工業(yè)管理學(xué)院結(jié)構(gòu)大廳

1、工業(yè)管理學(xué)院結(jié)構(gòu)大廳改造工程施工組織設(shè)計編制單位：編制時間：編制說明一、本施工組織設(shè)計是以業(yè)主認(rèn)同的圖紙資料編制。二、本施工組織設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行了以下國家規(guī)范：門式輕鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS102 2002)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(GB500182002)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程(JEJ82-91)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB502052001)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300 2001)三、本施工組織設(shè)計遵循ISO9001 2008質(zhì)量貫標(biāo)作業(yè)程序。四、編制本施工組織設(shè)計目的是做到質(zhì)量第一、安全生產(chǎn)、文明施工,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工

2、程。目 錄一、工程施工部署二、施工前期準(zhǔn)備工作1 .施工前三通一平2 .人力組織安排3 .施工物力組織三、工程施工保證措施1 .項目部管理2 .工程質(zhì)量保證組織體系3 .安全保證體系四、工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1 .工程施工順序2 .制作工藝流程2.1 工廠主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的技術(shù)質(zhì)檢措施2.2 現(xiàn)場主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的技術(shù)質(zhì)檢措施3 .主鋼結(jié)構(gòu)的安裝3.1 運輸方案3.2 施工工藝流程3.3 結(jié)構(gòu)吊裝方案3.4 質(zhì)量控制技術(shù)措施4 .圍護系統(tǒng)的安裝程序4.1.1 屋面系統(tǒng)的拆除程序4.1.2 屋面系統(tǒng)的安裝程序4.2屋面安裝的質(zhì)量控制5 .涂裝工程6 .文明施工注意要點五、質(zhì)量保證措施六、安全保證措

3、施七、項目工程施工技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)八、鋼結(jié)構(gòu)加固施工安裝承諾的十項質(zhì)量措施一、工程施工部署第一階段：施工圖交圖及會審、備料及復(fù)檢，新增屋面框架梁及Q345B高頻焊接H型鋼由焊接H型鋼替代構(gòu)件在工廠制作；其余原材料為型鋼部 分由鋼材供貨商直接運至施工現(xiàn)場，表面防銹處理后現(xiàn)場制作構(gòu)件； 現(xiàn)場對現(xiàn)場構(gòu)件及工廠構(gòu)件進行中間驗收。目標(biāo)：組成項目部；配齊責(zé)任人員到崗到位；根據(jù)施工圖編制相應(yīng)的工藝指 導(dǎo)書，鋼結(jié)構(gòu)工廠預(yù)制并進行中間驗收； 做好進場前準(zhǔn)備工作，進行現(xiàn)場制作構(gòu) 件驗收；現(xiàn)場施工臨設(shè)（場地，模具等）搭設(shè)完畢，甲方做好水通，電通，施工 道路平整。第二階段：廠內(nèi)生產(chǎn)構(gòu)件運達現(xiàn)場；組織按施工總平面圖部署現(xiàn)場

4、設(shè)施。 鋼結(jié)構(gòu) 架設(shè)安裝平行穿插流水施工，確保改建工程覆蓋范圍內(nèi)的原有設(shè)備， 裝修等不受大的影響，鋼結(jié)構(gòu)主體同圍護系統(tǒng)同時施工安裝。第三階段：組織自我檢查、自我整改、進行三查（查漏項、查問題、查隱患）及 四定（定項目、定整改措施、定整改責(zé)任人、定完成時間），達到交 竣工條件。目標(biāo)：達到三方（甲、乙、監(jiān)理方）滿意，竣工交付條件。二、施工前期準(zhǔn)備工作1 .施工前做到“三通一平”，施工用水、電、道路要求暢通，場地平整。2 .人力組織表：管理者人力資源表：工 種人數(shù)（人）備注高級工程師1焊接工程師1工程師2助工2安裝人力表:工 種人數(shù)起重工8焊 工4雜 工6彩板安裝工10測 量1電工1制作人力表:工

