人工挖孔樁施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、人工挖孔樁施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 適用范圍人工挖孔灌注樁適用于工業(yè)及民用建筑中樁直徑800 mm以上無地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土、含水率低淤泥或淤泥質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，特別適于黃土層采用，深度一般20米左右。對有流砂、地下水位較高、涌水量大的沖積地及近代沉積含水量高的淤泥或淤泥質(zhì)土層不宜使用。1.2工藝流程191.3施工工藝1、放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基 礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁 位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部的 圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經(jīng)有

2、關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)驗(yàn)手續(xù)后開挖。（撒石灰線做為樁孔開挖尺寸線）2、開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò) 及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì) 好壞、操作條件而定，一般以 0.9-1.2m為宜。3、支護(hù)壁模板綁扎鋼筋為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置護(hù)壁，具種 類有長鋼套管和現(xiàn)澆混凝土兩種?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土護(hù)壁與土壁能緊 密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng) 樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位以上的土層，也可 以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡 具、扣件連接固

3、定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的 、用梢鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而 變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)井圈護(hù)壁中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于 20mm ; 井圈頂面應(yīng)比場地高出100150mm ,便于擋土、擋水，壁厚應(yīng)比 下面井壁厚度增加100150mm 。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口。施工現(xiàn)場必須 挖排水溝，下雨時(shí)派專人疏導(dǎo)排水，防止雨水漫過護(hù)壁進(jìn)入孔內(nèi)。（第一節(jié)樁孔開挖及護(hù)壁鋼筋綁扎）4、澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。混凝土坍落度才制在100mm每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；護(hù)壁混凝土必須保證振搗密實(shí)

4、，應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑。護(hù)壁模板的拆除應(yīng)在灌注混凝土 24h之后；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)。同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于 50mm 。（護(hù)壁混凝土澆筑完成進(jìn)行下一節(jié)樁孔開挖）5、檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù) 壁的上口然后用十字線對中，吊線墜向孔底投設(shè)，以半徑尺桿檢查 孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，孔深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐 根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。6、架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。 支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式

5、，要 求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。7、安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩， 選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下； 使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠，并配有自動卡緊保險(xiǎn)裝置，不 得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式 開關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。8、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵或通風(fēng)機(jī)在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合， 作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線?？椎渍彰鞅仨氂玫蛪弘娫矗?6V、100W）（有水的情況下不 超過24V）、防水帶罩的安全燈具，孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高 度宜為0.8

6、m ,無人作業(yè)井孔內(nèi)，要加設(shè)井蓋，設(shè)置警示標(biāo)志，防止人員 掉入井孔內(nèi)。（樁孔及時(shí)進(jìn)行防護(hù)）每日開工前必須檢測井下的有毒、有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防范措施。當(dāng)樁孔開挖深度超過 10m時(shí)，應(yīng)有專門向井下送風(fēng) 的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s 。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。9、開挖第二節(jié)樁孔土方（修邊）從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。樁孔挖至規(guī)

7、定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口周邊1m 范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。10 、第二節(jié)護(hù)壁鋼筋綁扎、模板安裝先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，護(hù)壁一般為上大下小的楔形圓環(huán)，上節(jié)護(hù)壁的下部應(yīng)嵌在下節(jié)護(hù)壁的上部砼中，上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm 。（護(hù)壁為上大下小的楔形圓環(huán)，上節(jié)護(hù)壁的下部嵌在下節(jié)護(hù)壁的上部碎中）11、澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷粮鶕?jù)土層滲水情況使用速凝劑，以加速混凝土的硬化。當(dāng)遇有局部厚度

8、不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂 的土層時(shí)，護(hù)壁施工按下列方法處理。每節(jié)護(hù)壁的高度可減少到 300-500mm ,并隨挖隨驗(yàn)，隨澆 注混凝土。采用下沉鋼護(hù)筒硅小沉井作護(hù)壁以堵截淤泥或砂粒流動，鋼護(hù)筒一般為1-2m高左右，厚為4mm ,直徑略小于硅護(hù)壁內(nèi)徑。采用16-25長1.5m 左右的鋼筋間距100-150mm 沿護(hù)壁周邊打入土中，挖去孔內(nèi) 20-30cm 沙土后，用25水平環(huán)向鋼 筋將豎面筋固定，將上部鋼筋頭彎到上節(jié)護(hù)壁外側(cè)，然后在鋼筋外 側(cè)塞麻布袋、草包或纖維板條，以阻擋沙礫流入樁孔，待挖至 400- 500mm深時(shí)立即澆注護(hù)壁硅。12、檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位

9、線為依據(jù)，逐節(jié)校測。13、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢 查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。（逐層往下循環(huán)作業(yè)）14、開挖擴(kuò)底部份樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位 樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充 成設(shè)計(jì)圖紙的要求。為防止擴(kuò)底時(shí)擴(kuò)大頭處的土方坍塌，采取間隔 開挖措施，留4-6個土肋條作為支撐，待澆筑硅前再挖除。15、檢查驗(yàn)收挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，終孔后應(yīng)清除護(hù)壁上的泥土和孔底殘?jiān)?、積水 并對樁身直徑、擴(kuò)大頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛 土厚度進(jìn)行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。當(dāng)挖至 設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)

10、通知相關(guān)部門對孔底土質(zhì)進(jìn)行鑒定，孔底不應(yīng) 有積水，終孔后應(yīng)及時(shí)清理孔壁上的淤泥和孔底殘?jiān)e水，進(jìn)行隱 蔽工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底澆注混凝土。16、吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm （鋼筋籠四周在主筋上每隔 34m左右設(shè)一個20耳環(huán)作為定位墊 塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞 孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接 時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按 50%錯 開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。（采用吊車吊放鋼筋籠）17、澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度 8

