電纜中間頭制作施工方案

1、1780m3高爐工程電纜中間頭制作施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：二o二年11月10日1780m3高爐工程電纜中間頭制作施工方案_工程概況1780n3高爐水處理系統(tǒng)、礦槽系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)站、TRT系統(tǒng)電源均引自中鋼新建110KV變電站。電源電纜均采ZR-YJV-8.7/10KV -1*240 mm2交聯(lián)聚乙烯絕緣聚錄乙烯護(hù)套電力電纜，其中水處理系統(tǒng)2路電源逬線12根電纜；礦槽系統(tǒng)2路進(jìn)線18根電纜，鼓風(fēng)機(jī)站2路進(jìn)線24根電纜；TRT系統(tǒng)1路6根電纜；各系統(tǒng)總計(jì)敷設(shè)ZR-YJV-8.7/10KV -1*240 m2交聯(lián)聚乙烯絕緣聚錄乙烯護(hù)套電力電纜共60根約34公里。其中有6根電纜需制作中間接頭。電纜中間

2、頭采用保定合力達(dá)應(yīng)用化學(xué)有限公司的6/10-8.7/15KV XLPE單芯熱縮直通型電纜中間接頭。二、工程特點(diǎn)：高爐系統(tǒng)所需制作的電纜中間頭位置分別位于110KV變電站東側(cè)外網(wǎng)電纜溝月200米處1根，鼓風(fēng)機(jī)站東側(cè)外網(wǎng)電纜溝內(nèi)1根，鼓風(fēng)機(jī)站南側(cè)9#電纜井 和11#電纜井間電纜溝內(nèi)1根，11#電纜井和礦槽電氣室間電纜溝 內(nèi)2根。電纜中間 頭制作位置均位于電纜井內(nèi)，施工空間狹窄，電纜溝內(nèi)沒有設(shè)計(jì)照明，需增加臨時(shí) 照明。施工已進(jìn)入冬季，環(huán)境氣溫較低，增加了施工難度。三、編制依據(jù)：(1) 國家及冶金電氣設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(2) GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(

3、3) 保定合力達(dá)應(yīng)用化學(xué)有限公司電纜中間頭說明書及其他有尖資料。四、施工組織機(jī)構(gòu)：五、保證措施1、安全保證措施(1) 施工現(xiàn)場應(yīng)備有220V交流電源，臨時(shí)照明電源敷設(shè)、接線要規(guī)范，禁止亂拉 亂扯。(2) 作業(yè)場所環(huán)境溫度0C以上，嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。(3) 使用電工刀防止割傷自己或他人。(4) 作業(yè)環(huán)境要干凈、整潔，施工現(xiàn)場要配備滅火器材。2、人員保證措施施工人員安排人數(shù)具體人員負(fù)責(zé)人1配合、監(jiān)護(hù)人員2操作人13、工具保證措施數(shù)名稱規(guī)格型號(hào)量名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量壓線鉗4套手鋸2把電工常用工具1套板鋰1把液化氣噴燈2套電烙鐵200W1把六、技術(shù)要求1、電纜接頭的制作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人

4、員進(jìn)行；2、制作前檢查電纜，嚴(yán)格，按照應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，嚴(yán)格按照安裝說明書 規(guī)定的尺寸施工3、制做接頭時(shí)應(yīng)防止塵埃雜物落入絕緣內(nèi)。4、電纜線芯連接金具應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線 芯緊密配合間隙不應(yīng)過大；采用壓接時(shí)壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求.5、制作電纜接頭時(shí)，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間， 剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層；附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清 潔。6、電纜線芯連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層；壓接后應(yīng) 將端子或連接管上的壓痕修理光滑，不得殘留毛刺。7、使用噴燈收縮附件時(shí)要均勻適度，不得收縮過度或縮裂。熱縮管收縮完畢