5、種人 數(shù)焊口匚5人鉗(匚2人怫(匚5人機操匚2人油 漆匚3人起 重匚2人3.1 制作、施工機具一覽表名 稱規(guī) 格數(shù)量數(shù)控火焰切割機1組立機1自動埋弧焊機2CO2氣體保護焊機6交直流焊機20半自動埋弧焊機1剪 板 機2沖床1空壓機3矯直機1拋丸機1鉆床1折彎機1施工機具:名稱規(guī)格數(shù)量汽車吊25T1輛汽車吊12T1輛電焊機BX3156臺手電車占6mm20把扭矩扳手8把拉怫槍手動8臺電動怫槍電動2臺角向磨光機1502臺電剪J 2.52把鏈條葫蘆2t4支棕繩,300m經(jīng)緯儀DJ62臺水準(zhǔn)儀2臺超聲波探傷儀1臺梅花扳手20把3.2 現(xiàn)場臨時設(shè)施搭設(shè):利用庫房A/B現(xiàn)成房間，設(shè)保安室、辦公室、庫房各一間，

6、寢室兩間?，F(xiàn)場搭設(shè)制作平臺及工裝模具各一個（套）。三、工程施工保證措施:1 .項目部組成機構(gòu):安全責(zé)任人2 .工程質(zhì)量體系控制網(wǎng)絡(luò):學(xué)習(xí)操作規(guī)程一 學(xué)習(xí)施工規(guī)程.1 學(xué)習(xí)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)文件 做好業(yè)內(nèi)準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備項目經(jīng)理廠|現(xiàn)場三通一平準(zhǔn)備|搭設(shè)臨設(shè)II測量儀器校炳I材料勞動力準(zhǔn)帛1T機械設(shè)備準(zhǔn)備技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人施工子項執(zhí)行經(jīng)理分部分項技術(shù)交底 分部分項安全交底 施工班組自檢1 經(jīng)理部追蹤檢亭- 意蔽工程合格驗收 合理安排工序搭接 產(chǎn)辦好工序交接手續(xù) T研討施工組織設(shè)訐T按文明標(biāo)準(zhǔn)施工T按安全標(biāo)準(zhǔn)施工 T按施工圖紙施工 匕按操作規(guī)程施工資料整理業(yè)內(nèi)技術(shù)員開工、停工、竣工-測量放

7、線記錄一圖紙會審記錄一技術(shù)核定單安全技術(shù)交底 -施工日志 一T安裝記錄核十大分部質(zhì)量評Ml質(zhì)量評定自審員1不合格者返工鋼材合格證及材質(zhì)報告卜1 鋼材復(fù)驗報告I高強螺栓合格證 |抗滑移及扭矩系數(shù)試驗一無損探傷報告1工藝評定報告I特殊工種操作證回訪建設(shè)單位I使用回訪質(zhì)安部 3.安全機構(gòu)職能網(wǎng)絡(luò):制作一主鋼構(gòu)安裝 一涂裝一圍護系統(tǒng)安裝一 竣工驗收2 .制作工藝流程熟悉圖紙一進料、驗收、復(fù)驗一劃線、號料一下料一拼接一矯正 一鉆孔一審圖-放樣一組對一焊接-焊接檢驗-矯正一構(gòu)件驗收一 除銹一涂裝一編號-預(yù)拼裝一出廠以上每道工序必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行， 先進行工序自檢，然后堅持工 序間的互檢，每道工序完工以后，經(jīng)

8、質(zhì)量專檢員檢查驗收合格后，方 可進入下道工序。2.1 工廠主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的技術(shù)質(zhì)檢措施制作工藝技術(shù)及質(zhì)量控制材料采購及質(zhì)量控制.1 .符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2 .抽樣檢驗合格3 .質(zhì)保書齊全4.銹蝕等級控制4。表面檢查4。連接部位符合規(guī)范規(guī)定一單位編號驗收，出廠清單資料4交付現(xiàn)場安裝1 .符合設(shè)計要求2 .列出構(gòu)件出廠清單3 .按批、按編號檢查清單4 .中間驗收交接（公司內(nèi)進行）2.1.1 取樣、號料：對到現(xiàn)場的材料必須嚴(yán)格按材質(zhì)驗收，不符合設(shè) 計要求絕不使用，如需代用，必須出具材料代用單，并經(jīng)設(shè)計部 門認(rèn)可，對到現(xiàn)場的材料取樣做復(fù)驗報告。所有構(gòu)件和連接板在下料時應(yīng)按1:1放大樣，并核對圖紙尺寸

