某地下室鋼筋混凝土分項工程施工方案1

1、某地下室鋼筋混凝土分項工程施工方案（5班） 鋼筋工程1. 鋼筋制作1.1 鋼筋制作工藝流程熟悉 圖紙-編制鋼筋小樣 （配料單） -鋼筋進場檢驗-鋼材復(fù)試-下 料成型-成品料驗收出庫。1.2 鋼筋進場后必須通過現(xiàn)場外觀檢驗 ， 有出廠質(zhì)量證明及試驗報告 核對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期，驗收后，材料人員要及時 通知試驗員，按程序和規(guī)定進行抽樣送驗，復(fù)試合格后方可下料。1.3 鋼筋全部在現(xiàn)場制作， 由專人負責(zé) ， 鋼筋制作負責(zé)人應(yīng)對鋼筋加 工小樣進行核對，無誤后，方可下料成型，對成型后的半成品檢查驗 收后按部位碼放，由專人負責(zé)成型鋼筋的發(fā)放，防止亂拿亂用。1.4 鋼筋的接頭形式直徑大于16的n

2、級鋼筋采用直螺紋套筒機械連接，局部電弧焊; 豎向鋼筋，均采用電渣壓力焊。其它鋼筋接頭采用綁扎接頭。1.5 鋼筋焊接、 套筒連接。鋼筋在施焊、套筒連接前必須根據(jù)施工條件進行現(xiàn)場試件制作， 合格后方可施工。操作工必須有操作證，對連接的成品應(yīng)由專人進行 質(zhì)量驗收。2水平鋼筋底板筋連接（直螺紋套筒連接）。1.1 水平 鋼 筋 連 接 之 前 ， 應(yīng) 予 制 細 石 砼 墊 塊 或 砂 漿 墊塊 ， 其 強 度 與 構(gòu) 件一致 ， 厚度與保護層厚度相同 ， 底板墊塊厚 50mm ， 其它厚 25mm 。1.2 彈 出 柱 、 梁 的 位 置 邊線 ， 根 據(jù)各 部 位 的 位 置 線 彈 出 鋼 筋 位

3、 置 線 ， 檢查無誤后再鋪筋。雙層雙向鋼筋筋，應(yīng)安放馬凳。上下層鋼筋接頭 應(yīng)按規(guī)范要求錯開布置。1.3 砼墻 、 柱 鋼 筋 連 接 （ 電 渣 壓 力 焊 ）砼墻、柱鋼筋接頭一律采用電渣壓力焊。接頭位置準(zhǔn)確，錯開布 置，在綁扎前，檢查核實柱、墻的位置型號、核實每個墻、柱的鋼筋 品種、數(shù)量、規(guī)格、檢查無誤后開始立筋。柱、墻立筋與基礎(chǔ)底筋綁 扎牢固 。予 留 管 、洞 處 的 加 固筋按 圖 綁扎 。墻 、柱 鋼筋第二次連接前 ， 對鋼筋的位置進行核對，并校正。1.4 梁 的 鋼 筋 （ 直 螺 紋 套筒 連 接 ） 。施工前，鋼筋組長應(yīng)對梁的位置進行核對。核對梁號，鋼筋規(guī)格 要求，端支座負筋

4、位置，以及深入支座長度、箍筋加密范圍等。重點 檢查雙層筋位置。鋼筋位置符合構(gòu)造要求，即梁筋在柱筋內(nèi)，次梁在 主梁上，梁端筋錨固長度按圖認真核實。梁鋼筋接頭，受拉鋼筋接頭 在支座處 ； 受壓鋼筋 的位置在跨中部 1/3 范圍 內(nèi) 。 接頭數(shù)量符合接頭 面積允許百分比的規(guī)范要求。 梁的主筋保護層為 25mm 。1.5 板 筋 （ 綁 扎 ）畫 線 板 底 鋼 筋 綁 扎 安 裝 予 埋 管 等 電 氣 埋 件 等 板 上 層 鋼 筋 或 蓋鐵 （ 支座負筋 ） 加 鋼筋馬凳 或墊塊 。本工程的板鋼筋采取逐點綁扎，不得跳扣，板上皮筋及蓋鐵要求 綁十字花扣，隨綁扎的進行逐步將墊塊或馬凳墊好。3. 鋼

