蓄電池叉車維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求

1、蓄電池叉車維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求1日常保養(yǎng)1.1定期時(shí)間：每班班前、班后。1.2作業(yè)時(shí)間：各15分鐘內(nèi)。1.3班前1.3.1檢查各部位緊固件有否松動。1.3.2檢查門架升起、前后傾是否正常；檢查起升鏈條是否磨損、損 壞；檢查起升貨叉架貨叉有否龜裂、變形。1.3.3檢查制動系統(tǒng)管路、傳動箱有否泄露。1.3.4檢查制動是否可靠，包括腳剎車踏板的間隙（腳離開腳剎車踏板 后，踏板離底板高度應(yīng)為1214cm ,腳離開加速器踏板時(shí)，踏 板離底板高度應(yīng)為89cm。腳剎車踏板的游隙為3 10cm）,制 動時(shí)踏下踏板的輕重以及停車?yán)謩x車操縱桿時(shí)是否有余地等。1.3.5檢查油箱液壓油量是否充足（整個(gè)油箱容量的95

2、%左右）。1.3.6檢查輪胎氣壓，前后輪正常氣壓應(yīng)為0.7Mpa。1.3.7檢查蓄電池液面高度，發(fā)現(xiàn)下降時(shí)應(yīng)添加蒸餾水補(bǔ)足，如電解 液比重不能恢復(fù)到1.26時(shí)，可用1.4比重硫酸進(jìn)行調(diào)整。1.3.8檢查喇叭、照明燈和所有指示燈是否完好。1.3.9檢查電器接頭是否牢靠，接觸是否良好。1.3.10按潤滑圖進(jìn)行日常潤滑。1.4班后1.4.1清除叉車外露部位的灰塵、油垢。1.4.2各部歸位，切斷電源。2月度保養(yǎng)2.1定期時(shí)間：每月一次。2.2作業(yè)時(shí)間：4小時(shí)內(nèi)。2.3門架總成2.3.1清除內(nèi)、外門架、擋貨架等外露部位的灰塵、油垢。2.3.2檢查門架、貨叉架、貨叉、鏈輪軸，不得有裂紋，破損和影響 作業(yè)的

3、變形，貨叉折角不得大于90 °。2.3.3檢查內(nèi)外門架、貨叉架側(cè)向滾輪間隙，調(diào)緊側(cè)向滾輪，調(diào)緊螺 釘，保持無卡滯現(xiàn)象，門架、貨叉架升降平穩(wěn)靈活。2.3.4檢查提升油缸、傾斜油缸限速閥及其油管接頭，不得有滲漏現(xiàn) 象。2.3.5 檢查門架前、后傾角 ，調(diào)緊傾斜油缸接頭，保證門架前、后傾 角。2.3.6 在額定負(fù)荷下，門架 置垂直位置十分鐘內(nèi)，貨叉自由下滑量不 得大于20mm，門架傾斜角變化不得大于0.5 °。2.3.7 檢查導(dǎo)輪軸與軸承內(nèi) 孔， 縱向?qū)л唭?nèi)孔與軸承外徑用手推試， 不得松動。2.3.8 叉架橫梁的彎曲變形， 不得超過 5mm， 擋貨架不得有開焊和明 顯變形。 兩貨

4、叉端部的高度差不得超過 5mm。2.3.9 起升鏈條內(nèi)外清洗干 凈， 并浸洗潤滑， 要求轉(zhuǎn)動靈活， 連接牢 固。2.4 驅(qū) 動橋總成2.4.1 清除驅(qū)動橋殼體， 減 速箱等外露部位的灰塵、油垢。2.4.2 半軸法蘭盤、鋼圈緊 固件齊全， 要求連接牢靠。 減速 箱、差速 器、 車輪 運(yùn)轉(zhuǎn) 靈活 ， 無 異常 響聲 。243檢查主被動螺旋傘齒輪嚙合間隙應(yīng)有0.150.3mm之間，嚙合 面積應(yīng)大于齒面的 60。 如嚙合面積不足時(shí)， 應(yīng)調(diào)正墊片厚度2.4.4 行星齒輪與半軸齒輪嚙合應(yīng)良好， 轉(zhuǎn)動靈活， 無異常響聲， 經(jīng) 檢查合格可不予解體， 保持清潔。2.4.5 減速箱齒輪齒厚磨損量不得超過原齒厚的

