tnpm管理制度

1、第二軋鋼廠二軋廠TNPM管理手冊(cè)第二軋鋼廠TNPM小組1 / 712 / 71目錄1二軋廠TNPM管理細(xì)則22二軋廠“TNPM”管 理實(shí)施 方案（修訂版）193編制作業(yè)文件的原則及內(nèi)容314二 軋 廠TNPM管 理 評(píng) 審 考 核 試 行 制 度 （ 修 訂 版 ）345附 表383 / 71二軋廠TNPM管理細(xì)則1、范圍：此文件規(guī)定的所有要求是通用的， 旨在適用于不同狀況、 不同設(shè)備規(guī) 模的車間、科室。在執(zhí)行過程中因單位具體情況而不適用時(shí)，可以考慮對(duì)其進(jìn)行修 改。但應(yīng)以不違背單位以設(shè)備為主線的運(yùn)行管理及二軋廠整體推進(jìn)要求為 宗旨，并向廠部TNPM推進(jìn)辦公室匯報(bào)。2、名詞與定義21全面規(guī)范化生

2、產(chǎn)維護(hù)(TOtal normalizedproductivemaintenance)TNPM是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維 修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和 設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)維修體制。注：TNPM是規(guī)范化的TPM是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評(píng)估效果，不斷改善來推進(jìn)的TPM。22全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)管理體系(Total normalized productive4 / 71在TNPM方面指揮和控制組織的管理體系。它包括制定、實(shí)施、實(shí)現(xiàn)、 審核、評(píng)審和保持TNPM方針?biāo)璧慕M織結(jié)構(gòu)、策劃活動(dòng)、職責(zé)、程序、過 程和資源。2.

3、 3單點(diǎn)教材單點(diǎn)教材，是TNPM中教材的特色之一。是由員工挖掘OPL課題，編寫 教材，經(jīng)評(píng)審后對(duì)班組的工友講解、培訓(xùn)，并將培訓(xùn)過的教材登記并公開 展示，便于大家參考，最后編輯成冊(cè)，統(tǒng)一管理。2. 4 6S6S也是TNPM勺特征之一，所謂的6S是五個(gè)日語詞匯的拼音字頭， 再加上一個(gè)安全(safety)的英文字頭構(gòu)成6S,這六個(gè)詞是：整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養(yǎng)。6S是TNPM勺基礎(chǔ)。1)整理(Seiri)取舍分開，取留舍棄；2)整頓(Seiton)條理擺放，取用快捷；3)清掃(Seiso)-清掃垃圾，不留污物；4)清潔(Seiketsu)清除污染，美化環(huán)境；5 / 715)安全(safet

4、y)安全第一，預(yù)防為主；6)素養(yǎng)(Shitsuke)形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。注： “素養(yǎng)”又稱為“教養(yǎng)” 、 “修養(yǎng)”、 “修身”、 “身美”、 “自律”、 “清 心”，但是其意義是一樣的。25全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)管理體系模式為適應(yīng)現(xiàn)代設(shè)備管理及現(xiàn)場(chǎng)管理，TNPM勺運(yùn)行模式采用了PDCA和NDC膠替執(zhí)行模式，該模式適用于本標(biāo)準(zhǔn)所有過程，簡(jiǎn)述如下：P策劃(P1an):依組織的管理需求，制定TNPM方針并建立目 標(biāo)，策劃實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所需過程勺方法和準(zhǔn)則，確定過程所需勺資源和信息。D一一實(shí)施(Do):按照策劃的結(jié)果實(shí)施過程，并使實(shí)施過程處于受控狀態(tài)，以確保系統(tǒng)運(yùn)行符合策劃安排并實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。C一一檢查(Che

5、ck)：通過檢查，組織可評(píng)價(jià)計(jì)劃實(shí)施的效果，對(duì)不符合策劃安排的情況，采取相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施，以確保系統(tǒng)能有效 運(yùn)行。檢查的4)清潔(Seiketsu)清除污染，美化環(huán)境；6 / 71結(jié)果應(yīng)向管理階層報(bào)告。7 / 71改進(jìn)(Acion)：組織評(píng)審系統(tǒng)整體的運(yùn)行情況，并根據(jù)組織內(nèi)部和外部的變化，對(duì)系統(tǒng)不斷進(jìn)行完善，使系統(tǒng)保持有效性、充分性和適宜性。N一一規(guī)范(Normalize):對(duì)第一輪PDCA形成的最優(yōu)行為進(jìn)行 規(guī)范，即形成文件，通過培訓(xùn)進(jìn)行推廣，成為所有相關(guān)運(yùn)行人員的標(biāo)準(zhǔn)行 為準(zhǔn)則，直到有新的創(chuàng)新、突破和改善為止。接下來的D C、A重點(diǎn)關(guān)注對(duì)規(guī)范的實(shí)施、 檢查和完美化。下一個(gè)PDCA將側(cè)重于改善、修正和優(yōu)化過程。3、體系結(jié)構(gòu)、職責(zé):3.1組織機(jī)構(gòu)圖二軋廠TNPM管理領(lǐng)導(dǎo)小組分廠協(xié)調(diào)員8 / 71車間TNPM實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組車間協(xié)調(diào)員工段TNPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組班組協(xié)調(diào)員TNPM小組注：自上而下為監(jiān)督和指導(dǎo)，自下而上為信息的反