霍林河發(fā)電機安裝

1、汽機房行車安裝作業(yè)指導(dǎo)書作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編 號： HL01-QJ-02-1工程名稱：內(nèi)蒙古霍林河循環(huán)經(jīng)濟示范（2×350MW） “上大壓小”自備電廠擴建工程作業(yè)項目名稱：汽輪發(fā)電機安裝-第一分冊機務(wù)部分（包括整套氣密封）編制單位：安徽電建一公司霍林河電廠項目部熱動科 批 準： 安 全： 質(zhì) 量： 工 程： 審 核： 編 制：時間：時間：時間：時間：時間：時間：出版日期版 次第一版29汽輪發(fā)電機安裝作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1作業(yè)任務(wù)12編寫依據(jù)13作業(yè)準備和條件24作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施55作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求226技術(shù)資料要求237危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準238

2、有關(guān)計算及其分析269附錄26 作業(yè)任務(wù)1.1 作業(yè)項目概況及范圍本工程是中電投集團霍林河煤電鋁項目的自備電站，利用劣質(zhì)煤發(fā)電的火電機組，滿足電解鋁產(chǎn)業(yè)的電力供給需求。本期建設(shè)2×35萬千瓦直接空冷抽凝式汽輪發(fā)電機組并同期建設(shè)脫硫、脫硝系統(tǒng)，并預(yù)留擴建可能。汽輪機為超臨界參數(shù)、單軸、兩缸兩排汽、一次中間再熱、抽汽凝汽式、直接空冷、凝汽式汽輪機。發(fā)電機為哈爾濱汽輪發(fā)電機有限公司生產(chǎn)的水、氫、氫冷卻發(fā)電機，型號：QFSN-350-2。1.2 作業(yè)項目范圍#9機組汽輪發(fā)電機的安裝。（本作業(yè)指導(dǎo)書只包括本體部分安裝，定子就位、穿轉(zhuǎn)子及氫、水、油系統(tǒng)安裝均有單獨作業(yè)指導(dǎo)書。）1.3 工程量 主

3、要設(shè)備名稱及重量見下表：序號名稱圖紙重量數(shù)量1發(fā)電機轉(zhuǎn)子55噸1臺2發(fā)電機定子195噸1臺3端蓋10噸1套4臺板3.35噸1套5氫氣冷卻器3.3噸2臺6冷卻器外罩7.12噸2臺7軸瓦0.78噸1套8主引線罩2.6噸1臺9刷架1套10密封瓦2套1.4 工期要求根據(jù)項目部汽機專業(yè)三級施工計劃實施。2 編寫依據(jù)a) 華北電力設(shè)計院工程有限公司相關(guān)圖紙；b) 哈爾濱汽輪發(fā)電機有限公司發(fā)電機說明書；c) DL 5190.3-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機組；d) DL/T5210.3-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機組；e) DL/T 5210.7-2010電

4、力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第7部分：焊接；f) DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠；g) 國電電源200249號國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定；h) 有關(guān)本單位工程設(shè)計變更單、工程聯(lián)系單以及有效會議紀要；i) 中電聯(lián)標準201216號工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）；3 作業(yè)準備和條件3.1 技術(shù)準備3.1.1 設(shè)計圖紙和廠家設(shè)備圖紙已提供，技術(shù)員和主要安裝人員已審閱并熟悉，已會同相關(guān)方人員對圖紙進行會審，滿足安裝需求；3.1.2 技術(shù)員已根據(jù)圖紙、規(guī)范、標準等編制了施工作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)過審核和批準，并已報批監(jiān)理公司；3.1.3 安裝前技術(shù)員向全體安裝人

5、員進行施工作業(yè)指導(dǎo)書交底，并且施工作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)過相關(guān)部門或人員會簽；3.1.4 安裝開工報告已報批監(jiān)理，并經(jīng)批復(fù)；3.1.5 安裝質(zhì)量標準和質(zhì)量檢驗計劃已編制，質(zhì)量檢驗W點、S點和H點已制定，并經(jīng)監(jiān)理批復(fù)。3.2 作業(yè)人員3.2.1 作業(yè)人員配置序號工種數(shù)量要求備注1安裝工6人熟悉發(fā)電機本體安裝工藝及規(guī)范2 電焊工1人持特殊工種上崗證3火焊工1人持特殊工種上崗證4起重工2人持特殊工種上崗證5操作工1人持特殊工種上崗證3.2.2 人員分工崗位/職務(wù)人數(shù)備 注生產(chǎn)負責(zé)人1人/技術(shù)員1人/質(zhì)檢員1人具有相應(yīng)的資格證書安全員1人具有相應(yīng)的資格證書3.3 材料、設(shè)備準備3.3.1 輔助材料清單序號名稱規(guī)

6、格型號數(shù)量備注1白紗、棉布、煤油若干設(shè)備清理2毛刷、紅丹粉若干基礎(chǔ)準備3密封膠若干冷卻器端蓋封閉4斜墊鐵若干基礎(chǔ)準備5平墊鐵若干基礎(chǔ)準備3.4 主要機具3.4.1 施工機械序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1行車80T1臺設(shè)備安裝2低駕平板車25T1臺現(xiàn)場二次倒運3電焊機/1臺配合安裝3.4.2 工具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1液壓千斤頂200t4只安裝2發(fā)電機安裝專用工具組合件1套安裝3穿轉(zhuǎn)子工具套件1套安裝4鏈條葫蘆5t4只起重5鏈條葫蘆2t4只安裝6千斤頂50t4只安裝7梅花扳手12件套2套安裝8活絡(luò)扳手8、12各2把安裝9敲擊扳手各種型號1套安裝10線錘2只安裝16力矩扳手1000N·

7、;M1套安裝17吸塵器1臺安裝18空氣壓縮機0.9Mpa1臺安裝19銅棒40×250mm2件安裝20銅扳手10、12各一把安裝21輕型、重型套筒扳手各一套安裝22內(nèi)六角扳手一套安裝23螺絲刀6一套安裝24液壓千斤頂50t2只安裝25加長型內(nèi)六角扳手M16×220mm2件安裝26套筒扳手M24，長700mm2件安裝27空心套筒M16，長200mm2件安裝3.4.3 計量工具序號名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1百分表010mm5套安裝檢驗合格2內(nèi)徑千分尺25-500 mm1套安裝檢驗合格3框式水平儀2把安裝檢驗合格4外徑千分尺0-25mm1件安裝檢驗合格5外徑千分尺400-500mm1件

8、安裝檢驗合格6鋼卷尺30m1把安裝檢驗合格7搖表1000M1件安裝檢驗合格8塞尺100mm4把安裝檢驗合格9塞尺200mm2把安裝檢驗合格10水準儀精度0.51套安裝檢驗合格11長度、深度游標卡尺0150mm各1件安裝檢驗合格12量塊1套安裝檢驗合格13合像水平儀0200mm1把安裝檢驗合格3.5 作業(yè)條件3.5.1 力能供應(yīng)現(xiàn)場施工用水、供電、氧氣、乙炔、氬氣等供應(yīng)充足。3.5.2 場地汽機房道路通暢；施工場地清理完畢有足夠的安裝空間。3.5.3 上道工序汽輪發(fā)電機組設(shè)備基礎(chǔ)已好并已移交安裝；基礎(chǔ)的軸線及標高基準點準確無誤；混凝土基礎(chǔ)表面灰漿層已鑿去并清理。行車已投用。3.5.4 工作環(huán)境平

