預(yù)應(yīng)力(張拉)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-已排版

1、新建鄭州至周口至阜陽(yáng)鐵路河南段ZFZQ-2標(biāo)時(shí)速350公里高速鐵路無(wú)砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁(雙線)制造預(yù)應(yīng)力(張拉）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中國(guó)中鐵航空港建設(shè)集團(tuán)有限公司扶溝制梁場(chǎng)新建鄭州至周口至阜陽(yáng)鐵路河南段ZFZQ-2標(biāo)時(shí)速350公里高速鐵路無(wú)砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁(雙線)制造預(yù)應(yīng)力(張拉）作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 編制： 復(fù)核： 審批： 中國(guó)中鐵航空港建設(shè)集團(tuán)有限公司扶溝制梁場(chǎng)二零一六年十月目錄一、編制目的1二、適用范圍1三、編制依據(jù)1四、部門(mén)職責(zé)1五、資源設(shè)備25.1 機(jī)械設(shè)備25.2 人員配置25.3 材料3六、施工工藝46.1 施工流程56.2 預(yù)應(yīng)力筋的下料穿束66.3 張拉86.3.1

2、 施工準(zhǔn)備86.3.2 張拉作業(yè)順序96.3.3 張拉作業(yè)要點(diǎn)10七、 施工要求117.1 滑絲與斷絲處理117.2 上拱測(cè)量127.3 割絲12八、 張拉施工安全措施及環(huán)保要求128.1 張拉前的準(zhǔn)備和檢查128.2 張拉作業(yè)中的安全事項(xiàng)138.3 張拉作業(yè)后的措施138.4 環(huán)保要求13一、編制目的編制預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員能夠規(guī)范施工，使其結(jié)果滿足設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定要求。對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉工序進(jìn)行控制，確保工序的最終產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收要求。二、適用范圍適用于中國(guó)中鐵航空港建設(shè)集團(tuán)有限公司扶溝制梁場(chǎng)31.5m、23.5m跨度的后張法預(yù)應(yīng)力混凝

3、土雙線簡(jiǎn)支箱梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。三、編制依據(jù) （1） 鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋?yuàn)A片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件（TB/T 3193-2008）（2） 高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁（TB/T 3432-2016）（3） 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010） （4） 高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR9603-2015）（5） 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）（6） 鐵路混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）（7） 企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)四、部門(mén)職責(zé)（1） 物設(shè)部負(fù)責(zé)按要求購(gòu)進(jìn)原材料，鋼絞線、錨具、夾片等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)通知試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)。（2） 試驗(yàn)室

4、負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、張拉設(shè)備校驗(yàn)和試件強(qiáng)度的檢測(cè)，將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋物設(shè)部、工程部、安質(zhì)部等。（3） 工程部負(fù)責(zé)發(fā)放有效的施工圖紙，明確工序流程和控制參數(shù)，并對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉班組下達(dá)張拉通知單，進(jìn)行張拉交底和旁站，指導(dǎo)施工；負(fù)責(zé)工序監(jiān)督檢查、抽檢及張拉過(guò)程中的安全生產(chǎn)。（4） 質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)對(duì)工序最終產(chǎn)品檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，工序最終產(chǎn)品須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格。（5） 預(yù)應(yīng)力班組負(fù)責(zé)按要求配置人員、設(shè)備,負(fù)責(zé)施工機(jī)具、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行及檢修, 負(fù)責(zé)鋼束下料、穿束，并按施工圖紙及規(guī)范要求預(yù)施應(yīng)力，組織并實(shí)施工序作業(yè)，負(fù)責(zé)自檢合格。五、資源設(shè)備5.1 機(jī)械設(shè)備表5.1機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)

