鼎星原料磨施工方案

1、目 錄1 編制依據(jù) 12 工程概況 13 施工準(zhǔn)備及主要施工順序 14 施工方法 25 施工機(jī)械、勞力計(jì)劃126 施工工期及保證措施137 質(zhì)量保證措施148 安全文明施工保證措施 16 原料粉末及廢氣處理施工方案1 編制依據(jù)：河北鼎星水泥有限公司4000t/d熟料生產(chǎn)線煤粉制備施工圖 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2003，J257-2003砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 GB50119-2003砌體工程工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ

2、18-2003 J253-2003 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 房屋建筑部分 2 工程概況：原料粉磨及廢氣處理A、B、C、D、E區(qū)為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu), A、C區(qū)基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ), B、D基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)及承臺，樁端進(jìn)入中風(fēng)化粉質(zhì)頁巖1.2米，天然地基持力層為碎石層。基礎(chǔ)及承臺底標(biāo)高均為-2.0米。框架內(nèi)有原料磨基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.0米，底板厚2.0米，上部留有預(yù)留洞，洞口尺寸為200×200×2000（深）；200×200×1600（深）；200×200×1600（深）；200×350

3、×1600（深）?；A(chǔ)上設(shè)有連梁?？蚣芸偢叨?5.65米，分為4.8米層，11.0米層，15.5米層，20.0米層，25.5米層。3 施工準(zhǔn)備及主要施工順序： 3.1 施工準(zhǔn)備： 3.1.1 建立與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位相協(xié)調(diào)的工作機(jī)制, 保證順利施工。3.1.2 根據(jù)現(xiàn)場加密控制點(diǎn)進(jìn)行定位放線，建好軸線控制樁。3.1.3 選派經(jīng)驗(yàn)豐富的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。認(rèn)真熟悉研究施工圖紙及各種施工規(guī)范，提前做好人員進(jìn)場準(zhǔn)備。3.1.4 提前作好機(jī)械設(shè)備進(jìn)廠準(zhǔn)備。3.2 施工順序測量放線樁基礎(chǔ)土方開挖墊層施工獨(dú)立基礎(chǔ)及承臺，磨機(jī)基礎(chǔ)施工框架施工鋼構(gòu)件施工砌體工程裝飾裝修。4 施工方法4.1 定位

4、放線依據(jù)現(xiàn)場加密控制點(diǎn)E5、E6使用DJ2經(jīng)緯儀及鋼尺定出、軸及A、B軸、磨機(jī)中心線的軸線控制樁，根據(jù)軸線位置放出樁位置及基礎(chǔ)位置。根據(jù)業(yè)主指定的高程控制點(diǎn)引測基礎(chǔ)標(biāo)高。施工所使用的測量器具均需有效的鑒定。4.2 柱基礎(chǔ)施工及土方開挖樁基采用人工挖樁成孔，全程護(hù)壁。樁端進(jìn)入中風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r層1.0米，且最小樁長不小于7米?？椎壮猎穸刃∮?0mm。成樁后會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、勘探、監(jiān)理共同驗(yàn)槽，經(jīng)確認(rèn)符合勘探設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行下道工序施工。樁身鋼筋籠必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及實(shí)際樁長制作，吊放前應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后才能施工。樁身砼強(qiáng)度C35?；A(chǔ)開挖采用機(jī)械大開挖配合機(jī)械打眼，人工放炮爆破石方，自卸汽車運(yùn)土

5、石方至指定地點(diǎn)。本工程按1：0.33放坡。巖石部分采用風(fēng)鉆打孔人工放炮破碎，基礎(chǔ)開挖完成后，及時(shí)進(jìn)行人工清槽后澆筑墊層混凝土，以防基礎(chǔ)受擾動(dòng)和風(fēng)化破壞。土石方開挖從北向南逐步進(jìn)行，開挖時(shí)應(yīng)從上到下分層、分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢，并將挖出的土運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)，隨時(shí)運(yùn)走。開挖過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查槽壁邊坡的狀態(tài)，以防塌陷。清挖至基底后檢查基底標(biāo)高，未到設(shè)計(jì)標(biāo)高部分用風(fēng)鎬清除，由于爆破影響巖土層或因地基承載力不足超深部分用C15毛石混凝土澆筑至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。清完槽后會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、勘探、監(jiān)理共同驗(yàn)槽，經(jīng)確認(rèn)符合勘探設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行下道工序施工。4.3 鋼筋工程 4.3.1 鋼筋加工：鋼筋原材料必須