9、臺四周圍欄搭設(shè)牢固、齊全，孔洞及溝道全部蓋嚴；汽機房四周、屋頂封閉；運轉(zhuǎn)層平臺整潔、無雜物；交叉作業(yè)時應(yīng)作好隔離措施。3.5.5 臨時工作設(shè)施無3.5.6 安全防護設(shè)施和用品安全防護設(shè)施和用品配置工種防護用品名稱安裝工手套防護眼鏡安全帶/攀登自鎖器安全帽起重工手套速差安全繩安全帶安全帽電焊工電焊手套面罩安全帶安全帽火焊工手套防護眼鏡安全帶安全帽3.5.7 其他要求無。4 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施相關(guān)強制性條文電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）DL/T5190.3-20121. 隔絕發(fā)電機、勵磁裝置軸電流的絕緣部件應(yīng)光潔、無翹曲、無缺陷，厚度應(yīng)均勻并有良好的絕緣性能，絕緣電阻應(yīng)符合制

10、造廠要求，制造廠無要求時，用1000V絕緣電阻表測量，絕緣電阻應(yīng)大于0.5M。2. 發(fā)電機定子的起吊就位工作應(yīng)符合：與起吊有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、起重機械、輔助起吊設(shè)施等強大必須經(jīng)過核算，并應(yīng)做性能試驗，以滿足起吊要求。3. 發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子磁力中心的調(diào)整，應(yīng)使發(fā)電機在滿負荷狀態(tài)下兩者吻合，并應(yīng)符合以下規(guī)定：定子相對于轉(zhuǎn)子的磁力中心，應(yīng)向勵磁機側(cè)偏移一預(yù)留值，該數(shù)值應(yīng)符合制造廠要求，制造廠無要求時，可按下式計算： D=L/2+C式中：L發(fā)電機轉(zhuǎn)子滿負荷運行時的熱脹伸長量，mm； C滿負荷運行時發(fā)電機聯(lián)軸器處汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子的最大絕對位移值，mm。注：1. L可按轉(zhuǎn)子兩軸頸中心線間的長度每米伸長1mm計；

11、 2.當(dāng)發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸向位置不受汽輪機轉(zhuǎn)子膨脹位移影響時，C=04. 發(fā)電機及氣體系統(tǒng)整套嚴密性試驗的試驗壓力與允許漏氣量必須符合制造廠要求，制造廠無要求時，可參照附錄G進行試驗計算，試驗工作應(yīng)符合下列規(guī)定：發(fā)電機及氣體系統(tǒng)進行檢漏實驗時，在系統(tǒng)未泄壓或系統(tǒng)內(nèi)尚含有氫氣時嚴禁施焊。5. 發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)必須沖洗合格。4.1 作業(yè)主體方案對基礎(chǔ)驗收完尺寸后，先將發(fā)電機臺板就位，然后采用雙機（兩臺80t/20t行車）抬吊將發(fā)電機定子吊至平臺放在臺板上，然后出線盒與發(fā)電機定子勵端組合，再進行定子初找中心、穿發(fā)電機轉(zhuǎn)子、軸承裝配等工作。4.2 作業(yè)方法與步驟4.2.1 步驟1基礎(chǔ)準備Ø 作業(yè)方

12、法和要求4.2.1.1 基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)平臺清理干凈，四周安全圍欄、安全網(wǎng)齊全，孔洞和溝道蓋板蓋嚴。4.2.1.2 基礎(chǔ)尺寸校核：1) 架設(shè)兩組鋼絲架，按建筑提供的基礎(chǔ)縱橫中心為依據(jù)，檢查發(fā)電機縱橫中心線，偏差1mm。2) 用三角法檢查縱橫中心的垂直度。3) 復(fù)核基礎(chǔ)標高及安裝孔洞尺寸。4) 進行地腳螺栓和錨固板定位尺寸檢查，地腳螺栓幾何尺寸的校核按驗收及評價規(guī)程表4-3-4標準執(zhí)行。4.2.2 步驟2部件開箱檢查4.2.2.1 定子部件檢查1) 檢查鐵心各部位因空氣潮濕因素而產(chǎn)生的鐵心銹蝕現(xiàn)象（檢查部位重點檢查發(fā)電機定子膛內(nèi)、鐵心背部）2) 檢查定子鐵心通風(fēng)槽中小工字鋼的緊固程度及有無變形情況

13、。3) 檢查定子鐵芯齒部、軛部及背部是否存在松動現(xiàn)象，具體可參照監(jiān)造報告及相關(guān)標準執(zhí)行。4) 檢查兩端定位筋螺母，綁環(huán)等處鎖片是否鎖緊螺母。5) 檢查各部通風(fēng)口是否有堵塞，通風(fēng)孔內(nèi)是否干凈。6) 檢查定子繞組絕緣是否符合出廠要求。7) 檢查所有測溫元件是否符合圖紙要求，是否存在短路、接地、開路、編號與位置不符合圖紙要求等情況。8) 檢查定子繞組端部的支架、綁環(huán)等緊固件是否存在松動現(xiàn)象。4.2.2.2 轉(zhuǎn)子部件檢查1) 轉(zhuǎn)子到現(xiàn)場后，應(yīng)馬上打開轉(zhuǎn)子軸頸、集電環(huán)上的保護工具，檢查軸頸是否存在銹蝕、磕碰、磨損等現(xiàn)象，并及時清理其表面的包裝物。檢查軸頸等各部尺寸，并詳細填寫安裝檢查記錄表。2) 檢查轉(zhuǎn)

14、子本體、聯(lián)軸器等部位是否有磕碰現(xiàn)象、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔是否有堵塞現(xiàn)象。3) 對發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組進行絕緣、靜態(tài)交流阻抗及直流電阻交接驗收試驗，并記錄。及時與出廠試驗數(shù)據(jù)進行比較，檢查各數(shù)據(jù)是否有變化。4.2.2.3 其余部件驗收1) 首先對各部件進行外觀檢查，如有局部損傷等問題及時通知制造廠家做相關(guān)處理。2) 根據(jù)相關(guān)標準驗收，如與標準出入較大的，及時與制造廠家進行協(xié)商處理。4.2.3 步驟3定子就位4.2.3.1 定子就位前的準備工作1) 座板就位前，應(yīng)鏟平基礎(chǔ)表面，清除所有多余的浮層混凝土。2) 伸出基礎(chǔ)表面的基礎(chǔ)螺桿套管必須割掉，使之與基礎(chǔ)表面平齊，以保證二次灌漿的質(zhì)量。3) 根據(jù)發(fā)電機外形圖檢查確

