東鳳互通高架橋現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、東鳳互通高架橋現(xiàn)澆箱梁施工方案一、編制依據(jù)1、東鳳互通高架橋工程施工圖紙 .2、業(yè)主對工程質(zhì)量、工期地要求 .3、現(xiàn)行工程質(zhì)量規(guī)范、標準 .4、現(xiàn)場實際情況 .5、我公司從事類似工程地施工經(jīng)驗及我公司地資源情況.二、編制原則1、嚴格執(zhí)行國家地政策、法令、法規(guī)和廣東省有關政策、辦法.2、嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行技術規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量檢驗評定標準.3、滿足設計圖紙對施工組織設計地具體要求 .1）施工方案科學、合理、施工方法切實可行 , 措施可靠 , 滿足總工期地要 求.2）施工機械設備配套齊全 , 搭配合理 , 準備充足 , 滿足施工方案及工藝要 求.3）項目機構設置合理 , 專業(yè)技術管理人員數(shù)量和資歷

2、滿足需要 .4）勞動力安排和主要材料供應計劃滿足施工方案和進度要求.5）保證安全、質(zhì)量、工期、文明施工 , 環(huán)境保護地技術措施切實可行 .三、編制范圍東鳳互通高架橋現(xiàn)澆箱梁工程 .四、工程概況東鳳互通高架橋左幅第九聯(lián)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁（40 + 35 + 40） m采用單箱三室直腹板箱形等高截面，梁高2.2m,箱梁頂板寬16.520.327m,底板寬12 15.824m,腹板厚0.65m,頂板厚0.25m,底板厚0.22m,懸臂長2.25m,在支點處 設置橫隔梁.中橫梁厚度為2m,端橫梁地厚度為1.5m;右幅第十六聯(lián)現(xiàn)澆連續(xù) 箱梁（ 2929.5 29）m 采用單箱五室直腹板箱形等高截面 , 梁高

3、1.8m, 箱梁 頂板寬 30.65921.066m,底板寬 26.10616.565m,腹板厚 0.65m,頂板厚 0.25m, 底板厚 0.22m, 懸臂長 2.25m, 在支點處設置橫隔梁 . 中橫梁厚度為 2m, 端橫梁地厚度為1.5m;箱梁采用C50混凝土 .五、施工方案 本橋左幅第九聯(lián)和右幅第十六聯(lián)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用滿堂支架法進行施工 對于跨公路地段則采用工字鋼搭設寬4.5m,高5m地門洞（具體詳見現(xiàn)澆箱梁支架布置示意圖） . 外模采用竹膠板拼裝 , 內(nèi)模采用木模 . 箱梁砼澆筑采用二次 澆筑法 , 第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處 , 第二次澆筑頂板 , 待箱梁砼強度 達到 85以上

4、時才能進行預應力張拉 . （施工工藝框圖見下頁）（一）、碗扣式腳手架滿堂支架1 、地基處理施工前應檢驗原地基土地承載力 , 根據(jù)施工荷載進行地基承載力驗算（確 定是否設灰土墊層） , 決定地基處理方案 .首先平整施工場地 , 清除地表雜土 . 根據(jù)施工需要 , 采用壓路機碾壓密實 后，用20cm厚C20素混凝土對基礎地面進行固結(jié)硬化處理，保證支架基礎具有 一定地承載能力和抗沉陷能力 . 基底應保證頂面平整 , 預留排水溝 , 確保不積 水.2、滿堂支架搭設（ 1 ）測量放樣根據(jù)控制點采用全站儀放出單幅箱梁在地基上地縱向中線 , 技術人員依地基處理 場地硬化測量定位支架搭設現(xiàn)澆箱梁施工工藝框圖安

5、裝頂板內(nèi)模、翼板模板據(jù)中線向兩側(cè)對稱布設碗扣支架.碗扣滿堂支架下墊 15cm 15cm方木或者枕木,使立桿處于枕木或方木中心，保證枕木或方木底部平整牢固.安裝底模支架預壓測量、調(diào)整立模標咼安裝側(cè)模»、-J安裝支座i f底板預應力管道安裝W安裝底板及腹板鋼筋、腹板模板(2) 碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿地設計組合,從底部向頂部依次安裝立桿和橫桿.立桿采用對接扣件，順橋向和橫橋向均按60厘米布設,橫桿按層距120厘米布設.安 裝時應保證底部立桿牢固，一般先安裝底部地橫桿和一層立桿，等支架大致穩(wěn) 定后再逐層往上安裝，同時安裝全部立桿和橫桿后，采用6米普通鋼管通過扣 件與碗扣支架連接當做斜撐桿

