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認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：李**（實(shí)名認(rèn)證）

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IP屬地：江西 上傳時(shí)間：2022-01-09 格式：DOC 頁數(shù)：11 大?。?54KB 積分：12 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1、萊鋼集團(tuán)特殊鋼材系統(tǒng)技改項(xiàng)目軋機(jī)工程 燃?xì)?、熱力管道施壓吹掃方案第一章、編制依?jù)1. 山東省冶金設(shè)計(jì)院股份有限公司設(shè)計(jì)的有關(guān)施工圖紙及相關(guān)資料;1.1主廠房燃?xì)夤艿溃⊿L1488QG6.1）1.2主廠房壓縮空氣管道（SL1488RG6.1）1.3加熱爐氮?dú)夤艿溃⊿L1488QG4.1）1.4加熱爐煤氣管道（SL1488QG4.2）1.5加熱爐汽化冷卻除氧給水管道（SL1488RG4.4）2.以下施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定：2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-2010）2.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-2011）2.4工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)

2、收規(guī)范（GB50264-2010）3.施工現(xiàn)場實(shí)際情況。第二章、工程概況1.工程概況 我單位承建該工程主廠房氧氣管道、氮?dú)夤艿酪约皦嚎s空氣管道，加熱爐氮?dú)夤艿兰懊簹夤艿?。其中氧氣管道DN100和DN80，壓縮空氣管道DN300、DN200及DN100，氮?dú)夤艿繢N100和DN80，煤氣管道DN1000和DN800，蒸汽管道DN250和DN200。第三章、施壓吹掃部署1、管道試壓、吹掃前應(yīng)具備的條件1.1、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；1.2、焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱；1.3、氣、水壓試驗(yàn)前，管道頂部回填土宜留出接口位置；1.4、試驗(yàn)管

3、段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲氣現(xiàn)象；1.5、試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、安全閥、儀表元件等附件；拆除或采取措施隔離；1.6、氣、水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物；1.7、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊；1.8、按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固；1.9、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開；1.10、試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。2、管道試壓2.1根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010及設(shè)計(jì)文件要求，氧氣、氮?dú)?、壓縮空氣、煤氣管道采用氣壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.

4、15倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于工作壓力，其中氧氣及氮?dú)夤艿涝囼?yàn)介質(zhì)為氮?dú)?，壓縮空氣管道、煤氣管道試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，蒸汽管道采用水壓（或氣壓）試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5（1.15）倍。2.2、試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取保溫等防凍措施（如：加空調(diào)用的海棉保溫套管）。2.3、E列線管道為氮?dú)鈴S區(qū)氮?dú)夤艿兰皬S區(qū)壓縮空氣管道，H線加熱爐氮?dú)夤艿?，其工作壓力相同可合并試壓，將兩趟管道用DN20管道聯(lián)通，由無油空壓機(jī)接入氣源，將管道氣壓送至氮?dú)夤艿拦ぷ鲏毫?，在用氮?dú)馄吭谡w管道合適位置接入加壓。2.4、將氧氣管道全線貫通后，先由無油空壓機(jī)送氣或接入氮?dú)鈱⒀鯕夤艿莱?/p>

5、滿，再接入氮?dú)馄拷M加壓，達(dá)到強(qiáng)度壓力后降至工作壓力保壓。2.4、考慮到煤氣管道的整體性，將煤氣管道由無油空壓機(jī)接入氣源，在與公輔煤氣管道合叉處加設(shè)堵板，直接由空壓機(jī)加壓至強(qiáng)度壓力，再到工作壓力。2.5、蒸汽管道從空壓機(jī)接入氣源，以空壓機(jī)加壓試壓，如果不能達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，在接入氮?dú)馄拷M進(jìn)行加壓。2.6、氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：試驗(yàn)前，必須進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa;試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格；2.7、煤氣管道