15、認機組的縱橫中心線、頂絲孔、定位鍵口、基礎(chǔ)螺栓孔、電纜孔、通風(fēng)孔及各部分管路預(yù)留孔的尺寸及分布的正確性。4) 按照錨栓預(yù)埋件圖規(guī)定的尺寸、相對位置、突出高度及牢固要求，檢查定位放置的預(yù)埋件。5) 按照座板布置圖要求布置發(fā)電機底腳專用頂絲的支柱墊塊。其中心線偏差應(yīng)不大于3mm，水平高度偏差不大于2，標高偏差不大于5mm。同時還必須考慮軸系的揚度要求。6) 用溶劑清洗機座底腳、座板、定位鍵各部件、墊片、頂絲及其支柱、墊塊、連接螺栓等，并檢查其尺寸、孔洞數(shù)量及分布的正確性。7) 將座板就位，然后將所有頂絲下的支柱放入座板孔內(nèi)（此項工作必須在定子就位前全部完成，不得遺漏），并按圖紙測量其凸緣與座板臺階

16、的間隙，必要時修配支柱。參見下圖4.2.3.2 定子的起吊與就位1) 預(yù)先將出線盒吊裝到6.3米層，然后用兩臺行車將定子吊起并緩緩落在座板上。在起吊或移動定子時，必須使用專用吊攀，嚴禁吊掛和頂拉其他部位。起吊定子的措施及其起重設(shè)備詳見機械化專業(yè)發(fā)電機定子起吊作業(yè)指導(dǎo)書。2) 用4個200t千斤頂和吊攀操作，將發(fā)電機定子在最接近于基礎(chǔ)的最終位置上就位。定子就位應(yīng)該根據(jù)發(fā)電機定子中心線情況考慮定子或轉(zhuǎn)子沿軸向的預(yù)移量。3) 為確保使用千斤頂絲升高定子時，頂絲上部凸緣不致于接觸座板，必須保證頂絲凸緣下表面高于發(fā)電機座板上頂絲沉孔，頂絲凸緣上表面低于座板水平面。4) 裝好所有千斤頂絲，使定子重量轉(zhuǎn)移到

17、頂絲上，注意使各頂絲上載荷均勻分布。5) 定子就位后，通知電儀專業(yè)初步檢查定子內(nèi)部并用大功率吸塵器對其進行清理（必要時用無水酒精或電工清洗劑進行清理），確保無塵土和雜物遺留（此項工作不能用壓縮空氣代為吹掃）。為避免將異物帶入定子內(nèi)，進入發(fā)電機定子的人員應(yīng)穿著專用連體服及軟底布鞋，進入發(fā)電機定子膛內(nèi)施工時所帶工具必須登記，出來時必須全部帶出，并逐一清點核對，不得遺落在定子膛內(nèi)。未進行發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子工作前應(yīng)注意將定子封閉，以免受潮及異物掉進發(fā)電機內(nèi)。Ø 危險點 作業(yè)過程中注意：意外墜落，起重傷害，機械傷害等。Ø 安全控制措施及注意事項 基礎(chǔ)復(fù)測、墊鐵鑿毛時注意發(fā)電機孔洞，不影響施

18、工時應(yīng)及時封閉。 定子起吊前應(yīng)仔細檢查鋼絲繩等起吊設(shè)備，未經(jīng)檢驗或不合格工具嚴禁使用。起吊選用合適的鏈條葫蘆，確保每一個鏈條葫蘆的起重量要大于重物的重量。4.2.4 步驟4設(shè)備本體安裝Ø 作業(yè)方法和要求4.2.4.1 定子初找中心：定子吊裝前需要將發(fā)電機定子出線盒臨拋至發(fā)電機基礎(chǔ)下方，在發(fā)電機定子吊裝就位后進行組裝；1) 對發(fā)電機進行外觀檢查，內(nèi)部絕緣漆、設(shè)備管口封堵均應(yīng)完好無損； 2) 檢查發(fā)電機與汽輪機的相對位置，通過千斤頂調(diào)整定子位置，使所需距離在規(guī)定值內(nèi)，誤差在±0.5mm范圍內(nèi)； 3) 拉鋼絲（1mm）使其穿過汽機高壓缸、低壓缸及發(fā)電機汽端、勵端軸承中心，懸掛重物

19、為20kg，以鐵芯中心為基準初找中心，測量汽、勵兩端左、右的偏差不應(yīng)大于0.5mm；4.2.4.2 定子就位后進行端蓋的檢查、預(yù)裝：1) 用白布蘸無水酒精等溶劑清洗定子機座上的把合螺栓，清洗干凈后預(yù)裝把合螺栓，如有把合不到位或無法安裝的螺栓及時進行處理或更換，并至全部合格。在把合端蓋時應(yīng)按照試裝時的螺栓及把合孔的對應(yīng)位置進行安裝。2) 清理上下半端蓋各表面油污、毛刺和凸起部分，并檢查上、下半端蓋各把合面的平面度和粗糙度。3) 用煤油對端蓋進行滲透試驗，并按照電力規(guī)程的相關(guān)標準進行檢查直至合格。按圖紙認真檢查其所有氣、油孔并保證其正確性及暢通。4) 對端蓋內(nèi)圓柱面和軸承蓋的內(nèi)、外接觸面、軸承進油

20、管口內(nèi)外進行檢查，絕不能有異物或雜質(zhì)存留，并對安裝面及密封槽進行清理，檢查垂直接觸面有無裂紋及毛邊，并用油石打磨。5) 將端蓋定位塊按出廠標記對號安裝。隨后將外端蓋吊至機座把合面處，檢查機座與端蓋接合面的接觸情況，0.03mm塞尺不入；把合1/3數(shù)量的螺栓，用10mm×0.05mm塞尺檢查把合面合縫，應(yīng)塞不通，用0.03mm塞尺檢查接觸面其進入深度不應(yīng)超過30mm為合格。檢查并確認端蓋與機座連接的定位銷、端蓋與機座端面把合孔完全對應(yīng)可進行下一步安裝。4.2.4.3 在端蓋的預(yù)裝、檢查同時，可制作發(fā)電機定子冷卻水進出水堵板，并安裝壓力表接頭，安裝各堵板和進水法蘭；通知電氣專業(yè)測量定子絕

21、緣，合格后進行定子繞組嚴密性試驗，采用鹵素檢漏法：1) 先向繞組水路中充入氟利昂300g，然后將無機械雜質(zhì)的壓縮空氣充入繞組水路中，緩緩升壓至0.585Mpa，用鹵素檢漏儀對定子水路可見部位進行檢測并消除漏點。2) 排掉水路內(nèi)含有氟利昂的壓縮空氣，重新通干燥的氮氣并緩緩升至0.45MPa，壓力穩(wěn)定后進行24h記時，其24小時水路內(nèi)氣體壓降0.0045MPa即為合格。鑒于氟利昂或氮氣等溫度較低，會使水路內(nèi)原來介質(zhì)的溫度降低，導(dǎo)致體積減小，進而影響記時保壓的準確性。因此在進行水路密封性試驗保壓時，不能在氟利昂與壓縮空氣混合情況下記時保壓。4.2.4.4 端蓋正式安裝1) 先將HDJ-892密封填料

