錦屏一級水電站右岸隧洞施工(共11頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上EL1670m壩基帷幕灌漿平洞、壩基排水平洞施工支洞施工措施一、概述 EL1670m壩基帷幕灌漿平洞、壩基排水平洞施工支洞進口位于過壩交通洞內(nèi)，末端與EL1670m壩基帷幕灌漿平洞和壩基排水平洞相連。施工支洞的起點高程1658.82，終點高程1664.75，洞長162.815m，主要工程量：1、石方洞挖4011.79m3；2、C20噴射混凝土4428.00m3；3、砂漿錨桿2116根；4、型鋼拱架10.5t。二、編寫依據(jù)1、長江委監(jiān)理部對報送EL1670壩基帷幕、排水平洞施工支洞平面布置圖的批復(fù)意見（文號：長錦監(jiān)CIII右2007061號）；2、錦屏一級水電站大壩右岸

2、工程招標文件和投標文件； 3、相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。4、EL1670m壩基帷幕灌漿平洞開挖支護圖。 三、 施工布置1、施工用電施工用電主要包括：洞內(nèi)供風、通風、照明、抽水、排水、砂漿錨桿注漿、噴混凝土施工等用電。變壓器容量為500KVA布置在施工支洞下游，距洞口約65m（洞內(nèi)）。電源接口位于導流洞閘室交通洞出口段山坡上（上游圍堰電源），采用優(yōu)質(zhì)高壓絕緣電纜（長約1km），沿過壩交通洞變壓器，電纜離地2.5m，沿洞墻敷設(shè)，鋼筋支撐。在接口處安裝跌落開關(guān)和避雷器，變壓器旁安裝高壓油開關(guān)作為變壓器及高壓電纜的控制和保護裝置。2、施工供風空壓站和變壓器布置在一起，采用兩臺20m3電動空壓機。風管用100m

3、m沿過壩交通洞接引至洞口，風管掛在離地面0.5m的洞壁上。3、施工用水水源位于洞口下游約80m處，采用潛水泵就近抽取。4、施工通風及排煙洞口布置一臺TZ-50型（功率15kW，供風量280m3/min）軸流風機，向洞內(nèi)輸入新鮮風流。除采用機械通風外，再輔以綜合治理措施：加強機械尾氣凈化，減少污染源（如摻柴油添加劑，配備催化劑附屬箱等）。5、施工排水及水流控制洞內(nèi)施工排水利用坡降自流和水泵抽排相結(jié)合的方式排水。排水不暢的洞段，在作業(yè)面布置潛水泵將施工廢水和滲水通過布置在側(cè)壁的80mm排水管抽至移動水箱內(nèi)，再通過水泵集中抽至洞外，或由作業(yè)面直接抽至洞外。四、主要施工方法1、洞挖施工施工支洞擬采用全

4、斷面開挖，石渣采用ZL-40裝載機裝車，20t自卸汽車運渣至三灘溝渣場堆放。（1）施工工藝流程施工工藝流程見圖1。（2）測量放樣采用LeicaTCR402全站儀，根據(jù)提供的測量基準點和施工測量相關(guān)規(guī)定進行導線控制網(wǎng)測量和施工放樣，并將有關(guān)測量成果報監(jiān)理機構(gòu)審批。測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，每個循環(huán)鉆孔前進行設(shè)計規(guī)格線測量放樣，并檢查上一循環(huán)超欠挖情況，檢測結(jié)果及時向現(xiàn)場施工技術(shù)人員進行交底；斷面測量滯后開挖面1015m，按5m間距進行，每周進行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。放樣內(nèi)容為：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號（每隔5m在隧洞內(nèi)側(cè)打一條樁號線）、設(shè)計輪廓

