(完整)機(jī)械制造基礎(chǔ)試題及答案(2),推薦文檔

1、1一、填空選擇題（30 分）1 .刀具后角是指。2._衡量切削變形的方法有 _ 兩種，當(dāng)切削速度 提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3.精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8 ）;粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30 ）。4.當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少）， 切削溫度（增加、減少）。5.粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6._ 合理的刀具耐用度包括 _ 與兩種。7.轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。&機(jī)床型號(hào)由 _與 _按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C 代表（車床、鉆床）。9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別

2、在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10.進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行 （退火，淬火）處理。11. 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以 平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12.機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)CP應(yīng)不低于 （二級(jí)、 三 級(jí)） 。13._ 在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是 _ 機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是 _機(jī)構(gòu)。14.一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的 v 型塊可消除（3,

3、 4, 5）個(gè)自 由度。15. 工藝過程是指 _機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1)班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)2二、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。（8 分）三、 簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響？（8 分）四、CA6140 車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與 最低轉(zhuǎn)速。（8 分）五、什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？ （8 分）六、加工下述零件，以 B 面定位，加工表面 A，保證尺寸 10.2mm，試畫出尺寸鏈并求出 工序尺寸 L及公差。（8 分）八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12 分）3機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試

4、題2）一、填空選擇題（30 分）1 工序是指 _2.剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增大，減少）。3.當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4.CA6140 車床可加工、 、等四種螺紋。5.不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6.當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)， 耐用度（增加、減少）。7.在四種車刀中， 轉(zhuǎn)位車刀的切削性能 （最好，最差）；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。& 機(jī)床的基本參數(shù)包括 _ 、_ 、_。9.滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（

5、成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別 在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。10. 衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有11. 定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工 件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12.測(cè)量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱方向。13.夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工 件加工表面。14.輔助支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定 位）。415.磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行（退火

6、， 淬火）處理。二、端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度。（8 分）5三、金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？ （8 分）四.加工下述零件，要求保證孔的尺寸B = 30+.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸Lo（8分）6機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件:45 鋼，圓料 e 70,單件生產(chǎn)。（12 分）10|.). I |-其余亠7一、填空選擇題（30 分）1.刀具前角是指 _, 用符號(hào)_ 表示。2 當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3.制造復(fù)雜

7、刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30 ）。4.為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對(duì)不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、切削油） ，粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6 .精基準(zhǔn)的選擇原則是 _。7.進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。&機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為 _與_ 兩大類。9.滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10. 在 CA6140 車床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是（63/100 X 10

8、0/75, 100/100 X 100/100）。11夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基 準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12.完全互換法適用于 （大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。13. 工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y, Fz/y）,工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?。14. 一個(gè)支承釘可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱（完全定位、過 定位）。15._ 生產(chǎn)類型通常分為 _ 、 、三種。8二、 切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個(gè)基本角 度。 （8分）四、列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出

9、CA6140 車床進(jìn)給箱中基本變速 組的八種傳動(dòng)比。（8 分）加工下述零件，以 B 面定位，加工表面 A，保證尺寸 10+ 0.2mm,試畫出 尺寸鏈并求出工序尺寸 L 及公差。（8 分）七、指出下列定位方案所消除的自由度。（8 分）-&1纟 1 八、 根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（10 分）九、 圖示撥叉零件，材料 HT300，單件小批生產(chǎn)（12 分）1 .對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2 制訂該零件的加工工藝過程。六、A%”/#/+ ./+J 0.05B9其余10試題1參考答案1后刀面與切削平面間的夾角。2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù)， 減少4增加，增加5. 軟，緊密6.Tc， Tp

10、141，415. 用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤睢?尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是：ro、a 0、kr、kr入 s、a o變形規(guī)律：rof，人 hj; Vchj;ff , A hj ; HB f , A hj積屑瘤高度 Hbf ,引起刀具前角增加，使A h J四最高轉(zhuǎn)速約 1400r/min ，最低轉(zhuǎn)速約 10r/min五剛度是指切削力在加工表面法向分力， Fr 與法向的變形 Y 的比值。 機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)： 剛度曲線不是直線; 加載與卸載曲線不重合; 載荷去除后，變形恢復(fù)不 到起點(diǎn)。

11、0L=220.1mm七定=0.022mm,定位裝置可行。八工序 1:粗車各外圓、端面、 60 圓孔；精車 200 外圓與端面，精鏜 60 孔；精車96 外圓、端面 B 與端面 C （車床）工序 2：插槽（插床）工序 3:鉆 6 20 孔（鉆床）工序 4：去毛刺（鉗工臺(tái)）九尺寸分散范圍： 17.859 18.099mm廢品率： 17.3%試題2參考答案8字母，數(shù)字，車床9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)10. 切削油，退火11基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12. 系統(tǒng)，二級(jí) 13. 螺旋，圓偏心3.YG3 ，YT57. 好，麻花鉆111一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。4. 公制，英

12、制，模數(shù)和徑節(jié)7.最好，軟10.表面層幾何形狀特征，表面層物理12.隨機(jī)，誤差敏感15.乳化液，調(diào)質(zhì)端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個(gè)基本角度：ro、a 0、kr、kr入 s、a o被切金屬在刀刃的擠壓作用下， 產(chǎn)生剪切滑移變形， 并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。 要減少切削變形， 可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。18/45 X 15/48,u2 = 28/35 X 15/48u3 = 18/45 X 35/2828/35 X 35/280.04600.08mm廢品率等于 2.28%，改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即

13、使砂輪向前移動(dòng), = 0.0035mm。七滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1 主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（ n電） 滾刀（ n刀）2 范成運(yùn)動(dòng)滾刀（ 1/k r ）工件（ 1/Z k ）3 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件（ 1 r ）刀架（ f ）4 差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架（ L）工件（ 1 r ）八工序 1:粗測(cè)各外圓、端面、鉆14 孔，精車 40 外圓及端面；以 40 為基準(zhǔn)面，精鏜30 孔，精車 60 及端面（車床）。工序 2：銑鍵槽（銑床）工序 3:鉆 4 6 孔（鉆床）工序 4：去毛刺（鉗工臺(tái)）九用 V 型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm,符合要求，定位方案可行。2減少，減少3.硬質(zhì)合金， YT55互換性6.減少，減少8尺寸