5、格單位數(shù)量備注1電動(dòng)油泵2YBZ2-55臺(tái)82張拉千斤頂YCW250B臺(tái)51臺(tái)備用YDCW3000-200B51臺(tái)備用3防震精密壓力表0.4級(jí)，040MPa，防震型塊64防震精密壓力表0.4級(jí)，060MPa，防震型塊65張拉吊架及擋板個(gè)45.2 人員配置表5.2預(yù)應(yīng)力作業(yè)隊(duì)人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專(zhuān)兼職安全員1人工班長(zhǎng)3人技術(shù)、質(zhì)檢及試驗(yàn)人員4人普工8人其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專(zhuān)兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。預(yù)施應(yīng)力作業(yè)的施工人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且考核合格、富有經(jīng)驗(yàn)的熟練張拉工人，并且要求其具備較高的質(zhì)量意識(shí)和高度的責(zé)任心。5.2.1

6、主要管理人員及技術(shù)人員崗位職責(zé)（1）作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人：協(xié)調(diào)預(yù)應(yīng)力工程施工作業(yè)上下工序的銜接工作；負(fù)責(zé)落實(shí)預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量問(wèn)題的整改措施；參與一般質(zhì)量事故調(diào)查、分析工作；參加梁場(chǎng)組織的預(yù)應(yīng)力工程技能培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)提供預(yù)應(yīng)力工程所需要的一切基本生產(chǎn)資料； （2）作業(yè)隊(duì)技術(shù)主管：負(fù)責(zé)對(duì)預(yù)應(yīng)力作業(yè)隊(duì)的操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；參加預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量缺陷的調(diào)查、分析和處理工作；參加梁場(chǎng)組織的預(yù)應(yīng)力工程技能培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)與梁場(chǎng)職能部門(mén)溝通聯(lián)系，確保各種信息的及時(shí)上傳下達(dá)；（3）技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員：做好預(yù)應(yīng)力工程施工、檢驗(yàn)批的質(zhì)量自檢和報(bào)檢工作；參加預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量缺陷的調(diào)查、分析和處理工作； 5.3 材料工程部按季度、

7、月度施工計(jì)劃要求提報(bào)材料計(jì)劃；物設(shè)部根據(jù)材料計(jì)劃組織進(jìn)料，進(jìn)場(chǎng)的原材料必須附質(zhì)保單和出廠合格證。原材料進(jìn)場(chǎng)后立即通知試驗(yàn)室按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。試驗(yàn)室接到通知后立即組織取樣試驗(yàn)工作，對(duì)于無(wú)質(zhì)保單和出廠合格證的產(chǎn)品有權(quán)拒絕試驗(yàn)，并報(bào)工程部、安質(zhì)部、物資部等。（1） 錨具、夾具 同廠家、同品種、同規(guī)格、和同批號(hào)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具，每5000套為一批，不足5000套也按一批計(jì)。每批抽檢一次。 從每批產(chǎn)品中抽取2%且不少于10套樣品進(jìn)行外觀檢測(cè)，其外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)所示的尺寸范圍，且表面不得有裂紋及銹蝕；從每批產(chǎn)品中抽取3%且不少于5套樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，硬度值應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)

8、量保證書(shū)的規(guī)定。 錨固效率系數(shù)、極限總應(yīng)變對(duì)選定供貨廠家至少進(jìn)行試驗(yàn)一次。 （2） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每30t為一批，不足30t也按一批計(jì)。每批抽檢一次。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，由物設(shè)部通知試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)，從每批鋼絞線中任取3盤(pán)，并從每盤(pán)所選的鋼絞線端部正常部位截取一根式樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤(pán)，則逐盤(pán)進(jìn)行檢驗(yàn)。 鋼絞線的外觀由預(yù)應(yīng)力班作逐盤(pán)檢查，其表面不得有裂縫、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、油跡。 鋼絞線在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染、避免壓彎。裝卸鋼絞線時(shí)不得從高處拋擲，在制作和安裝時(shí)需避免

