淺淡數(shù)控機床大修后的安裝與調(diào)試

1、國家職業(yè)資格全市統(tǒng)一鑒定 論文（國家職業(yè)資格二級）論文題目：淺淡數(shù)控機床大修后的 安裝與調(diào)試 姓 名： 李晨光 身份證號：準(zhǔn)考證號： 所在省市： 江蘇鎮(zhèn)江 所在單位： 淺淡數(shù)控機床大修后的安裝與調(diào)試?yán)畛抗饨K鎮(zhèn)江市數(shù)控機床是當(dāng)代機械制造業(yè)的主流裝備，是市場熱門商品。我國數(shù)控機床的發(fā)展經(jīng)歷了30多年的跌宕起伏，已經(jīng)由成長期進(jìn)入成熟期。數(shù)控機床是數(shù)字程序控制機床的簡稱，它集通用型號的萬能型機床、加工精度高和加工效率高的專用機床的特點于一身要。想要獨立熟練控件數(shù)控設(shè)備，包括開機，對刀，熟悉數(shù)控面板上的各個功能鍵的功能，還要學(xué)會編寫簡單的數(shù)控代碼，并能成功運行隨

2、著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控機床的發(fā)展也越來越快，數(shù)控機床也正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。 高性能：隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強，數(shù)控機床也實現(xiàn)多臺集中控制，甚至遠(yuǎn)距離遙控。高精度：數(shù)控機床本身的精度和加工件的精度越來越高，而精度的保持性要好。高速度：數(shù)控機床各軸運行的速度將大大加快。高柔性：數(shù)控機床的柔性化將向自動化程度更高的方向發(fā)展，將管理、物流及各相應(yīng)輔機集成柔性制造系統(tǒng)。 我在單位，多年已來一直從事車間數(shù)控機床的運行、維護(hù)工作。參加過單位歷年大修的安裝和調(diào)試工作。對數(shù)控機床的從無到有，從淺入深。系統(tǒng)的進(jìn)行了學(xué)習(xí)?，F(xiàn)對大修后的工作談?wù)勎覀€人的理解。一.數(shù)控車床結(jié)構(gòu)1.數(shù)

3、控車床結(jié)構(gòu)原理圖1 機床剖面圖數(shù)控機床一般由輸入、輸出裝置、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置和機床主機等組成。1.1輸入輸出裝置輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計算機。在數(shù)控機床產(chǎn)生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已趨于淘汰；目前，使用鍵盤、磁盤等，大大方便了信息輸入工作。輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時間后，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機床工作是否維持正常。 1.2數(shù)控裝置 數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心與主導(dǎo)，完成所有加工數(shù)據(jù)的處理、計算工作，最終實現(xiàn)數(shù)控機床各功能的

4、指揮工作。它包含微計算機的電路，各種接口電路、CRT顯示器等硬件及相應(yīng)的軟件。 1.3可編程控制器 即PLC，它對主軸單元實現(xiàn)控制，將程序中的轉(zhuǎn)速指令進(jìn)行處理而控制主軸轉(zhuǎn)速；管理刀庫，進(jìn)行自動刀具交換、選刀方式、刀具累計使用次數(shù)、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數(shù)等管理；控制主軸正反轉(zhuǎn)和停止、準(zhǔn)停、切削液開關(guān)、卡盤夾緊松開、機械手取送刀等動作；還對機床外部開關(guān)（行程開關(guān)、壓力開關(guān)、溫控開關(guān)等）進(jìn)行控制；對輸出信號（刀庫、機械手、回轉(zhuǎn)工作臺等）進(jìn)行控制。 1.4檢測反饋裝置 由檢測元件和相應(yīng)的電路組成，主要是檢測速度和位移，并將信息反饋于數(shù)控裝置，實現(xiàn)閉環(huán)控制以保證數(shù)控機床加工精度。 1.5機床主機 數(shù)

5、控機床的主體，包括床身、主軸、進(jìn)給傳動機構(gòu)等機械部件。 2.數(shù)控機床工作過程 數(shù)控加工的準(zhǔn)備過程較復(fù)雜，內(nèi)容多，含對零件的結(jié)構(gòu)認(rèn)識、工藝分析、工藝方案的制訂、加工程序編制、選用工裝、輔具及其使用方法等。 機床的調(diào)整主要包括刀具命名、調(diào)入刀庫、工件安裝、對刀、測量刀位、機床各部位狀態(tài)等多項工作內(nèi)容。 程序調(diào)試主要是對程序本身的邏輯問題及其設(shè)計合理性進(jìn)行檢查和調(diào)整。 試切加工則是對零件加工設(shè)計方案進(jìn)行動態(tài)下的考察，而整個過程均需在前一步實現(xiàn)后的結(jié)果評價后再作后一步工作。 試切成功后方可對零件進(jìn)行正式加工，并對加工后的零件進(jìn)行結(jié)果檢測。 前三步工作均為待機時間，為提高工作效率，希望待機時間越短越好，

