蘭州石化46萬(wàn)噸年乙烯裝置施工方案

1、AZ州石化 46 萬(wàn)噸 /年乙烯裝置裂解爐燃燒器改造項(xiàng)目施工方案批準(zhǔn)： 審核： 編寫(xiě)甘肅精科電力檢修有限公司二零一二年六月二十七日目錄171.編制依據(jù)2.工程概況3.能源配置、施工機(jī)具、施工人員配置、施工前準(zhǔn)備工作4.現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)5.主要施工措施6.燃燒氣系統(tǒng)清潔施工措施7.施工管理188.施工進(jìn)度計(jì)劃及施工進(jìn)度確保措施239.質(zhì)量管理242710. HSE 保證措施11.蘭州石化裂解爐改造項(xiàng)目工作危害性分析表30384012. 施工進(jìn)度計(jì)劃表13 裂解爐改造爐底施工圖 20100FU-DW01-0001根據(jù)燃燒器最新供貨狀態(tài) ；燃燒器筒體和噴嘴不能在大修期間按 期到貨；本施工方案是在考慮

2、大修期間燃燒氣管線盡最大預(yù)制和安裝深度；以保證在燃燒器到貨后現(xiàn)場(chǎng)留余的工作量最少的原則的基礎(chǔ)上進(jìn)行 編制的。燃燒器到貨后才進(jìn)行爐底耐火材料拆除、 爐底燃燒器拆除安裝、 燃燒氣管線安裝、試壓、吹掃等工作。1. 編制依據(jù) 乙烯廠關(guān)于 102B 裂解爐燃燒器改造項(xiàng)目燃燒器到貨狀況專(zhuān)題會(huì)1.1 惠生工程（中國(guó)）有限公司提供的工業(yè)爐、配管、儀表施工圖紙1.21.31.41.51.6石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 壓力容器無(wú)損檢測(cè)SH3501-2011GB50235-2010GB50236-98

3、JB/T4708-2000JB4730-20051.7石油化工乙烯裂解爐和制氫轉(zhuǎn)化爐施工技術(shù)規(guī)程SHT3511-20071.8石油化工管式爐輕質(zhì)澆筑料襯里工程技術(shù)條件SHT3115-20001.9石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3534-20011.10鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20011.11氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB985.1-20081.12石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3518-20001.13施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051.14建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1.15廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程1.16焊接與切割安

4、全1.17蘭州石化公司相關(guān)管理規(guī)定JGJ80-1991HG23011-1999GB9448-19992. 工程概況2.1 蘭州石化 46萬(wàn)噸/年乙烯裝置裂解爐燃燒器改造在 2012年裝置停車(chē)大檢修期間， 將針對(duì) 102B 爐燃燒器進(jìn)行更換并對(duì)燃料氣系統(tǒng)進(jìn)行改造。為了保證此工程保質(zhì)、保量、保安全的順利完成，特編制了蘭州石化 46萬(wàn)噸/年乙烯裝置裂解爐燃燒器改造施工方案。2.2本改造項(xiàng)目主要施工內(nèi)容:221原燃燒器拆除；（燃燒器到貨后進(jìn)行此工作）2.2.2原爐底筑爐襯里拆除和安裝；（燃燒器到貨后進(jìn)行此工作）2.2.3燃燒器安裝；（燃燒器到貨后進(jìn)行此工作）2.2.4燃料氣管道安裝;2.2.5燃料氣調(diào)

5、節(jié)閥安裝;2.2.63.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在爐區(qū)主管廊下布置防爆配電盤(pán)厶 臺(tái)。燃料氣管道保溫；（燃燒器到貨后進(jìn)行此工作） 能源、施工機(jī)具、施工人員配置 施工前準(zhǔn)備工作3.1電能布置3.2人員配置：詳見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種單位數(shù)量工作內(nèi)容1管理人員人4技術(shù)、質(zhì)量、安全管理工作2鉗工人4燃燒器、管道、閥門(mén)、安裝工作3焊工人6焊接管道、管件工作4架子工人2搭設(shè)腳手架5起重工人2起重作業(yè)6普工人6配合安裝設(shè)備、管道、閥門(mén)、管件7筑爐襯里工人6襯里拆除和安裝8防腐保溫工人4管道防腐保溫工作3.3施工機(jī)具配置詳見(jiàn)施工機(jī)具一覽表 施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1手拉葫蘆1T臺(tái)22手拉

6、葫蘆2T臺(tái)23電焊機(jī)ZX400臺(tái)64電焊條烘干箱Y HL-100臺(tái)15焊條保溫筒5kg個(gè)46角磨機(jī)0 100臺(tái)47內(nèi)磨機(jī)臺(tái)28坡口機(jī)臺(tái)29氣焊工具套23.4施工平面布置根據(jù)乙烯廠裝置大檢修的平面總體布置和生產(chǎn)車(chē)間的具體要求，合理布置檢修工具房，檢修機(jī)具，材料，做到機(jī)具平面布置合理，材料碼 放整齊?，F(xiàn)場(chǎng)施工平面布置在爐前循環(huán)水控制室南面的空地作為現(xiàn)場(chǎng)預(yù) 制廠、設(shè)備臨時(shí)存放場(chǎng)地和臨時(shí)辦公場(chǎng)地， 使用場(chǎng)地為15米X20米（南 北方向15米，東西方向20米）。3.5施工前準(zhǔn)備工作 3.5.1技術(shù)準(zhǔn)備3.5.1.1施工前技術(shù)人員要熟悉圖紙，并由總包單位組織進(jìn)行技術(shù)交底, 明確設(shè)計(jì)圖紙意圖，了解施工注意事

7、項(xiàng)。3.5.1.2技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)文件及圖紙編制各的技術(shù)方案。3.5.1.3技術(shù)人員根據(jù)審批的方案編制技術(shù)交底文件，并下發(fā)施工班組, 對(duì)參加施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的解釋說(shuō)明。3.5.2施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備 3.521參加裂解爐的施工人員應(yīng)有施工經(jīng)驗(yàn)。3.522施工前，針對(duì)本裂解爐的特點(diǎn)對(duì)施工人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)和技術(shù)、安全交底，使其熟知施工技術(shù)要求和安全注意事項(xiàng)。3.5.2.3所有工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)使用前要進(jìn)行檢驗(yàn)。4.現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖:5.主要施工措施5.1工業(yè)爐及襯里施工（燃燒器到貨后進(jìn)行此工作） 5.1.1拆除 5.1.1.1燃燒器及爐底襯里拆除前應(yīng)先保護(hù)好輻射爐管及爐底遮蔽箱襯

