工序生產(chǎn)問題報告范文

1、第一篇、關于生產(chǎn)系統(tǒng)改善提案及生產(chǎn)問題的分析報告工序生產(chǎn)問題報告浙江常至機械有限公司生產(chǎn)系統(tǒng)改善提案及生產(chǎn)問題的分析報告目前公司生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)節(jié)不流暢、生產(chǎn)瓶頸大、訂單交期延緩以及生產(chǎn)安全、質量控制、 現(xiàn)場、溝通協(xié)調(diào)、團隊合作等方而的改善和分析一、生產(chǎn)方面從上圖可以看出，以訂單為主導生產(chǎn)，以銷售為核心，團團包住生產(chǎn)，一旦生產(chǎn)系統(tǒng)出 現(xiàn)問題就直接影響客戶的訂貨和交期延緩。而在生產(chǎn)系統(tǒng)運行上，人、料、機、法、環(huán)、管 都是闈繞生產(chǎn)的，所有環(huán)節(jié)都必須是相互配合和支持，也就是一種相互制約、相互合作的團 體。1、人員的合作性嚴重制約著生產(chǎn)進度人員的操作技能的高低2、材料的不足、欠缺嚴重影響生產(chǎn)的進度材料的采購

2、進度控制外協(xié)加工進度控制半成品的轉序進度浙江常至機械有限公司物料收貨及入庫物料采購入庫時需有采購單，采購單為本公司開出，具有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量物料收貨時需有送貨單，送貨單為供應商開出需有供應商單位名稱、負責人，單據(jù)具 有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量倉庫管理員在辦理材料入庫手續(xù)時，需核對所有單據(jù)上的名稱、規(guī)格、數(shù)量與實物是 否相符外協(xié)半成品在入庫時需有加工單位名稱、負責人，單據(jù)具有我公司統(tǒng)一的產(chǎn)品名稱、 圖號、規(guī)格、數(shù)量自制半成品入庫的由本公司車間調(diào)度員開出，單據(jù)具有統(tǒng)一的產(chǎn)品名 稱、圖號、規(guī)格、數(shù)量成品入庫的由本公司車間調(diào)度員開出，單據(jù)具有統(tǒng)一的產(chǎn)品名稱、 型號、數(shù)量、特殊說明 倉庠管理員及時登記物

3、料入庫臺賬，標識物料卡片，分類擺放同一物料歸結到一起，應遵循先進先出原則，將剛入庫之物料往后排列物料出庫 物料出庫應有部門開具領料單據(jù)方可辦理出庫手續(xù)，單據(jù)具有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量外協(xié)加工物料出庫由外協(xié)人員辦理領料單據(jù)，單據(jù)具有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、圖號、數(shù)量、 外加工單位 總裝領料可以按批次/產(chǎn)品BOM單集中領料,所有產(chǎn)品名稱必須與BOM單或者 圖紙產(chǎn)品名稱相同成品出庫由銷售開具出貨通知單，倉庠辦理出庫手續(xù)所有出庫臺 賬及時核對物料下賬物料調(diào)撥物料在跨車間加工的以車間內(nèi)開調(diào)撥單轉庫比如電焊車間焊好的架子需要到金工車間加工的之間半成品不需辦理入庫和出庫手續(xù)， 車間辦理調(diào)撥單直接轉庫，倉管員以調(diào)撥單在

4、電腦臺賬上辦理入庫和出庫上下帳。工序生產(chǎn) 問題報告物料擺放混亂改善物料擺放需要按照劃分的區(qū)域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規(guī)劃的區(qū)域外擺放 物料，特殊情況需要在2小時內(nèi)進行整理歸位。同一規(guī)格的物料按先進先出原則歸結擺放應由先至后所有物料要有明確清晰的標識，標識應具有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、庫位 呆滯料 應統(tǒng)一擺放到指定區(qū)域并標識清楚退貨料應標識明確放入指定區(qū)域并在收入下批同客戶物料時及時辦理退貨手續(xù)廢料應統(tǒng)一放入指定區(qū)域并及時處理浙江常至機械有限公司數(shù)量不準確盤點人員根據(jù)“倉庫盤點作業(yè)管理流程”對物料進行盤點。盤點時作業(yè)人員根據(jù)“盤點內(nèi)部安排”文件進行相關作業(yè)。盤點過程中發(fā)現(xiàn)異常問題及時反饋

