190立方米不銹鋼儲(chǔ)罐施工方案

1、漿料儲(chǔ)罐施工方案190M不銹鋼漿料儲(chǔ)罐施工方案1. 工程概況江蘇泰州聯(lián)成塑膠30萬噸/年P(guān)VC項(xiàng)目工程一個(gè)不銹鋼漿料儲(chǔ)罐，均為公稱容 積190M,根據(jù)初步設(shè)計(jì)具體參數(shù)如下2. (1)實(shí)物工程量序 號(hào)位號(hào)容積(m3)規(guī)格(m)主要材質(zhì)單重(kg)臺(tái)數(shù)施工方法備注1V-3202190DN6000X 6000304244001抱桿提升拱頂罐(2).施工及驗(yàn)收依據(jù) 本方案根據(jù)公司同類罐施工經(jīng)驗(yàn)編制。 待儲(chǔ)罐施工圖到后再根據(jù)施工圖編制方案。 本罐施工及驗(yàn)收的依據(jù)是 GBJ128-9“立式園筒開鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收 規(guī)范”3主要施工方案3.1貯罐的予制3.1.1材料驗(yàn)收3.1.1.1. 板材和型材1.

2、貯罐用板材和型材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有合格證和質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明 書應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分，當(dāng)對(duì)質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)有疑問時(shí)應(yīng)對(duì)材料 進(jìn)行復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，能滿足圖樣要求。2. 鋼板必須逐漸進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、 夾渣和壓入氧化皮，且不得有分層現(xiàn)象。3. 鋼板應(yīng)做標(biāo)識(shí)，按材質(zhì)、規(guī)格、厚度分類存放，存放過程中防止鋼板變形。4. 不銹鋼板存放、加工、焊接安裝過程中必須避免與碳鋼接觸。5. 打磨不銹鋼砂輪必須專用，不能打磨碳鋼。3.1.1.2. 焊接材料1焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，當(dāng)對(duì)質(zhì)量有疑問時(shí)應(yīng)對(duì)焊材復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合 格后方準(zhǔn)使用。2.

3、 焊材入庫應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收并做好標(biāo)識(shí)。3. 焊材存放，保管應(yīng)符合下列規(guī)定：( 1) 焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。(2) 庫房內(nèi)溫度不得低于 5 度，空氣相對(duì)溫度不得高于 60%。(3)焊材存放，離開地面和墻壁距離不得小于 300伽，并嚴(yán)防焊材受潮。( 4) 焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間分類存放。3.1.1.3. 附件( 1) 罐壁接管坡口表面整齊，無裂縫，重皮，毛刺，熔渣，氧化物等；端口面傾斜偏差不應(yīng) 大于外徑1%且不得超過3伽；法蘭孔跨中，法蘭與接管的垂直度小于等于 0.5伽, 法蘭密封面完好無損傷。(2) 梯子、平臺(tái)及附件與罐壁焊接必須有不銹鋼墊板不能直接

4、焊在罐壁上。3.1.2 予制加工 貯罐頂板、壁板、底板在予制前應(yīng)根據(jù)規(guī)范和圖紙要求，根據(jù)材料規(guī)格繪制 排版圖，經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主認(rèn)可后可施工，本方案拱頂罐采用液壓頂升倒裝法安裝，其 施工工藝流程如下。罐底焊接 底圈墜板與中間各圈焊接環(huán)縫焊接縱縫焊接拱頂焊接包邊角鋼焊接縱縫焊接充水試驗(yàn)交工底圈組裝中間各圈壁板組對(duì)頂升頂圈壁板圍下圈壁板拱頂組裝包邊角鋼組裝沉降觀測無損檢測1 幾何尺寸檢查各圈封口下圈封口頂升設(shè)備檢查液壓頂升設(shè)施橢圓度檢杳 水平度垂自度罐底中幅板鋪設(shè)罐基礎(chǔ)黃拱頂、內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐倒裝法施工流程3.1.2.1. 一般要求1. 各種鋼材凡影響工程質(zhì)量的變形應(yīng)予以矯正。2. 放樣工作應(yīng)由熟練技術(shù)工人操