6、泄漏率試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定:試驗(yàn)介質(zhì)為空氣；泄漏性試驗(yàn)前應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放散閥、吹掃閥、排水閥和取樣閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。同時(shí)泄漏率應(yīng)滿足下表的規(guī)定： 管道設(shè)計(jì)壓力MPa管道環(huán)境試驗(yàn)時(shí)間h每小時(shí)平均泄漏率%備注0.1MPa室內(nèi)外、地溝、及無圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車間210.1MPa室內(nèi)及地溝240.25室外及無圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車間240.5泄露率（A）按下式進(jìn)行計(jì)算：（1）當(dāng)管道公稱直徑DN0.3m時(shí)1-P2（273+ t 1）/P1（273+t2）A= ×100% 24（2）當(dāng)管道公稱直徑DN0.3時(shí)1-P2（273+ t 1）/P1（273+t2） 0.3A= &#

7、215; × 100% 24 DN公式中：A每小時(shí)平均泄露率% P1試驗(yàn)開始時(shí)的系統(tǒng)絕對(duì)壓力MPa P2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的系統(tǒng)絕對(duì)壓力MPa t1試驗(yàn)開始時(shí)系統(tǒng)內(nèi)氣體的溫度。 t2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)系統(tǒng)內(nèi)氣體的溫度。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn), 試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將盲板、臨時(shí)管拆除。2.8、氧氣、氮?dú)?、壓縮空氣管道泄露率試驗(yàn)符合下列規(guī)定：在達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù)24小時(shí)，平均每小時(shí)泄漏率對(duì)室內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過0.25%，對(duì)室外管道應(yīng)以不超過0.5%為合格。泄漏率計(jì)算按上式計(jì)算。2.10、排水時(shí)無壓力的情況下應(yīng)打開排氣閥，防止管道產(chǎn)生負(fù)壓；2.11、試壓時(shí)灌水必須有

8、專人巡視，及時(shí)排氣；2.12、穩(wěn)壓檢查管路時(shí)要走安全通道；2.13、燃?xì)?、熱力管道試?yàn)壓力一覽表：管 道 試 驗(yàn) 壓 力 數(shù) 據(jù) 表名稱設(shè)計(jì)參數(shù)強(qiáng)度試驗(yàn)(MPa)嚴(yán)密性試驗(yàn) (MPa)試驗(yàn) 介質(zhì)部位設(shè)計(jì)壓力 (MPa)材質(zhì)壓縮空氣管道1.020#1.151.0壓縮空氣E、A列線氮?dú)夤艿?.020#1.151.0凈化壓縮空氣E、H列線氧氣管道2.520#2.8752.5凈化壓縮空氣A、B、C、D、F、G列線煤氣管道20（KPa）Q235B23（KPa）20（KPa）壓縮空氣H列線蒸汽管道1.620#1.841.6壓縮空氣F列線3、管道吹掃根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010

9、及設(shè)計(jì)文件要求，管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，氧氣、氮?dú)夤艿啦捎玫獨(dú)膺M(jìn)行吹掃；壓縮空氣管道采用壓縮空氣吹掃；蒸汽管道采用蒸汽進(jìn)行吹掃。3.1、管道吹掃前應(yīng)將管道與設(shè)備連接處隔離，不應(yīng)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表等，吹掃時(shí)應(yīng)將調(diào)節(jié)閥旁通閥打開，將調(diào)節(jié)閥前后閥門關(guān)閉。3.2、吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物不得進(jìn)入進(jìn)入已合格的管道。3.3、吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固，特別是管道末端吹掃口處，管道支架必須進(jìn)行加固后可進(jìn)行吹掃。3.4、吹掃時(shí)吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。3.5、吹掃時(shí)應(yīng)用錘子敲打管子（不銹鋼管道用木錘），在排

10、氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。3.6、壓縮空氣吹掃時(shí)，將廠區(qū)內(nèi)整體的壓縮空氣聯(lián)通，空壓站接入氣源，由主管道到主管上的8個(gè)主支管的閥門位置進(jìn)行吹掃。3.7、氮?dú)夤艿来祾邥r(shí)，將廠區(qū)內(nèi)氮?dú)夤艿缆?lián)通并與公輔氮?dú)庵鞴艿澜油?，由外線的無油空壓機(jī)供氣，由廠區(qū)氮?dú)庵鞴艿赖?個(gè)分支管閥門位置進(jìn)行吹掃。3.8、氧氣管道吹掃時(shí)，將廠區(qū)內(nèi)氧氣管道聯(lián)通并與公輔氧氣管道接通，由外線的無油空壓機(jī)供氣，由廠區(qū)氧氣主管道先到B、C、D三跨的24線位置的3個(gè)合叉口位置進(jìn)行吹掃，吹掃合格后，將此三個(gè)合叉口合叉，之后將B、C、D三跨放散閥門關(guān)閉，對(duì)A、G跨放散口進(jìn)行吹掃，合