5、線、兩側(cè)腰線或腰線平行線，并按鉆爆設(shè)計圖要求在掌子面放出炮孔孔位。（3）鉆孔采用YT-28氣腿鉆造孔。鉆孔作業(yè)由熟練的風鉆手嚴格按照掌子面標定的孔位進行。造孔前先根據(jù)拱頂中心線和兩側(cè)腰線調(diào)整鉆桿方向和角度，經(jīng)檢查確認無誤后方可開孔。各鉆手分區(qū)分部位定人定位施鉆，熟練的操作手負責掏槽孔和周邊孔。掏槽孔和周邊孔嚴格按照掌子面上所標孔位開孔施鉆，崩落孔孔位偏差不得大于5cm，崩落孔和周邊孔要求孔底落在同一平面上。為了能控制好孔深，氣腿鉆直接在鉆桿上作記號。炮孔造完以后，由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查，對不符合要求的鉆孔重新造孔。測 量布 孔鉆 孔驗 孔裝藥連線起 爆通風散煙安全處理出 渣

6、安全處理圖1 洞挖工藝流程框圖進入下一循環(huán)（4）裝藥爆破采用人工直接裝藥，可移動作業(yè)平臺配合。開鉆前，按照爆破設(shè)計要求提前將光爆藥卷及炮孔堵塞物加工成型并分類裝箱，各種段別的雷管分類打卷標識。炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)接，由經(jīng)考核合格的炮工，嚴格按監(jiān)理工程師批準的鉆爆設(shè)計成果進行施工作業(yè)。裝藥嚴格遵守安全爆破操作規(guī)程，裝藥前用風水沖洗鉆孔，掏槽孔由熟練的炮工負責裝藥，爆破孔采取柱狀連續(xù)裝藥，周邊孔采取空氣間隔裝藥，將小藥卷綁扎于竹片上，導爆索串接。裝藥嚴格按照爆破設(shè)計圖（爆破參數(shù)在實施過程中不斷調(diào)整優(yōu)化）進行，掏槽孔、擴槽孔和其它爆破孔裝藥要密實，堵塞良

7、好，洞內(nèi)采用非電起爆網(wǎng)絡(luò)起爆，爆破參數(shù)詳見圖JPIC2007-T-2。藥裝完后，由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認無誤，撤離人員和設(shè)備并放好警戒，炮工負責引爆。炮響20分鐘后炮工先進入洞內(nèi)檢查是否有瞎炮，若有則迅速排除，然后才能進入下一道工序。光面爆破爆破要求：a、殘留炮孔在開挖輪廓面上均勻分布；b、完整巖石炮孔痕跡保存率在80%以上，較完整和完整性差的巖石炮孔痕跡保存率不少于50%，較破碎和破碎巖石炮孔痕跡保存率不少于20%；c、相鄰兩茬炮之間的臺階或光爆孔的最大外斜值不大于15cm；d、相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙。（5）通風散煙整個施工過程中一直啟動通風設(shè)備通風，出渣前和出

8、渣過程中對開挖面爆破渣堆灑水除塵，使洞內(nèi)有害氣體和粉塵含量在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（6）安全處理通風散煙后，采用人工持鋼釬站在渣堆上對頂拱和掌子面上的松動危石和巖塊進行撬挖清除，安全處理完成后方可進行出渣作業(yè)。施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動巖塊。（7）出渣石渣采用ZL-40裝載機裝車， 20t自卸汽車運渣至三灘溝渣場堆放。（8）主要施工技術(shù)措施控制超挖的措施a、設(shè)計輪廓線采取光面爆破。b、采用紅外激光定位技術(shù)精確放樣，準確標出周邊光爆孔的孔位及方向。c、所有的周邊孔均在設(shè)計輪廓線上開孔，鉆孔略向外傾斜23°，各鉆孔之間保持平行，孔底落在同一高程上。d、選用

