土木工程專業(yè)本科畢業(yè)論文

1、混凝土裂縫影響因素的分析探討Analysis and discussion of influencing factors of concrete cracks學(xué)生姓名：金喜超指導(dǎo)教師：XX所在院系：網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院所學(xué)專業(yè)：土木工程研究方向：工程質(zhì)量因素東北農(nóng)業(yè)大學(xué)中國-哈爾濱2017年09月摘要混凝土因其取材廣泛、價格低廉、抗壓強度高、可澆筑成各種形狀，并耐 火性好、不易風化、養(yǎng)護費用低，成為當今世界建筑結(jié)構(gòu)中使用最廣泛的建筑 材料。但是混凝土抗拉能力差、脆性大、容易開裂。一般對結(jié)構(gòu)的使用無大的 危害，可允許其存在；但是這些裂縫在使用荷載或外界物理、化學(xué)因素的作用 下，不斷產(chǎn)生和擴展，引起混凝土

2、碳化、保護層剝落、鋼筋腐蝕，使混凝土的 強度和剛度受到削弱，耐久性降低，嚴重時甚至發(fā)生垮塌事故，危害結(jié)構(gòu)的正 常使用，必須加以控制。關(guān)鍵詞：混凝土 ；裂縫；成因；控制措施AbstractBecause of their extensive concrete material, low price, high compressive strength, cast into various shapes, and good fire resistance, not easy weathering, low maintenance costs, has become the most widely

3、used building material structure in the world today. But the concrete has poor tensile strength, brittleness and easy cracking. Generally no big harm to the use of the structure, can be allowed to exist; but these cracks in the use of load or the physical and chemical factors, and continuous expansi

4、on, caused by carbonization of concrete, spalling, corrosion of steel, concrete strength and stiffness to weaken, reducing the durability, serious even collapse accident occurred, affecting the normal use, must be controlled.Key words： concrete; crack; cause of formation; control measures 目錄第一章前言2第二

5、章 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因32.1 混凝土施工造成的裂縫31 .1.1混凝土澆筑時模板灑水造成的裂縫333342 . 2混凝土本身原因造成的裂縫445555662. 3混凝土外界因素造成的裂縫 7第三章混凝土裂縫的控制措施73.1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的控制措施73. 2施工方面的控制措施93. 3混凝土施工溫度方面的控制123. 4原材料及施工配合比方面的控制措施12第四章混凝土裂縫控制案例134. 1工程概況135. 2裂縫的出現(xiàn)部位和表現(xiàn)形式146. 3裂縫產(chǎn)生的原因及危害147. 4此實例混凝土裂縫的處理措施158. 5以后混凝土施工裂縫的防治措施15結(jié)束語17參考文獻1819致謝第一章前言

6、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫在我們施工過程中都要產(chǎn)生，為了避免碎有害裂縫 的出現(xiàn)，為了確保工程質(zhì)量符合國家規(guī)范要求，在工程施工中應(yīng)盡可能 采取必要的技術(shù)和施工措施來控制裂縫的出現(xiàn)，使我們所施工的混凝土 結(jié)構(gòu)裂縫的數(shù)量和寬度盡量減少到國家規(guī)范要求以內(nèi)?；炷亮芽p也是社會各界可以接受的一種現(xiàn)象，只是我們?nèi)绾螌⒂?害程度控制在規(guī)范要求以內(nèi)。正因為混凝土是多種材料組成的一種混合 體，它又是一種脆性材料，它在受到不同壓力、溫度和外力的作用下， 都有可能出現(xiàn)裂縫?；炷翗?gòu)件通常都是帶縫工作的，由于混凝土裂縫的存在和發(fā)展往 往會使其內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，造成混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力、耐 久性及抗?jié)B能力降低，直接影響建筑物

