機(jī)械制圖常見技術(shù)要求

1、機(jī)械制圖常用技術(shù)要求?技術(shù)要求沖壓件1 .銳邊去毛刺,沖壓切口粗糙度6.3.2 .沖件外表氧化處理:H.Y.或外表鍍鋅鈍彩.Zn8.DC.3 .未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級.技術(shù)要求鑄件1 .鑄件不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷.2 .未注明鑄造斜度為 12.5%d.3 .鑄造公差按 GB6414-86 CT6.4 .未注明鑄造圓角為 R1R2.5.5 .未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級.6 .未注形位公差按 GB/T1184-96 H級.7 .去毛刺,未注侄角0.5x45%D.?技術(shù)要求鍛件1 .未注鍛造圓角半徑為 R1R2.2 .未注鍛造斜度為

2、11.5%D鍛造公差為IT15級.3 .鍛件組織應(yīng)致密,不得有折疊、裂紋等缺陷,并去飛邊4 .去銳邊毛刺,直角處倒鈍.5 .未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級.6 .未注形位公差按 GB/T1184-96 H級.技術(shù)要求活塞件1 .未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級.2 .未注形位公差按 GB/T1184-96 H級.3 .去毛刺,未注侄角0.5x45%D.4 .外表磷化處理?技術(shù)要求橡膠件1 .零件外表應(yīng)光潔.模具外表粗糙度應(yīng)在Ra0.4以上且不允許有氣泡.雜技級凸凹等缺陷.2 .合?？p不允許錯位,合模飛邊的凸起級厚度不得大于0.02mm.3 .邵氏A

3、型硬度65%P5.4 .去凈飛邊.?技術(shù)要求塑料件1 .成形前材料應(yīng)預(yù)熱枯燥.2 .成形后制件應(yīng)光整不得有扭曲變形現(xiàn)象3 .未注圓角為R0.5.4 .外外表應(yīng)光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有劃傷,刻痕等缺陷.5 .未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m 級.技術(shù)要求彈簧件1 .旋向：左旋.2 .總?cè)?shù)：no=123 .工作圈數(shù)：no=104 .鋼絲硬度：HRC4248.5 .外表氧化處理：H.Y.俗稱發(fā)黑6 .單端并緊磨平.再如:如果是整機(jī)安裝后的技術(shù)要求還應(yīng)該增加：整機(jī)的的性能指標(biāo),最后的噴漆要求.鑄件方面的通常還要有：1、未注鑄造圓角,未注拔模斜度,未注壁厚.2、時效處理.對于

4、鑄造機(jī)座還有有加工后涂防銹底漆技術(shù)要求一般概括幾個方面1圖紙上的一些通用要求,如未注圓角,未注公差等2零部件制造過程中的一些要求,例如,試驗檢驗要求,探傷要求,封口要求清潔度要求3部件裝配的要求以及主要的裝配數(shù)據(jù)4圖中無法用圖形符號表達(dá)出來的其它信息.歸納一下,大約有以下方面的根本技術(shù)要求,以供參考具體數(shù)值,具體條款由設(shè)計者根據(jù)實際情況定：1 . 一般技術(shù)要求：零件去除氧化皮.零件加工外表上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件外表的缺陷.去除毛刺飛邊.2 .熱處理要求：經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC50- 55.零件進(jìn)行高頻淬火,350370c回火,HRC4&45.滲碳深度0.3mm進(jìn)行高溫時效處理.3

5、.公差要求：未注形狀公差應(yīng)符合 GB1184-80的要求.未注長度尺寸允許偏差土 0.5mm鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件根本尺寸配置.4 .零件棱角：未注圓角半徑 R5.未注倒角均為2X45°.銳角倒鈍.5 .裝配要求：各密封件裝配前必須浸透油.裝配滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝,油的溫度不得超過100C.齒輪箱裝配后應(yīng)設(shè)計和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗.試驗時不應(yīng)有沖擊、噪聲,溫升和滲漏不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.齒輪裝配后,齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠,但應(yīng)預(yù)防進(jìn)入系統(tǒng)中.進(jìn)入裝配的零件及部件包括外購件、外協(xié)件,均必須具有

