雙相不銹鋼保護(hù)(吳承炳論文)

1、S32101雙相不銹鋼分段制作保護(hù)摘 要2016年開始我司承接了雙相不銹鋼S32101油化船分段建造的項目，在省內(nèi)屬于首次建造該類型的船舶分段，對于雙相不銹鋼的知識以及建造要求非常陌生，經(jīng)過外部在建的雙相不銹鋼船廠走訪學(xué)習(xí)，并在我司歷經(jīng)2個月的前期考察，1個月的學(xué)習(xí)以及員工培訓(xùn)，1個月的試制，最后到正常的生產(chǎn)狀態(tài)，歷經(jīng)千辛萬苦，目前已經(jīng)建造接近尾聲，在此過程中學(xué)習(xí)并感受到了相關(guān)的建造工藝要求以及雙相不銹鋼的重要性，從整個分段建造來講，最核心的質(zhì)量控制工作依次為精度控制、變形控制、雙相不銹鋼的保護(hù)，本文針對雙相不銹鋼部分工序的保護(hù)工作及要求開展了論述，在施工過程中沒有做好不銹鋼的保護(hù)工作，一旦受

2、到污染，破壞了不銹鋼的保護(hù)膜，造成鋼板腐蝕減少船舶使用壽命，所以雙相不銹鋼的保護(hù)工作尤為重要，本文主要從“防油污、防劃傷、防滲碳”三防角度開展了論述，熟悉了解相關(guān)要求及技巧。關(guān)鍵詞：雙相不銹鋼；保護(hù)；要求目錄1.雙相不銹鋼特性31.1成分特征31.2組織特點31.3雙相不銹鋼缺點42.存儲、轉(zhuǎn)運保護(hù)42.1存儲要求42.2吊運、轉(zhuǎn)運要求64.裝焊磨施工過程中的保護(hù)75.沖砂涂裝保護(hù)106.戶外保護(hù)10致 謝11參考文獻(xiàn)111.雙相不銹鋼特性1.1成分特征雙相（duplex）這個詞起源于拉丁文，它的意思是“兩個部分”，而在此則是指鐵素體與奧氏體并存。在鋼開始固化時，在鐵素體結(jié)構(gòu)中也開始了這一過程

3、，在1420的溫度下，奧氏體開始形成，這一過程持續(xù)到800，此時達(dá)到了相平衡，這種平衡在室溫下的形態(tài)很大程度上取決于1420 與800 之間的溫度變化過程。 所謂雙相是在它的固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般較少相的含量也需要達(dá)到30。成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo N 標(biāo)準(zhǔn) 0.040 1.00 4.0-6.0 0.040 0.030 21.0- 22.0 1.35- 1.70 0.10- 0.80 0.20- 0.25 試樣 0.019 0.52 5.05 0.024 0.001 21.32 1.46 0.20 0.23 1.2組織特點雙相不銹鋼在室溫下固溶體中奧

4、氏體和鐵素體約各占一半，典型值是45%是鐵素體，由此他可以保留鐵素體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)大、線膨脹系數(shù)小、耐點腐蝕及應(yīng)力腐蝕的特點，又具有奧氏體不銹鋼韌性好、脆性轉(zhuǎn)變溫度低、抗晶間腐蝕、力學(xué)性能和焊接性能好的特點。1.3雙相不銹鋼缺點1、由于強度較高，韌性變形時（冷彎）需要較大的外力 2、與奧氏體不銹鋼相比，彎曲后的回彈率較大 3、與奧氏體不銹鋼相比，塑性較低，彎曲時需要較大的彎曲半徑 4、較高的硬度和加工硬化率，在機加工時會減少刀具的壽命 5、由于存在475度時的脆性，所以對其工作溫度區(qū)間有限制 6、金屬間化合物的析出（相）會影響抗腐蝕性和韌性 7、合理的可焊性要求比奧氏體不銹鋼更多的控制措施2

5、.存儲、轉(zhuǎn)運保護(hù)2.1存儲要求u 材料應(yīng)堆放在規(guī)定位置或?qū)Ｓ脗}庫；實行有序/分類堆放、專人管理；材料員主要負(fù)責(zé)材料入庫、發(fā)放登記及按要求存儲保管；u 存儲、發(fā)放過程中標(biāo)記應(yīng)使用不含氯的可擦除記號筆作標(biāo)記；u 材料堆放區(qū)地面和不銹鋼表面需要保持干凈；不能與垃圾、油/脂/漆、碳鋼、含氯離子物等污染源接觸；并采取防潮、防塵、防損傷保護(hù)措施；堆放區(qū)遠(yuǎn)離等離子切割、裝焊、打磨或涂裝的作業(yè)區(qū)域；u 所有材料廠家包裝好，在未使用前嚴(yán)禁拆封；u 材料堆放前先鋪設(shè)木板或硬質(zhì)纖維板進(jìn)行鋪墊；堆放區(qū)域的底面盡量水平，堆放時應(yīng)按層次有序堆放；每層之間要用方木分層隔離；u 禁止將材料直接放置地面和工作臺上并禁止在上面拖