14、，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力9.成型運(yùn)動(dòng)，附加運(yùn)動(dòng)機(jī)械性能11.基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置13.相同，靠近14.0，過定位四u1 =u4 =五L =12試題3參考答案13切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。量度方法有兩種：1變形系數(shù)（簡(jiǎn)單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析） 2滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。四.五.分散范圍：17.94518.005mm 廢品率為 6.2 %六.L=300.1nnmm0.05七.X,y,z,y,z；y,zX,y,z；x,y,z,x,y,z八.提高加工精度的措施：減少誤差，誤差

15、補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高表面質(zhì)量措施：采用合理的切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝， 采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動(dòng)。九.工序 1:粗精銃尺寸 40 左右端面（銃床）工序 2： 鉆絞 24 孔（車床）工序 3：粗精銃尺寸 12 左右端面、R25 圓弧面（銃床）工序 4：鉆攻 M8 螺紋孔（鉆床）1 前刀面與基面的夾角（4.退火，調(diào)質(zhì)為、可靠原則9附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)12.大量，小于15單件，成批，大量生產(chǎn)ro）2增加，減少5水溶液，軟7愈高，拉刀10.63/100 X 100/7513.Fy/y,小3高速鋼，YT56.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互

16、8成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)11靠近，基準(zhǔn)位置14.1，完全定位切斷車刀的六個(gè)基本角度:ro、a o、kr、kr入 s、a ou1 = 26/28u5 = 19/14u2 = 28/28u6 = 20/14u3 = 32/28u7 = 33/21u4 = 36/28u8 = 36/2114工序 5：去毛刺（鉗工臺(tái)）15機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫(kù) 第一章 金屬切削的基本理論一、填空題1.切削液的作用主要有：,潤(rùn)滑、冷卻、洗滌和防銹，排屑。2.目前生產(chǎn)中最常用的兩種刀具/、材料是高 數(shù)剛和硬質(zhì)合金，制造形狀復(fù)雜的刀具時(shí)常用高數(shù)剛。3. 從球墨鑄鐵的牌號(hào)上可看出其 _最低抗拉強(qiáng)度_和_最低伸長(zhǎng)率 _ 兩個(gè)性能指標(biāo)。

17、4. 在普通低合金結(jié)構(gòu)鋼中主要加入的合金元素為 _ 硅錳 _ ，以強(qiáng)化材料基體。5._切削用量三要素是指 _速度_、_深度_和 進(jìn)給量 _ 。6. 基準(zhǔn)根據(jù)功用不同可分為 _ 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) _與_工藝基準(zhǔn) _兩大類。7. 刀具磨損的三種形式是 _ 前刀面磨損 _、_ 后刀面磨損 _和_ 前后刀面7. 選擇金屬材料的原則，首先應(yīng)滿足（ A ）A.零件使用性能要求C. 材料經(jīng)濟(jì)性8. 合金鋼的可焊性可依據(jù)（C ）大小來估計(jì)。A. 鋼含碳量B. 鋼的合金元素含量C. 鋼的碳當(dāng)量D.鋼的雜質(zhì)兀素含量9.在金屬材料的機(jī)械性能指標(biāo)中，“b s”是指（ A）A. 屈服強(qiáng)度 B. 抗拉強(qiáng)度C.彈性強(qiáng)度 D.抗彎強(qiáng)

18、度 10. 切削塑性較好的金屬材料，采用較大的前角、較高的切削速度、較小的進(jìn)給量和吃刀深 度時(shí)，容易形成（ D ）A. 崩碎切屑B. 單元切屑D. 帶狀切屑磨損 _。8. 鋼在淬火后能達(dá)到的最高硬度叫 二、單項(xiàng)選擇題下列刀具材料中，強(qiáng)度和韌性最好的是： （ A 高速鋼B、YG 類硬質(zhì)合金C YT 類硬質(zhì)合金一般當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越高時(shí)，刀具耐用度：不變B、有時(shí)高，有時(shí)低C磨削加工時(shí)一般采用低濃度的乳化液，這主要是因?yàn)椋?潤(rùn)滑作用強(qiáng) B、冷卻、清洗作用強(qiáng) C、防銹作用好 影響刀頭強(qiáng)度和切屑流出方向的刀具角度是： （ 主偏角 B 、前角 C 、副偏角 淬火處理一般安排在： （ 毛坯制造之后

19、B、粗加工后淬硬性1.A、2 .A、D、立方氮化硼D3.A、4.A、5.A、6 .D、刃傾角B ）C、半精加工之后 D、越高D、D（成本低）D、越低在刀具方面能使主切削刃的實(shí)際工作長(zhǎng)度增大的因素是：A、減小前角 B、增大后角 C、減小主偏角 D、精加工之后（減小副偏角B. 零件工藝性能要求D. 加工成本C .節(jié)狀切屑16三、名詞解釋1.合 金：以 某種金屬為主體加入某 些元 素從而使其力學(xué)性能提 高的金 屬 2. 抗拉強(qiáng)度： 金屬抵抗 拉斷的能力3.QT800-2 ： 最 低 伸 長(zhǎng) 率 2（ 百 分 號(hào) ） ， 最 低 抗 拉 強(qiáng) 度 800mpa 的 球 墨 鑄 鐵4. 刀具耐用度：磨好的

20、刀具從開始切削到達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間5.RuT300 ： 最 低 抗 拉 強(qiáng) 度 300 儒 墨 鑄 鐵6. KTH350-10 :最低伸長(zhǎng)率 10%最低抗拉強(qiáng)度 350mpa 的可鍛鑄鐵7. Q235-CF :屈服點(diǎn)數(shù) 235，質(zhì)量等級(jí) C,脫氧方式 f 的碳素結(jié)構(gòu)鋼 四、簡(jiǎn)答題1. 退火與正火的異同點(diǎn)。正火在空氣中冷卻， 正火隨爐冷卻， 正火強(qiáng)度與硬度比退火稍高， 塑性和韌性較低，都是消 除加工毛坯時(shí)應(yīng)辦的細(xì)化微粒，調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)，切削性能的后續(xù)熱處理2. 什么叫調(diào)質(zhì)處理？調(diào)質(zhì)處理能達(dá)到什么目的？ 淬火后經(jīng)高溫回火，提高材料的綜合力學(xué)性能3. 簡(jiǎn)述切削用量的選擇原則。刀具壽命已經(jīng)確定