6、檢驗部門的合格證方能進(jìn)行裝配.零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕.螺釘、螺栓和螺母緊固時,嚴(yán)禁打擊或使用不適宜的旋具和扳手.緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規(guī)定的擰緊力矩緊固.同一零件用多件螺釘螺栓緊固時,各螺釘螺栓需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊.圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查,其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%并應(yīng)均勻分布.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,其配合面不得有

7、間隙.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3 ,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%滑動配合的平鍵或花鍵裝配后,相配件移動自如,不得有松緊不均現(xiàn)象.粘接后應(yīng)去除流出的多余粘接劑.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,用涂色檢查時,與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中央線 90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸. 在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時,0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的 1/3.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn).上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢

8、查不入.用定位銷固定軸瓦時,應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆錢、配銷.銷打入后不得松動.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,用涂色法檢查,其接觸不應(yīng)小于70%合金軸承襯外表成黃色時不準(zhǔn)使用,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%齒輪蝸輪基準(zhǔn)端面與軸肩或定位套端面應(yīng)貼合,用0.05mm塞尺檢查不入.并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好.組裝前嚴(yán)格檢查并去除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物.保證密封件裝入時不被擦傷.6 .鑄件要求：鑄件外表上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺

9、陷如欠鑄、機(jī)械損傷等.鑄件應(yīng)清理干凈,不得有毛刺、飛邊,非加工說明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件外表齊平.鑄件非加工外表上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清楚可辨,位置和字體應(yīng)符合圖樣要求.鑄件非加工外表的粗糙度,砂型鑄造R,不大于50 dm鑄件應(yīng)去除澆冒口、 飛刺等.非加工外表上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,到達(dá)外表質(zhì)量要求.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)去除干凈.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,清理干凈.對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正,到達(dá)圓滑過渡,一保證外觀質(zhì)量.鑄件非加工外表的皺褶,深度小于2mm間距應(yīng)大于100mm機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工外表均需噴丸處理

10、或滾筒處理,到達(dá)清潔度Sa2 1/2級的要求.鑄件必須進(jìn)行水韌處理.鑄件外表應(yīng)平整,澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)去除干凈.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷.7 .涂裝要求：所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件外表在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去.除銹前,先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件外表的油脂、污垢.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂外表與涂底漆的時間間隔不得多于6h.娜接件相互接觸的外表, 在連接前必須涂厚度為 3040 dm防銹漆.搭接邊緣應(yīng)用油漆、 膩子或粘接劑封閉.由于加工或焊接損壞的底漆,要重新涂裝.8 .配管要求：裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、

11、毛刺并倒角.用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹.裝配前,所有鋼管包括預(yù)制成型管路都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理.裝配時,對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,預(yù)防松動.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗.配管接替或轉(zhuǎn)運時,必須將管路別離口用膠布或塑料管堵封口,預(yù)防任何雜物進(jìn)入, 并拴標(biāo)簽.9 .補(bǔ)焊件要求：補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底去除,坡口面應(yīng)修的平整圓滑,不得有尖角存在.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,對補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削,炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法去除.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍 20mmi內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理.在補(bǔ)焊的全過程中,鑄鋼件預(yù)熱區(qū)

12、的溫度不得低于350° G在條件允許的情況下,盡可能在水平位置施焊.補(bǔ)焊時,焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動.鑄鋼件外表堆焊接時,焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3.1 0 .鍛件要求：每個鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量,一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折.鍛件應(yīng)在有足夠水平的鍛壓機(jī)上鍛造成形,以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷.局部缺陷可以去除,但清理深度不得超過加工余量的75%鍛件非加工外表上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡.鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和剩余縮孔.1 1 .切削加工要求：零件應(yīng)按工序檢查、驗收,在前道工序檢查合格后,方可轉(zhuǎn)入下道