5、處理。盤點時需要盡量保證盤點數(shù)量的準確性和公正性，弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點粗心大 意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業(yè) 流程作業(yè)等需要根據(jù)情況追查相關責任。盤點初盤、復盤責任人均需要簽名確認以對結果負責。每年底執(zhí)行年度物料大盤點 每月底執(zhí)行物料月度盤點每日核對物料是否與賬目、標識卡相符產(chǎn)品名稱不統(tǒng)一1. 編制詳細的物料清單2. 規(guī)定物料與圖紙名稱一致溝對第二篇；生產(chǎn)過程瓶頸分析報告工序生產(chǎn)問題報告瓶頸分析根據(jù)年初市場部提供的銷售大鋼，預計月產(chǎn)量約為4-5萬臺，JXC-1700型繼電器為AX 繼電器的標準型號，車間針對生產(chǎn)流程，以JCT700繼電器為例

6、，進行生產(chǎn)瓶頸分析如下一、 JXC-1700繼電器裝配任務明細表二、JCT700繼電器生產(chǎn)瓶頸分析1、流水線平衡表單位S計算正常作業(yè)時間/人數(shù)平均時間二177s2、流水線平衡圖三、JC-1700繼電器生產(chǎn)瓶頸計算循環(huán)時間二工序最長時間二183s工序生產(chǎn)問題報告線平衡率二各序平均時間/最長工序時間*100妒177/183*100虹94%平衡損失率=1一線平衡 率=1-94舟二6%偏差率月生產(chǎn)能力（以工序最長時間計算）=22天*8小時*60分*60秒/183秒;40025臺，達到 繼電器預計產(chǎn)量目標。JC-1700繼電器無生產(chǎn)瓶頸。四、比對分析JC-1700型繼電器為AX系列繼電器的標準型產(chǎn)品，車

7、間每天生產(chǎn)繼電器約35個品種， 各工序生產(chǎn)情況如下1、2、3、4、5、車間整體生產(chǎn)進度控制平穩(wěn)；車間無無計劃加班趕進度現(xiàn)象：車間未出現(xiàn)工序等料現(xiàn) 象；生產(chǎn)線流動平穩(wěn)運轉，末出現(xiàn)在制品滯留情況：生產(chǎn)能力相對較為平衡，生產(chǎn)協(xié)調(diào)靈活 性加強。結論車間無生產(chǎn)瓶頸工序。五、預防措施1、車間將加強人力資源管理，實現(xiàn)人員的充分配置：2、車間將不斷進行員工的技術培訓，達到一人多能，實現(xiàn)崗位互換，以便應對緊急情 況，進行必須的崗位調(diào)整與補充；3、車間將認真進行工序研究，實現(xiàn)各工序生產(chǎn)能力的相對平衡；4、車間將加強工藝 技術管理，消除其對生產(chǎn)的影響；工序生產(chǎn)問題報告5、根據(jù)產(chǎn)品不同、工藝不同，車間將及時進行生產(chǎn)能

8、力調(diào)整。第三篇、不合格品工序報告工序生產(chǎn)問題報告不合格品（工序）報告12-01注嚴重不合格品應上報企審內(nèi)控部；第四篇、產(chǎn)品工序檢驗報告單工序生產(chǎn)問題報告第五篇、工藝報告工序生產(chǎn)問題報告湖南鐵路科技職業(yè)技術學院設計班專學生學指導機械零件加工工藝編制課程設計題目支座的工藝設計級三一起重310-1業(yè) 機械設計與制造姓名都有廣 號19號老師程友斌2012年2月27日機械零件加工工藝編制課程設計任務書學生姓名 哪有廣 班級三一起重得分一、任務來源機械制造工藝課程設計指導書侯德政主編北京理工大學出版社，第三章機械制造 工藝課程設計題目選編。二、給定數(shù)據(jù)及技術要求產(chǎn)品設計圖一張圖：普通機床、工裝、夾具、檢具