22、預(yù)填于上下半端蓋密封槽內(nèi)3/4高度，并注意保持注膠槽清潔。2) 將汽勵端端蓋下半吊至機座把合面處，安裝定位銷并依次逐步把合所有的連接螺栓至圖紙力矩要求，用塞尺檢查端蓋與基座端面的接觸情況，并詳細填寫安裝檢查記錄。3) 吊汽勵端端蓋上半就位，按順序預(yù)緊把合中栓及機座端面的定位銷及螺栓，確認所有定位孔及把合孔都正常時，按照圖紙要求的力矩把緊全部螺栓，并用0.05mm的塞尺檢查，塞不入為合格，并用0.03mm塞尺檢查，其塞入接觸面的深度不能超過30mm為合格。并詳細記錄安裝數(shù)據(jù)。4) 檢查汽勵兩端端蓋與密封座把合面是否存在錯口現(xiàn)象。如有，則必須及時消除，否則影響整體氣密。4.2.4.5 軸瓦及軸承座

23、安裝1) 將軸承室內(nèi)清理干凈。清理檢查軸瓦，通過著色探傷檢查并消除軸承合金存在的夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或脫胎等缺陷。2) 檢查軸承座墊塊固定是否牢固，以及絕緣情況。用1000VM表檢查，其絕緣電阻值不低于10M。3) 檢查并研配軸承座與端蓋接觸面，要求其每平方厘米接觸1-2點的面積應(yīng)不低于80%且均勻分布。4) 檢查軸瓦下半球面與軸承座上的墊塊接觸情況。要求其每平方厘米接觸1-2點的面積應(yīng)不低于80%且均勻分布。5) 檢查軸承測溫元件的絕緣情況。用250VM表檢查，其絕緣電阻值不低于1M。6) 上述檢查和調(diào)整完成后，依次將軸承座、下半軸瓦、上半軸瓦進行預(yù)組裝。7) 軸承的預(yù)安裝檢查合格后，將軸

24、承全部從下半端蓋上拆出，準備穿轉(zhuǎn)子。4.2.4.6 氫氣冷卻器罩的安裝1) 檢查氫氣冷卻器罩及機座把合面的平面度和粗糙度，清洗并清除機座及氫氣冷卻器外罩把合面的毛刺或凸起等影響把合質(zhì)量的物質(zhì)。2) 用白布蘸無水酒精等溶劑進行清洗氫氣冷卻器外罩的把合螺栓及機座上的把合孔，清洗干凈后預(yù)組裝把合螺栓，如有把合不到位或無法安裝的螺栓應(yīng)及時進行修理或更換。在正式安裝時應(yīng)按照試裝時的相應(yīng)位置安裝螺栓。3) 清洗氫氣冷卻器外罩及氫氣冷卻器連接螺栓及螺栓孔，將螺栓預(yù)把合并在保證其順暢安裝后進行氫氣冷卻器外罩的安裝工作。4) 用專用吊環(huán)將氫氣冷卻器罩吊至機座表面，試裝氫氣冷卻器外罩，檢查其與機座接觸面間的配合間

25、隙是否均勻，如果偏差較大應(yīng)進行處理，合格后再安裝氫氣冷卻器外罩。5) 將HDJ-892密封膠預(yù)填于氫氣冷卻器外罩的密封槽內(nèi)并嚴格注意避免將其弄臟。填膠的深度一定要低于氫氣冷卻器外罩的下表面，并以低于其表面3mm為宜。為保證注膠順利進行，槽內(nèi)的密封膠一定要進行平滑過渡。6) 為增強氫氣冷卻器外罩及機座接觸面得密封性，在其接觸面上應(yīng)刷涂一層750-2密封膠，并注意保護好機座表面的螺栓孔，以避免密封膠流入螺栓孔內(nèi)。7) 將氫氣冷卻器罩吊至機座表面，按預(yù)裝時的螺栓與孔的對應(yīng)位置，按照圖紙要求的力矩對稱、均勻地把緊所有把合螺栓。8) 用0.05mm塞尺檢查接觸面，插入接觸面深度尺寸不應(yīng)超過10mm。9)

26、 用專用注膠槍將HDJ-892密封膠從專用注膠孔注入密封槽內(nèi)。注膠順序從一個注膠孔開始注入，在相鄰孔流出，依次注入，直至注滿為止。然后用注膠孔的密封螺塞將注膠孔封堵好。10) 如氫氣冷卻器外罩與發(fā)電機定子機座時，焊接前其接觸面不能涂抹750-2密封膠。焊接完畢后再注HDJ-892或隨機供貨的溝槽密封膠進行雙重密封。11) 進行氫氣冷卻器的密封性試驗（此項試驗必須在氫氣冷卻器安裝前進行），首先通入純凈無雜質(zhì)的水，充分放掉水路中的氣泡，緩慢升壓至0.6 MPa，穩(wěn)定后30分鐘無滲漏、無壓降為合格。如有漏點，可以采用氟利昂檢漏的方式對冷卻器承管板及脹口等位置進行必要的氣密檢查并進行處理。12) 將非

27、進水端的密封墊套在氫氣冷卻器非進水端的把合面處，密封墊兩面均勻涂刷一層750-2液體密封膠。13) 組裝氫氣冷卻器。將密封墊套在冷卻器進水端法蘭結(jié)合面處，密封墊兩面均勻涂刷一層750-2液體密封膠，然后將冷卻器吊起插入冷卻器外罩內(nèi)。14) 調(diào)節(jié)氫氣冷卻器底部的頂絲，使氫氣冷卻器的框板、滑道以及氫氣冷卻器的非進出水端與氫氣冷卻器外罩的間隙符合圖紙要求。按照圖紙要求鎖緊螺栓15) 氫氣冷卻器安裝工作應(yīng)在穿轉(zhuǎn)子之前完成，以避免異物進入發(fā)電機。4.2.4.7 發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢查、風(fēng)壓試驗、通風(fēng)試驗、穿轉(zhuǎn)子1) 檢查軸頸、聯(lián)軸器法蘭面、護環(huán)表面應(yīng)完好無損，無油垢、油漆、銹污、麻坑及機械損傷，平衡塊和平衡螺釘