7、的外觀、使用壽命。很多工程結(jié) 構(gòu)的失事都是由于混凝土裂縫造成的?；炷烈?guī)范也明確規(guī)定：結(jié)構(gòu)構(gòu) 件在所處的不同條件下，允許存在一定寬度的裂縫。但是在施工中應(yīng)盡 量采取有效措施控制裂縫產(chǎn)生，使其結(jié)構(gòu)盡可能不出現(xiàn)裂縫或盡量減少 裂縫的數(shù)量和寬度，尤其要避免有害裂縫的出現(xiàn)，從而確保工程質(zhì)量和 結(jié)構(gòu)安全。本文結(jié)合的現(xiàn)場施工經(jīng)驗，并大量資料，分析了混凝土裂縫 產(chǎn)生的原因，并提出了防治對策和控制措施。第二章混凝土裂縫產(chǎn)生的原因混凝土裂縫形成的原因有多個方面的因素造成的，大致可分為混凝土 施工、本身特性、外界因素等三大類。在此,我們就按此分類來談?wù)劵炷?土裂縫形成的成因。2.1 混凝土施工造成的裂縫混凝土澆筑

8、時施工模板灑水不當，過于干燥，或因模板本身吸水量過 大，造成混凝土的塑性收縮變形產(chǎn)生裂縫。2.1.2混凝土振搗施工造成的裂縫混凝土振搗不到位，或者振搗時間過短，造成混凝土沒有達到密實狀 態(tài)；如果使混凝土振搗時間過長，造成石子下沉砂漿上浮，容易形成混 凝土干縮變形量大，因此造成混凝土收縮不均勻產(chǎn)生裂縫。模板支設(shè)和拆除施工過程中由于工人施工不規(guī)范、模板支設(shè)體系不牢 固，或者工人過早拆除梁板底模板和支撐鋼管等原因造成的裂縫；項目 部對施工班組在施工過程中控制不嚴，造成局部施工荷載過大而導(dǎo)致出 現(xiàn)的裂縫?；炷帘砻孢^度的收面壓光會使表面砂漿過多，并形成含水量很大 的水泥漿層，使水泥漿中的氫氧化鈣與空氣

9、中二氧化碳產(chǎn)生化學(xué)作用生 成碳酸鈣，引起混凝土表面體積碳水化收縮，并使混凝土表面產(chǎn)生龜裂 裂縫。為了更好的解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力變形，國家規(guī)范要 求我們采用后澆帶施工法，但是有些施工后澆帶不能按設(shè)計規(guī)范要求施 工，例如后澆帶未留企口縫、板面的后澆帶不支設(shè)模板而造成斜坡槎； 還有疏松混凝土未徹底鑿除干凈，施工時未提前灑水等造成混凝土板面 的裂縫?；炷吝^早灑水養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力；過遲灑水養(yǎng)護，如混 凝土表面干燥過快，則通常在其表面上形成寬度大小不一且不規(guī)則的收 縮裂縫?；炷灵_始養(yǎng)護的時間應(yīng)該綜合考慮氣溫、濕度、風速等等各 種因素，一般情況下，在混凝土達到初凝時，就要開始灑水養(yǎng)

10、護?；炷?土養(yǎng)護措施要合理，可采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護，以保證混凝土表面達到 充分的濕潤，保證養(yǎng)護時間至少7天以上。如果混凝土養(yǎng)護不好則對混 凝土整體質(zhì)量產(chǎn)生顯著影響，將直接影響到混凝土本身的抗裂能力。在 冬季和夏季施工期間，我們更要預(yù)先制定施工方案，施工時按照施工方 案實施，特別要對混凝土內(nèi)外溫差和濕度的控制。2. 2混凝土本身原因造成的裂縫混凝土中的鋼筋銹蝕形成的裂縫和堿骨料之間起化學(xué)作用形成的裂縫 是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的裂縫。在混凝土中的鋼筋腐蝕是電化學(xué)作 用反應(yīng)的過程。總之決定鋼筋腐蝕的基本因素是電位差、水和氧，但是鋼 筋實際的腐蝕速度大多不是受制于氧的供應(yīng)。而是。1一離子，它是鋼筋