6、越有利于機床合理使用。該項指標(biāo)直接影響對機床利用率的評價（即機床實動率）。 3.數(shù)控機床的性能指標(biāo) 數(shù)控機床的性能指標(biāo)一般有精度指標(biāo)、坐標(biāo)軸指標(biāo)、運動性能指標(biāo)及加工能力指標(biāo)幾種。4.數(shù)控機床結(jié)構(gòu)性能4.1對數(shù)控機床結(jié)構(gòu)的基本要求 有良好的靜剛度、動剛度是數(shù)控機床保證加工精度及其精度保證特性的關(guān)鍵因素之一。與普通機床相比，其靜剛度、動剛度應(yīng)提高 50% 以上。 為使數(shù)控機床具有良好的靜剛度，應(yīng)注意合理選擇構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式，如基礎(chǔ)件采用封閉的完整箱體結(jié)構(gòu)，構(gòu)件采用封閉式截面，合理選擇及布局隔板和筋條，盡量減小接合面，提高部件間接觸剛度等；合理進(jìn)行結(jié)構(gòu)布局；采取補償構(gòu)件變形的結(jié)構(gòu)措施。 提高數(shù)控機床動

7、剛性則可通過改善機床阻尼特性（如填充阻尼材料）來提高抗振性；在床身表面噴涂阻尼涂層；采用新材料（如人造花崗石，混凝土等）等方法實現(xiàn)。4.2有更小的熱變形 數(shù)控機床加工中的摩等均會引起溫擦升及變形而影響加工精度。為確保加工精度，在數(shù)控機床結(jié)構(gòu)布局設(shè)計中可考慮盡量采用對稱結(jié)構(gòu)（如對稱立柱等），進(jìn)行強制冷卻（如采用空冷機），使排屑通道對稱布置等措施。 4.3有良好的低速運動性能 數(shù)控機床各坐標(biāo)軸進(jìn)給運動的精度及其靈敏性亦極大地影響到零件加工精度，要提高數(shù)控機床的運動精度可采取降低執(zhí)行件的質(zhì)量，減小靜、動摩擦系數(shù)之差，清除傳動件間間隙，提高傳動剛度等措施。 4.4有更好的宜人性 從使用數(shù)控機床的操作使

8、用角度出發(fā)，機床結(jié)構(gòu)布局應(yīng)有良好的人機關(guān)系（如面板、操作臺位置布置等）和較高的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 二.產(chǎn)品概述1.HTC系列機床主要特點45º斜床身，整體床座，結(jié)構(gòu)緊湊，高剛性。直線滾動導(dǎo)軌，更快的移動速度。進(jìn)口液壓卡盤、回轉(zhuǎn)油缸，提高工作效率。進(jìn)口12工位液壓刀架，最短路徑換刀。可選擇6工位排刀架，加工效率更高。具有熱穩(wěn)定性的高精度、高剛性進(jìn)口主軸。與皮帶輪分離設(shè)計的雙鎖緊裝置用于主軸軸承鎖緊，有效防止由于加工振動和重載切削等引起的功率損耗。全封閉防護(hù)罩，安全門開關(guān)。方便布置的排屑系統(tǒng)。 按CE標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制作的電氣系統(tǒng)。操作系統(tǒng)的人性化設(shè)計。 適用范圍：剛性好、高轉(zhuǎn)速、高效率，可車削各種精密

