靜電噴粉專業(yè)知識(shí)

1、靜電噴粉專業(yè)知識(shí)中原利達(dá)鐵路軌道技術(shù)發(fā)展有限公司2013年7月15日目 錄一什么叫噴粉是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過(guò)程是：噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正極），粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，構(gòu)成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過(guò)熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。二噴粉的優(yōu)缺點(diǎn)1.噴粉與噴

2、漆靜電噴粉和噴漆相比，不需稀料，無(wú)毒害，不污染環(huán)境，涂層質(zhì)量好，附著力和機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕，固化時(shí)間短，不用底漆，工人技術(shù)要求低，粉回收使用率高，只是裝飾性比漆稍差。噴漆涂料與溶劑（或還加硬化劑）混合后施工，以壓縮空氣或靜電力霧化后飛向工件并附著，溶劑蒸發(fā)（或相互反應(yīng)）后固化成膜；VOC（可揮發(fā)有機(jī)氣體）含量高，對(duì)人體有較大危害；涂料利用率很低，僅約50%；一次噴涂所形成的膜厚為1525um； 粉體涂裝涂料為細(xì)粉狀態(tài)，通過(guò)靜電作用附著于工件，通過(guò)高溫烤爐時(shí)，涂料熔融，流平，并交聯(lián)固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；涂料可回收使用，利用率可達(dá)99%以上；固化時(shí)間比噴漆短，不會(huì)出現(xiàn)噴漆件常有

3、的流淌現(xiàn)象。設(shè)備投資大；適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚為50150um；2.噴粉的防腐原理2.1屏蔽原理：金屬表面涂覆涂料經(jīng)過(guò)干燥（固化）后，把金屬表面和環(huán)境隔開(kāi)。但是涂層并不能阻止或者減慢腐蝕過(guò)程，因?yàn)楦呔畚镉幸欢ǖ耐杆裕浣Y(jié)構(gòu)中的氣孔平均直徑在10-510-7cm，而水和氧分子的直徑通常只有10-610-8cm。為了提高涂層的抗?jié)B性，涂料應(yīng)選用透氣性很小的成膜物質(zhì)和屏蔽性大的固體填料，以使涂層達(dá)到一定厚度而均勻、致密無(wú)孔。 2.2.緩蝕原理：磷化膜起主要的保護(hù)、緩蝕作用。其次，借助涂料的內(nèi)部組分（如丹紅、鋅鉻黃等具有阻蝕性的顏料）與金屬反應(yīng)，使金屬表面鈍化或生成保護(hù)的物質(zhì)以提高涂層的

4、保護(hù)作用。另外，一些油料在金屬皂的催干作用下生成降解產(chǎn)物，也能起到有機(jī)緩蝕劑的作用。 2.3.電化學(xué)保護(hù)原理：介質(zhì)滲透涂層接觸到金屬表面下面就會(huì)形成膜下的電化學(xué)腐蝕。在涂料中使用活性比較高的金屬做填料（比如鋅），這樣起到犧牲陽(yáng)極的保護(hù)作用，而且鋅的腐蝕產(chǎn)物是鹽基性的ZnCl2、ZnCO3等，它填滿了涂層的空隙，使涂膜更加致密，從而使腐蝕大大降低。三噴粉產(chǎn)品的檢驗(yàn)1檢驗(yàn)條件l 北極晝光或室內(nèi)高效能兩光源日光燈（照度1000流明）l 目視距：A級(jí)面300MM，B面500MM，C面1000MM，3米/分的速度目光掃描。2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：l 所有面不可露底、剝離、無(wú)劃痕、起泡、起皺、針孔、積粉 l 膜厚：戶

5、外粉60-120；室內(nèi)粉50-100；噴漆一般40-70（膜厚儀1點(diǎn)測(cè)五次，取平均，整個(gè)面取四角和中間5個(gè)點(diǎn)再取平均）。3噴漆色板的制作l A：烘烤時(shí)，每爐做兩色板，以備測(cè)試（一件測(cè)試，一件存檔）。出爐后標(biāo)識(shí)好粉號(hào)、固化條件、時(shí)間，并由QE簽名。l B：色板保存兩年，室溫下濕度70±15%，無(wú)環(huán)境光線直接照射。4性能要求41非破壞性測(cè)試l 膜厚測(cè)試l 亮度測(cè)試：光澤度計(jì)以60度入射角，±5%的誤差為合格。有的客戶要求光澤度90%。l 色差測(cè)試：A面色差0.8,其余面色差1以內(nèi),或比照色板.42破壞性測(cè)試l 百格測(cè)試：在100m之區(qū)域以美工刀每隔1mm劃一條線（深度須見(jiàn)底材）

6、，交叉刻畫100個(gè)方格，以3M#600 Scotch膠布1013mm或與其相容的膠布粘貼于刻畫測(cè)試區(qū)，將膠帶以垂直方向瞬間并快速撕離測(cè)試面上的漆，不可脫落5%。l 折彎測(cè)試:色板以r=t彎曲180度或反復(fù)90度,涂層無(wú)脫落為合格;l 硬度測(cè)試:2H鉛筆以45度角施予1KG的力向前沿直尺推動(dòng)15-30MM,橡皮擦除后無(wú)漏底為合格， 允許輕微痕跡；或者鉛筆硬度H以上，把鉛筆尖端削成直角，針對(duì)測(cè)試面沿45度方向，施予1KG的力在烤漆表面畫出8CM的直線，面不能有破損、刮傷，允許輕微痕跡漆。參考常溫硬度：3H以上。l 耐溶濟(jì)測(cè)試:沾99.8%的無(wú)水酒精棉花棒,以1KG力來(lái)回50次,除光澤可少許變化外,

7、涂層不得變色、發(fā)漲、剝落；或者以干凈棉布，沾濕干凈溶劑（工業(yè)酒精95%）；對(duì)測(cè)試面施以500g之力來(lái)回擦拭50次。測(cè)試面不能變色、剝漆、浮起，或失去光澤，光澤可少許變化。l 沖擊測(cè)試：以截面積為1/4的500克重錘自500米自由落下，涂膜無(wú)脫落、開(kāi)裂為合格。也有用落球?qū)嶒?yàn)的：落球?qū)嶒?yàn)（用直徑為.的實(shí)心球和長(zhǎng)度為.的空心竿，測(cè)試油漆的強(qiáng)度和粘合力）?；蛘咴赒CJ型漆膜沖擊器上進(jìn)行，（1Kg的重錘在500mm高處自由落下沖擊，不得有裂紋和噴塑層脫落現(xiàn)象）。l 耐磨性測(cè)試：用海綿刷，刷5000次，不可露出素材 用海綿刷較硬的那一側(cè)，加上寬30mm，500g的荷重，55mm的距離，60次/分來(lái)回刷；或