21、下， 欲使 UCApf 三者的乘積最大， 即金屬切屑率最大， 應(yīng)先選擇盡量大的 背吃到量 Ap,在選擇盡量大的進(jìn)給量 f，最后依據(jù)三要素與刀具壽命關(guān)系式計(jì)算確定切屑速 度 VC第二章 機(jī)床夾具基礎(chǔ)知識(shí)一、填空題位移誤差 引起。正和6. 夾 緊 力 確 定 的 三夾具裝夾要素。大小、方向和作用點(diǎn)。7. 工件以外圓柱面定位時(shí),常用的定位元件有V 型塊, V 型塊有長(zhǎng)、短之分,長(zhǎng) V 型塊有 _2_個(gè)自由度,短 V 型塊有_ 4_個(gè)自由度。二 、選擇題1.在車床上加工軸,用三爪卡盤安裝工件,相對(duì)夾持較長(zhǎng),它的定位是:(C )A、 六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C、 四點(diǎn)定位D 三點(diǎn)定位2.鍵槽的工作面是 :（

22、 B ）A、 底面B、側(cè)面C、 前面D 、后面3. 工件以外圓表面定位的定位元件有 :( A）A、 定位套B、圓柱銷C、支承釘D、心軸4.A 型平頭支承釘可定位（ B）5. 工 件 在 機(jī) 床 上 的 三 種 裝 夾 方 法 是 直 接 找 正畫線找1.工藝基準(zhǔn)按用途不同可分為準(zhǔn)、和測(cè)量基準(zhǔn)2.根據(jù)六點(diǎn)定位原理分為過、欠、工序基準(zhǔn)、定 位 基。裝配基準(zhǔn)析工件的定位方式分和 完全。不完全裝夾。4. 機(jī)床夾具的定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合誤差3. 將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為和 基準(zhǔn)17A、粗基準(zhǔn)面 B、精基準(zhǔn)面 C、外圓表面 D、毛坯面5. “一面兩孔”定位中所選用的兩個(gè)銷是（ D ）

23、A 、兩個(gè)圓柱銷B 、圓柱銷和圓錐銷C 、圓錐銷和菱形銷D 、圓柱銷和菱形銷三、名詞解釋1.定位 :使工件占有一個(gè)正確的位置2. 夾緊：使工件保持占有的正確位置3. 過定位：定位工件從復(fù)限制同一自由度的定位裝夾狀態(tài)4. 欠定位：實(shí)際所限制的自由度少于按其加工要求所必須限制的自由度 四、問答題1. 何謂“六點(diǎn)定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個(gè)自由度？ 合理布置六個(gè)定位支撐點(diǎn)使工件上的基面與其接觸， 一個(gè)支承限制工件一個(gè)自由度被完全限 制在車間的唯一確定位置，2. 機(jī)床夾具都由哪些部分組成？每個(gè)組成部分起何作用？定位元件：確定工件在夾具中的正確位置； 夾緊裝置： 保持工件在夾

24、具中已確定的位置， 順利進(jìn)行；夾具體：將夾具的所有部分連成一個(gè)整體， 其他裝置或元件。第三章 機(jī)械加工工藝過程 一、填空題2基準(zhǔn)是（A）。A 用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面在加工過程中不因外力的影響而變化， 使加工1. 機(jī) 械 制 造 業(yè) 的 生 產(chǎn) 類 型 可 分 為 產(chǎn) 和大量生產(chǎn)2. 工 藝 規(guī) 程 制 訂 的 原 則 是 產(chǎn) 和 低成本3. 機(jī) 械加 工工 藝過程 加工階 段劃分為 工和 精加工單件生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)粗加工。光整加工成批生高半精加4.安排零件切削加工順序的一般原則是基準(zhǔn)先行粗后精、先主后次和 先面后孔等。5.機(jī) 械 加 工 的 基 本 時(shí) 間 是 指 直 接 改 變

25、生 產(chǎn) 對(duì) 象 的 尺 寸 、狀 、 相對(duì)位置 程。6. 加工精度包括尺寸精度、互位置精度三個(gè)方面。7. 專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具叫8. 確定零件某一表面加工余量時(shí)，毛坯的 加工總二、選擇題、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過形狀精度和相專用 夾具。余量是各余量之和。1.淬火處理一般安排在： （ C）A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后D 、精加工之后18B 在工件上特意設(shè)計(jì)的測(cè)量點(diǎn)C 工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn)D .工件的運(yùn)動(dòng)中心D10夾具的動(dòng)力裝置中，最常見的動(dòng)力源是（A 氣動(dòng)C 電磁三、名詞解釋1工藝過程；在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，毛坯的制造，機(jī)械加工，熱處理和裝配等，

26、這些 與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程2工序：指一個(gè)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程3基本時(shí)間：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸，形狀相對(duì)位置以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過 程所消耗的時(shí)間4工藝尺寸鏈：按照尺寸鏈的原理，將這些有關(guān)尺寸一定順序首位相連排成一封閉的尺寸 系統(tǒng)，即構(gòu)成零件四、簡(jiǎn)答題1提高機(jī)械加工生產(chǎn)的途徑有哪些？ 縮短基本時(shí)間，縮短輔助時(shí)間，縮短準(zhǔn)備時(shí)間和終結(jié)時(shí)間 2選擇表面加工方案時(shí)考慮哪些因素？選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟(jì)精度的加工方法， 零件的可加工性能， 工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小， 生 產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件3ESi 表示增環(huán)的上偏差，的下偏差，M 為增環(huán)的數(shù)目,AEIi

27、表示增環(huán)的下偏差，N 為減環(huán)的數(shù)目，那么，ESj 表示減環(huán)的上偏差，封閉環(huán)的上偏差為BEIj表示減環(huán)）。4位。C在車床上采用（中心架支CA 完全定位承加）B 不完全定位D長(zhǎng)軸時(shí)，C 過定位定位大批量生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用（A 砂型鑄造的毛坯模鍛的毛坯 在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B 工序基準(zhǔn)C 定位基準(zhǔn)5C6A準(zhǔn)7A8A 合 件件9在切削加工時(shí)，下列哪個(gè)因素對(duì)表面粗糙度沒有影響？（ 刀具幾何形狀B 切削用量組成機(jī)器的基本單元是（DBC 工件材料）。部件是屬哪種定）。AB.自由鍛的毛坯D 軋制棒料B）。D 測(cè)量基）D 檢測(cè)方法CABCD

