余熱發(fā)電工藝參數(shù)

1、余熱發(fā)電運(yùn)行數(shù)據(jù)參數(shù)主機(jī)技術(shù)規(guī)范型號一額定功率4500KW汽機(jī)額定轉(zhuǎn)速3000r/min發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速3000 r/min噴界轉(zhuǎn)速1640r/min轉(zhuǎn)向順汽流方向看為順時(shí)針額定轉(zhuǎn)速卜振動(dòng)值臨界轉(zhuǎn)速卜振動(dòng)值汽機(jī)主要參數(shù)主蒸汽壓力（絕對）主蒸汽溫度315 c冷卻水溫正常27 C；最高33 C排汽壓力Mpa（冷卻水溫度27 C）額定蒸汽流量t/h汽耗率油系統(tǒng)規(guī)范潤滑油壓調(diào)節(jié)油壓>油箱容積4m3雙聯(lián)冷油器2X25 m2濾油器630L/min交流啟動(dòng)油泵泉型號：80YL-100電機(jī)型號：Y200L-2揚(yáng)程：100m電流：<1: 834L/min功率：37Kw交流潤滑油泵泉型號：LDY12-2

2、5X 2電機(jī)型號：Y90L-4/壓力：Mpa電流：<1: 750L/min功率：4Kw直流事故油呆泉型號：LDY12-25X 2電機(jī)型號：Z2-31壓力：Mpa電流：<1: 750L/min功率：4Kw汽水系統(tǒng)冷凝器560 m2無水時(shí)重噸冷卻水量2000m/h射水泵工作壓力(A)暖管1汽機(jī)一切檢查準(zhǔn)備工作就緒后，值班長通知熱機(jī)操作員,稍開AQC(SP爐 汽門的旁路門，保持壓力維持在，以溫升速度為510C/min暖管；當(dāng)管壁溫 度達(dá)130140c后，以Mpa/min的速度提升管內(nèi)壓力至額定后(5Mpa),全開 AQC(SP)爐并汽門，關(guān)閉旁路門。2開始暖管時(shí)，疏水門應(yīng)全開，隨著管壁溫

3、度和管內(nèi)壓力的升高，應(yīng)逐漸關(guān) 小疏水門，以防大量蒸汽漏出；3在升壓過程中若發(fā)生管道振動(dòng)，應(yīng)立即降壓直至振動(dòng)消除，經(jīng)充分疏水后， 方可繼續(xù)升壓。4在暖管中完成保安系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)；5為防止在調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)有蒸汽漏入汽缸引起轉(zhuǎn)子變形，在試驗(yàn)過程中要持續(xù)盤車；轉(zhuǎn)子未轉(zhuǎn)動(dòng)之前，嚴(yán)禁蒸汽漏入汽缸及用任何方式預(yù)熱汽輪 機(jī)；6暖管同時(shí)，首先啟動(dòng)循環(huán)水泵，再向凝汽器灌水；啟動(dòng)凝結(jié)水泵并開啟再 循環(huán)門，使凝結(jié)水在凝汽器之間循環(huán)，維持好熱井水位。7在升壓過程中隨時(shí)注意檢查管道膨脹和支吊狀況，在暖管過程中隨著溫度壓力升高，注意調(diào)整控制旁路門及疏水門的開啟。凝結(jié)器抽真空1啟動(dòng)射水泵，使真空迅速提高；2當(dāng)真空升高

