190立方米不銹鋼儲罐施工方案

1、漿料儲罐施工方案190M不銹鋼漿料儲罐施工方案1. 工程概況江蘇泰州聯(lián)成塑膠30萬噸/年PVC項目工程一個不銹鋼漿料儲罐，均為公稱容 積190M,根據(jù)初步設計具體參數(shù)如下2. (1)實物工程量序 號位號容積(m3)規(guī)格(m)主要材質單重(kg)臺數(shù)施工方法備注1V-3202190DN6000X 6000304244001抱桿提升拱頂罐(2).施工及驗收依據(jù) 本方案根據(jù)公司同類罐施工經(jīng)驗編制。 待儲罐施工圖到后再根據(jù)施工圖編制方案。 本罐施工及驗收的依據(jù)是 GBJ128-9“立式園筒開鋼制焊接油罐施工及驗收 規(guī)范”3主要施工方案3.1貯罐的予制3.1.1材料驗收3.1.1.1. 板材和型材1.

2、貯罐用板材和型材應符合設計要求，并有合格證和質量證明書，質量證明 書應標明鋼號、爐批號、規(guī)格、化學成分，當對質量證明書數(shù)據(jù)有疑問時應對材料 進行復驗項目和技術要求應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標準，能滿足圖樣要求。2. 鋼板必須逐漸進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結疤、拉裂、折疊、 夾渣和壓入氧化皮，且不得有分層現(xiàn)象。3. 鋼板應做標識，按材質、規(guī)格、厚度分類存放，存放過程中防止鋼板變形。4. 不銹鋼板存放、加工、焊接安裝過程中必須避免與碳鋼接觸。5. 打磨不銹鋼砂輪必須專用，不能打磨碳鋼。3.1.1.2. 焊接材料1焊接材料應有出廠質量證明書，當對質量有疑問時應對焊材復驗，復驗合 格后方準使用。2.

3、 焊材入庫應嚴格驗收并做好標識。3. 焊材存放，保管應符合下列規(guī)定：( 1) 焊材庫必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質。(2) 庫房內溫度不得低于 5 度，空氣相對溫度不得高于 60%。(3)焊材存放，離開地面和墻壁距離不得小于 300伽，并嚴防焊材受潮。( 4) 焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。3.1.1.3. 附件( 1) 罐壁接管坡口表面整齊，無裂縫，重皮，毛刺，熔渣，氧化物等；端口面傾斜偏差不應 大于外徑1%且不得超過3伽；法蘭孔跨中，法蘭與接管的垂直度小于等于 0.5伽, 法蘭密封面完好無損傷。(2) 梯子、平臺及附件與罐壁焊接必須有不銹鋼墊板不能直接

4、焊在罐壁上。3.1.2 予制加工 貯罐頂板、壁板、底板在予制前應根據(jù)規(guī)范和圖紙要求，根據(jù)材料規(guī)格繪制 排版圖，經(jīng)設計、業(yè)主認可后可施工，本方案拱頂罐采用液壓頂升倒裝法安裝，其 施工工藝流程如下。罐底焊接 底圈墜板與中間各圈焊接環(huán)縫焊接縱縫焊接拱頂焊接包邊角鋼焊接縱縫焊接充水試驗交工底圈組裝中間各圈壁板組對頂升頂圈壁板圍下圈壁板拱頂組裝包邊角鋼組裝沉降觀測無損檢測1 幾何尺寸檢查各圈封口下圈封口頂升設備檢查液壓頂升設施橢圓度檢杳 水平度垂自度罐底中幅板鋪設罐基礎黃拱頂、內浮頂儲罐倒裝法施工流程3.1.2.1. 一般要求1. 各種鋼材凡影響工程質量的變形應予以矯正。2. 放樣工作應由熟練技術工人操

