質(zhì)量通病控制方案

1、*工程質(zhì)量通病控制方案*有限公司一、 工程概況*工程位于*。其中*，層數(shù)為地下1層，地上3層，局部2層，框架結(jié)構(gòu)。本工程由*有限公司投資建設(shè)，工程質(zhì)量由*有限公司監(jiān)理，并由*有限公司總承建，由*擔(dān)任項目經(jīng)理。二、 施工過程質(zhì)量控制 （一）、土方工程1、依據(jù)設(shè)計的建筑總平面圖，應(yīng)有規(guī)劃測量大隊測設(shè)建筑物的主軸線定位樁。施工單位按施工圖分別引測軸線控制樁點或設(shè)置龍門樁，且應(yīng)閉合，并填報工程測量放線記錄。2、檢查高層控制點和現(xiàn)場引測的控制點標(biāo)高，現(xiàn)場根據(jù)需要設(shè)置幾個控制水準(zhǔn)點，并加以保護。3、檢查建筑物基礎(chǔ)灰線，復(fù)核基坑（槽）平面位置尺寸，開挖的寬度和深度，以及放破系數(shù)等。4、在土方開挖過程中，做好

2、基坑排水和防止塌方工作。5、機械挖土不得一次挖至設(shè)計基礎(chǔ)底標(biāo)高，應(yīng)至少留200mm原土人工開挖，在基坑邊一米內(nèi)不得堆土。6、檢測基底標(biāo)高，必須達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。基坑發(fā)生超挖，嚴(yán)禁以土補填。如發(fā)生失誤超挖，征得同意后，可用素砼填補。7、基坑挖土位到并清理完浮土，應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設(shè)計和質(zhì)監(jiān)對基礎(chǔ)驗槽，基坑和圖紙符合要求后各單位代表簽署驗槽記錄并蓋章備案。8、基槽回填土必須待砼基礎(chǔ)有一定強度后方可回填，并應(yīng)事先辦理好基礎(chǔ)隱蔽工程驗收記錄，驗收合格后方可進行下一步工序。9、基槽填土前應(yīng)排出積水，清除雜物和淤泥。10、填土要取好土，控制適宜含水量，從最低處開始，有下而上平分層鋪墊夯實，每層鋪土厚

3、度，壓實數(shù)遍，壓實厚度必須達到土方工程施工驗收規(guī)范的規(guī)定。11、基礎(chǔ)回填土應(yīng)在基礎(chǔ)墻兩側(cè)均衡的進行，防止基礎(chǔ)墻受損和偏位?；靥罟軠蠒r，防止管道中心線位置位移和損壞管道。12、室內(nèi)土方回填，也應(yīng)每間分層，均衡回填，并每層用小型打夯機夯實。13、回填土分項工程施工過程中，施工單位應(yīng)與檢測中心聯(lián)系派人到現(xiàn)場按驗收規(guī)范進行土力學(xué)環(huán)刀試驗。檢測回填土壓實系數(shù)是否達到規(guī)范或設(shè)計要求。14、及時對基坑開挖及回填土分項工程施工質(zhì)量進行評定。（二）、砌體結(jié)構(gòu)工程 1、對到場的標(biāo)準(zhǔn)磚、承重多孔磚進行外觀檢查，查看準(zhǔn)用證和出廠合格證，然后按批見證，抽樣復(fù)試，查看試驗報告，各項指標(biāo)復(fù)試才能用于本工程?；A(chǔ)工程不得使用

4、多孔磚，主體結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁使用實行磚。2、對到場的每批水泥查看準(zhǔn)用證和質(zhì)保書，見證取樣復(fù)試水泥的安定性和強度，必須先試后用，嚴(yán)禁邊使用邊復(fù)試。3、檢查砌筑前砂漿品種、標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求。配合比應(yīng)由實驗室試配提供?，F(xiàn)場調(diào)整砂石含水量后再掛牌，計量設(shè)施應(yīng)完善，計量（準(zhǔn)確重量比），4、砂漿的攪拌制作必須用砂漿機攪拌，不得用自落式砼攪拌機攪拌。砂漿應(yīng)隨拌隨用。5、對砌體的軸線、中線、界面尺寸和標(biāo)高進行復(fù)核。6、檢查基礎(chǔ)砌筑前基礎(chǔ)面上的雜物、積水、淤泥是否認(rèn)真清除，并彈出中心線、軸線及大放腳線。7、檢查砌墻皮數(shù)桿的設(shè)置是否按砌筑要求設(shè)點，設(shè)置方法是否正確，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)示力窗高度，圈梁和過梁的截面尺寸標(biāo)高等?；?/p>