11、0100mm ?；炷帘仨毻ㄟ^溜梢，當(dāng)落距超過 3m時(shí)，應(yīng)采用串筒, 串筒末端距孔底高度不宜大于 2m ;也可采用導(dǎo)管泵送。澆筑混凝 土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的 頂面，然后澆筑上部混凝土，分層高度以振搗的工具而定，但不宜大于1.5m 。（采用串桶向樁內(nèi)澆筑混凝土）18、混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證 在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。1.4質(zhì)量控制要點(diǎn)1、人工挖孔樁的孔徑（不含護(hù)壁）不得小于 0.8m ,且不宜大 于2.5m ;孔深不宜大于30m。當(dāng)樁凈距小于2.5m時(shí)，應(yīng)采用間隔 開挖。相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于 4.5m。2、開

12、孔前，樁位應(yīng)準(zhǔn)確定位放樣，在樁位外設(shè)置定位基準(zhǔn)樁， 安裝護(hù)壁模板必須用樁中心點(diǎn)校正模板位置，并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。3、嚴(yán)格控制樁孔垂直度、中心位置，每節(jié)樁孔護(hù)壁做好后， 必須將樁位軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口然后用十字線對中，吊線錘 向孔底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度，孔深以基準(zhǔn)點(diǎn)為依 據(jù)逐根引測，使孔壁圓弧保持上下順直。4、護(hù)壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度等級均應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求；一般護(hù)壁的厚度不應(yīng)小于100mm ,混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于樁身混凝土強(qiáng)度等級，并應(yīng)振搗密實(shí)；護(hù)壁應(yīng)配置直徑不小于8mm 的構(gòu)造鋼筋，豎向筋應(yīng)上下搭接或拉接。5、當(dāng)土質(zhì)較差時(shí)，為防止塌孔，開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)錯開樁位

13、開挖，縮短每節(jié)高度隨時(shí)觀察土體松動情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙。6、樁終孔要保證設(shè)計(jì)樁長、入巖深度及擴(kuò)大頭尺寸，樁孔挖至設(shè)計(jì)深度后，必須檢查土質(zhì)情況，樁底必須支承在設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層上。7、在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物，必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。8、開挖過程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可對樁端及時(shí)采用低水混凝土封底；當(dāng)滲水量過大時(shí)，應(yīng)采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施，嚴(yán)禁在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注。9、在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。10 、鋼筋

14、籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。鋼筋骨架在存放、起吊過程中應(yīng)采取措施防止變形；在安放入孔時(shí)，位置要居中；安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)采取措施固定，確?；炷翝补噙^程中不移動。11 、人工挖孔樁樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m 。直徑大于 1m 或單樁混凝土量超過25m 3 的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m 3的樁，每個灌注臺班不得少于1組試件；每組試件應(yīng)留3件。1.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表1、灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度樁位允許偏差(m

15、m)允許偏差(%)1-3根、條形樁基沿垂直觸線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁混凝土護(hù)壁±50<0.550150A人工挖1孔樁12、長鋼套管護(hù)壁±20<1100200注：樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面；表 1選自JGJ94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范表2、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm )廳P檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋籠長度±100用鋼尺量3箍筋間距±20用鋼尺量4鋼筋蘢直徑±10用鋼尺量注：表2選自JGJ94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范表3、混凝土灌注樁質(zhì)量

16、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序 號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項(xiàng) 目1樁位見表1基坑開挖前量護(hù)筒， 開挖后里樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測 ,或測鉆桿、套管長 度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn) 入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深 度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。 如鉆芯取樣，大直徑嵌 巖樁應(yīng)鉆至樁尖下 50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣 送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī) 范一股 項(xiàng) 目1垂直度見表1測大管或鉆桿，或用 超聲波探測，干施工 時(shí)吊垂球2樁徑見表1井徑儀或超聲波檢測 ,干施工時(shí)吊垂球3混凝土坍落度： 水下灌注干施工mmmm160-22070-100坍

17、落度儀4鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實(shí)際灌 注量6樁頂標(biāo)圖mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂 浮漿層及劣質(zhì)樁體注：表3選自GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，表中JGJ106-2003 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范。1.6 常見質(zhì)量問題及處理 1 、地下水 地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時(shí)破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的 靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到 動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷 穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細(xì)砂、粉

18、砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。地下水量不大時(shí)可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。水量較大時(shí)當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時(shí)，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時(shí)抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達(dá)到很好的效果。對不太深的挖孔樁可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時(shí)，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。抽水時(shí)環(huán)境影響有時(shí)施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進(jìn)出時(shí)周圍環(huán)境、基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江河、湖泊、 沼澤等，不可能無限制達(dá)到抽

19、水目的。因此在抽水前均要采取可靠 的措施。處理這類問題最有效的方法是截?cái)嗨?，封閉水路。樁孔較淺時(shí)，可用板樁封閉；樁孔較深時(shí)，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋 水，以保證在正常抽水時(shí)，達(dá)到正常開挖。2、流砂人工挖孔在開挖時(shí)，如遇細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時(shí)，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時(shí)會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。流砂情況較輕時(shí)有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m 左右一段，縮短為0.5m ，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求。流砂情況較嚴(yán)重時(shí)常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6 段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m 左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m ，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m ，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可將完成的混凝土護(hù)壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護(hù)壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，