5、作，將構(gòu)件進(jìn)編號(hào)、制作樣板時(shí)應(yīng)報(bào)質(zhì)檢 員檢查。3. 貯罐予制、安裝及檢驗(yàn)過程中所使用樣板應(yīng)符合下列要求。(1) 樣板用0.5-0.7伽不銹鋼薄板皮制作，欄桿用 1.5-2伽，寬30-40 mm不銹鋼板制作。( 2) 弧形樣板長度不得小于 2m.( 3) 直線樣板長度不得小于 1m。( 4) 可采取加固措施，避免樣板變形。( 5) 樣板制作完畢寫出所代表構(gòu)件名稱、部件、規(guī)格，并妥善保存。4. 繪制排版圖應(yīng)符合下列規(guī)定：( 1) 固定頂任意相鄰焊縫的間距不得小于 200m；( 2) 各圈壁板的縱向焊縫應(yīng)向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距為板長的 1/3 ， 且不得小于 500 m；( 3) 底圈壁板的縱縫

6、與罐底邊緣板對(duì)接縫之間的距離不得小于 200 m；( 4) 罐壁開孔接管與開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱縫之間的距離不得小 于 200 m。5. 鋼材號(hào)料應(yīng)遵守下列規(guī)定：( 1 ) 號(hào)料前應(yīng)核對(duì)鋼板材質(zhì)和規(guī)格。( 2) 號(hào)料鋼板應(yīng)水平放置，先定出標(biāo)準(zhǔn)線，然后劃出長、寬的剪切線，經(jīng)復(fù)核后在剪切線上，用油漆做出標(biāo)記，并在剪切線內(nèi)側(cè)100 m距離劃出檢查線。( 3) 按排板圖上的編號(hào)在鋼板上標(biāo)明貯罐位號(hào)，排板編號(hào)、規(guī)格，邊緣 加工符號(hào)等。( 4) 號(hào)料時(shí)把同厚度、同材質(zhì)零件集中在一起，以達(dá)到最合理使用。6. 下料應(yīng)遵守下列規(guī)定不銹鋼等離子切割斷面不得有大于1 m的凹陷，并應(yīng)用專用砂輪機(jī)除去氧化皮。7.

7、坡口加工鋼板坡口宜用機(jī)械方法，加工后坡口表面平滑不得有夾渣，分層裂縫等缺 陷，火焰切割時(shí)，切割后應(yīng)用砂輪機(jī)修磨坡口。3.122 罐底預(yù)制底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，底板排版直徑按設(shè) 計(jì)放大0.15%。弓形邊緣板尺寸的測量部位見圖 3.1 o其允許偏差，應(yīng)符合表3.1 的規(guī)定，弓形邊緣板尺寸測量部位弓形邊緣板尺寸偏差表測量部位允許偏差（毫米）長度AB、CD士 2寬度 AC、BD、EF士 2對(duì)角線 IAD-BCI< 3中幅板采用搭接接頭，搭接寬度按圖樣要求執(zhí)行（不得小于5倍的底板厚 度，且不得小于25伽）°中幅板與邊緣板的搭接寬度，按圖樣要求執(zhí)行。邊緣板 下料經(jīng)