6、具有出廠合格證，經(jīng)現(xiàn)場取樣復(fù)檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收通過后方可使用。鋼筋在加工廠連接采用閃光對焊，在施工現(xiàn)場連接采用綁扎搭接連接。 4.3.2 鋼筋制作：由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙精心放樣，制作鋼筋配料單；在鋼筋加工廠由專業(yè)人員嚴(yán)格按照鋼筋配料單所要求的規(guī)格、數(shù)量、外形尺寸加工制作成形，并分類堆放、掛標(biāo)示牌，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用制度。4.3.3 鋼筋運(yùn)輸：加工成型的所有鋼筋盡可能用自制的拖車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。4.3.4 鋼筋綁扎：4.3.4.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎 首先在墊層上彈出軸線、基礎(chǔ)邊框線，然后用石筆劃出底板筋及插筋的位置線，最后按劃線位置布筋綁扎。鋼筋綁扎順序?yàn)椋夯A(chǔ)（承臺）底板鋼筋短柱插筋短柱

7、箍筋和拉筋。獨(dú)立基礎(chǔ)柱綁扎完成后，用四根短管對柱鋼筋加以固定，防止位置偏移?；A(chǔ)梁綁扎時(shí)先搭設(shè)簡易腳手架以支撐梁頂鋼筋及綁扎下部鋼筋。待梁鋼筋綁扎完成后，拆除腳手架，拆除時(shí)左右支撐，防止梁位置偏移。 4.3.4.2柱鋼筋綁扎先在插筋上套好箍筋，焊接完主筋后劃箍筋位置線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4

8、.3.4.3梁鋼筋綁扎1 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。3 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。4 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。5 梁

9、端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。6 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任

10、一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。4.3.4.4板鋼筋綁扎1 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。頂板負(fù)彎矩筋下設(shè)置鋼筋支撐，間距1000mm梅花型布置。砼澆筑前進(jìn)行再次校正，防止鋼筋位

11、移。5 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1500mm。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4.3.4.5 鋼筋的驗(yàn)收：鋼筋綁扎完成后，必須經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋施工進(jìn)行質(zhì)量跟蹤管理，確保每一個(gè)部位的鋼筋有可追溯性。4.4 模板工程4.4.1基礎(chǔ)模板采用鋼模。4.4.2柱模板采用組合鋼模板，拼裝時(shí)在縫隙處用密封條封閉嚴(yán)實(shí)，確保澆筑混凝土?xí)r不漏漿，保證柱角的光滑、順直。4.4.2.1柱頭與梁接頭的部分，設(shè)梁口。4.4.2.2柱箍采用鋼管加固豎向間距取500mm。4.4.2.3柱模板的安

12、裝，要求嚴(yán)格按軸線固定柱模，找正加固后方可鋪設(shè)梁底。4.4.3頂板模板的安裝4.4.3.1頂板模板同樣采用組合鋼模板，搭設(shè)支撐架，支撐架的立桿間距取900×1000mm。設(shè)水平桿間距1500包括一道掃地桿。4.4.3.2為確保嚴(yán)密不漏漿，縫隙過大的用膠帶紙或油氈封堵。4.4.3.3環(huán)行預(yù)留洞處模板支模時(shí)采用多層板圈成圓弧形，內(nèi)部用木方子頂住。4.4.4梁模板安裝4.4.4.1梁模板采用組合鋼模板， 梁高超過700mm的均采用一道12對拉螺栓加固，螺栓橫向間距500mm。梁高小于700mm的設(shè)鋼管斜撐間距小于1米。4.4.4.2梁模板支撐架采用48×3.5mm的扣件式鋼管腳手