5、筋 工 程 的 質(zhì) 量 控 制 要 點3.1 材 料 控制主要是鋼筋、焊條、套筒必須有原出廠合格證，合格證有出廠日 期 ，批 量 、品 種 、規(guī) 格 等 ；其 次 是 鋼 筋 的 外 觀 檢 查 ，鋼 筋 應(yīng) 表 面 清 潔 ， 無銹蝕 ，無 油 污 ，進 場鋼筋不合格 或與各種證件不符 ，不 予驗收進場 。3.2 材 料 復(fù)試 。 未 復(fù)試 不 得 下料 ， 試 驗 員 對 進 場 材 料 及 時送 樣 ， 試驗員必須遵守試驗，取樣，監(jiān)督的程序和規(guī)定。3.3 嚴 格 控制 下 料 長度 ， 隨 時檢 查 調(diào) 整 。3.4 控 制 成 型 角 度 及 位 置 ， 有 梁 端 錨 固 部 分 的

6、 90 °角 ，箍 筋 135 °角 ， 吊 筋 45 °及 彎 起 點 的 位 置 。箍筋的下料保證主筋位置的準(zhǔn)確，以及保護層尺寸。4. 模 板 工 程4.1 本 工 程 地 下 室 及 墻 板 為 抗 滲 砼 ， 是 施 工 的 關(guān) 鍵 ?；A(chǔ)工程模板選型：基礎(chǔ)底板側(cè)模采用定型鋼模板；基礎(chǔ)承臺及 地梁采用 240 磚模板。 地下室外墻采用竹膠模板配制大模 板； 框架柱、 梁、樓板采用竹膠模板。4.2 鋼 模 板 支 設(shè) 前 ， 在 基 礎(chǔ) 墊 層 上 彈 好 基 礎(chǔ) 軸 線 和 基 礎(chǔ) 外 邊 線 ， 模板安裝時側(cè)模對齊基礎(chǔ)外邊線并調(diào)整好側(cè)模標(biāo)高，然后在模板的

7、四 周用支撐頂支牢固。模板加固支撐采用鋼管扣件連接，模板上口與斜 撐連接固定。 地梁側(cè)模 加設(shè)鋼片拉結(jié) ， 間距 1.2m ， 控制變形， 檢查 軸線和標(biāo)高無誤后，將支撐加固牢靠。4.3 基 礎(chǔ) 承 臺 及 地 梁 磚 模 施 工基 礎(chǔ) 承 臺 、 地 梁 側(cè) 壁 采 用 240mm 厚 的 磚 模 。 所 有 磚 模 內(nèi) 側(cè) 抹 1:2.5 水泥 砂 漿 找平 層 。 為 保 證磚 模 在 底板 砼 澆 筑 時 不 移 位 ， 澆 筑 砼 之 前，將磚模外側(cè)的回填土回填完畢，回填土采用素土，使用蛙夯分層 夯實。為保證承臺、地梁側(cè)壁鋼筋保護層的厚度，砌筑磚模前，在底板 墊層上彈出磚模的位置線，

8、位置線預(yù)留出磚模的抹灰層的厚度。4.4 墻 體 模 板 施 工墻體模板采用18厚竹膠模板，50 xiOOmm 木龍骨作背肋，根據(jù) 墻面分塊制作。竹膠模板的木肋接合采用木螺絲長2，竹膠模板打直 徑 4mm 孔 用 木 螺 絲 擰 緊 在 木 帶 上 。基礎(chǔ)外墻模板采用016mm 止水螺栓連接加固。內(nèi)墻模板均采用 016mm 穿墻螺栓連接加固，間距均為500mm ,內(nèi)墻穿墻螺栓為便 于周轉(zhuǎn)使用，螺栓外套內(nèi)徑018mm 的硬塑管。模板外側(cè)使用鋼管扣 件支頂加固，門窗口側(cè)模采用木模。5. 框 架 柱 模 板 施 工本工程柱子斷面形式以方柱為主， 方柱采用 18 厚竹膠模板。 將 預(yù)先拼好和制作好的模板