5、作，將構件進編號、制作樣板時應報質檢 員檢查。3. 貯罐予制、安裝及檢驗過程中所使用樣板應符合下列要求。(1) 樣板用0.5-0.7伽不銹鋼薄板皮制作，欄桿用 1.5-2伽，寬30-40 mm不銹鋼板制作。( 2) 弧形樣板長度不得小于 2m.( 3) 直線樣板長度不得小于 1m。( 4) 可采取加固措施，避免樣板變形。( 5) 樣板制作完畢寫出所代表構件名稱、部件、規(guī)格，并妥善保存。4. 繪制排版圖應符合下列規(guī)定：( 1) 固定頂任意相鄰焊縫的間距不得小于 200m；( 2) 各圈壁板的縱向焊縫應向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的 1/3 ， 且不得小于 500 m；( 3) 底圈壁板的縱縫

6、與罐底邊緣板對接縫之間的距離不得小于 200 m；( 4) 罐壁開孔接管與開孔接管補強板外緣與罐壁縱縫之間的距離不得小 于 200 m。5. 鋼材號料應遵守下列規(guī)定：( 1 ) 號料前應核對鋼板材質和規(guī)格。( 2) 號料鋼板應水平放置，先定出標準線，然后劃出長、寬的剪切線，經(jīng)復核后在剪切線上，用油漆做出標記，并在剪切線內側100 m距離劃出檢查線。( 3) 按排板圖上的編號在鋼板上標明貯罐位號，排板編號、規(guī)格，邊緣 加工符號等。( 4) 號料時把同厚度、同材質零件集中在一起，以達到最合理使用。6. 下料應遵守下列規(guī)定不銹鋼等離子切割斷面不得有大于1 m的凹陷，并應用專用砂輪機除去氧化皮。7.

7、坡口加工鋼板坡口宜用機械方法，加工后坡口表面平滑不得有夾渣，分層裂縫等缺 陷，火焰切割時，切割后應用砂輪機修磨坡口。3.122 罐底預制底板預制前，應根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，底板排版直徑按設 計放大0.15%。弓形邊緣板尺寸的測量部位見圖 3.1 o其允許偏差，應符合表3.1 的規(guī)定，弓形邊緣板尺寸測量部位弓形邊緣板尺寸偏差表測量部位允許偏差（毫米）長度AB、CD士 2寬度 AC、BD、EF士 2對角線 IAD-BCI< 3中幅板采用搭接接頭，搭接寬度按圖樣要求執(zhí)行（不得小于5倍的底板厚 度，且不得小于25伽）°中幅板與邊緣板的搭接寬度，按圖樣要求執(zhí)行。邊緣板 下料經(jīng)

8、檢驗合格后，按圖樣要求進行地腳螺栓孔的鉆孔， 相鄰兩孔的距離誤差不 大于2伽，任意兩孔的距離誤差不大于 6伽。弓形邊緣板對接接頭的間隙見圖，其外側控制在罐底板預罐底板的運輸和保管過程中應堆放整齊67伽，內側控制在8123.123罐底板的預制（1）壁板預制下凈料，壁板的周長應按下式計算:L= n( Di + 3) nb + na+A式中L壁板周長（m）；Di儲罐內徑（mm）；3儲罐壁厚（mm）；n壁板數(shù)量；a每條焊縫收縮量（伽）；手工焊取2；A 每塊壁板長度誤差值（伽）;b對接接頭間隙（m）。（2）壁板的切割（包括坡口的加工）用等離子半自動切割機切割，壁板 的坡口形式如圖罐壁縱縫詳圖0罐壁內側5

9、C0 ±50 ±毛罐壁內側焊接詳圖（6 < Siv 12）焊接詳圖（Si> 12）環(huán)縫焊接詳圖坡口及鈍邊打磨后，進行滾弧，滾制好的壁板應立置在平臺上用直線 樣板檢查平直度，其間隙不得大于 1伽，用弧形樣板檢查其弧度，其間隙 不得大于4伽。(3) 罐壁板加工后的偏差應符合表的規(guī)定測量部位板長AB、CD10米板長AB、CD10米寬度 AC、BD、EF± 1.5± 1A長度AB、CD± 2± 1、5對角線之差AD、BC< 3< 2直線度AC、BD< 1< 1CAB、CD< 2< 2環(huán)縫對接(毫