13、架，要求小橫楞間距500mm，大橫楞間距為1200mm，每根小橫楞用兩根立桿做支撐。同時(shí)加設(shè)水平桿。4.4.4.3 梁跨度大于或等于4m時(shí),底板中部按全跨長度的2/1000起拱,梁底腳手架均加雙扣件。4.5 砼工程混凝土的攪拌：砼采用現(xiàn)場攪拌,攪拌的投料順序?yàn)槭?、砂、水泥、外加劑、水。投料后先干?.51.0min再加水，分三次加入，加水后攪拌12min?；炷料铝蠂?yán)格按照配合比進(jìn)行。運(yùn)輸：采用輸送泵運(yùn)輸供應(yīng)，保持連續(xù)均衡?；炷粱A(chǔ)施工采用分層法施工，分層厚度300mm；混凝土振搗采用插入式振搗器，棒的插入點(diǎn)間距不得大于400mm，振搗上層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插入下層混凝土不小于50mm?；炷?/p>

14、土振搗操作人員必須認(rèn)真細(xì)致，嚴(yán)格按混凝土振搗操作規(guī)程施工，不得漏振、欠振、過振，杜絕混凝土的蜂窩、麻面，為防止混凝土爛根、流漿，在模板根部用與混凝土同配比砂漿抹八字腳進(jìn)行堵縫。 柱子砼澆筑前先在施工縫處填5-10cm厚的相同配比的砂漿，使用插入式振搗棒分層振搗，每層厚度在250mm-350mm之間，每次振搗做到快插慢拔，振搗時(shí)間以砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出氣泡、表面泛出灰漿為止，振搗棒每次插入的距離在450mm-600mm之間；在模板邊振搗時(shí)距模板200mm，不許碰撞鋼筋和預(yù)埋鐵件。柱、梁砼澆筑時(shí)要有專人在下敲打模板，避免出現(xiàn)漏振。砼落差高度在2m以內(nèi)，可直接澆筑砼，落差高度超過2m時(shí)加

15、套筒。板的混凝土澆筑時(shí)可用平板振搗器振搗，用鐵插尺檢查混凝土的厚度，并用2m刮杠找平，最后用木抹子抹平。當(dāng)一次澆筑不完時(shí)，施工縫留設(shè)在次梁跨度中的1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面與梁的軸線垂直，不留斜槎，施工縫用鋼絲網(wǎng)分隔。砼澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對砼進(jìn)行塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)；保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；在澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2 N/mm2以前不得在其上踩踏或安裝模板及支架。混凝土須進(jìn)行二次振搗，保證混凝土表面質(zhì)量?；炷翝仓戤吅髴?yīng)反復(fù)抹平壓面，徹底消除表面干縮裂縫。4.6 設(shè)備基礎(chǔ)施工設(shè)備基礎(chǔ)由于較高，預(yù)留較多，施工時(shí)分兩次進(jìn)行，首先進(jìn)行底板施工，

16、完成后再施工上部結(jié)構(gòu)。4.6.1 基礎(chǔ)鋼筋4.6.1.1鋼筋進(jìn)場必須附相應(yīng)出廠質(zhì)量證明書，用于工程前，必須經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)，合格后方可使用。4.6.1.2鋼筋按施工規(guī)范規(guī)定驗(yàn)收。鋼筋加工均在加工點(diǎn)統(tǒng)一成形，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。搭接長度，錨固長度，接頭部位，保護(hù)層均按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。4.6.1.3 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面潔凈。4.6.1.4 熱軋鋼筋采用對接焊接 。鋼筋焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證。4.6.1.5 鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎 綁扎砂漿墊塊自檢專檢4.6.1.6基礎(chǔ)底板下部鋼筋綁

17、扎完成后，綁扎上部鋼筋前，滿搭鋼管腳手架，搭設(shè)時(shí)要求立桿間距1.5m,水平桿間距2 m, 綁扎上層鋼筋時(shí),在腳手架上擺放縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋,然后依次按間距綁扎。4.6.1.7 基礎(chǔ)底板上部筋綁扎完成后,順短邊擺放鋼筋馬凳（ 25筋制作）支撐，間距為1000 。 4.6.2 基礎(chǔ)模板4.6.2.1墊層澆筑完畢后，依據(jù)定位樁點(diǎn)，利用經(jīng)緯儀將控制軸線投測到墊層上，并利用鋼尺及經(jīng)緯儀測出其他軸線控制線，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)線后，進(jìn)行支模。4.6.2.2 基礎(chǔ)模板采用鋼模，支模時(shí)把模板放好滿打U形卡子, 外用架管夾固,為保證砼斷面幾何尺寸鋼管之間設(shè)14對拉螺栓 ，螺栓上下間隔80cm，左右間距40cm 。

