預(yù)應(yīng)力(張拉)作業(yè)指導(dǎo)書-已排版

1、新建鄭州至周口至阜陽鐵路河南段ZFZQ-2標時速350公里高速鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁(雙線)制造預(yù)應(yīng)力(張拉）作業(yè)指導(dǎo)書中國中鐵航空港建設(shè)集團有限公司扶溝制梁場新建鄭州至周口至阜陽鐵路河南段ZFZQ-2標時速350公里高速鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁(雙線)制造預(yù)應(yīng)力(張拉）作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 復(fù)核： 審批： 中國中鐵航空港建設(shè)集團有限公司扶溝制梁場二零一六年十月目錄一、編制目的1二、適用范圍1三、編制依據(jù)1四、部門職責(zé)1五、資源設(shè)備25.1 機械設(shè)備25.2 人員配置25.3 材料3六、施工工藝46.1 施工流程56.2 預(yù)應(yīng)力筋的下料穿束66.3 張拉86.3.1

2、 施工準備86.3.2 張拉作業(yè)順序96.3.3 張拉作業(yè)要點10七、 施工要求117.1 滑絲與斷絲處理117.2 上拱測量127.3 割絲12八、 張拉施工安全措施及環(huán)保要求128.1 張拉前的準備和檢查128.2 張拉作業(yè)中的安全事項138.3 張拉作業(yè)后的措施138.4 環(huán)保要求13一、編制目的編制預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工，使其結(jié)果滿足設(shè)計、施工規(guī)范和驗標的規(guī)定要求。對預(yù)應(yīng)力張拉工序進行控制，確保工序的最終產(chǎn)品符合設(shè)計及驗收要求。二、適用范圍適用于中國中鐵航空港建設(shè)集團有限公司扶溝制梁場31.5m、23.5m跨度的后張法預(yù)應(yīng)力混凝

3、土雙線簡支箱梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。三、編制依據(jù) （1） 鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件（TB/T 3193-2008）（2） 高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁（TB/T 3432-2016）（3） 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10752-2010） （4） 高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR9603-2015）（5） 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）（6） 鐵路混凝土工程質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）（7） 企業(yè)內(nèi)控標準四、部門職責(zé)（1） 物設(shè)部負責(zé)按要求購進原材料，鋼絞線、錨具、夾片等原材料進場時通知試驗室取樣試驗。（2） 試驗室

4、負責(zé)原材料檢驗、張拉設(shè)備校驗和試件強度的檢測，將檢驗結(jié)果及時反饋物設(shè)部、工程部、安質(zhì)部等。（3） 工程部負責(zé)發(fā)放有效的施工圖紙，明確工序流程和控制參數(shù)，并對預(yù)應(yīng)力張拉班組下達張拉通知單，進行張拉交底和旁站，指導(dǎo)施工；負責(zé)工序監(jiān)督檢查、抽檢及張拉過程中的安全生產(chǎn)。（4） 質(zhì)檢工程師負責(zé)對工序最終產(chǎn)品檢查，并報請監(jiān)理工程師檢查，工序最終產(chǎn)品須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認合格。（5） 預(yù)應(yīng)力班組負責(zé)按要求配置人員、設(shè)備,負責(zé)施工機具、機械設(shè)備的運行及檢修, 負責(zé)鋼束下料、穿束，并按施工圖紙及規(guī)范要求預(yù)施應(yīng)力，組織并實施工序作業(yè)，負責(zé)自檢合格。五、資源設(shè)備5.1 機械設(shè)備表5.1機械設(shè)備配置表序號機械名稱型號、規(guī)

5、格單位數(shù)量備注1電動油泵2YBZ2-55臺82張拉千斤頂YCW250B臺51臺備用YDCW3000-200B51臺備用3防震精密壓力表0.4級，040MPa，防震型塊64防震精密壓力表0.4級，060MPa，防震型塊65張拉吊架及擋板個45.2 人員配置表5.2預(yù)應(yīng)力作業(yè)隊人員配備表負責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長3人技術(shù)、質(zhì)檢及試驗人員4人普工8人其中負責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務(wù)人員。預(yù)施應(yīng)力作業(yè)的施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)且考核合格、富有經(jīng)驗的熟練張拉工人，并且要求其具備較高的質(zhì)量意識和高度的責(zé)任心。5.2.1