9、污染和電火花損傷，張拉完后鋼絞線外露部分用保護(hù)套包裹，防止雨水澆淋。本項(xiàng)由物設(shè)部和預(yù)應(yīng)力班共同負(fù)責(zé)。鋼絞線應(yīng)按廠名、規(guī)格、級(jí)別分批存放，鋼絞線存放臺(tái)周邊用彩鋼瓦及方鋼修建一防雨棚，四周做好防排水設(shè)施，并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 不同批次的鋼絞線彈性模量相差3GPa范圍內(nèi)可以用于同一孔道，伸長(zhǎng)量計(jì)算時(shí)用該孔道的加權(quán)平均彈模計(jì)算，彈性模量超過(guò)3GPa的鋼絞線不得用于同一孔道。當(dāng)此批次鋼絞線剩余量不足一個(gè)孔道所需要量時(shí)，該批次剩余鋼絞線作廢料處理。對(duì)鋼絞線追溯時(shí)，如果鋼絞線彈性模量相差3GPa而用于同一孔梁的不同孔道時(shí)，應(yīng)追溯到每一孔道。六、施工工藝預(yù)施應(yīng)力工序流程圖：預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)流程圖鋼

10、絞線解盤(pán)穿 束孔道清理原材料檢驗(yàn)(試驗(yàn)室)原材料報(bào)驗(yàn)(物機(jī)部)確定梁型安裝工作錨、夾片檢查工作錨、限位板、加長(zhǎng)套、工具錨對(duì)中情況、工具夾片安裝情況抽拔膠管下達(dá)張拉通知書(shū)0.4級(jí)壓力表校正（每月一次）千斤頂校正（每月一次）且不超過(guò)200次張拉作業(yè)檢驗(yàn)千斤頂、油表、油泵對(duì)應(yīng)情況檢查進(jìn)、出油管是否安裝正確預(yù)初張（復(fù)核油表讀）放置安全警示牌、安全線孔道摩阻試驗(yàn)（試生產(chǎn)期二片梁）記錄實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值并校核梁體強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度+3.5MPa梁體彈模達(dá)到100%設(shè)計(jì)彈模梁體齡期不少于10天終張拉（復(fù)核油表讀數(shù)）記錄實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值并校核測(cè)鋼絞線回縮量檢查斷滑絲情況真空輔助壓漿（終張拉48h內(nèi)）測(cè)量梁體終張拉后3

11、0d上拱度測(cè)彈性上拱與設(shè)計(jì)院聯(lián)系調(diào)整張拉應(yīng)力錨具試驗(yàn)（試驗(yàn)室）錨具報(bào)驗(yàn)（物機(jī)部）梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度+3.5MPa測(cè)鋼絞線回縮量檢查斷滑絲情況6.1 施工流程抽拔橡膠管鋼絞線束制作、穿束張拉（1） 穿綁膠管前，清除膠管表面雜物，并剔除其破損割裂或管徑減少3mm以上的膠管。（2） 梁體底腹板鋼筋與定位網(wǎng)片綁扎好后，從兩端向跨中將膠管穿入定位網(wǎng)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)中，并在跨中處用30cm以上鍍鋅鐵皮包裹，再用防水膠布密封。（3） 膠管穿好后，要對(duì)膠管反復(fù)調(diào)整檢查，使膠管圓順無(wú)死彎，位置準(zhǔn)確（尤其梁端2和跨中4范圍內(nèi)）。膠管與任何方向的偏差：所有部位不得大于4mm。為增強(qiáng)膠管的剛度，在膠管內(nèi)襯穿15.2mm的

12、鋼絞線，在相對(duì)膠管內(nèi)對(duì)穿鋼絞線。（4） 穿抽拔橡膠管前，在梁端錨墊板后套入螺旋筋，待橡膠管固定好后，再調(diào)至設(shè)計(jì)位置。（5） 以上工序作業(yè)完畢后，須經(jīng)技術(shù)主管、質(zhì)檢工程師、駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。6.2 預(yù)應(yīng)力筋的下料穿束預(yù)應(yīng)力班組負(fù)責(zé)實(shí)施，工程部、安質(zhì)部負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。（1） 鋼絞線下料在鋼絞線下料架內(nèi)施工，鋼絞線下料后與鋼絞線下料架上孔道長(zhǎng)度標(biāo)注尺寸相符合，每根鋼絞線兩端編號(hào)，合格后方可對(duì)其進(jìn)行編束，編束后的鋼絞線按編號(hào)分類(lèi)后立即穿入梁體。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過(guò)程中保持清潔，避免機(jī)械損傷和銹蝕，制作和安裝時(shí)避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋。

