人（人員）、機（機械設備）、 物（物 料）、法（作業(yè)方法）、環(huán)（作業(yè)環(huán)境）過程質(zhì)量控制的注意事項： a 做好首件確認 b 來料不良的信息 c 該產(chǎn)品以往有異常較高的記錄 d 新投入量產(chǎn)的產(chǎn)品 e

13、新的操作員 f 作業(yè)條件的變動 g 使用機器不穩(wěn)定（含模具、夾具） h.關鍵工序的控制過程檢驗的控制方式主要有： a 首件自檢 、互檢、專檢相結(jié)合； b 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c 多道工序集中檢驗 ； d 逐道工序進行檢驗 ； e 產(chǎn)品完成后檢驗； f 抽樣與全檢相結(jié)合 過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。 a.首件檢驗：依生產(chǎn)通知單、CDF表、工程BOM等資料要求對首件 進行確認 ，并做好記錄。 b.材料核對； c.巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按照檢驗標準或作業(yè) 指導書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝流程、機器運行參數(shù)、 物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗； d、.不合格處

14、理：對不合格產(chǎn)品用白色（黃色、紅 色）貼紙指明不良 處并加以隔離，而后進行處理， 處理方式如下： 1）對于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴重 的制程，應通知有關部門迅速處理 2）情況較重者應責令停產(chǎn)，并追蹤處理狀況 3）對產(chǎn)出品可進行：重工、暫收、 報廢 e、檢驗記錄，應如實填寫 。 NGNG裝配生產(chǎn)計劃準備相關資料熟讀檢驗標準熟記作業(yè)要點核對拉上物料首件確認是否首批生產(chǎn)送首件樣品海外/國內(nèi)營銷中心確認批量生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品外觀功能儀器設備作業(yè)手法不良品的監(jiān)控疑難問題上報填寫PQC巡檢日報表整理相關報表上級審核資料存檔、5S工作維持檢查拉上有無作業(yè)指導書掛上作業(yè)指導書知會拉組長必要時發(fā)出糾正/

15、預防措施報告PQC組長和科長（經(jīng)理）處理巡回檢查通知拉組長退貨揀用加工處理改換必要時發(fā)出糾正/預防措施熟讀檢驗標準熟讀檢驗標準熟讀檢驗標準NGNG必要時發(fā)出糾正/預防措施報告IPQCIPQC流程圖流程圖OK工程部制定方案處理NG生產(chǎn)部執(zhí)行方案效果驗證OKNG3、成品檢驗控制、出貨檢驗控制 成品檢驗：針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流 入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。 出貨檢驗：成品出廠前 成品檢驗： a. 檢驗項目：外觀、標識、安全性能、功能性能、包裝等； b.檢驗方式：一般采用抽樣檢驗； c.不合格處理： d.記錄。出貨檢驗：a.檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等； 成品標識檢驗；如商標批號是否正確。 成品外觀檢驗；外觀是否破損、開裂、劃傷等。 成品功能性能、安全性能檢驗。 b.檢驗方法；主要是抽檢。 另注：公司OQC職責是市場部及公司高層指定的客戶，重大客戶（指市場部及公司高層指定的）投訴批量性問題的驗證，訂單量大（訂單量超過50000pcs的）客戶產(chǎn)品隨機性抽檢，對分公司所生產(chǎn)產(chǎn)品進行隨機性抽檢，QE提出的重大品質(zhì)異常