懸挑板施工方案

1、21. 編制依據(jù) 2. 工程概況 2.1 概況 3. 施工計劃及準(zhǔn)備 3.13.23.33.43.54.4.14.24.35 腳手架工程 . 模板支撐架的搭設(shè) 腳手架的使用及拆除 . 腳手架安全保護措施 . 模板工程 模板的支設(shè) 模板制作、安裝技術(shù)措施 與安裝配合 其他注意事項 模板拆除及養(yǎng)護 質(zhì)量保證措施 驗收組織 .錄 1 1 18.18.28.39.9.19.29.39.4施工計劃 施工材料準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 勞動力組織 機具準(zhǔn)備 模板支撐架體系模板支撐構(gòu)造 剪刀撐設(shè)置 下?lián)?5.15.25.36.6.16.26.36.46.56.67.8施工安全保證措施模板施工安全技術(shù)措施 混凝土施工安全

2、技術(shù)措施 臨時用電安全技術(shù)措施 施工應(yīng)急救援預(yù)案概況 機構(gòu)設(shè)置 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé) 2. 24. 45 5 88 8 8 10 11 . 12 12 12 14 14 14 15 . 15 16 16 17 17 1717. 17 18 18應(yīng)急救援工作程序 .19.20559.5救援方法10. 計算書.11. 附圖.1.編制依據(jù)序號名稱編號一、宏鼎房地產(chǎn)集團提供的施工圖紙14棟15棟結(jié)構(gòu)施工圖紙14棟15棟建筑施工圖紙二、主要規(guī)范、規(guī)程1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50204-2002 （2015版）2建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20123建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ

3、166-20084建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20115建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20086廣東省實施高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程DBJ/T15-46-20057建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-918鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-20089鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20032.工程概況2.1概況 2.1.1工程概況景裕豪園三期14棟15棟項目，位于佛山市南海區(qū)桂城街道 60街區(qū)，桂江立交西南側(cè),總建筑面積80501.85m2,地上32層，地下2層。本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)。2.1.2模架工程概況本工

4、程主樓北側(cè)天面層 15-615-7/15-G15-H、15-1615-17/15-G15-H，14-614-7/14-G14-H、14-1614-17/14-G14-H、14-2614-27/14-G14-H 處樓板均挑出結(jié) 構(gòu)邊緣2.8米m板面標(biāo)高為98.65m,板厚120mm下部無結(jié)構(gòu)面支撐.故選用擱置工字鋼支 模架作為懸挑板模板支撐體系。懸挑板樓板厚度120mm邊緣梁BWKL28200*1200m最大懸挑梁BWL；尺寸650mm*400mm懸挑部分出主體結(jié)構(gòu)2.8m。3.施工計劃及準(zhǔn)備 3.1施工計劃施工時間按甲方集團制定的二級計劃實現(xiàn)。3.2施工材料準(zhǔn)備 3.2.1主要材料序號材料名稱

5、規(guī)格1工字鋼18#、 16#2三級圓鋼0 20mm3多層板18mm4梁加固螺桿0 14mm5木龍骨50 X 100mm6木龍骨50 X 100mm7U形托L=600mm8鋼管0 48 X 3.5mm9扣件-10密目網(wǎng)3000 X 6000mm11U形卡21個322材料準(zhǔn)備施工所需多層板模板、木方、架子管等材料按施工部位提前進場，堆放整齊備用。模板 工程用鋼管、木方及扣件等材料進場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢驗報告，并由現(xiàn)場材料 員對材料的尺寸、表面質(zhì)量和外形進行檢查驗收。鋼管、扣件、安全網(wǎng)等材料進場均須按照 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽取試樣做相關(guān)性能試驗，合格后方能使用。3.2.2.1 工字鋼懸挑主梁工字

6、鋼，選用18號工字鋼，工字鋼長度9m由材料員提前購買。聯(lián)梁、下支撐采用16號工字鋼，工字鋼規(guī)格尺寸應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003 3.222鋼管1)鋼管采用焊接鋼管其材性應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-2006)中的Q235-A級鋼的規(guī)定。2) 鋼管采用外徑48mm壁厚3.5mm的焊接鋼管,鋼管端部切口平整，每米重量 3.84KG3）規(guī)格為：1000mm 3300mm 6000mm4）鋼管使用前應(yīng)檢查:鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 鋼管上嚴(yán)禁打孔。鋼管應(yīng)刷防銹漆。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差分別符合下表:5）

7、鋼管的允許偏差序號項目允許偏差（mm檢杳工具1焊接鋼管尺寸（mm外徑48壁厚3.5-0.50、+0.25游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度< 0.50游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲a、各種桿件鋼管的端部彎曲1 < 1.5m< 5鋼板尺b立桿鋼管彎曲3mc L<4m4mc L< 6.5m< 12< 20c、水平桿、斜桿的鋼管彎曲l < 6.5m< 306）對舊鋼管的檢查舊鋼管檢查：表面銹蝕深度符合上表序號 3的規(guī)定，銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截取樣檢查， 當(dāng)銹蝕深度超