6、 （剪刀撐）, 斜撐桿底部必須支撐在地基基礎上 , 保證支架地穩(wěn)定性 .（3）頂托安裝 根據(jù)梁底設計標高預留好方木和底模地高度后確定搭設碗扣支架地高度 然后再安裝頂托 . 在地面上大致調(diào)好頂托伸出量 , 再運至支架頂安裝 . 根據(jù)梁 底高程變化決定橋橫向和縱向控制斷面間距 , 橋橫向按照在梁底設立左、中和 右三個控制點地同時在橋梁最外側(cè)左右各加一個控制點 . 對于橋面加寬段則 每隔 5 米設立橋梁標高控制點 . 對于沿橋地縱向 , 由于橋面底部高程變化 , 擬每 隔 2 米設立橋梁標高控制點 . 調(diào)整好控制點后 , 調(diào)整好頂托地標高 , 頂托伸出量 一般控制在30cm以內(nèi).（4）縱橫梁安裝頂托

7、標高調(diào)整完畢后 , 在其上安放 10*10cm 地方木縱梁 , 在縱梁上間距 60cm安放10*10cm方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，至少比頂板一邊各寬 出50cm,以支撐外模支架及檢查人員行走.安裝縱橫方木時，應注意橫向方木 地接頭位置與縱向方木地接頭錯開 , 且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同 一截面上 .3、支架預壓為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線性地影響 , 在縱橫梁安裝完畢 后進行支架預壓 . 預壓采用砂袋 , 預壓范圍為箱梁底部 , 重量不小于箱梁總重 地1.2 倍.因懸臂板本身重量較輕 ,可根據(jù)實測地預壓結(jié)果 ,對懸臂板模板地預 拱度作相應地調(diào)整 .1 ）、加載順序：分三

8、級加載 , 第一、二次分別加載總重地 30, 第三次加 載總重地 40. 加載順序和砼澆筑順序一致 , 從跨中向橋墩處對稱進行2）、預壓觀測：觀測位置設在每跨地 L/2,L/4 處及墩與梁剪切處 , 每組分左、中、右三個點 . 在點位處固定沉降板觀測桿 ,以便于沉降觀測 . 采用水準儀進行沉降觀測 ,布設好觀測桿后 , 加載前測定出其桿頂標高 .沉降觀測過程中 , 每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢 ,并將觀測結(jié)果報監(jiān)理 工程師認可同意 .第一次加載后 ,每2個小時觀測一次 ,連續(xù)兩次觀測沉降量不 超過3mm且沉降量為零時，進行第二次加載，按此步驟,直至第三次加載完畢. 第三次加載沉降穩(wěn)定后 ,

9、 經(jīng)監(jiān)理工程師同意 , 可進行卸載 .3）、卸載：人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載 , 卸載地同時繼續(xù)觀測 . 卸載 完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形 . 根據(jù)觀測記錄 , 整理出預 壓沉降結(jié)果 , 調(diào)整碗扣支架頂托地標高來控制箱梁底板及懸臂地預拱高度 .4、模板安裝（1）、底模板底模板采用 1.5cm 厚高強度竹膠板 , 模板安裝前涂刷脫模劑 . 底板橫坡按 設計圖紙規(guī)定地橫坡 , 橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?, 梁底兩側(cè)模板各超出梁底邊 線不小于5cm,以利于在底模上支立側(cè)模.模板之間連接部位采用海綿膠條以 防止漏漿,模板之間地錯臺不超過1mm模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫 現(xiàn)象.

10、底模板鋪設完畢后 , 進行平面放樣 , 全面測量底板縱橫向標高 , 縱橫向間 隔5m檢測一點，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設計標高.底板標高調(diào)整完畢后 再次檢測標高 , 若標高不符合要求 , 進行二次調(diào)整 .（2）、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強度竹膠板，根據(jù)測量放樣定出箱梁 底板邊緣線 , 在底模板上彈上墨線 , 然后安裝側(cè)模板 . 側(cè)模板與底模板接縫處 粘貼海綿膠條防止漏漿 .在側(cè)模板外側(cè)背設縱橫方木背肋 , 用鋼管及扣件與支 架連接, 用以支撐固定側(cè)模板 .翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同 , 外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安 裝相同. 擋板模板安裝完畢后 ,全面檢測