28、 零件工件外圓柱面以 90?V 形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其定位誤差為（ Td0.7Td0.5Td）。）。B 氣 - 液聯(lián)動(dòng)D 真空193制訂工藝規(guī)程的步驟有哪些？1）計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)， 確定生產(chǎn)類型， 2） 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖， 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析， 3） 選擇毛坯， 4）擬定工藝路線， 5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差，6）確定各工序所用的設(shè)備及刀具，夾具，量具和輔助工具，7）確定切削用量及工時(shí)定額8）確定個(gè)主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，9）填寫工藝文件。五、計(jì)算題下圖所示 a）為一軸套零件，尺寸 和已加工好，b）、c）為鉆孔加工時(shí)的兩種定位方案的 簡(jiǎn)圖。試計(jì)算這兩種定位方案

29、下 A1 和 A2 的工序尺寸及偏差（用極值法計(jì)算， 15 分）。 38-18=20 ， 0-（0.05-0.1）=+0.15 ， -0.1（0+0.1）=-0.2 ， 第四章 車削加工工藝基礎(chǔ)一、填空題1、 車削是指：利用直線運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來改變毛坯的尺寸和形狀，使之成為合格產(chǎn)品的一種金屬切削方法。2、 車削直徑為 400mm 勺工件外圓，選定切削速度為80m/min，試確定車床主軸的轉(zhuǎn)速為：63.69rad/min。3、車削三角形外螺紋的加工方法：直進(jìn)法切屑法、斜進(jìn)法4、 車外圓錐面的方法：小滑板轉(zhuǎn)位法法、靠模法和寬刀刃法5、 車刀在空間中的三個(gè)輔助平面是：正交平面 面 、 基面 。6、

30、常用車刀的種類分為：整體車到到、切斷刀。二、選項(xiàng)擇題：1、 刀具的前刀面和基面之間的夾角是（ C ）。A、楔角B 刃傾角C、前角D、主偏角2、前角增大能使車刀（ A ）。A、刃口鋒利B 刃口變鈍C、排泄不暢D、強(qiáng)度提高3、 刃傾角角度為正時(shí)，使切屑流向（C ）。A、加工表面B、已加工表面C、待加工表面D、切削平面4、高速鋼車刀的（ C ）較差，因此不能用于高速切削。A、強(qiáng)度B、硬度C、耐熱性D、工藝性5、 刀具角度中對(duì)切削溫度影響最大的是（A ）。A、前角B、后角C、主偏角D、刃傾6、一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱（ A ）。A、工序B、工位

31、C、工步D、走刀7、用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)稱為（左右尾座偏移切削平焊接車D ）。20A 、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B 、工藝基準(zhǔn)C 、測(cè)量基準(zhǔn)D 、裝配基準(zhǔn)8、安裝車刀時(shí)，發(fā)現(xiàn)車刀裝低了，那么（ B ）增大，（ A ）減小。A、前角B、后角C、刃傾角D、主偏角9、車床上的卡盤，中心架等屬于 （ A ） 夾具。A 、通用B 、專用C 、組合D 、隨行一、 簡(jiǎn)答題1、切削液的主要作用是什么？潤(rùn)滑，防銹，洗滌，排屑2、車螺紋時(shí)，產(chǎn)生扎刀是什么原因？ 車刀刀尖低于工件（機(jī)床）中心；車刀前角太大，中滑板絲杠間隙較大；工件剛性差，而切 削用量選擇太大3、車刀安裝，工件安裝的基本要求？答：車刀的懸

32、深藏度要盡量縮短，以增強(qiáng)其剛性； 車刀一定要夾緊，至少用兩個(gè)螺釘平整壓 緊，車刀刀尖應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高，車刀刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向垂直。4、積屑瘤的形成及對(duì)切削的影響？ 答：在溫度和壓力的增大下，摩擦力不斷增大，變成屑流速度減慢導(dǎo)致滯留，滯留層中底層 與前刀面產(chǎn)生了粘結(jié)，這樣層層堆積，高度增加形成積屑瘤。第五章一、填空4、銑斜面通常有三種方法扳 轉(zhuǎn) 工 件、扳轉(zhuǎn)立洗頭、角度銑刀。5、鍵槽的類型有通槽、 半 通 槽、 封 閉超。4、已知端銃刀直徑為 80mm 銃削速度為 20mm/min,則主軸轉(zhuǎn)速為（D ）A78B77C79D 805、在用高速鋼銑刀銑削鋼件時(shí),（ B ）冷卻液；用硬質(zhì)合

33、金刀具銑削時(shí), （ ）冷卻液。2、 圓柱銑刀安結(jié)構(gòu)分可以分為直尺圓柱、 斜 齒 圓柱和 螺旋圓柱三種。3、銑削加工切削層四要素切屑層、 切 屑 厚度、切屑寬度、 切屑面積。1、在選擇定位基準(zhǔn)時(shí) , 首先應(yīng)考慮選擇 粗基準(zhǔn), 在選精基準(zhǔn)。二、選擇1、下列選項(xiàng)中，不屬于銅合金的是（A 純銅B 黃銅A）C 青銅2、用來確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（A 定位B 夾緊3、外徑千分尺的分度值為（A ） mm。A.0.01B.0.02白銅C ）C 導(dǎo)向裝置。D 傳動(dòng)C.0.001D.0.00521B 使用,不使用D 不使用，吧使用三、 名詞解釋1、 X6132：x 銃床代號(hào)，6 萬能升降臺(tái)組代

34、號(hào)，1 臥式銃床，32 參數(shù)代號(hào)，工作臺(tái)寬度的 1/10002、互換性：在機(jī)械和儀器制造工業(yè)中，零、部件的互換性是指在同一規(guī)格的一批零件或部 件中，任取其一，不需任何挑選或附加修配（如鉗工修理）就能裝在機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的性 能要求。3、 紅硬性：材料在高溫下保持高硬度的性能（是指外部受熱升溫時(shí)工具鋼仍能維持高硬度 （大于 60 HRC 的功能 ）四、 簡(jiǎn)答1、 立式銃床與臥式銃床的主要區(qū)別是什么？與臥式銃床相比較，主要區(qū)別是主軸垂直布置，立式銃床適于加工較大平面及利用各種帶 柄銃刀加工溝槽及臺(tái)階平面，生產(chǎn)率要比臥式銃床高。2、順銃和逆銃的區(qū)別是什么？（1） 逆銃 銃刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反