8、檢驗(yàn)合格后，按圖樣要求進(jìn)行地腳螺栓孔的鉆孔， 相鄰兩孔的距離誤差不 大于2伽，任意兩孔的距離誤差不大于 6伽。弓形邊緣板對(duì)接接頭的間隙見圖，其外側(cè)控制在罐底板預(yù)罐底板的運(yùn)輸和保管過程中應(yīng)堆放整齊67伽，內(nèi)側(cè)控制在8123.123罐底板的預(yù)制（1）壁板預(yù)制下凈料，壁板的周長應(yīng)按下式計(jì)算:L= n( Di + 3) nb + na+A式中L壁板周長（m）；Di儲(chǔ)罐內(nèi)徑（mm）；3儲(chǔ)罐壁厚（mm）；n壁板數(shù)量；a每條焊縫收縮量（伽）；手工焊取2；A 每塊壁板長度誤差值（伽）;b對(duì)接接頭間隙（m）。（2）壁板的切割（包括坡口的加工）用等離子半自動(dòng)切割機(jī)切割，壁板 的坡口形式如圖罐壁縱縫詳圖0罐壁內(nèi)側(cè)5

9、C0 ±50 ±毛罐壁內(nèi)側(cè)焊接詳圖（6 < Siv 12）焊接詳圖（Si> 12）環(huán)縫焊接詳圖坡口及鈍邊打磨后，進(jìn)行滾弧，滾制好的壁板應(yīng)立置在平臺(tái)上用直線 樣板檢查平直度，其間隙不得大于 1伽，用弧形樣板檢查其弧度，其間隙 不得大于4伽。(3) 罐壁板加工后的偏差應(yīng)符合表的規(guī)定測量部位板長AB、CD10米板長AB、CD10米寬度 AC、BD、EF± 1.5± 1A長度AB、CD± 2± 1、5對(duì)角線之差A(yù)D、BC< 3< 2直線度AC、BD< 1< 1CAB、CD< 2< 2環(huán)縫對(duì)接(毫

10、米)簡圖(2)從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100卅范圍內(nèi)測(4) 罐壁板的運(yùn)輸，擺放：為了防止變形，壁板成型后應(yīng)放置在運(yùn)輸胎運(yùn)輸胎具如下圖:弧度同壁板弧度具上及時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場3. 1.2.4罐頂板的預(yù)制罐頂板考慮板寬及規(guī)范要求采取對(duì)接拼接，在組裝平臺(tái)拼裝成型,采用雙面焊接，焊后應(yīng)平整，頂板任意兩條相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；加強(qiáng)肋，采用扁鋼冷煨成形，煨彎盡可能采用煨彎機(jī)。成形后用弧形樣板 檢查，其間隙不得大于2伽。加強(qiáng)肋的連接采用搭接接頭，其搭接長度不得小于 加強(qiáng)肋寬度2倍。加強(qiáng)肋與頂板，在胎具上組焊，按圖樣要求，先放置徑向加強(qiáng)肋，后連環(huán) 向肋，肋邊與頂板應(yīng)貼緊。罐頂板與加

11、強(qiáng)肋間為斷續(xù)角焊縫，隔300 焊100mm,均勻焊接，在胎具上焊接后脫胎。罐頂板預(yù)制成形后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10 m。罐頂板存放時(shí)，應(yīng)按弧形墊牢，妥善存放，每垛塊數(shù)控制在57塊。包邊角鋼及其他構(gòu)件的預(yù)制，抗壓環(huán)予制采用刨邊機(jī)切削，削薄量及坡口， 抗壓環(huán)II用專用胎具壓制。加強(qiáng)圈、包邊角鋼根據(jù)實(shí)際情況煨制，成型后的弧度和翹曲度應(yīng)符合規(guī)范 要求。包邊角鋼、加強(qiáng)圈預(yù)制后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2 放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%,且不得大于4 m。盤梯預(yù)制成段運(yùn)至安裝現(xiàn)場，進(jìn)料管等分段預(yù)制，現(xiàn)場拼接。所需檢查樣板一覽表檢查樣板名稱罐頂檢查樣板罐壁直線樣板罐壁

12、弧線樣板焊縫角變形樣板規(guī)格2m1m2m1m數(shù)量22223.2儲(chǔ)罐的安裝方案:3.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和GBJ128-90立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土 20 m；基礎(chǔ)表面高差：有環(huán)梁時(shí)，每10米弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6 m， 整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12 m；無環(huán)梁時(shí)，每3米弧長內(nèi)任意 兩點(diǎn)的高差不得大于6 m，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12 m。瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表 面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：(1

