包裝機(jī)械生產(chǎn)工藝流程圖及說(shuō)明

1、鈑金件工藝機(jī)加工生產(chǎn)加工工藝鈑金車間工藝要求流程(1)鈑金車間可根據(jù)圖紙剪板下料，在相應(yīng)位置沖孔和剪角剪邊。以前工序完成后進(jìn)行折彎加工；第一步必須進(jìn)行調(diào)整尺寸定位, 經(jīng)檢查后進(jìn)行下一步折彎工藝。折彎后經(jīng)檢查合格組焊；組焊要求必 須在工裝和模型具下進(jìn)行組焊。根據(jù)圖紙要求焊接深度和點(diǎn)處焊接。焊點(diǎn)高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求、焊機(jī)工藝要求；2mm以下必須用二氧化碳保護(hù)焊和氬弧焊接。不銹鋼板必須用氬弧焊。焊接件加工成形后 進(jìn)行校整，經(jīng)檢查符合圖紙要求后進(jìn)行下一步打磨拉絲。 打磨必須以量角樣板進(jìn)行打磨， 不得有凸出和凹缺。 拉絲面光吉度必須按圖紙要 求進(jìn)行。2）外協(xié)碳鋼件表面處理噴漆工藝要求：噴沙或氧化面積不得

2、小于總面積的 95，除去沙和氧化液進(jìn)行表面防銹噴漆和電鍍處理。經(jīng)底部處理后再進(jìn)行表漆加工， 表漆加工必須三次進(jìn)行完成。 噴塑厚 度不得小于0.35mm。鈑金件經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)廠入半成品庫(kù)待裝。3）入庫(kù)件擺放要求：小件要求碼齊入架存放。大件必須有間隔層，可根據(jù)種類整齊存放。機(jī)加件加工流程：1）機(jī)加工件工藝要求；原材料進(jìn)廠由質(zhì)檢部進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)國(guó)家有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)廠材料必須檢測(cè)厚度、硬度、和其本幾何 尺寸。2）下料；根據(jù)圖紙幾何尺寸加其本加工量下料，不得誤差太大。3）機(jī)床加工；根據(jù)零件圖紙選擇基本定位面進(jìn)行粗加工、精加工，加工幾何尺寸保留磨量。4）銑床加工；根據(jù)零件圖紙選擇基本刀具裝入刀庫(kù)，在加

3、工過(guò)程中注意更換刀庫(kù)刀具，工件要保整公差。5）鉗工；機(jī)加件加工完成后根要求進(jìn)行畫線鉗工制做，在加工過(guò)程中必須用中心尖定位。 大孔首先打小孔定位再用加工大孔。 螺 紋加工要在攻絲機(jī)進(jìn)加工， 不得有角度偏差。 螺紋孔加工后螺栓要保 證旋轉(zhuǎn)順利。6）機(jī)加件加工完成后進(jìn)行外協(xié)電鍍加工。電鍍加工要按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。除油、用攝氏100C水加入除油劑，必須在浮騰 100 C液體內(nèi)侵泡 35 分種。然后放入磷化液 10 分鐘，取出工件用清水沖洗 干凈進(jìn)行電鍍。根據(jù)電流大小調(diào)整時(shí)間，鍍層（電鍍鋅不得小于0.03MM 電鍍鎳、鉻不得小與 0.04MM 。7）外協(xié)熱處理工藝要求；機(jī)加工件在高頻加熱時(shí)間不得小于10分

4、種，溫度不得低于500 Co進(jìn)油正火硬度（45#、40G456 （GR15、50o-55o）。8）外協(xié)件進(jìn)廠無(wú)需再次加工入庫(kù)存放。存放入架要整齊有間隔墊。9）磨床加工；磨床加工精度要保證配合公差，加工成品后上蠟入庫(kù)存放，存放要整齊。裝配車間工藝流程；1 ）裝配鉗工人員根據(jù)任務(wù)單及其機(jī)型列出鈑金件、機(jī)加件清單并有主官簽字領(lǐng)取。2）工件領(lǐng)取時(shí)要當(dāng)面檢查表面處理有無(wú)損壞，運(yùn)輸時(shí)要保證外觀表層及其零件損壞，領(lǐng)取工件要擺放整齊代裝。3）裝機(jī)人員要帶手套，保證工件及機(jī)器表面清潔。每條螺栓一個(gè)平墊、 每個(gè)螺母有彈墊和平墊。 裝配公差與間隙要按裝配圖紙進(jìn) 行裝配。4）配裝孔要根據(jù)螺栓和裝配圖進(jìn)行打孔，螺紋孔要與螺栓配合順暢。5）成品外購(gòu)件裝配時(shí)要嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書進(jìn)行組裝調(diào)試，成品件要保證外觀和衛(wèi)生。6）裝配電工；根據(jù)機(jī)型列出清單領(lǐng)取電器件和鈑金件及機(jī)加工件、標(biāo)準(zhǔn)件。7）安裝電器件必須按照使用說(shuō)明書位置及間隔按裝，配線根據(jù)配電圖紙要求動(dòng)力電流配相應(yīng)平方國(guó)標(biāo)線。電器件固定牢固。8）過(guò)線孔必須加裝橡膠環(huán)，接線必須使用專用接線頭。9）初次試機(jī)必須接地線，使用三相五線電源線。調(diào)試驗(yàn)收成品機(jī)器；檢查各個(gè)部位動(dòng)行情況。檢查對(duì)地漏電。檢查三相平均電流。檢查機(jī)器外觀。試運(yùn)包裝速度和穩(wěn)定性。成品庫(kù)管理規(guī)定；1）成品機(jī)入庫(kù)要辦理有關(guān)手續(xù)，機(jī)器驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格證明。2）成品機(jī)要擺放整齊，有