9、。如發(fā)現(xiàn)問題及時處理，號料時對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號必須進行 核對。2.1.2 下料板厚大于或等于8mm鋼板宜采用半自動切割，對于小部分連 接板等少量切割可采用手工切割，切割的缺棱大于1.0mm時必須打磨。為節(jié)約材料，下料時應(yīng)統(tǒng)籌安裝，先安排大、長的零件下料， 再下小、短零件。切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。2.1.3 拼接組合H型鋼T型焊縫采用埋弧自動焊，當(dāng)腹板厚度w 14mm時 可不開坡口。H型鋼接頭構(gòu)造圖鋼板去角按下圖示作法：口6 <25, h=356 >25,h=45鋼板拼接必須加弓I即初口熄弧板，引弧長度>20mm。對全焊透對接焊縫為二級

10、焊縫，要求 20%超聲波探傷。2.1.4 矯正拼接后的鋼板要予以矯正，矯正后鋼板平面度要小于1.5mm/m2, 對于加工成型后的構(gòu)件也必須矯正，并達到GB50205-2001要求。2.1.5 組對組對應(yīng)使用必要的胎夾具，先把腹板平放在胎模上，然后分別把翼緣板豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼 緣板的水平方向，增加從外向內(nèi)的推力，直至翼緣板緊密貼緊為止，最 后用900角尺測二板組合，合格后電焊定位.并在符合要求的平臺上進 行，以保證組裝質(zhì)量。鋼板組對錯邊量S< e/10,間隙<1.0mm。H型鋼翼緣傾斜度AWb/lOO,寬度、高度允許誤差士 2.0mm。裝配順序：

11、從中心向二面組裝，從一端向另一端組裝，H>800時 應(yīng)增加工藝撐桿.2.1.6 焊接手工弧焊、焊條采用E4303(J422咸5015焊條，自動埋弧焊絲 采用H08Mn2Si焊齊11431。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試 合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。施焊前，現(xiàn)場焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工藝評定報告， 編制焊接工 藝指導(dǎo)書。施焊時，焊工先應(yīng)復(fù)查組件表面質(zhì)量和焊縫周邊外理情況， 如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊；同時，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo) 書要求的工藝規(guī)范參數(shù)施焊。對圖紙要求開坡口的，必須嚴(yán)格按要求 進行，焊縫尺寸也必須符合圖紙及鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5025-2001

12、要求。嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊， 每道焊縫焊接完后應(yīng)及時清理并檢查。每道焊縫焊接完后，焊工應(yīng)進行錘擊，以松馳焊接應(yīng)力，減小 焊接變形。所有焊縫應(yīng)進行外觀檢查，表面焊縫應(yīng)均勻，對裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷進行修復(fù)，對焊縫周圍的飛濺、藥皮等必須清除干凈。要求全焊透的二級驗收合格的焊縫，按照“GB502052001”的規(guī)定，20泡聲波探傷田級合格。2.1.7 構(gòu)件制作好后，按照施工圖紙有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行驗收，符合GB50205-2001 要求。2.1.8 涂裝結(jié)構(gòu)制作檢查合格后，應(yīng)進行除銹處理，作好隱蔽驗收，除銹等級按設(shè)計要求，除銹合格后按要求涂裝。高強螺栓接合面

13、禁止刷漆。2.1.9 接點板處理：先矯正鋼板平面度、打磨除銹達到合格磨擦面， 在焊接接點板時用螺栓將厚度在于 25mm的鋼板固定在接點板上，并 扭緊螺栓，這樣可減少端頭板變形。出廠前必須進行吊拼裝試驗并做好記錄。制作過程中的關(guān)鍵工序：鋼板的拼接采用半自動埋弧焊，翼緣板與腹板的組裝采用埋弧自動焊，端頭板與梁的連接采用CO 2氣體保護焊.埋弧自動焊施工注意要點：1）正確選用適合與鋼材區(qū)配的焊接材料（焊絲、焊劑）.2）正確保管、使用焊接材料.3）選擇合適的接頭型、尺寸，裝配時應(yīng)保證坡口的裝配精度要求.4）選擇合適的焊接條件（電流、電壓、速度）5）保持良好的坡口表面狀態(tài).CO2氣體保護焊施工注意要點：