11、格后將閥門關(guān)閉再對(duì)B、C、D三跨放散口吹掃，全部合格后將全部閥門關(guān)閉，再逐個(gè)對(duì)點(diǎn)閥箱閥門口進(jìn)行吹掃直至合格。3.9、蒸汽管道吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力，蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。為保證管道吹掃干凈，對(duì)支管，彎曲較多或長距離的管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃，其順序一般為主管，支管，疏排管依次進(jìn)行。蒸汽管道吹掃時(shí)應(yīng)從總氣閥開始,分段進(jìn)行吹掃,先將主干管吹凈,然后再吹掃支管及冷凝水排液管.排氣口應(yīng)具有牢固支撐,管口應(yīng)朝上傾斜,并加以明顯標(biāo)志.排氣口管徑不宜小于吹掃管徑，吹掃時(shí),蒸汽閥的開啟和關(guān)閉應(yīng)請(qǐng)業(yè)主委派專業(yè)人員進(jìn)行操作,首先向管道內(nèi)緩慢地輸入少量蒸汽, 進(jìn)行暖管,向

12、管道內(nèi)輸入蒸汽前,應(yīng)將吹掃管道所有疏水旁通閥打開,輸入蒸汽后視情況沿汽流方向依次將疏水旁通閥關(guān)閉；暖管過程中需檢查固定支架是否牢固，管道是否伸縮自如，然后恒溫1小時(shí)。在吹掃管端和末端設(shè)置溫度計(jì)，當(dāng)吹掃管端和末端的溫度接近相等,再逐漸增大蒸汽流量進(jìn)行吹掃,然后自然降溫至環(huán)境溫度,再升溫,恒溫后進(jìn)行第二次吹掃,如此反復(fù)一般不少于三次.吹掃總管用總閥門控制流量,吹掃支管用管道支管中各分支管閥門控制流量.在開啟閥門前,應(yīng)將管道中冷凝水排放干凈,吹掃時(shí)間為每次20-30分鐘,當(dāng)排汽口排除的蒸汽完全清潔為止.檢查方法可用刨光的木板置于排氣口處檢查,板上無鐵銹和贓物為合格.吹掃完成后,應(yīng)關(guān)閉閥門并排盡管內(nèi)余

13、氣,拆除排氣管,消除加熱吹掃過程中發(fā)現(xiàn)的問題.3.9、煤氣管道安裝完畢后，應(yīng)分段進(jìn)行吹到清洗，吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)。吹掃介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)?，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力。DN800mm的煤氣管道可以人工進(jìn)入管內(nèi)清掃。3.10、吹掃口應(yīng)采取可靠的加固措施，吹掃口區(qū)域設(shè)警戒繩，非作業(yè)人員不得亂開亂關(guān)閥門，不得進(jìn)入吹掃區(qū)域內(nèi)。4、試壓吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組組長：俞金慶負(fù)責(zé)總協(xié)調(diào)、 負(fù)責(zé)試壓吹掃的組織副組長：余華海、吳海華、王玉明小組成員：張德華、彭 飛、武洪德、項(xiàng)光義、張衡、熊宇昌、馮光應(yīng)、袁緒平、熊騰淼5、 質(zhì)安管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理 質(zhì)安部負(fù)責(zé)人物供部負(fù)責(zé)人工程部負(fù)責(zé)人 管道安裝作業(yè)