5、礎(chǔ)墻、墻身砌筑均必須設(shè)置皮數(shù)桿。8、觀察工人的砌筑方法，宜采用“三一”砌磚法：一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30度時，鋪漿長度不得超過500mm。磚的搭接長度不得小于1/4磚長；砌體應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得用包心砌法。9、觀察檢查砌柱留槎方式。外墻轉(zhuǎn)角處不得留直槎，砌體交接處或施工洞口處留直槎時必須為陽槎，留槎處的多余殘漿應(yīng)隨時清除，并按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋，施工洞口應(yīng)過墻板，當(dāng)洞口尺寸300mm，應(yīng)設(shè)置預(yù)制過墻板。10、檢查墻體門窗洞口尺寸，附墻垛、構(gòu)造柱等位置是否正確。11、設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱的砌體，應(yīng)按先砌墻后澆柱的

6、施工程序進行。12、墻體與構(gòu)造柱的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，從每層柱腳開始，先退后進，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不一超過300mm。沿墻高每500每26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1m，拉結(jié)筋末端應(yīng)設(shè)90彎鉤。伸入柱內(nèi)鋼筋長度不小于200mm。13、磚應(yīng)在使用前隔日澆足水含水率宜為1015，砌筑時補澆水濕潤，以利砌筑。14、砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。15、每天砌墻的砌筑高度以不超過1.8m為宜，墻的允許自由高度不得超過規(guī)范的規(guī)定，以免引起墻體失穩(wěn)。16、凡是空心磚砌體時，應(yīng)在窗腳預(yù)配實心磚或砼砌塊，以利窗連接件的固定。17、用百格網(wǎng)抽查水平灰縫的砂漿爆滿

7、度，每步架抽查不得小于3處，每處三塊，三塊平均值不得小于80。18檢查墻體的垂直度，表面平整度，水平灰縫的平直度，水平灰縫的厚度，豎向灰縫的寬度等，其誤差不得超過施工規(guī)范的規(guī)定。19、在樓面上砌筑時應(yīng)待樓面砼應(yīng)達到一定強度，并控制砼的堆放高度，嚴(yán)禁集中堆放。20、每一層墻或250m3砌體中各種標(biāo)號的砂漿，至少應(yīng)制作一組試塊，砂漿制作試塊實行監(jiān)理見證。21、檢查砂漿試塊的試驗報告及檢測驗評砌體的質(zhì)量。22、檢查支模洞和腳手洞應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，用同標(biāo)號的砌筑砂漿堵砌密實。外墻1/2的部位應(yīng)用C20細(xì)石砼二次堵塞以防滲水。墻洞封堵應(yīng)做隱蔽工程驗收。23、砌體中的溝槽管道，水、電、暖、衛(wèi)洞槽等應(yīng)在

8、砌筑時按照施工圖留處或砌入，不宜在砌好的墻體上開槽鑿洞。24、每砌完步高墻體之后，應(yīng)及時勾縫，清掃墻面，做到混水墻要清砌。（三）混凝土結(jié)構(gòu)工程A、模板工程：模板工程是保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板的構(gòu)件尺寸正確，各表面平整，陰陽角方正，接縫嚴(yán)密不漏漿。1、檢查豎向模板和支架的支撐部分，安裝在基土上時，基土應(yīng)夯實，并加設(shè)墊板，墊板寬度不小于200mm。2、大梁跨度4m時，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時 ，可按跨度1/10003/1000起拱。3、檢查梁模上下口的尺寸和側(cè)模的垂直度，上口平直度，上口應(yīng)設(shè)限位，模板的構(gòu)件尺寸應(yīng)控制在允

9、許的偏差之內(nèi)。4、獨立柱和構(gòu)造柱的圍箍間距一般500MM600MM。用尺量柱的截面和柱的軸線位置，吊線檢查柱模的垂直度。5、檢查梁柱的邊角鑲模，鑲模要嚴(yán)密、牢固，不得漏漿，不得陷入梁柱的砼內(nèi)。6、用尺量或儀器測量柱、梁板的支撐標(biāo)高和平板模的平整度，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。7、構(gòu)造柱封模前檢查鋼筋、鋼筋上和柱底的砌筑砂漿及垃圾應(yīng)清除干凈和沖洗，并做隱蔽驗收后，方可封模，并在柱底留清掃孔。8、屋面結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，宜用木模，施工方應(yīng)編制較為詳細(xì)的支模方案。9、用于支架和支模的扣件均應(yīng)擰緊，平模板的支點要坐牢，不得有蹺頭板，平模板應(yīng)有一定的回引銷扣牢。10、模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋

10、與混凝土接槎處。11、模板拆除應(yīng)有拆模通知書，并經(jīng)批準(zhǔn)，防止過早拆模，而造成結(jié)構(gòu)裂縫，斷裂或倒塌。12、當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列要求：側(cè)模：在砼強度能確保其表面及陵角不因拆除模板而受到損壞。一般當(dāng)砼強度達到2.5Mpa時方可拆除。底模：在砼強度達到規(guī)范規(guī)定的強度后（依據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度），方可申報拆模，經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆除。13、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，雖砼強度符合設(shè)計要求，當(dāng)施工荷載效應(yīng)超過使用荷載效應(yīng)時，必須經(jīng)過核算，架設(shè)臨時支撐。14、懸挑結(jié)構(gòu)的支架拆除，必須保證結(jié)構(gòu)安全。15、檢測評定模板分項施工質(zhì)量。B、鋼筋工程1、檢查鋼筋進場時的質(zhì)保書，并按爐批及規(guī)格按規(guī)定抽樣復(fù)試，進口鋼筋

