排水管道頂管施工工藝標準

1、1 頂管工藝施工過程主要工序1.1 工作坑及其布置工作坑是頂管施工操作的場所。要在坑內(nèi)布置千斤頂、導軌等設施。排水管道頂進的工作坑， 通常設在檢查井位置。 工作坑安排為單向坑、雙向坑、轉(zhuǎn)向坑、多向坑、交匯坑、接收坑等。工作坑縱斷面形狀有直槽形、階梯形、平面有矩形、圓形不等。土質(zhì)不穩(wěn)定的工作坑壁應支設支撐， 松散或飽和土層， 經(jīng)常采用沉井方法或連續(xù)壁方法修建工作坑。工作坑內(nèi)基礎，為了防止工作坑地基沉降，固定導軌、使頂管位置方向準確，應在坑底修筑基礎或加固地基，常采用碎石、砼或鋼筋砼基礎，對土質(zhì)密實地基，可采用方木基礎。1.2 管道頂進人工挖土頂管法采取“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。施工時，首先選

2、擇工作坑位置，開挖工作坑。然后按照設計管線的位置和坡度，在工作坑底修筑基礎，基礎上設置導軌，管子安放在導軌上頂進。頂時前， 在管前端開導軌上頂進。 頂進前， 在管前端開挖一個深約 30-50 厘米、斷面形狀與所頂管道相似的坑道，然后用千斤頂將管道頂入，經(jīng)多次開挖及頂進的循環(huán)。 一節(jié)管頂進后， 再連接下一節(jié)管子繼續(xù)頂進。千斤頂支承于后背， 后背支承于土后背墻或人工后背墻。由于挖土和運土都在管內(nèi)進行， 為便于管內(nèi)操作和安放施工設備， 管道直徑一般不小于800mm。管道頂進完成及檢查井施工完成后應對所有管線進行壓漿施工， 通過每節(jié)管道預留的壓漿孔進行壓漿， 以防止管道頂進施工管頂超挖后地面出現(xiàn)沉降現(xiàn)

3、象。4.2 工藝流程測量放線一開挖工作坑一工作坑支護一工作平臺搭設一導軌安裝一后背制做一頂進設備安裝一下管一挖土一頂進-測量校對一接口 一壓漿4.3 .2 工作坑開挖及支護頂管坑開挖方法及支護設施選擇應根據(jù)當?shù)赝临|(zhì)情況進行驗算后， 制訂詳細施作方案，在工作坑深度超過5m 時應邀請相關巖土專業(yè)、結(jié)構(gòu)專業(yè)專家召開論證會議后進行施工。 頂管工作坑與接收坑支護采用工字鋼圈梁結(jié)合的方式支護， 土方開挖機械與人工配合， 機械挖工作坑至 2 米深后采用人工配合挖除。 鋼木組合支撐： 立梁采用 I 20工字鋼，栽立梁要順直工整。長度比工作坑深0.6 米，布置如下：工作坑長向間距為 1.5 米 1 根，橫向2根

4、，中間兩根以中心線兩側(cè)離頂管管外壁40cm 各設一根，以便管道入土時不切割立梁，由地面以下 0.8 米設第一步盤撐，往下每1.31.5m設一步盤撐（其具體高度由開挖工作坑深度而定），但必須要高于管外頂15cmi盤撐采用130工字鋼、八字撐上兩步采用 I 25工字鋼，八字撐不得短于 2.5 米。 最下一步撐位于導軌下 5cm 處，工作坑具體如圖。4.5 頂管工作坑設備安裝4.5.1 安裝導軌基坑底鋪設碎石，其中埋設15cm*15cm的方木做枕木。安裝要牢固可 靠， 以保證管子的頂進過程不會產(chǎn)生位移。 枕木安裝高程嚴格控制在低于管外底高程12.5cm,枕木長度比導軌外緣兩邊各長出30cm,導軌高1