9、經(jīng)驗豐富，技術(shù)熟練的臺車操作手進行周邊孔鉆孔，嚴格控制鉆孔質(zhì)量。e、通過爆破試驗，優(yōu)化爆破設(shè)計，嚴格控制裝藥量，確保光爆半孔率在80%以上。洞與洞交叉部位施工措施a、洞與洞交叉部位施工前，按施工圖紙和監(jiān)理工程師批示做好鎖口和超前支護。b、在交叉口二倍洞徑的洞段范圍內(nèi)，采用淺孔多循環(huán)短進尺的方式開挖。通風散煙、除塵和空氣監(jiān)測安全措施a、采用強力軸流風機通風，確保工作面有足夠新鮮空氣。b、設(shè)專人對洞室通風進行管理，始終開啟通風設(shè)備，包括送風和回風設(shè)備，并定期檢測粉塵濃度。c、加強對進洞機械的維修保養(yǎng)。建立專門的維修班，對洞內(nèi)施工機械定期保養(yǎng)、檢查，提高內(nèi)燃機柴油的燃燒率。d、洞內(nèi)造孔設(shè)備必須采取濕

10、式鑿巖。e、加強勞動保護，定期對洞內(nèi)作業(yè)人員發(fā)放防塵（毒）口罩。2、洞室支護（1）砂漿錨桿施工砂漿錨桿按桿徑分為32mm、28mm、二種，長度36m，采用先注漿后插桿工藝施工。鉆機采用YT28氣腿鉆，灌漿設(shè)備采用PZ-1型注漿泵，制漿采用350立式攪拌桶施工工藝流程砂漿錨桿施工工藝流程見詳圖2。施工準備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安裝錨桿無損檢驗漿液制備錨桿加工、運輸驗收鉆孔驗收圖2 先注漿后插桿施工工藝流程圖砂漿錨桿施工方法及要點a、鉆孔鎖口錨桿鉆孔搭設(shè)鋼管扣件式排架，鋪設(shè)竹跳板形成作業(yè)平臺，鉆孔在平臺上進行；系統(tǒng)錨桿鉆孔在自制臺車進行。孔位采用全站儀在支護部位上按設(shè)計間排距測放用紅油漆標識，鉆孔完畢后

11、用水將孔道清洗干凈。b、桿體制安錨桿體在現(xiàn)場采用砂輪切割機斷料，人工插桿。c、注漿水泥砂漿按監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比現(xiàn)場拌制。注漿時將PVC注漿管插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔管，漿液注滿后立即插桿，并在孔口加塞使錨桿體居中。錨桿施工完成后，三天內(nèi)嚴禁敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。砂漿錨桿質(zhì)量檢驗a、錨桿材質(zhì)檢驗每批錨桿材料均具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量復(fù)查錨桿性能參數(shù)。b、鉆孔質(zhì)量抽檢孔位偏差不大于10cm?？咨钇畈淮笥?cm。不合格的鉆孔不得進行錨桿安裝。c、無損檢驗在錨孔漿體達到設(shè)計強度后，按驗收錨桿總數(shù)的5%進行無損檢驗

12、。（2）噴射砼施工噴射混凝土標號為C20，噴射厚度20cm。鋼筋直徑為6.5mm，間排距15cm×15cm。鋼筋在現(xiàn)場加工，人工轉(zhuǎn)運至施工部位，人工綁扎成網(wǎng)。為減少對環(huán)境的污染，選用濕噴法施工。主要材料a、水泥選用業(yè)主提供的普通硅酸鹽水泥，標號不低于P.O.42.5。b、粗細骨料選用三灘溝砂石系統(tǒng)加工的砂及豆石。c、速凝劑的初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。d、鋼筋選用業(yè)主提供的光面鋼筋（I 級鋼筋）主要機具濕噴機采用ZSP -5型濕噴機，攪拌機采用0.3m3臥式攪拌機。施工工藝流程 噴射混凝土施工工藝流程見詳圖3。砂漿錨桿施工方法及要點a、掛網(wǎng)施工待掛網(wǎng)錨桿施工完畢