14、1）選擇適合于母材的焊絲牌號.2）坡口的加工應(yīng)保證精度要求。3）坡口在焊接前清理干凈，去除坡口附近的鐵銹、油污、水份等 其他妨礙焊接物質(zhì)，多層焊時，應(yīng)清除每層焊縫的熔渣及飛濺等。4）焊絲的干伸長度應(yīng)適當(dāng)。5）選擇正確的焊接條件。6）焊縫起始端應(yīng)注意填滿弧坑。7）焊嘴的角度要保持正確。8）氣體流量應(yīng)選擇正確。9）電弧長度應(yīng)控制好。10）焊縫外形尺寸應(yīng)保證正確。2.2現(xiàn)場主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的技術(shù)質(zhì)檢措施3 .主鋼結(jié)構(gòu)的安裝3.1 運輸方案：3.1.1 為了節(jié)約運輸費用和運輸條件限制，構(gòu)件采用現(xiàn)場拼裝方法，廠內(nèi)生產(chǎn)構(gòu)件采用散裝運輸。3.1.2 物供部門在運輸前，應(yīng)對其規(guī)格、型號、品種、數(shù)量進行清點 記

15、錄，并進行捆扎，采取必要的保護措施。3.1.3 本項目工廠鋼結(jié)構(gòu)（H型鋼）從加工廠運到施工現(xiàn)場用 7米車 廂車運輸。3.1.4 構(gòu)件材料運輸應(yīng)本著型號就近原則，盡量減少二次搬運，卸車 時輕取輕放，并核對數(shù)量、規(guī)格等，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時采取補救辦 法。3.2 施工工藝流程：場地三通一平一構(gòu)件制作一屋面拆除一場地整理一加固構(gòu)件安裝一廠內(nèi)生產(chǎn)構(gòu)件安裝一 屋面水平支撐安裝一屋面楝條安裝一屋面板安裝（2層）本工藝流程中所列工序必要時不同工作段的兩工序可同時進行。3.3 結(jié)構(gòu)吊裝方案：采用一臺吊車吊裝（25T/12T吊車），流水交叉施工作業(yè)。先吊裝 原有屋面鋼梁下加固桁架，校正，點焊，間斷焊；其次吊裝屋面

16、 新增框架梁及支撐系統(tǒng)，然后吊裝屋面楝條。3.4 安裝質(zhì)量控制技術(shù)措施：3.4.1 鋼桁架吊裝：采用直吊法，首先將鋼桁架裝運至對應(yīng)軸線位置，采用四點綁扎，吊索與水平面夾角0c不小于450 ,垂直與鋼 桁架方向架設(shè)攬風(fēng)繩，起吊至原屋面鋼梁上口，張緊纜風(fēng)繩， 防止桁架旋轉(zhuǎn)，然后桁架由屋面間隙中平穩(wěn)降至屋面梁下口， 配置專用掛鉤將其就位至屋面梁下口中線位置，固定穩(wěn)妥后， 松吊車大鉤，人工調(diào)整桁架位置，用鎖緊絲桿裝置輔助夾緊， 電焊，間斷焊完畢后再完全脫開吊車大鉤。3.4.2 框架梁吊裝：框架梁吊裝采用四點綁扎，吊索與水平面夾角0c不小于450。連接和固定應(yīng)按設(shè)計工序進行，焊縫厚度、高度、連接螺栓等均

17、應(yīng) 檢驗合格后方可交接。4 .圍護系統(tǒng)安裝：4.1.1 屋面系統(tǒng)的拆除程序屋面板（2層）清理屋面周邊雜物一至下而上拆除面層單板一至上而下拆除底層夾芯板一順序用安全繩索放至地面收集整理屋面楝條檢查全屋面原屋面楝條松動及變形情況并做好標(biāo)記一至上而下拆除一順序用安全繩索放至地面收集整理一同時拆除拉條，隅撐，放至地面，以備重新安裝時使用。4.1.2 屋面系統(tǒng)安裝程序屋面新增框架梁位置放線定位及安裝一楝條安裝（包括拉桿隅撐） 除找正固定一屋面夾心板安裝一屋面單板安裝一屋面防水處理進場程序為：加固桁架、新增框架梁、支撐、拉條按軸線序列，分批進入施工區(qū)域，分批安裝，確保不因缺料而誤工，同時滿足施工區(qū)域 內(nèi)原

18、有物件成品保護。A.楝條安裝整平：安裝前對楝條支承點進行檢測和整平， 對楝條逐步根復(fù)查其平整度，安裝的楝條間高差控制在士 5mme圍內(nèi)。彈線：楝條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定， 為此支承點應(yīng)用 線劃出，以供楝條安裝定位，按楝條布置圖驗收。固定：按設(shè)計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，間距及垂直度（6mm,高差不大于5mm.驗收：楝條安裝后由項目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。B.屋面板安裝順序：根據(jù)實際情況。確定本工程安裝起始區(qū)，并向以側(cè)推進，橫向從檐口，向屋脊方向推進。固定：確定安裝方向后，將第一張板固定在楝條上，并保證與楝條垂 直，然后從左至右