10、米)簡圖(2)從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100卅范圍內測(4) 罐壁板的運輸，擺放：為了防止變形，壁板成型后應放置在運輸胎運輸胎具如下圖:弧度同壁板弧度具上及時運至施工現(xiàn)場3. 1.2.4罐頂板的預制罐頂板考慮板寬及規(guī)范要求采取對接拼接，在組裝平臺拼裝成型,采用雙面焊接，焊后應平整，頂板任意兩條相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；加強肋，采用扁鋼冷煨成形，煨彎盡可能采用煨彎機。成形后用弧形樣板 檢查，其間隙不得大于2伽。加強肋的連接采用搭接接頭，其搭接長度不得小于 加強肋寬度2倍。加強肋與頂板，在胎具上組焊，按圖樣要求，先放置徑向加強肋，后連環(huán) 向肋，肋邊與頂板應貼緊。罐頂板與加

11、強肋間為斷續(xù)角焊縫，隔300 焊100mm,均勻焊接，在胎具上焊接后脫胎。罐頂板預制成形后，應用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10 m。罐頂板存放時，應按弧形墊牢，妥善存放，每垛塊數(shù)控制在57塊。包邊角鋼及其他構件的預制，抗壓環(huán)予制采用刨邊機切削，削薄量及坡口， 抗壓環(huán)II用專用胎具壓制。加強圈、包邊角鋼根據(jù)實際情況煨制，成型后的弧度和翹曲度應符合規(guī)范 要求。包邊角鋼、加強圈預制后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2 放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%,且不得大于4 m。盤梯預制成段運至安裝現(xiàn)場，進料管等分段預制，現(xiàn)場拼接。所需檢查樣板一覽表檢查樣板名稱罐頂檢查樣板罐壁直線樣板罐壁

12、弧線樣板焊縫角變形樣板規(guī)格2m1m2m1m數(shù)量22223.2儲罐的安裝方案:3.2.1基礎驗收儲罐安裝前，必須按土建基礎設計和GBJ128-90立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對基礎表面尺寸進行檢查。儲罐基礎的表面尺寸，應符合下列規(guī)定：基礎中心標高允許偏差為土 20 m；基礎表面高差：有環(huán)梁時，每10米弧長內任意兩點的高差不得大于 6 m， 整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于 12 m；無環(huán)梁時，每3米弧長內任意 兩點的高差不得大于6 m，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于 12 m。瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表 面凹凸度應按下列方法檢查：(1

13、)以基礎中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等份，在等分點測量瀝青砂層的標高。同一圓周的測點，其測量標高與計算標高 之差不得大于12 m。同心圓直徑和各圓周哂納感最少測量點數(shù)，應符合表4.4的規(guī)定。點不得少于10點，基礎表面凹凸度允許偏差不得大于 25伽同心圓直徑及測量點數(shù)儲罐直徑D （m）同心圓直徑（m）測量點數(shù)I圈II圈III圈I圈II圈III圈25 < D< 45D/4D/23D/481624驗收合格并辦理中交手續(xù)后方可進行罐底的鋪設。322儲罐組裝以基準中心點為中心分別劃出0° 180°, 90° 270°十字基準線，根據(jù)

14、排版圖分別再劃出中幅板及邊緣板安裝位置線，邊緣板安裝位置圓周線要計入邊 緣板對接縫的收縮量，以放大的直徑D=D圖+收縮量/n ，劃出安裝基準圓，以 此基準圓為基準鋪設邊緣板。弓形邊緣板按凈料組對，鋪設前，劃出弓形邊緣板的圓周線，鋪設半徑可 相關公式計算。Rc= （Ro+na/2 n） /cos 0弓形邊緣板鋪設半徑計算簡圖式中Re弓邊緣板鋪設外半徑（mm）Ro弓形邊緣板設計外半徑（mm）N弓形邊緣板的數(shù)量a每條焊縫收縮量（mm），手工焊取30基礎坡度夾角（°）弓形邊緣板與罐壁板相焊接的部位，應為平滑支承面。弓形邊緣板和對接縫下面的墊板應緊貼，其間隙不得大于 1伽。罐底焊完后所有焊縫進