6、拉；u 禁止在一塊板上任意拖拉另一塊不銹鋼板或材料；移動比較重的不銹鋼材料時不能使用撬棍，避免損傷焊接坡口面；u 禁止將碳鋼材料存儲于不銹鋼材料倉庫內(nèi)；u 在貯存期間材料員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況每天對倉庫進(jìn)行清潔、清掃、吸塵，保持存儲倉庫的清潔度；u 材料堆上面應(yīng)三防布、帆布、塑料等物品進(jìn)行覆蓋；u 如在不銹鋼上面行走，必須穿鞋套或?qū)Σ讳P鋼的表面進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)（如用三防布或薄木板覆蓋）；u 材料堆放區(qū)域周圍3000mm范圍內(nèi)徹底清潔；u 堆放層之間用60mm*100mm*2500mm的方木分層隔離（最下面放置300mm*300mm*3000mm）；u 每層至少放置3個方木，同一層兩方木之間距離2000m

7、m； u 每層上下方木應(yīng)對齊，處于同一直線；防止堆放變形或傾倒；u 每堆材料堆放層數(shù)不得超過10層；2.2吊運、轉(zhuǎn)運要求u 所有運輸設(shè)備（傳動帶的輪子、夾具、繩索）與不銹鋼接觸部位應(yīng)加放墊木、羊毛氈、橡膠或其它不含碳的材料；u 吊運不銹鋼材料需用專用不銹鋼（或采取特殊保護(hù)措施）吊具/掛鉤、吊梁、吊耳或?qū)Ｓ玫鯉В唤闺S意在不銹鋼的液貨艙面立裝或貼裝吊耳；u 吊運過程中應(yīng)采取木質(zhì)或其它非金屬物質(zhì)作墊料；禁止使用叉車進(jìn)行叉運不銹鋼材料；u 不銹鋼吊具、夾具應(yīng)無鋒利的刃口，要光滑平順；u 運輸過程中應(yīng)墊木板并固緊，以防碰傷不銹鋼板和鋼板變形；u 在起重、翻身作業(yè)時，要輕拿輕放，以免劃傷或擊傷材料；u

8、要隨時保持吊具、夾具、吊鉤、繩索、吊帶的清潔度，不能將沾有油污、鐵銹、灰塵、雜質(zhì)等受到污染的起吊工具進(jìn)行吊運；u 在吊運、翻身作業(yè)時，應(yīng)用膠膜或采取有效措施防止鋼絲繩與不銹鋼直接接觸；并防止因吊運、翻身作業(yè)不當(dāng)而導(dǎo)致不銹鋼變形；u 在進(jìn)行分段翻身后或分段移位時，對分段的放置方式、支承方式、支承位置等，應(yīng)合理布置，防止分段變形/扭曲；u 整垛吊運時使用 6 米吊架；吊架下裝有 4 個 10T 的板鉤（掛鉤處墊羊毛氈）；每垛限重 10T；u 單張板吊運用4個專用不銹鋼吊鉤（鋼絲繩用膠膜纏繞保護(hù)）u 單張板起吊前，鋼板兩端各槽向插入一根木方，防起吊掛傷；u 不銹鋼板翻身時用2根5T的吊帶穿繞鋼板，做

9、鎖口；吊帶開度為 1.5 米左右； u 所有吊運前必須先試吊，試吊高度不得超過0.5米；4.裝焊磨施工過程中的保護(hù)u 所有裝配工必須通過培訓(xùn)、考核，持證上崗或經(jīng)認(rèn)可上崗；u 在不銹鋼上作業(yè)時，必須穿干凈的鞋套；禁止穿著腳套來往于不銹鋼與非不銹鋼之間，避免二次污染；u 所使用的工具、設(shè)備必須是不銹鋼材質(zhì)、非金屬材質(zhì)或經(jīng)木塊、羊毛氈、橡膠等有效保護(hù)；工具應(yīng)放置在固定工具箱內(nèi)并與碳鋼隔離；（如：鐵錘、撬棍、夾具/吊鉤、手扳葫蘆、千斤頂、敲渣錘）u 吊運使用的夾具、吊鉤、卸扣、板夾等設(shè)備必須使用不銹鋼材質(zhì)或用木塊、羊毛氈、橡膠等隔離保護(hù)；行車吊鉤上面的鋼絲繩用塑料纖維纏繞保護(hù)，防止油污污染；u 禁止將