9、拼成四片，并在一側(cè)根部預(yù)留清理孔。鋼筋隱蔽工程驗收完畢后，合模。合模后采用鋼管做為柱箍對柱 模 進行加固 。 柱箍為雙桿 ， 每 700mm 一道并與相鄰柱網(wǎng)緊固連接 形成一體相互受力結(jié)構(gòu)。采用經(jīng)緯儀和線錘校正模板垂直度無誤后，將柱模內(nèi)清理干凈并 封閉清掃孔，辦理柱模驗收手續(xù)。6. 梁 板 模 板 。井字梁板支模， 首先搭設(shè)"滿堂紅"模板支撐架體， 鋼管扣件為雙 支柱硬架體 。按 設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱高度并鋪梁底模板后 ，支 雙側(cè) 梁綁 ， 梁綁和梁底模用木幫條和步步緊夾具固定。柱脖節(jié)點利用鋼管扣件， 固定雙側(cè)模板。7. 樓 板 模 板 。樓板模板選用竹膠模板，支撐體系的鋼管支

10、撐間距不得大于 90cm ,大小龍骨均采用100 x 100mm 的方木，大龍骨間距不得大于 600mm ，小 龍 骨 間 距 不 得 大 于 400mm ，龍 骨 上 滿 鋪 竹 膠 模 板 ，模 板 與小龍骨采用木釘相連，模板接縫處采用不干膠紙帶粘貼封縫，經(jīng)水 準(zhǔn)儀測量樓板標(biāo)高后，進行校正、驗?zāi)潺R鋼筋綁扎。梁、樓板跨度 大于4米的，均中部起拱1 %o -3 %o .8. 樓 梯 模 板 施 工樓梯模板采用踏步式定型封閉鋼模板。梯段的底板模板施工完畢 后，綁扎鋼筋，然后固定梯段模板。9. 電 梯 井 筒 模10. 模 板 拆 ?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，硅強度應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模：在

11、砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損即可拆模。 底模：應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件強度達到下表規(guī)定后，方可 拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需硅強度結(jié)構(gòu)部件跨度（m）硅設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板<250%>2, <875%8100%梁<875%8100%懸臂構(gòu)件<275%2100%本工程頂模支撐系統(tǒng)采取早拆柱頭快拆工藝，加快模板周轉(zhuǎn)率， 嚴格執(zhí)行拆模申請制度，頂板硅強度達到規(guī)范要求后，方可拆除頂板 模板。板縫處理頂板模板鋪完后，用膠粘帶封縫，保證板縫嚴密，不得漏漿。11.混凝土工程：本工程硅采用泵送澆筑，硅設(shè)計強度為：基礎(chǔ)底板、外墻C50S6 , 梁板C40 ,柱子C50。每

12、部分要求連續(xù)澆筑施工，不得留施工縫?；A(chǔ)底板與基礎(chǔ)梁硅澆筑時，應(yīng)先澆筑底板，使硅面與梁模底平 齊，并振搗密實，待底板硅接近初凝前，再回來澆筑梁內(nèi)的硅。墻板與頂板同時澆筑時，在底板與墻體水平施工縫接槎處，設(shè)置 鋼板止水帶。澆筑時，要先用同標(biāo)號砂漿鋪底，厚3-5cm ,再澆筑墻 板硅。墻板澆筑時分層澆筑，不得一次到位。先澆筑墻板，再澆頂板，逐步后退，硅振搗選用50振搗棒，振 搗分布均勻 ， 每棒之間不大于 500mm ， 操作要求快插慢拔 ， 將氣帶 出，振搗時要注意觀察，將氣帶出即可，防止過振。11.1 找平。砼澆筑后隨找平，利用所給標(biāo)高控制點，掛線找平，在砼接近初 凝時要進行二次抹壓，凡砼接槎部位要搓毛。11.2 施工縫的處理.在支上部結(jié)構(gòu)模板前，應(yīng)將松動的石子、雜物清理干凈，并安裝 膨脹止水膠條（ 地下外墻體）。砼 澆筑前 ，先 澆水濕潤 ，澆 筑 時 ，要 先 用同標(biāo)號砂漿鋪底，厚35cm ,再澆筑硅。11.3 砼工程的質(zhì)量控制點.控制出現(xiàn)沉降收縮裂縫，本工程采用泵送商品硅，由于其坍落 度大，振搗后底板上表面砂漿層較厚，易產(chǎn)生順鋼筋頂面的裂縫及不 規(guī)則的收縮裂縫，必須在砼初凝前進行二次抹壓。底板硅澆筑，按后澆帶分次進行，每次澆筑寬應(yīng)在12m之間， 避免出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。各