8、者長(zhǎng)城橡皮500g力來(lái)回50次無(wú)漏底。l 耐濕性：60相對(duì)濕度90%中放置240H，涂膜面不可異常l 耐沸水性    沸騰水，1hr浸泡，無(wú)異常；l 耐褪色性： 使用波長(zhǎng)2800A°3000A°，15W紫外線燈一只。以25cm的距離連續(xù)照射72小時(shí)，再與比較樣品比較，測(cè)試面不能有腿色、剝漆、浮起或失去光澤。l 耐堿性    5NaOH,240hr無(wú)變化；l 耐酸性3HCL,240hr無(wú)變化；l 耐溶劑性    二甲苯，24hr無(wú)變化；l 耐污染性 

9、;   唇膏，常溫下24hr無(wú)異常； l 耐熱性：180 x l hr    色差 E<0.8,保光性優(yōu)異； l 耐腐蝕性：耐鹽霧性    1000hr無(wú)變化；耐濕熱性    500hr無(wú)變化；或鹽水噴霧不可有氣泡、生銹的發(fā)生（ 5%食鹽水 35攝氏度，連續(xù)噴霧400小時(shí)）。 5.某公司噴涂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)高壓靜電粉末涂裝檢驗(yàn)評(píng)定方法一、引用標(biāo)準(zhǔn)    1、GB1764涂膜厚度測(cè)定法。2、GB9286,ISO

10、2409涂膜附著力測(cè)定法。3、GB6739涂膜硬度測(cè)定法。4、GB1729涂膜顏色及外觀測(cè)定法。5、GBT177191色漆和漆，耐中性鹽霧性能的測(cè)試。    二、術(shù)語(yǔ)解釋    1、零部件粉末涂裝質(zhì)量：是指為實(shí)現(xiàn)裝飾，防護(hù)（防腐蝕）密封等要求，而涂裝在零部件表面上的靜電粉末涂裝深層的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。    外觀質(zhì)量包括：露底、遮蓋不良、脫落，雜色（混粉），桔皮，顆粒，麻點(diǎn)堆積（粉末）銹痕，碰劃份等缺陷。    內(nèi)在質(zhì)量包括：膜硬度、

11、厚度、附著力，耐腐蝕性等技術(shù)工藝參數(shù)。    2、噴涂外觀缺陷種類：    露底（BARE）：漏涂或未能完全覆蓋材料色澤的現(xiàn)象。（清晰可見(jiàn)）    遮蓋不良（BARE）：深層涂覆蓋 薄致使底色隱約可見(jiàn)的現(xiàn)象。（有粉末的原因）    脫落（CHIP）：涂層從深面呈現(xiàn)片裝脫離造成金屬表面層清晰可見(jiàn)的現(xiàn)象。    雜色（DISCOLOURATION）：涂層表面的不同顏色或顏色深淺不一的斑點(diǎn)，色塊或陰影。

12、    桔皮（ORANGEPEEL）：涂層表面呈現(xiàn)桔皮狀紋路的現(xiàn)象，不規(guī)則波紋,表面橘皮是一種缺陷，一種可以接受的缺陷。    針孔：涂層表面呈現(xiàn)針狀小孔或毛孔的現(xiàn)象。    顆粒（TMELUSION）：深層表面附著的清晰可見(jiàn)的顆粒狀物質(zhì)的現(xiàn)象,表面呈砂粒狀,用手摸有阻滯感.。    麻點(diǎn)：涂層表面因水、油等異物影響致使涂料不能均勻流平，形成泡狀疤痕。    堆積：深層表面因局部涂料邊厚而形成涂料

13、集結(jié)的現(xiàn)象。    銹痕：深層中產(chǎn)生銹點(diǎn)或接縫處呈現(xiàn)銹斑的現(xiàn)象。不干返粘:表面干,實(shí)際未干透,表面有(或易產(chǎn)生)紋印,粘有織物絨毛現(xiàn)象.   流掛:表面有液體流淌狀的突起,頂端呈圓珠狀.    碰劃份：深層表面受外力碰撞或摩擦而呈現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象。     碰劃份分為：     a、嚴(yán)重劃分：穿透涂層并對(duì)金屬層造成劃份的現(xiàn)象。（可清晰看到）     b、劃份：穿透涂層組對(duì)金屬層未造

14、成劃份的現(xiàn)象。（可清晰看到）     c、磨損：經(jīng)仔細(xì)觀察才可發(fā)現(xiàn)的，輕度輕微的劃痕現(xiàn)象。     D、碰傷：深層表面出現(xiàn)的各種原因所造成的凹凸痕。    3、噴涂外觀缺陷的嚴(yán)重度分類：     觀察深層表面的缺陷的環(huán)境要求：     a、環(huán)境整潔，不能有顯著影響檢驗(yàn)作業(yè)的蒸氣、濕氣、煙霧、粉塵等。     B、檢驗(yàn)光線要求為正常光線下的自然光或照度不低于5

15、00LXCE的目光燈照明。如2只長(zhǎng)度約120cm的40W的標(biāo)準(zhǔn)日光燈，安裝在觀察點(diǎn)正上方的位置。   C、在一臂距離內(nèi)（500mm），光線良好的條件下，以不超過(guò)15秒的時(shí)間觀察（檢查）零部件的第一部分獨(dú)立的表面。     對(duì)缺陷本身嚴(yán)重度的劃分：     a、嚴(yán)重：一般情況下，可立即看到的缺陷，或在一臂長(zhǎng)的距離可看到的缺陷。     B、輕微：在一般情況下，充足的光線下，認(rèn)真的近距離（小于一臂距離）的觀察（檢查）才可看到的缺陷。  &#

16、160;  不合格定義：在一般情況下可立即看到的缺陷，或在一臂長(zhǎng)的距離可看到的缺陷稱為不合格。     注：經(jīng)過(guò)認(rèn)真的觀察（檢查），才可看到的可稱為不合格，未發(fā)現(xiàn)的某種缺陷則不可稱為不合格只能稱作“缺陷”。     涂裝表面檢驗(yàn)區(qū)域的劃分：     根據(jù)各涂裝表面對(duì)質(zhì)量影響度和重要程度分為：A級(jí)B級(jí) C級(jí)即：將零部件的各表面劃分 為A、B、C、三個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域。     每一個(gè)檢驗(yàn)區(qū)的缺陷數(shù)量允許標(biāo)準(zhǔn)：  &#