8、過規(guī) 定時不得使用；鋼管彎曲變形必須符合上表序號 4的規(guī)定。3.223多層板模板為18mm厚多層板，用于板、及梁側(cè)模板支設(shè)。3.2.2.4 木方木方包括50mM 100mm木方。木方截面尺寸必須符合施工設(shè)計要求，使用前木方的使 用面要加工平整?？箯潖姸鹊葦?shù)值達到施工及規(guī)范要求。3.225安全網(wǎng)采用經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗部門鑒定許可生產(chǎn)的廠家產(chǎn)品， 同時應(yīng)具備監(jiān)督部門批量驗證 和工廠檢驗合格證。安全網(wǎng)力學(xué)性能應(yīng)符合安全網(wǎng)力學(xué)性能試驗方法（GB5725的規(guī)定, 平網(wǎng)采用P 3X 6m的錦綸編織安全網(wǎng)，網(wǎng)眼直徑不大于 10mm3.2.2.6腳手板腳手板采用金屬沖壓鋼板網(wǎng)腳手板，鋼板網(wǎng)腳手板相對于傳統(tǒng)木腳

9、手板、竹笆腳手板 具有更經(jīng)濟、回收利用率高，耐用。網(wǎng)格尺寸，鋼筋規(guī)格和品質(zhì)都得到了嚴(yán)格控制，因而大 大提高了施工中的安全性。重量輕，平均每米大約 44kg.而傳統(tǒng)木腳手板、竹笆腳手板每米 重量有12kg. 一方面鋪設(shè)簡單、另一方面大大降底了外架上的荷載。進一步提高了懸挑架的 穩(wěn)定性。3.228可調(diào)式U型托可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于 5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于 150mm3.3技術(shù)準(zhǔn)備搭設(shè)前工長應(yīng)按本專項方案的要求對搭設(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。要求施工人員要嚴(yán) 格按照方案實施。項目技術(shù)部編制模板及腳手架工程施工方案，報公司技術(shù)部審批，按照總部的意見進行修改完善后對項目相關(guān)部門及配屬隊

10、伍進行方案、措施交底（包括書面和口頭）外，由管理人 員向其模板及腳手架操作人員進行方案、 措施交底（包括書面和口頭），并由項目工程部、質(zhì) 量部和安全部參加。做好模板及腳手架施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資 料，以保證技術(shù)資料的及時、準(zhǔn)確、完整。3.4勞動力組織 3.4.1項目部成立技術(shù)小組，專題負責(zé)懸挑板施工方案設(shè)計，實施、驗收、改進工作，確保 施工的安全、質(zhì)量及施工進度滿足要求。3.4.2項目管理人員及勞務(wù)班組作業(yè)人員崗位姓名電話項目管理人員項目經(jīng)理昝帥執(zhí)行經(jīng)理趙銳鋼技術(shù)負責(zé)人張利中技術(shù)員陳勝平總施工盧海榮棟號長陳彬棟號長蔣中召安全員徐明專職安全管理人員安全員陳永

11、輝勞務(wù)作業(yè)層架子工長徐根良木工工長李華福鋼筋工長文建柳砼工長李元才3.4.3電焊工、架子工必須持證上崗，進場必須進行三級安全教育和相應(yīng)考核，經(jīng)考核合格后方可進行施工，對工人的各種教育和交底要有留存記錄備查。344操作熟練的電焊工2人、木工10人、專業(yè)架子工8人，負責(zé)支設(shè)梁板模板和搭設(shè)腳手架。3.5機具準(zhǔn)備序號名稱型號臺數(shù)功率1電鋸MJ236132電刨MIBZ-80/124.03壓刨2 4.0MIBZ-80/114.04手提電鋸M-651A11.055手提電鉆10.56手提電刨10.457空壓機W-1.0/7128電焊機14.模板支撐架體系 4.1模板支撐構(gòu)造 4.1.1鋼梁布置:施工圖G-15

12、-12G-14-12屋面結(jié)構(gòu)平面圖可見該懸挑板長 7200mm寬2800mm主梁布置方式:.主梁上擱置聯(lián)梁.主梁間距：900mm主梁與建筑物連接方式：平鋪在樓板上.錨固 點設(shè)置方式.:壓環(huán)鋼筋.聯(lián)梁材料類型:16號工字鋼。聯(lián)梁布置7排，側(cè)邊兩排平均間距900mm中間兩排間距1500mm具體位置詳見附圖。4.1.2錨環(huán)布置:,長度不小擱置主梁工字鋼錨固端共設(shè)置2道直徑20mr圓鋼。第一道布置在工字鋼末端200m處，第 二道布置工字鋼400mmh。結(jié)構(gòu)邊緣穿過剪力墻處采用預(yù)留洞口。預(yù)留擱置型鋼梁工字鋼洞 口時應(yīng)以能穿入18號工字鋼為準(zhǔn)，其周邊的空隙應(yīng)用木鍥塞緊，防止其滑動。且需按設(shè)計要 求對洞口增