35、。銃削時(shí)每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。（2） 順銃 銃刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同。銃削時(shí)每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。 特點(diǎn)：（1）切削厚度的變化逆銃時(shí)，每個(gè)刀齒的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非絕對(duì)鋒利， 銃刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現(xiàn)象嚴(yán)重， 影響了表面質(zhì)量，也使刀齒的磨損加劇。順銃時(shí)刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時(shí)的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時(shí)。（2）切削力方向的影響順銃時(shí)作用于工件上的垂直切削分力FfN 始終壓下工件，這對(duì)工件的夾緊有利。逆銃時(shí) FfN 向上，有將工件抬起的趨勢(shì)，易引

36、起振動(dòng)，影響工件的夾緊。銃薄壁和剛度差 工件時(shí)影響更大。A 不使用，使用C 使用，使用22金屬工藝學(xué)試題及答案一、填空（每空 0.5 分，共 10 分）1.影響金屬充型能力的因素有：金屬成分、溫度和壓力和鑄型填充條件。2可鍛性常用金屬的 塑性 和 變形抗力 來綜合衡量。3.鑲嵌件一般用 壓力鑄造方法制造，而 離心鑄造方法便于澆注雙金屬鑄件。4.金屬型鑄造采用金屬材料制作鑄型，為保證鑄件質(zhì)量需要在工藝上常采取的措施包括:噴刷涂料、保持合適的工作溫度、嚴(yán)格控制開型時(shí)間、澆注灰口鑄鐵件要防止產(chǎn)生白口組織。5錘上模鍛的鍛模模膛根據(jù)其功用不同，可分為模鍛模膛、制坯模膛兩大類。6落料件尺寸取決于 凹 模刃

37、口尺寸，沖孔件的尺寸取決于 模刃口尺寸。7埋弧自動(dòng)焊常用來焊接長(zhǎng)的直線焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫。8 電弧燃燒非常穩(wěn)定，可焊接很薄的箔材的電弧焊方法是等離子弧焊。9 釬焊可根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同分為軟釬焊 和 硬釬焊。二、簡(jiǎn)答題（共 15 分）1 什么是結(jié)構(gòu)斜度？什么是拔模斜度？二者有何區(qū)別？（3 分）拔模斜度：鑄件上垂直分型面的各個(gè)側(cè)面應(yīng)具有斜度，以便于把模樣（或型芯）從型砂中（或從芯盒中） 取岀，并避免破壞型腔（或型芯）。此斜度稱為拔模斜度。結(jié)構(gòu)斜度：凡垂直分型面的非加工表面都應(yīng)設(shè)計(jì)岀斜度，以利于造型時(shí)拔模，并確保型腔質(zhì)量。 結(jié)構(gòu)斜度是在零件圖上非加工表面設(shè)計(jì)的斜度，一般斜度值比較大。拔模斜度是

38、在鑄造工藝圖上方便起模，在垂直分型面的各個(gè)側(cè)面設(shè)計(jì)的工藝斜度，一般斜度比較小。有結(jié) 構(gòu)斜度的表面，不加工藝斜度。2下面鑄件有幾種分型面？分別在圖上標(biāo)出。大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)選哪一種？為什么？（3 分）分模兩箱造型，分型面只有一個(gè)，生產(chǎn)效率高；型芯呈水平狀態(tài)，便于安放且穩(wěn)定。3說明模鍛件為什么要有斜度和圓角？ （2 分）斜度：便于從模膛中取岀鍛件；圓角：增大鍛件強(qiáng)度，使鍛造時(shí)金屬易于充滿模膛，避免鍛模上的內(nèi)尖角 處產(chǎn)生裂紋，減緩鍛模外尖角處的磨損，從而提高鍛模的使用壽命。4比較落料和拉深工序的凸凹模結(jié)構(gòu)及間隙有什么不同？（2 分）落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模為圓角；落料的凸凹模間間隙小，拉深凸凹模間

39、間隙大，普通拉深時(shí)，Z= （1.11.2 ） S5 防止焊接變形應(yīng)采取哪些工藝措施？ （3 分）焊前措施：合理布置焊縫，合理的焊接次序，反變形法，剛性?shī)A持法。焊后措施：機(jī)械矯正法，火焰加熱矯正法6試比較電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊的焊接過程特點(diǎn)有何不同？（2 分）電阻對(duì)焊：先加壓，后通電；閃光對(duì)焊：先通電，后加壓。五、判斷正誤，在括號(hào)內(nèi)正確的打V,錯(cuò)誤的打X（每題 0.5 分，共 5 分）1 加工塑性材料時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤。（X）2順銑法適合于鑄件或鍛件表面的粗加工。（X）3拉削加工適用于單件小批零件的生產(chǎn)。（X）4單件小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)采用專用機(jī)床進(jìn)行加工。（X）5.插齒的生產(chǎn)率低于滾齒而高于銑齒。（

40、V）236作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)或線，總是以具體的表面來體現(xiàn)的。（V）7軸類零件如果采用頂尖定位裝夾，熱處理后需要研磨中心孔。（V）8 生產(chǎn)率是單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)合格零件的數(shù)量。（V）9鏜孔主要用于加工箱體類零件上有位置精度要求的孔系。（V）10剃齒必須在工件淬火之后進(jìn)行。（X）八、分析如圖所示齒輪軸圖樣，回答下列問題：1 要保證各外圓表面之間的同軸度要求，應(yīng)采用哪一種夾具定位裝夾？定位基準(zhǔn) 和定位基準(zhǔn)面分別是什么？（ 3 分）1采用雙頂尖定位裝夾；2定位基準(zhǔn)是軸線；3定位基準(zhǔn)面是中心孔（或定位基準(zhǔn)面是中心孔的錐面）。2 齒輪表面的加工方法及所用的設(shè)備分別是什么？（2 分）加工方法：插齒（或滾齒）；設(shè)備

41、：插齒機(jī)（或滾齒機(jī)）。3 調(diào)質(zhì)處理工序如何安排？ （1 分）調(diào)質(zhì)處理安排在外圓表面粗車和半精車之間進(jìn)行1024機(jī)械制造基礎(chǔ)試題題號(hào)一一一 二二二-三四五總分得分1.鐵碳合金的基本組織有鐵素體、奧氏體、 滲碳體、珠光體和2.有些金屬在固態(tài)下隨著溫度的變化其晶體結(jié)構(gòu)還會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。3.HT 2 0 0 牌號(hào)中“HT”表示灰鐵，數(shù)字“ 2 0 0 ”表示其最低抗拉強(qiáng)度為200mp。4._ 在銅合金中，銅和鋅的合金稱為_黃銅，而銅和錫的合金稱為錫青銅_。5.鑄造合金的流動(dòng)性與合金 的化學(xué)成分、 澆注溫度 和鑄型條件和 鑄件結(jié)構(gòu)有關(guān)。6.鍛造時(shí)，金屬允許加熱到的最高溫度稱始鍛溫度