17、160;  a、A級(jí)：涂層表面沒(méi)有不合格項(xiàng)。     B、B級(jí)：在每個(gè)B級(jí)涂層而上的輕微缺陷不超過(guò)2個(gè)。     C、C級(jí)：在每個(gè)C級(jí)涂層而上最多有5個(gè)輕微缺陷。三、內(nèi)在質(zhì)量、質(zhì)量檢查：所用儀器及量具應(yīng)符合計(jì)量要求，并在有效檢定周期內(nèi) 1 涂層厚度 GB176479（89）的規(guī)定，每天用磁性測(cè)厚儀測(cè)5點(diǎn)以上，取其平均值 4060cm，厚薄不均控制在10內(nèi)。    2 涂層硬度 GBT67391996的規(guī)定檢

18、測(cè) 2H   鉛筆劃痕    每天 3 涂層附著力按G928688ISO2409的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn) “1級(jí)” 涂層沖擊器劃格器    每天 4 涂層耐腐蝕性按GBT177191的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn) 400h 鹽霧實(shí)驗(yàn)機(jī) 必要時(shí)四、檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定    1、每天生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)上述的規(guī)定對(duì)涂層進(jìn)行外觀及內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀以及內(nèi)在質(zhì)量任何一項(xiàng)“不合格”即可對(duì)其判定

19、“為不合格”，必要時(shí)進(jìn)行追溯。    2、例行定型實(shí)驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量尤其是涂層而腐蝕性以及涂層附著力不合時(shí)，必要時(shí)需進(jìn)行追溯。四.噴粉工藝線路前處理烘干噴漆烘烤檢查包裝1 前處理工藝線路線路1：（有氧化層要去除的情況） 除油-水洗- 除銹-水洗- 表調(diào)- 水洗-磷化- 水洗-水洗- 烘干;線路2：（無(wú)氧化層要去除的情況） 預(yù)脫脂-脫脂-兩次水洗-磷化-兩次水洗-吹凈水分(或烘干)-掛件-噴涂-加熱固化-摘件-檢查-入庫(kù)；線路3：（非鈍化鍍鋅板噴涂工藝流程）上掛工件熱水洗預(yù)脫脂主脫脂水洗1水洗2表調(diào)（水洗噴霧）- 磷化水洗3水洗4去離子水洗（人

20、工吹水）脫水烘干人工轉(zhuǎn)掛吹塵噴粉固化檢驗(yàn)合格成品發(fā)貨。線路4：噴砂脫脂冷水清洗除銹冷水清洗表面調(diào)整磷化熱水清洗烘干噴粉固化11除油l 主要有礦物油、潤(rùn)滑脂、動(dòng)、植物油脂、手摸油脂使涂料的附著力嚴(yán)重下降，并影響它們的干燥，使涂層的硬度和光澤度降低。 主要以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等；或?qū)ｉT的脫脂粉，然后配制成水溶液，通過(guò)肥皂的皂化作用油污。l 堿煮除油和強(qiáng)堿性中溫、低溫、常溫除油劑往往含有不易清洗的堿金屬硅酸鹽和OP乳化劑。若除油水洗后，直接進(jìn)入磷化工序，則易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的許多晶粒點(diǎn)，延長(zhǎng)磷化時(shí)間，形成粗糙、孔隙率高、耐蝕性低的磷化膜，甚至局部

21、磷化不上，不利于磷化后的涂裝。l 有機(jī)溶劑除油能使磷化過(guò)程析氫小、速度快，膜層致密均勻，但毒性大，污染重，不安全，成本高，不利于大規(guī)模的涂裝生產(chǎn)流水線。l 除油時(shí)間的控制：一般地說(shuō)，溫度越高，油污越輕，除油時(shí)間越短；反之，除油時(shí)間則越長(zhǎng)。如果除油時(shí)間短，除油不盡，就會(huì)帶走較多的除油劑的有效成份，而且水洗性差，使磷化液不能很好地與基體反應(yīng)。如果除油時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)發(fā)生所謂的“過(guò)除油”除漬劑的化學(xué)藥品就易被金屬基體的孔隙吸收，并使工件表面受到輕度腐蝕和鈍化，造成磷化困難或生成粗而疏松的磷酸鹽結(jié)晶。因而，除油時(shí)間的過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，都對(duì)涂裝質(zhì)量造成不利的影響。12水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液。污染

22、到下一工序。清水必須是流動(dòng)的活水。13  除銹 黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞、附著力差，使涂層脫落。 除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機(jī)械法，電解法等，常見(jiàn)的是堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸，還可輔以超聲波清洗。（鹽酸，硫酸兩種-min）。 人們常用腐蝕性強(qiáng)，污染嚴(yán)重的硫酸、鹽酸、硝酸等強(qiáng)酸除銹，且多數(shù)系用中溫工藝。這些除銹方法對(duì)磷化過(guò)程和磷化膜的形成不利。因?yàn)閺?qiáng)酸使工件表面的晶粒更多地受到破壞，并使膜層結(jié)晶粗大、厚重，氫脆傾向性加大，尤其是空腹鋼（門）窗等結(jié)構(gòu)復(fù)雜件

23、的焊縫、工藝孔、邊角處會(huì)留下酸腐蝕的隱患，使涂裝質(zhì)量受到極大危害。當(dāng)然，強(qiáng)酸除銹對(duì)磷化及涂裝的影響隨強(qiáng)酸的種類、濃度、使用溫度和浸漬時(shí)間的不同而各有差異。時(shí)間的控制：在涂裝試驗(yàn)表明，強(qiáng)酸除銹的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，基材表面會(huì)出現(xiàn)過(guò)腐蝕，表面粗糙，致使磷化膜結(jié)晶粗大厚實(shí)；反之，時(shí)間過(guò)短，不僅銹除不下來(lái)，還會(huì)使基材表面活化不夠，同樣會(huì)使磷化膜粗大。因此，控制除銹的時(shí)間亦同樣重要。 超聲波清洗：超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動(dòng)波，在傳播過(guò)程中，介質(zhì)的壓力作交替變化。液體間相互碰撞產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達(dá)幾千個(gè)大氣壓，這就是所謂的空化效應(yīng)。巳很臟的抹布和溶劑仍舊使用