5、15。2.4.6 半軸不得有裂紋和明顯扭曲， 與半軸齒輪配合之花鍵側(cè)隙不得 大 于 0.4mm 。2.4.7 各滾動軸承的間隙適當(dāng)， 轉(zhuǎn)動靈活無異響。 如有燒痕， 點(diǎn)燭、 保持架破損、滾動體失圓等現(xiàn)象， 應(yīng)予更換。2.4.8 橋殼及差速器、減速箱殼體不得有任何性質(zhì)的裂紋及破損。 得 有裂紋。2.5 制動系統(tǒng)2.5.1 清除制動總泵、油管、制動軟管線外露表面灰塵、油垢。2.5.2 制動蹄片與制動轂的間隙應(yīng)調(diào)整在 0.20.3mm 左右。制動轂工 作表面不得有損傷或有裂痕， 應(yīng)整修光滑， 嚴(yán)禁與油垢接觸。 制 動蹄片剎車帶應(yīng)有高出鉚釘 0.5mm 以上， 表面不得有油垢。2.5.3 調(diào)緊制動效果應(yīng)

6、制動可靠， 解除制動力后， 制動蹄片回位應(yīng)靈 活 ， 檢查 制 動 油 液 是 否 太 小 。 總 泵 貯 油 室 的 液 面 一 般 不 低 于 10mm 。2.5.4 清洗檢查總泵、分泵 ，總泵應(yīng)回油良好 ，油壓系統(tǒng) 無泄漏，如 皮碗老化、磨損、失效應(yīng)更換。2.5.5 手制動靈敏有效，剎車后齒板上留 3 牙以上余量?？蛰d以高速 運(yùn)行時(shí)，緊急腳制動，兩驅(qū)動輪拖印應(yīng)一致。2.6 轉(zhuǎn) 向 系統(tǒng)2.6.1 清除轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油 缸、轉(zhuǎn)向橋外露部份的灰塵、油垢。2.6.2 檢查轉(zhuǎn)向橋、轉(zhuǎn)向器 搖臂、三聯(lián)板、橫直拉桿不得有裂紋和明 顯變形。2.6.3 調(diào)緊轉(zhuǎn)向盤上溢流閥 ，保證轉(zhuǎn)向油缸工作壓力不超過額定

7、值 (4.5 7Mpa)。264調(diào)整球體與球座的間隙，擰緊調(diào)整螺母后，再退出1/41/2圈即可。2.6.5 調(diào)整轉(zhuǎn)向輪前束， 控制在 1531mm 之間。2.6.6 各緊固件不得缺件， 聯(lián)接牢靠。2.6.7 各滾動軸承的檢修， 應(yīng)符合檢修技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)件部份的規(guī) 定。2.7 液 壓系統(tǒng)2.7.1 清除油泵、油管和接頭上的灰塵、油垢。2.7.2 檢查各處油封、油管 和接頭應(yīng)完好， 無滲漏， 油管流暢， 不得 有壓迫、折、變形現(xiàn)象。2.7.3 清理檢查各液壓部件 和管路， 接頭不得有破損或滲漏；門架置 于垂直位置， 起升額定負(fù)載， 停止 10 分鐘， 貨叉下滑不 得超過 20mm ， 門架傾角變化不

8、得大于 0.5°， 如超限， 則應(yīng)檢查處理， 達(dá)到下列要求： 更換失效油封； 起升油缸柱塞、傾斜油缸及轉(zhuǎn)向油缸內(nèi)徑工作區(qū)段如有起毛或拉 傷應(yīng)修磨光滑。 柱塞桿彎曲度不得超過 2mm； 起升油缸導(dǎo)向套與柱塞的配合間隙及傾斜油缸活塞與缸體的間 隙均不得大于 0.3mm； 檢查多路閥， 除更換油封外， 閥桿與閥孔的配合間隙不得大于0.02mm 。2.7.4 油缸柱塞和活塞桿的油封不得有損壞或造成漏油的擦傷和間隙， 油缸活塞不得有裂紋。2.7.5 清除油箱底部塵積，濾網(wǎng)應(yīng)保持清潔、完好，更換新鮮液壓油。 頁眉內(nèi)容油 箱在非工 作狀態(tài)下 ，箱內(nèi) 油量 不得 少于 箱容 積的 80（油面 距 箱 頂 約 40mm） 。2.7.6 油泵工作時(shí)應(yīng)平穩(wěn)， 無異常噪音。檢查油泵，油泵如無噪音和 過熱現(xiàn)象，且壓力正常，則可以不解體檢修。2.7.7 在超過 25 額定 載荷 情況下 起升，安 全閥應(yīng)自 動全部打 開。2.8 潤 滑2.8.1 按照潤滑圖規(guī)定進(jìn)行 潤滑。2.8.2 減 速 箱 、 驅(qū) 動 橋 殼 內(nèi) 齒 輪 油 應(yīng) 充 足 ， 不 得 有 滲 漏 現(xiàn) 象 。2.8.3 齒輪油應(yīng)保持足夠的 油量，油質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)予更換。2.9 蓄 電 池組2.9.1 電池的表面、連接線 及螺栓，應(yīng)經(jīng)常