水泥穩(wěn)定石屑層

1、1.1.1.1水泥穩(wěn)定石屑層1施工工藝流程施工工藝流程圖如下:、逐一斷面檢查土基或底基層標高是否符合設(shè)計要求,平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定,且應(yīng)沒有任何松散的材料和軟弱地點.應(yīng)注意在槽式斷面的路段,兩側(cè)路肩上每隔一定距離510m應(yīng)交錯開挖泄水溝或做盲溝,以便 二" i 排出路基積水.b、測量, I I首先是在底基層或土基上恢復(fù)中線.直線段每 1520m設(shè)一樁,平曲線段每1055m設(shè)一樁,并在對應(yīng)斷面路肩外側(cè)設(shè)指示樁.其次是進行水平測量.在兩側(cè)指示樁上用紅漆標出水泥穩(wěn)定石屑層邊緣的設(shè)計高.c、確定合理的作業(yè)長度確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長度時,應(yīng)考慮如下因素：水泥的終凝時間；延

2、遲時間對混合料密實度和抗壓強度的影響.施工機械和運輸車輛的效率和數(shù)量；操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件.一般寬78m的穩(wěn)定層,每一流水作業(yè)段以200m為宜.但每天的第一個作業(yè)段宜稍短些,可為150m.如穩(wěn)定層較寬,那么作業(yè)段應(yīng)該再縮短.d、備料：采有現(xiàn)場攪拌水泥穩(wěn)定石屑混合料運到施工現(xiàn)場B、運輸及攤鋪20cm4%水泥穩(wěn)定石屑基層一次攤鋪成型；37cm5%水泥穩(wěn)定石屑基層分二次進行攤鋪一次成型.攤鋪穩(wěn)定層時,應(yīng)限制好穩(wěn)定層的松鋪厚度.攤鋪采用1臺平地機全幅一次性攤鋪.a、用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場.b、攤鋪前應(yīng)對下承層灑水,使其外表濕潤.c、兩側(cè)均設(shè)基準線、限制高程.d、平

3、地機的鏟刀順著基準線刮平.e、人工掛線精平.C、整形與碾壓a、整形平地機整形,混合料拌和均勻后,先用平地機初步整平和整形.在直線段,平地機由兩側(cè)向路中央進行刮平.在平曲線段,平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平.需要時,再返回刮一遍.用平地機或輪胎壓路機快速碾壓 12遍.在用平地機整平前,應(yīng)先用齒耙把低洼處表層5cm以上耙松,防止在較光滑的外表產(chǎn)生薄層找補的情況.用平地機進行整形后再碾壓一遍.對于局部低洼處,應(yīng)用齒耙將其表層 5cm以上耙松,并用新拌 的混合料進行找補平整,再用平地機整形一次.每次整形都要按規(guī)定的坡度和路拱進行.特別要注 意接縫處的整平,接縫必須順適平整.b、碾壓"':

4、整形后,當混合料處于最正確含水量土 1%時如外表水分缺乏,應(yīng)適當灑水,立即用12t以上三輪 壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓.直線段,由兩側(cè)路肩向路中央碾壓.平曲線段,由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓.碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬,后輪必須超過兩段的接縫處.后輪壓完路面全寬時即為一遍.碾壓一直進行到要求的密實度為止.一般需 68遍.壓 實的方式同路基碾壓.碾壓過程中,水泥穩(wěn)定石屑的外表應(yīng)始終保持濕潤.如外表水蒸發(fā)得快,應(yīng)及時補灑少量的水.如有“彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象,應(yīng)及時翻開重新拌和,或用其它方法處理,使其到達質(zhì)量要求.在碾壓結(jié)束之前,用平地機再終平一次, 使其縱向順適,路