24、，可去污但同時(shí)帶回油污、臟物，采用這種方法應(yīng)經(jīng)常更換抹布和溶劑。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法，在酸洗時(shí)務(wù)必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對(duì)金屬的腐蝕，用水洗至中性，烘干。酸洗液由由緩蝕劑、促進(jìn)劑、抑霧劑、表面活性劑等復(fù)配而成。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在1020(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò)80g/L，硫酸亞鐵超過(guò)215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用2080(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。噴砂

25、處理：采用壓縮空氣，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。（一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)量更好。（二）鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理氧化皮、油污等，提高工件的光潔度，工件外表更美觀。（三）機(jī)加工件毛刺清理與

26、表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件美觀精密。（四）機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，。（五）對(duì)于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。（六）噴砂處理使用不當(dāng)時(shí)將會(huì)破壞工件的表面，使之凹凸不平，對(duì)粉末噴涂不利。因此噴砂要控制壓縮空氣壓力、清理速度，使噴砂清理后表面粗糙度控制在要求的范圍。如控制壓縮空氣壓力：0406MPa；清理速度：30m2h；使噴砂清理后表面粗糙度控制在Ra63Ra125。例如：涂層準(zhǔn)備施工厚度為50微米，則噴丸處理后表面不平度不得大于2530微米。噴丸處理后的工件表面極易氧化，因此應(yīng)去除

27、表面積塵后立即噴涂。不銹鋼酸洗：促進(jìn)劑的使用濃度一般為35%(重量)，將計(jì)量的促進(jìn)劑加入計(jì)量水中，攪拌溶解即可。可以先加硝酸后加促進(jìn)劑，也可以先加促進(jìn)劑后加硝酸。常溫或加熱到4555度后使用，將要處理的不銹鋼件浸泡在清洗液中，處理530分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間（處理溫度和時(shí)間由氧化皮厚度、板材材質(zhì)和處理要求而定），至氧化皮、銹完全清除干凈，成銀白色為止，然后用清水沖凈14表調(diào)為加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點(diǎn)；以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿（或酸），調(diào)整酸堿度到中性，即PH值=7。15磷化（皮膜-min）高溫磷化（7090 ），中溫磷化（5070 ）和常溫磷化（2030 ）。 磷

28、化膜一般是灰黑色的。用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜，所形成的磷化膜系具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機(jī)涂層對(duì)工件的附著力。同時(shí)磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。磷化膜均勻、細(xì)致、無(wú)掛灰，這是最基本的要求。磷化，有鍍槽和噴淋二種，對(duì)于大型復(fù)雜的工件，一般使用壓力槍式清洗和噴淋磷化。 磷酸鋅鍍層重量為1.52克米2時(shí)的防腐蝕性能為最好，磷鐵鍍層的重量為O.5O.7克米2時(shí)，具有良好的柔軟性和附著力。以陰極電泳為例，它要求膜?。s13.5

29、m）、均勻、細(xì)致、無(wú)掛灰、高P比值。若采用低鋅、大酸比的常溫磷化液，采取全浸漬方式并用去離子水嚴(yán)格清洗的工藝，就能在油銹除得干凈的優(yōu)質(zhì)鋼板上獲得這樣的膜層。若采用傳統(tǒng)的厚膜中高溫磷化液，無(wú)疑膜層較厚，P比值低，結(jié)晶較粗，則陰極電泳涂裝后，涂層的機(jī)械性能（附著力、抗沖擊力，柔韌性等）、耐蝕性和裝飾性都不如前述的高。幾種金屬材料前處理的選擇 1，  鋼、鐵：去油污、噴砂處理或磷酸鹽處理。 2，  鋁合金（標(biāo)準(zhǔn)）：去油污、鉻酸鹽處理。 3，  鋁（壓鑄）：鉻酸鹽處理。 4，  鎂合金：去油污、鉻酸鹽處理。 5， 

30、; 鎂合金（壓鑄）：鉻酸鹽處理。 6，  鍍鋅、銅、銅鋅合金：去油污、鉻酸鹽或磷酸鹽處理。 7，  電鍍鋅鐵板、電鍍鋅鋼板：去油污、磷酸鹽或鉻酸鹽處理?？刂屏谆旱目偹岫取⒂坞x酸度 、酸比 、促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)、磷化溫度。舉例：國(guó)內(nèi)所用的冷軋鋼板存放時(shí)間長(zhǎng)，已有一層很薄的氧化層，其活性與國(guó)外汽車廠所用的新鮮鋼板差異很大。因而，所消耗的游離酸較多，必須調(diào)高才合適。另外，國(guó)外的生產(chǎn)線節(jié)拍67米/分，而國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)線節(jié)拍1.22.5米/分。所以，促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)也相應(yīng)調(diào)低。1.6水洗、烘干、 磷化后水洗主要是去除吸附在多孔磷化膜內(nèi)的磷酸鹽、酸等物質(zhì)，以提高涂層的附著

31、力、耐蝕性和防止起泡。對(duì)于薄膜型磷化，最終水洗用去離子水，有利于徹底去除磷化膜上的雜質(zhì)離子。烘干水分，準(zhǔn)備噴粉。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。2上掛前品檢 在上線之前對(duì)未涂漆之工件進(jìn)行外觀檢查；有很大一部分是已涂過(guò)漆的不良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。返修件處理。根據(jù)涂膜厚度選取處理方法，一般有三種：砂紙打磨、刀片刮、用脫膜劑處理。初次返修儀打磨即可，要磨平，返修兩次以上要用刀片刮或脫膜劑處理。 3 打磨 、保護(hù) 非必需過(guò)程，除去表面粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

32、第一遍：400#水砂紙 ，第二遍；800#水砂紙或更細(xì) 保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來(lái)，以避免噴上涂料。4上掛、預(yù)熱 將產(chǎn)品勾于掛具上，掛具導(dǎo)電并隨流水線移動(dòng)；掛具應(yīng)為導(dǎo)電體，并需接地（針對(duì)靜電涂裝）；掛具一般根據(jù)產(chǎn)品的不同特點(diǎn)而定制的；數(shù)量很多，整條流水線周轉(zhuǎn)使用預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180200，這樣可以增加涂層厚度。對(duì)鑄造類零件選噴涂前預(yù)加熱方式涂裝，避免氣孔中空氣對(duì)涂膜的影響，或烘烤不足等問(wèn)題。冷產(chǎn)品，厚度一般37.5 - 125 µm。如果產(chǎn)品能加熱，一次性噴涂厚度可達(dá)到 500 - 625 &