5、00mm。5.3 頂進設備安裝考慮到頂管頂進采用人工在管前端開挖， 管頂部位最大超挖量宜控制在1.5cm左右，管底部位135范圍內(nèi)不超挖，因此，計算最大頂力時只考慮管道自重及土的側(cè)面土壓力和管道與土的摩擦力即可。 根據(jù)頂力計算設置頂鎬數(shù)量， 如有兩臺頂鎬， 則必須將兩臺頂鎬并聯(lián)聯(lián)接到油泵上，頂鎬應使用穩(wěn)定裝置固定，并與管道中心的垂線對稱，頂力達到 200t 以上時采用護口鐵保護管口。5.4 工作臺提升架及棚架的安裝5.4.1 工作臺工作平臺采用4根長12nr)150工字鋼為主梁，上鋪15cmx 15cm方木，方木長度根據(jù)工作坑頂尺寸選用。 所有方木鋪平擠嚴后， 用扒釘全部扒牢，然后安設活動平臺

6、。4.5.4.2 提升架與棚架頂管工程下管、 出土的工作支架采用定型頂管支架， 在四腳外側(cè)焊防滑擋托，橫向拉桿要齊全， 安裝要平且保證拉桿能充分拉緊，以保證架子的穩(wěn)定性。工作坑地面處三面用架子管焊出圍欄。四腳架采用D=159型號，先在地面上組裝好四根腿柱及頂部穿杠，掛好定滑輪及鋼絲繩，再用吊車吊起人工定位焊住。提升設備采用兩臺卷揚機；一臺為下管使用，另一臺為出土使用；出土可使用 2t 卷揚機即可，下管則根據(jù)管徑大小、重量選擇相應的卷揚機。卷揚機安裝應牢固、線 路清晰，滑輪應轉(zhuǎn)動靈活。4.6 復核導軌面高程導軌安裝好以后， 要用水平儀復核導軌頂面的高程。 符合設計坡度要求后，才能進行下道工序。4

7、.7 下管就位下管前檢查管子有無破損及裂紋， 起重設備檢查、 試吊確認安全可靠方能下管。 第一節(jié)管子下到導軌上， 測量管子中心線及前端和后端的管底高程，安裝合格后方可頂進。4.8 管前挖土與頂進首節(jié)管下到導軌上應測量其高程、 中心是否符合要求， 確認合格后方可頂進。每頂進30cm 要量測中心、高程一次，及時、細致操作，防止出現(xiàn)偏差。正常頂進時每 50cm 即對首節(jié)管前后兩端用水準儀和經(jīng)緯儀測量一次。 頂進時應晝夜三班不間斷施工， 防止因中途停置摩擦力增加，造成頂進困難。當遇下列情況時，應停止頂進，迅速采取措施處理，方可繼續(xù)頂進：a. 頂管前方發(fā)生塌方或遇障礙物；b. 后背傾斜或嚴重變形；c.

8、頂鐵發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象；d. 管位偏差過大，且校正無效；e. 頂力較預計增大，超過管口許可承受的能力。每下一節(jié)管材， 都必須檢查配套橡膠密封圈是否存在及完整， 如無密封圈或損壞者需另裝配密封圈，以防漏水。4.9 頂管的接口混凝土管口處待頂管完成后作管口處理。 接口填打石棉水泥， 填縫前先清理接縫， 然后用清水濕潤縫隙， 按規(guī)定要求配制、 填打石棉水泥，填縫完畢及時養(yǎng)護，鋼板內(nèi)漲圈與管內(nèi)壁空隙用石棉水泥填滿打?qū)?，鋼板?nèi)漲圈外露部分涂熱瀝青防腐。 管內(nèi)接口處表面均勻涂抹聚硫密封膏。4.10 壓漿處理頂管工序結(jié)束后， 進行水泥漿充填， 最大限度地消除因頂管施工造成的地面沉降， 水泥漿充填可以有效地補償

9、頂管管外側(cè)空隙部分， 從而達到管體外側(cè)土體密實。填充完畢后，做好施工記錄，并保存有關資料。注漿材料以低標號水泥為主，為節(jié)約材料可適當添加粉煤灰，具體注漿材料的配比暫按水泥：粉煤灰=1:1（重量比），加水量以目測稠度適當，（可參考水：灰=1:1）并能夠具備注漿泵適用。5、質(zhì)量標準5.1 主控項目1. 工作坑應有足夠的工作面2. 工作坑支護牢固，宜形成封閉式框架3. 管道外壁與土體的空隙必須進行注漿5.2 一般項目1. 接口必須嚴密、平順2. 兩根導軌應直順、平行、等高、安裝牢固，其縱坡與管道設計一致3. 后背墻壁面與管道頂進方向應垂直4. 管道內(nèi)不得有泥土、 石子、 砂漿、 磚塊、 木塊的雜物5