13、)以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等份，在等分點(diǎn)測量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周的測點(diǎn)，其測量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高 之差不得大于12 m。同心圓直徑和各圓周哂納感最少測量點(diǎn)數(shù)，應(yīng)符合表4.4的規(guī)定。點(diǎn)不得少于10點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于 25伽同心圓直徑及測量點(diǎn)數(shù)儲(chǔ)罐直徑D （m）同心圓直徑（m）測量點(diǎn)數(shù)I圈II圈III圈I圈II圈III圈25 < D< 45D/4D/23D/481624驗(yàn)收合格并辦理中交手續(xù)后方可進(jìn)行罐底的鋪設(shè)。322儲(chǔ)罐組裝以基準(zhǔn)中心點(diǎn)為中心分別劃出0° 180°, 90° 270°十字基準(zhǔn)線，根據(jù)

14、排版圖分別再劃出中幅板及邊緣板安裝位置線，邊緣板安裝位置圓周線要計(jì)入邊 緣板對(duì)接縫的收縮量，以放大的直徑D=D圖+收縮量/n ，劃出安裝基準(zhǔn)圓，以 此基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)鋪設(shè)邊緣板。弓形邊緣板按凈料組對(duì)，鋪設(shè)前，劃出弓形邊緣板的圓周線，鋪設(shè)半徑可 相關(guān)公式計(jì)算。Rc= （Ro+na/2 n） /cos 0弓形邊緣板鋪設(shè)半徑計(jì)算簡圖式中Re弓邊緣板鋪設(shè)外半徑（mm）Ro弓形邊緣板設(shè)計(jì)外半徑（mm）N弓形邊緣板的數(shù)量a每條焊縫收縮量（mm），手工焊取30基礎(chǔ)坡度夾角（°）弓形邊緣板與罐壁板相焊接的部位，應(yīng)為平滑支承面。弓形邊緣板和對(duì)接縫下面的墊板應(yīng)緊貼，其間隙不得大于 1伽。罐底焊完后所有焊縫進(jìn)

15、行100%真空試漏檢查，試驗(yàn)負(fù)壓不得低于 53Kpa, 以不泄露為合格。3.2.3罐體安裝(1) 劃線(a) .在邊緣板上劃出罐壁板的安裝基準(zhǔn)圓線，基準(zhǔn)圓內(nèi)半徑按相關(guān)公式計(jì) 算(b) 在基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)50伽位置劃線一個(gè)檢查圓，檢查直徑為 D=2R-100伽。(c) 在基準(zhǔn)圓線上安裝14墊塊，每個(gè)墊塊長約150伽，每兩個(gè)墊塊之間 的距離為500伽左右，在每個(gè)墊塊上也劃出基準(zhǔn)圓線，在每個(gè)墊塊基準(zhǔn)圓線內(nèi)側(cè) 點(diǎn)焊一個(gè)S =6 mm，70X 50 mm的擋板。(2) 頂圈壁板的安裝(a) 按圖紙和罐壁排版圖從一固定點(diǎn)開始依次圍頂圈壁板，相臨兩塊壁 板間用對(duì)卡具固定，每道縱縫用2個(gè)組對(duì)卡具，卡具使用的方帽在圍

16、板之前點(diǎn)焊 好。(b) 點(diǎn)焊壁板的縱縫間隙以2 m為準(zhǔn)，檢查壁板的間隙錯(cuò)邊量，角變形， 垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝3塊圓弧板，以防止焊接角變 形，然后交付電焊焊接。(c) 縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于10 m時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10，且不 應(yīng)大于1.5 m。組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合表規(guī)定。罐壁焊縫的角變形板厚S(m)角變形(m)121012<S< 258(d) 點(diǎn)焊壁板的預(yù)留縫之前，應(yīng)用盤尺測量罐壁上、下口的周長，保持 嚴(yán)格相等，誤差不得大于2 m。(e) 壁板縱縫焊完以后應(yīng)對(duì)壁板進(jìn)行找圓及找正。保證罐壁凹凸度、垂 直度、上下口水平