33、#181;m。5吹塵 除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒； 6手工噴涂 粉的選擇：駕駛室內(nèi)及底盤類零件選環(huán)氧類粉末，對(duì)車身外觀件選聚酯類粉末，一般樹(shù)脂含量在70左右為宜。環(huán)境要求: 涂裝場(chǎng)地的溫度最好在1525，最高不超過(guò)35，相對(duì)濕度70%、環(huán)境清潔無(wú)浮沉。周圍橫向氣流速度小于0.1米/秒，平均空氣流速：0.3-0.5米/秒。濕度如過(guò)大則影響光澤度.在自動(dòng)噴涂前對(duì)電位較低處（如陰影部分，凹部等進(jìn)行預(yù)噴涂，但也是沒(méi)有自動(dòng)噴涂設(shè)備時(shí)的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等 手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機(jī)，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，涂料容器，噴漆

34、室等。 噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式。槍距工件150-300MM，自上而下，自左而右走槍。走槍要均勻，否則膜厚薄不均。涂膜薄影響耐腐蝕等級(jí)，看上去涂腹不豐滿，涂膜厚浪費(fèi)原材料，易造成涂膜表面不平，返修不好進(jìn)行。對(duì)噴槍選擇：Ø 對(duì)壁板類面積大形狀不復(fù)雜零件選自動(dòng)噴槍噴涂，對(duì)壁板類面積大形狀復(fù)雜零件選自動(dòng)噴槍加手工噴槍結(jié)合操作方式，對(duì)桿類小型零件選手工噴槍噴涂。 對(duì)零件形狀復(fù)雜(帶溝槽)的噴涂選內(nèi)帶電式噴槍，用精細(xì)噴涂方式操作。 對(duì)金屬粉末噴涂要選專用噴槍。膜厚國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)T30(40UM以下)，上)T60(41-81UM),T100(81-120UM

35、),T200(121-300UM)T500(301-800UM),T1000(801UM以上).參考顏色和粉號(hào)： 供選擇的塑料粉末及顏色代號(hào) ： 顏色代號(hào)按以下條文執(zhí)行： a)  4411/352-2          軍綠色； b)  4400/7203           灰色；c)  4700/S7141     

36、0;    淺灰色； d)  4700/S725           駝色； e)  4400/6171A          珍珠白色； f)  4420/3236           紡綠色； g)  4420/3237 

37、60;         金灰色。噴粉硬件：A噴槍和靜電控制器 ：噴槍除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針，外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而以保持涂層的厚度均勻。靜電高壓應(yīng)維持穩(wěn)定，波動(dòng)范圍小于10。    B供粉系統(tǒng)：供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過(guò)新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化，再經(jīng)過(guò)粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過(guò)大的粉末粒子(100m以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過(guò)粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件。    

38、;C回收系統(tǒng) ：噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為5070，本公司為70)外，其余部分自然沉降。沉降過(guò)程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12m以上)分離出來(lái)并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi)，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內(nèi)，這部分粉末定期清理裝箱等待出售。分離出粉末的潔凈空氣(含有的粉末粒徑小于1 m、濃度小于5g/m3)排放到噴粉室內(nèi)以維持噴粉室內(nèi)的微負(fù)壓。負(fù)壓過(guò)大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì)，負(fù)壓過(guò)小或正壓容易造成粉末外溢。沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過(guò)粉泵進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩重新利用。回收粉

39、末與新粉末的混合比例為(1:3)(1:1)。使用該回收系統(tǒng)，本公司的總體粉末利用率平均達(dá)到95。      D噴粉室體 ：頂板和壁板采用透光聚丙烯塑料材質(zhì)，以最大限度減少粉末黏附量，防止靜電荷累積干擾靜電場(chǎng)。底板和基座采用不銹鋼材質(zhì)，既便于清潔又具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。       E輔助系統(tǒng) ：包括空調(diào)器、除濕機(jī)?？照{(diào)器的作用一是保持噴粉溫度在35以下以防止粉末結(jié)塊；二是通過(guò)空氣循環(huán)(風(fēng)速小于0.3m/s)保持噴粉室的微負(fù)壓。除濕機(jī)的作用是保持噴粉室相對(duì)濕度為4555，濕度過(guò)大空氣容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，

40、過(guò)小導(dǎo)電性差不易電離。   7Disk噴涂 Disk自動(dòng)噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產(chǎn)生靜電力，Disk以固定速度產(chǎn)生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移動(dòng)覆蓋整個(gè)工件范圍； Disk噴涂設(shè)備實(shí)際上是旋盤式靜電噴涂設(shè)備，也可稱為離心力靜電霧化設(shè)備，旋盤轉(zhuǎn)速為：500060000 r/min，工作電壓為：70120KV，采用空氣馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，靜電涂裝使用的靜電涂料，涂料的電阻值需控制在一定的范圍內(nèi)； 8 補(bǔ)漆 檢查Disk噴涂缺陷（少漆，漆薄等）部位進(jìn)行修補(bǔ)，通過(guò)檢查可及時(shí)發(fā)現(xiàn)Disk噴涂的缺陷并加以調(diào)整，對(duì)Di

41、sk噴涂不到的位置進(jìn)行噴涂；9烘烤 以180200烘烤10-20分鐘(扣除升溫時(shí)間)，將涂層熔融、流平、交聯(lián)固化，流水線速度越快，則溫度需調(diào)的越高； 粉末固化的基本原理：環(huán)氧樹(shù)脂中的環(huán)氧基、聚酯樹(shù)脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，同時(shí)釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物)。固化過(guò)程分為熔融、流平、膠化和固化4個(gè)階段。溫度升高到熔點(diǎn)后工件上的表層粉末開(kāi)始融化，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化。  粉末全部融化后開(kāi)始緩慢流動(dòng)，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平。溫度繼續(xù)升高到達(dá)膠點(diǎn)后有幾分短暫的膠化狀態(tài)(溫度保持不變)，之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化