4、到后，可以扣上危急遮斷油門；3當(dāng)潤滑油溫達(dá)到3538c時(shí)，逐漸進(jìn)行低速暖機(jī).汽輪機(jī)下列條件禁止啟動(dòng)1主要表計(jì)或任一保安裝置失靈；2電動(dòng)主汽門、自動(dòng)主汽門有卡澀現(xiàn)象；3調(diào)速系統(tǒng)不能維持汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行或甩去全負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速;4交流高壓油泵、交流潤滑油泵、直流油泵均不正常；5油質(zhì)不合格，或潤滑油壓低于正常值；6汽輪發(fā)電機(jī)組振動(dòng)超過；7汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分有明顯摩擦聲；8因發(fā)生異常情況停機(jī)，汽機(jī)本體設(shè)備有明顯損壞或尚未查明原因。9主蒸汽溫度低于250C。10蒸汽室溫度低于200Co11啟動(dòng)時(shí)真空值不應(yīng)低于。為了保持汽輪機(jī)能在經(jīng)濟(jì)狀態(tài)下運(yùn)行，主汽門前參數(shù)應(yīng)保持在下列范圍內(nèi):項(xiàng)目名稱單位正常值允許變

5、化范圍主蒸汽壓力Mpa(a)0. 7主蒸汽溫度C315270340冷卻水溫C27最圖33 C排汽壓力Mpa(a)額定轉(zhuǎn)速振動(dòng)值mm臨界轉(zhuǎn)速振動(dòng)值mm調(diào)節(jié)油壓Mpa潤滑油壓MPa油箱油位mm1/22/3周波Hz50 ±排汽溫度帶負(fù)荷不圖于C55空負(fù)荷排氣溫度不圖于C65凝汽器熱水井水位1/2 3/4凝結(jié)水過冷度c1冷油器出口油溫c3835 40軸承回油溫度C<65軸承溫度C<75發(fā)電機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫C20 40凝汽器型號N-560-4型式雙流程二道制表面式冷卻面積：560 m2冷卻水量< 2000 t/h冷卻水壓<(A)冷卻水溫：27 33 c雙聯(lián)冷油器型號YL-25

6、冷卻面積2X25 m2冷卻水溫27 33 c冷卻水量h電水泵空氣冷卻器（4組）冷卻能力240kW冷卻空氣量s冷卻水量80m3/h冷卻水壓0內(nèi)部水壓降冷卻水最高允許溫度33 c供油裝置型號YG040001潤滑油流量、壓力300L/min控制油流量、壓力80L/min事故油流量250L/min過濾精度25um公稱容積4m最大容積凝結(jié)水泵型號100NB-4528m3/h揚(yáng)程30m真空除氧器型號SZY-30-1運(yùn)行真空度（表壓）工作溫度50 c處理水量30t/h進(jìn)水壓力< Mpa水箱有效容積10m給水泵型號DG25-50X 6配套功率45KW28nVh揚(yáng)程300m汽蝕余量3m轉(zhuǎn)數(shù)2950r/mi

7、n循環(huán)水泵型號350S268M:9721440 m3/h揚(yáng)程2230m汽蝕余量轉(zhuǎn)數(shù)1480r/min發(fā)電機(jī)型 號功率因數(shù)cos?（滯后）額定功率（kW4500接 法Y額定電流（A）額定電壓（v）10500勵(lì)磁方式單微機(jī)靜止可控硅自并勵(lì)轉(zhuǎn)速（r/min ）3000冷卻方式密閉自循環(huán)空氣冷卻頻 率（Hz）50旋轉(zhuǎn)方向從非傳動(dòng)端看為逆時(shí)針方向相 數(shù)3絕緣等級B/F額定勵(lì)磁電壓（空V）101 ()標(biāo)準(zhǔn)編號GB/T7064-2002額定勵(lì)磁電流（空A）()出廠編號899極數(shù)2出廠日期杭州發(fā)電設(shè)備廠發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)設(shè)備名稱保護(hù)設(shè)置保護(hù)裝置類型動(dòng)作開關(guān)發(fā)差動(dòng)保護(hù)MGPR-610H1、跳出口開關(guān)2、跳勵(lì)磁開關(guān)電