28、應(yīng)可靠鎖緊；測量軸頸的橢圓度、不柱度應(yīng)不大于0.02mm；2) 對轉(zhuǎn)子進行外觀檢查及絕緣電阻檢查并作好記錄；圖2（磁力中心及空氣隙測量）a1a4a2a3汽端勵端a護環(huán)轉(zhuǎn)子本體定子鐵芯定子鐵芯中心線轉(zhuǎn)子本體中心線3) 轉(zhuǎn)子風(fēng)壓試驗前，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子兩端中心孔堵板的密封面應(yīng)平整，無毛刺和輻向溝槽，將轉(zhuǎn)子中心孔堵板緊固，轉(zhuǎn)子勵端中心孔配制臨時堵板并接出試壓短管及壓力表后，充入清潔干燥的壓縮空氣，緩慢升壓至0.45Mpa，穩(wěn)定6h后，壓降低于0.04Mpa氣密試驗為合格，否則應(yīng)查找漏點給予消除；4) 對轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔進行檢查，堵塞物應(yīng)全部取出，如廠家要求做通風(fēng)試驗，按國家標準進行；5) 穿發(fā)電機轉(zhuǎn)子（見汽輪發(fā)

29、電機穿轉(zhuǎn)子作業(yè)指導(dǎo)書）；4.2.4.8 用氣隙測量工具分別從汽、勵兩端上、下、左、右四個位置測量定子鐵心到轉(zhuǎn)子鐵心的距離a（如圖2），應(yīng)滿足下列要求：實測值與平均值偏差0.76mm；4.2.4.9 裝汽、勵上半端蓋，把緊1/4結(jié)合面螺栓， 架表盤動轉(zhuǎn)子測量端蓋的密封支座裝配面與轉(zhuǎn)子軸頸的不垂直度，應(yīng)小于0.04mm，如超差，聯(lián)系制造商處理；并測量發(fā)電機聯(lián)軸器端擺及止口徑擺，并測量記錄止口尺寸； 4.2.4.10 發(fā)電機初步找正a) 發(fā)電機組軸向位置的確定：確定發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子的軸向相對位置（磁力中心）時，應(yīng)考慮機組滿負荷運行時軸系的軸向熱膨脹影響，為使?jié)M負荷時定子和轉(zhuǎn)子的磁力中心重合，冷態(tài)時定

30、子與轉(zhuǎn)子磁力中心應(yīng)偏離，偏離值由哈汽廠和哈爾濱電機廠研究確認后提供，在以轉(zhuǎn)子為基準調(diào)整和確定定、轉(zhuǎn)子軸向磁場中心（定子軸向磁場中心系指定子鐵心兩端的中點，轉(zhuǎn)子軸向磁場中心系指轉(zhuǎn)子兩個護環(huán)的外端面之間的中點）的相對位置時，通常應(yīng)將定子向非傳動方向預(yù)移。預(yù)移量以廠家最終書面確認為準；磁力中心實測值與規(guī)定值的偏差0.5mm。為保證測量準確及便于測量，可在穿轉(zhuǎn)子之前測量并記錄定子機座端面與定子鐵心兩端之間的相對位置。穿入轉(zhuǎn)子后可以機座兩端面作為相對基準面并折算至定子鐵心端部以確定轉(zhuǎn)子磁場中心的相對位置。b) 汽輪機與發(fā)電機軸系找中心準備：因找中心涉及汽輪機及發(fā)電機，故該工作應(yīng)在其相互配合情況下完成。找

31、中心時，百分表應(yīng)裝在汽機低壓轉(zhuǎn)子法蘭面上，檢查聯(lián)軸器端面瓢偏、晃度應(yīng)不大于0.02mm；制作假推力來幫助找正，使發(fā)電機轉(zhuǎn)子盤動時不會發(fā)生軸向移動，且轉(zhuǎn)子盤動前鎖定軸承；c) 沿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向盤動發(fā)電機和汽輪機低壓轉(zhuǎn)子，如圖4所示，在0°、90°、180°、270°四個位置分別測量a值、b值和b¢值。在整個過程中，兩聯(lián)軸器不得有相對角位移；旋轉(zhuǎn)900后測量旋轉(zhuǎn)1800后測旋轉(zhuǎn)2700后測量原始位置測量a11b1a3b3a2a4b2b4ba汽輪機轉(zhuǎn)子發(fā)電機轉(zhuǎn)子圖4b3bb2b4b1軸心偏差（垂直方向）：A1=軸心偏差（水平方向）：A2=上下張口偏差：

32、B1=-左右張口偏差：B2=-d) 按汽輪機廠提供的軸系中心圖要求調(diào)整發(fā)電機汽端軸承中心要求和發(fā)電機聯(lián)軸器張口；e) 根據(jù)上述尺寸，測量低壓轉(zhuǎn)子電端與發(fā)電機轉(zhuǎn)子調(diào)端之間尺寸加工盤車齒輪墊片；f) 修配發(fā)電機定子定位鍵，將錐形定位鍵插入臺板與基礎(chǔ)預(yù)埋定位板之間，尾部用小錘輕輕地敲擊；g) 將發(fā)電機定位鍵與定位槽進行配制加工，鍵研磨就位后擰緊螺栓。4.2.4.11 密封支座安裝1) 檢查密封支座，進油孔及油槽應(yīng)清潔暢通，檢查支座上內(nèi)擋油蓋油封環(huán)，不應(yīng)有異物及毛刺存在，不應(yīng)有裂紋，安裝表面不應(yīng)有毛刺；2) 將密封瓦支座在垂直狀態(tài)下試裝，查看平直度，上下兩半螺釘連接端面及密封瓦的溝槽的不平度應(yīng)不大于0

33、.025mm；將支座上、下半把合螺栓緊固，密封座在上、下半把合的情況下，與端蓋的垂直結(jié)合面應(yīng)平整無錯口且0.05mm塞尺不入，檢查上下半密封支座水平結(jié)合面應(yīng)0.03mm不入，同時測瓦槽寬度（對應(yīng)于密封瓦厚度的十處），并用同樣的方法檢查勵端的中間環(huán)的水平結(jié)合面；3) 各配合面應(yīng)光潔，油室油孔部應(yīng)清潔、暢通，無鐵銷、銹皮等雜物。4) 檢查密封油座上是否有漏開或不暢通現(xiàn)象，若有應(yīng)按圖紙進行加工補開。5) 測量檢查內(nèi)油擋梳齒的內(nèi)徑尺寸是否滿足圖紙要求、是否有變形損傷等缺陷應(yīng)進行處理或更換。6) 所有螺紋孔應(yīng)無損傷并經(jīng)試裝確認后能夠滿足安裝密封的要求7) 密封座的密封墊應(yīng)保證其厚度均勻、尺寸正確、無裂紋

34、等缺陷存在，否則應(yīng)立即更換。8) 密封座上需安裝的絕緣管、絕緣墊圈，應(yīng)提前進行試裝。9) 檢查所有的螺栓把合孔是否滿足圖紙要求，現(xiàn)場也可以根據(jù)實際情況進行密封座的預(yù)組裝。10) 用膠將襯墊粘在密封瓦支座上，將密封瓦支座裝拆工具裝在轉(zhuǎn)子上，用密封瓦支座起吊工具將支座下半安裝就位，就位后拆除起吊工具，在密封瓦支座分半處，用圓頭螺釘將密封瓦支座校中心工具裝在密封瓦支座上，將密封瓦支座下半固定在端蓋上（勵端是固定在中間環(huán)上），調(diào)整密封瓦支座位置及垂直、水平間隙，調(diào)整好后緊固密封支座與端蓋（勵端是與中間環(huán)）連接螺栓，然后拆去密封瓦裝拆工具及校中心工具； 11) 裝氣隙擋板：裝配時注意先裝下半部分擋板，待