42、，停止鍛造的溫度稱終鍛溫度7.機(jī)械加工中，軸類零件常用外圓柱面_或兩端頂尖孔作為定位基準(zhǔn)。& 焊接接頭的基本形式有對(duì)接接頭、 搭接接頭、角接接頭和T形接頭四種。9.按誤差的特點(diǎn)和性質(zhì)，測(cè)量誤差可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差 和 粗大誤差。10. 下圖為車削工件端面的示意圖， 圖上標(biāo)注的主運(yùn)動(dòng)是1，主偏角是8刀具前角是6_，加工表面是3_。得分評(píng)卷人、填空題（每空0.5 分，共 20 分）萊氏體。2512.機(jī)床精度中對(duì)加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。其中機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)和角向擺動(dòng)三種基本形式。13.根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分

43、為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種不同的生產(chǎn)類型。14.夾具的基本組成部分有定位元件、夾緊裝置、對(duì) 刀和導(dǎo)向_元件、夾具體和其它元件。15.C 6132 機(jī)床：C 表示車床，6 表示落地及臥式車床組，1 表示普通車床系，32 表示床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑為 320 mmo1 .硫是鋼中的有害元素，會(huì)使鋼產(chǎn)生冷脆，因此鋼中含硫量應(yīng)嚴(yán)格控制。X2 合金的凝固收縮是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形和冷裂的基本原因。X3.所謂冷加工就是指在常溫下進(jìn)行的加工，熱加工就是將工件加熱到相變溫度以上進(jìn)行加工 oX4.三爪卡盤的三個(gè)卡爪是聯(lián)動(dòng)的，具有自動(dòng)定心作用， 所以它的定位精度一般要高于四爪卡盤。X5 車床的主軸是帶動(dòng)工件

44、旋轉(zhuǎn)的，而銃床的主軸是帶動(dòng)銃刀旋轉(zhuǎn)的。26 .在臥式銃床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銃切削。27.牛頭刨床的刨刀是作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，而龍門刨的刨刀是作間歇移動(dòng)的。28 .在零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí)，作為依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為工藝基準(zhǔn)X9 .工件定位時(shí)，并不是任何情況都要限制六個(gè)自由度。2得分評(píng)卷人判斷題（每小題 1 分，共 15 分）2610. 工件被夾緊后，則六個(gè)自由度就被全部限制了X11. 定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)各有不同的意義和用途，所以一般是不能重復(fù)的X12.工件定位時(shí)， 應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn)，而不應(yīng)該選擇工件不需加工的 表面作為粗基準(zhǔn)X13. 為減少定位誤差，

45、應(yīng)盡可能使較多的表面加工用同一精基準(zhǔn)。214. 表面淬火、滲碳、氮化等屬于最終熱處理，一般安排在機(jī)械加工的最后一道工序X15. 工序集中，工件精度容易保證，生產(chǎn)率高，同時(shí)便于計(jì)劃和管理，所以在一般情況下,271.熱處理時(shí)，一般都要使金屬常溫組織經(jīng)加熱變成（ CA.珠光體 B.滲碳體C2 鑄件縮孔常產(chǎn)生的部位是（D ）A.澆口 B .冒口 C3采用一般的工藝方法，下列金屬材料中，焊接性能較好的是（D ）6.為了改善軸類零件的綜合機(jī)械性能，通常對(duì)軸進(jìn)行（C ）熱處理。A.正火 B .回火 C .調(diào)質(zhì) D .完全退火7.T8 牌號(hào)中的 8 表示其平均含碳量為（B）。A.0 . 0 8%B.0 . 8

46、%C.8%D. 0.008%8. 滲碳零件必須選擇（A) 制造。A.低碳鋼或低碳合金鋼B.中碳鋼中碳合金鋼C.高碳鋼D.碳素結(jié)構(gòu)鋼9.屬于壓力焊的是（A ）分評(píng)卷人選擇題（每小題1 分，共 15 分）奧氏體D.萊氏體初始凝固區(qū)D.最后凝固區(qū)A.不銹鋼 B 碳素工具鋼4.切削脆性金屬材料一般產(chǎn)生（A.帶狀B.節(jié)狀5磨削硬金屬材料時(shí)，應(yīng)選用（A.硬度較低 B 硬度較高C.可鍛鑄鐵D.低碳鋼C）切屑。C.崩碎D.條狀A(yù) )的砂輪。C.中等硬度D.細(xì)粒度應(yīng)盡量將工序集中。X）組織。28A. 摩擦焊 B .手式電弧焊C .自動(dòng)氬弧焊D.氣體保護(hù)焊10.在車床最適于加工的零件是(B)A. 平板類B .軸類

47、C.輪齒成型D.箱體類11.刀具角度中影響切削力最大的是（A）。A. 前角B.主偏角C.副偏角D.后角12.在外圓磨削時(shí)，(A）最大。A.切向力B.徑向力C.軸向力D.摩擦力13.加工尺寸精度為I T8,表面光潔度中等的淬火鋼件，應(yīng)選用（B）加工方案。A. 粗車精車B.粗車-精車-精磨2914.加工2 0 mm 以下未淬火的小孔，尺寸精度I T8,表面粗糙度 R a 3 . 21 . 6,應(yīng)選用（C）加工方案。A. 鉆孔鏜磨B.鉆粗鏜精鏜C. 鉆擴(kuò)機(jī)鉸D.鉆鏜磨15.機(jī)械加工安排工序時(shí)，應(yīng)首先安排加工（D）A.主要加工表面B.質(zhì)量要求最咼的表面D.主要加工表面的粗基準(zhǔn)1.為什么灰鑄鐵具有良好的