11、腐蝕反應(yīng)的活化劑，因為cl-能破壞鋼筋表面鈍化膜從而引發(fā)鋼筋腐蝕, 并且能增大溶液導(dǎo)電性、增大電位差、加速腐蝕反應(yīng)等;所以我們在混凝 土中摻有氯鹽或摻入cl-離子時就會引發(fā)鋼筋銹蝕,因此現(xiàn)實施工中的 鋼筋銹蝕病害大多由它引起的。如果混凝土中鋼筋表層腐蝕或鐵銹后，其 體積可增加好幾倍,并且擠壓其外側(cè)混凝土并使之產(chǎn)生垂直于外的拉應(yīng)力, 當其拉應(yīng)力超過混凝土的承耐的拉力時就會形成混凝土的保護層上順沿 鋼筋的縱向方向裂縫。因為在混凝土拌和時會產(chǎn)生一些堿性離子，而這 些離子在與某些活性骨料會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而使其 體積增大，并造成混凝土膨脹開裂。如果這種裂縫出現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)使 用期間將會

12、很難補救，因此我們在施工中應(yīng)采取有效措施進行控制和預(yù) 防。由于在混凝土澆筑、振搗不當或者是鋼筋保護層較少，會使有害物質(zhì) 進入混凝土內(nèi)部使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，當銹蝕的鋼筋體積膨脹過大,會導(dǎo)致混 凝土膨脹裂縫,因此此種裂縫多為縱向裂縫,沿鋼筋的布置位置出現(xiàn)。當 混凝土裂縫出現(xiàn)后，外面的水、氣（氧）可順著裂縫滲入并進一步加快鋼 筋的腐蝕,如果使裂縫長期發(fā)展下去,裂縫將會增寬、增長,甚至會使混凝 土保護層大片脫落。也會造成鋼筋截面隨著銹蝕發(fā)展而減小，導(dǎo)致鋼筋銹 斷并對工程結(jié)構(gòu)的耐久性、安全性產(chǎn)生嚴重的影響。塑性收縮定義是指混凝土在凝固之前，因混凝土表面失水過快而產(chǎn) 生的收縮變形。塑性收縮裂縫一般發(fā)生在干燥大

13、風或高溫天氣時出現(xiàn)， 其裂縫多呈現(xiàn)中間寬兩端細且大小長短不一、互不連通的狀態(tài)。造成的 主要原因有如下：混凝土在終凝之前兒乎沒有抗拉壓強度或者強度很 小，當混凝土剛剛終凝時抗拉壓強度小，此時受到干燥大風或高溫天氣 的影響，會使混凝土表面失水過快.造成混凝土內(nèi)部體積急劇收縮，而 此時混凝土的抗拉壓強度又無法抵抗其本身收縮變形，導(dǎo)致龜裂裂縫的 出現(xiàn)?；炷了苄允湛s開裂的主要影響因素有混凝土的凝結(jié)時間、水灰 比、風速、環(huán)境溫度、相對濕度等因素。由于混凝土中水和水泥作用反應(yīng)后生成物體積,會比反應(yīng)之前水和水 泥的體積減小，又因水化作用時，其絕對體積也會減少，即混凝土產(chǎn)生水 化收縮。干燥收縮是由于混凝土的脫

14、水干燥時，其體積或長度會有所減少的過 程。干燥收縮變形主要是由于水泥漿的干縮造成的；水泥漿的收縮量比混 凝土大,如果以普通混凝土的Id的齡期為基準，環(huán)境的相對濕度70 %左 右的情況下,與其收縮變形量一致?；炷粮煽s變形的主要影響原因有如 下兩個方面原因：內(nèi)因涉及單方水灰比、水泥用量、骨料用量和構(gòu)件大 小（厚度）、用水量;外因則涉及干燥時間、環(huán)境相對濕度等?；炷磷陨硎湛s是指在外部無水分供應(yīng)時,在水泥漿的骨架形成后，當 伴隨著水泥漿水化作用的逐步完成，水泥漿中的水會被消耗完時,混凝土 會產(chǎn)成彎液面而發(fā)生負壓,此時會出現(xiàn)的收縮變形?；炷两Y(jié)構(gòu)硬化后雖然是穩(wěn)定的，但時高濕度環(huán)境或者水中的地方，將