13、設(shè)加強筋，進行洞口補強。加強鋼筋的規(guī)格和直徑同剪力墻豎向鋼筋 于兩倍的Lae。洞口加強鋼筋/ *1J八甘. 二-V機棄WAiM時.慮¥11酬口曲対柳用irx柜機*厳主梁樓板壓點的壓環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面與之焊接，并要保證兩側(cè) 搭接長度。30c m以上20圓鋼錨環(huán)放在-板下皮鋼筋并焊接 f16#工字鋼門錨環(huán)示意圖主梁與聯(lián)梁的連接固定：16#工字鋼疊放在18#工字鋼上面，工字鋼交接部位用 18#園鋼制作U型卡環(huán)固定。如 下圖U型卡的制作如下圖:4.1.3卸荷支撐采用下?lián)畏绞叫逗?。?1層結(jié)構(gòu)邊緣剪力墻與擱置主梁垂直處預(yù)埋400mn長16號工字鋼。埋入剪力墻20mm外露20mn作為支

14、撐點.斜撐采用16號工字鋼，上下端連接處切割成 斜口，以便于擱置主梁和預(yù)埋工字鋼焊接。工字鋼焊接要求采用雙面滿焊，對接焊應(yīng) 符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20144.1.4 樓板模板支撐：頂板支撐采用扣件式鋼管腳手架，模板采用18厚多層板，次龍骨為50X 100mn木方,間距3000mm主龍骨為雙鋼管，間距按立桿間距設(shè)置。第一排立桿距結(jié)構(gòu)外皮300mm立桿縱橫向間距為900mm步距1200mm立桿頂加設(shè)U型托，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿， 距地面 200mm。4.1.5 梁模板支撐：梁側(cè)模板為18mn厚多層板，次龍骨為50X100mn木方，間距為250mm主龍骨為雙鋼 管。間距900mn

15、設(shè)置。梁底模板為18mm多層板，次龍骨為50X 100mm木方，設(shè)置5道，主 龍骨為為雙鋼管，間距900mn設(shè)置。梁底增加立柱2根。立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水 平桿的長度不大于0.5m。詳計算書附圖。4.2 剪刀撐設(shè)置4.2.1 剪刀撐設(shè)置原則：鋼管立桿要垂直、縱橫成行、上下對應(yīng)，并根據(jù)要求設(shè)置豎向、水平剪刀撐，確保架子 的整體及穩(wěn)定性。4.2.2 豎向剪刀撐：扣件式鋼管腳手架模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；縱向及中間橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45°-60°之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。4.2.3 水平剪刀撐：掃地桿及頂層水平桿位

16、置設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。4.3 下?lián)?.3.1 斜撐每根懸挑鋼梁下設(shè)兩道斜撐，支拉斜桿的支撐點距離結(jié)構(gòu)邊緣2000mm斜撐采用16號工字鋼，上下端連接處切割成斜口，以便于擱置主梁和預(yù)埋工字鋼焊接。5 腳手架工程5.1 模板支撐架的搭設(shè)5.1.1 腳手架搭設(shè)因原腳手架設(shè)置在懸挑板位置，此部位腳手架需重新懸挑， 32層擱置主梁，聯(lián)梁長度自邊緣梁 BWKL28 梁外懸挑 1.1 米。屋面造型高度為 107.05 米。腳手架高度需高出 1.5 米。即搭設(shè)至 108.55 米。32層標(biāo)高 95.05. 此段腳手架搭設(shè)高度等于 13.6 米。天面層腳手架的 搭設(shè)作業(yè)， 必須在工長統(tǒng)一指揮下， 嚴(yán)格按照以

17、下規(guī)定程序進行： 按施工設(shè)計架子搭設(shè)圖放 線、鋪墊板、標(biāo)定立桿位置。5.1.1.2 搭設(shè)施工工藝：型鋼加工制作-型鋼吊裝至操作層-主梁就位及焊接-聯(lián)梁就位及焊接-立桿位置劃分及固定鋼筋焊接-懸挑型鋼梁細部處理-懸挑型鋼體系驗收-搭設(shè)腳手架腳手架必須配合施工進度搭設(shè)。每搭設(shè)完一步后校正步距、縱距、橫距、立桿垂直度。5.1.1.3腳手架在距基層200mm處設(shè)縱橫向掃地桿5.1.1.5 搭設(shè)方法：(1)型鋼加工制作：根據(jù)本懸挑板平面布置圖統(tǒng)計 18號工字鋼 3根長度 9米。 16號工字鋼 7根長度(2) 型鋼吊運至操作層：3.8 米。將加工好的型鋼采用塔吊吊運至操作層。 在吊運時必須將型鋼捆扎牢靠，