8、里，以防止施工中受到損壞。5.1.1.2 拆除與原有燃燒器管口連接的蒸汽支管及燃料氣支管，以 便拆除和更換燃燒器。5.1.1.3 拆除原有燃燒器并移至業(yè)主指定地處。并保持不損壞。5.1.1.4 拆除爐底襯里，拆除爐管處上面3層纖維毯約2m3并用塑料膜和木板板條對(duì)未拆除的纖維毯底層鋪毯進(jìn)行防水保護(hù)和保護(hù)，以防 止今后的施工中受到損壞。5.1.1.5拆除原有燃燒器一側(cè)加強(qiáng)扁鋼FB50X6。 5.1.1.6拆除爐底襯里時(shí)，應(yīng)注意不要破壞煙氣連接管。5.1.2 爐底鋼結(jié)構(gòu)修補(bǔ) （燃燒器到貨后進(jìn)行此工作）5.1.2.1 按照?qǐng)D 20100FU-DW01-0001 所示，重新切割出新燃燒器 的安裝位置及開(kāi)

9、口尺寸。5.1.2.2 按照?qǐng)D 20100FU-DW01-0001 所示，在原煙氣連接管位置， 連同煙氣連接管一起將爐底鋼板切割出一塊直徑為 160mm 的鋼板，并 將其校平后備用，5.1.2.3 按照?qǐng)D 20100FU-DW01-0001 所示，在現(xiàn)煙氣連接管位置， 切割出一塊直徑為 160mm 的鋼板，并將切割下的原煙氣連接管焊接至 現(xiàn)煙氣連接管位置，這點(diǎn)非常重要。安裝新的燃燒器及燒5.1.2.4 清掃爐底鋼板并對(duì)爐底鋼板進(jìn)行校平。5.1.2.5 按照?qǐng)D 20100FU-DW01-0001 所示，嘴磚。燃燒器拆除和安裝時(shí)在爐內(nèi)用小型門(mén)型架和1 噸倒鏈配合拆除。5.1.2.6燃燒器安裝要保證

10、其垂直度，在使用前對(duì)噴頭要用塑料膜采取保護(hù)措施。5.1.2.7燃燒器的一次風(fēng)門(mén)和二次風(fēng)門(mén)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 燃燒器安裝要保證 垂直度小于 5mm. 中心位置偏差小于 1.5mm5.1.2.8 燒嘴磚的安裝應(yīng)符合下列要求：燒嘴磚距燃燒器噴頭的間隙 均勻一致。在燒嘴磚外圍纏繞 20mm 厚的 26 級(jí)纖維毯。在安裝燃燒器外圍八角型纖維模塊。燃燒器與爐墻之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)膨脹縫，并 用陶纖毯填實(shí)。5.1.3爐底襯里施工（燃燒器到貨后進(jìn)行此工作） 5.131材料現(xiàn)場(chǎng)使用的砌筑材料和制品應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)，按SH3534范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用;5.1.3.2砌筑材料和制品應(yīng)妥善保管，防止受潮。5

11、.1.3.3纖維板鋪設(shè)共3層，層與層之間要錯(cuò)縫鋪設(shè)，上下兩層不得有 通縫，各層之間應(yīng)錯(cuò)縫100mm以上。陶瓷纖維板安裝完畢，進(jìn)行澆注 料施工前應(yīng)在陶瓷纖維板上鋪設(shè)塑料薄膜，防止?jié)沧⒘现械乃譂B入陶 瓷纖維板；陶瓷纖維板在安裝時(shí)應(yīng)平整牢固，拼縫嚴(yán)密，不應(yīng)有縫隙和 凸凹不平等現(xiàn)象;5.134在澆注料施工前對(duì)燒嘴磚要纏繞一層25mm厚的纖維毯并用塑料膜纏繞，防止?jié)沧⒘现械乃譂B入纖維毯內(nèi)。5.1.3.5澆注料的施工要按廠家給定的加水量和配比進(jìn)行攪拌。攪拌時(shí) 間不得超過(guò)3分鐘?；旌虾玫臐沧⒘蠎?yīng)盡快用完，已經(jīng)初凝的澆注料不允許使用，澆注料應(yīng)振搗密實(shí)。澆注后撒水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)24小時(shí);5.1.3.6施工的環(huán)境溫

12、度應(yīng)在530C的范圍內(nèi)。5.1.3.7正確留好爐體各部分預(yù)留孔，不得在施工后形成，防止損壞爐體結(jié)構(gòu);5.1.3.8襯里表面應(yīng)平整、密實(shí)，無(wú)蜂窩、麻面等缺陷，襯里厚度允許偏差士 5mm;5.1.3.9烘爐后襯里表面裂紋寬度不得大于 5mm，且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀 裂紋。裂縫在3mm以下可進(jìn)行充填密實(shí)， 3mm且w 5mm的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ);5.1.3.10 澆注料襯里應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求留設(shè)膨脹縫，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，厚度75mm的襯里縱向和橫向每間隔8001200mm留設(shè) 寬度為23mm,深度為2030mm的井字形膨脹縫。5.1.3.11 爐管穿過(guò)爐底處纖維毯只更換上面 3 層纖維毯級(jí)別為 26級(jí)纖維毯。

13、錨固釘和陶瓷杯利舊。5.1.3.12 陶瓷纖維板及纖維毯均應(yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè)，各層之間應(yīng)錯(cuò)縫 100mm以上。在第一層鋪好檢查合格后才能鋪第二層。陶瓷纖維板及纖維毯鋪 砌均勻、松緊適度、接縫嚴(yán)密、無(wú)松散、拉裂現(xiàn)象，表面平順一致。緊 固錨固件，應(yīng)松緊適度；5.1.3.13 切割陶瓷纖維制品，其切口應(yīng)整齊，不得任意撕扯；5.1.3.14 烘爐執(zhí)行設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)定。5.2 燃燒氣管道施工大檢修期間 LS 和 CLS 管線的施工照常按施工圖紙進(jìn)行施工。 4條 LS主管線 LS-112187-4 LS-112191-4 LS-112190-4 LS-112189-4 上的150mm 短接切割到位，法蘭焊接完、盲板

14、安裝完。前端（北側(cè)）三通焊 接完、4 的 200mm 短管焊接完。與燃燒器相接的 24條管線預(yù)制完。這 24 條管線每條管線水平段和垂直段要各留一個(gè)調(diào)整管段。FG 燃?xì)夤芫€ 20100PD-DW07-001 除了和原 8 管線碰頭的 2個(gè) 90度彎頭不進(jìn)行焊接外其余管線按圖進(jìn)行施工。原 LS-6 管線控制閥組部位管線按施工圖全部拆除，新閥組按圖施工。FG 線與 LS 相連的LS-112187-6 01CB1501 管線按圖施工 FG 管線的與原管線碰頭處設(shè)臨 時(shí)管托架設(shè)。FG 線與燃燒器相接的 24 條管線從變徑管上部開(kāi)始預(yù)制完。這 24 條 管線僅在每條管線的水平段留一個(gè)調(diào)整管段。垂直段的調(diào)

15、整靠變徑管下 部切割口來(lái)調(diào)整。FG-112062-1 01CB1501 管線按圖施工南側(cè)與 FG-112062-1 碰頭處做 預(yù)留。采取臨時(shí)固定措施。爐子北側(cè)4條112189-4 112187-4 112190-6 112191-4與三閥組相連的管線按圖施工；與 RV-112011-2管線相連的4個(gè)三通暫不施工。儀表控制閥安裝、壓力變送器安裝、儀表控制電纜安裝按圖施工、 儀表聯(lián)校要在本次大修期間完成 。燃燒器到貨安裝后工藝管道要進(jìn)行工作；原 FG 燃燒氣支管線切割碰頭。原 LS 支管線切割碰頭。 FG、 LS 管 線切割碰頭。燃?xì)夤芫€系統(tǒng)試壓；5.2.1 管道拆除及拆除前的防護(hù)措施5.2.1.