15、行100%真空試漏檢查，試驗負壓不得低于 53Kpa, 以不泄露為合格。3.2.3罐體安裝(1) 劃線(a) .在邊緣板上劃出罐壁板的安裝基準圓線，基準圓內半徑按相關公式計 算(b) 在基準圓內側50伽位置劃線一個檢查圓，檢查直徑為 D=2R-100伽。(c) 在基準圓線上安裝14墊塊，每個墊塊長約150伽，每兩個墊塊之間 的距離為500伽左右，在每個墊塊上也劃出基準圓線，在每個墊塊基準圓線內側 點焊一個S =6 mm，70X 50 mm的擋板。(2) 頂圈壁板的安裝(a) 按圖紙和罐壁排版圖從一固定點開始依次圍頂圈壁板，相臨兩塊壁 板間用對卡具固定，每道縱縫用2個組對卡具，卡具使用的方帽在圍

16、板之前點焊 好。(b) 點焊壁板的縱縫間隙以2 m為準，檢查壁板的間隙錯邊量，角變形， 垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內側安裝3塊圓弧板，以防止焊接角變 形，然后交付電焊焊接。(c) 縱向焊縫錯邊量：當板厚小于10 m時，不應大于板厚的1/10，且不 應大于1.5 m。組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應符合表規(guī)定。罐壁焊縫的角變形板厚S(m)角變形(m)121012<S< 258(d) 點焊壁板的預留縫之前，應用盤尺測量罐壁上、下口的周長，保持 嚴格相等，誤差不得大于2 m。(e) 壁板縱縫焊完以后應對壁板進行找圓及找正。保證罐壁凹凸度、垂 直度、上下口水平

17、度等符合要求。凹凸度W 13 m，垂直度W3 m，相鄰兩壁板上 口水平的允許偏差為2 m，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為 6 m。(3) 罐頂包邊角鋼及抗壓環(huán)的安裝將預制好的罐頂包邊角鋼分段安裝在第一圈罐壁上，安裝時注意包邊角鋼的與罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。包邊角鋼與壁板搭接時，應先焊角鋼對接縫，再焊內部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫；包邊角鋼高處壁板的局部允許偏差為土 4伽；包邊角鋼應緊貼壁板，其間隙 不應大于2 mm；包邊角鋼的自身連接，采用全焊透的對接接頭?？箟涵h(huán)與罐壁板對接后，應認真檢查其與頂圈的組對間隙和垂直度，并找圓、找正。抗壓環(huán)I、抗壓環(huán)II、罐壁板、罐頂板

18、的縱縫應保證錯開200 mm以上。(4) 抱桿提升倒裝法安裝和第一圈壁板的安裝，儲罐壁板安裝采用抱桿提升倒裝法施工。采用抱桿提升倒裝法施工。 選用5噸手動倒鏈。 逐臺檢查倒鏈應無嚴重磨損。 選擇© 219的鋼管制做成立柱，將立柱頂部焊上掛倒鏈的吊耳,吊耳的承重為10T。 制作脹圈，準備足夠的卡具、銷子。在罐壁板距底邊緣 300mn左右處，安裝脹 圈，脹圈在與桶體板接觸面加墊一層不銹銹鋼板， 杜絕不銹鋼與碳鋼接觸。脹圈 千斤頂接頭的兩側各用一個龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打實。脹圈與 罐壁用龍門卡具及銷子，防滑擋板等連接。脹圈的安裝應用水平管找平，以防止 提升時罐體的偏斜。龍門卡

19、具應在距立柱中心750mm勺兩側各設置一個，其它每 隔2000mm設置一個。 制作立柱的墊板，墊板規(guī)格為 500 X 500 X 12。 確定倒鏈使用的數(shù)量計算公式：nPmax/§X G式中：n-為倒鏈數(shù)量Pmax-為提升最大總負荷t§ -倒鏈起重折減系數(shù)，取§ =0.60.7G-單臺倒鏈的額定起重量G=5tPmax =K(P1+P2+P 頂+P 附)式中：K=1.1P1+P2+P頂+P附-罐壁板及罐頂及附件的重量，單位：t 將 5 噸倒鏈安裝在提升架上。 罐體的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm點焊一限位擋板。由專人指揮進行罐壁的提 升，盡量作到步驟一