18、4.6.2.3 支模時(shí)，鋼模板縫處加海綿條，滿打U形卡子，模板支模前先刷模板油，為保證鋼筋不被污染，模板油不準(zhǔn)使用廢機(jī)油等油性物品。4.6.2.4 模板安裝完畢后，對其斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓等進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求后才可進(jìn)行下一步施工。4.6.3 預(yù)留孔洞制作安裝 本工程深1米以上的采用鋼模，以下的采用木模。4.6.3.1木制芯模外部制作鋼筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用輔助鋼筋與模板點(diǎn)焊同時(shí)可與加固模板的對拉螺栓點(diǎn)焊，固定其位置，骨架固定好后再將芯模放入骨架內(nèi)。4.6.3.2 鐵心模制作1 鐵模采用2-3mm鋼板制作。焊成方柱形，上小下大1：10斜度。方柱模尺寸要

19、求長度比設(shè)計(jì)深度長100150，鐵模外焊12mm長50的鋼筋，鋼筋穿過鐵模。內(nèi)表面焊12mm，30長與內(nèi)表面平行的短筋，以增強(qiáng)鐵模與砼的牢固性及鐵模剛度。鐵模上口封住，設(shè)備安裝時(shí)將孔芯頂口割開。2 制作前先用劃石劃出其整體尺寸，切割采用自動(dòng)切割機(jī)也可采用手工切割，切割完的料將邊緣流墜去掉、打磨干凈。3煨制筒模時(shí)采用專用機(jī)械煨制。成上小下大的筒形（方形或圓形）焊接時(shí)注意起弧運(yùn)弧、收弧位置。其焊縫應(yīng)均勻，尺寸按鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)定，筒模外側(cè)焊錨固鋼筋，采用、級鋼筋長度小于100mm采用點(diǎn)焊，焊接時(shí)不得燒傷燒透鋼板，不能出現(xiàn)咬肉等現(xiàn)象。4模板加固好后，在模板上邊緣投測軸線位置，根據(jù)投測的軸線位置在模板上緣

20、點(diǎn)焊槽鋼，然后將鐵模就位，與槽鋼點(diǎn)焊，其下部利用加固模板的對拉螺栓固定在按對拉螺栓相應(yīng)位置加4根12mm16mm鋼筋成“井”字形與之焊牢。其下部操作孔就位后可與之點(diǎn)焊。無操作孔的可用鋼筋支架支承。4.6.4 砼工程4.6.4.1砼采用現(xiàn)場攪拌,投料時(shí)嚴(yán)格按順序進(jìn)行。水 砂 石 水泥 外加劑，攪拌時(shí)間為150-200s 。4.6.4.2由于基礎(chǔ)砼量較大,澆筑時(shí)砼不留施工縫,現(xiàn)場攪拌采用1臺攪拌站集中攪拌, 托式砼輸送泵送到澆筑地點(diǎn).。4.6.4.3 澆筑時(shí)，輸送泵管接至基礎(chǔ)內(nèi)，基礎(chǔ)內(nèi)搭設(shè)雙排腳手架泵管隨著砼的升高而架起，以保證砼的澆筑高度小于一米，澆筑時(shí)泵管砂漿應(yīng)散開不準(zhǔn)集中到一處。4.6.4.