8、3、關(guān)汽機(jī)主汽門后備保護(hù)MGPR-620H1、跳出口開關(guān)2、跳勵(lì)磁開關(guān)3、關(guān)汽機(jī)主汽門接地保護(hù)MGPR-650H1、跳出口開關(guān)2、跳勵(lì)磁開關(guān)3、關(guān)汽機(jī)主汽門機(jī)發(fā)電機(jī)在額定工作方式下連續(xù)運(yùn)行時(shí)，各主要部件的允許溫升為主要部件冷卻空氣溫度+40 C+30 C+25C允許溫升定子繞組100110112轉(zhuǎn)子繞組110120125定子鐵芯100110112軸承出油溫度/軸瓦溫度<65 C/80 C當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度高于額定值，且不超過 55c時(shí)，定子電流應(yīng)按下表掌握:發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度進(jìn)風(fēng)溫度升高1C定于電流較額定值降低額走進(jìn)風(fēng)溫度為40 C4045C%4550C%5055C%靜止可控硅勵(lì)磁裝置型號GDER-

9、2032S勵(lì)磁方式自并勵(lì)額定電壓（V177 V調(diào)節(jié)器類型單微機(jī)額定電流（A）260 A強(qiáng)勵(lì)倍數(shù)控制操作電壓DC 220 V標(biāo)準(zhǔn)代號GB/重量350 Kg出廠編號勵(lì)磁系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)模擬量輸入1發(fā)電機(jī)端電壓PT1: AC 3100V2發(fā)電機(jī)端電壓PT2 AC 3100V3系統(tǒng)電壓：100V （可選）4定子電流：5A/1A5轉(zhuǎn)子電流：75mv （由分流器來）6轉(zhuǎn)子電壓：實(shí)際值7三相交流同步電壓信號：AC 100V8調(diào)壓精度：%9頻率特性：± %/10漸躍：超調(diào)量30%,振蕩次數(shù)3次，調(diào)節(jié)時(shí)間5秒11零起升壓：超調(diào)量15%,振蕩次數(shù)3次，調(diào)節(jié)時(shí)間10秒12 調(diào)壓范圍：U（e）二（20

10、130） %13過載能力：f（e）長期運(yùn)行14頂值倍數(shù)：15調(diào)差系數(shù)：（15+ 15） %供電電源1 交流電源：（165250） V/50Hz （+4% 6% Hz）2直流電源：（200250） V廠用變壓器型號SCEB-800/10容量（kVA）800額定電壓（v）10000± 2X %/400電流（A）額定頻率（Hz）50相 數(shù)3阻抗電壓（%聯(lián)結(jié)組別DYn11溫升限值125K絕緣耐熱等級H冷卻方式AN絕緣水平LI75AC28/LI75AC3防護(hù)等級IP20空載電流（A）負(fù)載損耗（kw）空載損耗（kw）使用條件戶內(nèi)式總 重（kg）2510勵(lì)磁變壓器產(chǎn)品型號ZLC-80/編號額定容量

11、80KVA初級電壓額定頻率50Hz次級電壓177V相 數(shù)3相初級電流接法Y/A-11次級電流阻抗電壓%絕緣等級F冷卻方式AN出廠序號使用條件總 重過負(fù)荷倍數(shù)允許過負(fù)荷時(shí)間（分鐘）1206030153鍋爐規(guī)范及主要參數(shù)使用地點(diǎn)2500t/d 窯頭2500t/d 窯尾額定烝發(fā)里（t/h ）額定蒸汽壓力（Mpa）10額定蒸汽溫度（C）350325給水溫度（C）45188余熱煙氣量（Nm3/h）103900183900余熱煙氣進(jìn)口溫度（C）400350設(shè)計(jì)煙氣出口溫度（C）110228煙氣含塵量（g/Nm）2053煙CO （為2132氣成N （為Q （為7962分H2O (為名稱.鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單