16、1 首先將燃料氣 FG 管線上的前端控制閥關(guān)閉并在控制閥處安裝盲板。在取樣化驗(yàn)分析合格后才能進(jìn)行施工。5.2.1.2稀釋蒸汽 LS 管線切開(kāi)后， 需在其引出總管根部用封頭盲死；LSC （低壓蒸汽凝液管線）切開(kāi)后，需在其匯入總管根部用封頭盲死, 兩個(gè)封頭分別為 6”和 3/4”，作為永久的根部切斷。5.2.1.3按照單線圖所示從切割點(diǎn)處將原管線切除，切割時(shí)要保證原管線的完整，切除管線、閥門(mén)、管件等需要重新利用的，拆除時(shí)除保留 管線上標(biāo)記處管線號(hào)外，還要要進(jìn)行編號(hào)管理以免管線恢復(fù)時(shí)混淆。并 保管在指定區(qū)域內(nèi)。并進(jìn)行封口管理。5.2.1.4 原燃料氣管線和稀釋蒸汽碳鋼 8 寸、6 寸 2 寸管線管道

17、、管 件、閥門(mén)采用氧氣乙炔焊切割。 并將未切割的工藝管線采取牢固的措施， 以防工藝管線滑落。5.2.1.5對(duì)于 2 寸以下的管子和管件拆除，用砂輪片切割拆除。5.2.1.6 管道、管件、閥門(mén)切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重 皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈。5.2.1.7 切割拆除閥門(mén)和工藝管線、管件前必須確認(rèn)該工藝管道吹掃 置換是否合格，工藝是否交出，檢修票證是否按要求辦理，上述條件具 備后，按照管件及閥門(mén)尺寸、對(duì)口間隙等因素進(jìn)行計(jì)算、劃線、切割。5.2.2 管道施工內(nèi)容；5.2.2.1 燃料氣管線、管件、閥門(mén)安裝、控制閥安裝、所有燃料氣 管線伴熱線施工。原 LS

18、管線無(wú)伴熱，改為燃料氣管線后需蒸汽伴熱。 伴熱蒸汽引出點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)確定。5.2.3 到貨的燃燒氣系統(tǒng)的管材、管件、閥門(mén)、儀表控制閥門(mén)檢驗(yàn)5.2.3.1 管材、管件等材料必須有制造廠的質(zhì)量合格證明書(shū)，使用前 按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及型號(hào)。5.2.3.2 管子、管件在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面要求如下：A、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；B、沒(méi)有超過(guò)壁厚負(fù)偏差允許值的的腐蝕及凹陷；5.2.3.3 閥門(mén)必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)注明公 稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)。5.2.3.4閥門(mén)的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便， 開(kāi)閉時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象， 閥桿的全開(kāi)和全閉位置應(yīng)與要求相符合

19、，主要部件不得有嚴(yán)重缺陷。5.2.3.5 閥門(mén)均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。5.2.3.6閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5倍，停壓 5 分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作 壓力時(shí)，可用 1.25 倍的工作壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。5.2.3.7試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水， 密封面應(yīng)涂防銹油， 關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，在閥體上作出標(biāo)識(shí)。5.2.3.8管道附件法蘭及緊固件必須檢查其尺寸、材質(zhì)、型號(hào)。5.2.3.9 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋 部分應(yīng)完整，無(wú)損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然

20、嵌合，凸面的高度不得低于 凹槽的深度。5.2.3.10 墊片不能有徑向劃痕、松散、翹曲等。5.2.3.11 進(jìn)庫(kù)的管材、管件、閥門(mén)應(yīng)根據(jù)材料清單核對(duì)尺寸、型號(hào)， 進(jìn)行驗(yàn)收并分類(lèi)擺放。5.2.3.12管件及閥門(mén)應(yīng)按種類(lèi)、 等級(jí)、規(guī)格分類(lèi)放置在貨架上， 裝卸 時(shí)避免碰撞，以防擦傷或損傷管件及閥門(mén)。5.2.3.13發(fā)料時(shí)應(yīng)校對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、并建立發(fā)放臺(tái)賬。 領(lǐng)用單進(jìn)行領(lǐng)料，并分別建賬。5.2.3.14由于本工程為改造項(xiàng)目， 施工場(chǎng)地非常有限， 領(lǐng)料時(shí)應(yīng)做到及時(shí)領(lǐng)即用。5.2.4 坡口加工5.2.4.1焊接坡口型式和尺寸符合工藝評(píng)定和規(guī)范要求。5.2.4.2現(xiàn)場(chǎng) 2 寸以上管道用坡口機(jī)加工，

21、 小口徑管線用角磨機(jī)加工。5.2.5 管子、管件或閥門(mén)組對(duì)5.2.5.1 管子、管件或閥門(mén)組對(duì)前檢查坡口的質(zhì)量、尺寸、角度應(yīng)符 合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷。525.2組對(duì)前應(yīng)用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面， 在20伽范圍內(nèi)不150 mm。得有油漆、銹、毛刺等污物。5.2.5.3 焊縫應(yīng)與開(kāi)孔位置錯(cuò)開(kāi)，焊縫最小間距為5.2.5. 4管子、管件或閥門(mén)組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其組對(duì)間隙及錯(cuò)口偏差不應(yīng)超過(guò)以下規(guī)定：a對(duì)于承插焊接，管道端部和承插底部之間應(yīng)留有1-1.5 m間隙。b、對(duì)接焊縫間隙包括凸臺(tái)與主管之間的對(duì)焊焊口，組對(duì)間隙應(yīng)控制在 1.5-3.0 m。C壁厚相同的管道、管件

22、或閥門(mén)組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：SHB級(jí)管道為壁厚的10%且不大于1.0 mm；其余鋼制管道不宜超過(guò)壁厚的 10%且不大于 2.0 m. 若達(dá)不到要求必須進(jìn)行修整。5.2.6 管道、管件、閥門(mén)焊接5.261人員資質(zhì)凡參加工藝管道、管件、閥門(mén)焊接的焊工，必須具有相應(yīng)焊接項(xiàng)目 的合格證，無(wú)證焊工禁止上崗作業(yè)。526.2 焊接工藝評(píng)定根據(jù)管道壁厚、口徑、材質(zhì)指定焊接工藝，其工藝必須評(píng)定合格。526.3焊材的領(lǐng)用和發(fā)放必須嚴(yán)格按照要求執(zhí)行。焊條烘烤參數(shù)表焊條牌號(hào)烘烤溫度（C）烘烤時(shí)間（h）存放溫度（C）J427150-200180 110E4303150-200180 110注：