11、需做化學(xué)分析，合格后方可使用。2、鋼筋制作時要檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、形狀、接頭方法、接頭位置，防止接頭集中和接頭在規(guī)范允許的范圍和部位。3、檢查箍筋的制作規(guī)格、內(nèi)徑尺寸、彎鉤形式，彎鉤平直長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。4、按規(guī)范規(guī)定對焊接的接頭抽樣試驗，試驗合格后方可使用。5、逐個構(gòu)件檢查鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置、接頭、主筋錨固長度、綁扎長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。6、檢查加密箍筋的規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設(shè)計要求。7、檢查鋼筋保護層厚度，墊塊和支撐筋的放置是否正確。8、檢查預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及安裝牢固程度。施工時應(yīng)保護好現(xiàn)澆板負(fù)距鋼筋。砼澆筑進程應(yīng)設(shè)置鋼筋跟班作業(yè)。速時整改以

12、確保鋼筋位置。9、鋼筋綁扎完成后，先由施工方自驗，經(jīng)驗收合格后辦理隱蔽工程驗收證明。10、檢測評定鋼筋工程施工質(zhì)量。C、砼工程1、檢查水泥出廠合格證（質(zhì)保書），見證抽樣復(fù)試報告。2、檢查砂石的材質(zhì)、粒徑、含泥量必須符合使用要求。如材料不合格不得使用。3、自拌砼應(yīng)用現(xiàn)場材料送實驗室試配砼級配，并經(jīng)監(jiān)理見證。4、砼澆筑前應(yīng)檢查模板內(nèi)的垃圾和雜物，鋼筋表面的油污應(yīng)清理干凈。搭設(shè)好運輸跑道，墊好鋼筋保護層，設(shè)置控制樓板砼厚度標(biāo)志，樓板上要澆水濕潤。 5、檢查機具設(shè)置數(shù)量是否齊全和完好，勞動力配置是否合理。6、了解近期天氣情況，夏季澆筑砼時應(yīng)檢查防雨及護養(yǎng)的器材，冬季施工時應(yīng)檢查防凍保暖的設(shè)備材料。7、

13、在一切準(zhǔn)備工作完善后，方可簽發(fā)砼的澆筑令。8、自拌砼應(yīng)檢查水泥廠牌編號，出廠日期，以及出廠級配是否掛牌，抽查計量的正確度，攪拌時間及坍落度，了解一次澆筑砼的數(shù)量及水泥數(shù)量。不同品種的水泥不得混用。9、在砼澆筑過程中，要經(jīng)常巡視觀察操作情況，是否按操作規(guī)程的要求進行，以確保施工質(zhì)量。10、巡視砼澆筑的平倉、緊面、遮蓋、澆水養(yǎng)護等工作。11、在澆筑構(gòu)造柱時，磚墻應(yīng)先澆濕后澆砼。12、旁站見證制作砼試塊（標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊）。13、模板拆除后，砼構(gòu)件全面外觀檢查，并做好記錄。14、評定砼分項質(zhì)量等級。（四）、地面與樓面工程 1、基槽及室內(nèi)回填土應(yīng)分層夯實，防止地面積土不均勻，不密實，導(dǎo)致地面下沉開

14、裂。 2、地面碎石墊層應(yīng)壓實，檢查其墊層標(biāo)高，鋪攤均勻，確保厚度。 3、砼墊層施工應(yīng)分倉澆筑，澆筑前對基層灑水濕潤，砼質(zhì)量控制參見砼分部工程。 4、鋪設(shè)樓地面找平層前，應(yīng)督促施工單位將下一層表面的殘漿和垃圾清理清洗干凈。 5、水泥砂漿找平層施工，其下層應(yīng)預(yù)濕潤，并滿刷水泥漿一遍，隨刷隨鋪砂漿刮平，收水壓實后打毛。 6、水泥砂漿面層應(yīng)在隔日水泥砂漿找平層完成的基礎(chǔ)上施工。并滿刷水泥漿一遍，隨刷隨鋪砂漿刮平，收水壓實后打毛。12小時澆水保養(yǎng)，七天內(nèi)不得踐踏。 7、樓梯粉刷，注意起步和頂部的位置，嚴(yán)禁半步的發(fā)生。檢查步高步寬要一致誤差控制在允許范圍內(nèi)，齒角整齊，防滑條順直。樓梯檔上下大小一致，垂直一