10、. 頂管工作坑、后背墻、導軌允許偏差見表5.2-26. 頂進管道允許偏差見表5.2-15.3 頂管質(zhì)量技術保證措施5.3.1 測量控制1. 首先將設計中心線做好現(xiàn)場轉(zhuǎn)移工作。 當工作坑挖好以后將中心線移到工作坑內(nèi)， 控制好軌道方向及管中心線，注意高程變化，在施工中，隨時檢查偏差情況，工作坑一定要準確無誤。方法：確定好管線中心線后， 用十字拉線法向上、 向下反復施測至少兩次以上方可施工。2工作坑內(nèi)的高程控制點不得少于兩個，施工測量必須做到先閉合后使用的原則。5.3.2 頂進與接口1. 后背牢固可靠，后背計算要進行復核。2. 穩(wěn)軌要細心，用經(jīng)緯儀找方向，用水平儀控制高程，要多次復核，各道工序 （如

11、道軌鋪設、 高程測設等） 必須用文字交底。3. 管前挖土時，根據(jù)土質(zhì)情況，應隨挖隨頂，最多不得超過管端30cm必須向前頂進一次。管下 135 度嚴禁超挖， 管上部超挖不得大于1.5cm。5.3.3 頂進過程測量及記錄 做好頂管施工記錄。第一節(jié)管每頂進一次測量一次，三節(jié)管后每50cm 測量一次做好各種記錄（高差、中心偏差、頂進壓力、頂進距離）。在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差的過程中，測量間隔不超過30cmi保證管道入土的位置正確，管子頂進入土層以后的正常頂進，測量間隔不宜超過100cm。5.3.3.1 中心測量頂進長度在50cm 范圍內(nèi)，可采用垂球拉線的方法，要求兩垂球的間距盡量拉大， 用水平尺

12、測量頭一節(jié)管前端的中心偏差， 一次頂進 50cm，采用經(jīng)緯儀測量。5.3.3.2 高程測量用水準儀及特制高程尺， 根據(jù)工作坑內(nèi)設置的水準高程點標高 （設兩個） ， 測頭一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程， 掌握頭一節(jié)管的走向趨勢，測量后應與工作坑內(nèi)另一水準點閉合。 在管子頂進過程中， 管道一直處于動態(tài)， 對于加強頂進中的施工記錄是提高頂進質(zhì)量的保證， 每班組按規(guī)范要求真實、 清晰、 完整地填寫好頂管記錄表格和施工中的情況，交接班時， 當班的負責人必須向接班的負責人交清記錄，并說明在頂進操作中所出現(xiàn)的問題及處理情況。5.4 偏差修正頂管偏差修正是頂管預防偏差過量的一種措施， 當頂管偏差量快超過標準時，必

13、須進行修正。主要控制上下左右偏差值，防止出現(xiàn)不合格工序。5.5 閉水試驗 （雨水管線無此項）除雨水管以外， 污水管線必須進行閉水試驗。 閉水試驗的管段應按井距分隔，帶井試驗。管道外觀不得有漏水現(xiàn)象。實測滲水量必須小于或等于標準試驗水頭允許滲水量。6、成品保護1. 管材進場時應有專人在現(xiàn)場對管材進行外觀質(zhì)量檢查及混凝土強度檢查，對外觀質(zhì)量及回彈強度不合格的管材應予立即退場。2. 管道頂進過程中如遇阻力過大， 應采取觸變泥漿的潤滑措施。 不得強行頂進以造成管材損壞。3. 管道頂進完成后應有專人進行全線巡查， 遇有施工時造成的管材損壞應立即進行修補。4. 管道壓漿完成后必須對壓漿孔進行密封處理。 管