18、 避免高空墜落。(3) 主梁就位及焊接：依據(jù)施工平面布置圖及預(yù)埋件位置放置擱置主梁。放置擱置主梁時應(yīng)保證每邊(4) 聯(lián)梁就位及焊接：錨固端 900mm。聯(lián)梁擺放時， 應(yīng)注意工字鋼擺放方向， 即槽鋼肢背向外。 聯(lián)梁外側(cè)工字鋼應(yīng)從 主梁末端向內(nèi)100mm開始擺放，避免主梁末端因切割加工時的缺陷和焊接時的不便。聯(lián)梁與主梁接觸的 下肢腳背應(yīng)與主梁焊接牢靠(5) 立桿位置劃分及固定鋼筋焊接： 聯(lián)梁就位焊接完畢后， 立即進行外腳手架立桿位置的確定。 根據(jù)方案設(shè)置，立桿間距為0.91.5m，因此在立桿布置時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行布置和調(diào)整，立桿間距不得大于 1.5m。為保證腳手架立桿下端的穩(wěn)定，避免滑移，在

19、立桿位置確定后進行立桿定位件的焊接。定位件采用150-200mm長25螺紋鋼筋進行焊接。(6) 懸挑體系的驗收：在以上工作完畢后，項目部組織驗收。特別是對焊接質(zhì)量作為驗收檢查的重 點，同時對預(yù)埋件的隱蔽情況進行復(fù)查，確保懸挑體系的安全。腳手架的步高為1.8m,在立桿距聯(lián)梁面200mm處應(yīng)設(shè)通長掃地桿，腳手架立桿橫距為0.6m，縱向間距按初步設(shè)計值設(shè)置。里立桿距邊緣梁250mm外架搭設(shè)應(yīng)始終保持高于施工作業(yè)面一步架高度。(8) 腳手架搭設(shè)時應(yīng)先立立柱， 立柱架設(shè)先立里側(cè)， 后立外側(cè)， 立立柱時要臨時固定。 臨時固定方法 設(shè)臨時斜撐，架設(shè)腳手架時切忌單獨一人操作，要防止腳手架倒塌傷人。立柱立好后，

20、即設(shè)大、小橫桿， 當(dāng)?shù)谝徊酱蟆⑿M桿架設(shè)完畢后，即在其上鋪設(shè)擱柵大橫桿斷400和腳手底木板，做好固定件，以方便操作者上去架設(shè)第二步腳手架，同時在立柱外側(cè)的規(guī)定位置即時設(shè)置剪刀撐，以防止腳手架縱向傾斜， 剪刀撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上架設(shè)同步進行。(9) 立柱接桿， 扶手接長應(yīng)用對接扣件， 不得采用旋轉(zhuǎn)扣件。 立桿接頭應(yīng)錯開連接， 同一截面上連接4065N.M,過小則扣件容易滑移,接頭數(shù)量不得大于 50%。大小橫桿與立柱連接、扶手與立桿連接應(yīng)采用十字( 直角) 扣件，不宜采用旋轉(zhuǎn) 扣件。所有扣件的緊固是否符合要求，可用力矩扳手實測，要求達到 過大則會引起扣件的鑄鐵件斷裂。在搭設(shè)腳手架時，每完成一步

21、都要即時校正立柱的垂直度和大小橫桿 的標(biāo)高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外，以防止閉口縫的螺栓勾掛操作者的衣褲，影響操作和造 成傷亡事故，腳手架的小橫桿上下步應(yīng)交叉設(shè)置于立柱的不同側(cè)面，使立柱在受荷時偏心減小。(10) 外腳手架沿水平方向和垂直方向設(shè)拉結(jié)點， 拉結(jié)點間距按照初步設(shè)計值設(shè)置， 拉結(jié)形式采用鋼 管與主體施工階段預(yù)埋的鋼管通過雙扣件連接， 并以小橫桿內(nèi)挑部分抵墻作支撐， 即采用硬拉硬撐方案。(11) 外腳手架每步滿鋪木板，木板必須綁扎牢固，必須設(shè)防護欄桿和隔柵鋼管，第二步架起滿封綠 色防護安全立網(wǎng)。5.2 腳手架的使用及拆除5

22、.2.1 腳手架的搭設(shè)作業(yè)規(guī)定桿件連接必須使用合格的扣件， 不得使用鉛絲和其他材料綁扎。 腳手架桿件不得鋼木混 搭。在搭設(shè)之前， 必須對進場的腳手架桿配件進行嚴(yán)格的檢查， 禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格 的桿配件。工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、 脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計。確有實際情況， 需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時， 應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。5.2.2 腳手架使用規(guī)定嚴(yán)禁將施工設(shè)備放置在腳手架上；腳手架在使用中定期檢查下列項目：桿件的設(shè)置和連接是否符合要求