13、工序.加工后的零件不允許有毛刺.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)舉措.加工面不允許 有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷.滾壓精加工的外表,滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象.齒面不應(yīng)有退火、發(fā)最終工序熱處理后的零件,外表不應(yīng)有氧化皮.經(jīng)過精加工的配合面、藍(lán)、變色的現(xiàn)象.加工的螺紋外表不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷.插頭1. 注塑件外外表應(yīng)平整、光滑、無氣孔、縮孔、飛邊、斷裂等缺陷存在.2.銅片材料：H62.2. 允許有R0.3工藝圓角.2.外表不允許有注塑缺陷,外表為稍微皮紋.3.未注公差尺.技術(shù)要求的一般內(nèi)容JB/T 5054.2 2000?產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文

14、件圖樣的根本要求?對機(jī)械圖樣 含零件圖和裝配圖中的技術(shù)要求,大致分為如下五個方面的內(nèi)容 幾何精度,見下列圖 加工、裝配的工藝要求,是指為保證產(chǎn)質(zhì)量而提出的工藝要求理化參數(shù),是指對材料的成分、組織和性能方面的要求 產(chǎn)品性能及檢測要求,是指使用及調(diào)試方面的要求 其他要求 標(biāo)準(zhǔn)中較為具體地提出了如下九個方面的一般內(nèi)容 對材料、毛坯、熱處理的要求 如電磁參數(shù)、化學(xué)成分、濕度、硬度、金相要求等 視圖中難以表達(dá)的a寸公差、形狀和外表粗糙度等 對有關(guān)結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一要求 如圓角、倒角、尺寸等 對零、部件外表質(zhì)量的要求 如涂層、鍍層、噴丸等 對間隙、過盈及個別結(jié)構(gòu)要素的特殊要求 對校準(zhǔn)、調(diào)整及密封的要求 對產(chǎn)品

15、及零、部件 a性能和質(zhì)量的要求如噪聲、抗振性、自動、制動及平安等試驗條件和方法 其他說明 以上是在產(chǎn)品、零件、部件的圖樣中給出技術(shù)要求時,一般應(yīng)考慮的幾個方面,對于每一個 圖樣代號的零件圖或裝配圖,上述九個方面并非都是必備的,應(yīng)根據(jù)表達(dá)對象各自的具體情況提出必要的技術(shù)要求 2技術(shù)要求的給出方式 標(biāo)準(zhǔn)化了的幾何精度要求一般注寫在圖形上.對某些要素有特殊要求時,可用指引線引 出,并在其基準(zhǔn)線上注寫簡要的說明 在標(biāo)題欄附近,以“技術(shù)要求為標(biāo)題,逐條書寫文字說明以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的形式給定技術(shù)要求.有條件統(tǒng)一的技術(shù)要求可制定企業(yè)的?通用技術(shù)條件?等也可由企業(yè)總工程師簽發(fā)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以外的其他形式的技術(shù)文件,明令貫

16、徹實施某種技術(shù) 要求（3） “技術(shù)要求的書寫這里的“技術(shù)要求是指書寫在標(biāo)題欄附近的以“技術(shù)要求為標(biāo)題的條文性文字說明.書寫技術(shù)要求時應(yīng)注意以下幾點 對“技術(shù)要求的標(biāo)題及條文的書寫位置,JB/T 5054.2中明確規(guī)定：應(yīng)“盡量置于標(biāo)題欄上方或左方".切忌將技術(shù)要求書寫在遠(yuǎn)離標(biāo)題欄處. 不要將對于結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一要求 如“全部倒角C1書寫在圖樣右上角文字說明應(yīng)以“技術(shù)要求為標(biāo)題,僅一條時不必編號,但不得省略標(biāo)題.不得以“注 代替“技術(shù)要求；更不允許將“技術(shù)要求寫成“技術(shù)條件.“技術(shù)要求僅是“技術(shù) 條件中的一局部條文用語應(yīng)力求簡明、標(biāo)準(zhǔn),在裝配圖中,當(dāng)表述醇傲恪2.考時,可用其序號或代號圖