14、處 (管道二處)安全員：馮光應(yīng)技術(shù)員：熊宇昌工長：王玉明施工班組班長：熊騰淼起重工方德義電焊工鐘寶生管工張先友第四章、資源配置1. 勞動(dòng)力安排序號(hào)名稱數(shù)量備注1管道工102電焊工63鉗工24油漆工25電工16安全員12. 施工機(jī)具配置 序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)（兩用）臺(tái)4時(shí)代逆變2無油空壓機(jī)臺(tái)301.5MPa3潛污泵臺(tái)21.5kw3. 主要施工措施材料配置序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1壓力表（Y-150）01.6Mpa個(gè)8套精度不小于1.5級(jí)、配表彎；校驗(yàn)合格2鋼 板=6203槽 鋼14米1005角 鋼80×8米100 10鐵 絲12Kg8011鋼絲繩米2012腳手架鋼管DN40根5

15、013跳 板塊10第五章、安全技術(shù)措施5.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，系好帽帶。5.2、所有施工人員必須牢記并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和特殊行業(yè)規(guī)章制度。5.3、高空作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，并所搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固可靠，有必要的剪刀撐及掃地桿。5.4、現(xiàn)場施工用電一定要注意安全，要爭取做到“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”。5.5、施工現(xiàn)場夜晚作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證充足照明，并由專職安全員跟蹤監(jiān)護(hù)。5.6、高空動(dòng)火底部要設(shè)專人看護(hù)并配備滅火裝置。5.7、管道在試壓過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)將管線降壓到零的工況予以修復(fù)，切不可隨意帶壓修復(fù)，以免出現(xiàn)意想不到的后果。5.8、管道試壓、沖洗（吹掃）

16、過程中，應(yīng)劃定警戒區(qū)域，并用安全繩予以封閉性維護(hù)，閑雜及無關(guān)緊要人員不得入內(nèi)，并所有管線嚴(yán)禁敲打和碰撞。5.9、管道試壓、沖洗（吹掃）時(shí)，應(yīng)由專人指揮，并各部位工作人員均配對(duì)講機(jī)或手機(jī)保持聯(lián)絡(luò)，以確保相互間信息的及時(shí)、準(zhǔn)確溝通。5.10、危險(xiǎn)源辨識(shí)序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)源控制措施1試壓裝置安裝高處墜落1、 拆裝前編制施工方案及技術(shù)交底；2、 安全培訓(xùn)、身體檢查合格；3、 正確使用安全防護(hù)用品（安全帶、安全繩等）；4、 遇有大霧、雷雨、大風(fēng)等惡劣天氣，或夜間照明不足時(shí)停止作業(yè)2起重傷害1、 起重指揮、操作人員符合條件、持證上崗；2、 使用的起重機(jī)械按規(guī)程規(guī)定保養(yǎng)、維護(hù)、試壓；3、 起重工具按規(guī)程規(guī)定檢

17、查和試驗(yàn)合格；4、 風(fēng)力達(dá)到六級(jí)及以上時(shí)停止安拆施工作業(yè)；5、 遇有大霧、雷雨、大風(fēng)等惡劣天氣，或夜間照明不足時(shí)停止作業(yè)；6、 專人檢查落實(shí)吊裝索具設(shè)備；7、 嚴(yán)格遵循“十不吊”規(guī)定；8、 起重機(jī)械安裝完成后。按要求進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)合格。3物體打擊1、拆裝前物件上雜物清理干凈，傳遞工具使用安全繩；2、高處作業(yè)使用的工具應(yīng)擺放在安全位置，使用時(shí)系保險(xiǎn)繩；3、危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)圍欄及警告標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；4、螺栓、螺帽等零星小件放入專用容器內(nèi)4觸電1、 三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)供電；2、 電線絕緣良好；3、 吊物區(qū)內(nèi)不拖拉帶電電纜；4、 電器、設(shè)備、工具絕緣良好；5、 與外電線路保持安全距離；6、 由專職電工接電5負(fù)荷試驗(yàn)變形、機(jī)械傷害、整機(jī)傾覆1、 了解場地狀況及地耐力；2、 嚴(yán)格按照安拆施工方案進(jìn)行施工；3、 所有操作人員聽從統(tǒng)一指揮，注意監(jiān)控，過程連續(xù)，一次就位。附表：試壓吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組聯(lián)系方式附圖：管道試壓吹掃示意試壓吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組聯(lián)系方式序號(hào)姓