12、位數(shù)值硬度微克當(dāng)量/升<30溶解氧毫克當(dāng)量/升<50溶解固形物毫克當(dāng)量/升<3500PH名稱(25C)爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位>7數(shù)值磷酸根毫克當(dāng)量/升1030PH1012總堿度毫克當(dāng)量/升14啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備檢查鍋爐所有閥門，并置于下列狀況1蒸汽系統(tǒng)：AQC(SP爐電動(dòng)總汽門關(guān)閉，AQC(SP爐電動(dòng)總汽門旁路門關(guān)閉，AQC(SP爐 電動(dòng)總汽門前后疏水門，AQC(SP爐電動(dòng)總汽門前后疏水總門開啟。2給水系統(tǒng)：AQCT煤器給水入口 一二次門開啟，AQCT汽包給水電調(diào)門一次門開啟，AQC 爐汽包給水手動(dòng)調(diào)節(jié)一二次門開啟，AQC?至SP爐給水門開啟，AQC?汽包給水 電調(diào)二次門關(guān)

13、閉，AQCP汽包給水旁路門關(guān)閉，SP爐給水電調(diào)一次門，SP爐給 水手動(dòng)調(diào)節(jié)一二次門開啟，SP爐給水電調(diào)二次門關(guān)閉，SP爐給水電調(diào)門旁路門 關(guān)閉，SP爐省煤器再循環(huán)門開啟。3排污系統(tǒng)：各排污門關(guān)閉。4省煤器放水門，汽包事故放水門關(guān)閉；5疏水系統(tǒng)：過熱器疏水門開啟；6汽包水位計(jì)：汽門，水門開啟，放水門關(guān)閉；汽包水位計(jì)嚴(yán)密、清晰；7蒸汽及鍋爐水取樣門開啟；8 所有壓力、溫度、流量表計(jì)投入，處于工作狀態(tài)；9 過熱器向空排汽門應(yīng)開啟；10連續(xù)排污擴(kuò)容器：11 振打裝置：應(yīng)完好無損, 電機(jī)絕緣合格, 轉(zhuǎn)動(dòng)部件無卡澀。12 除塵裝置的檢查：轉(zhuǎn)動(dòng)部位無卡澀，安全遮攔完整；傳動(dòng)裝置無跑偏及脫落現(xiàn)象；軸承潤滑良好

14、；13對爐內(nèi)爐外和煙道等處進(jìn)行全面檢查，確保各部分設(shè)備完好無損，煙道暢通，各處無人停留，無工具遺漏。14對承壓部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，凡屬有問題必須補(bǔ)焊之后，都要按1倍的工作壓 力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。15 檢查汽水管道、閥門及人孔，檢查孔等處是否都處在啟動(dòng)前的關(guān)閉或開啟位置。16檢查護(hù)板爐墻、頂部密封及人孔是否完好，其嚴(yán)密性是否良好。17檢查鍋爐上所有儀表并確認(rèn)其精度及靈敏性。18 對主要安全附件都要進(jìn)行檢查，如安全閥、水位表等，凡不符合要求立即修復(fù)或更新。做好與各崗位間的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作：1 通知水泥線中控室，鍋爐已準(zhǔn)備好，準(zhǔn)備啟爐；2 與化學(xué)人員聯(lián)系通知準(zhǔn)備啟爐，化驗(yàn)爐水品質(zhì)，準(zhǔn)備足夠的軟化水, 向鍋爐上