17、樣代號代替 對于尺寸公差和形位公差的未注公差的具體要求應(yīng)在技術(shù)要求中予以明確引用上級標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)給出完整的標(biāo)準(zhǔn)編號和標(biāo)準(zhǔn)名稱機(jī)械圖紙-技術(shù)要求匯總一般技術(shù)要求1. 零件去除氧化皮.2. 零件加工外表上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件外表的缺陷.3. 去除毛刺飛邊.熱處理要求1. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC50- 55.2. 零件進(jìn)行高頻淬火,350370c回火,HRC4&45.3. 滲碳深度0.3mm.4. 進(jìn)行高溫時效處理.公差要求1. 未注形狀公差應(yīng)符合 GB1184-80的要求.2. 未注長度尺寸允許偏差± 0.5mm3. 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件根本尺寸配置.零件棱角1.

18、 未注圓角半徑R5.2. 未注倒角均為2X45°.3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍.裝配要求1. 各密封件裝配前必須浸透油.2. 裝配滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)彳T熱裝,油的溫度不得超過100C.3. 齒輪裝配后,齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定.4. 裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠,但應(yīng)預(yù)防進(jìn)入系統(tǒng)中.5. 進(jìn)入裝配的零件及部件包括外購件、外協(xié)件,均必須具有檢驗部門的合格證方能進(jìn)行裝配.6. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等.7. 裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度

19、進(jìn)行復(fù)查.8. 裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕.9. 螺釘、螺栓和螺母緊固時,嚴(yán)禁打擊或使用不適宜的旋具和扳手.緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞.10. 規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規(guī)定的擰緊力矩緊固.11. 同一零件用多件螺釘螺栓緊固時,各螺釘螺栓需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊.12. 圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查,其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%并應(yīng)均勻分布.13. 平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,其配合面不得有間隙.14. 花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3 ,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%15. 滑動配合的平鍵或花鍵裝配后,相配件移

20、動自如,不得有松緊不均現(xiàn)象.16. 粘接后應(yīng)去除流出的多余粘接劑.17. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象.18. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,用涂色檢查時,與軸承座在對稱于中央線120°、與軸承蓋在對稱于中央線 90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸. 在上述范圍內(nèi) 用塞尺檢查時,0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的 1/3.19. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻.20. 滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn).21. 上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入.22. 用定位銷固定軸瓦時,應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合

21、面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆錢、配銷.銷打入后不得松動.23. 球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,用涂色法檢查,其接觸不應(yīng)小于70%24. 合金軸承襯外表成黃色時不準(zhǔn)使用, 在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象, 在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%25. 齒輪蝸輪基準(zhǔn)端面與軸肩或定位套端面應(yīng)貼合,用 0.05mm塞尺檢查不入.并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求.26. 齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好.27. 組裝前嚴(yán)格檢查并去除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物.保證密封件裝入時不被擦傷.鑄件要求1. 鑄件外表上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷如欠鑄、機(jī)械損傷等.

22、2. 鑄件應(yīng)清理干凈,不得有毛刺、飛邊,非加工說明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件外表齊平.3. 鑄件非加工外表上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清楚可辨,位置和字體應(yīng)符合圖樣要求.4. 鑄件非加工外表的粗糙度,砂型鑄造R,不大于50 dmi5. 鑄件應(yīng)去除澆冒口、飛刺等.非加工外表上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,到達(dá)外表質(zhì)量要求.6. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)去除干凈.7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置.8. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,清理干凈.9. 對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正,到達(dá)圓滑過渡,一保證外觀質(zhì)量.10. 鑄件非加工外表的皺褶,深度小于2mm間距應(yīng)大于100mm1