23、離開(kāi)保溫箱的焊條不能超過(guò) 4小時(shí)，否則必須重新烘烤，重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過(guò)三次。5.2.6.4管道、管件、閥門(mén)焊接5.2.6.4.1焊接方法的確定a、公稱直徑小于或等于DN40的管線采用全氬弧焊接。b、DN40以上的管線采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面的焊接工藝。52642焊接要求A、焊接前，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底，必須明確母材和使用的焊接材料。所有焊接作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，嚴(yán)格控制焊接參 數(shù)，嚴(yán)禁在焊接工藝指定的焊接參數(shù)以外施焊。焊接工作必須由具有相 應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工來(lái)完成。焊接檢查員應(yīng)及時(shí)抽查每臺(tái)焊機(jī)的焊接參數(shù), 若發(fā)現(xiàn)有不按焊接工藝施焊的焊工，應(yīng)嚴(yán)肅要求其改正，屢次不改者,必須勒令

24、其停焊，并作進(jìn)一步的處理。管道兩相鄰對(duì)接焊口中心距離不小于150 mm。C、環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不小于 50 m。E、不得在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。定位焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同。定位焊的焊縫長(zhǎng)度為10-15 mm,高度為2-4 mm,且不得超過(guò)壁厚的2/3。F、不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，焊接接地線應(yīng)與工件直接連接, 禁止以鋼平臺(tái)與工件間接連接，以防止工件滾動(dòng)起弧破壞工件表面及法 蘭密封面。G管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過(guò)。H、各級(jí)管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)， 應(yīng)采取相應(yīng)措施后才可進(jìn)行焊接工作，否則不得施焊:風(fēng)速大于或等于8m/s(氬弧焊為2m/s)。相對(duì)濕度大于

25、90%I、下道工序之前應(yīng)嚴(yán)格自檢，互檢，確認(rèn)上一工序合格后辦理交接手續(xù)，并填寫(xiě)焊接記錄。52643管道焊接工藝參數(shù):管道焊接工藝參數(shù)表管道材 質(zhì)焊接方法焊接材料焊接 電流(A)焊接電 壓(V)管徑范圍(mm)接頭 型式焊接 方法壁厚范圍牌號(hào)直徑A106B< DN25對(duì)接氬弧 焊1.5 10TIG-J502.590-12030-40> DN25對(duì)接氬電 聯(lián)焊520TIG-J502.590-12030-40E43033.280-10030-405.2.7焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)5.2.7.1所有焊工都應(yīng)對(duì)自己完成的焊縫表面進(jìn)行自檢，焊縫表面不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋、超標(biāo)的咬邊，未熔等缺

26、陷，焊縫 表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm，角焊縫的焊角高度應(yīng) 符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形平緩過(guò)渡。527.2焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 h< 1+0.2b,且不大于3mm,(注：b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度)。5.2.7.3焊接接頭錯(cuò)邊不得大于壁厚的10%，且不大于2mm。5.2.7.4燃燒氣管道射線檢測(cè)比例按圖紙要求進(jìn)行5%射線檢測(cè)n級(jí)合格。無(wú)法參與試壓的黃金焊口按 JB/T4730.2-2005的規(guī)定進(jìn)行射線檢測(cè)。528燃燒氣管道及管件安裝5.2.8.1管道及管件安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口, 復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)

27、 干凈后再進(jìn)行安裝。5.2.8.2管道的安裝應(yīng)按先大管后小管，先難后易的順序進(jìn)行。5.2.8.3法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔心偏差不超過(guò)孔徑的5%并保證螺栓自由穿入。528.4 與儀表控制閥連接的管道在法蘭連接處先預(yù)制和控制閥長(zhǎng) 度相同的短接。待管道試壓、吹掃結(jié)束后再安裝控制閥。與燃燒器設(shè)備 連接的第一道法蘭應(yīng)加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備，盲板應(yīng)有明 顯標(biāo)記，專(zhuān)人負(fù)責(zé)安裝與拆除。5.2.8.5管道安裝尺寸的偏差，不超過(guò)下表要求項(xiàng)目允許偏差(mm)坐 標(biāo)室外25標(biāo)高室外士 20水平管道彎曲度D< 1002%0,最大50D> 1003%0,最大80立管鉛垂度5%0,最大30成排管道

28、的間距15交叉管的外壁或絕墊層間距205.2.8.6管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口或加熱管子，采用加置偏墊或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的過(guò)量的空隙、偏差、錯(cuò)口與不同 心度等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架, 然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。5.2.9 閥門(mén)安裝5.2.9.1 安裝閥門(mén)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按閥門(mén)指示標(biāo)記的 介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。5.2.9.2 水平管道上的閥門(mén)，其閥桿安裝在上半周范圍內(nèi)。5.2.9.3 閥門(mén)安裝后對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，使之 動(dòng)作可靠，開(kāi)關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。5.2.9.4 搬運(yùn)、存放閥門(mén)應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或

29、沖擊，吊裝 閥門(mén)嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。5.2.9.5 儀表控制閥門(mén)安裝前，應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將 閥門(mén)的重量附加在管道上。5.2.10 支吊架安裝5.2.10.1 管道支、吊架應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖要求進(jìn)行，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正 確。支吊架標(biāo)高偏差不超過(guò) 0-10mm5.2.10.2 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支 吊架的位置按圖上標(biāo)注的進(jìn)行。5.2.10.3 支、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊，欠焊和裂縫等缺陷，管道與支架焊接時(shí)管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。5.2.11 管道試壓、吹掃、氣密試驗(yàn)5211.1改造的FG LS及48條燃燒氣支管線整個(gè)系統(tǒng)為一個(gè)試壓包。待所有管

30、線施工完畢后先進(jìn)行吹掃，吹掃出口為FG和LS北側(cè)管口, 吹掃時(shí)為了保證吹掃壓力可單個(gè)管線進(jìn)行。吹掃完畢后進(jìn)行試壓工作。試壓在FG然氣管線總閥門(mén)處加2塊盲板, 在48個(gè)燃燒器入口處加48塊盲板，在102B爐放空線去火炬總管處加盲 板將新的燃?xì)庀到y(tǒng)與外部管線隔離。打壓系統(tǒng)上的所有儀表取壓點(diǎn)用在 閥前加盲板隔離。5.2.11.2 管道試驗(yàn)人員按照試壓包的要求， 準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)管線連 接、試壓盲板和試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量?jī)x表、檢查用的腳手架和檢驗(yàn)用的器具 等。5.2.11.3 試壓條件的檢查確認(rèn)管道組成件和焊材的材料質(zhì)量證明文件及施工記錄等資料齊全、正 確無(wú)誤。5.2.11.4 管道系統(tǒng)全部安裝完畢，符合設(shè)計(jì)