21、4 本基礎(chǔ)砼屬于大體積砼,砼澆筑斜面時(shí)，采用逐步推進(jìn)的方法，慢慢向上移動(dòng)，坍落度適當(dāng)減小，澆筑時(shí)嚴(yán)格注意澆筑時(shí)間，下部澆筑應(yīng)在上部砼初凝以前完成。4.6.4.5砼采用二次振搗工藝，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和插入深度，保證前后振搗能塑性閉合，否則不能進(jìn)行第二次振搗，振搗區(qū)搭接范圍50-100mm。當(dāng)混凝土表面砂漿較多，可在混凝土表面撒一些水沖洗石子。4.6.4.6砼澆筑完后，保持適宜的溫度和濕度，促進(jìn)砼強(qiáng)度的發(fā)展，防止裂縫的產(chǎn)生，砼澆筑后及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜, 薄膜上蓋草袋 并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天 。4.6.4.7 嚴(yán)格測砼坍落度，每班測兩次以上，并詳細(xì)記錄。4.6.4.8 由施工員委托，

22、試驗(yàn)員按規(guī)定（100m3一組）留取混凝土試塊，及時(shí)測好混凝土塌落度并記錄。 4.7 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)容：各種支架、支撐、鋼梯、鋼屋架、鋼平臺、輸送廊。4.7.1鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的控制：為了滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的要求和外墻板順利安裝，在施工中主要控制好“安裝垂直誤差”和“安裝水平標(biāo)高誤差”兩大部分。安裝垂偏誤差對高層鋼結(jié)構(gòu)是確保質(zhì)量第一關(guān)鍵。采用預(yù)測、預(yù)控法、預(yù)留出傾斜量，用以抵消因日照溫差，焊接變形以及應(yīng)力集中等引起鋼柱垂直度的變化。柱地腳螺栓的埋設(shè)及第一根柱安裝：鋼筋砼承臺上柱腳螺栓預(yù)埋精度直接影響上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度，必須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)施工。對地腳螺栓中心位置和標(biāo)高要嚴(yán)格控制。地腳螺

23、栓預(yù)埋件宜采用二次澆灌砼法，以保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確，采用柱底下螺栓處加雙螺母的措施，以便準(zhǔn)確的調(diào)整標(biāo)高后，加墊鐵固定。4.7.2制作方案鋼構(gòu)件的施工順序?yàn)椋喊?：1實(shí)樣放線、驗(yàn)線做胎校驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)耗料剪割，切割下料，鉆孔構(gòu)件焊接、打號、檢驗(yàn)變形矯正摩擦面加工構(gòu)件驗(yàn)收噴砂防腐堆放。構(gòu)件制作幾何尺寸的控制：在構(gòu)件加工制作時(shí)，為保證構(gòu)件幾何尺寸的控制精度，構(gòu)件按1：1在鋼平臺上放足尺大樣，在上下弦桿及腹桿做型鋼固定的卡具在構(gòu)件連接板端制作連接胎具。采用經(jīng)精密檢定同一把鋼尺給定溫度、尺長改正方程同使用鋼尺配合彈簧稱放線和驗(yàn)線。各構(gòu)件的連接端板的高強(qiáng)螺栓采用胎模鉆孔，成對連接端板孔采用疊鉆法配對鉆孔法加工。端板

24、在胎模上與構(gòu)件焊連，孔用孔銷臨時(shí)固定，保證了孔位置的準(zhǔn)確，避免了誤差，使構(gòu)件順利組裝。鋼支架及鋼支撐等各構(gòu)件在空場處設(shè)鋼平臺制作，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，經(jīng)噴砂除銹防腐等工序，流水施工運(yùn)至安裝地點(diǎn)就位組裝。4.7.3鋼構(gòu)件安裝方法安裝順序：先安中部基準(zhǔn)位置，由中間向四周安裝，防止誤差積累。庫頂鋼結(jié)構(gòu)安裝詳見吊裝方案。4.7.4焊接工藝鋼構(gòu)件采用電弧焊，節(jié)點(diǎn)板鋼板采用剪板機(jī)下料，焊接變形是影響構(gòu)件加工精度和安裝，對這個(gè)問題，在構(gòu)件焊接制作過程中，必須采用合理的措施加以控制，予以校正。為了最大限度的減少焊接變形帶來的不良影響，我們采用措施如下：采用平臺上固定胎具定位臨時(shí)加固約束。合理的選擇施焊次序，減少焊接