5、拱和超高符合設(shè)計要求.終平應(yīng)仔細進 行,必須將局部高出局部刮除并掃出路外,對于局部低洼之處,不再進行找補, 留待鋪筑面層時處理.D、接縫和“調(diào)頭處的處理a、當天兩工作段的銜接處,應(yīng)搭接拌和.第一段拌和后,留58m不進行碾壓；第二段施工時,前段留下來壓局部,要再加局部水泥重新拌和,并與第二段一起碾壓.當天其余各段的接縫都可這 樣處理.b、應(yīng)十分注意每天最后一段末端縫工作縫的處理工作縫隙和“調(diào)頭處的處理.在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定石屑層末端沿穩(wěn)定石屑挖一條寬約30cm的槽,直挖到下承層頂面.此槽與路的中央線垂直,靠穩(wěn)定石屑的面應(yīng)切成直線,而且應(yīng)垂直向下.將兩根方木 長度為水泥 穩(wěn)定石屑層寬的一半,厚度

6、與其壓實厚度相同放在槽內(nèi),并緊靠著已完成的穩(wěn)定石屑, 以保護其 邊緣,不致遭第二天工作時的機械破壞.用原挖出的素土回填槽內(nèi)其余局部.如拌和機械及其他機械必須到已壓成的水泥穩(wěn)定石屑層上“調(diào)頭 ,應(yīng)采取舉措保護“調(diào)頭局部. 一般,可在準備用于“調(diào)頭的約 810cm長的穩(wěn)定石屑層上,先覆蓋一張厚塑料布或油氈紙, 然后在塑料布上蓋約10cm厚的一層土、砂或砂礫.第二天,攤鋪水泥及濕拌后,除去頂木,用混合料回填.靠近頂木末能拌和的一小段,應(yīng)人工進行 Z f ? I 1 二 I 一一 二補充拌和.整平時,接縫處的水泥穩(wěn)定石屑應(yīng)較已完成斷面高出約5cm,以便將“調(diào)頭處的士除去后,能刮成一個平順的接縫.整平后

7、,用平地機將塑料布上大局部土除去,注意勿刮破塑料布.然后人工除去余下的土,并收起塑料布.在新混合料碾壓過程中,將接縫修整平順.c、工作縫也可按下述方法處理 ； '在水泥穩(wěn)定石屑混合料拌和結(jié)束后, 在預(yù)定長度的末端,按前述方法挖一條橫貫全路寬的槽, 槽內(nèi) 放兩根與壓實厚度等厚的方木,方木的另一側(cè)用素土回填至35cm長,然后進行整形和碾壓.第二天,鄰接的作業(yè)段拌和結(jié)束后,除去方木,用混合料回填,靠近頂木未能拌和的一小段,應(yīng)人 工進行補充拌和.d、縱縫的處理水泥穩(wěn)定石屑層的施工應(yīng)該防止縱向接縫,在必須分兩幅施工時,縱縫必須垂直相接,不應(yīng)斜接, 并按下述方法處理.在前一幅施工時,在靠中央一側(cè)用

8、方木或鋼模板做支撐, 方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定石屑層的壓實 厚度相同.混合料拌和結(jié)束后,靠近支撐木或板的一局部,應(yīng)人工進行補充拌和,然后整形和 碾壓.在鋪筑另一幅時,或在養(yǎng)生結(jié)束后,撤除支撐木或板.第二幅混合料拌和結(jié)束后,靠近第一幅 的局部,應(yīng)人工進行補充拌和,然后進行整平和碾壓.E、養(yǎng)生a、水泥穩(wěn)定石屑基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生,不應(yīng)延誤.b、水泥穩(wěn)定石屑基層養(yǎng)生方法如下：、用不透水薄膜或濕砂進行養(yǎng)生用砂覆蓋時,砂層厚710cm,砂鋪勻后,應(yīng)立即灑水,并保持在整個養(yǎng)生期間砂的潮濕狀態(tài).也可以用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其他適宜的材料覆蓋,但不得用濕粘土覆蓋.養(yǎng)生結(jié)束