31、要求。臨時(shí)支架已拆除完畢，臨時(shí)焊點(diǎn)已打磨清理；焊縫及其它應(yīng)檢查的5.2.11.5 部位，不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯。5.2.11.6 拆除不參與系統(tǒng)試壓的閥件，妥善保管，并安裝臨時(shí)管線及臨時(shí)短管。5.2.11.7 試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表精度不低于 1.5 級(jí)，量 程為試驗(yàn)壓力的1.52倍。每個(gè)管道試驗(yàn)系統(tǒng)安裝壓力表不少于兩塊。5.2.11.8 建設(shè)單位提供的試驗(yàn)介質(zhì)符合試驗(yàn)要求。建設(shè)單位、總包 單位、施工單位有關(guān)人員對(duì)以上條件聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后才能試壓。5.2.11.9 引工廠風(fēng)進(jìn)行吹掃，將管內(nèi)的雜物吹凈為止。5.2.11.10 氣密試驗(yàn)由車(chē)間組織施工單位配合，用發(fā)

32、泡劑對(duì)支線焊 口、閥門(mén)、控制閥門(mén)連接處進(jìn)行檢驗(yàn)。6. 燃燒氣管線清潔施工措施在施工的過(guò)程中，應(yīng)采取下列保潔措施：6.1 切割垂直管段時(shí)，應(yīng)利用切割口附近的法蘭口提前用布塞進(jìn) 下管段，以防切割時(shí)雜物掉進(jìn)下管段。布應(yīng)塞緊管子斷面，塞入深度 以不影響施焊及方便取出為宜。6.2 在垂直管段上打磨坡口及時(shí)施焊時(shí)，同樣采用上述保潔措施， 以防廢鐵屑及焊渣藥皮掉進(jìn)下管段。6.3 管道在預(yù)制前應(yīng)對(duì)管子及管道附近采用敲打或用布反復(fù)拖拉及壓縮空氣吹掃等方法，清除內(nèi)部銹蝕，沙土等雜物。6.4 管道切口應(yīng)用銼刀及破布清洗內(nèi)部氧化物及鐵屑等雜物，預(yù)制 完的管段清理干凈后將管口用塑料管帽或不干膠帶等臨時(shí)封閉。6.5現(xiàn)場(chǎng)安

33、裝活口時(shí)，采用氬弧打底。6.6管道預(yù)制前對(duì)每根管子內(nèi)部必須進(jìn)行清理，具體措施按下列要求進(jìn)行:6.6.1DN150 和DN200的管道，用弧形板夾破布托掃，或?qū)⒐茏又绷?，同樣以木棰敲打管壁，使管?nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來(lái)；6.6.26.7小于DN50的管道，用壓縮空氣吹凈。組對(duì)前用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在 20mn范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺、氧化皮等污物。7. 施工管理7.1 施工管理制度堅(jiān)持“安全第一、質(zhì)量第一”的思想，切實(shí)貫徹執(zhí)行“應(yīng)修必修、修必修好”的原則，實(shí)行施工質(zhì)量一票否決制。7.1.1 施工項(xiàng)目流程管理7.1.1.1 各部門(mén)所承擔(dān)的施工項(xiàng)目必須嚴(yán)格按照 2012 年乙烯廠乙 烯

34、裝置裂解爐改造項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行施工工序工藝卡 ，杜 絕隨意增減施工項(xiàng)目、擴(kuò)大施工范圍或降低施工標(biāo)準(zhǔn)的情況發(fā)生。7.1.1.2 任何施工項(xiàng)目的增減、 施工范圍擴(kuò)大或降低施工標(biāo)準(zhǔn)， 必須填寫(xiě)施工項(xiàng)目變更簽證單 ，并征得項(xiàng)目部的同意。7.1.1.3 嚴(yán)格按照 2012 年乙烯廠乙烯裝置裂解爐改造項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃控制施工項(xiàng)目的進(jìn)度。7.1.1.4 必須嚴(yán)格按照 設(shè)備檢修三級(jí)驗(yàn)收管理制度 的規(guī)定，做好施工項(xiàng)目的驗(yàn)收工作， 由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)驗(yàn)收的施工項(xiàng)目或停工待檢點(diǎn)，必須填寫(xiě)施工項(xiàng)目驗(yàn)收申請(qǐng)單 ，在施工項(xiàng)目驗(yàn)收申請(qǐng)單上詳細(xì)注明驗(yàn)收的施工項(xiàng)目，計(jì)劃驗(yàn)收時(shí)間等內(nèi)容，提前一天報(bào)大修項(xiàng)目部，同時(shí)施工部門(mén)必須填寫(xiě)

35、好施工項(xiàng)目驗(yàn)收單 ，供驗(yàn)收組檢查。7.1.1.5 對(duì)于未能按照施工標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的施工項(xiàng)目， 施工項(xiàng)目將簽發(fā)返工通知單 ，接到返工通知單的施工部門(mén)必須無(wú)條件執(zhí)行。7.1.1.6 各部門(mén)承擔(dān)的施工項(xiàng)目在施工后，必須達(dá)到無(wú)滲漏標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備標(biāo)志、介質(zhì)流向齊全，設(shè)備清潔見(jiàn)本色，施工場(chǎng)地干凈整潔無(wú)雜物，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架、臨時(shí)圍欄全部拆除，施工場(chǎng)地?zé)o施工遺留物。7.1.2 材料管理施工中嚴(yán)禁大拆大換，嚴(yán)格控制材料消耗，徹底杜絕材料、備品的 浪費(fèi)現(xiàn)象，備品備件必須經(jīng)車(chē)間相關(guān)負(fù)責(zé)人員審核簽字后方可領(lǐng)用。7.1.3 金屬監(jiān)督7.1.3.1 各部門(mén)必須無(wú)條件做好金屬監(jiān)督的各項(xiàng)配合工作。7.1.3.2 凡施工領(lǐng)用

36、的材料及零部件，在使用前必須進(jìn)行檢查和報(bào)驗(yàn)，嚴(yán)防錯(cuò)用鋼材；燃料氣焊口 5%無(wú)損探傷；7.1.3.3 焊工上崗前必須經(jīng)過(guò)對(duì)口練習(xí)，考試合格后方可上崗。質(zhì) 量驗(yàn)收必須遵循自檢、專(zhuān)檢和無(wú)損探傷制度，自檢、專(zhuān)檢必須對(duì)焊縫外 觀質(zhì)量嚴(yán)格要求，外觀不合格者必須返工處理。7.1.5 施工現(xiàn)場(chǎng)管理7.1.5.1 施工開(kāi)工前， 施工方負(fù)責(zé)提出缺損的設(shè)備、 閥門(mén)標(biāo)志牌清 單，施工、運(yùn)行雙方確認(rèn)交接。施工結(jié)束后施工人員負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng)，恢 復(fù)設(shè)備、閥門(mén)標(biāo)志牌。7.1.5.2 施工期間施工部門(mén)負(fù)責(zé)施工場(chǎng)地的衛(wèi)生。7.1.5.3 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉式管理，文明施工、安全遮欄、圍欄齊 全，設(shè)備零部件、工器具擺放有序，定置放置。