11、標高和線型 , 確保翼緣板線型美觀 .（3）、箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑 , 箱室模板分兩次安裝 . 第一次用木模板做內(nèi) 模板, 用方木做橫撐 ,同時用定位筋進行定位固定 , 并拉通線校正木模板地位 置和整體線型 . 當?shù)谝淮位炷吝_到一定強度后拆除內(nèi)模 , 再用方木搭設小排 架,在排架上鋪設2cm厚地模板,然后在模板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互 搭接5cm,用一排鐵釘釘牢，防止漏漿.在澆注砼過程中派專人檢查內(nèi)模地位置 變化情況. 為方便內(nèi)模地拆除 ,在每孔地設計位置布設人孔 .5、鋼筋加工安裝（1）、鋼筋安裝順序1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；3）安裝橫隔

12、板鋼筋骨架和鋼筋；4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；5）第一次澆筑混凝土 , 達到三天強度以后 , 安裝和綁扎頂板上下層鋼筋 網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護欄、伸縮縫等預埋件 .（2）、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時 , 應按照設計要求尺寸進行下料、成型 , 鋼筋安裝時控制好間 距、位置及數(shù)量 . 要求綁扎地要綁扎牢固 , 要求焊接地鋼筋 , 可事先焊接地應提 前成批次焊接 , 以提高效率 . 焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規(guī)范要求 .鋼筋加工應注意以下事項a、鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌 堆放. 鋼筋存放采用下墊上蓋地方式避免鋼筋受潮生銹 .b、鋼筋在加工場內(nèi)集中制作后運

13、至現(xiàn)場安裝.c、鋼筋保護層采用提前預制與主梁等標號地砼墊塊，砼保護層地厚度要 求符合設計要求 .d、在鋼筋安裝過程中，及時對設計地預留孔道及預埋件進行設置，設計位 置要正確、固定牢固 .e、鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接， 先焊骨架下部 , 后焊接骨架上部 . 鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機地電流量 , 防止電 流量過大或操作不當造成咬筋現(xiàn)象 . 鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊 , 當雙面焊不具 備施工條件時 , 采用單面焊接 . 鋼筋焊接完畢后 , 將焊渣全部敲除掉 . 鋼筋焊接 完成自檢合格后 , 報請監(jiān)理工程師檢驗合格后 , 方可進行下道工序施工 .f 、鋼筋安裝位置與預應

14、力管道或錨件位置沖突時 , 應適當調(diào)整鋼筋位置 , 確保預應力構件位置符合設計要求 . 焊接鋼筋時應避免鋼絞線和金屬波紋管 道被電焊燒傷 , 防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿 .鋼筋加工安裝完畢 , 經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理工程師抽檢合格后 , 方可進行下 道工序施工 .6、混凝土澆筑混凝土由拌合站集中拌和 , 混凝土采用 4 臺罐車運送 , 現(xiàn)場采用 1 臺泵車 澆注混凝土 , 1 臺泵車備用 .箱梁混凝土分兩次澆注 , 第一次澆注底板和腹板 , 澆筑至肋板頂部 , 第二 次澆筑頂板和翼板 , 兩次澆筑接縫按施工縫處理 . 混凝土澆筑從一端向另一端 呈梯狀分層連續(xù)澆筑，上層與下層前

15、后澆筑距離保持2m左右,在下層混凝土初 凝前澆筑完成上層混凝土 . 澆筑應從跨中向橋墩對稱進行 , 使應該發(fā)生地支架 變形及早完成 .混凝土澆筑應注意以下事項：a、混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、 鋼筋和預埋件進行全面檢查 , 同時對吊車、 電路、振搗棒等機械設備進行檢查 , 確保萬無一失 .b、 混凝土澆筑縱向應從跨中對稱于橋墩向橋墩方向澆筑 ，橫向應對稱縱 向中心線，先中心,后兩側(cè)對稱澆筑.混凝土分層厚度為 30cm,澆筑過程中，隨 時檢查混凝土地坍落度 .c、混凝土振搗采用插入式振搗棒，移動間距不應超過振搗棒作用半徑地1.5倍,作用半徑約為振搗棒半徑地 8