48、鑄造性能灰鑄鐵的碳含量接近共晶成分，熔點(diǎn)較低，流動(dòng)性好，又由于其結(jié)晶時(shí)析出 石墨，所以收縮率小，不易產(chǎn)生縮孔、縮松、開裂等缺陷。所以具有優(yōu)良的鑄 造性能。2.圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)有什么區(qū)別？圓跳動(dòng)是在某個(gè)截面上測(cè)量的，全跳動(dòng)是某段長(zhǎng)度上的圓跳動(dòng)。3.粗車的目的是什么？根據(jù)粗車的特點(diǎn)，對(duì)粗車刀應(yīng)有什么要求？粗車的目的是盡快地從工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形狀和尺 寸接近圖紙要求，為精車打下基礎(chǔ)。因它吃刀深度大、走刀快。所以粗車刀必須要有足夠的強(qiáng)度，斷屑條件要好。4.選擇鉆削用量時(shí)應(yīng)注意些什么？鉆大孔時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)低些，以免鉆頭急劇磨損，但進(jìn)給量可適當(dāng)增大，有利于生 產(chǎn)率的提高。鉆小孔時(shí)，應(yīng)提高轉(zhuǎn)

49、速，但進(jìn)給量應(yīng)小些，以免折斷鉆頭。5.何謂“基準(zhǔn)先行”原則？主要加工表面的精基準(zhǔn)應(yīng)首先安排加工， 以便后續(xù)工序使用它定位。精基準(zhǔn) 面的加工精度，應(yīng)能保證后續(xù)工序工件安裝對(duì)基準(zhǔn)面精度的要求。6.修配裝配法有何特點(diǎn)？修配環(huán)應(yīng)如何選??？特點(diǎn)：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得高的裝配精度。但增加了修配工作，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)要求高。修配環(huán)選擇：得分評(píng)卷人C.粗車精車細(xì)車D.粗車-精車-粗磨-精磨簡(jiǎn)答題（每小題5 分，共 30 分）C.主要加工表面的精基準(zhǔn)四、30（1）易于修配、便于裝卸（2）盡量不選公共環(huán)為修配環(huán)（3）不能選擇進(jìn)行表面處理的零件1 加工下述零件，以 B 面定位，加工表面 A,保

50、證尺寸 10+ 0.2mm 試畫出尺寸 鏈并求出工序尺寸 L 及公差。（10 分）2 某批環(huán)形零件在銑床上采用調(diào)整法銑削一缺口，其尺寸見下面零件圖，要求 保證尺寸 43-.1mm 現(xiàn)采用 90的 V 形塊和支承板兩種定位方案， 試分別求它們 的定位誤差，并判斷能否滿足加工要求。（已知銑削加工的3=0.05mn）機(jī)械制造基礎(chǔ)試卷二-參考答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分評(píng)卷人五、計(jì)算題（每小題10 分，共 20 分）31以下是試卷 A 參考答案一、填空題（將正確答案填寫在題中空缺的橫線上。每空1 分，共 1X 20=20 分。）1.切削用量是指：切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量（切削深度） 。2.刀具角度標(biāo)注的正交平

51、面參考系由：基面、切削平面 和 正交平面 組成。3.YT 類硬質(zhì)合金主要由：碳化鎢、碳化鈦 和 鈷 組成。4.工藝基準(zhǔn)按照用途不同可以分為：定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。5.獲得零件形狀精度的方法有： 軌跡法、成形法和展成法(范成法)。6.機(jī)械加工工序安排的原則是： 先基準(zhǔn)面， 后其它面、 先主要表面，后次要表面、先主要平面，后主要孔 及先安排粗加工工序，后安排精加工工序。二、判斷題(在每個(gè)小題前面的括號(hào)中做標(biāo)記，正確者做“V”，錯(cuò)誤者“x” 。每小題 1分，共 1 x 10=10 分。)(V) 1工件在夾具中定位時(shí)，欠定位是絕對(duì)不允許的，過定位特殊情況下是可以存在的。(V) 2低碳

52、鋼的塑性太高，可以通過正火適當(dāng)降低塑性，提高硬度。(x) 3常見的預(yù)備熱處理有退火和淬火等形式。(X) 4修配裝配法特別適合于大批大量生產(chǎn)方式下的高精度多環(huán)尺寸鏈的裝配。(V) 5主軸的純徑向跳動(dòng)誤差在用車床加工端面時(shí)不引起加工誤差。(X) 6自激振動(dòng)的振動(dòng)頻率接近于或低于工藝系統(tǒng)的低頻振型的固有頻率。(V) 7磨削的徑向磨削力大，且作用在工藝系統(tǒng)剛性較差的方向上。(X) 8切削厚度對(duì)切屑變形沒有影響(X) 9砂輪的硬度與磨料的硬度是同一個(gè)概念。(V) 10.刃傾角主要影響刀頭的強(qiáng)度和切屑流動(dòng)的方向。3.試述粗基準(zhǔn)的選用原則。關(guān)鍵點(diǎn)：(每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn) 1 分，共 4 分。答對(duì) 4 個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)即可)(

53、1)該表面加工余量要求均勻時(shí)；(2)加工余量最小的表面；(3)位置精度要求較高的表面；(4)粗基準(zhǔn)的表面要求平整光潔；(5)粗基準(zhǔn)一般只使用一次。5.簡(jiǎn)述刀具磨損的過程。關(guān)鍵點(diǎn)：(每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn) 1 分，共 4 分。)典型的刀具磨損分為三個(gè)階段：初期磨損階段；正常磨損階段；急劇磨損階段。第這一階段的磨損很快，第二階段的磨損比較緩慢均勻，盡量避免達(dá)到第三階段，在這之前及時(shí)更換刀具。機(jī)械制造基礎(chǔ)期末試卷 B一. 填空題(每空 1 分共 20)321常用金屬的晶體結(jié)構(gòu)有 _ 、_和_ 三種2.時(shí)效處理的目的是3._牌號(hào) QT400-18 中，字母“ QT”表示_ ，數(shù)字“ 400”表示_ ,“ 18”表

54、示_4._板料沖壓的基本工序分為和兩大類5刀具磨損的三個(gè)階段是、和.，刀具重磨和換刀應(yīng)安排在_ 和_ 之間6._銑削加工是對(duì)_ 、加工的最基本方法，銑削加工時(shí)， _是主運(yùn)動(dòng)，沿坐標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)二. 選擇題（每題 2 分共 20 分）1金屬結(jié)晶的必要條件是（）A.過冷度B.形核率C.成長(zhǎng)率2.完全退火主要用于（ ）A.亞共析鋼B.共析鋼C.所有鋼3. 下列金屬屬于軸承合金的是（）A.鉛青銅 B.硅青銅C.鋁鎂合金4. 在常用材料中，灰鑄鐵鑄造性能（）A.好 B.差C.較差5. 鍛造大型工件常用的設(shè)備是（）A.空氣錘 B.沖床C.水壓機(jī)6. 下圖所示千分尺的讀數(shù)錯(cuò)誤是（）7. 下列論