23、1. 機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工外表均需噴丸處理或滾筒處理,到達(dá)清潔度Sa2 1/2級的要求.12. 鑄件必須進(jìn)行水韌處理.13. 鑄件外表應(yīng)平整,澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)去除干凈.14. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷.涂裝要求1.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件外表在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去.2. 除銹前,先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件外表的油脂、污垢.3. 經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂外表與涂底漆的時間間隔不得多于6ho4. 挪接件相互接觸的外表,在連接前必須涂厚度為3040 dm防銹漆.搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉.由于加工或焊

24、接損壞的底漆,要重新涂裝.配管要求1. 裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角.用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹.2. 裝配前,所有鋼管包括預(yù)制成型管路都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理.3. 裝配時,對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,預(yù)防松動.4. 預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗.5. 配管接替或轉(zhuǎn)運時,必須將管路別離口用膠布或塑料管堵封口,預(yù)防任何雜物進(jìn)入,并拴標(biāo)簽.補(bǔ)焊件要求1. 焊接前必須將缺陷徹底去除,坡口面應(yīng)修的平整圓滑,不得有尖角存在.2. 根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,對焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削,炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法去除.

25、3. 焊接區(qū)及坡口周圍 20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理.4. 在焊接的全過程中,鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350° Co5. 在條件允許的情況下,盡可能在水平位置施焊.6. 補(bǔ)焊時,焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動.7. 鑄鋼件外表堆焊接時,焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3.焊肉飽滿,焊接面無燒傷,裂紋和明顯的結(jié)瘤.焊縫外觀美觀,無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻.鍛件要求1. 錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量,一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折.2. 鍛件應(yīng)在有足夠水平的鍛壓機(jī)上鍛造成形,以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透.3. 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響

26、使用的外觀缺陷.局部缺陷可以去除,但清理深度不得超過加工余量的75%鍛件非加工外表上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡.4. 鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和剩余縮孔.切削加工件要求1. 零件應(yīng)按工序檢查、驗收,在前道工序檢查合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序.2. 加工后的零件不允許有毛刺.3. 精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)舉措.加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷.4. 滾壓精加工的外表,滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象.5. 最終工序熱處理后的零件,外表不應(yīng)有氧化皮.經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火6. 加工的螺紋外表不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷圖紙技術(shù)

27、要求一、一般技術(shù)要求制件去除外表氧化皮；制件不得有劃痕、擦傷等損傷零件外表的缺陷；去除毛刺飛邊；銳角倒鈍；未注倒角均為 0.5 X45%d未注越程槽均為1.2 X 0.3 ;外表平整無毛刺；二、未注公差技術(shù)要求金屬件未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T 1804-m ;未注形位公差按 GB/T 1184-K ;未注長度尺寸允許偏差土 0.5;三、外表處理技術(shù)要求外表鍍白黑鋅處理；外表噴漆噴塑處理；外表發(fā)黑處理；外表電泳處理；外表鍍銘處理；外表拋光處理；外表滾花,直紋網(wǎng)紋m=0.4 GB/T 6403.3 ;四、熱處理技術(shù)要求制件氮化450-480HV;制件毛坯須調(diào)質(zhì)處理 220-260HB;制件

28、調(diào)質(zhì)處理30-35HRC;制件高頻淬火 4550HRC制件滲碳處理,深度0.1 ;制件進(jìn)行高溫回火處理；制件整體淬火40-45HRC;五、鑄件技術(shù)要求1、壓鑄件技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m ;未注形位公差按 GB/T 1184-K ;未注倒角均為 0.5 X45%d未注壁厚2.5;未注筋板1.52;未注過渡圓角R0.5-R2 ;未注脫模斜度W 1%d制件飽滿光潔、無氣孔、縮松、裂紋、夾渣、缺料等缺陷;各脫模頂料推桿壓痕均應(yīng)低于該制件外表0.2 ;制件要求符合 GB/T 15114?鋁合金壓鑄件?標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；外表噴漆噴塑處理,不得污染到已加工外表；加工外表在外表處理后加工