15、水；3 電氣設(shè)備送電；4 向鍋爐上水至最低水位。上水時(shí)水溫不得超過90，夏季上水時(shí)間不宜少于 1 小時(shí)，冬季上水時(shí)間不宜少于2 小時(shí)，如鍋爐溫度很低或上水溫度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長上水時(shí)間。5 上水結(jié)束后，注意觀察鍋筒水位一段時(shí)間，水位是否維持不變。如水位下降，應(yīng)檢查鍋筒、聯(lián)箱及各部閥門有無泄漏并予以消除。如水位增高，表示給水閥關(guān)閉不嚴(yán)，漏流量太大，應(yīng)予以修復(fù)或更換。鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)當(dāng)所有的啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，就可以同水泥線中控室聯(lián)系送煙氣，先啟動(dòng)AQCT,后啟動(dòng)SP爐。具體步驟如下：1 啟動(dòng)螺旋給料機(jī)和刮板輸送機(jī)，啟動(dòng)機(jī)械振打除灰裝置。2與水泥線中控室室密切聯(lián)系，開啟 AQCP煙氣進(jìn)出口汽門，逐

16、漸關(guān)小 AQCP煙氣旁路門，使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高，其速度應(yīng)使?fàn)t溫緩慢上升按每分鐘增加1，避免爐溫變化過快，使鍋筒及受熱面、護(hù)板爐墻受到損傷。3啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，正常運(yùn)行水位為土50mm極限水位為土 150mm當(dāng)鍋筒水位達(dá)到高限時(shí)，應(yīng)連續(xù) , 緩慢適當(dāng)?shù)姆潘?，排污?保證正常水位的同時(shí)，應(yīng)使汽溫、汽壓均衡地上升，并使鍋爐各部分溫度均勻。4 檢查確認(rèn)汽包壓力升至?xí)r關(guān)閉汽包空氣門，開啟向空排氣門；5確認(rèn)汽包壓力升至MPa時(shí),依次對各蒸發(fā)器排污放水，同時(shí)注意汽包水位變化；6當(dāng)汽包壓力升至MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)并核對水位，開啟主蒸汽管道上各疏水閥前后手動(dòng)閥；7 當(dāng)汽包壓力升

17、至?xí)r, 全面檢查鍋爐系統(tǒng), 如發(fā)現(xiàn)有不正常情況, 應(yīng)立即停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓；8確認(rèn)汽包壓力升至MPa時(shí)，開啟AQC(SP妒電動(dòng)門總汽門旁路門，進(jìn)行AQC(SP) 爐電動(dòng)門總汽門至AQC(SP爐并汽門段的暖管；沖洗汽包水位計(jì)并核對水位；9 確認(rèn)蒸汽壓力升至、蒸汽330時(shí), 應(yīng)核對現(xiàn)場與集控室鍋爐主要參數(shù)；10 在升壓過程中, 檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況, 如有異常, 應(yīng)立即查明情況及時(shí)處理；在啟動(dòng)過程中向空排氣門的開度應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；11 做好詳細(xì)記錄。鍋爐的停運(yùn)鍋爐機(jī)組正常停運(yùn)由于水泥線(我站)正常檢修或其它原因, 需要有計(jì)劃的停爐時(shí)，應(yīng)先停SP爐，再停AQCT;按以下幾個(gè)步

18、驟進(jìn)行：1 對鍋爐機(jī)組全面檢查，了解機(jī)組缺陷、損傷情況，核定檢修項(xiàng)目。2 通知水泥線中控室，化學(xué)崗位，鍋爐準(zhǔn)備停爐。3 停爐準(zhǔn)備工作完成后，與水泥線中控室聯(lián)系，逐漸關(guān)閉煙氣進(jìn)出口擋板， 用23小時(shí)將煙氣溫度降至30c以下在此階段中，爐水應(yīng)保持正常水位（SP 爐應(yīng)適當(dāng)開啟省煤器再循環(huán)門） ，汽壓按 MPa/min 速度降低。4 停止機(jī)械振打除灰裝置，停運(yùn)螺旋給料機(jī)和刮板輸送機(jī)。5 鍋爐煙道溫度降至正常溫度后，打開人孔門，檢修門， 進(jìn)行通風(fēng)自然冷卻，同時(shí)每隔一段時(shí)間（時(shí)間間隔約2 小時(shí)）放水一次，使鍋爐各部分均勻冷卻，至水溫70左右時(shí)就可以將水全部放出。6 做好停爐詳細(xì)記錄。鍋爐運(yùn)行中調(diào)整的主要任

