魯北脫硫性能試驗(yàn)方案

1、 大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司1、2號(hào)機(jī)組脫硝裝置性能試驗(yàn)方案大唐東北電力試驗(yàn)研究所有限公司二一五年四月注意事項(xiàng)1. 本技術(shù)方案（報(bào)告）的著作權(quán)屬大唐東北電力試驗(yàn)研究所有限公司，未經(jīng)本公司許可，任何單位與個(gè)人不得部分復(fù)制本方案（報(bào)告）或者擅自公開發(fā)表；2. 凡注明了密級(jí)的技術(shù)方案（報(bào)告），任何部門與人員均不得私自對(duì)外提供；3. 本技術(shù)方案（報(bào)告）一經(jīng)正式出版，任何涂改均無(wú)效；4. 無(wú)大唐東北電力試驗(yàn)研究所有限公司技術(shù)方案（報(bào)告）專用章的技術(shù)方案（報(bào)告），不屬本公司的正式方案（報(bào)告）；5. 如有異議，請(qǐng)于收到本方案（報(bào)告）之日起15日內(nèi)向本公司提出。密級(jí)：普通商密質(zhì)量記錄號(hào)：Q/CDT-DBS-HH

2、-×-2014 編 號(hào)：F-032-2015 項(xiàng)目名稱：大唐魯北發(fā)電責(zé)任公司1、2號(hào)機(jī)組脫硫性能考核試驗(yàn)負(fù)責(zé)單位：大唐東北電力試驗(yàn)研究所有限公司委托單位：大唐魯北發(fā)電責(zé)任公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：王巖 主要參加人員：孫英浩 張好峰 苗宇編 寫： 初審： 審 核： 批 準(zhǔn)： 目錄1 前言12 設(shè)備概況13 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)24 試驗(yàn)項(xiàng)目及方法25 試驗(yàn)項(xiàng)目及進(jìn)度安排 56 試驗(yàn)條件及要求67. 安全措施68 試驗(yàn)職責(zé)分工及組織7大唐魯北發(fā)電責(zé)任公司1、2號(hào)機(jī)組脫硫裝置性能試驗(yàn)方案1 前言大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司隸屬于大唐山東發(fā)電有限公司，位于山東省濱州市無(wú)棣縣埕口鎮(zhèn)，地處黃河三角洲和環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈建設(shè)腹地

3、，距國(guó)家重點(diǎn)工程黃驊港20公里，距天津市開發(fā)區(qū)100公里，南依歷史文化名山碣石山，本期安裝為2×330 MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組配2×1020t/h燃煤鍋爐，燃用含硫量小于1%的煤種。脫硫場(chǎng)地布置在煙囪北側(cè)，面積約為7700m2，長(zhǎng)度140m，寬度55m。兩臺(tái)爐的兩套脫硫裝置以煙囪中心線鏡像對(duì)稱布置。根據(jù)環(huán)保要求及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的模式，建設(shè)兩套核心技術(shù)采用美國(guó)Sunic Corporation公司（盛尼克公司）提供的“氧化鎂”濕法煙氣脫硫裝置，進(jìn)行煙氣脫硫，該裝置在全煙氣量脫硫時(shí)按燃煤含硫量1.7%的脫硫效率不低于95%設(shè)計(jì)、施工建設(shè)，脫硫副產(chǎn)品供臨近的魯北化工公司進(jìn)行氧化鎂再生同

4、時(shí)產(chǎn)生SO2供硫酸生產(chǎn)使用，產(chǎn)生的氧化鎂返回電廠脫硫系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)使用。受大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司委托，大唐東北電力試驗(yàn)研究所有限公司對(duì)1、2號(hào)機(jī)組脫硫裝置進(jìn)行性能試驗(yàn)，以驗(yàn)證脫硫裝置性能指標(biāo)是否能達(dá)到性能保證值，是否達(dá)到火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 13223-2011）的相關(guān)要求。2 設(shè)備概況 2.1 設(shè)備簡(jiǎn)介FGD系統(tǒng)主要由脫硫劑氫氧化鎂漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、吸收塔排空系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)品漿液輸送和脫水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及雜用和儀用壓縮空氣系統(tǒng)等組成。其它還有檢修、起吊、消防等設(shè)備。脫硫工程按每臺(tái)爐1543176m3/h（校核煤種）、煙氣溫度