15、會由于混凝土吸水而產(chǎn)生膨脹，故稱之為潤濕膨脹。其膨脹變形的主要影 響原因有:混凝土中單方用水量、混凝土浸水前的干燥狀態(tài)、水灰比、 水中存放期限水泥用量以及骨料以及構(gòu)件的大?。ê穸龋┑?。溫度裂縫主要是由于混凝土內(nèi)部溫度差或由于外界溫度的變化通過混 凝土熱脹冷縮效應(yīng)而引起混凝土開裂的裂縫。因此溫度裂縫可分為二 類。一類溫度裂縫并不是混凝土本身內(nèi)部有溫度差引起的，而是出在整 個混凝土結(jié)構(gòu)中局部混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件受環(huán)境溫度的變化，通過混凝土熱 脹冷縮效應(yīng)，對與其有相關(guān)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生拉應(yīng)力。當混凝土抗拉強度 小于這個來自外部的拉應(yīng)力時，混凝土就會產(chǎn)生裂縫。此類裂縫出現(xiàn)的 時間比較晚，一般會在混凝土硬化后1.

16、52. 5年內(nèi)出現(xiàn)，如果出現(xiàn)通常 是貫穿的裂縫，寬度一般WO. 2mm,但是局部位置也會超過0. 2mm。例 如在建筑物的東西兩端墻角混凝土結(jié)構(gòu)樓板處，由于墻角兩側(cè)的混凝土 結(jié)構(gòu)墻體受太陽的照射，溫度差大，容易產(chǎn)生膨脹，從而對與之相連的 混凝土結(jié)構(gòu)樓板會有來之兩個垂直方向的拉應(yīng)力，其合力為45。方向的 力，若這個拉應(yīng)力大于混凝土樓板的抗拉強度時，則在墻角處的混凝土 結(jié)構(gòu)樓板會在與外界45。拉應(yīng)力合力方向相正交的方向產(chǎn)生45。的斜向裂 縫。由于對混凝土結(jié)構(gòu)樓板來講這個溫度變化而產(chǎn)生拉應(yīng)力來自外界和 結(jié)構(gòu)內(nèi)部，因而，這里對這一類溫度裂縫的預(yù)防、控制不展開討論。一類為由于混凝土本身內(nèi)部存在一個溫度差

17、，從而使其本身內(nèi)部產(chǎn) 生溫度應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土開裂的。這主要發(fā)生在厚度寬度Nlm的大體積 混凝土中，出現(xiàn)的時間一般在混凝土硬化早期和硬化過程中，混凝土溫 度變化主要來源于水泥水化過程中所釋放的水化熱，如果混凝土內(nèi)部由 于熱量散發(fā)比混凝土表面較慢時，在混凝土內(nèi)部和表面形成一個溫度 差，從而產(chǎn)生混凝土溫度應(yīng)力，當混凝土抗拉強度小于溫度應(yīng)力時，混 凝土就會開裂，此類裂縫寬度一般情況下不會超過0. 2mm,但若施工過 程中溫差過大，控制不當，有時會使局部部位裂縫超過0. 3mm。此類裂 縫有不貫穿的，也有貫穿的。但是對于對大體積混凝土，溫差引起的膨脹 是極其可怕的。由于大體積混凝土,其聚積在內(nèi)部的熱量不

18、易散發(fā),容易 導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度顯著升高;而且混凝土表面溫度散熱較快，因此形成 較大的內(nèi)表溫差，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,其表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當混 凝土的極限抗拉強度小于此時表面拉應(yīng)力時,就會使混凝土表面產(chǎn)生表面 裂縫。同時,隨著混凝土水化反應(yīng)的減弱，混凝土將漸漸降溫，但是這個降 溫過程也會引起混凝土的收縮變形;再加上混凝土的多余水分蒸發(fā)也會引 起的體積變化，當它們受到結(jié)構(gòu)邊界和地基的約束，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng) 力（拉應(yīng)力），當該混凝土抗拉應(yīng)力小于收縮應(yīng)力時,混凝土將會產(chǎn)生整個 截面的貫穿裂縫。溫度裂縫的主要影響因素有：構(gòu)件形狀、水泥漿量、水泥品種、外 界氣溫、混凝土澆注時溫度及斷面尺寸等。2.3