9、后, 必須將覆蓋物去除干凈.、采用瀝青乳液進行養(yǎng)生乳液應(yīng)采作瀝青含量約35%的慢裂瀝青乳液,使其能透入基層幾毫米深.瀝青乳液的用量1.21.4kg/m2,宜分兩次噴灑.乳7分裂后,宜撒布 38mm或510mm的小碎礫石,小碎石 約撒布60%的面積不完全覆蓋,但均勻覆蓋 60%的面積,露黑.養(yǎng)生結(jié)束后,瀝青乳液相當于透層瀝青.也可以在完成基層上立即或第二天做下封層,利用下 封層進行養(yǎng)生.產(chǎn)r IJ '7一 二、無上述條件時,可用灑水車經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生,每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定.整個養(yǎng)生期間 應(yīng)始終保持穩(wěn)定石屑層外表潮濕,不應(yīng)時干時濕.灑水后,應(yīng)注意表層情況,必要時,用兩輪壓路 機壓實.

10、c除采用瀝青養(yǎng)生外,養(yǎng)生期不宜少于 7d,如養(yǎng)生期少于7d就已做上承層,那么應(yīng)注意勿使重型車 輛通行.假設(shè)養(yǎng)生期間未采用覆蓋等舉措,除灑水車外,應(yīng)封閉交通,假設(shè)采用了覆蓋舉措,不能封閉 交通時,應(yīng)限制重車通行,其他車輛的車速不得超過30km/hod養(yǎng)生期結(jié)束后,應(yīng)立即噴灑透層瀝青或做下封層,并在510d內(nèi)鋪筑瀝青面層.在噴灑透層瀝青后,應(yīng)撒布38mm或510mm的小碎礫石.如噴灑的透層瀝青能透入基層,且運料車輛和面 層混合料攤鋪機在上行駛不會破壞瀝青膜時,可以不撒小碎礫石.如面層為水泥混凝土?xí)r,也 不宜讓基層長期暴曬開裂.F水泥穩(wěn)定層的有關(guān)技術(shù)要求a、只有當氣溫+8C以上和非雨天時,才可進行基

11、層的施工.b、混合材料在拌制時,可采用間歇式拌和機或連續(xù)式拌和機.間歇式拌和機的一次裝料量或連續(xù)式拌和機的喂料速率,都不應(yīng)超過使所有材料徹底充分拌和的容許量.c、水泥穩(wěn)定混合料在拌好后應(yīng)立即鋪筑,具攪拌開始至終壓持續(xù)時間不應(yīng)超過水泥的初凝時間.d、完成壓實后的穩(wěn)定層外表不得出現(xiàn)上下不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料.如果壓實期間 含水量不夠,應(yīng)給混合料灑水并繼續(xù)壓實.e、穩(wěn)定層養(yǎng)護期間如發(fā)生破壞應(yīng)及時修整到要求標準.修整不得采用“貼補法G質(zhì)量標準：水泥必須附有合格證及化驗單,嚴禁使用不合格水泥.輾壓必須遵循“先邊后中,先慢后快的原那么,且必須在水泥初凝前完成.嚴格限制基層厚度及寬度,其橫坡應(yīng)與

12、面層一致.穩(wěn)定層完成后應(yīng)進行檢查驗收,密實度、抗壓強度及其他各項檢查工程必須達設(shè)計及施工標準要求.合格后才可鋪筑面層.3水泥穩(wěn)定碎石基層施工A、準備工作準備下承層下承層外表應(yīng)平整、堅實、具有規(guī)定的路拱,沒有任何松散的材料和軟弱地點.下承層的平整度和壓實度應(yīng)符合標準的規(guī)定.土基不管路堤或路塹,必須用1215t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗壓 34遍.在碾壓過程中,如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散,應(yīng)適應(yīng)灑水；如土過濕、發(fā)生“彈簧現(xiàn)象,應(yīng)采取挖開產(chǎn)廠211 二 J _ "-二7晾曬、換土、摻石灰或粒料等舉措進行處理.根據(jù)壓實度檢查或碾壓檢驗和彎沉測定結(jié)果,凡不符合設(shè)計要求的路段,必須根據(jù)具