5、為120.4；煙氣脫硫裝置出力按鍋爐BMCR工況下，燃用校核煤種進(jìn)行設(shè)計(jì)，脫硫裝置的最小可調(diào)能力與單臺(tái)爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷（55%MCR工況，燃用校核煤種的煙氣流量）相適應(yīng)；煙氣脫硫裝置能在鍋爐BMCR工況下進(jìn)煙溫度150的條件連續(xù)運(yùn)行。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進(jìn)煙溫度不得超過(guò)180（全年兩次，每次20分鐘，僅在鍋爐空氣預(yù)熱器故障時(shí)）。當(dāng)溫度達(dá)到180，全流量的旁路擋板門立即全開。脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備有吸收塔、漿液循環(huán)泵等。吸收塔是脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，脫硫的核心過(guò)程在吸收塔內(nèi)完成，脫硫的效果如何，跟吸收塔有很大關(guān)系。吸收塔內(nèi)的理想液位在5米處，熱控系統(tǒng)通過(guò)一系列手段將液位控制在4.5米與5.0米

6、之間。本系統(tǒng)所需的氧化鎂漿液采用外購(gòu)氧化鎂粉進(jìn)行制漿，設(shè)計(jì)煤種條件下每臺(tái)機(jī)組氧化鎂的耗量為3.0t/h。脫硫后的凈煙氣溫度不低于50。脫硫副產(chǎn)品為含水率不高于15的亞硫酸鎂，設(shè)計(jì)亞硫酸鎂產(chǎn)量為每套脫硫系統(tǒng)16.5t/h。整套FGD裝置的保證電耗為4040Kwh/h，最大工藝水耗量為75 t/h（包括亞硫酸鎂沖洗水及設(shè)備冷卻水），系統(tǒng)廢水量為5 t/h。2.2 設(shè)計(jì)參數(shù)表1脫硫裝置設(shè)計(jì)性能參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 值1機(jī)組容量MW3302煙氣量（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）Nm3/h15431763FGD入口SO2濃度（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）mg/Nm336234FGD系統(tǒng)SO2脫除率%955FGD出口

7、SO2濃度（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）mg/Nm31826FGD裝置可用率957系統(tǒng)壓降（總壓損、含除塵）Pa20008化學(xué)計(jì)量比（MgO/去除的SO2的量）1.039氧化鎂耗量t/h3.410篩過(guò)物MgSO3·3H2O%6070MgSO4·xH2O%2030表液率%<53 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB 13223-2011 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB 16157-1996 固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法 GB/T 21508-2008 燃煤煙氣脫硫設(shè)備性能測(cè)試方法 DL/T 986-2005 濕法煙氣脫硫工藝性能檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 DL/T 414-2012 火電廠環(huán)境

8、監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范4 試驗(yàn)項(xiàng)目及方法本次脫硫裝置性能測(cè)試主要項(xiàng)目及方法如下：4.1煙氣參數(shù)測(cè)試采用網(wǎng)格布點(diǎn)法在脫硫裝置出、入口進(jìn)行煙氣參數(shù)測(cè)量，主要項(xiàng)目包括：二氧化硫濃度：采用煙氣分析儀對(duì)煙氣中二氧化硫濃度進(jìn)行測(cè)試；煙氣含氧量：采用煙氣分析儀對(duì)煙氣含氧量進(jìn)行測(cè)試；煙氣溫度：采用熱電偶溫度計(jì)進(jìn)行溫度測(cè)試；煙氣濕度：采用干濕球法測(cè)量煙氣濕度，使煙氣在一定的速度下流經(jīng)干濕球溫度計(jì)，根據(jù)干、濕球溫度計(jì)讀數(shù)和測(cè)點(diǎn)處煙氣的壓力，計(jì)算出煙氣中水氣含量的體積百分?jǐn)?shù)。4.2 煙氣流量測(cè)試采用網(wǎng)格布點(diǎn)法在脫硫出、入口使用3012H型自動(dòng)煙塵（氣）測(cè)試儀測(cè)量煙氣流量，根據(jù)測(cè)得的煙氣動(dòng)壓、靜壓及溫度等參數(shù)，計(jì)算出煙氣流速，

9、實(shí)際煙氣流量按照煙氣的平均流速和煙道斷面積的乘積得出，根據(jù)氧量、溫度、濕度等參數(shù)折算成標(biāo)準(zhǔn)干煙氣量。4.3 煙塵濃度及除塵效率測(cè)試 使用濾膜測(cè)定儀，采用網(wǎng)格布點(diǎn)法在脫硫出、入口煙道等速采集煙塵樣品，采樣前后均對(duì)濾筒進(jìn)行烘干稱重（105下烘干2小時(shí)），根據(jù)取樣前后濾筒增重及標(biāo)況采樣體積計(jì)算出煙塵濃度，根據(jù)煙氣量計(jì)算出脫硫系統(tǒng)入、出口煙塵排放量，依此得出脫硫系統(tǒng)除塵效率。4.4 脫硫效率及二氧化硫排放量測(cè)試根據(jù)實(shí)測(cè)二氧化硫濃度、氧量，折算至過(guò)量空氣系數(shù)為1.4下的二氧化硫濃度，按以下公式計(jì)算出脫硫效率：脫硫效率，%；入口二氧化硫折算濃度，mg/m3；出口二氧化硫折算濃度，mg/m3。4.5系統(tǒng)壓力