15、線。 8、踢腳線為暗踢腳線，水泥砂漿粉刷與墻面一致。一般樓梯間為明踢腳線。 9、檢查衛(wèi)生間、廚房、洗手間、敞開試陽臺的地坪標(biāo)高應(yīng)比相鄰地面底30mm，并要有12的坡度，坡向地漏或落水處。并作廢水試驗，嚴(yán)禁滲漏和倒泛水。 10、穿過樓地面的管道孔，在安裝管道后，要填嵌密實，作地坪時必須在管子四周作出阻水錐體。 11、樓地面面層施工完成后，巡查表面的平整、潔凈、裂縫、空鼓、脫皮和起砂等缺陷，應(yīng)符合驗收規(guī)范的規(guī)定。 12、建筑物四周的散水坡，與墻根應(yīng)設(shè)縫斷開，散水坡轉(zhuǎn)向處設(shè)45°斜縫斷開，延長度方向每隔5M設(shè)一伸縮縫，縫寬1015mm，縫內(nèi)用油膏填嵌。 13、評定樓地面分項工程質(zhì)量等級。（

16、五）、裝飾工程A、粉刷前的要求： 1、裝飾工程應(yīng)在主體工程質(zhì)量驗收合格后方可進行。 2、暗設(shè)管道水試壓合格，電器箱盒安裝，管槽填補完成。 3、凡是墻上的支撐洞，腳手洞等，必須按規(guī)定補砌密實，并應(yīng)作隱蔽工程驗收手續(xù)、外墻面洞孔的內(nèi)測用1/2磚，M5混合砂漿澆水濕潤后填嵌密實，外測用C20細(xì)石砼分兩次填嵌防止?jié)B水。 4、門窗框安裝應(yīng)依照內(nèi)外墻塌餅而定，門窗框與墻體縫隙應(yīng)用1：2水泥砂漿雙面填嵌密實。 5、墻面的塌餅、沖筋、窗臺砌筑前可先行施工。 6、梁柱、門窗套角以及，明角和大角應(yīng)事先找好規(guī)矩，粉好護角線后，方可進行墻面粉刷。 7、大面積粉刷前，應(yīng)督促預(yù)先做好樣板間，樣板墻，經(jīng)甲方、監(jiān)理檢查符合要

17、求后方可進行。B、外粉刷：1、外粉水泥砂漿底，水泥砂漿中層，1：1：2混合砂漿面層二遍成活。底層應(yīng)薄而實，與墻體結(jié)合牢固，隔日澆水濕潤粉中層，中層應(yīng)刮平蟹毛。待中層基本干后再次澆水濕潤粉面層，粉面應(yīng)壓實、平整、蟹細(xì)毛，紋路要清晰順直。2、外粉仿條木線條間距、縫寬、縫深要一致，縫要水平，外腳甩通。3、陽臺、陽臺拱板、壓頂、外窗盤、門窗套等應(yīng)進出一致，厚度一致，從上到下，從左到右成一線，外墻頭角、陰角應(yīng)垂直順通。4、外窗臺向窗洞兩邊伸出的長度應(yīng)一致，宜等于窗臺厚度。窗盤應(yīng)粉出20MM以上的排水坡，上口低于窗下檻20MM，抽出20MM圓弧，窗臺和天盤底應(yīng)粉出相同的滴水線，外窗臺的排水坡應(yīng)一致。5、挑

18、沿、陽臺、雨蓬應(yīng)粉出420MM寬，12MM厚的水泥砂漿滴水線。6、外墻裙毛鼓石粘面應(yīng)低于室外設(shè)計地面100MM，以防止墻腳外露。7、外粉在封面層前，應(yīng)清除外腳手的拉墻鋁絲。C、內(nèi)粉刷1、內(nèi)粉前，門窗框與墻體之間的縫隙，用1：2水泥砂漿雙面填嵌密實，縫隙大應(yīng)用C20細(xì)石砼分層填嵌。2、凡是現(xiàn)澆砼柱、梁面和板底粉刷，在抹灰前對砼表面進行斬毛，或采用水泥黃砂107膠拌和物進行隔夜噴灑，以確保粉刷層和基層的粘結(jié)牢固，避免空鼓脫落的現(xiàn)象發(fā)生。以使用界面劑對砼表面進行處理。3、室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角、門窗洞口處的陽角，均用粉水泥砂漿護角線，門窗洞口的側(cè)邊應(yīng)粉水泥砂漿。4、廚房間，衛(wèi)生間墻面粉刷應(yīng)在明裝

19、管道安裝前進行。5、凡是進小斗車的門框，應(yīng)采取措施，加以保護以防撞壞。6、內(nèi)粉與外粉的施工方法基本相同，監(jiān)理要督促施工方全面檢查控制內(nèi)粉中層的平整度、垂直度；面層要壓實抹光，墻面垂直平整，陰陽角方正；平頂面平整，陰角線順直。D、外墻面涂料1、在涂料前對涂料有影響的其他土建和水電等安裝工程必須施工完畢，空洞缺陷需修補完整，屋面落水管安裝好，（進出一致，垂直一致）?；鶎颖仨殘怨?，無脫皮起鼓粉化現(xiàn)象，表面必須平整清潔干燥。2、涂料的品牌、色澤和性能必須符合設(shè)計要求。3、檢查涂料產(chǎn)品合格證，詳細(xì)了解產(chǎn)品性能，在質(zhì)保期限內(nèi)按說明書的要求進行施工，控制粘度和稠度，施涂時不流墜，不顯刷紋。不得隨意稀釋或摻和