19、務(wù)1 保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足汽機(jī)生產(chǎn)發(fā)電需要；2 保持正常的汽壓與汽溫；3 均衡進(jìn)水，并保持鍋爐正常水位；4 保證蒸汽品質(zhì)合格；5 保證鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行；6 保證鍋爐出口煙溫在正常溫度；7 保證除塵、振打裝置工作正常；鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)1 余熱鍋爐運(yùn)行工況的變化，同水泥線的運(yùn)行工況有著直接的關(guān)系，為保證運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定和運(yùn)行的絕對安全，必須與水泥線中控室保持密切的聯(lián)系及運(yùn)行協(xié)調(diào)一致，同時(shí)對鍋爐參數(shù)變化、運(yùn)行工況進(jìn)行密切監(jiān)視，并進(jìn)行分析、調(diào)整。2 鍋爐運(yùn)行中應(yīng)注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、鍋爐水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負(fù)壓，各部受熱面的積灰情況，尤其是對流管速，省煤器，除

20、塵器的工作情況是否正常。如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化，使汽溫升高（降低），應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整鍋爐進(jìn)口煙溫，以保證鍋爐的安全運(yùn)行和鍋爐參數(shù)的變化。鍋爐水位的調(diào)整1 鍋爐給水應(yīng)均勻，經(jīng)常維持鍋爐水位在汽包水位計(jì)正常水位處，水位應(yīng)有輕微波動(dòng)，允許變化范圍±50mm；2 鍋爐給水自動(dòng)調(diào)整裝置投入運(yùn)行中，應(yīng)注意監(jiān)視水位的變化，保持給水量變化平穩(wěn)， 若給水自動(dòng)調(diào)整裝置動(dòng)作失靈，應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)整，并通知檢修及時(shí)消除缺陷；3 在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和溫度變化，當(dāng)給水壓力或給水溫度低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；4 每班接班應(yīng)做好各水位指示計(jì)與現(xiàn)場水位計(jì)的對照，及時(shí)消除異常；5 保持

21、現(xiàn)場汽包水位計(jì)完整，指示正確，清晰易見，照明充足；6每月至少試驗(yàn)一次汽包水位報(bào)警器,變化超過± 50mm寸,水位計(jì)應(yīng)顯示并報(bào)警，否則應(yīng)消除缺陷，完畢后做好記錄；汽包水位計(jì)每周一、四白班沖洗一次，一般的沖洗程序如下：1 開放水門，沖洗汽管，水管及玻璃管；2 關(guān)水門，沖洗汽管及玻璃管；3 開水門，關(guān)汽門，沖洗水管及玻璃管；4 開汽門，關(guān)放水門，恢復(fù)水位計(jì)的運(yùn)行；5 關(guān)放水門，水位計(jì)中的水位應(yīng)很快上升，并有輕微的波動(dòng)，沖洗完后，應(yīng)與另一臺汽包水位計(jì)對照水位，如指示不符時(shí)，應(yīng)重新沖洗；6 沖洗水位計(jì)應(yīng)緩慢進(jìn)行，環(huán)境溫度低時(shí)應(yīng)特別注意。7 沖洗水位計(jì)時(shí)應(yīng)注意安全，應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面。汽溫汽壓的調(diào)節(jié)1 蒸汽汽壓調(diào)節(jié)如果運(yùn)行汽壓過高，則會引起安全閥的頻繁動(dòng)作，如果汽壓過低則會有可能引起蒸汽帶水，而且汽壓波動(dòng)太大，則影響正常供汽的要求，因此隨時(shí)與水泥線中控室聯(lián)系，調(diào)整AQC（SP妒煙氣進(jìn)氣門或旁路門的開度，或者采取其它措施（如調(diào)節(jié)向空排氣門，