19、推進，并且按設(shè)計要求用自攻螺釘與楝條固定。封口板的安裝與屋面板或其他板質(zhì)連接采用鋁拉鐘釘，鋁拉鐘釘間距為 500mmC. 一般要求 屋面板采用瓦楞夾心板+聚酯單板；板與板之間搭接，要求板間咬合應(yīng)嚴(yán)密、無涂層損傷;當(dāng)屋面坡度小于18%寸（坡度角小于100）,需要下彎板物將彩板下 緣（亦即緊鄰著天溝的上層彩板）的平板部分向下彎入，以免雨水沿 著鋼板逆流（本工程為無組織排水）。屋面板安裝時必須輕拿輕放，對于長度超過10米的板材必須由4人以上抬放。屋面板安裝完后，對屋面進行清理。4.2屋面安裝的質(zhì)量控制A.楝條本工程楝條安裝應(yīng)符合國家的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，具體要求見GB50205-2001: .支承面高低

20、差； .楝條支座的間距； .楝條側(cè)彎矢高； .楝條間的水平距離； .楝條撓曲矢高； .楝條間的高低不平行度；B.屋面屋面板應(yīng)做到平整、不漏水。外觀檢查要求： .各種板材的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏； .各種緊固件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得有遺漏和松動； .各種板件、緊固件表面應(yīng)無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷； .規(guī)定應(yīng)涂防水膠的部位，不得有漏涂，且必須用防水膠密封嚴(yán)密； .屋面板與板之間應(yīng)咬合緊密； .大雨天氣檢查應(yīng)無滲漏。尺寸誤差檢查要求： .屋面板檐口處相鄰兩板間的槎口應(yīng)小于5mm,其線偏差小于L/1000,且不得大于20mm; .壓型板

21、的側(cè)彎應(yīng)小于L/1000,且不得大于20mm; .泛水板、包角板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應(yīng)為正偏差，相鄰兩板間的錯口應(yīng)小于5mm;直線偏差應(yīng)小于L/1000,且不得大于20mm; .自攻螺絲、拉鐘釘?shù)染o固件的定位偏差不得大于5mm; .檐口與屋脊的平行度偏差不大于10mm;5.涂裝工程5.1 結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量檢驗合格后，對全部鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面清理浮塵一次， 檢查并去凈多余焊接殘留物。5.2 采用一種油漆一次購足，以防因油漆不足，造成色差不一。5.3 油漆品種及數(shù)量、漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.4 按照涂裝作業(yè)規(guī)范（國家標(biāo)準(zhǔn)）要求進行油漆作業(yè)，并進行質(zhì)量 驗收。5.5 嚴(yán)禁在不利于油

22、漆作業(yè)的環(huán)境氣候條件下進行涂裝5.6 涂裝的基本要求A.金屬表面除銹后鋼材表面質(zhì)量等級為GB892388規(guī)定Sl2.5級；B.底漆為環(huán)氧富鋅底漆兩道；C.面漆為環(huán)氧富鋅面漆兩道。D.防火涂料做法為薄型膨脹，耐火等級為三級。6.文明施工6.1 在工程施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001 2008質(zhì)量認(rèn)證體系中的 作業(yè)程序。6.2 嚴(yán)格遵循質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。6.3 持證上崗，不能不經(jīng)允許擅自跨崗操作。6.4 統(tǒng)一著規(guī)范的工作服。6.5 一律佩掛胸章，必須戴安全帽操作。6.6 不準(zhǔn)穿拖鞋、背心上崗操作。6.7 不準(zhǔn)喝酒上崗操作，高空作業(yè)必須系好安全帶。6.8 下班前必須收好工具材料，不能亂堆放任何東西。6