19、混凝土外界因素造成的裂縫結(jié)構(gòu)受外界產(chǎn)生裂縫的因素有很多，施工中和使用工程中都可能出 現(xiàn)裂縫。例如拆模過早或方法不當、構(gòu)件堆放、早期受震、吊裝時的墊 塊或吊點位置不當、運輸、施工超載、張拉應(yīng)力值過大等均可能產(chǎn)生裂 縫。而施工最常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構(gòu)件，在使用荷載作用 下往往會出現(xiàn)不同程度的裂縫。普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件在承受了 35% -40%的設(shè)計荷載，就有可能出現(xiàn)裂縫，我們的肉眼一般不能察覺，而 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的極限破壞值往往都在設(shè)計荷載的1.5倍以上。所以在 一般情況下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件是允許帶裂縫工作的（通常稱之為無害裂 縫）。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中，分別對不同情況的裂縫規(guī)定

20、為最大 寬度為0.20. 3mm,但是對那些寬度長度超過規(guī)范規(guī)定的裂縫，以及 在不允許開裂的構(gòu)件上出現(xiàn)裂縫則應(yīng)認為有害裂縫，需加以認真分析和 正確的處理，確保工程質(zhì)量和安全。第三章混凝土裂縫的控制措施3.1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的控制措施3. 1. 1當在混凝土中，應(yīng)特別重視的配置，應(yīng)該符合國家建筑設(shè)計規(guī)范內(nèi) 容；特別對于樓面、等薄壁構(gòu)件更應(yīng)注意構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量的選 用。例如混凝土設(shè)計規(guī)范上規(guī)定當混凝土保護層大于40mm時應(yīng)設(shè) 置?6150的抗裂構(gòu)造網(wǎng)片；如果按雙向板配筋：為使樓板計算簡圖與實 際受力情況一致，現(xiàn)澆樓板應(yīng)按雙向連續(xù)板計算配筋。為了減少開裂， 宜采用雙面配筋，增加表面配筋量。樓板

21、最小配筋率，應(yīng)采用細直徑螺 紋鋼筋。例如在單向板滿足受力情況下選用直徑較小的鋼筋，雙面配 筋，可減小間距，加大配筋率，來滿足受力要求。3. 1.2當設(shè)計中結(jié)構(gòu)界面突變帶來的應(yīng)力集中時，如果無法回避時，應(yīng)當 部處理，如轉(zhuǎn)角處做圓角，突變處做成漸變過渡，同時加強構(gòu)造配筋， 轉(zhuǎn)角處增配斜向鋼筋等措施。3. 1. 3當增加樓板厚度時，應(yīng)考慮到樓板雙面配筋，并且樓板內(nèi)暗敷電線 管線較多，再加上樓面上30mm細石混凝土地坪常被取消等因素，現(xiàn)澆樓 板厚度應(yīng)采用120mm。3. 1.4合理的留設(shè)施工后澆帶將可以使混凝土自由的收縮，從而大大減少 收縮應(yīng)力，使混凝土的抗拉強度可以大部分用來抵抗溫度應(yīng)力，從而提 高

22、混凝土抵抗溫度變化的能力。3. 1.5當加強構(gòu)造配筋時，為了克服墻角45。斜裂縫，將在墻角配置放射 筋（特別在建筑物端部），長度大于1/3跨（不少于1.02.0m）。且在 上部支座處負彎矩鋼筋宜每隔1根設(shè)置1根通長筋，以抵抗板中裂縫及端 頭裂縫。除受力筋滿足要求以外，分布筋間距應(yīng)適當加密，間距150 200mm。使樓板受力均勻，增強混凝土抵抗溫度、干縮變形能力。當選用 冷軋扭鋼筋時，最小配筋率應(yīng)符合規(guī)范要求。3. 1.6設(shè)計中如何處理好柔性和剛性的關(guān)系特別重要。因為結(jié)構(gòu)中所有構(gòu)件 都是被約束與約束的關(guān)系。當所受約束越強，產(chǎn)生足夠變形的余地就越 小，就越容易開裂。所以，設(shè)計過程中應(yīng)重視結(jié)構(gòu)中相連