42、。 粉末固化的基本工藝：  采用的粉末固化工藝為180，烘15min，屬正常固化。其中的溫度和時(shí)間是指工件的實(shí)際溫度和維持不低于這一溫度的累積時(shí)間，而不是固化爐的設(shè)定溫度和工件在爐內(nèi)的行走時(shí)間。但兩者之間相互關(guān)聯(lián)，設(shè)備最初調(diào)試時(shí)需要使用爐溫跟蹤儀測(cè)量最大工件的上、中、下3點(diǎn)表面溫度及累積時(shí)間，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整固化爐設(shè)定溫度和輸送鏈速度(它決定工件在爐內(nèi)的行走時(shí)間)，直至符合上述固化工藝要求。這樣就可以得出兩者之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此在一段時(shí)間內(nèi)(一般為2個(gè)月)只需要控制速度即可保證固化工藝。 固化的主要設(shè)備：設(shè)備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)管、爐體3部分。本公司使用的供熱燃燒器為德

43、國(guó)威索產(chǎn)品，使用035#輕柴油。送風(fēng)管第一級(jí)開(kāi)口在爐體底部，向上每隔600mm有一級(jí)開(kāi)口，共三級(jí)?？梢员ＷC1 200mm工件范圍內(nèi)溫度波動(dòng)小于5，防止工件上下色差過(guò)大?；仫L(fēng)管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內(nèi)上下溫度盡可能均勻。爐體為橋式結(jié)構(gòu)，既有利于保存熱10 品檢 ：檢查成品；檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返修或重噴。11下掛包裝 ：取下工件，包裝；進(jìn)入下一加工工序或成品入庫(kù)； 12一種五金件噴涂的工藝： 工件上掛-熱水洗-預(yù)脫脂、主脫脂-水洗1、水洗2-表面調(diào)整-磷化處理-水洗3-水洗4-鮮純水直噴-烘干-人工轉(zhuǎn)掛-人工吹塵-噴粉-固化-成品檢驗(yàn)-不合

44、格品返修-成品擺放-成品打包、裝箱-成品發(fā)貨。121上掛122熱水洗：初步去除工件表面油脂、污物和灰塵的作用，減輕預(yù)脫脂和主脫脂原材料消耗。a. 溫度5080，壓力0.080.12MPa；b. 每小時(shí)檢查噴淋溫度和壓力、清除表面浮油；c. 適量的補(bǔ)充水，以降低槽內(nèi)乳濁液的濃度和補(bǔ)充蒸發(fā)量；d.每周清洗一次槽體； 12.3預(yù)脫脂、主脫脂：脫除沖壓半成品表面油脂。 重點(diǎn)檢查要點(diǎn)：a. 溫度5080，壓力0.080.12MPa；b. 每小時(shí)檢查漕液總堿度和游離堿度、泡沐高度、漂洗性能、脫脂效果、淋溫度和壓力；e.每小時(shí)對(duì)表面浮油進(jìn)行清除；f.通常每六個(gè)月?lián)Q槽液一次。 12.4水洗1、水洗2：通過(guò)常溫

45、工業(yè)用自來(lái)水達(dá)到去除工件表面粘附的脫脂液的作用。a. 噴淋壓力為0.080.12MPa；b. 適量的補(bǔ)充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補(bǔ)充水來(lái)自自來(lái)水直噴的噴淋水；c.每小時(shí)檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在6.57.5之間；d.工件表面水膜要求連續(xù)，無(wú)脫脂劑（表面活性劑）和偏硅酸膠體殘留。f.每小時(shí)檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求水洗1 PH控制在57.5之間，水洗2 PH控制在6.57.5之間。 12.5.表面調(diào)整：把表面轉(zhuǎn)化為得到成功處理的適當(dāng)狀態(tài)，達(dá)到在工件表面快速均勻的分布晶核，以便磷酸鹽晶體快速形成的效果。 重點(diǎn)、要點(diǎn)：a. 噴淋壓力為0.080.1MPa；b. .每小時(shí)

46、檢查漕液的PH值， PH為89.5之間，小于7時(shí)應(yīng)考慮更換藥劑；c.每小時(shí)檢查噴淋溫度和壓力；d.通常每周清洗槽體一次。 12.6磷化處理12.6.1磷化劑的主要成份為酸式磷酸鹽（鋅、鎳、錳三元磷化劑），生成磷酸鹽沉淀在工件表面。形成磷化膜（主要成份為磷鋅礦Zn3(PO4)2和磷葉石）, 磷化液采用鋅系磷化液，磷化溫度低、速度快、沉渣量少、磷化膜結(jié)晶細(xì)致、耐腐蝕能力強(qiáng)。 12.6.2促進(jìn)劑磷化處理中使用的催化劑。 促進(jìn)劑的主要作用去極化，使得磷化液和工件間的反應(yīng)更加容易進(jìn)行。磷化反應(yīng)中產(chǎn)生的氫氣被吸附在待磷化金屬表面，從而阻止磷化膜結(jié)晶的形成，為加速磷化反應(yīng)速度，縮短磷化處理時(shí)間，須滴加促進(jìn)劑

47、（通常為亞硝酸鈉）以去除氫氣。亞硝酸鈉分解產(chǎn)生NO2，使氫氣經(jīng)氧化反應(yīng)生成水。 促進(jìn)劑使金屬表面調(diào)整到具備活性點(diǎn)均能提高磷化反應(yīng)速度，能在較低溫度下快速成膜。因此在低溫快速磷化配方設(shè)計(jì)時(shí)一般遵循上述機(jī)理，選擇強(qiáng)促進(jìn)劑、高酸比、表面調(diào)整工序等。12.6.3影響磷化的因素：總酸度是反映磷化液的一項(xiàng)指標(biāo)。控制總酸度的意義，在于使磷化液中成膜離子濃度保持在必要的范圍內(nèi)。使用中總酸度只有一種變化趨勢(shì)，那就是因消耗而下降，此時(shí)用補(bǔ)充濃縮液的方式來(lái)提高。游離酸：游離酸度過(guò)高，易出現(xiàn)生黃銹；過(guò)低，易生成額外的額沉渣。游離酸度反映磷化液中磷酸二氫鹽的離解度，把成膜離子濃度預(yù)先確定在一個(gè)必要的范圍內(nèi)。然而，不論維