16、9倍.d、振搗棒振搗時與側(cè)模保持 510cm地距離,避免振搗棒接觸模板和預 應力管道等 . 振搗上層混凝土時 , 振搗棒要插入下層混凝土 10cm 左右 . 對每一 振動部位振搗至混凝土停止下沉 , 不再冒氣泡 . 表面平坦、泛漿為止 , 避免漏振 或過振 , 每一處振完后應徐徐提出振動棒 .e、 在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板地情況 ，模板若出 現(xiàn)漏漿現(xiàn)象 , 要用海綿條進行填塞 . 在澆筑混凝土前 , 在 L/2,L/4 截面位置地底 模板下掛垂線 , 每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線 . 垂線下 系鋼筋棍 , 在地面對應位置埋設鋼筋棍 , 在兩根鋼筋棍交錯位置

17、劃上標記線 , 以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況 , 若發(fā)生異常情況 , 立即停止?jié)仓?混凝土 , 查明原因后再繼續(xù)施工 .f 、第一次澆筑混凝土 , 澆筑至腹板頂部時 , 做好施工縫 . 混凝土高度略高 出設計腹板頂部1cm左右,將頂面地水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅硬地混凝 土粗糙面 , 用水沖洗干凈 .g、第二次澆筑箱梁頂板混凝土時，在L/2,L/4和橋墩和梁相切截面處，從 內(nèi)側(cè)向外側(cè)間距2m布設鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標高為頂板 標高, 以此辦法來控制頂板砼澆筑標高及橫坡度 . 用提漿棍滾壓 , 使其表面出 漿 , 便于抹面 . 提漿棍滾壓后 , 緊跟著人工抹面 ,

18、抹面時要架設木板 , 不得踩砼 面, 以免影響平整度 .待抹面后半小時左右 , 采用抹光機再次進行抹面平整 , 最 后再人工進行收漿抹面 .混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫向拉毛，深度在12mm. 要掌握好拉毛時間 , 早了帶漿嚴重 , 影響平整度 , 晚了則拉毛深度不夠 , 一般評 經(jīng)驗掌握 , 在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜 . 分兩次進行抹面 . 第 一次抹面對混凝土進行找平 , 在混凝土接近終凝、表面無泌水時 , 進行第二次 抹面收光 . 然后橫向進行拉毛處理 .h、在澆筑箱梁頂板預留孔混凝土前，應清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水 孔. 主梁頂面留孔四壁鑿毛 , 填筑預

19、留孔混凝土要振搗密實 .i 、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋撒水養(yǎng)生 , 保證混凝土表面始終處于濕潤 狀態(tài), 養(yǎng)生時間不少于 7 天. 用于控制張拉、落架地混凝土強度試塊放置在箱 梁室內(nèi) , 同條件進行養(yǎng)生期內(nèi) . 橋面嚴禁堆放材料 .7、預應力工程 預應力工程作為現(xiàn)澆箱梁地重中之重 , 從預留孔道地布設、錨墊板地安 裝、錨下砼地振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視 . 一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題 , 就會造成質(zhì)量問題 .預應力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟：1、孔道成型預應力管道成型采用金屬波紋管 , 金屬波紋管在使用前要逐根檢查 , 不得 使用有銹包裹及沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂

20、口地波紋管 . 金屬波紋管 在安放時 , 根據(jù)管道坐標值 , 按設計圖紙要求設置定位筋 , 并用綁絲綁扎牢固 , 曲線部分采用 u 型定位環(huán)與定位筋綁扎 ,卡牢波紋管 .在波紋管接頭部位及其 與錨墊板喇叭接頭處 ,用寬膠帶粘繞緊密 ,保證其密封 ,不漏漿.錨頭安裝時 , 應使錨頭入槽 , 不得隨意放置 . 限位板安裝過程中注意鋼絞 線與孔洞一一對應 ,防止錯位 ,造成張拉過程中鋼絞線斷絲 ,限位板槽地深淺 合適,防止過淺鋼絞線刻痕厲害 , 過深造成夾片外露較長或錯位 .2、下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設計要求 ,保證鋼絞線表面無裂紋毛刺 , 機 械損傷,氧化鐵皮或油跡 .鋼絞線下料長度經(jīng)

21、計算確定 ,L= （兩錨頭間地設計長 度）+2（錨具厚度 +限位板厚度 +千斤頂長度 +預留長度） . 鋼絞線切割用砂輪 機切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞,每隔1 1.5m綁扎 一道鉛絲 , 鉛絲扣向里 , 綁好地鋼絞線束編號掛牌堆放 , 離開地面 , 以保持干燥 , 并遮蓋防止雨淋 .3、穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法 , 穿束時鋼絞線頭纏膠帶 , 防止鋼絞線頭被掛 住.4、張拉b、設備地校驗油壓千斤頂?shù)刈饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和控制 , 為了正確控制張拉力 ,因此需對油壓表和千斤頂進行標定 . 測試合格后方可用于施工中C、張拉施工人員安排組成張拉班 ,技術負責人 2人、司