23、 構(gòu)件的約束關(guān) 系。不能一味的追求柔性或剛性，應(yīng)當靈活運用，達到柔性和剛性并 重。3. 1.7對于結(jié)構(gòu)薄弱部位、易開裂部位的處理要特別重視，如深基礎(chǔ)與淺基 礎(chǔ)結(jié)合處、高低跨處、高層與底層結(jié)合處以及不同結(jié)構(gòu)形式結(jié)合處等。3. 1.8設(shè)計中可根據(jù)實際情況推廣使用新型混凝土材料：補償收縮混凝土, 是混凝土中摻入適量膨脹劑或用膨脹水泥配制的混凝土膨脹劑依靠 本身的化學(xué)反應(yīng)或與水泥其他成分反應(yīng)，在混凝土硬化過程中產(chǎn)生 一定的限制膨脹補償混凝土硬化過程中的收縮（以干縮、冷縮為 主），以此來減少混凝土裂縫的效果。3. 1.9當管線敷設(shè)時，應(yīng)將預(yù)埋電線管位置設(shè)置在樓板上下兩皮鋼筋當中， 嚴禁兩根管線交錯疊放，

24、也可采用接線盒方式。當樓板厚度較薄時，也 可在管線外側(cè)增加鋼絲網(wǎng)。3. 2施工方面的控制措施3.2. 1應(yīng)澆筑大方量混凝土之前制定具有可操作性的施工方案，并在經(jīng)有 關(guān)方面批準后實施。在土施工方案中要明確混凝土的初凝時間、澆筑方 向、一次澆筑的方量、施工縫的留設(shè)位置以及處理辦法等，避免形成冷 縫和因新、舊混凝土未完全咬合而形成局部薄弱界面，造成混凝土的強 度降低。因為一般大體積混凝土使用商品泵送混凝土，所以還要制定相 關(guān)的泵送混凝，另外還必須進行混凝土的測溫工作。從已有施工經(jīng)驗的 測溫情況看，混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在7d內(nèi)產(chǎn)生，3d內(nèi)溫度可上 升到或接近最大溫升，內(nèi)外溫差值在20c左右，將溫

25、度差控制在規(guī)范規(guī) 定范圍內(nèi)。3.2.2必須制定詳細的混凝土施工方案。施工方案是確定澆筑量、施工縫 間距、施工工藝、位置及構(gòu)造、澆筑時間、運輸及振搗等。因為一次澆 筑長度是由垂直施工縫分割，所以施工縫應(yīng)設(shè)置在變截面處或承受拉、 剪、彎應(yīng)力較小的部位。除非是控制一次澆筑厚度外，分層位置即水平 施工縫留設(shè)位置也應(yīng)加以注意，一般來說，因盡量留在變截面處，或遠 離受拉鋼筋部位而設(shè)在稅的受壓區(qū)，確定澆筑時間的原則應(yīng)避開炎熱天 氣和晝夜溫差大的日子，應(yīng)當選擇在當天氣溫較低時澆筑。當在夏季施 工，則應(yīng)采取材料降溫措施來控制混凝土入模溫度（應(yīng)當?shù)陀谥車h(huán)境溫 度）。3.2.3根據(jù)規(guī)范合理的調(diào)整施工方案。如調(diào)整水

26、平鋼筋配筋方案，將水平 鋼筋置于豎向鋼筋外側(cè)，有效減少了混凝土保護層厚度。增強了剪力墻 表層混凝土的抗裂性。3.2.4樓板混凝土澆搗完畢后，應(yīng)當根據(jù)當時室外氣溫，確定養(yǎng)護方案。 冬、夏季節(jié)，應(yīng)采取混凝土表面加蓋草包、塑料薄膜等養(yǎng)護措施。應(yīng)在 混凝土在澆筑完成后12h內(nèi)，進行澆水養(yǎng)護。對于采用硅酸鹽水泥、普 通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護不得少于7d； 對于摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，澆水養(yǎng)護不得少于14do3.2.5為消除商品混凝土的淺表收縮裂縫，在混凝土表面終凝前的收水 時，要求進行兩次或三次壓實收光，對摻加活性摻和料的混凝土更應(yīng)增 加收光次數(shù)等措施，嚴禁在表面撒純水