13、且孔內(nèi)漿體達一定強度后，再綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)與巖面之間采用預(yù)制砼塊支墊，確保鋼筋網(wǎng)在噴層內(nèi)居中，保護層厚度不小于50mm。鋼筋網(wǎng)與錨桿端頭用點焊連接。噴射砼填滿鋼筋網(wǎng)與巖石間空隙，網(wǎng)面的砼保護厚度不得小于5cm。b、噴射作業(yè)采用自下而上分段分區(qū)進行，噴射距離控制在1.52.5m之間，區(qū)段間的結(jié)合部和結(jié)構(gòu)的接縫處認真處理，不得存在漏噴；噴射混凝土的回彈率控制在20%以內(nèi)。施工中每一區(qū)段自下而上一次噴護完畢，并將底部回彈料清理干凈。噴射混凝土采用分層多次施工，每層噴射厚度控制在5cm左右。噴射作業(yè)時，連續(xù)向噴射機供料，并確保工作風壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時，將噴射機及料管內(nèi)的積料清理干凈。冬季施

14、工時，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5，混合料進入噴射機的溫度不低于+5。c、養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后，及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。冬季氣溫低于5時，混凝土強度未達到10Mpa前，用保溫材料覆蓋，以防止其受凍。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)清理、沖洗巖面設(shè)置噴厚標志混合料制備運輸噴混凝土養(yǎng) 護噴混凝土檢查鋼筋網(wǎng)加工對于網(wǎng)噴混凝土圖3 噴射混凝土施工工藝流程圖質(zhì)量檢查和驗收a、噴層厚度檢查：噴射混凝土厚度采用取芯檢查，如未達到設(shè)計厚度時，按監(jiān)理工程師指示進行補噴，所有噴射混凝土都將經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認合格后才能進行驗收。b、噴射混凝土強度檢查：在噴射過程中進行現(xiàn)場大板取樣試驗，每個驗收單元不得少于一組。噴射完畢

15、后根據(jù)監(jiān)理工程師要求進行取芯試驗。c、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中如有鼓皮、剝落、強度偏低或有其他缺陷，及時進行修補，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽字確認后，方能驗收。（3）型鋼拱架施工型鋼拱架主要是針對洞室開挖過程中臨時支護的一種手段，主要用于特別軟弱的IV類和V類圍巖。型鋼拱架安裝不允許占用永久襯砌斷面。型鋼拱架安裝就位后，采取噴混凝土方式使型鋼拱架與洞壁圍巖貼緊，并加強對圍巖和型鋼拱架本身的監(jiān)測，一旦有危險情況，及時采取有效措施，并將情況及時報告監(jiān)理工程師，按照監(jiān)理工程師批準的措施對型鋼拱架進行調(diào)整、修補或置換，型鋼拱架加工制作及安裝詳見附圖JPIC2007-T-23。型鋼拱架制作要求a、型鋼拱架及其

16、所有附件采用符合設(shè)計及規(guī)范要求的鋼板及型鋼制作。b、型鋼拱架加工后進行試拼裝，沿隧洞周邊輪廓允許誤差不大于3cm。型鋼拱架由頂拱，側(cè)拱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接，螺栓孔眼中心間誤差不超過±0.5cm。c、鋼支撐平放時，平面翹曲不大于±2cm。型鋼拱架架設(shè)工藝a、為保證型鋼拱架置于穩(wěn)固地基上，施工中在型鋼拱架基腳部位預(yù)留0.150.2m原地基，架立型鋼拱架時挖槽就位，軟弱地段在型鋼拱架基腳處設(shè)槽鋼增加基底承載力。b、型鋼拱架的任何部位偏離垂面不大于5cm。c、型鋼拱架按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當型鋼拱架和初噴層之間有較大間隙設(shè)置騎馬墊塊。d、為增強型鋼拱架的整體