20、致保證各個方向提升速度一致。 提升到位后由鉚工進行對口。 然后點焊 環(huán)縫焊接預留收縮縫焊接環(huán)縫焊縫涼透回落脹圈，對罐壁找圓。（5）第二圈壁板安裝在第一圈罐體外側圍第二圈壁板。環(huán)向焊縫錯邊量，當上圈壁板厚度小于 8伽時，任何一點的錯邊量均不得 大于1.5伽；當上圈壁板厚度大于或等于8伽時，任何一點的錯邊設均不得大于 板厚的2/10，且不應大于3伽。（6）罐頂安裝拱頂板的安裝，應按下列程序進行：在罐內設置組裝拱頂?shù)呐R時支架，拱頂高度宜比設計值高出50-80伽；在包邊角鋼和臨時支架上， 應劃出每塊拱頂板的位置線， 并焊上組裝擋板； 拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊罐頂板，調整后定位焊，再 組

21、裝其余罐頂板，并調整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為土 5伽，最后焊接拱頂 內側間斷焊縫及肋板的連接焊縫。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15伽。（7）平臺及勞動保護附件安裝 罐頂勞動保護及附件應在起罐前安裝完畢， 盤梯三角架，隨著罐的提升，應安裝就位。（8）它各圈罐壁的安裝在已完工的罐體外側圍下一圈壁板， 重復各操作步驟， 直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完畢應提升150-200伽，拆除槽鋼14墊塊，并重新在罐 底邊緣板的安裝圓線上點焊擋板。每圈壁板提升前應松開收口的兩倒鏈。 每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長及垂直并做好記錄。 每一圈罐壁提升前，應將內、外側的焊疤打磨干凈。3.2

22、.4 附件施工（ 1） 開孔接管安裝 罐頂?shù)拈_孔接管可在罐頂施工完畢且罐體提升以前開孔施工。開孔時要求 先定位劃線，并經(jīng)有關人員檢查合格后方可施工。罐壁的開孔應在罐體焊接完畢后進行。 罐體的開孔接管，應符合下列要求：開孔接管的中心位置偏差，不得大于 10伽；接管外伸長度的允許偏差，應 為±5 mm；開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致； 開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃線，法蘭的密封面應與接 管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的 1%且不得大于3伽，法蘭的螺栓孔， 應跨中安裝。（ 2） 盤梯、平臺欄桿施工 盤梯的三角架可以在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工完畢分段吊 裝。

23、盤梯踏步寬度應一致， 同一個梯子的踏步間距必須相同。 盤梯應完全支撐在 罐壁上，盤梯的下端不應與基礎面接觸。罐頂平臺、欄桿在罐頂施工完后進行安裝。平臺及梯子的欄桿（包括立柱、 扶手、護腰及踢腳板） ，其本身的接頭采用對接。勞動保護應做到橫平豎直，扶 手拼接處焊后進行打磨處理。4. 貯罐的焊接施工方案4.1 焊接方法和焊接材料的選擇本工程貯罐焊接全部采用手工電弧焊 根據(jù)焊接工藝評定焊材選擇如下： 0Cr18Ni9 之間焊接選用 A102 焊條 0Cr18Ni9 與碳鋼間焊接選用 A309 焊條焊條規(guī)格：打底焊條選用直徑© 3.2伽焊條，其余焊條可選用 © 4.0伽的 焊條。4

24、.2 焊接常規(guī)要求根據(jù)經(jīng)審核標準的PQR和WP進行焊接施工。焊接設備與焊接材料應相互匹配，并應滿足焊接工藝的要求，焊機應配置 符合計算要求的電壓表、電流表。焊機應有防護設施和可靠的接地。 定位焊及工卡具的焊接， 應由合格焊工擔任， 焊接工藝應與正式焊接相同，引弧和熄弧，應在坡口內或焊道上進行。定位焊縫的長度，不宜小于50伽；施焊前，應清除坡口表面兩側 120伽內的銹蝕，油脂及其它污物，并對焊 接坡口角度，對口間隙、錯邊量進行檢查，且應符合要求。焊接中應保證焊道始端和終端的質量，始端應采用后退起弧法，終端應將 弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開 50 mm以上。不銹鋼焊接前坡口兩側應復蓋防飛濺涂料