35、下半端蓋就位，轉(zhuǎn)子落在軸瓦上再裝上半部分擋板。4.2.4.12 風(fēng)扇裝配1) 檢查風(fēng)扇葉，確保風(fēng)扇葉無毛邊及裂紋，因風(fēng)扇葉為轉(zhuǎn)動部分且易損傷，應(yīng)小心處理；2) 每一風(fēng)扇葉和風(fēng)扇葉把合螺栓上廠家來貨都應(yīng)標有號碼，風(fēng)扇葉按汽端、勵端及號碼進行分類；3) 將下側(cè)導(dǎo)風(fēng)圈安裝于定子之上，風(fēng)扇葉按號碼順序順著（發(fā)電機運行時）轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向安裝，如裝入有困難，可用塑料或木質(zhì)榔頭輕輕將其敲入；4) 調(diào)整風(fēng)扇葉根部相互之間間隙，要求基本均勻；5) 安裝并固定一半的扇葉，在安裝另一半前，把轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動180°，然后安裝并固定另一半的扇葉，安裝時注意壓緊葉片緊固螺釘上的套筒緊固螺釘；4.2.4.13 進行發(fā)電

36、機的臺板二次澆灌：發(fā)電機定位結(jié)束后，將地腳螺栓擰緊后修配，使地腳螺栓螺母墊片與發(fā)電機機座臺板間間隙0.020.10mm間隙，然后進行發(fā)電機二次灌漿，二次灌漿前對基礎(chǔ)進行鑿毛、清掃和潤濕，二次灌漿后對汽發(fā)對輪中心進行復(fù)測；4.2.4.14 密封瓦、外擋油蓋裝配：先安裝外擋油蓋進行油循環(huán)，密封瓦安裝在第二次油循環(huán)后進行；a) 測量調(diào)整支座上內(nèi)擋油蓋、內(nèi)擋油板與軸的間隙，使之符合廠家要求；b) 密封瓦安裝 1) 安裝前的準備：1. 清理密封瓦油孔及環(huán)形油室，應(yīng)清潔、暢通，無銹皮、鐵屑及雜物，并用著色法檢查密封瓦，鎢金應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋和脫胎等缺陷；2. 將密封瓦放在標準平板上拼合，用內(nèi)徑千分尺測量

37、密封瓦內(nèi)圓圓度，最大允許變化不得超過0.05mm，并檢查瓦兩側(cè)平面的不平度，最大間隙不大于0.05mm；3. 測量記錄密封瓦厚度，并將密封瓦用定位銷及連接鍵將瓦上下半裝配起來，檢查兩半密封瓦結(jié)合面軸向及切向錯口都應(yīng)0.025mm之內(nèi)； 2) 密封瓦安裝1. 環(huán)繞轉(zhuǎn)軸將空、氫側(cè)密封瓦裝入密封瓦支座，打入空、氫側(cè)密封瓦上下半的銷釘，在中分面處不可有間隙，再將密封瓦上下半拆開，把空、側(cè)密封瓦凸出部分嵌入氫側(cè)密封瓦凹陷部位一起裝入密封瓦支座，再將空、氫側(cè)密封瓦各自向外拉，使之旋轉(zhuǎn)，直至齊平，測量其軸向總間隙，應(yīng)滿足要求；2. 將弧形墊片填入密封瓦與密封瓦支座槽之間，將密封瓦推于一側(cè)，然后測量密封瓦表面

38、至軸肩的左側(cè)、右側(cè)及頂部中心處軸向尺寸；3. 測量密封瓦徑向總間隙，應(yīng)滿足廠家要求；4. 安裝完畢后，擰開上半密封支座上的管塞，撥動雙環(huán)瓦上的凹口檢查在密封瓦槽內(nèi)能自由活動（如果撥不動密封瓦或撥動力過大，表示瓦有卡住的問題，必須消缺才能繼續(xù)安裝），然后復(fù)裝管塞，裝上半端蓋時再復(fù)查自由度；3) 油密封裝置的組裝。用專用工具依次組裝密封座下半、密封瓦、密封座上半。具體組裝要求：1. 注意辨別汽勵兩端密封裝置，不能裝錯。注意檢測密封瓦轉(zhuǎn)銷的方向是否符合圖紙要求，并在安裝時一定注意區(qū)分汽勵端密封瓦，避免裝錯。2. 油密封裝置的油腔必須徹底清理，各壓力取樣管接頭在把緊之后均不得堵塞或滲漏。所有與軸封裝置

39、有關(guān)的孔、洞、腔、槽等必須清理，確保無雜物遺留。嚴禁使用金剛砂、拋光粉和砂布等研磨巴氏合金。為防止密封瓦變形，密封瓦開箱后應(yīng)水平放置在平面上，并注意避免劃傷鎢金面或垂直面，密封座也應(yīng)水平放置，并注意保護把合面，避免損傷。3. 在密封座下半與端蓋下半之間墊入厚度均勻、無缺陷的腈纖維橡膠墊，然后用螺栓將其把合。用1000VM表測量密封座與端蓋的絕緣電阻值，不小于1M為合格。安裝密封墊時，應(yīng)注意保證圖紙要求的密封墊與密封座的最小爬電距離13mm。4. 將密封瓦的下半嵌入下半密封座，測量密封瓦與密封座的軸向間隙。先將密封瓦推向一側(cè)測量一次；再將密封瓦推向另一側(cè)測量一次。所測量的值應(yīng)符合圖紙的要求。然后

40、密封瓦上半與其下半連接好使整個密封瓦套在軸頸上，測量密封瓦與軸的間隙，其值應(yīng)符合圖紙要求，并將所測量的數(shù)據(jù)詳細記錄。5. 將密封座上半的腈纖維橡膠墊的兩面均勻涂刷單組份室溫硫化硅橡膠，然后將其貼牢在密封座上半。密封墊上下半的合縫處應(yīng)采用單組份硫化硅橡膠填充抹平，以免該處漏氫。把緊密封座上下半的把合螺栓，并復(fù)查其中分面的間隙，以0.03mm塞尺塞入不超過5mm為合格。6. 將密封座上半連接螺栓均勻把合。把合過程中應(yīng)通過密封座上半部的專用孔檢查密封瓦在密封座內(nèi)的隨動情況。如有卡澀現(xiàn)象應(yīng)及時處理，然后再進行把合。將該孔用專用絲堵封好并用鋼絲緊牢絲堵。7. 油密封裝置裝完后，各接合面螺栓應(yīng)鎖緊。各油壓