23、；底座是否松動，立桿是否懸空；扣件是否松動。5.2.3 腳手架的拆除規(guī)定5.2.3.1 拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作1) 全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系是否符合構(gòu)造要求。2）根據(jù)檢查結(jié)果進行補充完善拆除順序和措施，經(jīng)總工批準(zhǔn)后方可實施。3）由主管工長進行拆除架子的安全技術(shù)交底。4）清除腳手架上雜物及地面障礙物。5）拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。5.2.3.2 腳手架的拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。5.2.3.3 分段拆除高差不大于 2 步。5.2.3.4 在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連 接的桿件

24、。5.2.3.5 拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好 配合、協(xié)調(diào)動作。5.2.3.65.2.3.75.2.3.85.2.3.9先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留 2 根立桿暫不拆 ; 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿 ; 拆除時執(zhí)行“先搭的后拆，后搭的先拆”規(guī)定 ;結(jié)構(gòu)主體施工完成后方可拆去模板支撐， （混凝土的強度以同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度為依據(jù) ）。5.3 腳手架安全保護措施5.3.1 腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī) 則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。5.3.2 作業(yè)層設(shè)置擋腳板，并

25、滿鋪腳手板，待模版驗收合格，混凝土澆筑前方可拆除。5.3.3 搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。5.3.4 在架面上嚴(yán)禁碼放材料。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行。5.3.5 作業(yè)層上的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量， 應(yīng)符合要求， 并按方案進行檢查驗收， 合格后方 準(zhǔn)使用。5.3.6 作業(yè)層上的施工荷載符合方案要求，不得超載。5.3.7 作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度， 禁止在架板上加墊器物或 單塊腳手板以增加操作高度。5.3.8 在作業(yè)中，禁止拆除腳手架的主節(jié)點處的縱、橫水平桿、縱、橫掃地桿。其它桿件確 因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作

26、業(yè)完畢后， 及時予以恢復(fù)。5.3.9 工人在架上作業(yè)中， 應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全， 避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。 嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。5.3.10 每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后 方許開始作業(yè)。 在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時， 應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查， 解決以 后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。5.3.11 在每步架的作業(yè)完成之后， 必須將架上剩余物品移至室內(nèi)； 每日收工前應(yīng)清理架面， 垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁 自架上向下拋擲

27、材料物品和傾倒垃圾。5.3.12 腳手架檢查與驗收腳手架必須經(jīng)檢查驗收后方可使用。 腳手架在下列階段進行檢查與驗收： 腳手架搭設(shè)前 進行頂板檢查與驗收； 作業(yè)層上施加荷載前進行檢查與驗收； 達到設(shè)計高度后進行檢查與驗 收；遇有六級大風(fēng)與大雨后進行檢查與驗收。6. 模板工程模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證， 在整個結(jié)構(gòu)施工中也是投入最大的一部分， 模板 系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量。6.1 模板的支設(shè)6.1.1 模板施工時注意以下幾點： 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉 撐連通；模板第一排次楞木方需緊靠墻板，模板與模板之間拼接縫小于1

28、mm否則用膩子封條；模板起拱大?。喊凑赵O(shè)計規(guī)定，本工程模板起拱高度為1.5cm。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格， 并拉通線找平。 特別是四周的格柵， 彈線保持在同 一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300/250mm板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正 標(biāo)高，并用靠尺找平。板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形 和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密， 板面平整； 模板鋪完后， 將雜物清理干 凈，刷好脫模劑。6.2 模板制作、安裝技術(shù)措施6.2.1 進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1.1 模板要求：技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 通過收存、檢查進場木多層板出廠合格證和檢測

29、報告 來檢驗 ） 。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) （通過觀察檢驗 ）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 0.001m2。每平方米污染面積不大于 0.005m2。6.2.1.2 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均 值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法： 用鋼直尺量對角線長度， 并用楔形塞尺 (或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間 最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2.2 模板安裝質(zhì)

30、量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB 50204-2002) 及相關(guān)規(guī)范要求。即 “模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、 側(cè)壓力以及施工荷載”。6.2.2.1 主控項目 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時， 下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力， 或加 設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)通長墊板。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.2.2.2 一般項目 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：(1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿； 在澆筑混凝土前， 木模板應(yīng)澆水濕潤， 但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；(2) 模板與混凝土

31、的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 ( 在同一檢驗批內(nèi)，對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間。 )檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表現(xiàn)澆 結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 ( 對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于3 間） 。檢驗方法：鋼尺檢查。6.2.2.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差規(guī)定檢查數(shù)量

32、：按規(guī)范要求的檢驗批 （對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間） 。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量 測，并取其中的較大值。6.2.2.4 頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500 線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周 邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6.2.2.5 模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，驗收后方可合模。 先澆筑剪力墻及所有梁，待懸挑板所有梁強度達到50%以上再澆筑板，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全等問題及時提出并解決。6.3 與安裝配合 合模前與鋼筋、 混凝土澆筑時，以減

