模具典型零件加工案例

1、模具方向典型零件加工案例案例1模柄制造工藝零件圖三維圖1 1、零件工藝性分析(1)(1) 零件材料：Q235Q235。切削加工性良好，無特殊加工問題，故加工中不需采取特殊工藝措 施。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或 YTYT 類硬質合金均能勝任。刀具幾 何參數可根據不同刀具類型通過相關表格查取。( 2 2)零件組成表面：兩端面，外圓及其臺階面，防轉銷孔，倒角。(3)主要表面分析：5252 外圓表面用于連接上模座零件，為零件的配合面及工作面。(4) 主要技術條件： 5252 外圓精度要求：IT7IT7 粗糙度要求 Ra0.8Ra0.8 卩 m m。它是零件上主要的基準，5050 外圓應與之保持基本

2、的同軸關系，Ra1.6Ra1.6 臺階面亦與之垂直。(5)零件總體特點：一般性要求的軸類零件。2 2、零件工藝設計( 1 1 )毛坯選擇按零件特點，可選棒料。根據標準，比較接近并能滿足加工余量要求，可選60mm60mm,長度為 93mm93mm。( 2 2)零件各表面終加工方法及加工路線1主要表面可能采用的終加工方法：按IT7IT7 級精度，Ra0.8pmRa0.8pm 應為精車或磨削。2選擇確定：按零件材料、批量大小、現場條件等因素，并對照各加工方法特點及適應范圍確定采用磨削。3其它表面終加工方法：結合主要表面加工及表面形狀特點，各回轉面采用半精車，防轉銷孔采用配鉆。4各表面加工路線確定：5

3、252 及5050 外圓：粗車一半精車一磨削；其余回轉面：粗車一半精車；防轉銷孔：配鉆。( 3 3)、零件加工路線設計1注意把握工藝設計總原則。加工階段可劃分為粗、半精、精加工三個階段；根據模具零件加工的特點(單件小批量生產)工序不宜過于分散。2以機加工藝路線作主體。以主要表面加工路線為主線，穿插次要表面加工。3穿插熱處理?？紤]模柄工作要求等因素，材料選擇的 Q235Q235，只進行表面處理，起防銹作用， 并將發(fā)蘭處理安排于精加工之前進行。4安排輔助工序。熱處理前安排中間檢驗。配鉆后應去毛刺。5調整工藝路線。對照技術要求，在把握整體的基礎上作相應調整。( 4 4)選擇設備、工裝1設備選擇車削采

4、用臥式車床；只、鉆孔采用臺式鉆床；磨削采用外圓磨床。2工裝選擇零件粗加工采用一頂一夾安裝，半精、精加工采用對頂安裝。夾具主有三爪卡盤、頂尖(撥盤)等。刀具有 90o90o 偏刀，中心鉆，麻花鉆，硬質合金頂尖，砂輪等。 量具選用有外徑千分尺，游標卡尺等。( 5 5)工序尺寸確定 本零件加工中，工序尺寸為第一類工序尺寸，求解原則為由后往前推，依次彌補(外 表面用加，內表面用減)余量獲得，并按經濟精度給出公差。根據單件小批量加 工的模具制造特點，工序尺寸大多由工藝人員的經驗來確定加工余量，并所得工 序尺寸，也就是經驗估算法。（6 6）填寫工藝文件（工藝過程卡）Q23S更改優(yōu)帶雅名日期3 3、零件加工

5、仿真（鏈接加工仿真）產時器露件號算頁曙脫共頁號工存或工步肉容設備工裝00Hh 0EDx93HAG72此懈輕過.算軸 is 時 2 出船瞬蛀$C6160.8-0.9;材起 00.05 雷虛 tOROE 甜靜1蹶曽戰(zhàn) 0 2 C.1 荊眸城琵囲晞柚九15OlHfli刪20*41 052 :溜#罪関制 5 血抽HIK0.3-0.35,播削 HOU 醯片財25 如詢斛 t 端劃畑旳 與上眾直脇蟲誦慍核捕3S 甲 mmni30*A*_ 學生_ 稱尋教師_養(yǎng)窖 日期案例5:滑塊制造工藝三維圖1 1 零件工藝性分析（1 1）模具的滑塊和導滑槽是一對密不可分的零件，兩者組合使用才能完成側向分型與抽芯機構。滑塊

6、有著配合要求高的斜面、圓孔甚至成型表面，在機械加工中，除要求保證尺寸、 形狀精度外，還要保證相互位置精度和較低的表面粗糙度。（2 2）零件材料：滑塊和導滑槽一般使用工具鋼或合金工具鋼，在精加工前經熱處理達到硬度要求。這里選擇 T10AT10A 切削加工性良好。刀具材料及幾何參數選擇同案 例 1 1。2 2、零件制造工藝設計（1 1 ）毛坯選擇根據零件材料、形狀及尺寸及使用性能等因素，選鍛造。（2 2）基準及安裝方案分析該零件的主要基準為大底面，臺階，凸臺，斜孔等表面加工均以大底面作定位基準，由于采用的是數控加工， 各位置不用劃線；兩平面的平行度則采用互為基準的方法保證。（3 3 ）安裝方案由于

