監(jiān)理組涵洞首件小結(jié)

1、涵洞首件工程施工小結(jié)TJ19標(biāo)監(jiān)理組一、工程概況 龍懷高速TJ19標(biāo)選擇LK0+520蓋板涵為涵洞首件工程。LK0+520蓋板涵設(shè)計跨徑為1-2×2m，涵長為23.29米, 填土高度3.21m。蓋板為C35混凝土，由19塊99cm寬預(yù)制蓋板和2塊梯形現(xiàn)澆蓋板組成；墻身為C30混凝土，厚度50cm；基礎(chǔ)為C30混凝土，厚度60cm；基礎(chǔ)下鋪筑50cm厚砂礫墊層；涵洞進(jìn)、出口形式均為八字墻，八字墻墻身及基礎(chǔ)采用C20混凝土進(jìn)行澆筑。洞口鋪砌及洞口截水墻均采用C20混凝土施工。二、施工人員、設(shè)備LK0+520蓋板涵由路基一隊下轄的涵洞施工班組施工，項目部管理人員8人，鋼筋加工廠人員3人，涵

2、洞施工現(xiàn)場施工人員9人，PC220挖機一臺，吊車1臺，罐車2臺，插入式振動棒2臺。三、施工過程簡述1、基坑開挖（1）測量放樣用全站儀定出基礎(chǔ)的四個角點，同時測出四個角點的原地面高程。（2）基坑開挖確定基坑頂邊線，用白灰線灑出基坑大樣圖，采用人工配合機械開挖?；拥自O(shè)置排水溝和集水井，基坑四周設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并懸掛標(biāo)識標(biāo)牌。（3）基底檢驗基坑開挖完成后，施工單位、現(xiàn)場監(jiān)理及第三方現(xiàn)場檢測地基承載力，基底檢驗的內(nèi)容為：基底平面尺寸為25.6米×4.5米，滿足設(shè)計與施工要求；基底地質(zhì)為粉質(zhì)粘土，與設(shè)計相符；地基承載力150kPa，大于設(shè)計100kPa，滿足設(shè)計要求。2、砂墊層施工砂墊層鋪

3、設(shè)利用挖掘機攤平，局部邊角人工整平。填筑過程中用振動式壓路機和小型夯機分層壓實，確保密實度。3、基礎(chǔ)及涵身施工砂墊層鋪設(shè)完成后，澆筑5cm厚的M7.5砂漿墊層。砂漿墊層施工完成后，綁扎基礎(chǔ)鋼筋，支立基礎(chǔ)模板，澆筑混凝土。鋼筋蓋板涵基礎(chǔ)鋼筋采用鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，平板運輸車運送到現(xiàn)場安裝。其中12N1鋼筋沿涵長橫向布設(shè)，間距20cm；16N2鋼筋縱向布設(shè)，間距10cm，與N1鋼筋采用焊接連接；20N3鋼筋為錨筋，連接基礎(chǔ)和墻身，N3鋼筋長1.5米，沿涵長方向20cm間距均布，基礎(chǔ)施工過程中埋深60cm，20N4鋼筋為支撐筋，間距100cm×100cm間距布置，12N5鋼筋沿涵長橫向布設(shè)

4、，在錨筋進(jìn)入臺身部分的頂部和中間各設(shè)一根。鋼筋凈保護(hù)層為5.5cm，采用高強砼墊塊梅花形布置控制保護(hù)層厚度。立模模板采用組合鋼模板，模板平整、光潔，剛度符合要求。加固模板采用內(nèi)拉外撐的方法，對拉螺桿采用14圓鋼，間距1.0×0.5m。檢測涵洞基礎(chǔ)模板斷面尺寸為498×340.5cm，檢測涵洞墻身模板斷面尺寸為498.5×50.5cm，在設(shè)計允許偏差+10，-5mm以內(nèi)；涵洞凈寬2.01米，在的設(shè)計允許偏差±20mm以內(nèi)；模板垂直度5mm，滿足規(guī)范不大于0.3%墻高的要求；模板接縫1mm，滿足規(guī)范不大于2mm的要求；沉降縫垂直一通到底，滿足規(guī)范要求。砼施工

5、混凝土由攪拌站集中攪拌，砼罐車運輸，插入式振搗器振搗?；A(chǔ)砼澆注采用滑槽入模，邊墻及臺帽砼采用吊車澆注。墻身砼對稱分層灌注，使用串筒輔助施工，防止沖擊模板使砼離析。振搗混凝土至砼表面呈現(xiàn)平坦、泛漿且不冒氣泡，無碎石外露時，即可停止振搗。砼澆注完成后，加強養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。四、涵洞首件施工結(jié)果及過程總結(jié)LK0+520涵洞的整個施工過程進(jìn)展順利，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸498×340.5×61cm，墻身結(jié)構(gòu)尺寸498.5×50.5×225cm，實測符合要求；砼線型棱角分明，混凝土表面平順、顏色基本一致，無蜂窩、麻面；墻身鋼筋保護(hù)層設(shè)計值5.5cm，允許偏

6、差-10，+15mm，實測合格率80%，涵洞首件施工工藝及人員、機械組合可以作為涵洞工程大面積施工的指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)。五、施工過程中存在的主要問題及下一步施工注意事項存在的主要問題：1、 基坑開挖后，溝底兩側(cè)排水溝和集水井設(shè)置不及時；2、 不重視鑿毛工序，基礎(chǔ)與墻身接觸面鑿毛不徹底；3、 基礎(chǔ)模板先安裝后涂脫模劑，污染鋼筋；4、 個別墻身模板接縫不嚴(yán)實，澆筑砼時局部縫隙出現(xiàn)漏漿；5、 澆筑墻身時不按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗器振動作用半徑達(dá)不到，容易出現(xiàn)漏振。下一步施工注意事項：1、工序銜接必須順暢，基坑開挖要根據(jù)天氣情況安排施工，否則因為雨水浸泡，容易造成基底承載力不足；2、基礎(chǔ)鋼筋的間距控制必須到位，在滿足設(shè)計根數(shù)的情況下均勻布置，不能將鋼筋間距都控制成正誤差從而造成缺少鋼筋的現(xiàn)象；3、涵洞墻身模板的接縫及模板底部的縫隙必須采取措施封堵嚴(yán)密，拼裝之前，單塊模板側(cè)面粘貼雙面膠，模板底部與原混凝土接觸面采用粘貼多層雙面膠或采用速凝高強度水泥砂漿封堵，否則在澆筑混凝土和振搗過程中會因為跑漿造成爛根現(xiàn)象；4、N3錨固筋的定位必須準(zhǔn)確，且要采取措施將N3鋼筋固定牢固，保護(hù)層控制必須采用高強混凝土墊塊，在澆筑混凝土前，施工員要每根鋼筋都認(rèn)真量測一遍；5、自高處向模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，自由傾落度高度不得大于2m，灌注高