20、顏料。4、涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化，起皮和皺裂。膩子干燥后應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。5、室外涂料及刷漿如分段進行施工時，應(yīng)以風(fēng)格縫，墻面的陰角或落水管等處為分界線，同一墻面應(yīng)用相同的材料和配合比6、外墻面涂料刷漿，不得冒雨施工，并應(yīng)保證成膜前不受雨淋。風(fēng)力在四級以上時，不進行涂料施工。冬季施工應(yīng)控制在5以上，并不得低于涂料的最低成膜溫度。夏季氣溫過高時，應(yīng)避免在日光暴曬下進行施工，以免脫皮，起泡。7、涂料和刷漿施工應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)范及操作工藝規(guī)程，確保工程質(zhì)量。（六）、門窗工程 1、查看塑鋼門窗廠家生產(chǎn)許可證，進市準(zhǔn)用證和廠家每半年定期檢測的三性試驗報告。 2、塑材進市準(zhǔn)用證及合

21、格證。 3、檢查塑鋼門窗的產(chǎn)品出廠合格證及產(chǎn)品自驗憑證。4、塑鋼門窗的產(chǎn)品質(zhì)量，型材規(guī)格，無斷裂，框扇四角無開焊現(xiàn)象，焊接應(yīng)用熱融積壓焊接。5、塑料行腔內(nèi)加稱的型鋼，應(yīng)有設(shè)計要求，并用螺釘錨緊。6、塑鋼門窗產(chǎn)品可用磁鐵檢查有無型鋼加襯。7、塑鋼門窗框和墻體的連接必須牢固，磚墻嚴(yán)禁用射釘固定。連接件用鍍鋅或鍍鉻處理，厚度2mm，寬度15mm，連接框四角180mm，中間間距500mm，再推拉窗位置上必須設(shè)置一個連接件，連接件設(shè)置必須作隱蔽工程驗收記錄。8、門窗框安裝應(yīng)與墻面進出一致；相鄰的門窗要上下垂直，左右水平標(biāo)高一致。9、玻璃嵌條的長度要根據(jù)熱脹冷縮的原理安裝，下料長度應(yīng)為實際長度的105，嵌

22、條四角要切成45°。10、門窗密封毛條長度適宜，要用膠水在上中下進行粘結(jié)。11、窗扇的緩沖墊和限位不能用膠水粘結(jié)，應(yīng)用自攻螺絲固定。12、外窗的下框兩端各距40mm處及每中距1000mm應(yīng)設(shè)4*8mm橢圓型泄水孔。13、外墻門窗框四周和安裝螺釘處都要打密封膠。14、門窗扇安裝好后，應(yīng)觀察檢查其附件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確牢固，開關(guān)是否靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，間隙是否均勻，表面應(yīng)潔凈，無劃痕，碰傷，平面光滑。15、生產(chǎn)廠家應(yīng)提供定期檢測并有效的三項（抗風(fēng)壓強度，空氣滲透，雨水滲透）性能檢測報告。16、評定門窗分項工程質(zhì)量等級。（七）、屋面工程 1、屋面水泥砂漿找平層應(yīng)按照屋面的坡度施工，屋面板基

23、層要清掃干凈，澆水濕潤。 2、水泥砂漿粉刷屋面刮石條，要依據(jù)英紅瓦的實際尺寸彈線后施工，掛瓦條要牢固，分檔均勻、平直。不出現(xiàn)半張瓦的行列。先確定沿口和脊的掛瓦條位置。 3、檢查英紅瓦的產(chǎn)品出廠合格證，檢查瓦的外形尺寸，無翹無裂，應(yīng)符合規(guī)范。4、抽樣復(fù)試抗折，吸水，抗?jié)B性能應(yīng)符合規(guī)范要求。5、檢查平瓦鋪蓋應(yīng)正確，行列整齊，搭接緊密，沿口平直。瓦頭挑處沿口一般為5070mm，無缺棱掉角和碎瓦。6、檢查脊瓦搭蓋應(yīng)正確，間距均勻，脊瓦搭蓋在倆坡面瓦上至少各40mm。脊瓦與坡面瓦之間的縫隙應(yīng)用混凝砂漿填實抹平，封固嚴(yán)密。屋脊和斜脊應(yīng)平直，無起伏現(xiàn)象。7、檢查天溝、斜溝、沿溝和泛水的做法，應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)