13、鋼絞線穿束前應(yīng)清除錨墊板及喇叭口周?chē)幕覞{，鋼絞線穿束采用10t卷?yè)P(yáng)機(jī)施工。鋼絞線束穿好后，兩端外露長(zhǎng)度要一致。穿束的順序：由上向下，由里向外（2） 鋼絞線的下料長(zhǎng)度及理論伸長(zhǎng)量計(jì)算 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的縱向預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度：工作長(zhǎng)度1640mm，確保錨外余留長(zhǎng)度不小于100mm，下料誤差±10mm。具體見(jiàn)下表：表6.2-1 31.5m(雙線)預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量表（二期恒載：120140KN/m）編號(hào)規(guī)格工作長(zhǎng)度(mm）下料長(zhǎng)度(mm)根 數(shù)總長(zhǎng)（m）總重（t）張拉端錨具N1a815.23183733477133.477M158<2>N1b915.23183733477266

14、.954M159<4>N2a，N2c915.232338339784135.912M159<8>N2b，N2d915.232338339784135.912M159<8>N3915.23243034070268.14M159<4>N4915.23239934039268.078M159<4>N5915.23246534105268.21M159<4>N6915.23243434074268.148M159<4>N7915.23250034140268.28M159<4>N8915.232469341

15、09268.218M159<4>N9915.23253534175268.35M159<4>N10915.23250434144268.288M159<4>合計(jì)815.233.4770.295M158<2>915.2884.498.764M159<52>表6.2-2 31.5m(雙線)預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量表（二期恒載：140160KN/m）編號(hào)規(guī)格工作長(zhǎng)度(mm）下料長(zhǎng)度(mm)根 數(shù)總長(zhǎng)（m）總重（t）張拉端錨具N1a1215.23183733477133.477M1512<2>N1b1215.23183733477266.95

16、4M1512<4>N2a，N2c915.232338339784135.912M159<8>N2b，N2d915.232338339784135.912M159<8>N3915.23243034070268.14M159<4>N4915.23239934039268.078M159<4>N5915.23246534105268.21M159<4>N6915.23243434074268.148M159<4>N7915.23250034140268.28M159<4>N8915.23246934109

17、268.218M159<4>N9915.23253534175268.35M159<4>N10915.23250434144268.288M159<4>合計(jì)915.2817.5368.101M159<48>1215.2100.4311.327M1512<6>表6.2-3 23.5m(雙線)預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量表（二期恒載：120140KN/m）編號(hào)規(guī)格工作長(zhǎng)度(mm）下料長(zhǎng)度(mm)根 數(shù)總長(zhǎng)（m）總重（t）張拉端錨具N1815.22383725477250.954M158<4>N2a715.22433825978251.956M

18、157<4>N2b715.22433825978251.956M157<4>N2c715.22433825978251.956M157<4>N3715.22443026070252.140M157<4>N4715.22439926039252.078M157<4>N5715.22446526105252.210M157<4>N6715.22443426074252.148M157<4>N7715.22452826168252.336M157<4>N8715.22449826138252.276M15

19、7<4>合計(jì)715.2469.0563.615M157<36>815.250.9540.449M158<4>表6.2-4 23.5m(雙線)預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量表（二期恒載：140160KN/m）編號(hào)規(guī)格工作長(zhǎng)度(mm）下料長(zhǎng)度(mm)根 數(shù)總長(zhǎng)（m）總重（t）張拉端錨具N1815.22383725477250.954M158<4>N2a815.22433825978251.956M158<4>N2b715.22433825978251.956M157<4>N2c815.22433825978251.956M158<4>

20、;N3715.22443026070252.140M157<4>N4715.22439926039252.078M157<4>N5715.22446526105252.210M157<4>N6715.22443426074252.148M157<4>N7715.22452826168252.336M157<4>N8715.22449826138252.276M157<4>合計(jì)715.2365.1442.814M157<28>815.2154.8661.364M158<12> （3） 鋼絞線下料時(shí)，不