13、體情況, 分別采用補充碾壓、換填好的材料、挖開晾曬等舉措,使到達標準.底層上的低洼和坑洞,應(yīng)仔細填補及壓實.底層上的搓板和轍槽,應(yīng)刮除；松散處應(yīng)耙松、灑水并 重新碾壓.逐一斷面檢查下承層標高是否符合設(shè)計要求.下承層標高的誤差應(yīng)符合標準要求.新完成的底層,必須按標準規(guī)定進行驗收.凡驗收不合格的路段,必須采取舉措,到達標準后,方 能在上鋪筑底基層.在槽式斷面的路段,兩側(cè)路肩上每隔一定距離510m應(yīng)交錯開挖泄水溝.測量在下承層上恢復(fù)中線.直線段每1520m設(shè)一樁,平曲線段每1015m設(shè)一樁,并在兩側(cè)路面邊緣外0.30.5m設(shè)指示樁.進行水平測量.在兩側(cè)指示樁上用紅漆標出基層或底基層邊緣的設(shè)計高.材料

14、用量計算材料用量,根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實密度,計算各段需要的干集 料數(shù)量.對于級配碎石,分別計算未篩分碎石和石屑細砂礫或粗砂的數(shù)量,根據(jù)料場未篩分碎 石和石屑的含水量以及所用運料車輛的噸位,計算每車料的堆放距離.在料場灑水加濕未篩分碎石,使其含水量較最正確含水量大1%左右,以減少運輸過程中的集料離析現(xiàn)象未篩分碎石的最正確含水量約為 4%0未篩分碎石和石屑可按預(yù)定比例在料場混和,同時灑水加濕,使混合料的含水量超過最正確含水量約 1%,以減輕施工現(xiàn)場中的拌和工作量以及運輸過程中的離析現(xiàn)象級配碎石的最正確含水量約為 5%0機具翻斗車、汽車或其它運輸車輛及平地機等攤鋪、拌和機

15、械.灑水車灑水或利用就近水源灑水.壓實機械,如輪胎壓路機、鋼筒輪式壓路機、振動壓路機等.其他夯實機具,適宜小范圍處理路槽翻漿等.B、運輸和攤鋪集料運輸集料裝車時,應(yīng)限制每車料的數(shù)量根本相等.在同一料場供料的路段,由遠到近將料按要求的間距卸置于下承層上.卸料間距應(yīng)嚴格掌握,防止產(chǎn)r I ?"7料不夠或過多,并且要求料堆每隔一定距離留一缺口,以便施工.當采用兩種集料時,應(yīng)先將主要集料運到路上,待主要集料攤鋪后,再將另一種集料運到路上.如粗細兩種集料的最大粒徑相差較多,應(yīng)在粗集料處于潮濕狀態(tài)時,再攤鋪細集料.集料在下承層上的堆置時間不宜過長.運送集料較攤鋪集料工序只宜提前12d.攤鋪攤鋪前

16、要事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)或壓實系數(shù),它是混合料的干松密度與干壓實密度的 比值.人工攤鋪混合料時,基松鋪系數(shù)約為1.40-1.50;平地機攤鋪混合料時,其松鋪系數(shù)約為1.251.35.用平地機或其他適宜的機具將集料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上,過寬的路大于22m適合分條進行攤鋪,要求外表應(yīng)平整,并具有規(guī)定的路拱.同時攤鋪路肩用料.檢驗松鋪材料的厚度,看其是否符合預(yù)計要求.必要時應(yīng)進行減料或補料工作.級配碎石、礫石基層設(shè)計厚度一般為 25cm,應(yīng)分二層鋪筑,下層厚度為總厚度的 0.6倍,上層為 總厚度的0.4倍.C、拌和及整形應(yīng)采用穩(wěn)定石屑拌和機拌和級配碎、礫石.在無穩(wěn)定石屑拌和機的情況下,也