33、少懸挑板荷載。6.4 其他注意事項梁板混凝土施工采取二次澆筑完成。 為了保證支撐架體受力均勻， 要求混凝土澆筑時要 先梁后板， 分層澆筑。 且由中心到四周對稱進行澆筑， 混凝土自高處傾落的自由高度不得超 過 1.5m。在模板工程施工過程上中， 嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工， 另外對于一些質(zhì)量通 病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。6.5 模板拆除及養(yǎng)護 模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、 澆筑部位、同條件試塊強度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板。6.5.1 板底模拆除時混凝土的強度要求 懸挑板混凝土強度達到 100%。遵循

34、先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及由 上而下的原則。6.5.2頂板模板為18mm厚多層板，現(xiàn)場拆裝時人工傳遞，嚴(yán)禁對多層板面板進行拋擲，要 求現(xiàn)場工長加強監(jiān)督，避免不必要的浪費。6.5.3 板底模板，使用后有變形等損傷的要及時進行修補。6.5.4 支撐件和連接件應(yīng)逐漸拆卸，模板拆除時，不得損傷混凝土。6.5.5 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場工長加強監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象 出現(xiàn)。6.6 質(zhì)量保證措施6.6.1 質(zhì)量目標(biāo)拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確 （ 在允許偏差以內(nèi) ） ，色澤一致， 無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損

35、傷，上下樓層 的連接面平整搭接， 表面無需抹灰即可達到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 要求一次驗收合格 率 100%。6.6.2 質(zhì)量保證體系 建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理和質(zhì)量員中間控制，專業(yè) 工長檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、勞務(wù)公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。6.6.3 模板工程質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后施工隊工長檢驗，合格后依次報項目專業(yè) 工長、質(zhì)量員進行核定，并按頒發(fā)的建筑工程文件編制歸檔規(guī)程質(zhì)量檢驗批表格和報驗 單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（ 不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范 ）

36、 ，視性質(zhì)、輕重等查處責(zé)任，并由負責(zé)人負責(zé)改正問題。6.6.4 模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制6.6.4.1 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002） 及相關(guān)規(guī)范要求。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時， 下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè) 支架；上下層支架的架體立柱應(yīng)對準(zhǔn)，下方并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時， 要求在堆放場內(nèi)涂刷， 不得在操作面上， 以免粘污鋼筋和混凝土 接茬處 （ 通過觀察檢查 ）。6.6.4.2 質(zhì)量控制注意點澆注砼前必須檢查支撐是否可靠、 扣件是否松動。 澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人 看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織

37、及時恢復(fù)。所有接縫處加粘海綿條 （ 包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處 等容易漏漿部位 ） 。模板支好后， 垃圾清理不得用壓縮空氣吹， 而應(yīng)該用吸塵器吸， 以免鋸沫等影響混凝土 質(zhì)量。7. 驗收組織本工程采用鋼管扣件搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)， 模板支架搭設(shè)完成后對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166）及建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進行100%僉查。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后， 由項目負責(zé)人組織驗收， 驗收人員應(yīng)包括公司項目管理 部、工程技術(shù)部及項目技術(shù)總工程師、項目技術(shù)人員、項目安全總

38、監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、工長以及 監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師進行驗收， 驗收合格， 經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責(zé)人及項目 總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。8施工安全保證措施8.1 模板施工安全技術(shù)措施8.1.1 模板安裝和拆除的安全技術(shù)措施模板及其支撐系統(tǒng)開始安裝作業(yè)前 ,必須先進行相關(guān)技術(shù)與安全交底 ,明確相關(guān)技術(shù)、 質(zhì) 量與安全要求。模板安拆施工過程中，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)，并在地處作業(yè)層拉設(shè)3m寬警戒線，并設(shè)專人看護。高度超出2m以上施工作業(yè)時，必須正確佩戴安全帶。樓層框架梁（板）支撐體系支搭完成后應(yīng)履行檢查驗收，合格后方可進行模板安裝。由 于本項目樓層層高較高， 為確保樓層梁板模板支設(shè)人員

39、施工安全， 防止高空墜落， 作業(yè)面部 位支撐體系距模板安裝作業(yè)面下方設(shè)計水平方向安全網(wǎng)，安全網(wǎng)距作業(yè)面不大于2m操作人員禁止在梁模上行走。拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行并經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面 積撬落和拉倒。模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除所有臨時支撐， 經(jīng)檢查無誤后方可起吊。雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條，當(dāng)風(fēng)力大于或超過 5 級 時，應(yīng)停止模板吊裝。8.1.2 其他安全措施8.1.2.1 扣件、架管、 U 型托等刷油保養(yǎng)時，地面應(yīng)有接油盒，防止污染地面。8.1.2.2 所有架子在裝、 拆過程中，下方必須設(shè)安全禁區(qū)，