23、.9 必須隨時保持寢室整潔、衛(wèi)生。主鋼構(gòu)安裝的關(guān)鍵部位質(zhì)量控制技術(shù)措施（附加篇）1 .端頭板注意事項：1.1 現(xiàn)場必須對端頭板進行打磨，砂輪打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂 直，打磨范圍不應(yīng)小于4倍螺栓孔徑。1.2 經(jīng)處理后的摩擦面不得沾染油漆、油污等。1.3 鋼板表面應(yīng)平整，無焊接飛濺物，無毛刺、飛邊等缺陷1.4 頭板頂緊面應(yīng)緊密結(jié)合。2 .高強螺栓的施工要求：2.1 施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，每 500噸鋼 構(gòu)為一批，不足100噸按一批。工地復(fù)驗應(yīng)取三組工廠處理后的摩擦 面試件。2.2 檢查扭力扳手、電動扳手等工具是否完好。2.3 高強螺栓初擰值至少為終擰值的 50%,扭矩值

24、為M=KPd（K為高 強螺栓扭矩系數(shù)，P為預(yù)拉力，d為高強螺栓規(guī)格）。2.4 在安裝時，應(yīng)用不少于每個端面高強螺栓總數(shù)的1/3（不少于2個） 的普通螺栓作為置換螺栓，臨時螺栓投入后，用扳手緊固后方可拔出 沖釘，沖釘?shù)拇┤霐?shù)量不宜多于臨時螺栓的 30%。2.5 同端頭的高強螺栓穿入方向要一致。2.6 禁強行穿入螺栓，如不能穿入時，螺孔應(yīng)用絞刀進行修整，修 整時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫中。2.7 同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)有接縫中間向兩端交叉進行。五、質(zhì)量保證措施：工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達到合格等級。為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確

25、保質(zhì)量，從而確保工期。6.1 以現(xiàn)ISO9001 2008質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進一步進行控制，加工廠技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案 在公司現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人主持下，召集相關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會 審。6.2 訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對施工及管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底。6.3 對施工組織設(shè)計進行交底，對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進行探討并 提出解決辦法，訂出作業(yè)指導(dǎo)書。6.4 對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。6.5 檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝全過程中都要做到勤指導(dǎo)，多督促。6.6 嚴(yán)格按規(guī)定要求進行檢查、試驗。6.7 對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做

26、到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。6.8 裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應(yīng)指定人到車間、工地監(jiān)督 裝卸貨物，嚴(yán)格要求裝合理、堆放整齊、不允許自由卸貨，不允許在 污泥和低洼積水地堆放。6.9 要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴(yán)格要求，并要對施工隊長、施工員、 安裝工人進行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。6.10 現(xiàn)場質(zhì)量員、檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作，隨時檢驗，不離 崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質(zhì)量管理。6.11 質(zhì)量工程師應(yīng)及時整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。6.12 生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行質(zhì)量否決權(quán)， 不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)序，不合格品 不轉(zhuǎn)序。六、安全保證措施：7.1 鋼結(jié)

27、構(gòu)安裝安全技術(shù)措施為了加強安全管理，保護安裝工人的安全和健康，提高安裝工人 的安全技術(shù)素質(zhì)，減少現(xiàn)場安全事故的發(fā)生。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，結(jié) 合公司實際，特制訂本措施。7.2 施工的一般安全要求a施工部門的負(fù)責(zé)人必須熟悉本規(guī)程的各項規(guī)定，在所編制的施工組 織設(shè)計中應(yīng)提出安全技術(shù)措施，并且應(yīng)該對工人講解安全操作方 法。凡是不了解本規(guī)程技術(shù)人員和未受過安全技術(shù)教育的工人，都不許參加施工工作。b.工地工棚，食堂等臨界時建筑要牢固可靠。c對于從事高空作業(yè)的職工，必須進行體格檢查。d.公司應(yīng)該供給職工適用的、有效的勞動防護用品，并按規(guī)定發(fā)放。e在安裝過程中，如果上、下兩層同時進行工作，上、下兩層間必須 設(shè)在

28、專用的防護棚或者其它隔離設(shè)施，否則不許使工人在同一垂直 線的下方工作。f.有六級以上強風(fēng)，禁止起重和高空作業(yè)。g.施工現(xiàn)場中的腳手板、跳板和交通運輸?shù)缆范紤?yīng)該隨時清掃。h.施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)志、警示標(biāo)志。i.材料的堆放應(yīng)整齊和穩(wěn)固，現(xiàn)場拆除的舊料或剩余材料等應(yīng)及時清理，并保持屋面、地面等處的清潔。j.腳手架要經(jīng)施工負(fù)責(zé)人員檢查驗收后才能使用，使用期間應(yīng)該經(jīng)常檢查。k.施工用的梯子必須堅實，不得缺層，梯階的間距不得大于40厘米1.電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，不應(yīng)有裸露頭子。m.電線和電源相接的時候，應(yīng)設(shè)在箱內(nèi)，不允許硬搭接。n.下班時應(yīng)關(guān)掉電源，上班時應(yīng)檢查線路的完好。o.各種氣瓶在存放和