14、道接口完成后應對管線整體進行清理， 不得在管道內(nèi)殘留各類雜物及水漬。5. 管線施工完成后未經(jīng)驗收嚴禁通水及允許支線私自接入。8、安全環(huán)保措施8.1 一般安全措施8.1.1 參加本工程施工的人員，必須接受安全技術培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。 特種技術工種人員必須持有該專業(yè)技術證書后方可進行施工設備的操作，無證人員嚴格禁止作業(yè)。8.1.2 操作人員在使用各種機具時必須嚴格執(zhí)行本機種、設備的安全 操作規(guī)程。8.1.3 頂管施工時必須有專人負責，統(tǒng)一指揮，相互配合。8.1.4 工地設專職安全員，隨時檢查、監(jiān)督安全措施的執(zhí)行情況。8.1.5 進入施工現(xiàn)場的任何人員必須配戴安全帽， 不得穿拖鞋。8.2 頂

15、管安全措施8.2.1 施工范圍封閉圍擋，嚴禁非施工人員進入施工區(qū)域。施工前施工員要對操作人員進行安全交底, 操作人員要嚴格執(zhí)行。8.2.2 防土方坍塌。頂坑開挖前必須調(diào)查清楚土質(zhì)，地下水位及各種管線埋置情況， 施工過程中應隨挖隨支護。 頂管坑必須采取可靠支撐防護，頂管的掘土嚴禁超前開挖，按規(guī)范要求進行。工作坑上口地面的四周， 要做土埂， 防止地面水或雨水進入工作坑內(nèi)。8.2.3 防高空墜落。進入施工范圍施工人員必須戴安全帽。頂管坑槽邊應有不低于1.2m護欄，平臺無孔洞，無探頭板；為防止作業(yè)人員上下井摔傷， 施工人員上下井必須使用爬梯， 嚴禁乘坐提升設備上下豎井； 施工人員離開現(xiàn)場， 井口必須蓋

16、罩， 嚴防外人墜入； 平臺的支搭、拆除，應有熟練的專人操作，并有專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)作業(yè)。把好測量關，準確定位，嚴格控制高程。8.2.4 頂管設備應按要求進行布置，并定期進行測試檢查和維護。8.2.5 吊裝管子前要對鋼絲繩、卡具等進行檢查驗收，符合要求后才 能使用。8.2.6 吊裝管子時要有統(tǒng)一的信號，有專人指揮，下部人員要避在安全處。8.2.7 在吊斗出土時，操作人員要認真操作，嚴禁吊斗撞擊支護結(jié)構(gòu)或防護平臺。8.2.8 夜間施工必須有充足的照明，遇有暴雨、大風、地面下沉等情況時，應停止施工。8.2.9 頂進過程中，頂鐵上不允許站人，注意觀察頂鐵有無異常，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停鎬，急速處理。8.2

17、.10 施工時，應在工作坑周圍設置安全措施，并設置醒目的安全警示標志。8.2.11 工作坑處設專人值班，避免發(fā)生事故。8.2.12 嚴禁施工人員搭乘出土吊裝設備。8.2.13 嚴禁閑雜人員進入井內(nèi)。8.2.14 工作坑內(nèi)外配備通訊設備， 并設專人值班， 確保安全。8.2.15 管內(nèi)通風是頂管施工中必不可少的安全措施，不然很可能發(fā)生缺氧或氣體中毒現(xiàn)象。 為保證管內(nèi)空氣的流通， 在頂管內(nèi)用彩條布做成一直徑為 20cm 左右的圓形長筒，用鼓風機在管外對準彩條布長筒的一端向里吹風，使管內(nèi)的空氣流通。8.3.1 設專職用電管理安全員，加強臨時用電安全防護管理?，F(xiàn)場臨時電力線路按規(guī)范要求布設， 必須由持證的專職電工上崗操作， 工程用電全部采用臨時架空線敷設， 執(zhí)行三相五線制供電系統(tǒng)， 各類電器設備均安設安全保險裝置， 嚴格執(zhí)行一機一閘一保護， 配置漏電開關，閘箱上鎖 .8.3.2 夜間施工要有足夠的照明設備， 嚴防亂拉電線。8.3.3 施工所用電纜必須定期檢查， 接頭必須綁扎牢固， 確保不透水、不漏電。8.3.4 由于頂管為地