37、7.1.5.4 施工場(chǎng)地必須設(shè)置明顯的固定安全通道，安全通道嚴(yán)禁擺放任何物品，保持安全通道暢通無(wú)阻。7.1.5.5 加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各級(jí) 質(zhì)量驗(yàn)收人員嚴(yán)把施工質(zhì)量， 認(rèn)真執(zhí)行全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督。 各單位要加強(qiáng) 勞動(dòng)紀(jì)律，合理調(diào)配施工力量，每天收工時(shí)必須做到工完料盡場(chǎng)地清。7.1.5.6 各部門(mén)必須嚴(yán)格執(zhí)行蘭州石化公司的各項(xiàng)安全管理制度， 加強(qiáng)全過(guò)程安全管理，大力開(kāi)展反“三違”活動(dòng)，徹底杜絕人身傷亡事 故和設(shè)備損壞事故。7.2 施工計(jì)劃管理施工計(jì)劃分目標(biāo)總進(jìn)度計(jì)劃，各階段作業(yè)計(jì)劃（周計(jì)劃） ，日進(jìn)度 計(jì)劃等。7.2.1 施工計(jì)劃的編制7.2.1.1目標(biāo)總進(jìn)度計(jì)劃由乙烯廠

38、編制，施工單位執(zhí)行。7.2.1.2施工單位做好資源和技術(shù)供應(yīng)的調(diào)查和落實(shí)。7.2.1.3施工單位協(xié)調(diào)好工期與質(zhì)量、安全、文明施工的關(guān)系。7.2.1.4周計(jì)劃以目標(biāo)總進(jìn)度為依據(jù)， 由施工單位組織各專(zhuān)業(yè)施工部門(mén)編制，報(bào)送乙烯廠進(jìn)行審查或?qū)徟?.2.1.5 日進(jìn)度計(jì)劃由各專(zhuān)業(yè)施工部門(mén)編制。7.2.2 施工進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行與檢查7.2.2.1 進(jìn)度計(jì)劃每周由項(xiàng)目部組織進(jìn)行一次，檢查進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí) 行情況，關(guān)鍵目標(biāo)、關(guān)鍵工序是否按期到達(dá)，找出拖后的原因，提出對(duì) 策，檢查各部門(mén)任務(wù)實(shí)際完成情況，勞動(dòng)力、機(jī)械的配備情況，發(fā)現(xiàn)有 滯后的項(xiàng)目，及時(shí)反饋，及時(shí)整改，采取補(bǔ)救措施。確?？偰繕?biāo)不變。7.2.2.2 項(xiàng)目

39、部專(zhuān)工應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查計(jì)劃的完成情況（要 求各部門(mén)每天匯報(bào)一次） 。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)部門(mén)提出，并在每天碰 頭會(huì)進(jìn)行協(xié)調(diào)。項(xiàng)目部專(zhuān)工于周末核定周計(jì)劃完成情況。7.2.3 施工進(jìn)度計(jì)劃的調(diào)整由于項(xiàng)目開(kāi)工狀況和工作范圍的變化， 當(dāng)可能影響到關(guān)鍵路線上的 工期目標(biāo)的按期實(shí)現(xiàn)， 施工部門(mén)要求對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整時(shí)， 由項(xiàng)目部 組織進(jìn)行調(diào)整， 并經(jīng)各專(zhuān)業(yè)部門(mén)確認(rèn)。 各專(zhuān)業(yè)部門(mén)按調(diào)整后的工期采取 措施，組織施工，保證總工期不變。7.2.4 計(jì)劃的考核7.2.4.1 進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行必須嚴(yán)肅、 認(rèn)真，不經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自變更； 因?qū)I(yè)部門(mén)自身原因不能按期完成施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)， 將進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì) 處罰。7.2.4

40、.2 關(guān)鍵工序、關(guān)鍵路線上的工期按期完成的給予獎(jiǎng)勵(lì)。7.3 施工技術(shù)管理7.3.1 建立三級(jí)技術(shù)責(zé)任制，實(shí)行技術(shù)工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級(jí)管理。7.3.2 各施工部門(mén)開(kāi)工前編制詳細(xì)可操作性的施工措施 , 即組織措 施、技術(shù)措施、安全措施， 項(xiàng)目三措應(yīng)根據(jù)設(shè)備性質(zhì)、 特點(diǎn)、安裝環(huán)境、 施工環(huán)境、施工工具、施工成員、施工工藝、事故預(yù)想、反事故措施加 以制定；項(xiàng)目三措按程序經(jīng)審批后執(zhí)行。7.3.3 各施工部門(mén)開(kāi)工前必須組織人員進(jìn)行項(xiàng)目技術(shù)交底工作 , 并 做好交底記錄 , 交底人和被交底人要履行全員簽字手續(xù)。技術(shù)交底按照 已批準(zhǔn)的施工措施、技改措施、工序工藝卡、施工規(guī)程擬定交底提綱。7.3.4 各施工部門(mén)施

41、工過(guò)程中必須做好技術(shù)記錄 , 施工記錄如實(shí)填 寫(xiě), 數(shù)字、文字表達(dá)真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí) ,有必要的附圖說(shuō)明 , 為裝置下次 施工提供參考依據(jù)。7.3.5 各施工部門(mén)必須嚴(yán)格執(zhí)行施工工序工藝 , 保證施工項(xiàng)目按質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，不漏檢、不漏項(xiàng)。7.3.6 各級(jí)管理人員施工期間深入現(xiàn)場(chǎng) , 積極解決施工中出現(xiàn)的技 術(shù)問(wèn)題, 對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督管理 ,確保施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.3.7 開(kāi)工前必須對(duì)各類(lèi)測(cè)量工具等進(jìn)行檢查、試驗(yàn)和監(jiān)督，防止錯(cuò)用、亂用和降低標(biāo)準(zhǔn)。7.4 文件管理7.4.1在施工過(guò)程中，各施工部門(mén)負(fù)責(zé)按照規(guī)定的程序和格式編制技術(shù)文件。7.4.2各施工部門(mén)按規(guī)定的要求填寫(xiě)施工記錄。7.4.3機(jī)組施工