21、得施行任何形式的熱加工，采用直徑30cm的砂輪切割機(jī)作為下料工具，砂輪片厚3mm，切斷時(shí)防止燒傷。鋼絞線切斷前，端頭用鐵絲綁扎，防止散頭。（4） 鋼絞線編束，每隔11.5m綁扎鐵絲，編扎成束、順直。（5） 編束后的鋼絞線按編號(hào)分類(lèi)存放。鋼絞線束搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m，不得在地上拖拉。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過(guò)程中保持清潔，避免機(jī)械損傷和銹蝕，制作和安裝時(shí)避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋。（6） 鋼絞線穿束前，清除孔道內(nèi)的雜物及積水，鋼絞線穿束必須在蒸汽養(yǎng)結(jié)束后進(jìn)行，防止鋼絞線銹蝕。6.3 張拉6.3.1 施工準(zhǔn)備（1） 后張法預(yù)

22、應(yīng)力施工前，對(duì)孔道摩阻損失和錨口摩阻損失進(jìn)行實(shí)際測(cè)定。根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整，并經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。（2） 張拉前，清除孔道內(nèi)的雜物及積水。（3） 檢測(cè)梁體混凝土實(shí)際強(qiáng)度，確保張拉前已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、彈模和齡期要求。具體由實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)，并下達(dá)混凝土試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告給工程部，由工程部下達(dá)張拉通知單，通知預(yù)應(yīng)力班進(jìn)行張拉。（4） 千斤頂和壓力表、油泵均已配套校驗(yàn)合格，并且在規(guī)定使用期限內(nèi)。壓力表采用0.4 級(jí)防震型精密壓力表，表面最大讀數(shù)為張拉力的1.52.0 倍，校驗(yàn)有效期為一月。張拉千斤頂?shù)男ｒ?yàn)?zāi)Σ料禂?shù)不得大于1.05，張拉噸位為張拉力的1.5 倍左右，且不得小于1.2 倍

23、；張拉機(jī)具使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，千斤頂使用不超過(guò)1 個(gè)月且不得超過(guò)200 次張拉作業(yè)。當(dāng)在使用過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或在設(shè)備檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。（5） 清除錨具下支承墊板上灰漿。（6） 在雨季鋼絲生銹，為避免滑絲，在穿束后，對(duì)外露鋼絞線套上保護(hù)套進(jìn)行防銹處理。 6.3.2 張拉作業(yè)順序（1）錨具和夾片安裝:張拉前，調(diào)整兩側(cè)鋼絞線外露長(zhǎng)度使兩端長(zhǎng)度基本均勻一致。將工作錨套入鋼絞線束，將鋼絞線按自然狀態(tài)依順時(shí)針?lè)较虿迦電A片。用特制的套管擠推夾片使其進(jìn)入工作錨內(nèi)，并使其端部整齊，外露長(zhǎng)度一致。（2） 安裝限位板:限位板安裝時(shí)根據(jù)實(shí)際測(cè)量鋼絞線直徑，選擇相匹配的限位板，匹配表（由廠家提

24、供）見(jiàn)下表6.3-1。安裝過(guò)程中注意鋼絞線與孔洞一一對(duì)應(yīng),防止錯(cuò)位,造成張拉過(guò)程中鋼絞線斷絲,限位板槽的深淺合適,防止過(guò)淺鋼絞線刻痕厲害,過(guò)深造成夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位。表 6.3-1 河南紅橋錨機(jī)有限公司提供的錨板限位尺寸表（單位：mm）鋼絞線直徑15.0015.1015.11 15.2015.2115.3015.3115.4015.4115.5015.5115.60限位尺寸6.0±0.056.4±0.056.8±0.057.2±0.057.6±0.058.0±0.05（3） 安裝千斤頂：安裝千斤頂，使其軸線與孔道中線在同一軸線上。（4