27、泥進行壓實收光，避免收縮裂縫 的產(chǎn)生。3.2.6模板的周轉(zhuǎn)配置，應(yīng)考慮到規(guī)定的拆模時間，如跨度在大于2m,小 于8m的現(xiàn)澆樓板和混凝土梁，其拆模混凝土強度必須達到標準值的 75%,如跨度在大于8m的現(xiàn)澆樓板和混凝土梁，其拆模混凝土強度必須 達到標準值的100%,防止過早拆模引起的混凝土裂縫。同時，應(yīng)將模板 支撐立桿下部與樓面接觸部位應(yīng)設(shè)楔子頂緊，防止混凝土在澆搗過程中 變形產(chǎn)生沉降。當樓板混凝土澆搗完成后，如果強度未達到L2N/mm2,任何施工人 員不得在樓面操作及堆載材料。3.2.7采用合理的分縫分塊；避開基礎(chǔ)過大起伏；合理地安排施工工序， 避開過大的高差和側(cè)面長期暴露；提高混凝土的性能，提

28、高抗裂能力， 加強養(yǎng)護，防止表面干縮，注意貫穿裂縫。3.2.8在混凝土的施工中，為提高模板的周轉(zhuǎn)率，一般規(guī)定盡早拆模。當 混凝土溫度高于氣溫時應(yīng)考慮拆模時間，以免造成混凝土表面的早期裂 縫，當避免新澆筑碎早期拆模時，在表面引起很大的拉應(yīng)力，將出現(xiàn) “溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期時，由于水化熱的散發(fā)，將造成 表面引起相當大的拉應(yīng)力，此時表面溫度亦較氣溫為高，如果此時拆除 模板，表面溫度驟降，必然引起溫度突變，從而在表面附加一拉應(yīng)力， 與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達到很大的數(shù) 值，將導(dǎo)致裂縫的危險，但是如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型 保溫材料，如泡沫海棉等，將對于防止

29、混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力， 具有明顯的效果。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下，鋼筋的各項性能是穩(wěn) 定的，而與應(yīng)力狀態(tài)、時間及溫度無關(guān)。因為鋼的線膨脹系數(shù)與混凝土 線膨脹系數(shù)相差很小，所以在溫度變化時兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。 因為鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的715倍，當內(nèi)混凝土應(yīng)力達到 抗拉強度而開裂時，鋼筋的應(yīng)力將不超過100200kg/cm）所以，在混 凝土中想要利用鋼筋來防止細小裂縫的出現(xiàn)很困難，但是加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi) 的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。3. 3混凝土施工溫度方面的控制措施3. 3. 1如果拌合混凝土時加水或用水將碎石冷卻來降低混凝土的澆筑溫度。3.

30、3.2在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水來達到混凝土降溫。3. 3. 3如果在合理的拆模時間，當氣溫驟降時進行表面保溫，以免造成混凝 土表面發(fā)生急劇的溫度變化。3. 3.4當采用改善骨料級配，且使用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或 塑化劑等措施來減少混凝土中的水泥用量。3. 3.5如果在施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié) 來臨之前采取保溫措施。3. 3.6當熱天澆筑混凝土時減少澆筑厚度，以此利用澆筑層面散熱等措施。 3. 4原材料及施工配合比方面的控制措施。3.4. 1原材料檢驗試驗要嚴格檢測，在拌制混凝土之前，必須按規(guī)定對水 泥、粗細骨料、外加劑等進行檢驗復(fù)試，不得使用不合格

31、的材料。3.4.2要正確確定混凝土的配合比和坍落度，在混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)全 盤考慮，多用骨料、少用粉料，以減少裂縫產(chǎn)生。對坍落度應(yīng)適當控 制，不宜過大，多層和小高層小于160mli1,高層宜小于200mm,盡可能較 少混凝土的流動性。如采用高等級低水化熱的礦渣水泥，以此來減少水 泥用量和水化熱?；炷吝B續(xù)澆搗時，在配備混凝土運輸車輛時，應(yīng)充分考慮交通路況 的影響，確?；炷翝矒v的連續(xù)性，減少施工冷縫。當混凝土澆搗中停 歇時間過長時，應(yīng)采取接漿處理等應(yīng)急措施。3.4.3要嚴格控制混凝土摻合料摻量，必須使混凝土摻合量的摻量比例應(yīng) 合理，以保證混凝土早期強度，提高混凝土的抗拉性能。應(yīng)當控制混凝