5、后，表面應(yīng)有油性的光澤，接口處熱熔膠應(yīng)均勻融化。8施工人員要有高度責(zé)任心，半導(dǎo)體帶和高壓自粘帶嚴(yán)禁用錯(cuò)。9、做好的電纜熱縮中間頭不允許彎折，不能磕碰，應(yīng)保證兩側(cè)各一米內(nèi)平直，禁 止破壞電纜外觀。七、操作工藝1、工藝流程電纜及中間頭附件檢查-剝除電纜護(hù)層-剝除銅屏蔽及半導(dǎo)電層-壓接連接管-包繞半導(dǎo)帶及填充膠-固定應(yīng)力管-固定絕緣管-固定半導(dǎo)電 管-安裝屏蔽網(wǎng)及地線-固定護(hù)套一絕緣試驗(yàn)2、具體施工步驟(1) 電纜切割：將制作中間頭的電纜從需要制作位置鋸斷。(2) 剝切尺寸確定：將鋸斷成的兩根電纜端部兩米處內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈、重疊200mmTOOmn在中部作中心標(biāo)線，確定接頭中心；從中心標(biāo)線開始在兩

6、根電纜上分別量取340mm剝除外護(hù)套；留lOOmr的銅屏蔽層，用半導(dǎo)電帶綁扎做記號(hào)，其余剝除。(3) 剝半導(dǎo)體層，肖U鉛筆頭：由銅屏蔽帶剖口起保留50伽半導(dǎo)電層，其余剝除，不得損傷主絕緣，不留殘跡，用附帶的清潔紙清潔絕緣層表面；在芯線兩端量取壓接管長度的1/2加5伽端部主絕緣切除，并將切除后的主絕緣 端部消成30伽長的鉛筆頭形狀，用紗布將鉛筆頭表面打磨光滑。(4) 依次套入管材和銅屏蔽網(wǎng)：在電纜兩端，分別套入護(hù)套管，半導(dǎo)電管，紅絕緣管(2) 內(nèi)絕緣管，紅絕緣管(1)-外絕緣管5及應(yīng)力管(5) 壓接連接管，包繞半導(dǎo)電帶和填充膠：把芯線對(duì)好，穿入銅連接管，壓緊銅連接管，每根壓接點(diǎn)不少于四點(diǎn)，挫平壓

7、接管表面棱角和毛刺，打 磨光滑，并清潔干 凈；用附帶的BDD-5 (半導(dǎo)電帶繞包銅接管及鉛筆頭，填平壓坑，半導(dǎo)帶要與主絕IIIHK緣搭接，再用填充膠繞包，其外徑比電纜本體絕緣外徑多l(xiāng)mm-1.5(6) 固定應(yīng)力管和紅絕緣管(1)、(2):用半導(dǎo)帶包繞一圈銅屏蔽層，將絕緣層與外半導(dǎo)電層的斷口臺(tái)階規(guī)園整齊，用清潔紙清潔線芯絕緣，將 硅脂膠涂于線芯主絕緣上，將一兩個(gè)搭接外半導(dǎo)電層30m，加熱固定，用應(yīng)力疏散膠將應(yīng)力管內(nèi)段的臺(tái)階填平，再先后將絕緣管(1)、(2)移至接線中間部位，加熱收縮固定，有臺(tái)階的用密封膠填平。熱縮時(shí)要從中間開始，防 止套管內(nèi)留空氣。熱縮時(shí)熱量要盡可能均勻。(7) 固定半導(dǎo)電管：將半導(dǎo)電管移至正中間，加熱固定，用 BDD-5 (半導(dǎo) 電帶繞在半導(dǎo)管端頭，讓其燈具半導(dǎo)電管20m。(8 )纏繞銅屏蔽網(wǎng)和焊接地線：套入銅屏蔽網(wǎng)和平鋪接地線搭接兩端銅屏蔽 層，再用銅綁扎線將銅屏蔽網(wǎng)和地線在兩端綁扎焊牢。(9) 包繞密封防水膠，固定外護(hù)套：在電纜護(hù)套斷口處，包繞密