10、碳鋼工具、設(shè)備放在不銹鋼板上或與不銹鋼表面直接接觸；u 禁止在不銹鋼上拖拽吊環(huán)、吊鉤、鏈條、設(shè)備、工裝等；禁止在不銹鋼板之間互相拖拽；u 不銹鋼表面進(jìn)行標(biāo)記時，必須采用無氯墨水；禁止采用未被認(rèn)可的記號筆在不銹鋼上標(biāo)記；u 建造過程使用的平臺、胎架、吊碼、工裝等與不銹鋼接觸面必須用不銹鋼材料過渡隔離；u 使用的臨時支撐、活動/固定加排、壓載鐵、腳手架等碳鋼材料與不銹鋼接觸部位應(yīng)使木塊、羊毛氈、橡膠等隔離保護(hù)；u 加排、支撐、吊碼盡量安裝在碳鋼結(jié)構(gòu)上，不與不銹鋼接觸；u 焊縫區(qū)域表面附近300mm 范圍以內(nèi)不允許墊放木塊，防止焊接受熱碳化；u 禁止在不銹鋼上進(jìn)行切割、調(diào)試焊機、引弧、接地線；u 切

11、割作業(yè)時必須使用等離子切割機；禁止使用氣割或氣刨；u 不銹鋼板裝配前，要求徹底清潔分段內(nèi)部的垃圾、雜物、鐵屑、灰塵等，以免分段翻身后污物進(jìn)入不銹鋼區(qū)域；u 禁止使用鐵錘等工具擊打不銹鋼表面；杜絕不銹鋼板碰傷、劃傷、撞傷； u 不銹鋼材料變形禁止使用火工矯正；u 焊道、坡口100mm范圍內(nèi)的焊接區(qū)域需粗拋光后涂覆石灰水保護(hù)不銹鋼，預(yù)防焊接飛濺沾附；焊道及20mm范圍內(nèi)不得涂石灰水；u 要求裝配完成后，檢查統(tǒng)計并處理板材受損情況；u 在不銹鋼上作業(yè)時，必須穿干凈的鞋套；禁止穿著腳套來往于不銹鋼與非不銹鋼之間，避免二次污染；u 所使用的工具、設(shè)備必須是不銹鋼材質(zhì)、非金屬材質(zhì)或經(jīng)木塊、羊毛氈、橡膠等有

12、效保護(hù)；工具應(yīng)放置在固定工具箱內(nèi)并與碳鋼隔離；（如：敲渣錘、鋼絲刷、CO2小車、尖嘴鉗、存放桶）u 禁止使用任何碳鋼材料、工具、設(shè)備放在不銹鋼板上或接觸不銹鋼表面；u 作業(yè)前必須檢查電纜線、焊線、管線是否完好無損，若有問題應(yīng)及時報告或更換；u 管線接頭處和鐵絲纏繞部分必須采用膠帶、塑料纖維等包裹措施保護(hù)，避免碳鋼材料和鐵絲接觸、劃傷不銹鋼表面；u 焊接前檢查焊接區(qū)域的清潔度（飛濺、油污/脂、臟污、灰塵、水分）、安裝間隙、點焊/坡口質(zhì)量等是否滿足焊接要求；若不能滿足要求，應(yīng)及時反饋并進(jìn)行處理；u 不銹鋼焊接前檢查焊接區(qū)域100mm范圍內(nèi)是否有涂刷一層石灰水防飛濺粘附的保護(hù)措施；u 禁止在非焊接區(qū)

13、域、坡口外或引弧板等位置引熄?。唤乖诓讳P鋼分段上隨意調(diào)試焊機；u 禁止在轉(zhuǎn)角處、交叉處、接頭處停頓或起熄弧，要求錯開至少50mm；u 焊接過程產(chǎn)生的焊接飛濺，必須采用不銹鋼材料做成的工具予以鏟除；對于難以鏟除的，用不銹鋼磨片打磨至表面光滑并拋光；u 要求焊接完成后，檢查統(tǒng)計并處理板材受損情況；5.沖砂涂裝保護(hù)u 沖砂之前對不銹鋼進(jìn)行表面檢查，并處理銹蝕油污劃傷等問題u 對焊接變色區(qū)、焊縫、劃傷等部位進(jìn)行局部拋光處理u 拋光清潔后涂石灰水進(jìn)行保護(hù)u 待石灰水干后（4小時后）對液貨艙面采用三防布包裹u 沖砂前對壓載艙內(nèi)不銹鋼采用磁性材料鋪墊保護(hù)，并加磁鐵固定u 沖砂時不銹鋼面在上方，先采用鐵礦砂對碳鋼進(jìn)行沖砂u 沖砂清潔后對不銹鋼進(jìn)行石英砂沖砂u 沖砂完后不銹鋼液貨艙面要采用吸塵器進(jìn)行清潔，清潔后更換干凈彩條布保護(hù)u 油漆噴涂時嚴(yán)禁漆霧污染不銹