9、：生產(chǎn)批量6000件/年。三、應完成的任務繪制零件毛坯圖一張編制零件機械加工工藝規(guī)程一份：課程設計說明書一份。發(fā)題時間2012年2月13日 完成時間2012年3月9日課程設計說明書課程設計說明書課程設計說明書第六篇、工序單價異常報告工序生產(chǎn)問題報告工序單價異常報告第七篇、2015年2月份工藝生產(chǎn)報告（2）工序生產(chǎn)問題報告2015年2月工藝生產(chǎn)報告一、運轉率本月運轉率為90毀，總共停窯19小時，停爐25小時。2月1號停爐72小時，喂料斜 槽堵塞導致故障停窯：2月22號停窯19小時，停爐278小時，窯胴體1米位置處出現(xiàn)紅斑，停窯處理。二、產(chǎn)量2月熟料總產(chǎn)量153059噸，超額完成任務178%。影響

10、因素分析如下1、煤粉質量提高。二月份所用15002、15003和15004三堆煤粉平均熱值為60241kcal/kg,較一月份所用的14022. 15001和15002三堆煤粉的平均熱值為59212kcal/kg高73%02、窯運轉率高3、盤庫誤差三、電耗本月電耗30. 59kWh/t,較一月份下降8機主要原因有1、窯運轉率高四、煤耗本月煤耗1051kg/t,較一月份增長0. 61%«主要原因有1、熟料臺產(chǎn)有所下降2、煤粉質量下降第八篇、工藝總結報告工序生產(chǎn)問題報告磁保持繼電器半自動線工藝總結（G6階段）郭偉杰中國振華集團群英無線電器材廠219項目組貴陽550018摘要介紹了 JMF

11、-219c電能表用磁保持繼電器在項目開發(fā)階段的工藝開發(fā)過程，包括路線 規(guī)劃、流程設計、設備選型和布局設計，對小批量試產(chǎn)階段的工藝參數(shù)和遇到的主要問題及 對策進行總結。關鍵詞磁保持繼電器，工藝，半自動線0、前言隨著電能表的發(fā)展，磁保持繼電器已經(jīng)成為電能表不可缺少的重要部件，為配合電能表 安裝使用，要求其具有體積小、負載能力強、輸入與輸出隔離度高、功耗小、溫升低等特點, 并且已形成接線方式的多樣化和個性化。目前，國內(nèi)電能表磁保持繼電器生產(chǎn)線的自動化程 度不高，主要以手動裝配為主，特別是免不了靠人工調(diào)校和檢驗，這就決定了生產(chǎn)效率和一 致性難于提高。隨著電子式電能表技術的飛速發(fā)展和市場日益擴大，用戶對

12、磁保持繼電器提 出了愈來愈苛刻的要求，故提高電能表磁保持繼電器生產(chǎn)線的自動化程度顯得十分必要。在 此技術背景下，項目提出以下工藝創(chuàng)新點1）高速半自動生產(chǎn)線，人員配置不超過40人，節(jié)拍5秒/只，單班產(chǎn)量800010000只： 2）不允許人工調(diào)校，參數(shù)檢測分選由設備自動完成，避免人工失誤；工序生產(chǎn)問題報告3）與國內(nèi)設備供應商一同開發(fā)的觸點間隙影像系統(tǒng)、觸點壓力測試系統(tǒng)和數(shù)據(jù)儲存分析 軟件達到國外自動測試設備工作水平；4）整線設備加工能力（一致性）達到或超出國內(nèi)同行水平：5）兼容多種規(guī)格產(chǎn)品（國網(wǎng)的軟連接外網(wǎng)的硬連接、負載60A80A、單線圈'雙線圈等 等），15分鐘快速換型。6）按汽車行業(yè)

13、的產(chǎn)品設計開發(fā)流程APQP來進行項目管理，包括工藝開發(fā)；1、工藝開 發(fā)的輸入與輸出輸入1）年最大需求300萬只/班：2）資金預算W180萬元；3）人員配置40名；4）廠房圖:5）產(chǎn)品設計資料BOM、DFMEA、設計圖紙、測試規(guī)范以及DV試驗報告；6）其它。輸出1）工藝流程圖、SC/CC清單：2） PFMEACONTROL PLAN： 3） MTM、打拍、瓶頸工序：4）設備清單、外形尺寸、技術規(guī)范、驗收標準：5）工藝布局圖、電/氣需求圖；6）維護保養(yǎng)與備件易損件清單；7） SOPSIPSNP等 等。2、路線規(guī)劃借鑒國外先進的工藝理念，結合219產(chǎn)品的結構特點及項目條件，對219工藝路線作以 下總