48、護(hù)多仔細(xì)，磷化液的游離酸在正常使用過(guò)程中總會(huì)有小幅度的升高（在總酸度不變的前提下）這時(shí)要加堿進(jìn)行中和調(diào)整，注意緩緩加入，充分?jǐn)嚢?，否則堿液局部過(guò)濃回產(chǎn)生不必要的沉渣，出現(xiàn)越加堿。酸比：即總酸與游離酸度的比值，5-30范圍。酸比較小的配方，游離酸度高，成膜速度慢，磷化時(shí)間長(zhǎng)，所需溫度高；酸比較大的配方，成膜快，時(shí)間短，所需溫度低。促進(jìn)劑：硝酸鹽、氯酸鹽、亞硝酸鹽（氧化劑）陰極去極化作用從而加速反應(yīng)，防止在工件表面形成阻礙磷化膜生成的氫氣泡，使磷化膜均勻、致密；亞鐵離子被氧化成三價(jià)鐵離子，然后形成磷化渣被除去。 12.6.4要點(diǎn)：a. 噴淋壓力0.080.12 MPa，磷化溫度3060；b. 每小

49、時(shí)檢查漕液的總酸度（TA）、游離酸度（FA）、促進(jìn)劑濃度（AC）、總酸度與游離酸比（TA/FA）、淋溫度和壓力；c. 每周將槽液抽入高位沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉淀；d. 磷化膜一般呈灰白色、黑色和金黃色，磷化后的工件磷化膜層應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻；e. 磷化后的工件允許以下缺陷：由于局部的熱處理、焊接以及表面加工狀態(tài)的不同而造成的顏色和結(jié)晶不均勻；在焊接氣孔和夾渣處無(wú)磷化膜；f. 磷化后工件不允許以下缺陷：梳松的磷化膜；銹蝕或銹斑；局部無(wú)磷化膜（焊接氣孔和夾渣處除外）；表面掛灰嚴(yán)重；切口無(wú)磷化膜或隨線冷軋板樣品表面無(wú)磷化膜。 注：在磷化反應(yīng)中，促進(jìn)劑分解產(chǎn)生酸性腐蝕氣體，易銹蝕磷化過(guò)程中的工作，因此禁止

50、無(wú)故停車。每班檢查2次磷化膜耐蝕能力：在3%NaCl溶液中浸泡5min后，2小時(shí)內(nèi)不生銹。 12.7水洗3：去除工件表面粘附的磷化液。a. 噴淋壓力為0.080.1MPa；b.適時(shí)適量的補(bǔ)充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補(bǔ)充水來(lái)自水洗4的溢流水；c.每小時(shí)檢查回流槽的PH值，要求PH控制在57.5之間。 12.8水洗4：（除PH控制在6.57.5之間外，同水洗3）。 12.9新鮮純水直噴：通過(guò)常溫新鮮純水（去離子水）進(jìn)行噴淋，以達(dá)到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同時(shí)達(dá)到全部置換工件表面離子水，減輕金屬離子的殘留。且回流至水洗4液槽內(nèi)，以降低自來(lái)水的消耗。 純水的電導(dǎo)率不大于15S、噴淋壓力

51、為0.080.1MPa、單排噴淋。 12.10烘干：使磷化膜失去結(jié)晶水從而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以提高磷化層與涂膜的附著力，提高涂層的耐蝕性和耐水性。要點(diǎn)：工件表面不得有水跡和未除盡的油漬；工件表面不得有銹跡；烘干溫度140160；一般情況下烘干時(shí)間為1012分鐘。 12.11人工轉(zhuǎn)掛：人工將前處理線體上的工件轉(zhuǎn)到固化線體上， 12.12人工吹塵：利用高壓空氣去除烘干后工件表面的灰塵等雜質(zhì)。工作前必須使用高壓空氣吹掉衣服上的灰塵；觀察鈑金件表面是否覆蓋有均勻、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰塵、未烘干的水漬等，有缺陷的用砂紙打磨后，用壓縮空氣吹凈，有水漬的鈑金件要擦拭干凈并用壓縮空氣吹干。

52、 12.13噴粉工藝要求： 12.13.1新工件：電壓6090KV，送粉氣壓+配粉氣壓=0.40.6 MPa、槍物距150300mm；返工件：電壓3070KV，其它相同。 12.13.2流化床壓力調(diào)節(jié)范圍一般在1.5-2.0bar，反吹壓力調(diào)節(jié)范圍一般在4.0-4.5 bar，壓差表壓力范圍應(yīng)在3.2-4.2 bar，粉房溫度15-25，最高不超過(guò)35，相對(duì)濕度75-85%，噴涂設(shè)備近旁應(yīng)避免氣流，周圍橫向氣流速度小于0.1米/秒，平均空氣流速：0.3-0.5米/秒。 12.14固化工藝要求：溫度200230，時(shí)間10-15min。 12.15成品檢驗(yàn)：l 涂層附著力室溫放置16小時(shí)后，劃格法

53、要求涂膜附著力不大于2級(jí)。l 涂層光澤度：檢測(cè)時(shí)用60度角，光澤度85%91%。l 涂層抗沖擊強(qiáng)度：樣品尺寸30mmx50mmx(0.6-1.2)mm，涂膜厚度6080?m，兩相鄰沖擊點(diǎn)距離不小于15 mm。涂膜抗沖擊強(qiáng)度為4.90N.m時(shí)涂膜凹面無(wú)裂紋、皺紋、剝離現(xiàn)象，凸面開(kāi)裂面積（涂層松脫時(shí)用手指非指甲部位對(duì)松脫涂層進(jìn)行剝離）不超過(guò)凸面面積的20%。12.16不合格品返修：外觀不合格工件的打磨按照外觀缺陷等分類處理。打磨時(shí)，要注意防止打磨使工件返工后磨痕、光澤等缺陷的產(chǎn)生。嚴(yán)重欠粉的工件可不下線返修直接重新噴涂。 12.17成品擺放：成品的擺放地面要平整，注意做好防塵措施。 12.18成品

54、打包、裝箱：成品在打包時(shí)，要注意使用匹配的包裝布袋。 12.19成品發(fā)貨：成品發(fā)貨前，對(duì)成品按照一定比例進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目主要為外觀項(xiàng)（包括成品標(biāo)簽填寫是否規(guī)范、屬實(shí)），存在嚴(yán)重不合格的要停止此批次的發(fā)貨并進(jìn)行通報(bào)考核。 四：噴粉工藝參數(shù)（一）、前處理工序 1、脫脂：溫度4060，時(shí)間：約5分鐘（必要時(shí)開(kāi)攪拌泵）游離酸度：36點(diǎn)。 如可用TL30脫脂劑及TLJ10脫脂粉；或堿脫脂游離堿度在3040Pt，溫度3040，處理時(shí)間510min，再用冷水清洗用流動(dòng)水清洗，控制水的PH值為78。2、水洗：溫度：常溫時(shí)間：12分鐘，PH89 3、酸洗：溫度：4050（必要時(shí)）濃度：18 時(shí)間：（相對(duì)應(yīng)工件