42、資料的收集、 整理、移交按中石油及蘭州石化公司 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.4.4 移交資料的整理和移交在施工完成 30 天以內(nèi)，項(xiàng)目部收集相關(guān)部門(mén)整理的移交資料，按 業(yè)主要求和國(guó)家對(duì)檔案的編制規(guī)定向業(yè)主單位辦理移交。7.4.6 歸檔的竣工文件應(yīng)符合下列規(guī)定7.4.6.1 歸檔文件必須完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng)，能反映施工工作的全過(guò)程。7.4.6.2 歸檔的文件必須經(jīng)過(guò)分類(lèi)整理，分類(lèi)應(yīng)符合國(guó)家及中石油行業(yè)規(guī)定，并應(yīng)組成符合要求的案卷。7.4.6.3 歸檔時(shí)間要求：檔案資料應(yīng)與施工工作同步開(kāi)始、同步進(jìn)行、同步驗(yàn)收。7.4.6.4 向業(yè)主移交的檔案資料一般為四套， 即原件一份 , 復(fù)印件三份。有特別約定的除外。7.4

43、.6.5 向業(yè)主移交檔案時(shí)應(yīng)編制移交清單，雙方簽字、蓋章后方可交接。7.4.6.6 歸檔文件的質(zhì)量要求(1) 歸檔文件應(yīng)為正本、原件一份 , 復(fù)印件三份。(2) 歸檔文件應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠，與實(shí)際相符。(3) 歸檔文件應(yīng)采用耐久性強(qiáng)的書(shū)寫(xiě)材料，如碳素墨水、藍(lán)黑墨水等，不得使用易褪色的書(shū)寫(xiě)材料，如紅色墨水、純藍(lán)墨水、圓珠筆、(4) 歸檔文件應(yīng)字跡清楚，圖樣清晰，簽字真實(shí)規(guī)范，不得用印章 代替簽名。(5) 歸檔文件中的文字材料幅面尺寸規(guī)格應(yīng)為A4幅面(297mm<210mm）。(6) 移交的資料應(yīng)有規(guī)范齊全的總目錄。7.5 和其他單位的配合7.5.1 按照業(yè)主要求進(jìn)行科學(xué)合理的施工組織，實(shí)現(xiàn)

44、改造總目標(biāo)。7.5.2 在施工中積極、友好和主動(dòng)的與其他參加施工單位配合。7.5.3 設(shè)備缺陷處理，我們本著一切為業(yè)主服務(wù)的原則，能夠現(xiàn)場(chǎng)處理的，盡可能的協(xié)助制造廠家在現(xiàn)場(chǎng)處理。8. 施工進(jìn)度計(jì)劃及施工進(jìn)度確保措施：。如燒8.1 裂解爐燃燒氣改造施工進(jìn)度計(jì)劃：開(kāi)工日期： 2012年 7月 5日，竣工日期： 2012年 7月 31日嘴延期到貨，可與業(yè)主商議并初定；在外圍全部施工完畢的情況下，燃 燒器到貨后安裝工期為 7 天。8.2 施工進(jìn)度保證措施8.2.1 工藝管線 8 寸在停車(chē)前預(yù)制深度達(dá) 70%現(xiàn)場(chǎng)只留水平安裝口和垂直安裝口。8.2.2 根據(jù)合同確定的開(kāi)工日期、總工期和竣工日期確定施工進(jìn)度

45、 目標(biāo)，明確計(jì)劃開(kāi)工日期、計(jì)劃總工期和計(jì)劃竣工日期，合理確定項(xiàng)目 各工序開(kāi)、竣工日期計(jì)劃和實(shí)施措施。8.2.3 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，具體排出每天的進(jìn)度計(jì)劃。并及時(shí)檢查、 如出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力計(jì)劃及其他保證性計(jì)劃。8.2.4 加強(qiáng)計(jì)劃管理工作 , 提前聯(lián)系生產(chǎn)車(chē)間落實(shí)確認(rèn)燃燒氣管道 試壓、吹掃、氣密等環(huán)節(jié)。確認(rèn)工藝交出的時(shí)間，做到心中有數(shù)，使各施工項(xiàng)目落實(shí)到人 , 明確每天的施工進(jìn)度。8.2.5 公司各部門(mén)應(yīng)認(rèn)真做好開(kāi)工前的各種準(zhǔn)備工作。8.2.6 做好工器具的準(zhǔn)備與檢驗(yàn)工作。8.2.7 物質(zhì)部門(mén)做好施工物資（備件、材料、安全用具、專(zhuān)用工具 及施工機(jī)具等）的準(zhǔn)備和施工場(chǎng)地布置工作。8.2.8 做

46、好施工人員的安全培訓(xùn)工作 , 保證施工工作正常開(kāi)展。8.2.9 做好安全設(shè)施、文明施工設(shè)施的準(zhǔn)備工作，提前做好施工平 面布置的整體規(guī)劃。8.2.9 設(shè)專(zhuān)人辦理作業(yè)票證書(shū)，縮短辦票時(shí)間，適當(dāng)延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間。9. 質(zhì)量管理9.1 質(zhì)量目標(biāo)9.1.1工程施工全部符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9.1.2焊接一次合格率 98%以上；9.1.3預(yù)制管段管口、閥門(mén)封堵率 100%；9.1.4成品保護(hù)率 100%；9.1.5一次點(diǎn)火成功、一次性能考核通過(guò)；9.1.6重大質(zhì)量事故為零。9.2 質(zhì)量保證體系9.2.1 質(zhì)量保證體系，見(jiàn)質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人， 技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人分別負(fù)責(zé)施工、 現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)、質(zhì)

47、量管理的工作，施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé) 施工過(guò)程中的監(jiān)督和檢查，確保質(zhì)量體系和施工活動(dòng)有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)。9.3 質(zhì)量管理9.3.1 制定施工期間質(zhì)量管理暫定條例。9.3.2 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度A:建立巡檢制，質(zhì)檢員每日組織多次巡檢。B :狠抓質(zhì)量通病，要突出抓施工中的隨意性，施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的防 護(hù)問(wèn)題，要求對(duì)原保留的保溫必須加以注意，不得損壞，拆卸的螺栓應(yīng)規(guī)范擺放。保溫工程重點(diǎn)抓不規(guī)范施工問(wèn)題，絕熱層綁扎時(shí)鐵絲規(guī)格及質(zhì)量保證體系圖間距應(yīng)符合要求，外保護(hù)層光滑平整。933堅(jiān)持文明施工，施工現(xiàn)場(chǎng)材料要求擺放整齊，施工現(xiàn)場(chǎng)要求做到工完料凈場(chǎng)地清。9.4質(zhì)量控制施工中必須對(duì)施工全過(guò)程