29、,加工后涂油保護(hù)；未注尺寸參照三維造型；制件外表處理及其它要求按客戶定；2、砂型鑄造技術(shù)要求未注鑄造圓角 R5-10;鑄件應(yīng)徹底清砂,澆冒口應(yīng)去除平整；鑄件需人工時效；鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷；粗加工后應(yīng)再次進(jìn)行人工時效；不加工外表涂底漆；六、沖壓件技術(shù)要求制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055-m ;制件未注形位公差按 GB/T 13916-2級；制件不得有裂紋或缺損；制件外表平整,不得有溝痕、碰傷等損壞外表,降低強(qiáng)度及壽命的缺陷;去除邊角毛刺；外表處理：七、塑料件技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 14486-MT6級；制件應(yīng)飽滿光整、色澤均勻；無縮痕、裂紋、

30、銀絲等缺陷；澆口、溢邊修剪后飛邊W 0.3,且不得傷及本體；未注壁厚3;未注筋板1.52;外表打光噴砂處理；未注過渡圓角取 R0.3R1,脫模斜度w 0.3%d;各脫模頂料推桿壓痕均應(yīng)低于該制件外表0.2 ;與對應(yīng)裝配結(jié)合面外形配合錯位w0.5 ;制件應(yīng)進(jìn)行時效處理；制件機(jī)械強(qiáng)度須符合 GB 3883.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；制件內(nèi)腔外表打上材料標(biāo)記和回收標(biāo)志；未注尺寸參照三維造型；制件外表處理及其它要求由客戶定；八、焊接件技術(shù)要求未注公差線性及角度尺寸的極限偏差均按GB/T 19804-B級；未注形位公差按 GB/T 19804-F級；焊縫應(yīng)均勻平整,焊渣清理干凈；焊縫應(yīng)焊透,不得燒穿及產(chǎn)生裂紋等影響機(jī)

31、械性能的缺陷；九、各類零、部件技術(shù)要求1、齒輪齒軸技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m ;未注形位公差按 GB/T 1184-K ;制件毛坯須調(diào)質(zhì) 220260HB;制件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 3077的規(guī)定；齒面接觸斑點：按齒高不小于40%按齒長不小于 50%齒面高頻淬火回火至 49-52HRC;制件外表不應(yīng)有銹跡、裂紋、灼傷等影響使用壽命的傷痕及缺陷；最終工序熱處理外表不得有氧化皮；2、一般軸芯無銃齒技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m ;未注形位公差按 GB/T 1184-K ;未注倒角均為 0.5 X45%d未注越程槽均為1.2 X

32、0.3 ;制件毛坯須調(diào)質(zhì) 220260HB;尺寸%c檔車正反兩條螺旋槽,螺距 10,深0.4 ;螺紋外表不允許有磕碰、舌L扣、毛刺等缺陷；熱處理：外表處理：3、包軸毛坯一次成型技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m ;未注形位公差按 GB/T 1184-K ;絕緣層應(yīng)飽滿光潔,無裂紋、氣孔、缺料、雜質(zhì)等缺陷；包軸毛坯：絕緣層 %c檔注：指沖片配合檔與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實際正弦波電壓2500V歷時1min不擊穿,其余絕緣層檔 3750V歷時1min不擊穿；一次成型：鐵芯與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實際正弦波電壓 2500V歷時1min不擊穿,其余絕緣層檔3750V歷時1min

33、不擊穿；4、包軸加工技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m ;未注形位公差按 GB/T 1184-K ;塑層應(yīng)飽滿光潔,無裂紋、氣孔、缺料、雜質(zhì)等缺陷；塑層%c檔注：指沖片配合檔與軸芯間應(yīng)能承受 50Hz,實際正弦波電壓2500V歷時1min不擊穿,其余塑層檔 3750V歷時1min不擊穿；制件磨加工后應(yīng)烘干除水處理；5、轉(zhuǎn)子技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m ;未注形位公差按 GB/T 1184-K ;繞組接線按轉(zhuǎn)子繞線原理圖；繞組絕緣漆應(yīng)均勻充滿繞組并充分固化,漆膜應(yīng)均勻無氣泡或裂痕；云母槽開深0.81,槽寬0.6,槽內(nèi)不得殘留云母片；繞組冷態(tài)絕緣電阻不