25、變形和焊接應(yīng)力。采用雙人對稱焊，同時(shí)焊。加強(qiáng)對構(gòu)件焊后的自檢、互檢和專檢三檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.7.5高強(qiáng)螺栓安裝工藝高強(qiáng)螺栓的驗(yàn)收、運(yùn)輸保管和使用：在常溫下由同批同規(guī)格中任取5套，輸入軸力進(jìn)行檢查，若5套螺栓拉力平均值達(dá)標(biāo)，即為合格。外形尺寸、損傷有無雜質(zhì)，銹蝕。運(yùn)輸要防止損壞，鐵桶包裝運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉庫庫房，存放中注意防潮。摩擦面處理：鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接處要確保摩擦系數(shù)在0.45以上，連接處略呈現(xiàn)赤銹面為準(zhǔn)。用鋼絲刷在垂直于受力方向除去浮銹，要求做到連接面無油污、水、沙土，保持干燥平整，不能有毛刺飛邊、殘留物、溝槽等。安裝、緊固工藝要求：高強(qiáng)螺栓應(yīng)在孔中自由穿入，嚴(yán)禁強(qiáng)行打入方向一致，以

26、便于緊固，鋼構(gòu)件經(jīng)垂偏測量合格后，即可擰緊，堅(jiān)固順序?yàn)橄戎行暮笸鈬晒?jié)點(diǎn)剛度較大的部位向剛度較小的部位過度，工字梁、鋼支撐先擰上翼緣、下翼緣、腹板。有兩個(gè)連接件時(shí)先擰主要構(gòu)件，防止漏擰，采用可調(diào)扭矩電動(dòng)扳手，終擰將梅花頭擰緊斷，當(dāng)天安裝的螺栓，當(dāng)天終擰完。終擰扭矩確定：Tr=d·B·K式中 Tr-終擰扭矩值(Nm);d-螺栓的公稱直徑尺寸(mm)；B螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力并加10%損失值(KN);K-扭矩系數(shù)值。高強(qiáng)螺栓連接軸力計(jì)測定，每5套取一平均值。摩擦系數(shù)由拉力機(jī)測定2栓試件3組取平均值，滿足標(biāo)準(zhǔn)即可。高強(qiáng)螺栓檢查：目測檢查是否有漏擰現(xiàn)象，是否有墊圈、螺母反置現(xiàn)象。螺紋損傷

27、，是否有接觸面不密合情況。外觀合格后，用扭矩扳手抽查扭矩值，一般抽查10%，單一節(jié)點(diǎn)的部少于2個(gè)，檢查時(shí)將螺母退回300500。再擰至原位。如果得到的終擰扭矩值在標(biāo)準(zhǔn)值的+10%以內(nèi)視為合格。5 施工機(jī)械、勞力計(jì)劃5.1施工機(jī)具:依據(jù)工程特點(diǎn)，為保證計(jì)劃工期準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)，施工機(jī)具需要計(jì)劃見下表,序 號機(jī) 具 名 稱數(shù) 量序 號機(jī) 具 名 稱數(shù) 量1反鏟挖掘機(jī)1臺7氣壓焊機(jī)具2套2翻 斗 車3臺8砼輸送泵1輛3切 斷 機(jī)2臺9攪 拌 站1座4卷 揚(yáng) 機(jī)1臺 5彎 曲 機(jī)2臺 6對 焊 機(jī)1臺 5.2勞力計(jì)劃表序 號工 種人 數(shù)序 號工 種人 數(shù)1混凝土工304電 工32鋼 筋 工405機(jī)械工83木

28、工406焊 工206 施工工期及保證措施工程進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃2009年2月16開工，2009年8月3日交安裝。根據(jù)工程特點(diǎn)和我單位施工同類工程的經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)安排，有目標(biāo)、有重點(diǎn)、分階段、分工序進(jìn)行流水施工，形成協(xié)調(diào)的施工節(jié)奏。工期保證措施：備足勞力按高峰需用量加上10%以上后備力量。充分利用時(shí)間和空間，正常安排每日兩班作業(yè)，必要時(shí)要組織連班作業(yè)。提前做好物資采購計(jì)劃，計(jì)劃內(nèi)容必須詳細(xì)齊全，要有準(zhǔn)確的進(jìn)廠日期、進(jìn)廠批量、物資型號等。此物資采購計(jì)劃表要按施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和施工預(yù)算書進(jìn)行編寫，經(jīng)項(xiàng)目部主管批準(zhǔn)后，與施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃有同等的效力，并按此計(jì)劃編制日、周、旬、月物資采購計(jì)劃。（見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)