10、損失測(cè)試 脫硫系統(tǒng)壓力損失用脫硫裝置入、出口斷面全壓差表示，同時(shí)測(cè)量脫硫裝置入、出口兩斷面各點(diǎn)全壓值，經(jīng)計(jì)算得出： -阻力，Pa； -入口斷面全壓平均值，Pa； -出口斷面全壓平均值，Pa； -高溫氣體浮力的校正值，Pa。4.6 除霧器后液滴含量測(cè)試使用液滴捕集器在除霧器出口煙道測(cè)點(diǎn)抽取煙氣，根據(jù)液滴捕集器捕集的液滴含量及吸收塔漿液分析結(jié)果，計(jì)算出除霧器后液滴含量：液滴總濃度，mg/m3（標(biāo)干，過(guò)量空氣系數(shù)為1.4）；吸收塔漿液含固量，%；扣除煙道冷凝水滴后的水滴濃度，mg/m3；液滴中水的濃度，mg/m3（標(biāo)干，過(guò)量空氣系數(shù)為1.4）；捕集器中液滴的鎂離子質(zhì)量濃度，mg/L；吸收塔漿液中的鎂

11、離子質(zhì)量濃度，mg/L。4.7 氟化氫、氯化氫去除率在脫硫裝置出入口測(cè)量煙氣中氟化氫、氯化氫的濃度，以此計(jì)算氟化氫、氯化氫去除效率。4.8 電能消耗測(cè)量、記錄與脫硫系統(tǒng)各耗電設(shè)備的運(yùn)行功率，計(jì)算脫硫裝置運(yùn)行的電能消耗。4.9 水耗測(cè)量脫硫裝置所用的工藝水量，計(jì)算脫硫裝置的水耗。4.10 氧化鎂品質(zhì)取適量氧化鎂粉測(cè)定其氧化鎂含量，計(jì)算氧化鎂純度。4.11 副產(chǎn)物品質(zhì)取適量的脫硫副產(chǎn)物，分析含水率、亞硫酸鎂含量、硫酸鎂含量。4.13 液氣比測(cè)量漿液循環(huán)泵流量，計(jì)算脫硫裝置的液氣比。4.14 氧化鎂耗量記錄脫硫裝置運(yùn)行所消耗的氧化鎂耗量，計(jì)算平均小時(shí)氧化鎂耗量。4.15 脫硫廢水水質(zhì)試驗(yàn)期間脫硫廢水

12、設(shè)施運(yùn)行，取處理后脫硫廢水樣品，交由實(shí)驗(yàn)室分析，確定是否符合排放標(biāo)準(zhǔn)。4.16 設(shè)備噪聲用聲級(jí)計(jì)距產(chǎn)生噪聲的設(shè)備1米處，按GBZ/T 189.8-2007工作場(chǎng)所物理因素測(cè)量 噪聲測(cè)量其等效連續(xù)A聲壓級(jí)。4.17 煤質(zhì)分析試驗(yàn)期間取入爐煤樣品，從試驗(yàn)鍋爐給煤機(jī)處每一小時(shí)取樣一次，最后把所有煤樣進(jìn)行混合，帶回實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行煤質(zhì)工業(yè)及元素分析。4.18 運(yùn)行參數(shù)試驗(yàn)期間機(jī)組及脫硫的主要運(yùn)行參數(shù)需進(jìn)行記錄，每30分鐘記錄一次。5試驗(yàn)項(xiàng)目及進(jìn)度安排脫硫性能測(cè)試在鍋爐100%BMCR以上工況下進(jìn)行，試驗(yàn)工況下，保證脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，試驗(yàn)項(xiàng)目及進(jìn)度安排如下：表5試驗(yàn)進(jìn)度安排日期項(xiàng)目人員試 驗(yàn) 內(nèi) 容試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)備