17、度等符合要求。凹凸度W 13 m，垂直度W3 m，相鄰兩壁板上 口水平的允許偏差為2 m，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為 6 m。(3) 罐頂包邊角鋼及抗壓環(huán)的安裝將預(yù)制好的罐頂包邊角鋼分段安裝在第一圈罐壁上，安裝時(shí)注意包邊角鋼的與罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊角鋼對(duì)接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫；包邊角鋼高處壁板的局部允許偏差為土 4伽；包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙 不應(yīng)大于2 mm；包邊角鋼的自身連接，采用全焊透的對(duì)接接頭。抗壓環(huán)與罐壁板對(duì)接后，應(yīng)認(rèn)真檢查其與頂圈的組對(duì)間隙和垂直度，并找圓、找正?？箟涵h(huán)I、抗壓環(huán)II、罐壁板、罐頂板

18、的縱縫應(yīng)保證錯(cuò)開200 mm以上。(4) 抱桿提升倒裝法安裝和第一圈壁板的安裝，儲(chǔ)罐壁板安裝采用抱桿提升倒裝法施工。采用抱桿提升倒裝法施工。 選用5噸手動(dòng)倒鏈。 逐臺(tái)檢查倒鏈應(yīng)無嚴(yán)重磨損。 選擇© 219的鋼管制做成立柱，將立柱頂部焊上掛倒鏈的吊耳,吊耳的承重為10T。 制作脹圈，準(zhǔn)備足夠的卡具、銷子。在罐壁板距底邊緣 300mn左右處，安裝脹 圈，脹圈在與桶體板接觸面加墊一層不銹銹鋼板， 杜絕不銹鋼與碳鋼接觸。脹圈 千斤頂接頭的兩側(cè)各用一個(gè)龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打?qū)崱Ｃ浫εc 罐壁用龍門卡具及銷子，防滑擋板等連接。脹圈的安裝應(yīng)用水平管找平，以防止 提升時(shí)罐體的偏斜。龍門卡

19、具應(yīng)在距立柱中心750mm勺兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)，其它每 隔2000mm設(shè)置一個(gè)。 制作立柱的墊板，墊板規(guī)格為 500 X 500 X 12。 確定倒鏈?zhǔn)褂玫臄?shù)量計(jì)算公式：nPmax/§X G式中：n-為倒鏈數(shù)量Pmax-為提升最大總負(fù)荷t§ -倒鏈起重折減系數(shù)，取§ =0.60.7G-單臺(tái)倒鏈的額定起重量G=5tPmax =K(P1+P2+P 頂+P 附)式中：K=1.1P1+P2+P頂+P附-罐壁板及罐頂及附件的重量，單位：t 將 5 噸倒鏈安裝在提升架上。 罐體的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm點(diǎn)焊一限位擋板。由專人指揮進(jìn)行罐壁的提 升，盡量作到步驟一

20、致保證各個(gè)方向提升速度一致。 提升到位后由鉚工進(jìn)行對(duì)口。 然后點(diǎn)焊 環(huán)縫焊接預(yù)留收縮縫焊接環(huán)縫焊縫涼透回落脹圈，對(duì)罐壁找圓。（5）第二圈壁板安裝在第一圈罐體外側(cè)圍第二圈壁板。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量，當(dāng)上圈壁板厚度小于 8伽時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得 大于1.5伽；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8伽時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊設(shè)均不得大于 板厚的2/10，且不應(yīng)大于3伽。（6）罐頂安裝拱頂板的安裝，應(yīng)按下列程序進(jìn)行：在罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架，拱頂高度宜比設(shè)計(jì)值高出50-80伽；在包邊角鋼和臨時(shí)支架上， 應(yīng)劃出每塊拱頂板的位置線， 并焊上組裝擋板； 拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，先組裝四塊罐頂板，調(diào)整后定位焊，再 組