29、劃）據(jù)施工總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，提前做好機(jī)械進(jìn)場安排，做好調(diào)撥、購置、運(yùn)輸和安裝準(zhǔn)備工作，并編制施工機(jī)械選用表及準(zhǔn)確的進(jìn)廠日期，為保證各種機(jī)械按時(shí)按要求順利進(jìn)廠、安裝，按時(shí)投入使用，項(xiàng)目部成立機(jī)械組，專門負(fù)責(zé)施工機(jī)械的調(diào)撥、購置、運(yùn)輸、安裝和維修。7 質(zhì)量保證措施7.1 工程質(zhì)量合格。7.1.1 現(xiàn)澆混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理混凝土配合比，外加劑摻合及作好坍落度控制，并經(jīng)常進(jìn)行檢查。7.1.2鋼筋和摸板工程要認(rèn)真進(jìn)行隱蔽預(yù)檢，在澆筑混凝土前要認(rèn)真檢查模板的軸線位置和尺寸，并經(jīng)常進(jìn)行檢查。7.1.3 拆模時(shí)間由混凝土強(qiáng)度控制。7.1.4 成品保護(hù)和半成品保護(hù)要設(shè)專人負(fù)責(zé)。7.2 建立現(xiàn)場質(zhì)量管理

30、體系。根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃、工程量和流水段合理安排勞動(dòng)力和投入生產(chǎn)設(shè)備，保證按進(jìn)度計(jì)劃完成任務(wù)。加強(qiáng)操作人員對質(zhì)量意識的培養(yǎng)、提高施工質(zhì)量和一次驗(yàn)收合格率。加強(qiáng)例會(huì)制度；解決矛盾、協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。7.3 采取有效的質(zhì)量保證措施。嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)編寫施工方案。認(rèn)真組織學(xué)習(xí)執(zhí)行公司和現(xiàn)場規(guī)章制度，對全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識教育，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”和“為用戶服務(wù)”的思想。按照公司體系運(yùn)行文件的要求建立質(zhì)量和環(huán)保組織體系，設(shè)立專職質(zhì)檢員、成品保護(hù)員和環(huán)保員，建立崗位責(zé)任制，并建立相應(yīng)的臺帳。7.3.1 確?；A(chǔ)設(shè)施及監(jiān)測工具處于有效狀態(tài)，并做好相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)和校驗(yàn)工

31、作。施工現(xiàn)場所具備的測量工具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、水平尺等相關(guān)測設(shè)工具進(jìn)場前必須到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門進(jìn)行校驗(yàn)，并持準(zhǔn)用證報(bào)監(jiān)理辦理相關(guān)手續(xù)后，經(jīng)批準(zhǔn)方可使用，由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人下設(shè)專人負(fù)責(zé)對進(jìn)場的測量用具進(jìn)行定期保養(yǎng)(包括對儀器進(jìn)行擦拭、潤滑等)并作好相關(guān)記錄。7.3.2 工程所用物資必須按物資采購程序進(jìn)行控制。對所進(jìn)場的原材料、半成品檢查驗(yàn)收、建立臺帳。對需要做復(fù)試的原材料，如：水泥、鋼筋、砂石料、外加劑等，必須按照規(guī)定及時(shí)取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。進(jìn)場的物資必須進(jìn)行標(biāo)識，按照經(jīng)過檢驗(yàn)、未經(jīng)檢驗(yàn)和經(jīng)檢驗(yàn)不合格等三種狀態(tài)進(jìn)行分類堆放，嚴(yán)格保管，避免使用不合格的材料。對不合格的物資，堅(jiān)決要求不準(zhǔn)進(jìn)場，同時(shí)要注明處理后果及材料去向，對不合格材