17、可采用平地機或多鐘 犁與缺口圓盤耙相配合進行拌和.用穩(wěn)定石屑拌和機拌和.用穩(wěn)定石屑拌和機拌和 2遍以上.拌和深度應(yīng)直到級配碎、礫石層底. 在 進行最后一遍拌和之前,必要時先用多鐸犁緊貼底面翻拌一遍.用平地機拌和.用平地機將鋪好的集料翻拌均勻.平地機的作業(yè)長度一般為300500m,拌和遍數(shù) 一般為56遍,拌和時平地機刀片的安裝角度與位置如表所示.用缺口圓盤耙與多鐘犁配合拌和. 用多鐘犁在前面翻拌,圓盤耙跟在后面拌和,即采用邊翻邊耙的 方法,共翻耙46遍.圓盤耙的速度應(yīng)盡量快,且應(yīng)隨時檢查調(diào)整翻耙的深度.用多鐘犁翻拌時, 第一遍由路中央開始,將碎石或礫石混合料往中間翻,同時機械應(yīng)慢速前進.第二遍應(yīng)

18、是相反,從兩邊開始,將混合料向外翻.翻拌遍數(shù)應(yīng)以雙數(shù)為宜.無論采用哪種拌和方法,在拌和的過程中都應(yīng)用灑水車灑足所需的水分,拌和結(jié)束時,混合料的含水量應(yīng)該均勻,并較最正確含水量大 1%左右；沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象.如級配碎石或礫石混合料在 料場已經(jīng)混合,可視攤鋪后混合料的具體情況有無粗細顆粒離析現(xiàn)象,用平地機進行補充拌和. 拌和均勻后的混合料要用平地機按規(guī)定的路拱進行整平和整形要注意離析現(xiàn)象,然后用拖拉機,平地機或輪胎壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍,以暴露潛在的不平整.再用平地機進行最終的整平和整形.在整形過程中,必須禁止任何車輛通行.D、碾壓整形后的基層,當混合料的含水量等于或略大于最正確含

19、水量時,立即用 12t以上三輪壓路機每層 壓實厚度不應(yīng)超過1518cm、振動壓路機或重型輪胎壓路機每層壓實厚度可達20cm進行碾壓. 直線段由兩側(cè)路肩開始向路中央碾壓；在有超高的路段上,由內(nèi)側(cè)路肩開始向外側(cè)路肩進行碾壓.碾壓時,后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處.后輪壓完路面全寬時,即為一遍.碾 壓一直進行到要求的密實度為止.一般需碾壓68遍.壓路機的碾壓速度,頭兩遍以采用1.51.7km/h 為宜.以后用2.02.5km/h為宜,級配碎石或礫石基層在碾壓中還應(yīng)注意以下各點：路面的兩側(cè),應(yīng)多壓23遍.凡含土的級配碎石、礫石基層,都應(yīng)進行滾漿碾壓,直壓到碎石、礫石層中無多余細土泛到外表為 止.滾到外表的漿或事后變干的薄層土應(yīng)予去除干凈.碾壓全過程均應(yīng)隨碾壓隨灑水,使其保持最正確含水量.灑水量可參考表中數(shù)量并結(jié)合季節(jié)灑水,待外表晾干后碾壓,但薄于10cm時不宜攤鋪后灑水,可在料堆上潑水,攤鋪后立即碾壓,直到到達 要求的密實度.碎石及礫石基層不同厚度、不同季節(jié)灑水量厚度(cnj)季節(jié)溫度說明春秋季(kg/m2)夏季(kg/m2)106-88-12天然級配砂、礫石含水量未計入,施工159-1212-16時應(yīng)扣除天然含水量；2016-2016-20一般天然級配砂、礫石含水量約7癡右；2515-2020-28天然級配砂、礫石最正確水量為