21、裝其余罐頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為土 5伽，最后焊接拱頂 內(nèi)側(cè)間斷焊縫及肋板的連接焊縫。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15伽。（7）平臺(tái)及勞動(dòng)保護(hù)附件安裝 罐頂勞動(dòng)保護(hù)及附件應(yīng)在起罐前安裝完畢， 盤梯三角架，隨著罐的提升，應(yīng)安裝就位。（8）它各圈罐壁的安裝在已完工的罐體外側(cè)圍下一圈壁板， 重復(fù)各操作步驟， 直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完畢應(yīng)提升150-200伽，拆除槽鋼14墊塊，并重新在罐 底邊緣板的安裝圓線上點(diǎn)焊擋板。每圈壁板提升前應(yīng)松開收口的兩倒鏈。 每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長及垂直并做好記錄。 每一圈罐壁提升前，應(yīng)將內(nèi)、外側(cè)的焊疤打磨干凈。3.2

22、.4 附件施工（ 1） 開孔接管安裝 罐頂?shù)拈_孔接管可在罐頂施工完畢且罐體提升以前開孔施工。開孔時(shí)要求 先定位劃線，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可施工。罐壁的開孔應(yīng)在罐體焊接完畢后進(jìn)行。 罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：開孔接管的中心位置偏差，不得大于 10伽；接管外伸長度的允許偏差，應(yīng) 為±5 mm；開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致； 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃線，法蘭的密封面應(yīng)與接 管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%且不得大于3伽，法蘭的螺栓孔， 應(yīng)跨中安裝。（ 2） 盤梯、平臺(tái)欄桿施工 盤梯的三角架可以在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工完畢分段吊 裝。

23、盤梯踏步寬度應(yīng)一致， 同一個(gè)梯子的踏步間距必須相同。 盤梯應(yīng)完全支撐在 罐壁上，盤梯的下端不應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸。罐頂平臺(tái)、欄桿在罐頂施工完后進(jìn)行安裝。平臺(tái)及梯子的欄桿（包括立柱、 扶手、護(hù)腰及踢腳板） ，其本身的接頭采用對(duì)接。勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)做到橫平豎直，扶 手拼接處焊后進(jìn)行打磨處理。4. 貯罐的焊接施工方案4.1 焊接方法和焊接材料的選擇本工程貯罐焊接全部采用手工電弧焊 根據(jù)焊接工藝評(píng)定焊材選擇如下： 0Cr18Ni9 之間焊接選用 A102 焊條 0Cr18Ni9 與碳鋼間焊接選用 A309 焊條焊條規(guī)格：打底焊條選用直徑© 3.2伽焊條，其余焊條可選用 © 4.0伽的 焊條。4

24、.2 焊接常規(guī)要求根據(jù)經(jīng)審核標(biāo)準(zhǔn)的PQR和WP進(jìn)行焊接施工。焊接設(shè)備與焊接材料應(yīng)相互匹配，并應(yīng)滿足焊接工藝的要求，焊機(jī)應(yīng)配置 符合計(jì)算要求的電壓表、電流表。焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和可靠的接地。 定位焊及工卡具的焊接， 應(yīng)由合格焊工擔(dān)任， 焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧，應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。定位焊縫的長度，不宜小于50伽；施焊前，應(yīng)清除坡口表面兩側(cè) 120伽內(nèi)的銹蝕，油脂及其它污物，并對(duì)焊 接坡口角度，對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，且應(yīng)符合要求。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將 弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開 50 mm以上。不銹鋼焊接前坡口兩側(cè)應(yīng)復(fù)蓋防飛濺涂料