24、定。8、成品沿溝應(yīng)有產(chǎn)品合格證，按設(shè)計要求安裝，塑料落水管的馬腿彎應(yīng)一致，固定落水管的管箍間距不得大于1.2m，間距應(yīng)均勻，承插立管在承口處應(yīng)設(shè)管卡。9、承插排水塑料管的接口，應(yīng)用專用粘結(jié)劑粘牢。10、落水管下口設(shè)45°彎頭，離地面100mm。11、觀察和雨后檢查屋面有無滲漏現(xiàn)象。落水管排水是否順暢。12、評定屋面分項工程質(zhì)量等級。（八）、水電安裝工程 A、室內(nèi)給排水 1、給排水的管材、配件、閥門等必須有產(chǎn)品合格證、塑料給排水管材和配件必須有市建委頒發(fā)的準(zhǔn)用證才能使用。 2、管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，留孔尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 3、管道穿過樓板時應(yīng)設(shè)套管，套管

25、上口應(yīng)高于實際地面30 mm。 4、埋地管的標(biāo)高和橫管的標(biāo)高與坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；坡度應(yīng)符合規(guī)范要求。 5、管道支、吊、托架的安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、調(diào)架不得影響結(jié)構(gòu)的安全，支架應(yīng)油漆。 6、塑料橫管固定件間距，按施工規(guī)范規(guī)定：ND50管0.6m，ND75管0.8m ，ND100管1.0m，一根橫管上的固定件應(yīng)均勻。 7、塑料立管的固定件間距，目前規(guī)范無明確規(guī)定，可按塑料管橫管固定件間距的2倍設(shè)置。 8、塑料給水管用PPR熱熔連接，閥門可用絲口連接。 9、排水管采用XPGPVC芯層發(fā)泡管，接口應(yīng)用專用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固、嚴(yán)

26、密、不得滲水。10、排污水管安裝，應(yīng)按設(shè)計設(shè)檢查口或清掃口，且符合規(guī)范的規(guī)定。立管每層要裝伸縮節(jié)。立管與排水管連接時應(yīng)采用2個45°彎頭接件。11、通氣管高出屋面不得小于0.5m。12、地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，起篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置指處地面5mm。注意地漏應(yīng)明露不得遮蓋。13、衛(wèi)生器具及給水配件的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定。14、給水管道應(yīng)作水壓試驗，試壓力不應(yīng)小于0.6mpa（水壓實驗時，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力，作外觀檢查，以不漏為合格），并做好記錄。15、排水應(yīng)作閉水試驗，通水試驗及通球試驗，并做好記錄。B、一般電氣安裝1、接地

27、體必須按設(shè)計圖施工，材料符合設(shè)計要求。2、開關(guān)、插座、配電箱的安裝位置和標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)，插座高低差應(yīng)不大于5mm3、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500付，導(dǎo)線應(yīng)先驗收合格，按設(shè)計數(shù)量、規(guī)格穿管，并應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)；關(guān)內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過管子有效截面積的40。5、導(dǎo)線穿入鋼管以后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護線套，保護導(dǎo)線、6、插座接線應(yīng)符合下列要求： 單相二孔插座，左零右相。 單相三孔插座，左零右相，接地在上方。 三相四孔插座，從左到右為，A、B、C相接地在上方。7、開關(guān)接線，應(yīng)相線進開關(guān)，一般

28、應(yīng)上進下出。8、箱（柜）電纜線應(yīng)有相序色標(biāo)，A、B、C、D、E分別以黃、綠、紅、紫、黑標(biāo)示。箱柜內(nèi)電氣應(yīng)符合電氣設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，標(biāo)志牌齊全。9、明暗管線裝置的鋼管，電纜裝置的金屬包皮應(yīng)成一連續(xù)不斷導(dǎo)線，使鋼管系統(tǒng)或金屬包皮系統(tǒng)任意倆點之間的電阻不大于1歐姆。10、吊扇的掛鉤直徑不得小于10MM，固定牢固，扇葉距地面高度不宜低于2.5M。11、線路裝置應(yīng)用500伏搖表測量導(dǎo)線對大地之間對絕緣電阻。相對相，相對地的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5兆歐。12、用接地電阻測試儀測量防雷及接地系統(tǒng)的接地電阻值不得大于1歐姆，應(yīng)做好記錄。13、燈具安裝：規(guī)格、位置、應(yīng)按設(shè)計要求。成排燈具應(yīng)橫平豎直，造型部位燈具

29、安裝應(yīng)符合裝潢設(shè)計要求。14、所有燈具安裝后，應(yīng)進行試亮。三、質(zhì)量通病的控制及預(yù)防1、鋼筋工程序號質(zhì)量問題點控制目標(biāo)及預(yù)防措施相關(guān)責(zé)任人施工期限1承臺面筋起伏本工程采用短鋼筋支承面筋，短鋼筋直接支撐在墊塊上，事先設(shè)計支架排列圖，精確計算立柱長度，短鋼筋支撐在墊塊上后及時與承臺底筋焊牢，防止墊塊沉陷項目工程師承臺砼澆筑前2墻。柱插筋偏位綁扎面層鋼筋前，應(yīng)用經(jīng)緯儀投點或吊線錘確定插筋位置，注意分派尺寸，留出插筋位置。在伸出部位加一道臨時箍筋或臨時水平筋，再按圖紙要求固定，澆搗混凝土?xí)r，派專人檢查，校正。錯位不嚴(yán)重時，可采用“位移：長度1：6”的方法校正。質(zhì)量員鋼翻板砼澆筑前3柱、梁核心部位箍筋遺漏