17、穩(wěn)定性并防止巖石掉塊，在型鋼拱架之間采用鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）與型鋼拱架焊接連接牢固。e、為使型鋼拱架準確定位，型鋼拱架安設(shè)前均需預(yù)先安設(shè)定位系筋。系筋一端與型鋼拱架焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.51.0m并用砂漿錨固，當型鋼拱架架設(shè)處有錨桿盡量利用錨桿定位。f、型鋼拱架架立后盡快噴砼作業(yè)，并將型鋼拱架全部覆蓋，使型鋼拱架與噴砼共同受力，噴射砼先從拱腳或墻處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。五、主要資源配置1、主要施工機械設(shè)備配置見表1：表1 主要施工機械設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格或型號單 位數(shù) 量功率(kW)氣腿鉆機YT-28臺10側(cè)卸裝載機ZL-4

18、0型臺1自卸汽車20t臺5注漿機PZ-1臺1濕噴機ZSP-5臺1電動空壓機20m3臺2軸流風機TZ-50(280m3/min)臺115潛水泵50QW15-10-1.1臺31.1自制可移動作業(yè)平臺臺1型材冷彎機臺1電焊機臺22、主要勞動力計劃見表2 表2 勞 動 力 計 劃 表工種人數(shù)機械司機汽車司機風鉆工空壓工炮工噴砼工電工管理人員合計2007年10月12月2683592439六 、施工進度計劃和強度分析1、 進度計劃施工支洞計劃開工時間為2007年10月25日，完工時間為2007年12月25日，總工期為61天。2、強度分析施工支洞長162.815m，開挖斷面面積25.76m2，、類圍巖按每天

19、2.0個循環(huán)，每循環(huán)進尺2.5m，月進尺125m；穿越f14斷層洞段距離小于10m，為、類圍巖，初擬每循環(huán)進尺1.6m，每天1.5個循環(huán)，日進尺2.4m，5天內(nèi)即可穿越。每月平均進尺按100m考慮，月洞挖強度為2576m3/月，兩個月不到即可完工，考慮支護等因素，工期安排兩個月。 七 、施工質(zhì)量保證措施（1）嚴格按設(shè)計圖紙、設(shè)計修改通知及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工。（2）開挖前認真做好爆破方案設(shè)計，做好光面和預(yù)裂爆破參數(shù)設(shè)計，并先進行爆破試驗，以選擇和確定合理的爆破參數(shù)，獲得比較滿意的爆破面和形成光滑的最終開挖斷面，使在最小開挖線外的超挖量最小。（3）采用先進的測量儀器和先進的測量控制手段，提高觀測

20、效率、觀測質(zhì)量；每次爆破后均進行開挖掘進細部放樣，掌子面上用紅油漆畫出開挖輪廓線，并標定頂拱中心線和兩側(cè)腰線。（4）開挖中及時測繪開挖斷面，進行測量導線復(fù)測，每循環(huán)進行測量放樣時，均對上一循環(huán)開挖斷面進行規(guī)格檢查，并將超欠挖情況及時通知鉆孔人員，以便對鉆孔角度進行調(diào)整，減小超挖，對欠挖的部位及時進行處理，確保隧洞的開挖尺寸和規(guī)格滿足設(shè)計要求。（5）在開挖過程中，根據(jù)巖石變化情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后及時修正爆破參數(shù)，以便盡量減少超挖和不欠挖。在不良地質(zhì)洞段的開挖和洞身交叉口段的開挖嚴格控制爆破參數(shù)，采用小藥量爆破，以確保圍巖的穩(wěn)定。（6）鉆孔嚴格按照設(shè)計鉆爆圖施工，每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查。周邊孔偏差不大于5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以減少超挖和減輕對圍巖的破壞。（7）對全部施工過程，進行嚴格的全面質(zhì)量管理，質(zhì)檢部門隨時對洞內(nèi)的施工質(zhì)量進行檢查，杜絕質(zhì)量