41、取樣管接頭在把緊后均不能出現(xiàn)堵塞和滲漏。8. 將外端蓋上半就位，并將其水平把合面及垂直把合面的螺栓按圖紙要求的力矩全部把緊。然后將上半端蓋與下半端蓋的M72螺栓進行把合，把緊后用加熱器對螺栓進行加熱，溫升達130K，其膨脹量為0.65mm時，用專用工具旋轉(zhuǎn)60°75°角，將端蓋的把合螺栓擰緊。將HDJ-892密封膠再次注入密封槽。在把緊密封座與端蓋垂直面螺栓的過程中，應(yīng)特別注意不要使絕緣套管的兩端壓在密封墊或螺栓墊圈上，以免造成密封墊未被夾緊，但從扳手的力量上感覺已經(jīng)把緊的“假象”發(fā)生。9. 測量各部分絕緣時，應(yīng)注意要在發(fā)電機轉(zhuǎn)子與汽輪機轉(zhuǎn)子未連接前進行。在把合軸密封裝置各

42、緊固螺栓過程中，每安裝一個螺栓應(yīng)檢測一次絕緣電阻。4.2.4.15 汽端和勵端軸承在二次油循環(huán)沖洗工作結(jié)束后重新進行清理、安裝；1) 用壓鉛絲的方式確認檢查軸瓦與軸頸的間隙是否符合圖紙要求，裝好軸承水平面的定位銷并按圖紙要求把緊接合面螺栓，把緊螺栓后，上、下半軸承水平結(jié)合面用0.05mm塞尺檢查，塞不進位合格。2) 將軸承頂塊把合到上半端蓋上。檢查軸承頂塊與上半軸瓦外球面的間隙，應(yīng)符合圖紙要求。4.2.4.16 在軸承座、軸承、油密封裝配時檢查各絕緣連接點，軸承座處用1000M的搖表測量絕緣電阻不小于1M，在測量絕緣電阻時擋油板與軸連接；4.2.4.17 在與汽輪機聯(lián)軸器連接前檢查整個裝配的絕

43、緣電阻，各擋油板與軸連接用1000M搖表測量軸對機座的絕緣電阻不小于1M；4.2.4.18 發(fā)電機封蓋1. 檢查定子內(nèi)部安裝部件是否已安裝完畢并固定好，并清理干凈，完畢后吊裝端蓋上半；2. 用吊車將轉(zhuǎn)子吊起約0.50mm，使轉(zhuǎn)子與下半端蓋脫開；3. 用葫蘆將上端蓋錯口部位適當(dāng)拉出，使與下端蓋無錯口，裝入上下半端蓋合縫面定位錐銷，把緊上下半端蓋合縫面的所有把合螺栓，應(yīng)先把緊中分面的所有螺栓，然后再把緊垂直面（端蓋與機座）的螺栓； 4. 把緊端蓋與機座的把合螺栓，落下轉(zhuǎn)子，檢查上下半端蓋無錯口；5. 發(fā)電機最終封蓋在二次油循環(huán)結(jié)束、密封瓦安裝后進行，最終封蓋時用廠供注膠工具向發(fā)電機端蓋注膠孔注膠。

44、4.2.4.19 按照廠家圖紙要求，將機座底腳下與臺板之間的墊片排列成階梯形；4.2.4.20 進行發(fā)電機轉(zhuǎn)子與汽輪機轉(zhuǎn)子的正式找中心；4.2.4.21 汽輪機發(fā)電機聯(lián)軸器聯(lián)接：1. 把緊臨時緊固螺栓，確保法蘭面無間隙；2. 對汽發(fā)對輪螺栓、螺母、墊片重量進行記錄，保證每一連接螺栓螺母及墊圈的質(zhì)量偏差要在3g以下，螺栓安裝按照對角順序進行緊固以避免緊力不均；3. 聯(lián)接后復(fù)測對輪晃度，與轉(zhuǎn)子原始晃度記錄比較變化應(yīng)不大于0.02mm。Ø 危險點作業(yè)過程中注意：意外墜落，起重傷害，機械傷害等。Ø 安全控制措施及注意事項操作人員持證上崗、特殊工種資格審查合格，機械操作處有操作規(guī)程使

45、用機械安全裝置失靈；吊裝構(gòu)件設(shè)備捆綁牢固及操作人員注意力集中，吊裝施工時選用吊具正確，非起重工不得從事起重作業(yè)及非操作工不得從事操作工作，鋼絲繩與棱角設(shè)包墊保護，起重物綁牢、不得歪拉、斜吊，吊物未固定時松鉤及起重工作區(qū)域需設(shè)有警告標志和專人監(jiān)護，起吊選用合適的鏈條葫蘆，確保每一個鏈條葫蘆的起重量要大于重物的重量；作業(yè)人員必須正確佩帶安全帶和差速器，并把掛鉤掛在其正上方牢固的地方。在臨邊、孔洞周圍設(shè)有防護圍欄，并掛上警示牌。4.2.5 步驟3整套氣密試驗Ø 作業(yè)方法和要求4.2.5.1 安裝端蓋上半，使用注膠工具向汽、勵端端蓋注膠槽、出線盒密封槽內(nèi)注入密封膠，從下端蓋開始注入密封膠，當(dāng)

46、有注膠孔溢出密封膠后，中止注膠(以冒出的膠不帶有氣泡為中止條件)，將第一個注膠孔堵住，轉(zhuǎn)移注膠工具到溢出口處繼續(xù)注入，如此循環(huán)注入密封膠直至注膠結(jié)束；4.2.5.2 氣密試驗前應(yīng)確定油氫差壓閥、密封油泵、真空泵等的動作和運轉(zhuǎn)均達到運行要求，油、氣配管應(yīng)準確無誤，管道沖洗工作已結(jié)束；4.2.5.3 準備好鹵素檢漏儀、氟里昂氣體（CCl2F2）、氣管、肥皂水、毛刷等試驗材料；4.2.5.4 啟動密封油裝置，調(diào)整自動油壓調(diào)節(jié)閥，把密封油壓差整定至84Kpa，先向機內(nèi)充入干燥清潔的壓縮空氣0.1Mpa，再向機內(nèi)充入氟里昂氣體（CCI2F2），充入量按70g/m3計算，再升壓至0.4Mpa，在升壓過程中

47、注意觀察差壓閥的自動跟蹤情況，經(jīng)常檢查發(fā)電機及氣體控制站周圍有無泄漏點以便隨時排除；4.2.5.5 泄漏點的檢驗：當(dāng)機內(nèi)壓力升至0.1Mpa，停止向機內(nèi)充壓縮空氣，開始進行泄漏檢驗。檢驗端蓋與機座把合面、端蓋水平結(jié)合面、氫氣冷卻器安裝面、密封支座把合面、出線盒與機座結(jié)合面、人孔門、管道上的閥門、表計接頭等部位，先用鹵素檢漏儀進行檢查，發(fā)現(xiàn)有報警信號時，再用肥皂水對漏點進行確認，在用肥皂水時注意，使用過肥皂水的部位要在檢漏之后用棉布制品擦去，防止生銹，另外發(fā)電機和氫氣系統(tǒng)凡有電氣信號輸出及有絕緣要求的地方禁止用肥皂水，只能用鹵素檢漏儀；4.2.5.6 將發(fā)現(xiàn)的漏點消除后，繼續(xù)升壓，將壓力升至0.