32、土水灰比，最大用水量應(yīng)V180kg/m3。第四章混凝土裂縫控制案例4. 1工程概況由新鄉(xiāng)市某房地產(chǎn)開發(fā)公司開發(fā)的小區(qū)一期工程，2#樓為六層磚混 結(jié)構(gòu)，在砌磚基礎(chǔ)前做300mm厚混凝土墊層，其中商品混凝土的配比及 相關(guān)參數(shù)如下：混凝土強度等級為C20,落度為HO-130mm,水泥強度等級為P32. 5, 粗骨料最大粒徑為31. 5mm,細骨料的細度模數(shù)為2. 5,摻平電i級粉煤灰, 減水劑摻量為1. 6%.混凝土的配合比為:水泥:細骨料:水:摻合料:外摻劑 =257:739:1156:180:64:4. 0（每 M3）?；炷翝仓旰螅凑找?guī)范要求對混凝土墊層進行了保溫養(yǎng)護。但 是，在墊層的某些

33、部位還是出現(xiàn)了一定程度的裂縫。4. 2裂縫的出現(xiàn)部位和表現(xiàn)形式經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，裂縫大部分多出現(xiàn)在拐角等部位，表現(xiàn)形式為表 面裂縫，長短不等，尺寸在50mm -500mm之間，且形狀沒有任何規(guī)律。4. 3裂縫產(chǎn)生的原因及危害所有混凝土結(jié)構(gòu)都會出現(xiàn)裂縫，不僅有損外觀，而且影響整體性， 降低剛度，使建筑物滿足不了設(shè)計的使用耐久年限。本工程裂縫產(chǎn)生的 原因有如下幾點：4. 3. 1因為在混凝土施工過程中，為保證混凝土澆搗的和易性，混凝土中 加入的水分往往比水泥水化作用需要的水分要多4-5倍。這部分游離水 蒸發(fā)后，在混凝土內(nèi)部留下許多毛細孔，所以混凝土會產(chǎn)生體積收縮， 一般稱為游離水蒸發(fā)收縮。例如潮濕條

34、件下養(yǎng)護的混凝土，其收縮值比 干燥條件下養(yǎng)護的混凝土收縮值減少6%-8%o4. 3.2因為混凝土在塑性狀態(tài)時，剛開始終凝，例如遇到炎熱，陽光直 射，刮大風，使混凝土表面水分蒸發(fā)太快，混凝土表面產(chǎn)生急劇的體積 收縮，此時混凝土尚未有強度，而使混凝土表面出現(xiàn)龜裂，而水分蒸發(fā) 速度取決于混凝土自身的表面溫度和混凝土表面的空氣溫度、風速、相 對濕度。4. 3. 3混凝土結(jié)構(gòu)若設(shè)置在未經(jīng)處理的回填土或松軟地基上，等混凝土澆 注后，因地基浸水起不均勻沉降而導(dǎo)致裂縫。4. 3.4因為混凝土具有熱脹冷縮性質(zhì)，當外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變 化，混凝土將發(fā)生變形裂縫，當變形遭到約束，則在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部將 產(chǎn)生應(yīng)力，當應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時（即產(chǎn)生溫度裂縫）。4. 4此實例混凝土裂縫的處理措施經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督部門組織監(jiān)理、設(shè)計、施工等相關(guān)部門技術(shù)人員進 行了現(xiàn)場相關(guān)技術(shù)勘察，做出處理方案如下：基礎(chǔ)混凝土墊層存在部分嚴重收縮縫，經(jīng)勘察為表面收縮裂縫。對 于基礎(chǔ)混凝土墊層存在部分收縮裂縫問題，采用人工沿裂縫每邊各50mm 鑿除，用水沖洗干凈后，用C25細石混凝土重新澆筑，待終凝后澆水養(yǎng) 護。完畢后使聚合砂漿保持一定時間的濕潤狀態(tài)，初凝后養(yǎng)護7天以 上。經(jīng)實踐結(jié)果證明，對于混凝土墊層，該加固處理方法能取得良好的 效果。4. 5以后混凝土施