9、復(fù)雜零件，適合于短軸類零件進(jìn)行加工。廣泛用于液壓支架、齒輪、五金類零件的大批量加工。裝配流程如圖：圖2裝配流程圖直線滾動導(dǎo)軌安裝：修飾、清除導(dǎo)軌安裝面和各螺紋孔的污物、毛刺和碰傷痕跡。利用水平儀檢查安裝面水平精度。利用高精度平尺和千分表檢查導(dǎo)軌側(cè)基準(zhǔn)面的直線度。將直線滾動導(dǎo)軌輕輕放入安裝面，安裝導(dǎo)軌螺釘用手?jǐn)Q入，以檢查螺釘與螺紋孔位置有無干涉現(xiàn)象，確任側(cè)基準(zhǔn)面與導(dǎo)軌緊密接觸，裝入楔塊并緊固。用測力扳手按順序逐漸預(yù)緊壓塊螺釘，實現(xiàn)導(dǎo)軌定位，再預(yù)緊直線滾動導(dǎo)軌安裝螺釘，保證各結(jié)合面緊密接觸。用測力扳手按上述順序緊固各螺釘至工藝扭矩要求。用滑塊固定專用檢具和千分表座，指示器觸頭指在相鄰的上基準(zhǔn)面和側(cè)

10、基準(zhǔn)面上，檢查兩滑塊同步移動時的兩個方向的平行度。工藝圖如下：床鞍安裝：床鞍清洗干凈后，輕輕放在導(dǎo)軌的兩個滑塊上，用塞尺檢驗兩個滑塊安裝面接觸率，0.02塞尺不得插入。刮研鞍子的主平面和次平面使其與對應(yīng)接觸面有80%的接觸率?；灏惭b：滑板清洗干凈后，輕輕放在鞍子上，使其與對應(yīng)接觸面有80%的接觸率。絲杠安裝：絲杠安裝要求保證“三孔同軸”（指前、后軸承安裝孔及螺母安裝孔同軸）且絲杠與導(dǎo)軌平行。絲杠安裝后，手搖時在全程范圍內(nèi)靈活自如、手感均勻一致。用測力計檢測全行程最大扭矩不大于2.5Nm,最大偏差0.5Nm。電機安裝：主電機先安裝皮帶輪，用脹套固定皮帶輪與電機軸，之后將其固定在電機座上。Z軸電

11、機亦先安裝皮帶輪，用脹套固定皮帶輪與電機軸，然后用過渡盤將電機與電機座連接在一起。X軸電機用聯(lián)軸節(jié)將其與絲杠連接，之后固定在電機座上。壓板安裝：在固定之前，用銼將壓板的飛邊毛刺收拾干凈，之后用均勻等長螺釘將其固定在鞍子上鑲條安裝：配刮鑲條，至每25mm*25mm的面積上有8個點。床頭箱安裝：將床頭箱底面和與其接觸的床身結(jié)合面清理干凈，然后將床頭置于床身上，用螺絲固定，然后用360長檢棒，檢驗其平行度，然后用平尺檢驗鞍子與其之間的角度是否能達(dá)到工藝要求。臺尾體安裝：先安裝臺尾底板，此工件應(yīng)與導(dǎo)軌有一定的接觸率，再安裝臺尾體，調(diào)整臺尾體使其到平行度要求，再調(diào)整臺尾體使其與床頭之間達(dá)到一定的同軸度要

12、求。轉(zhuǎn)塔刀架安裝：先安裝刀架底座，然后安裝刀架，配磨刀架墊。刀盤安裝：在刀盤內(nèi)裝入膠圈，然后將其安裝在刀架上，打入定位銷。鏜刀夾的安裝，粗鏜內(nèi)孔與精度檢驗，如圖：卡盤安裝：卡盤裝入主軸上應(yīng)保證定心短錐可靠接觸，螺釘緊固前，卡盤與主軸接觸定位面保證有0.040.06間隙，螺釘緊固后，結(jié)合面0.03塞尺不得插入。液壓站安裝：將液壓站固定在托板上。系統(tǒng)壓力、卡盤壓力、臺尾系統(tǒng)壓力、中心架系統(tǒng)壓力等在調(diào)試時由小到大逐級進(jìn)行調(diào)整，避免壓力過大產(chǎn)生沖擊，損壞液壓元件。液壓管路連接：安裝管接頭不應(yīng)有蹩勁現(xiàn)象，應(yīng)達(dá)到可用手直接擰入，進(jìn)入根部方可用扳手緊固。潤滑箱安裝：將固定于外防護(hù)固定位置。潤滑管路連接：管口