25、） 安裝工具錨：安裝工具錨于千斤頂后蓋，精確對(duì)中，鋼絞線應(yīng)在工作錨與工具錨之間順直無(wú)扭結(jié)。工具錨夾片安裝完成后，用鍍鋅管，其內(nèi)直徑為20mm,壁厚為2mm,長(zhǎng)度為120150cm，擠壓錨具夾片，使其進(jìn)入錨具環(huán)內(nèi)，并使夾片端部整齊。為使工具錨卸脫方便，在工具錨夾片與錨環(huán)之間涂少許石蠟。（5） 預(yù)應(yīng)力筋的張拉：初始應(yīng)力階段：初始應(yīng)力即初應(yīng)力主要是為了使鋼絞線從松弛狀態(tài)達(dá)到受力狀態(tài)，消除伸長(zhǎng)值測(cè)量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致，初始應(yīng)力值取終拉控制應(yīng)力的20%。當(dāng)鋼絞線張拉到初始應(yīng)力值時(shí)，松開(kāi)千斤頂?shù)趵K，使千斤頂自動(dòng)對(duì)中，用套管擠緊工具錨夾片，使夾片緊緊握裹鋼絞線，以減少鋼絞線的回縮。同時(shí)用標(biāo)

26、定過(guò)的鋼板尺或直尺測(cè)出油缸外露長(zhǎng)度及擠緊的工具錨夾片的外露長(zhǎng)度，在后張法預(yù)制箱梁張拉記錄表上進(jìn)行記錄。張拉階段：張拉階段升壓應(yīng)平穩(wěn)，升壓速度用油泵側(cè)面的節(jié)流閥進(jìn)行控制。當(dāng)油表指針接近控制應(yīng)力油表讀數(shù)值時(shí)減緩升壓速度，由于預(yù)應(yīng)力鋼絞線是自錨，因此嚴(yán)禁過(guò)張拉。預(yù)、初張拉控制應(yīng)力階段：設(shè)計(jì)要求為梁體提供移梁下臺(tái)位所需的預(yù)加應(yīng)力值、防止梁體出現(xiàn)裂紋。鋼絞線張拉到控制應(yīng)力值后，測(cè)量油缸伸出長(zhǎng)度及工具錨夾片外露長(zhǎng)度，并記錄。自錨階段：預(yù)應(yīng)力鋼絞線回縮自錨應(yīng)在油泵停機(jī)狀態(tài)下打開(kāi)頂部的控制閥（側(cè)面節(jié)流閥處于擰緊狀態(tài)）來(lái)完成。錨固結(jié)束后測(cè)量油缸長(zhǎng)度，以便計(jì)算自錨階段的鋼絞線回縮量。油缸回程：開(kāi)動(dòng)油泵，打開(kāi)控制閥

27、及節(jié)流閥，使油缸回縮直至完成回程工作。卸除工具錨及千斤頂，測(cè)量工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭23cm處的鋼絞線上用記號(hào)筆劃出標(biāo)記，觀察24小時(shí)再次測(cè)量，以判斷鋼絞線及夾片的回縮量。6.3.3 張拉作業(yè)要點(diǎn)（1） 張拉工藝：兩端同步張拉并左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行、控制張拉力與伸長(zhǎng)量雙控。三同心：預(yù)留孔道、錨具、千斤頂三者同心。兩同步：兩側(cè)同步張拉，同時(shí)達(dá)到同一荷載值，不同步率控制在5%以?xún)?nèi)。三控：控制好油表讀數(shù)、鋼絞線伸長(zhǎng)量、持荷時(shí)間。預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值作校核。張拉時(shí)兩端張拉監(jiān)控人員應(yīng)每1MPa一呼、一應(yīng)，保證張拉同步率；按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)大于