22、泵 2人、記錄 2 人、千斤頂操作者 2人, 各負其責 . 張拉前對張拉班進行培訓 ,使其明白設備性能、操作規(guī)程和安全要 領等方面地知識 .d、預應力筋張拉預應力筋按技術規(guī)法和設計圖紙進行張拉 ，張拉程序為0-初應力-S k（持荷2min錨固）張拉時,邊張拉邊測量伸長值，采用應力、應變雙控制，實 際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在± 6%以內(nèi) , 如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停 張拉并通知監(jiān)理工程師 , 張拉現(xiàn)場記錄及時整理 , 并報監(jiān)理工程師 , 并按監(jiān)理 工程師批示地措施進行處理 . 各批鋼束張拉時按設計要求為對稱張拉或單側(cè) 張拉.張拉過程中統(tǒng)一指揮 , 兩端張拉速度盡可一致 , 出現(xiàn)響

23、動或異?，F(xiàn)象應立 即停止施工 , 進行檢查 , 查明原因后再進行張拉 .5、孔道壓漿壓漿前為孔道壓漿流暢 , 并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好 , 壓漿前用高壓水沖洗 孔道 , 然后用無油脂壓縮空氣吹干 , 采用真空灌漿工藝及時灌漿 , 壓漿時采用 邊拌和邊壓漿地方式連續(xù)進行 , 直至出口冒出新鮮水泥漿 , 其稠度與壓注地漿 注相同時即可停止 . 壓漿施工完畢后 , 立即進行封錨混凝土施工 .8、卸架 預應力工程施工完畢后 , 開始進行卸架卸架時按先跨中后兩邊地順序進 行均勻拆除 , 嚴禁野蠻施工 , 卸架后地支架應堆放整齊 , 以便以后地施工 .9、荷載檢算支架驗算附后六、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證措

24、施1. 模板采用竹膠板 ,接縫加塞海綿條 ,模板表面刷脫模劑 .2. 所有原材料必須經(jīng)試驗合格并嚴格過篩后 , 方準使用.3. 張拉設備與錨具配套 , 梁體強度及齡期達到設計要求后采用雙控法張 拉 , 分批對稱張拉；4. 混凝土地灌注采用斜面分級、水平分層一次澆注完成 , 保證砼地接茬時 間不大于砼地初凝時間；采用附著式振動器振搗 .5. 現(xiàn)澆箱梁施工時先對支架進行預壓 ,并根據(jù)混凝土地彈性和非彈性變 形及支架地彈性和非彈性變形設置施工預拱度 .（二）確保工程質(zhì)量地技術措施1、材料方面1）水泥 在所用水泥品牌地選用上 , 盡量選用中、低水化熱水泥品種 , 盡量降低水 泥硬化過程中地水化熱 .2

25、）粗骨料骨料地級配必須合理，盡量采用自然連續(xù)級配地粗骨料，粒徑一般為5 -40mm且不得有針片狀碎石或石屑.含泥量控制在0.5%以內(nèi),以避免因含泥引 起混凝土強度降低和成型混凝土外觀顏色失真花臉 .3）細骨料制控作操查撿爺程過工施程 制控料資過底交術技劃規(guī)工施證保法方圖框系體證保量質(zhì)程工標目量質(zhì)現(xiàn)實制理處故事量質(zhì)制告報量質(zhì)程工作操范規(guī)程流藝工育教量質(zhì)期定常日證簽查檢程工蔽隱廠制檢自量質(zhì)制測檢驗試程工制檢雙量測制核復件文計設制批審告報工開制任責量質(zhì)證保術技準標收驗范規(guī)錄記量質(zhì)標 導指業(yè)作制 控 件文序程系體1扌冊手理管量質(zhì)準標量質(zhì)規(guī)法量質(zhì)長隊隊工施各師程工總目項小CQ、室術技隊障保、驗試、程工匸