7、采用的是數控加工，安裝比較簡單。（4 4） 零件表面加工方法，鍛造毛坯采用刨削六方，兩大面及相鄰兩側面為平磨，型狀，斜孔采用數控銃，抽心凸臺采用線切割，工作面均經過打磨。（5 5）零件機加工藝路線下料一鍛造一刨削一粗磨一數控銃一線切割一數控銃一鉗工打磨（6 6）填寫工藝文件說明：由于工藝過程卡片沒有統(tǒng)一的標準，“以工作過程為導向”，為讓大家多見識類型，我們選擇某大型模具制造企業(yè)的工藝過程卡片為范本：滑塊工藝過程卡:工藝單號Oldfr NoI- 團紙版本號 Fo. of rBvin Vrsicn工上沖版本號 Su- of Fuse ess Tarsi on幼單M號匚喜戶CijrlorrjUT5H

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9、nPFQC!S5匚oz冒trtift火i：gggjgggg曲基丈丸方屛.尺寸戍（弧535, 5x13- 5）D. 159中訶桃9淬火1 RRC55-5S1 1鉗rL41丹塊斜血西側ffii2,與辰駛衛(wèi)定罄握配臺配作匕襯兒-II_7隸控宦泌醫(yī)悄禮卅也眾匚5沁的芻酗I_ _I.弓咄面選苣因袈齡 斟T驢鎚土丿訂乘麗碩誦誡淪臺!_Pttpwe byCbtckby批世Approv-sl全遠sp艸Hsm Q*抿眄JSArn.JFF!0*7MukHfi QtyS?:棕也 附:MurkanQty渥孚SqgPPRFBOOI-REV.A紀錄3 3、零件加工過程鏈接“加工仿真”案例6:模具型腔板制造工藝樓朮要芾零件

10、親莊圾性公董帳T L斗級 a啟、選肩赫館的侯架rFuTAEiA SB I 523A : ZS0 : ZO Ci 50*中的A板3、tJHlH R C Z 4 -Z B a4、團上未注尺寸為標淚件尺可無需加工口零件圖三維圖1 1、零件工藝性分析(1)(1) 該零件為塑料模型腔板。 塑料模型腔板(型孔板)系指塑料模中的型腔凹模、定模(型腔)板、中間(型腔)板動模(型腔)板等等。(2)(2) 該零件具有工作型腔、 分型面、定位安裝的結合面，確保這些部位的尺寸和形位精度、 粗糙度等技術要求是工藝分析的重點。(3)(3) 型腔零件加工中，其最重要的加工是型腔的加工，不同的型腔形狀，所選擇的加工方 法不一

11、樣。(4)(4) 該零件是比較規(guī)則的矩形，型腔中的圓角R R 能由銃刀直接加工出，可采用普通銃床，將整個型腔銃出，最后進行拋光，但精度難以控制。如果圓角為直角或 R R 無法由銃刀直接加 工出時，應先采用銃削，將型腔大部分加工出，再使用電火花機床，由電極將直角或小R R加工出。當然，也可由鉗工修配出，但一般不采用這種方法，而盡量采用各種機加工手段，以保證精度。當型腔為異形復雜形狀時， 一般銃削無法加工， 必須采用數控銃削或加工中心 銃削型腔。該零件型腔由于精度及現有生產條件的要求，采用數控銃，由于數控加工綜合了各種加工，所以工藝中的鉆孔、攻螺紋等由數控加工在一次裝夾中一起完成。(5)(5)當型

12、腔需要淬火時，由于熱處理會引起工件的變形，型腔的精加工應放在熱處理工序 之后，又因為工件經過熱處理后硬度大大提高，一般切削加工比較困難， 那就應選擇坐標磨、電火花等加工手段。當然該零件由工作性質要求，不需要淬火處理。2 2、零件制造工藝設計(1) 毛坯選擇：該零件材料為 CrWMnCrWMn 毛坯種類為鍛件，并刨、磨后的半成品。(2) 基準及安裝方案分析：從零件圖可知，該零件以兩大面為安裝基準，數控銃時，工件 直接安裝于工作臺。(3(3 )零件表面加工方法：半成品后，直接由數控銃加工出全部形狀、型腔、各孔及螺孔等。(4)(4) 設備、工裝選擇：由上分析，設備選擇的是數控銃床。(5)(5) 填寫

13、工藝文件說明：同上例，我們再選擇某大型模具制造企業(yè)的工藝過程卡片為范本：住41I_W. ifeJR霑JK酬*IHp幅血書7Tg_涉 k 崔W上工啊征由葉W-呈瞬唐 咽忙必古崔 幾如：STnXflElAlFRPEOOJ-Rflv.A3 3 、零件加工過程鏈接加工仿真工藝中號Work ci4PTNe1 1 1圖紙版本號m .nrDWMersion工藝單陋號Um of FEDCiiejsE TiBffion.POwlowt:SHWOLK廷草目卿刪4伽初科h訕mdW.SftPa：Hirne:J計菇IS日USD空曲k6f?H-iidrjK5VKQtyfihLJ.i71wck.by邃計變重補甲匡囚巫不艮品即版豐號1不良品呻號:聞fl序