29、使用時，要距離明火10米以上，并且避免在陽光下曝曬，搬動的時候不能碰撞，氧氣瓶要有瓶蓋，氧氣瓶的降壓 器上應(yīng)有安全閥，嚴(yán)防沾染油脂，并且不能和可燃氣瓶同放處。p.機器設(shè)備和工具要定期檢修，如果損壞，應(yīng)該立即修理。各種機電 設(shè)備應(yīng)該由經(jīng)過訓(xùn)練和考試合格的專職人員操縱，裝拆或者檢修。q.吊裝作業(yè)前應(yīng)按要求劃定危險作業(yè)區(qū)域，設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，防 止無關(guān)人員進入。設(shè)置監(jiān)護人員，防止高處作業(yè)或交叉作業(yè)造成落 物傷人。r.應(yīng)根據(jù)重物的外形，重心及工藝要求合理選擇吊點，防止構(gòu)件在起 吊過程中傾斜。s屋面拆除時，避免作業(yè)人員過渡集中。t.拆除隔墻時，相關(guān)人員退至安全距離以外，嚴(yán)禁采取掏掘或推到的 方式。u.

30、對作業(yè)人員進行安全教育，安全技術(shù)交底，并做好書面記錄。特種 作業(yè)人員必須持證上崗。v拆除懸挑構(gòu)件時，應(yīng)采取有效的塌落控制措施，方可作業(yè)。七、項目工程施工技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)為確保工程如期完成，確定如下經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)：工期指標(biāo)：30天，力爭28天。質(zhì)量指標(biāo)：工程合格率100%。安全指標(biāo)：重大人身事故0%,輕傷事故0%。設(shè)備完好指標(biāo)：在用設(shè)備完好率100%。八、對施工安裝承諾的十項質(zhì)量措施。1 .嚴(yán)格工程質(zhì)量，履行合同條款，設(shè)計圖紙及國家、行業(yè)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)；2 .確保合同工期，遵守合同條款及用戶要求，安裝單位按ISO9001 2008質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)管理操作；3 .建立工程項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，受法人委托任命項目負(fù)責(zé)人對

31、工程的質(zhì)量、工期、安全、成本負(fù)全責(zé)；4 .任命工程質(zhì)量項目保證體系，對輕鋼制作，安裝從材料進場到安裝交付使用全過程進行質(zhì)量控制；5 .建立安全保證體系，嚴(yán)格操作規(guī)范，遵守安全法令和地方環(huán)保條例， 確保施工安全；6 .嚴(yán)格質(zhì)量環(huán)節(jié)的控制，堅持三檢制，堅持隱蔽工程驗收，堅持質(zhì)量 驗評制度；7 .按照設(shè)計要求，以規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)為依據(jù)，對如下控制環(huán)節(jié)一絲不茍；a構(gòu)件、部件制作質(zhì)量驗收，單件質(zhì)量確認(rèn)；b.安裝工程安裝總體驗收，安裝質(zhì)量、涂裝質(zhì)量確認(rèn)；c.屋面圍護結(jié)構(gòu)安裝驗收，交工資料審核驗收確認(rèn);8 .建立為用戶負(fù)責(zé)到底的質(zhì)量責(zé)任制，終身質(zhì)量承諾，做到一年保修, 由于安裝質(zhì)量造成的原因負(fù)責(zé)到底。9 .堅持基建程序，圖紙會審，技術(shù)交底，材料代用，焊接工藝評定， 材料質(zhì)量確認(rèn)，中間交接，三查四定，質(zhì)量總檢，交工驗收等環(huán)節(jié) 認(rèn)真執(zhí)行。10 .經(jīng)常做好工程協(xié)調(diào)工作，主動與甲方、監(jiān)理方、設(shè)計方征求意見， 改進管理，提高質(zhì)量。附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表序 號設(shè)備名 稱型號規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地制造 年份額定功率(KW生產(chǎn) 能力施 工部 位備注1數(shù)控火 焰切割 機JY-451寧波20102組立 機ZH-6001濟南20103自動埋 弧焊 機4