25、，便于渣清除飛濺和造成污染。 焊縫檢查合格后要進(jìn)行酸洗、鈍化處理。板厚等于或大于6伽的搭建角焊縫，當(dāng)采用手工焊時(shí)至少施焊兩遍。在下列任何一種環(huán)境中施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊 接；雨天或雪天；手工焊時(shí)，風(fēng)速大于 8m/s;大氣相對(duì)濕度超過 90%。 焊條在使用前，應(yīng)按焊條說明書要求進(jìn)行烘烤和保溫。 焊條領(lǐng)用必須用帶電加熱的焊條筒。4.3 罐底板焊接 本方案罐底結(jié)構(gòu)形式為弓形邊緣板加中幅板，弓形邊緣板為帶加墊板的對(duì) 接焊縫，罐底其余焊縫均為搭接。焊接采用手工電弧焊。弓形邊緣板首先焊接靠外緣 300 m部位的焊縫，待罐底與罐壁連接的角縫 焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，

26、再焊接剩余邊緣板對(duì)接焊縫。 為 防止變形，焊接時(shí)應(yīng)注意焊接順序并控制焊接線能量，防止焊接后角變形。中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊通長縫。焊接順序由罐中心向外，通 長縫的焊接采用分段退焊，分段長度為 1000伽，為控制焊接變形，通長縫焊時(shí) 采用加長直背杠的方法予以固定。罐底與罐壁連接的角縫焊接，應(yīng)在全部壁板焊完后，由數(shù)名焊工從內(nèi)外沿 同一方向進(jìn)行分段退步焊接，退步長度為 1000 m。焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 且應(yīng)有防變形措施。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長度為 500-600 m4.4 罐壁板焊接罐壁板的焊接采用手工電弧焊，總的焊接順序?yàn)椋合群附酉噜弮扇Ρ诎宓?立縫，后組對(duì)焊接其間的

27、環(huán)縫。罐壁立縫焊接時(shí)應(yīng)由多名焊工沿圓周均勻分布，同時(shí)、同向施焊。焊接順 序是先焊外口，后焊里口。封底焊接時(shí)應(yīng)分三段退焊。罐壁環(huán)縫由多名焊工沿圓周均勻分布，同時(shí)、同向施焊，起弧點(diǎn)收弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開50伽以上。先焊外口，后焊里口。封底焊接時(shí)應(yīng)分段退焊，退步長度為800 mm。焊縫背面清根：厚度小于10伽，采用磨光機(jī)打磨清根，厚度大于等于10m的，采用手工碳弧氣刨清根，要求清根寬度及深度均勻。4.5 拱頂焊接拱頂板的焊接，宜按下列程序施焊：拱頂定位焊后，先焊接拱頂內(nèi)側(cè)焊縫（焊 300 m隔100 m），后焊拱頂外側(cè) 焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊接，采用雙面滿角焊；拱頂外側(cè)徑向的長縫， 采用隔縫對(duì)稱施焊方法， 并

28、由中心向外分段退焊； 退 步長度應(yīng) 1000 m；拱頂板與包邊角鋼及抗壓環(huán)的焊接， 外側(cè)采用連續(xù)焊， 焊腳高度不應(yīng)大于板 厚的3/4，且不得大于4 m,內(nèi)側(cè)不得焊接。焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并應(yīng) 沿同一方向分段退焊；拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼、抗壓環(huán)或罐壁焊接。4.6. 開孔接管焊接開孔接管焊接時(shí)，應(yīng)控制層間溫度，應(yīng)控制焊接變形。4.7 焊接檢驗(yàn)（ 1 ） 焊縫外觀檢查焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。 焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。邊緣板的厚度W 8 m時(shí)，底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底一側(cè)的內(nèi)角焊縫， 應(yīng)圓滑過渡。焊縫的表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表的規(guī)