40、 圍擋范圍距操作點中心半徑 >20m， 并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁其他人員穿行。8.1.2.3 所有操作人員必須戴好安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的物件上。加強操作人員安全教 育和安全防護意識，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作，搞好自身的安全防護工作，嚴(yán)禁違章操作， 做好“四口五臨邊”和 作業(yè)面安全防護工作。8.1.2.4 遇 5 級以上大風(fēng)及下雨天氣要停止操作， 大風(fēng)及雨后要及時檢查和加固各連接部位， 搞好防風(fēng)、防滑工作，保證施工安全。8.1.2.5架子在使用過程中應(yīng)保持整潔，不許隨意堆放工具、材料等物品。在進行模板安裝時，模板的支、拆、起吊嚴(yán)禁碰撞鋼管架。鋼管架在拆除前認真檢查并清除 零散物品。拆除順序先上

41、后下，先外后內(nèi)，逐段進行。8.1.2.6搞好安全文明施工和成品保護工作，在搭拆架子過程中材料不得集中堆放，對混凝 土柱面及陰陽角要注意保護。材料要分類分規(guī)格一頭齊碼8.2混凝土施工安全技術(shù)措施 8.2.1混凝土澆筑順序由里向往，即先澆筑樓板混凝土，再澆筑懸挑板處混凝土。8.2.2澆筑混凝土?xí)r避免直接將混凝土泵送至懸挑板前半部，以減少對支撐體系產(chǎn)生過大施工荷載。8.3臨時用電安全技術(shù)措施8.3.1臨時設(shè)施用電工程的安裝、維護、拆除工作必須由持證電工操作，操作時配備相應(yīng)的 勞防用品。8.3.2建立現(xiàn)場用電安全管理技術(shù)檔案，建立安全用電檢查制度。電纜離地4m以上，電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、易受機械損傷

42、的場所及引出地面從 2m高度至地下0.2m處須加防護套管；電纜沿線布置時，須搭設(shè)支架（支架上固定絕緣子，嚴(yán)禁使用金屬裸線作綁線）；電纜 穿越道路時采用地下電纜或橋架，地下電纜預(yù)埋鋼套管，覆蓋鋼筋砼保護層，并做好標(biāo)記。 8.3.3采用接零保護，保護零線應(yīng)單獨敷設(shè)，不作他用，接地電阻<4歐姆。8.3.4電焊機等用電設(shè)備應(yīng)做到一機一閘一漏電保護器，并由專人負責(zé)操作使用，電箱不用 時應(yīng)關(guān)閉箱門并上鎖，以防閑雜人等誤用。9.施工應(yīng)急救援預(yù)案 9.1概況本工程屬高大空間施工，施工區(qū)域可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故。 預(yù)案針對上述可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌等緊急情況進行應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)

43、。9.2機構(gòu)設(shè)置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、 求援，項目部成立應(yīng)急求援領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理 昝帥任組長，負責(zé)事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及分工表現(xiàn)場指揮災(zāi)害應(yīng)急措施應(yīng)急資源配置善后工作項目經(jīng)理：支撐體系險情評項目臨電負責(zé)人緊急切斷現(xiàn)場電源。技術(shù)總結(jié)提咼昝帥坍塌估及應(yīng)急處置執(zhí)行經(jīng)理:趙銳鋼人員搶救后勤保障9.3應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)項目安全負責(zé)人組織有關(guān)人員設(shè)置危險警戒區(qū)，立即清點施工現(xiàn)場作業(yè)人員的數(shù)量，掌握坍塌事故現(xiàn)場內(nèi)是否有施工作業(yè)人員被埋壓。由項目經(jīng)理牽頭，安全負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人及安全員等共同制定臨時險情處置措施并實施。由事先成立的搶險隊負責(zé)實施搶險。項目經(jīng)理及時向

44、上級主管部門匯報事故情況。項目行政負責(zé)人負責(zé)撥打120急救電話或聯(lián)系附近醫(yī)院，由事先成立的護送組護送傷員去醫(yī)院。負責(zé)安排車輛及財務(wù)支持。行政負責(zé)人負責(zé)搶險隊伍的生活后勤保障。行政負責(zé)人負責(zé)搶險物資的供應(yīng)。9.3.1負責(zé)制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。事故現(xiàn)場保護:安排醫(yī)院專人陪護，接待家屬。9.3.2負責(zé)突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救實施的準(zhǔn)備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。9.3.3進行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。9.3.4當(dāng)發(fā)生緊急情況時，立即報告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當(dāng)?shù)夭块T，取得政府及相關(guān)

45、部門的幫助。9.3.5當(dāng)發(fā)生緊急情況時，立即對危險區(qū)域內(nèi)施工人員采取措施防止事故擴大。9.3.6封閉危險區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入造成二次傷害和影響救援工作。9.3.7立即清點施工現(xiàn)場作業(yè)人員的數(shù)量，掌握坍塌事故現(xiàn)場內(nèi)是否有施工作業(yè)人員被埋壓。9.3.8立即組織用于搶險的大型機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場備用。9.4應(yīng)急救援工作程序當(dāng)事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長上報公司，必要時報當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門, 以取得政府部門的幫助。由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中去，盡快控制險 情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。事故發(fā)生時，組長不在現(xiàn)場時，由副組長作為臨時現(xiàn)場救援負責(zé)人負