25、，便于渣清除飛濺和造成污染。 焊縫檢查合格后要進行酸洗、鈍化處理。板厚等于或大于6伽的搭建角焊縫，當采用手工焊時至少施焊兩遍。在下列任何一種環(huán)境中施焊時，應采取有效的防護措施，否則不得進行焊 接；雨天或雪天；手工焊時，風速大于 8m/s;大氣相對濕度超過 90%。 焊條在使用前，應按焊條說明書要求進行烘烤和保溫。 焊條領用必須用帶電加熱的焊條筒。4.3 罐底板焊接 本方案罐底結構形式為弓形邊緣板加中幅板，弓形邊緣板為帶加墊板的對 接焊縫，罐底其余焊縫均為搭接。焊接采用手工電弧焊。弓形邊緣板首先焊接靠外緣 300 m部位的焊縫，待罐底與罐壁連接的角縫 焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，

26、再焊接剩余邊緣板對接焊縫。 為 防止變形，焊接時應注意焊接順序并控制焊接線能量，防止焊接后角變形。中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊通長縫。焊接順序由罐中心向外，通 長縫的焊接采用分段退焊，分段長度為 1000伽，為控制焊接變形，通長縫焊時 采用加長直背杠的方法予以固定。罐底與罐壁連接的角縫焊接，應在全部壁板焊完后，由數(shù)名焊工從內外沿 同一方向進行分段退步焊接，退步長度為 1000 m。焊腳高度應符合設計要求， 且應有防變形措施。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長度為 500-600 m4.4 罐壁板焊接罐壁板的焊接采用手工電弧焊，總的焊接順序為：先焊接相鄰兩圈壁板的 立縫，后組對焊接其間的

27、環(huán)縫。罐壁立縫焊接時應由多名焊工沿圓周均勻分布，同時、同向施焊。焊接順 序是先焊外口，后焊里口。封底焊接時應分三段退焊。罐壁環(huán)縫由多名焊工沿圓周均勻分布，同時、同向施焊，起弧點收弧點應錯開50伽以上。先焊外口，后焊里口。封底焊接時應分段退焊，退步長度為800 mm。焊縫背面清根：厚度小于10伽，采用磨光機打磨清根，厚度大于等于10m的，采用手工碳弧氣刨清根，要求清根寬度及深度均勻。4.5 拱頂焊接拱頂板的焊接，宜按下列程序施焊：拱頂定位焊后，先焊接拱頂內側焊縫（焊 300 m隔100 m），后焊拱頂外側 焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊接，采用雙面滿角焊；拱頂外側徑向的長縫， 采用隔縫對稱施焊方法， 并

28、由中心向外分段退焊； 退 步長度應 1000 m；拱頂板與包邊角鋼及抗壓環(huán)的焊接， 外側采用連續(xù)焊， 焊腳高度不應大于板 厚的3/4，且不得大于4 m,內側不得焊接。焊接時焊工應對稱均勻分布，并應 沿同一方向分段退焊；拱頂內肋板不得與包邊角鋼、抗壓環(huán)或罐壁焊接。4.6. 開孔接管焊接開孔接管焊接時，應控制層間溫度，應控制焊接變形。4.7 焊接檢驗（ 1 ） 焊縫外觀檢查焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。 焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。邊緣板的厚度W 8 m時，底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底一側的內角焊縫， 應圓滑過渡。焊縫的表面質量及檢驗方法，應符合表的規(guī)

29、定 。項目允許值（伽）檢驗方法對接 焊縫咬邊深度< 0.5用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長度< 100焊縫兩側總長度< 10%L凹陷環(huán)向焊縫深度< 0.5長度< 10%L連續(xù)長度w 100縱向焊縫不允許壁板 焊縫棱角3W 12w 10用1m長樣板12<注 25w 8檢查對接 接頭 的錯 邊量縱向焊縫10w 1用刻槽直尺和 焊接檢驗尺檢 查S> 10w 1/10 s 且w 1.5環(huán)向焊縫S< 8 （上圈壁板）w 1.58 （上圈壁板）w 2/10 S 且 w3角焊縫焊角搭接焊縫按設計要求用焊接檢驗尺 檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫焊縫寬