34、低于 50M1Q ;裝風(fēng)葉后校動平衡,其精度應(yīng)不低于G6.3級；去重不允許有沖片銃穿、殘缺現(xiàn)象；鐵芯外圓不加工,絕緣漆不得高出鐵芯外圓,并不得有明顯積瘤；鐵芯與軸芯間應(yīng)能承受 50Hz,實際正弦波電壓 2500V, 1min不擊穿；繞組與鐵芯間應(yīng)能承受 50Hz,實際正弦波電壓 1250V, 1min不擊穿；匝間絕緣應(yīng)能承受 1000Hz,峰彳1為2100V,歷時3s不擊穿；換向器與軸芯間應(yīng)能承受 50Hz,實際正弦波電壓 3750V, 1min不擊穿；應(yīng)去除鐵屑、銅粉、油污等雜質(zhì)；鐵芯外圓應(yīng)涂透明淡金水防銹處理；6、定子技術(shù)要求繞組繞制整潔無松散；引線接頭應(yīng)牢固可靠且充分絕緣；繞組與鐵芯間應(yīng)

35、能承受 50Hz,實際正弦波電壓 1250V歷時1min不擊穿；匝間絕緣應(yīng)能承受 1000Hz,峰彳1為2100V,歷時3s不擊穿；繞組絕緣漆應(yīng)均勻充滿繞組并充分固化,漆膜應(yīng)均勻無氣泡或積瘤；鐵芯外表不得有明顯絕緣漆；7、定、轉(zhuǎn)子鐵芯技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m ;未注形位公差按 GB/T 1184-K ;沖片疊裝應(yīng)緊密可靠,片間無夾雜,外表及槽內(nèi)無污物和油漬；沖片按同一沖制方向壓裝；沖片齒槽口整潔與轉(zhuǎn)軸平行,誤差不大于0.5;鐵芯兩端彈開度不大于0.5 ;8、定、轉(zhuǎn)子沖片技術(shù)要求制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055-m ;制件未注形位公差按 GB/T 1

36、3916-2級；制件應(yīng)外表平整,完整無缺料；尖角處允許用R0.3過渡；制件毛刺不大于 0.05 注：高速沖時不大于0.02;制件應(yīng)不含油脂,剪切油不能用機(jī)油；9、絕緣紙技術(shù)要求外表不得有劃痕、折痕；裁邊不起毛；10、換向器技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m ;未注形位公差按 GB/T 1184-K ;外觀完整,外表光滑,應(yīng)無裂紋、毛刺、銹蝕、氣孔、夾雜等缺陷；絕緣電阻：室溫下內(nèi)孔與換向片之間大于50MQ;云母片厚度取0.5 ;換向片對換向器軸線偏斜度不大于云母片厚度的1/3 ;介電強(qiáng)度：片間承受頻率 50Hz,泄露電流為0.1mA,實際正弦波電壓 600V歷時1s不擊穿；換

37、向片與內(nèi)孔軸芯間承受頻率50Hz,泄露電流為0.25mA,實際正弦波電壓 3750V歷時1min不擊穿；試驗與檢驗應(yīng)符合 JB/T 10107?電開工具換向器?標(biāo)準(zhǔn)要求；11、電纜線技術(shù)要求電纜線長度尺寸指工具電纜出口至插頭的導(dǎo)線局部,不包括插頭和插腳；軟電纜應(yīng)符合 GB/T 5013?額定電壓450V/750V及以下橡皮絕緣電纜?標(biāo)準(zhǔn)要求；聚氯乙烯電纜應(yīng)符合 GB/T 5023?額定電壓450V/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜? 標(biāo)準(zhǔn)要求；插腳與可觸及插頭外表的絕緣應(yīng)能承受50Hz,實際正弦波電壓 3750V歷時1min不擊穿；GB 2099制件還應(yīng)符合 GB 1002?家用和類似用途單相插