48、4Mpa，保壓24小時，記錄壓力變化及機殼溫度變化。Ø 危險點作業(yè)過程中注意：意外墜落，起重傷害，機械傷害，爆炸傷害等。Ø 安全控制措施及注意事項1) 當(dāng)氫氣瓶進入氫氣匯流排處時應(yīng)劃定禁火區(qū)，用安全警示帶圍起，并掛好警示牌；2) 當(dāng)發(fā)電機充氫后，汽機房為禁火區(qū)，如需動火作業(yè)必須申請并辦理動火作業(yè)票；3) 現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材。4.3 預(yù)防與應(yīng)急措施4.3.1 目的為了預(yù)防和控制潛在的事故或緊急情況，做出應(yīng)急準備和響應(yīng)最大限度地減少可能產(chǎn)生的事故后果特制定本程序。4.3.2 適用范圍本程序適用本單項施工時可能發(fā)生的事故應(yīng)急計劃。4.3.3 職責(zé)4.3.3.1 項目部安

49、全科負責(zé)制定現(xiàn)場事故應(yīng)急計劃。4.3.3.2 經(jīng)理（生產(chǎn)副經(jīng)理）負責(zé)應(yīng)急現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮和調(diào)度工作。4.3.3.3 工程科、保衛(wèi)科負責(zé)組織搶救，保護現(xiàn)場工作。4.3.3.4 辦公室負責(zé)車輛運送傷員和相關(guān)醫(yī)院的聯(lián)系工作。4.3.4 工作程序4.3.4.1 應(yīng)急準備1) 項目部成立應(yīng)急準備領(lǐng)導(dǎo)小組，由生產(chǎn)副經(jīng)理任組長，組員由調(diào)度、辦公室、安全科、工程科、保衛(wèi)科等單位人員組成。2) 各專業(yè)工程處（分包單位）相應(yīng)成立事故應(yīng)急小分隊，組長由單位負責(zé)人擔(dān)任，組員由各級管理人員和班組長組成。3) 現(xiàn)場調(diào)度室配備通訊器材、醫(yī)務(wù)用擔(dān)架和急救箱等器械。4.3.4.2 應(yīng)急響應(yīng)1) 當(dāng)現(xiàn)場施工人員或機械發(fā)生事故時，發(fā)

50、現(xiàn)人員應(yīng)及時向本單位負責(zé)人、安全部門或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，同時采取安全合理措施控制事故擴大。2) 接到事故報告后，安全部門迅速聯(lián)系相關(guān)部門立即組織趕赴現(xiàn)場進行搶救工作并視傷員情況轉(zhuǎn)送市級醫(yī)院做進一步救護。3) 其他應(yīng)急相關(guān)單位人員按其預(yù)案職責(zé)參與協(xié)助事故現(xiàn)場的指揮、救護、通訊、車輛的調(diào)度、現(xiàn)場保護、拍攝等工作。4.4 成品防護措施設(shè)備就位后應(yīng)做好隔離措施防止對設(shè)備造成二次污染，并掛重要設(shè)備禁止施焊警示牌。4.5 新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用無。5 作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求5.1 作業(yè)質(zhì)量標準5.1.1 主要質(zhì)量控制標準 哈爾濱汽輪發(fā)電機有限公司廠家安裝說明書和設(shè)備圖紙； DL 5190.3-2

51、012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機組； DL/T5210.3-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機組；5.1.2 工藝質(zhì)量要求1) 定子臺板就位后其縱、橫中心線、標高與設(shè)計值的允許偏差在±1.0mm之內(nèi)；2) 定子嚴密性試驗后，各水路接頭、絕緣引水管及內(nèi)部線圈等均應(yīng)無滲漏；3) 轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔堵塞物應(yīng)全部取出并經(jīng)檢驗人員確認；4) 轉(zhuǎn)子單獨做嚴密性試驗，重點檢查滑環(huán)下導(dǎo)電螺釘、中心孔堵板的密封狀況，消除漏點后應(yīng)再經(jīng)漏氣量試驗，試驗壓力與允許漏氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定；5) 發(fā)電機出線盒應(yīng)在定子就位前事先吊入6.3米層，并嚴密遮蓋，防止落入異物；6) 基礎(chǔ)二次

52、澆灌時不得碰撞千斤頂、起重螺栓、墊鐵等承力部件，在臺板上放置百分表監(jiān)視，臺板不得移動。5.2 檢驗要求5.2.1 試驗項目目錄l 轉(zhuǎn)子風(fēng)壓試驗l 定子繞組水路嚴密試驗l 發(fā)電機整套氣密試驗5.2.2 本項目見證點、停工待檢點和旁站點目錄工序檢驗項目見證點設(shè)置1轉(zhuǎn)子風(fēng)壓試驗W2定子繞組水路嚴密試驗 W3氫氣冷卻器安裝 W4調(diào)整空氣間隙及磁力中心H5汽發(fā)聯(lián)軸器找中心H6發(fā)電機端蓋安裝封閉H7發(fā)電機整套風(fēng)壓試驗W5.2.3 強制性條文實施檢查計劃序號單位工程檢查內(nèi)容檢查依據(jù)（強條條款號）實施時間責(zé)任部門1汽輪發(fā)電機本體安裝工程發(fā)電機和勵磁機安裝5.1.112013.112013.12質(zhì)量部、熱動科定

53、子吊裝就位檢查5.3.72013.112013.12質(zhì)量部、熱動科發(fā)電機及氣體系統(tǒng)進行檢漏試驗和漏氣量試驗5.6.9 2014.03質(zhì)量部、熱動科雙水內(nèi)冷或水氫氫冷發(fā)電機組的冷卻水系統(tǒng)安裝5.8.52014.03質(zhì)量部、熱動科發(fā)電機端蓋安裝封閉5.5.82014.05質(zhì)量部、熱動科6 技術(shù)資料要求6.1 施工技術(shù)記錄按照廠家規(guī)定及電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（汽輪發(fā)電機組篇）(2009版)要求記錄6.2 質(zhì)量檢驗評定表目錄符合電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（汽輪發(fā)電機組篇）(2009版)及DL 5190.3-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范中汽輪發(fā)電機本體安裝的要求，并符合制造廠要求。（見附錄）7 危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準7.1 危險源清單及防范措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1意外墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手架搭設(shè)不合格腳手架搭設(shè)經(jīng)驗收合格后方可使用作業(yè)區(qū)域有孔洞或其蓋板不嚴密設(shè)置蓋板并需驗收合格標識發(fā)電機端蓋處及底部作業(yè)在發(fā)電機下部搭設(shè)安全作業(yè)平臺，鋪設(shè)腳手板，設(shè)置防護欄桿2物體打擊高處作業(yè)未正確使用工器具小型工器具存放在隨身攜帶的工具袋中或系安全繩發(fā)電機