30、度：坡口寬度兩側各增加12注：s壁厚（2焊縫無損檢測罐底焊縫無損檢測要求見表的規(guī)定無損檢測 種類檢杳項目檢查部位幾數(shù)據(jù)真空試漏罐底焊接罐底板所有焊縫試驗的負壓值53kPa射線探傷邊緣板：s（ 69）伽對接焊縫邊緣300 m范圍內，每個 焊工施焊的焊縫至少抽查一條滲透探傷搭接和對接接頭的丁字 縫的初層焊道、焊完后全部丁字縫三個方向200 m范圍內磁粉檢測 或滲透探 傷搭接和對接接頭的丁字 縫最后一層焊后，邊緣 板8 mm，底圈板16 mm。全部丁字縫三個方向200 m范圍內， 內外角焊縫初層、打底及焊后焊縫， 開孔接管的角焊縫罐壁的焊縫應進行下列檢查:縱向焊縫，每一焊縫的每種板厚（厚度差不大于

31、1伽時可視為同等厚度）， 在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300伽進行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)， 對每種板厚在30m焊縫及其尾數(shù)內的任意部位取 300伽進行射線探傷，探傷部 位中的25%應位于丁字縫處，且每臺罐不少于 2處。環(huán)向對接焊縫，每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3m焊縫的 任意部位取300伽進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每 60m焊縫及其尾數(shù) 內的任意部位取300伽進行射線探傷。上述檢查不考慮焊工人數(shù)。厚度大于10伽的壁板，全部丁字焊縫均應進行射線檢驗。底圈板當厚度小于等于10伽時，應從每條縱縫中取300進行射線探傷，當板厚大于10伽小于或等于25伽時，應從每條縱縫中

32、取兩個300伽進行射線探傷， 其中一個應靠近底板。射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩段延伸300伽做補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75伽以上者可不再延伸。如延伸部位探傷結果仍然不合 格時，應繼續(xù)延伸檢查。（3）大角縫檢查當罐底邊緣板的厚度大于或等于 8伽時，且底圈壁板的厚度大于或等于 16 伽，在罐內及罐外角焊縫完后，應對罐內角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。 在罐 充水試驗后，應采用同樣方法進行復驗。（4）焊縫無損探傷的方法和合格標準，應符合下列規(guī)定： 射線探傷應按現(xiàn)行國家標準焊縫無損檢測（JB4730-94）的規(guī)定進行， 并應以 III 級標準為合格。 超聲波探傷應按國家現(xiàn)行焊縫無損檢測

33、（JB4730-94）的規(guī)定進行，并應以 II 級標準為合格。 磁粉探傷應按有關的常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術標準的規(guī)定執(zhí)行。 滲透探傷標準應按有關的常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準的規(guī)定 執(zhí)行。4.8 焊接修補 在制造、運輸和施工過程中產生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規(guī)定： 深度超度0.5伽的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨修補后的鋼板厚度，應等于或大于鋼板名義厚度扣除負偏差值；缺陷深度或打磨深度超過1伽時，應進行補焊，并打磨平滑。 焊縫缺陷的修補，應符合下列規(guī)定： 焊表面缺陷超過規(guī)定（詳見焊接檢驗）時，應進行打磨或補焊； 焊縫內部的超標缺陷在焊接修補前，應探測缺陷的深度，確定缺陷

34、的清除面，清除的深度不宜大于板厚的 2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應修磨刨 槽；返修后的焊接，應按原規(guī)定的方法進行探傷并應達到合格標準。焊接的修補，必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度，不應小于50伽;罐體充水試驗時，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應放水使水面低于該處300伽或更低，將水擦干后返修，并重新進行試驗。同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當超過二次時，應經(jīng)技術負責人批 準。4.9罐體幾何形狀和尺寸檢驗罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應符合下列規(guī)定：罐壁高度的允許偏差，不應大于設計高度的0.5%;罐壁鉛垂的允許偏差，不應大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm；罐壁的局部凹凸變形，應不大于 13 m