38、頭插座型式、根本參數(shù)和尺寸?和?家用和類似用途插頭插座?標(biāo)準(zhǔn)要求；12、開關(guān)技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按SJ/T 10628-7級；除本圖要求的外形尺寸、功能、圖形、文字外,試驗和檢驗均應(yīng)符合GB/T 22692?電開工具開關(guān)?標(biāo)準(zhǔn)要求；開關(guān)的使用性能應(yīng)保證 5萬次無故障正常使用；13、電纜護(hù)套技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 3672.1-2級；未注形位公差按 GB/T 3672.2-M級；制件不得有缺料、破裂等缺陷.制件應(yīng)厚度均勻,色澤純粹,外表光潔無污漬、飛邊；制件應(yīng)按JB/T 9605?電開工具電源線護(hù)套?進(jìn)行抗彎試驗2萬次后不得有裂紋或撕裂等缺陷；制件應(yīng)能承受50Hz;實

39、際正弦波電壓 2500V歷時1min不擊穿；14、碳刷技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m ;未注形位公差按 GB/T 1184-K ;刷體四邊應(yīng)倒角 0.5 X 45%d刷辮與碳刷銅片焊接可靠,刷辮受力均勻,脫線率小于1%假設(shè)用錫焊那么焊點應(yīng)不高于銅片外表,且不得用腐蝕性焊劑；刷辮與碳刷體應(yīng)用銅粉針壓深埋固定,埋入深度應(yīng)A3;無沖擊狀態(tài)脫出力應(yīng)A 50N;刷辮應(yīng)用TSR型軟銅絞線；15、電容技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按SJ/T 10628-7級；外觀應(yīng)無可見損傷,標(biāo)記清楚；標(biāo)稱電容量最大允許偏差為±20%試驗和檢驗土應(yīng)符合 GB/T 14472?電子設(shè)備用固定

40、電容器第14局部 抑制電源電磁干擾用固定電容器?標(biāo)準(zhǔn)要求；16、電感技術(shù)要求制件應(yīng)無可見損傷；標(biāo)稱電感量最大允許偏差為±25%試驗和檢驗土應(yīng)符合 GB/T 16513?抑制射頻干擾固定電感器第2局部試驗方法和一般要求的選擇?標(biāo)準(zhǔn)要求；17、自鎖銷軸技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m ;未注形位公差按 GB/T 1184-K ;未注倒角均為 0.5 X45%d熱處理：30-35HRC;外表發(fā)黑處理；18、輸出軸技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m ;未注形位公差按 GB/T 1184-K ;未注倒角均為 0.5 X45%d未注越程槽均為1.2 X

41、0.3 ;制件毛坯須調(diào)質(zhì) 220260HB;制件外表不允許有銳邊、銹跡、污垢等缺陷；熱處理：磨加工前外表發(fā)黑處理；19、彈簧技術(shù)要求總?cè)?shù)=有效圈數(shù)=展開長度=旋向：熱處理：外表處理：制件定型處理；20、含油軸承技術(shù)要求制件密度：制件含油率：制件要求無裂紋、缺損等缺陷；制件硬度要求: 制件真空滲油46號機(jī)油或防銹油,時間不得少于6分鐘21、砂輪罩技術(shù)要求制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055-m ;制件未注形位公差按 GB/T 13916-2級；罩體和罩蓋及罩環(huán)采用點焊連接,焊點直徑%C5至少均布5個焊點；22、刨刀組件含刀軸技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m ;未注形位公差按 GB/T 1184-K ;未注倒角均為 0.5 X45%d未注越程槽為1.2X0.3;制作刨刀組件時,配件：刨刀片、墊圈、螺釘和刨刀壓板須用托盤天平秤重,兩邊偏差不得大于0.3克；刨刀部件組裝須對刀片進(jìn)行根本調(diào)試；組件須校動平衡,其精度應(yīng)不低于 G6.3級,去重部位為刀軸體的鋁體端部,不能破壞周邊,并須去凈鋁末；