28、±6%，且兩端伸長(zhǎng)量相差最大不得大于5%。（2） 預(yù)應(yīng)力筋張拉必須兩端兩側(cè)同步進(jìn)行加壓，其各階段張拉程序?yàn)椋侯A(yù)張拉：00.2concon預(yù)錨固初張拉：00.2concon初錨固終張拉（未初張）：00.2concon 校核伸長(zhǎng)值（持荷5分鐘）錨固終張拉（已初張）：0con初con 校核伸長(zhǎng)值（持荷5分鐘）錨固（3） 預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行也可將預(yù)初張拉合并為一階段進(jìn)行。 預(yù)張拉：為避免梁體混凝土收縮開(kāi)裂，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度28.5 MPa時(shí)，預(yù)制梁帶模預(yù)張拉。預(yù)張拉時(shí)，模板松動(dòng)，不得對(duì)梁體壓縮造成阻礙。 初張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度42.8 MPa，模板拆除后，即可進(jìn)行

29、初張拉。初張拉后，梁體即可移出臺(tái)位。 終張拉：在梁體混凝土53.5 MPa、且彈模35.5GPa以上、且齡期10d時(shí)進(jìn)行。（4）鋼絞線張拉后，應(yīng)在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用記號(hào)筆標(biāo)畫(huà)出明顯標(biāo)記，經(jīng)24h后復(fù)查，確認(rèn)無(wú)滑斷絲并經(jīng)主管技術(shù)員認(rèn)可，方可切割多余鋼絞線，鋼絞線外露量34cm。（5）千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶。（6） 張拉時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端鋼絞線伸長(zhǎng)量基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。（7）預(yù)施應(yīng)力質(zhì)量要求見(jiàn)下表6.3-2。表6.3-2 梁體鋼束張拉質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備注1鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量偏差

30、77;62張拉不同步率53鋼絞線回縮量6mm/端4錨固后夾片外露量2-3mm5每孔梁的滑絲和斷絲總數(shù)量0.5%6同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)3次7祥實(shí)填寫(xiě)張拉記錄7、 施工要求7.1 滑絲與斷絲處理（1） 滑絲在張拉過(guò)程中發(fā)生時(shí)，立即停止張拉，并將千斤頂與限位板退除后安裝單根鋼絞線放張千斤頂，緩慢進(jìn)行單根張拉和放張。單根張拉力大于原設(shè)計(jì)張拉力，借張拉鋼絞線束帶出夾片，然后用小鋼針(5mm高強(qiáng)鋼絲端頭磨尖制成)，從放張千斤頂?shù)目湛谔幦〕鰥A片，不讓夾片在千斤頂回油時(shí)隨鋼絞線內(nèi)縮。取完所有夾片，兩端千斤頂回油，退除放張千斤頂，檢查錨板，重新裝上新夾片，重新張拉。（2） 滑絲發(fā)生在張拉完畢錨固后，其處理方

31、法同上。但退錨的力量應(yīng)予控制，一般張拉力略大于設(shè)計(jì)張拉力，即可拔出。兩端不能同時(shí)進(jìn)行，為一端增壓施拔時(shí)，另一端的千斤頂充油保險(xiǎn)，待兩端均拔完后方可卸頂，以保安全。（3） 斷絲多數(shù)發(fā)生于夾片范圍內(nèi)，主要原因是張拉錨固時(shí)沒(méi)有對(duì)中。有時(shí)也在孔道內(nèi)發(fā)生斷絲，其主要原因是鋼絞線本身有暗傷。斷絲和滑絲的處理方法相同。（4） 在處理滑、斷絲時(shí)，鋼絞線張拉應(yīng)力不得超過(guò)鋼絞線抗拉極限強(qiáng)度。（5） 鋼絞線重新張拉時(shí)，第二次伸長(zhǎng)值小于計(jì)算值時(shí)，可不作校核依據(jù)。（6） 張拉完畢后，必須經(jīng)工藝技術(shù)員或監(jiān)控人員及監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。（7） 張拉完成后，在錨具口處的鋼絞線做上記號(hào)，以作為張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。7.2 上拱測(cè)量終張拉完成后，隨即測(cè)量梁體彈性上拱值，檢查其是否在1.05倍的設(shè)計(jì)計(jì)算值以?xún)?nèi)，30天后要再次終張后30d上拱度值，并對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，調(diào)整梁體預(yù)留壓縮量及