14、體規(guī)劃生產(chǎn)線總體設計成U型布局，半自動，多工位平衡瓶頸工序，采用成熟的工藝方 法如抑壓、繞線、點焊、點膠、影像系統(tǒng)檢測等，允許最大庫存量40分鐘，節(jié)拍5秒/只， 單班年最大產(chǎn)能300萬只，過程質量管控手段為過程檢驗和ppk分析，人員配置37作業(yè)員、 1名質量巡檢員、1名設備維護技師和1名物料員，配備高壓離子靜電吹灰除塵和工業(yè)吸塵器 及管道，不允許返工，終檢100%自動，數(shù)據(jù)自動儲存并顯示變化曲線，SPC,最大報廢率小 于2%等。具體如如圖1所示圖生產(chǎn)線工藝規(guī)劃3、流程設計為達到免人工調(diào)校和人工檢測的目標，JMF-219C電表磁保持繼電器的裝配工藝流程和布 局設計上不考慮人工調(diào)校和返工工序，各工

15、序按標準作業(yè)方法用MTM動作分析法得出各工序 的操作循環(huán)時間，再根據(jù)設計節(jié)拍來匹配各工序的工站數(shù)和人員數(shù)，使整條線的生產(chǎn)行拍達 到平衡。JMF-219c電表磁保持繼電器的裝配工藝流程圖如圖2所示圖Process Flow Chart4、設備簡單的工序、不易實現(xiàn)自動裝配的部件由多工位的通用設備配合專用工裝夾具完成，如 電動沖床、氣動裝置、點焊機、充磁機等設備。關鍵工序、易實現(xiàn)自動化裝配的部件由單工 位的半自動設備完成，比如插針機、繞線機、粘錫機、點膠機、烘干隧道爐、卸鐵心機、中 頻并線機等，參數(shù)檢驗為考慮節(jié)拍及避免人工失誤由兩臺設備完成機械、電氣參數(shù)的檢測。對設備供應商的選擇，主要根據(jù)一是之前開

16、發(fā)過類似設備：二是熟悉磁保持繼電器行業(yè):三是有長期合作過：四是性價比要高。1功能特點1）自動設備使用PLC進行加工動作控制：2）電動/氣動沖床用螺栓連接固定在工作臺上，雙按鈕啟動。自動設備用三色燈顯示運 行狀態(tài)，并且有安全門保護；3）設備自動統(tǒng)計生產(chǎn)過程信息，包括工作節(jié)拍，生產(chǎn)總數(shù)，合格品數(shù)等，輔助生產(chǎn)管理: 4）使用傳感器對產(chǎn)品部件放置位置、產(chǎn)品加工結果進行檢測和控制，并在連續(xù)發(fā)現(xiàn)不良或設備故障時停機報警并顯示故障代碼；5）檢驗工序由設備自動完成并自動分類排除不良產(chǎn)品，避免人為疏忽：合格品輸出前激 光打標日期嗎避免不良/合格品的混料；6）參數(shù)測量儀器提供第三方的校準證書。2設 備性能表1是現(xiàn)

17、階段生產(chǎn)線各設備的性能狀況，其中設備行拍反映的是設備本身的單循環(huán)周期 時間，單位為秒/周期，其不包含人員的上下料及定位時間；設備加工能力是從被加工產(chǎn)品特 性的一致性來反映設備的穩(wěn)定性，其與設備的加工精度以及產(chǎn)品特性范圍有關，一般要求 ppk>33； MSA稱為測量系統(tǒng)分析，其反映的是整個測量系統(tǒng)，包括測量儀器或設備的重復性 和再現(xiàn)性是否達到要求。PPK的計算模板參見21F0RM.GWJ.024X-R控制圖表格，MSA的計 算模板參見21F0RM.GWJ.026 MSA測量系統(tǒng)分析。表設備性能表1）選定分析的測量系統(tǒng)，包括以下5個參數(shù)的測量系統(tǒng)觸點間隙、觸點壓力、線 圈電阻、吸合電壓、釋放電壓。2）針對每項測量系統(tǒng)，各選定10只代表參數(shù)變化的產(chǎn)品：3）由買方和賣方各提供1 名操作人員；4）每位操作人員各針對一個產(chǎn)品重復測量23次，