13、注第一天預(yù)備性試驗(yàn)4布置測(cè)點(diǎn)、調(diào)試儀器測(cè)試系統(tǒng)、準(zhǔn)備與調(diào)試/鍋爐燃用試驗(yàn)煤種，試驗(yàn)期間不吹灰，鍋爐負(fù)荷波動(dòng)不超過(guò)±5%第二天100%BMCR工況性能測(cè)試5脫硫效率、二氧化硫濃度、煙氣溫度、煙氣濕度、煙氣氧量、氧化鎂取樣、副產(chǎn)物取樣、脫硫廢水取樣、入爐煤取樣、水/電/氧化鎂耗量統(tǒng)計(jì)6小時(shí)第三天100%BMCR工況性能測(cè)試5脫硫效率、二氧化硫濃度、煙氣溫度、煙氣濕度、煙氣氧量、氧化鎂取樣、副產(chǎn)物取樣、脫硫廢水取樣、入爐煤取樣、水/電/氧化鎂耗量統(tǒng)計(jì)6小時(shí)6 試驗(yàn)條件及要求6.1 所有試驗(yàn)儀器、儀表均需經(jīng)過(guò)法定計(jì)量部門或法定計(jì)量傳遞部門校驗(yàn)，并具有在有效期內(nèi)的合格證書。6.2 鍋爐正常穩(wěn)定

14、運(yùn)行，主輔系統(tǒng)無(wú)故障，試驗(yàn)工況下負(fù)荷波動(dòng)不超過(guò)±5。送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)開度不變，如果機(jī)組有異常，請(qǐng)運(yùn)行人員按規(guī)程自行操作，然后通知試驗(yàn)人員。6.3 試驗(yàn)期間脫硫裝置主輔設(shè)備運(yùn)行正常。6.4 試驗(yàn)期間應(yīng)燃用性能考核試驗(yàn)要求的煤質(zhì)，并保持煤質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定。6.5 若遇到危及設(shè)備和人身安全的意外情況，運(yùn)行人員有權(quán)按規(guī)程進(jìn)行緊急處理，處理完畢后通知試驗(yàn)負(fù)責(zé)人。6.6 試驗(yàn)期間，試驗(yàn)人員若發(fā)現(xiàn)測(cè)試數(shù)據(jù)有異常，應(yīng)及時(shí)向試驗(yàn)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，以便及時(shí)處理。6.7 試驗(yàn)前所有參加試驗(yàn)人員應(yīng)通曉試驗(yàn)方案。6.8 魯北公司為測(cè)試提供必要的現(xiàn)場(chǎng)配合（設(shè)備儀器之外的電源、連線、測(cè)孔安裝等）。7. 安全措施7.1現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員

15、必須穿工作服、戴安全帽、防滑絕緣手套。 7.2試驗(yàn)中把持采樣槍人員必須戴隔熱手套，防止發(fā)生燙傷。7.3防止高空墜落。在脫硫裝置出、入口測(cè)試點(diǎn)要安裝安全圍欄，不能安裝安全圍欄的高空作業(yè)要系安全帶；作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁嬉戲打鬧；精神或身體狀況不良禁止現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。7.4防止觸電。按操作規(guī)程在脫硫出、入口進(jìn)行接電、斷電操作，以免由于漏電造成人身觸電危險(xiǎn)。7.5室外作業(yè)環(huán)境條件影響到人身和設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)。7.6發(fā)生事故或設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。7.7指定安全員，專門負(fù)責(zé)脫硫性能試驗(yàn)過(guò)程的安全。8 試驗(yàn)職責(zé)分工及組織8.1 職責(zé)與分工8.1.1 魯北公司應(yīng)負(fù)責(zé)的工作（1） 負(fù)責(zé)試驗(yàn)現(xiàn)

16、場(chǎng)各方的協(xié)調(diào)工作；（2） 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)條件的保證，確保試驗(yàn)順利進(jìn)行；（3） 負(fù)責(zé)試驗(yàn)期間負(fù)荷的申請(qǐng)及聯(lián)系，調(diào)整運(yùn)行工況，維持機(jī)組參數(shù)的穩(wěn)定運(yùn)行；（4） 提供試驗(yàn)單位現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表停放及工作場(chǎng)所；（5） 按照方案的要求，提出試驗(yàn)期間的安全運(yùn)行措施。（6） 負(fù)責(zé)提供試驗(yàn)所需手工記錄人員記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)的復(fù)印以及試驗(yàn)完成后，DCS中數(shù)據(jù)的導(dǎo)出。（7） 提供設(shè)備有關(guān)資料 表4 發(fā)電廠需要提供的設(shè)備相關(guān)資料序號(hào)資料名稱備注1脫硫裝置技術(shù)協(xié)議2脫硫裝置運(yùn)行規(guī)程3脫硫裝置出入口測(cè)點(diǎn)布置圖及尺寸4常用煤質(zhì)分析報(bào)告5近期性能試驗(yàn)報(bào)告8.1.2 東北所應(yīng)負(fù)責(zé)的工作（1） 解決與試驗(yàn)有關(guān)的技術(shù)問(wèn)題。（2） 準(zhǔn)備并校驗(yàn)試驗(yàn)用的儀器儀