55、述正確的是（）A. 20g8 比 20h7 的精度高B. 30H7 比30h7 的精度一樣高C. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許孔、軸公差帶組成非基準(zhǔn)制配合8.車削時(shí)，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（）A.刀具 B.工件 C.切屑9.生產(chǎn)中用來衡量工件材料切削加工性所采用的基準(zhǔn)是（）A. 切削退火狀態(tài)下的 45 號(hào)鋼，切削速度為 60m/min 時(shí)的刀具耐用度B. 切削正火狀態(tài)下的 45 號(hào)鋼，刀具工作 60m/min 時(shí)的磨損量33C. 刀具耐用度為 60min 時(shí)，切削正火狀態(tài)下的 45 號(hào)鋼所允許的切削速度10. 下列銑削加工方法中，銑刀刀齒容易磨損，會(huì)增大工件表面粗糙度值，易引起振動(dòng)的是（）A.

56、順銑B.逆銑C.對(duì)稱銑三. 判斷題（對(duì)的打，錯(cuò)的打乂每題 2 分共 20 分）1.布氏硬度目前主要用于退火、正火和調(diào)質(zhì)處理的鋼、鑄鐵和非鐵金屬（）2. 表面淬火一般用于低碳鋼和低碳合金鋼（）3. Q275 和 Q295 同屬于低合金結(jié)構(gòu)鋼（）4 金屬的變形抗力越小，金屬的鍛造性越好（）5.軸類零件選材時(shí)主要考慮綜合力學(xué)性能（）6.公差是零件尺寸允許的最大偏差（）7.前角越大刀具越鋒利（）8.外圓車削時(shí)， 背向力方向上運(yùn)動(dòng)速度為零，所以背向力不做功（）9.三爪卡盤的三個(gè)爪是獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的，可以用來夾持方形、橢圓等零件（）10.鉆孔主要用于粗加工，對(duì)于精度高的中小孔常常采用鉆孔后再擴(kuò)孔和鉸孔進(jìn)行半精加

57、工和精加工（）四. 問答題（1、2 題 8 分 3 題 24 分共 40 分）1. 量具在使用過程中為什么會(huì)發(fā)生尺寸變化？如何保證量具尺寸的長(zhǎng)期穩(wěn)定?2.試分析縮孔、縮松產(chǎn)生的原因及防止措施3.改正圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）3435機(jī)械制造基礎(chǔ)期末試卷 B 答案一. 填空題（每空 1 分共 20）1體心立方晶格 面心立方晶格 密排立方晶格2. 消除工件的部分內(nèi)應(yīng)力3. 球墨鑄鐵 最小抗拉強(qiáng)度為 400MPa 最小伸長(zhǎng)率為 18%4. 分離工序變形工序5. 初期磨損階段 正常磨損階段 急劇磨損階段 正常磨損階段 急劇磨損階 段6. 平面溝槽銑刀的旋轉(zhuǎn)銑刀或工件直線運(yùn)動(dòng)回

58、轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)二. 選擇題（每題 2 分共 20 分）1.A 2.A 3.A 4.A 5.C6.C 7.B8.C 9.C 10.B三. 判斷題（對(duì)的打，錯(cuò)的打乂每題 2 分共 20 分）1.V2.x3.x4.X56.X789.X10四. 問答題（1、2 題 8 分 3 題 24 分共 40 分）1馬氏體轉(zhuǎn)變具有不完全性，殘留奧氏體在量具使用過程中繼續(xù)向馬氏體轉(zhuǎn)變?cè)?形成馬氏體的過程中伴隨著體積的增大，造成量具的尺寸發(fā)生變化 對(duì)用來制造量具的鋼進(jìn)行冷處理，可以保證量具尺寸的長(zhǎng)期穩(wěn)定2.試分析縮孔、縮松產(chǎn)生的原因及防止措施金屬在鑄型內(nèi)凝固時(shí)，由于液態(tài)和凝固收縮造成體積減小，若得不到金屬液補(bǔ) 足，將在鑄件最

59、后凝固的部位形成縮孔或縮松采用順序凝固、設(shè)置冒口3.機(jī)械制造基礎(chǔ)考試試卷一答案36一.填空題（每題 1 分）1.圓周銃削有順銃 和 逆銃兩種方式.2. M1432A 型萬能外圓磨床的典型加工方法有縱磨法磨外圓柱面 ，縱磨法磨小錐度長(zhǎng)圓錐面，切入法磨大錐度短圓錐面，內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔。3.滾削斜齒圓柱齒輪時(shí)需要哪幾條傳動(dòng)鏈：主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，附加運(yùn)動(dòng)傳 動(dòng)鏈，垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。4.剃齒加工過程相當(dāng)于一對(duì)斜齒輪副的嚙合過程，能進(jìn)行剃齒切削的必要條件是齒輪副的齒面間有相對(duì)滑移。5計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)按其工作原理可分為派生式，生成式及知識(shí)基系統(tǒng)三大類型。6.用于切削加工的 FMS 主要有加

60、工系統(tǒng)，運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)軟件四 部分組成。7 鐵碳合金的基本組織有鐵素體，奧氏體，滲碳體，珠光體，萊氏體五種。&球墨鑄鐵常見的金屬基體有鐵素體，鐵素體+珠光體，珠光體三種。9.砂型鑄造用的型砂應(yīng)具備的主要性能有強(qiáng)度 , 透氣性 , 耐火性 ,退讓性。10塑料的成型方法有 注射成形，擠出成形，壓制成形，吹塑成形， 澆鑄 成形，滾塑成形 。11.量規(guī)按用途可分為 工作量規(guī) ，_驗(yàn)收量規(guī)_ ,校對(duì)量規(guī)三種。12.常見的調(diào)整法裝配的方法有可動(dòng)調(diào)整法，誤差抵消調(diào)整法，固定調(diào)整法_ 。二.判斷題（判斷下列陳述是否正確，不正確打“X”并改正，正確打“/，每題 1 分）1.普通機(jī)床在進(jìn)行切削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)必定有且通常只有一個(gè)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可能有一