29、定 。項(xiàng)目允許值（伽）檢驗(yàn)方法對(duì)接 焊縫咬邊深度< 0.5用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長度< 100焊縫兩側(cè)總長度< 10%L凹陷環(huán)向焊縫深度< 0.5長度< 10%L連續(xù)長度w 100縱向焊縫不允許壁板 焊縫棱角3W 12w 10用1m長樣板12<注 25w 8檢查對(duì)接 接頭 的錯(cuò) 邊量縱向焊縫10w 1用刻槽直尺和 焊接檢驗(yàn)尺檢 查S> 10w 1/10 s 且w 1.5環(huán)向焊縫S< 8 （上圈壁板）w 1.58 （上圈壁板）w 2/10 S 且 w3角焊縫焊角搭接焊縫按設(shè)計(jì)要求用焊接檢驗(yàn)尺 檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫焊縫寬

30、度：坡口寬度兩側(cè)各增加12注：s壁厚（2焊縫無損檢測罐底焊縫無損檢測要求見表的規(guī)定無損檢測 種類檢杳項(xiàng)目檢查部位幾數(shù)據(jù)真空試漏罐底焊接罐底板所有焊縫試驗(yàn)的負(fù)壓值53kPa射線探傷邊緣板：s（ 69）伽對(duì)接焊縫邊緣300 m范圍內(nèi)，每個(gè) 焊工施焊的焊縫至少抽查一條滲透探傷搭接和對(duì)接接頭的丁字 縫的初層焊道、焊完后全部丁字縫三個(gè)方向200 m范圍內(nèi)磁粉檢測 或滲透探 傷搭接和對(duì)接接頭的丁字 縫最后一層焊后，邊緣 板8 mm，底圈板16 mm。全部丁字縫三個(gè)方向200 m范圍內(nèi)， 內(nèi)外角焊縫初層、打底及焊后焊縫， 開孔接管的角焊縫罐壁的焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查:縱向焊縫，每一焊縫的每種板厚（厚度差不大于

31、1伽時(shí)可視為同等厚度）， 在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300伽進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)， 對(duì)每種板厚在30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300伽進(jìn)行射線探傷，探傷部 位中的25%應(yīng)位于丁字縫處，且每臺(tái)罐不少于 2處。環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的 任意部位取300伽進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每 60m焊縫及其尾數(shù) 內(nèi)的任意部位取300伽進(jìn)行射線探傷。上述檢查不考慮焊工人數(shù)。厚度大于10伽的壁板，全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)。底圈板當(dāng)厚度小于等于10伽時(shí)，應(yīng)從每條縱縫中取300進(jìn)行射線探傷，當(dāng)板厚大于10伽小于或等于25伽時(shí)，應(yīng)從每條縱縫中

32、取兩個(gè)300伽進(jìn)行射線探傷， 其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長度的兩段延伸300伽做補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75伽以上者可不再延伸。如延伸部位探傷結(jié)果仍然不合 格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。（3）大角縫檢查當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于 8伽時(shí)，且底圈壁板的厚度大于或等于 16 伽，在罐內(nèi)及罐外角焊縫完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。 在罐 充水試驗(yàn)后，應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（4）焊縫無損探傷的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 射線探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊縫無損檢測（JB4730-94）的規(guī)定進(jìn)行， 并應(yīng)以 III 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。 超聲波探傷應(yīng)按國家現(xiàn)行焊縫無損檢測

33、（JB4730-94）的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)以 II 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。 磁粉探傷應(yīng)按有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 執(zhí)行。4.8 焊接修補(bǔ) 在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 深度超度0.5伽的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)等于或大于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值；缺陷深度或打磨深度超過1伽時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。 焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊表面缺陷超過規(guī)定（詳見焊接檢驗(yàn)）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊； 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測缺陷的深度，確定缺陷

34、的清除面，清除的深度不宜大于板厚的 2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨 槽；返修后的焊接，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長度，不應(yīng)小于50伽;罐體充水試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應(yīng)放水使水面低于該處300伽或更低，將水擦干后返修，并重新進(jìn)行試驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批 準(zhǔn)。4.9罐體幾何形狀和尺寸檢驗(yàn)罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%;罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm；罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)不大于 13 m