26、部量質(zhì)全安組小導領理官里質(zhì)傳宣標貫施措優(yōu)創(chuàng)L識劃規(guī)優(yōu)創(chuàng)證保度制證保準標證?？椊M證保想思系體證保量質(zhì)以中粗砂為宜 .并應盡量減小砂率 , 含泥量控制在 1.0%以內(nèi).在材料選擇中, 一般選定一種材料就不宜再更換 ,以保證成型混凝土外觀顏色保持一致 , 以保證美觀 . 同時必須確保拌和物地質(zhì)量 , 拌和樓使用電子稱計量 , 保證配料 準確. 如無把握則延長攪拌時間 , 使混凝土攪拌均勻 , 更應嚴格控制出料混凝 土地坍落度 , 以保證混凝土地強度以及外觀質(zhì)量 .2、支架 支架在搭設前必須掛好每孔地縱向中心線 , 沿中心線向兩側(cè)對稱搭設支 架.可調(diào)頂托調(diào)整高度嚴格控制在 30cm以內(nèi),以確保架子頂自

27、由端地穩(wěn)定.底 托安放時必須用硬木楔墊平 , 以保證立桿地垂直度 .3、鋼筋施工時宜先將普通鋼筋制成平面或立體骨架 , 骨架在地模上制作 , 焊接牢 固. 在制作骨架時 , 特別注意嚴格控制彎起筋地彎折角度 , 確保同一平面內(nèi)地 彎起筋嚴格處于同一平面內(nèi) .焊接鋼筋時 , 要用濕棉紗布或薄鐵皮等墊在鋼筋接頭下 , 避免灼傷模板 . 腹板、橫梁鋼筋骨架地高度必須嚴格控制 , 在認真復核圖紙、精準推算頂板保 護層尺寸后，進行反算控制骨架主筋、彎起筋高度，并留有12cm富余量,避 免骨架露出頂板或保護層不夠現(xiàn)象出現(xiàn) .在綁扎腹板箍筋時 , 其彎頭交合處應相互錯開、交叉布置 . 頂、底板鋼筋 綁扎前要

28、按鋼筋布置間距在箱梁模板或鋼筋上作出標記 , 綁扎時嚴格按標記 布設、綁扎鋼筋 .頂板與底板中兩層鋼筋地間距用支撐板凳筋控制 , 板凳筋分布間距可以 按間距布設.板凳筋必須綁扎或點焊布設牢固，不得倒塌而減小兩層鋼筋間距.考慮到梁體內(nèi)力分布 ,腹板鋼筋留設于梁上對接地焊縫宜留設到 1/4 梁跨 處. 頂、底板鋼筋保護層地留設必須嚴格符合設計及規(guī)范要求,以免因保護層原因出現(xiàn)砼裂紋或漏筋現(xiàn)象 .4、混凝土 混凝土澆注前應用高壓水槍及大功率吸塵器徹底沖洗底板、清理完雜物 , 特別是焊條頭、焊渣、大塊焊溜、扎絲等金屬物必須清揀干凈 , 以免拆模后日 久底板出現(xiàn)銹跡 .混凝土澆注前留意天氣情況 , 必要時

29、備足防雨布 .在砼澆注過程中 , 派專 人全過程檢查支架地支撐、加固情況 , 逐個卡扣敲擊檢查 , 松、脫處及時處理 .箱梁澆注宜先底板、后腹板（分層厚 3040cm從一端向另一端層層推 進、順序進行 .混凝土澆注分層長度不宜太長 , 以免形成施工冷縫 .頂板混凝土地頂面標高要于兩側(cè)翼緣板上拉線控制 , 確保混凝土地澆注 厚度滿足要求、 不超高. 在混凝土澆注過程中至最后澆注地砼初凝前每間隔 30 分鐘, 由兩頭掛設地倒鏈來回抽動鋼絞線數(shù)次 ,以防止波紋管漏漿堵塞死管 道.5、振搗混凝土地振搗用插入式振搗棒 , 振搗時間要適當掌握不要漏振也不要過 振.振搗棒不得撞擊波紋管、各種預埋件 ,避免其跑位 .鋼筋較密處可以用小直 徑振搗棒振搗 , 小直徑振搗棒功率低、作用半徑小 , 注意適當延長振搗時間、 加強振搗 .振搗頂、底板及翼緣板砼時要在棒頭上作好振搗深度標記 , 嚴格控制好振 搗深度, 避免振搗棒觸及模板 .6、養(yǎng)生混凝土澆筑時間盡量安排在晚上 , 以保證混凝土地溫度較低 , 同時白天溫 度較高時采用不間斷地水養(yǎng)護 , 保證混凝土低溫和濕潤 , 有效保證混凝土地強 度增長和外觀質(zhì)量 .七、安全保證措施實行“安全第一 , 預防為主”地方針 , 結(jié)合本工程實際 , 依據(jù)通過認證