55、的銹蝕程度而定） ,如可用CLJ333除銹劑；或者控制除銹液中的Fe2含量120gl，酸含量控制在2030gl，溫度3040，處理時(shí)間510min4、水洗：溫度：常溫，時(shí)間：23分鐘PH89 5、表調(diào)：溫度：常溫，時(shí)間：0.5-1分鐘，PH89,如可用采用BLJ66表面調(diào)整劑；或者控制表面調(diào)整液的酸度為1620Pt，PH值為859，處理時(shí)間為12min。6、磷化：（鋅 ）：溫度：4055，時(shí)間：23分鐘 。FA0.61.3點(diǎn)，TA1825點(diǎn)，促進(jìn)值：1.5-3.5點(diǎn) ,如可用LLJ828補(bǔ)給劑及JLJ82加速劑；或者控制磷化液的總酸度為3035Pt，游離酸度23Pt，酸比10，促進(jìn)劑

56、點(diǎn)數(shù)34Pt，磷化溫度3040，處理時(shí)間510min；磷化膜重1520gm2；耐蝕性：硫酸銅溶液點(diǎn)滴試驗(yàn)5min，3NaCl溶液浸泡12h。然后用熱水清洗控制熱水溫度8090，PH值為78。7、水洗：溫度：常溫或加墊60-70，時(shí)間：1-2分鐘 8、純水洗：溫度：常溫，時(shí)間：待工件全部被洗到，并沒(méi)有殘留物為OK。 （二）、脫水烘干 1、方式：烘干爐烘烤。 2、溫度：120150。 3、時(shí)間：相對(duì)應(yīng)工件定時(shí)間（必需實(shí)干）。一般：510分鐘（三）、上件工序： （四）、噴粉工序 1、操作方式：人工（手動(dòng)）噴粉 2、技術(shù)工藝參數(shù)：靜電電壓：7080KV,電壓過(guò)高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過(guò)低上粉

57、率低壓縮空氣壓力：67KGcm2 靜電高壓60-90kV。     靜電電流1020A。電流過(guò)高容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層；電流過(guò)低上粉率低     流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過(guò)高就會(huì)增加粉末用量和噴槍的磨損速度。     霧化壓力0.300.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過(guò)高會(huì)使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過(guò)低容易使送粉部件堵塞。     清槍

58、壓力0.5MPa。清槍壓力過(guò)高會(huì)加速槍頭磨損，過(guò)低容易造成槍頭堵塞。     供粉桶流化壓力0.040.10MPa。供粉桶流化壓力過(guò)高會(huì)降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過(guò)低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)。     噴槍口至工件的距離150300mm。噴槍口至工件的距離過(guò)近容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過(guò)遠(yuǎn)會(huì)增加粉末用量和降低生產(chǎn)效率。      輸送鏈速度4.55.5mmin。輸送鏈速度過(guò)快會(huì)引起粉末涂層厚度不夠，過(guò)慢則降低生產(chǎn)效率。 或者采用JF500型靜電粉末噴涂機(jī)，HGP系列回收供粉一體化噴粉室。控

59、制輸入電流為AC200V±10、50Hz、140W；輸入氣流05MPa、03m3min并經(jīng)凈化處理；輸出電壓6080kV；輸出電流50A恒流輸出；出粉量400gmin；一次上粉率70；噴涂圓直徑400mm；環(huán)抱效應(yīng)70mm；涂層厚度200m。3、操作程序： （1）工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍。（清理噴槍時(shí)一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好，供粉線路是否與噴嘴疏通）。并清理干凈噴粉定及供粉桶。 （2）合上電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)靜電電源，開(kāi)通噴粉定風(fēng)機(jī)。接通壓縮空氣。（接地線是否正常）。 （3）打開(kāi)靜電發(fā)生器開(kāi)關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)到所規(guī)定的工藝數(shù)值，再打開(kāi)噴槍供粉、

60、噴涂。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍供粉噴涂。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的出粉量。（噴槍頭與工件的距離不150mm）以保證涂膜的質(zhì)量。安全操作。 （4）噴粉操作人員必須赤手握槍，（必要時(shí)戴手套，必須在手掌心處剪一洞。）此保證皮膚與金屬的直接接觸。 （5）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛(wèi)生。 （五）、固化工序： 1、方式：熱空氣換固化進(jìn)程（燃?xì)饧訅|） 2、溫度：180200 3、時(shí)間：180固化（恒溫時(shí)間20分鐘） ，200固化（不少于10分鐘） 4、定期清理固化通道衛(wèi)生 （六）、深層質(zhì)量技術(shù)要求： 1、涂層顏色及外觀：涂層平整（允許有輕微桔皮） 2、涂

61、層厚度：5070微米（mm）按GB1764規(guī)定進(jìn)行。特殊情況除外。 3、涂層硬度：不2H，按GBT6739規(guī)定進(jìn)行。 4、涂層附著力：不大于1級(jí)，按GB9286規(guī)定進(jìn)行。 5、涂層耐沖擊：1級(jí)，按GB1732規(guī)定進(jìn)行。五：噴粉常見(jiàn)品質(zhì)異常1 異常分布：前處理49.5%；涂層厚度（涂裝道數(shù)）19.1% 涂料品種4.9%；其它（施工與管理等）26.5%。2.常見(jiàn)異常的原因和對(duì)策:序號(hào)異常現(xiàn)象異常原因改善對(duì)策1固化后涂膜光澤不足或褪色烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)            措施：提高輸送帶速度或縮短固化時(shí)間。固化溫度過(guò)高&#

62、160;            調(diào)整固化烘道溫度。受其它粉末涂料污染               清洗設(shè)備，用新的粉末涂料序號(hào)異?，F(xiàn)象異常原因改善對(duì)策1固化后涂膜光澤不足或褪色工件預(yù)處理不當(dāng)(有銹、油或磷化不好)   檢查表面處理工序，重新予處理。工件表面粗糙 重新處理，打磨、刮膩?zhàn)樱?或采用厚涂層外部污染氣體逸進(jìn)固化烘道內(nèi)  清除外部氣部氣源或隔斷。其它:產(chǎn)生主要原因?yàn)榉勰┠蜔嵝阅懿?，噴粉與固化工序時(shí)間間隔太長(zhǎng)。  返工件返工次數(shù)過(guò)多-多次返工（超過(guò)3次）工件報(bào)廢