30、相當(dāng)部分柱梁節(jié)點，如果柱梁鋼筋綁扎就位完畢，將無法綁扎在柱核心部位的整個環(huán)箍，在梁鋼筋就位前穿套就位開口箍，采取帶彎鉤的30d搭接綁扎或單面焊8d。質(zhì)量員鋼翻梁鋼筋就位4樓板超厚按鋼筋結(jié)構(gòu)圖，主次梁交接部位鋼筋重疊，該節(jié)點勢必樓板超厚，采取措施或與設(shè)計解決此設(shè)計問題。項目工程師梁鋼筋綁扎前5柱外伸鋼筋位置偏差所有外伸鋼筋均加一至二道臨時箍筋或引鐵，插筋根部均應(yīng)正確電焊固定。質(zhì)量員砼澆筑前6抗震要求不符嚴(yán)格第一道箍筋離樓面4CM。質(zhì)量員砼澆筑前7矩形鋼筋成形后拐角不成90度或兩對角線長度不相等成型時注意操作，誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，對于一級鋼筋可調(diào)直，返工一次項目工程師、質(zhì)量員鋼翻2、模板工程

31、序號質(zhì)量問題點控制目標(biāo)及預(yù)防措施相關(guān)責(zé)任人施工期限1墻、柱、梁節(jié)點砼幾何尺寸不準(zhǔn)嚴(yán)格控制本工程墻、柱、梁砼“頸縮”或爆模，出節(jié)點連接大樣模板圖，保證側(cè)模安裝牢固質(zhì)量員木翻模板施工前2平頂陰角夾模板本工程樓板底模采用九夾板，擱置時離梁邊約510mm，以利拆除。質(zhì)量員木翻鋼筋綁扎前3扶梯建筑與結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一在施工準(zhǔn)備階段，木工翻樣繪出樓梯模板加工圖，以定型的模板來保證準(zhǔn)確度。質(zhì)量員木翻施工準(zhǔn)備階段4爆模，樓梯間踏步側(cè)模爆模嚴(yán)格按模板計算書設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓限位須電焊牢固，尺寸一致。樓梯三角檔處利用鋼絲網(wǎng)固定在踏步側(cè)模內(nèi)測，澆搗混凝土?xí)r須減少三角部位側(cè)壓力。項目工程師質(zhì)量員木翻砼澆搗前5墻體門窗及預(yù)

32、留洞口位置不正確正確測設(shè)洞口中心位置和幾何尺寸，洞口周邊木框固定牢固木翻關(guān)砌扎鐵前3、混凝土工程序號質(zhì)量問題點控制目標(biāo)及預(yù)防措施相關(guān)責(zé)任人施工期限1砼墻、柱根部吊腳、夾渣墻、柱根據(jù)部設(shè)置門子板，以供清理垃圾用；砼澆灌前施工縫處鋪設(shè)50100mm同砂漿接漿；第一次砼澆筑厚度嚴(yán)格控制在50cm內(nèi)，并加強振搗。項目工程師質(zhì)量員關(guān)砌柱、墻壁砼澆搗前2樓梯施工縫消除傳統(tǒng)的扶梯施工縫“上三步”“下三步”老概念，按梁處理設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，且垂直板底，木工施工期間，常有鋸末等垃圾積存于施工縫，砼澆灌前清除施工縫垃圾及鑿除疏松砼。項目工程師質(zhì)量員關(guān)砌扶梯砼澆搗前3麻面模板面清理干凈，涂刷模板脫模劑要均勻，

33、木模在澆搗混凝土前，用清少充分澆水濕潤，縫隙堵嚴(yán)，防止漏漿。墻、柱部位混凝土必須分層振搗密實，嚴(yán)防漏振。質(zhì)量員關(guān)砌4露筋澆搗混凝土前，檢查鋼筋位置和混凝土保護層的厚度，墊塊適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊。露筋位置混凝土殘渣用清少沖洗干凈，濕潤后用1：2水泥砂漿抹壓平整。如露筋較深時，將松動的混凝土清鑿干凈，充分濕潤后，用高一等級的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真護養(yǎng)。項目工程師質(zhì)量員關(guān)砌5蜂窩混凝土進場后，嚴(yán)格檢查其坍落度。柱、墻、板澆搗混凝土前，對模板下口不嚴(yán)密部位先作80mm寬找平層，嵌入柱、墻體不超過10mm。開始澆搗混凝土?xí)r，底部用于混凝土同質(zhì)的砂漿接漿50100mm。搗實混凝土?xí)r，插入式振