46、責(zé)現(xiàn)場的救援指揮 安排。項目部指定負責(zé)事故的收集、 統(tǒng)計、審核和上報工作， 并嚴(yán)格遵守事故報告的真實性和 時效性。9.5 救援方法9.5.1 高空墜落應(yīng)急救援方法：1）現(xiàn)場只有 1 人時應(yīng)大聲呼救； 2人以上時，應(yīng)有 1 人或多人去打“ 120”急救電話及 馬上報告應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組搶救。2）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地的 身體著地部位，和著地部位的具體情況。3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅速送醫(yī) 院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成 顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的

47、生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻 動，搬動是要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)， 否則會加重傷情。9.5.2 模板、坍塌應(yīng)急救援方法：1）當(dāng)發(fā)生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情 況下控制好事故現(xiàn)場；2）報 120 急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系 電話等，并派人到路口等待）；3）急報項目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施；4）清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制 到最??；5）預(yù)

48、備應(yīng)急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔(dān)架等。9.5.3 物體打擊應(yīng)急救援方法： 當(dāng)物體打擊傷害發(fā)生時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應(yīng) 急以后及時送醫(yī)院治療。1）止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血 法等。2）對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3）對于頭部受傷的傷員，首先應(yīng)仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等， 如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬 不能用手巾棉花或紗布堵塞， 因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染， 會危及傷員的 生命安全。

49、4) 如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重傷，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救。9.5.4預(yù)備應(yīng)急救援工具如下表：序號器材或設(shè)備數(shù)量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木方若干支撐加固3擔(dān)架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒6個用于停電時照明求援6應(yīng)急燈6個用于停電時照明求援7爬梯3樘用于人員疏散8對講機8臺聯(lián)系指揮求援10.計算書算書計算依據(jù):1、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-20102、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20113、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20035、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB

50、50010-2010、基本參數(shù)主梁離地高度(m)95.05主梁布置方式主梁上擱置聯(lián)梁主梁間距(mm)900主梁間距相當(dāng)于幾倍立桿間距(倍數(shù))nb1主梁與建筑物連接方式平鋪在樓板上錨固點設(shè)置方式壓環(huán)鋼筋壓環(huán)鋼筋直徑d(mm)20主梁長度Lx(mm)9000梁/樓板混凝土強度等級C25主梁左側(cè)外錨固點到建筑物邊緣的距離 a1(mm)200主梁右側(cè)外錨固點到建筑物邊緣的距200主梁左側(cè)建筑物內(nèi)錨固長度 Lm1(mm)900離 a2(mm)主梁右側(cè)建筑物內(nèi)錨固長度 Lm2(mm)900二、荷載布置參數(shù)支撐點號支撐方式距主梁左側(cè)外錨固點水平距離(mm)支撐件上下固定點的垂直距離Li (mm)支撐件上下固

51、定點的水平距離L2(mm)是否參與計算1左下?lián)?80030001600是2右下?lián)?40030001600是作用點號各排立桿傳至梁上荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F'(kN)各排立桿傳至梁上荷載設(shè)計值 F(kN)各排立桿距主梁外錨固點水平距離(mm)主梁間距l(xiāng)a(mm)16.278.1540090026.278278278278278278278.156700900附圖如下:立面圖uai1 /LBB900聯(lián)梁立面圖三、聯(lián)梁驗算聯(lián)梁材料類型工字鋼聯(lián)梁合并

52、根數(shù)ni1聯(lián)梁材料規(guī)格16號工字鋼聯(lián)梁截面積A(cm 2)26.1聯(lián)梁截面慣性矩lx(cm4)1130聯(lián)梁截面抵抗矩Wx(cm3)141聯(lián)梁自重標(biāo)準(zhǔn)值gk(kN/m)0.205聯(lián)梁材料抗彎強度設(shè)計值f(N/mm 2)215聯(lián)梁材料抗剪強度設(shè)計值T (N/mr2)125聯(lián)梁彈性模量E(N/mm2)206000聯(lián)梁計算模型二等跨連續(xù)梁荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q'=gk=0.205=0.205kN/mF'i=Fi7ni=6.27/1=6.27kNF'2=F2'/ni=6.27/1=6.27kNF'3=F3'/ni=6.27/1=6.27kNF'4=F47n

53、i=6.27/1=6.27kNF'5=F5'/ni=6.27/1=6.27kNF'6=F6'/ni=6.27/1=6.27kNF'7=F7'/ni=6.27/1=6.27kNF'8=F8'/ni=6.27/1=6.27kNF'=maxF'i,F2F'3,F'4,F'5,F'6,F'7,F'8=6.27kN荷載設(shè)計值:q=1.2 妙=1.2 %.205=0.246kN/mFi=Fi/ni=8.15/1=8.15kNF2=F2/ni=8.15/1=8.15kNF3=F3/ni=8.15/1=8.15kNF4=F4/ni=8.15/1=8.15kNF5=F5/ni=8.15/1=8.1