48、進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，讓 用戶滿意。9.4.1 施工前做到“四堅(jiān)持”，堅(jiān)持圖紙查閱，堅(jiān)持編制施工技術(shù)方 案，堅(jiān)持施工交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。9.4.2 特殊工種人員如電焊工、起重工等必須做到持證上崗。9.4.3 施工驗(yàn)收認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”即自檢、互檢、專(zhuān)檢、層層把 關(guān)，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序的施工。10. HSE 保證措施10.1 基本狀況調(diào)查工程項(xiàng)目開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)施工區(qū)域及施工工作內(nèi)容進(jìn)行全面的調(diào)查， 并作出風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。10.2項(xiàng)目HSE承諾、方針和目標(biāo)10.2.1 項(xiàng)目HSE承諾本項(xiàng)目堅(jiān)持“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”和“人人都是 HSE管理者”的原則,始終將HSE工作放在項(xiàng)目的各項(xiàng)

49、工作首位。我們的最終目的就是追求最 大限度的不發(fā)生事故、不損害員工健康、不破壞自然環(huán)境。嚴(yán)格執(zhí)行蘭州石化公司關(guān)于HSE管理的有關(guān)規(guī)定和要求；認(rèn)真遵守甘肅精科電力檢修有限公司的有關(guān) HSE管理的規(guī)章制度；加大HSE方面的投入，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)措施，為員工提供合適的勞動(dòng)保護(hù)用品，創(chuàng)造安 全、健康的工作環(huán)境，保護(hù)員工的安全和健康。1022項(xiàng)目HSE方針和目標(biāo)A:項(xiàng)目HSE方針安全第一，預(yù)防為主，群防群治；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境， 保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展；B:項(xiàng)目HSE目標(biāo)通過(guò)對(duì)員工進(jìn)行HSE的宣傳、教育和培訓(xùn)，不斷增強(qiáng)員工的 HSE意識(shí)，提高自我防護(hù)意識(shí)和防護(hù)技能；及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，創(chuàng)造良

50、好的 工作和生活環(huán)境，確保員工的健康和安全；死亡事故為零，重大設(shè)備、 火災(zāi)、爆炸事故為零；重傷事故為零；努力實(shí)現(xiàn)無(wú)環(huán)境污染，無(wú)職業(yè)病 傷害，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。10.3項(xiàng)目HSE管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目HSE管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)項(xiàng)目HSE管理組織機(jī)構(gòu)圖10.4安全管理制度1041安全生產(chǎn)責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理是安全施工的第一責(zé)任人，充分發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理、安全管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)保證體系的作用，確保在施工中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。認(rèn)真貫徹安全管理制度，在任何時(shí)候任何情況下都要始終如一地堅(jiān) 持安全第一的基本原則，落實(shí)安全責(zé)任制，對(duì)施工班組及個(gè)人安全評(píng)分 制，并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。項(xiàng)目HSE管理組織機(jī)構(gòu)圖嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家企業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，認(rèn)真

51、貫徹執(zhí)行安全文明管理規(guī)定，堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。安全保證體系和各級(jí)責(zé)任人員應(yīng)積極參與施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作, 參加技術(shù)措施的編制和審查，并據(jù)此編制有針對(duì)性的安全保證措施，對(duì) 安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)有效的進(jìn)行控制。加強(qiáng)安全信息反饋，及時(shí)掌握安全措施環(huán)節(jié)，定期進(jìn)行安全教育和安全檢查。實(shí)現(xiàn)安全施工全過(guò)程的安 全控制。安全保證體系的責(zé)任人員要分片落實(shí)責(zé)任，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。并必須 簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)。10.4.2 特種作業(yè)人員必須持證上崗，并通過(guò)石化公司考核。10.5 安全保證措施10.5.1 建立項(xiàng)目部安全保證體系。10.5.2進(jìn)行

52、HSE危險(xiǎn)評(píng)估，編制HSE危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)一覽表：此次施工涉及到的危險(xiǎn)源有：管道閥門(mén)拆除及安裝作業(yè)、打壓吹掃作業(yè)、焊接作 業(yè)高空作業(yè)等。10.5.3 在工程開(kāi)工前對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員， 必須按照甲方要求進(jìn) 行“三級(jí)教育”，堅(jiān)決貫徹：“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守 蘭州石化公司廠紀(jì)廠規(guī)。各級(jí)安全監(jiān)察人員必須認(rèn)真履行其安全監(jiān)察的 職責(zé)，各工區(qū)明確各級(jí)安全第一負(fù)責(zé)人及其各自的分工和職責(zé)。10.5.4 所有參加施工的管理人員、 施工人員必須通過(guò)蘭州石化公司 各級(jí)安全教育并通過(guò)各級(jí)安全教育考試。10.5.5 工地的起重設(shè)備，包含專(zhuān)用起重鋼絲繩，安全帶，倒鏈等專(zhuān) 用設(shè)施，開(kāi)工前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)檢驗(yàn)，試驗(yàn)

53、合格方可使用，各種起重 機(jī)械的操作人員必須持證上崗。各工區(qū)使用的電焊機(jī)、氧氣乙炔管線要 擺放整齊，所有電焊機(jī)等電氣工器具要有安全可靠的接地線，并應(yīng)加裝 可靠漏電保護(hù)裝置。10.5.6 進(jìn)入化工廠區(qū)一律禁止吸煙， 施工工程現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行動(dòng)用電火 焊工作時(shí)，要按規(guī)定要求填寫(xiě)動(dòng)火工作票。10.5.7 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須按照甲方相關(guān)制度辦理臨時(shí)用電票， 確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照明、作業(yè)電源完備；臨時(shí)照明線、電源線均不得亂搭亂 接，要有統(tǒng)一的布置管理；各種臨時(shí)電源線、照明線、電焊線、氧氣、 乙炔皮帶均應(yīng)排布整齊，現(xiàn)場(chǎng)所搭設(shè)的所有腳手架必須符合安全作業(yè)規(guī) 程的要求， 并且要掛有載荷銘牌； 作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)域懸掛 “

54、禁止通 行”、“防止觸電”、“禁止煙火”等警告牌，并設(shè)置必要的圍欄。10.5.8 施工現(xiàn)場(chǎng)必須預(yù)備足夠的滅火器材； 禁止因非消防目的在現(xiàn) 場(chǎng)消防栓上取水；應(yīng)將廢油等雜物及時(shí)清出現(xiàn)場(chǎng)，防止著火。10.5.9 列入整治范圍的管道、管件、閥門(mén)切割前必須確認(rèn)該物料管 道吹掃置換（必要時(shí)對(duì)該管線通低壓蒸汽進(jìn)行蒸煮）是否合格，工藝是 否交出，作業(yè)票證是否按要求辦理，上述條件具備后，方可施工。10.6 文明施工與現(xiàn)場(chǎng)管理10.6.1 文明施工措施10.6.1.1 加強(qiáng)對(duì)職工道德教育， 提高文明施工思想，恪守職業(yè)道德， 遵守建設(shè)秩序，說(shuō)老實(shí)話，辦老實(shí)事，不弄虛作假，杜絕不規(guī)范行為。10.6.1.2 局部利益服從大局，交叉施工中，互讓互諒不扯皮，施工 中聽(tīng)從（生產(chǎn)車(chē)間）的統(tǒng)一部署和安排，遵守建設(shè)單位