34、動棒移動間隔不大于其作用半徑的1.5倍，為確保上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土50mm。平板式振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接3050mm。混凝土有小蜂窩時，先用清少沖洗干凈，然后用1：2水泥砂漿修補。如大蜂窩，則先將松動石子剔除，擴口呈喇叭形，再用清水濕潤，用高一級細(xì)石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。項目工程師質(zhì)量員關(guān)砌6孔洞在預(yù)留孔處，應(yīng)兩側(cè)同時下料，振動棒采用一定傾斜角插入，操作時快插慢拔?？锥刺幚頃r，須將不密實的混凝土剔除，上口鑿成斜形，避免死角，再充分澆水濕潤后，用高一級細(xì)石混凝土分層澆搗，認(rèn)真養(yǎng)護。質(zhì)量員施工員木翻封模前4、粉刷工程序號質(zhì)量問題點控制目標(biāo)及預(yù)防措施相關(guān)責(zé)任人施工期限1室內(nèi)

35、水泥粉刷起殼、裂縫結(jié)構(gòu)施工中模板嚴(yán)禁涂刷費機油，應(yīng)刷脫模粉?；鶎犹幚砭唧w如下措施：抹灰前，清除砼及磚墻面灰塵、污垢、油漬等，鑿除明顯高低部位，塌餅厚度要控制在20MM內(nèi)，反復(fù)灑水濕潤，使水分進入砼面內(nèi)5MM以上，磚墻10MM以上，抹底層時砼表面用界面劑，括尺趕平切忌咬肉過深，用力宜清，以防砂漿砼面粘結(jié)走動。質(zhì)量員施工員關(guān)砌地下室內(nèi)粉刷前2粉刷起殼、裂縫由于操作過程中的監(jiān)督疏忽，一次抹灰達厚是造成起殼、裂縫的主要原因，因此除常規(guī)的預(yù)防措施外，本工程主要控制一次抹灰厚度，具體是改變塌餅制作的習(xí)慣做法，制作踏步式塌餅，以第一步塌餅基本控制括糙厚度。質(zhì)量員關(guān)砌粉刷前3護角線圓角不統(tǒng)一統(tǒng)一水泥護角線燈草

36、圓弧，統(tǒng)一制作護角器，保證護角線條一致。質(zhì)量員關(guān)砌粉刷前4踏步角損壞做好梯步水泥粉刷產(chǎn)品保護，另行制作護角設(shè)施，圓角半徑要求為8MM，防止起步腳踏踢破壞。項目工程師質(zhì)量員施工員粉刷后三天內(nèi)四、確保無滲漏工程的技術(shù)措施1、防止地坪整澆層裂縫 地坪裂縫是樓面滲漏的一種，一般時由于砼配合比設(shè)計不合理、水灰比過大、壓光時間掌握不當(dāng)、養(yǎng)護不當(dāng)或使用材料的質(zhì)量問題等因素造成的。針對上述原因，施工中制定相應(yīng)的措施。（1） 嚴(yán)格控制原材料a. 水泥：使用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用，水泥用量不能過多。b. 砂：使用中粗砂。c. 石子：粒徑不大于25mm。（2） 加強施工管理a

37、. 嚴(yán)格控制水灰比，不使骨料大量下沉。b. 混凝土面層應(yīng)用平板振動器振搗，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實性。c. 掌握好壓光的時間。壓光不少于三遍。第一遍在面層砼澆搗后進行，主要是使混凝土面層材料均勻、緊密、平整。第二遍壓光在水泥初凝后，終凝前完成，將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是清除抹痕和閉塞毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑，切忌在終凝后壓光。d. 養(yǎng)護：在澆搗一晝夜后開始灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不得少于7天。e. 合理安排施工流向，避免上人過早及其它污染。f. 管道四周在樓地面施工前用C20防水密實砼澆搗密實，并進行盛水試驗，樓地面工程完成后，做好“鏝頭”。（3） 產(chǎn)品保護a. 灑水養(yǎng)護結(jié)束后，鋪設(shè)塑料薄膜，既起到繼續(xù)養(yǎng)護的作用，又起到隔離地坪的作用。b. 樓層內(nèi)其他分項工程施工時（上層結(jié)構(gòu)、磚墻、粉刷等），薄膜上滿鋪九夾板保護。2、防止框架填充墻頂端墻面開裂、滲水 框架填充墻頂部裂縫造成的危害就是滲漏水。分析原因有以下幾種：（1） 砌體收縮。（2） 砌筑砂漿未能嵌密實，留有縫隙。（3） 砌筑砂不飽滿，粘結(jié)力差，漏放拉結(jié)筋。（4） 溫度對砌體的熱脹冷縮。（5） 地基不均勻沉降。針對以上原因，施工中制定以下預(yù)防措施：（1） 框架填充墻砌筑時對基面應(yīng)澆水濕潤，通過砌筑砂漿與柱面或砼