13、應(yīng)平齊，并無飛邊、毛刺。管線排列應(yīng)整齊、美觀，轉(zhuǎn)彎R尺寸應(yīng)一致。防護(hù)安裝：不符合圖紙要求的零件不得裝配，嚴(yán)格執(zhí)行一次涂裝工藝要求。防護(hù)件在擺放或吊運時不得重疊，避免磕碰、劃傷零件表面。機床裝配過程中，零件、工拉罩安裝：將拉罩固定在床身副導(dǎo)軌上，之后將兩塊拉罩固定起來。外具等物品不得直接放在加工表面或涂漆表面上，不可穿鞋蹬踏加工表面或涂漆表面。機床防護(hù)安裝結(jié)合面應(yīng)平整清潔，螺釘受力均勻，安裝孔位置不正確時，不應(yīng)強行翹曲加力，應(yīng)查找原因或配做安裝。機床零、部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、均勻，不得有明顯得錯位。排屑器安裝：將排屑器插入床身下固定位置，加水運轉(zhuǎn)。三.數(shù)控車床的安裝與調(diào)試數(shù)控機床的安裝與調(diào)

14、試是使機床恢復(fù)和達(dá)到出廠時的各項性能指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。數(shù)控機床的安劣直接影響到機床裝與調(diào)試的優(yōu)的性能。  數(shù)控機床的安裝數(shù)控機床的安裝一般包括基礎(chǔ)施工、機床柴箱、吊裝就位、連接組裝以及試車調(diào)試等工作。數(shù)控機床安裝時應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。小型機床的安裝可以整體進(jìn)行， 所以比較簡單。大、中型機床由于運輸時分解為幾個部分，安裝時需要重新組裝和調(diào)整，因而工作復(fù)雜得多?，F(xiàn)將機床的安裝過程分別予以介紹。3.1基礎(chǔ)施工及機床就位  機床安裝之前就應(yīng)先按機床廠提供的機床基礎(chǔ)圖打好機床地基。機床的位置和地基對于機床精度的保持和安全穩(wěn)定地運行具有重要意義。機床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源，避免陽光照

15、射，放置在干燥的地方。若機床附近有振源，在地基四周必須設(shè)置防振溝。安裝地腳螺 栓的位置做出預(yù)留孔。機床拆箱后先取出隨機技術(shù)文件和裝箱單，按裝箱單清點各包裝箱內(nèi)的零部件、附件等資料是否齊全，然后仔細(xì)閱讀機床說明書，并按說明書的要求進(jìn)行安裝，在地基上放多塊用于調(diào)整機床水平的墊鐵，再把機床的基礎(chǔ)件（或小型整機）吊裝就位在地基上。同時把地腳螺栓按要求安放在預(yù)留孔內(nèi)。3.2機床連接組裝  機床連接組裝是指將各分散的機床部件重新組裝成整機的過程。如主床身與加長床身的連接，立柱、數(shù)控柜和電氣柜安裝在床身上，刀庫機械手安裝在立柱上等等。機床連接組裝前，先清除連接面和導(dǎo)軌運動面上的防銹涂料，清洗各部件

16、的外表面，再把清洗后的部件連接組裝成整機。部件連接定位要使用隨機所帶的定位銷、定位塊，使各部件恢復(fù)到拆卸前的位置狀態(tài)，以利于進(jìn)一步的精度調(diào)整。 3.3試車調(diào)整  機床試車調(diào)整包括機床通電試運轉(zhuǎn)的粗調(diào)機床的主要幾何精度。機床安裝就位后可通電試車運轉(zhuǎn)，目的是考核機床安裝是否穩(wěn)固，各傳動、操縱、控制、潤滑、液壓、氣動等系統(tǒng)是否正常靈敏可靠。  通電試車前，應(yīng)按機床說明書要求給機床加注規(guī)定的潤滑油液和油脂，清洗液壓油箱和過濾器，加注規(guī)定標(biāo)號的液壓油，接通氣動系統(tǒng)的輸入氣源。通電試車通常是在各部件分別通電試驗后再進(jìn)行全面通電試驗的。先應(yīng)檢查機床通電后有無報警故障，然后用手動方式陸續(xù)起動各部件。檢查安全裝置是否起 作用，各部件能否正常工作，能否達(dá)到工作指標(biāo)。例如，起動液壓系統(tǒng)時要檢查液壓泵電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確，液壓泵工作后管路中能否形成油壓，各液壓元件是否正常工作，有無異常噪聲，有無油路滲漏以及液壓系統(tǒng)冷卻裝置是否正常工作；數(shù)控系統(tǒng)通電后有無異常報警；系統(tǒng)急停、清除復(fù)位按扭能否起作用；檢查機床各轉(zhuǎn)動和移動是否正常等等。機床經(jīng)通電初步運轉(zhuǎn)后，調(diào)整床身水平，粗調(diào)機床主要幾何精度，調(diào)整一些重新組裝的主要運動部件與主機