6、主要管理人員及技術(shù)人員崗位職責(zé)（1）作業(yè)隊負責(zé)人：協(xié)調(diào)預(yù)應(yīng)力工程施工作業(yè)上下工序的銜接工作；負責(zé)落實預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量問題的整改措施；參與一般質(zhì)量事故調(diào)查、分析工作；參加梁場組織的預(yù)應(yīng)力工程技能培訓(xùn)工作；負責(zé)提供預(yù)應(yīng)力工程所需要的一切基本生產(chǎn)資料； （2）作業(yè)隊技術(shù)主管：負責(zé)對預(yù)應(yīng)力作業(yè)隊的操作工人進行技術(shù)交底；參加預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量缺陷的調(diào)查、分析和處理工作；參加梁場組織的預(yù)應(yīng)力工程技能培訓(xùn)工作；負責(zé)與梁場職能部門溝通聯(lián)系，確保各種信息的及時上傳下達；（3）技術(shù)、質(zhì)檢、試驗人員：做好預(yù)應(yīng)力工程施工、檢驗批的質(zhì)量自檢和報檢工作；參加預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量缺陷的調(diào)查、分析和處理工作； 5.3 材料工程部按季度、

7、月度施工計劃要求提報材料計劃；物設(shè)部根據(jù)材料計劃組織進料，進場的原材料必須附質(zhì)保單和出廠合格證。原材料進場后立即通知試驗室按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗。試驗室接到通知后立即組織取樣試驗工作，對于無質(zhì)保單和出廠合格證的產(chǎn)品有權(quán)拒絕試驗，并報工程部、安質(zhì)部、物資部等。（1） 錨具、夾具 同廠家、同品種、同規(guī)格、和同批號預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具，每5000套為一批，不足5000套也按一批計。每批抽檢一次。 從每批產(chǎn)品中抽取2%且不少于10套樣品進行外觀檢測，其外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量保證書所示的尺寸范圍，且表面不得有裂紋及銹蝕；從每批產(chǎn)品中抽取3%且不少于5套樣品進行檢驗，硬度值應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)

8、量保證書的規(guī)定。 錨固效率系數(shù)、極限總應(yīng)變對選定供貨廠家至少進行試驗一次。 （2） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每30t為一批，不足30t也按一批計。每批抽檢一次。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后，由物設(shè)部通知試驗室取樣試驗，從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根式樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤，則逐盤進行檢驗。 鋼絞線的外觀由預(yù)應(yīng)力班作逐盤檢查，其表面不得有裂縫、小刺、機械損傷、氧化鐵皮、油跡。 鋼絞線在運輸、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染、避免壓彎。裝卸鋼絞線時不得從高處拋擲，在制作和安裝時需避免

9、污染和電火花損傷，張拉完后鋼絞線外露部分用保護套包裹，防止雨水澆淋。本項由物設(shè)部和預(yù)應(yīng)力班共同負責(zé)。鋼絞線應(yīng)按廠名、規(guī)格、級別分批存放，鋼絞線存放臺周邊用彩鋼瓦及方鋼修建一防雨棚，四周做好防排水設(shè)施，并做好產(chǎn)品標識和檢驗試驗狀態(tài)標識。 不同批次的鋼絞線彈性模量相差3GPa范圍內(nèi)可以用于同一孔道，伸長量計算時用該孔道的加權(quán)平均彈模計算，彈性模量超過3GPa的鋼絞線不得用于同一孔道。當此批次鋼絞線剩余量不足一個孔道所需要量時，該批次剩余鋼絞線作廢料處理。對鋼絞線追溯時，如果鋼絞線彈性模量相差3GPa而用于同一孔梁的不同孔道時，應(yīng)追溯到每一孔道。六、施工工藝預(yù)施應(yīng)力工序流程圖：預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)流程圖鋼

10、絞線解盤穿 束孔道清理原材料檢驗(試驗室)原材料報驗(物機部)確定梁型安裝工作錨、夾片檢查工作錨、限位板、加長套、工具錨對中情況、工具夾片安裝情況抽拔膠管下達張拉通知書0.4級壓力表校正（每月一次）千斤頂校正（每月一次）且不超過200次張拉作業(yè)檢驗千斤頂、油表、油泵對應(yīng)情況檢查進、出油管是否安裝正確預(yù)初張（復(fù)核油表讀）放置安全警示牌、安全線孔道摩阻試驗（試生產(chǎn)期二片梁）記錄實測伸長值并校核梁體強度達到100%設(shè)計強度+3.5MPa梁體彈模達到100%設(shè)計彈模梁體齡期不少于10天終張拉（復(fù)核油表讀數(shù)）記錄實測伸長值并校核測鋼絞線回縮量檢查斷滑絲情況真空輔助壓漿（終張拉48h內(nèi)）測量梁體終張拉后3

11、0d上拱度測彈性上拱與設(shè)計院聯(lián)系調(diào)整張拉應(yīng)力錨具試驗（試驗室）錨具報驗（物機部）梁體強度達到設(shè)計強度+3.5MPa測鋼絞線回縮量檢查斷滑絲情況6.1 施工流程抽拔橡膠管鋼絞線束制作、穿束張拉（1） 穿綁膠管前，清除膠管表面雜物，并剔除其破損割裂或管徑減少3mm以上的膠管。（2） 梁體底腹板鋼筋與定位網(wǎng)片綁扎好后，從兩端向跨中將膠管穿入定位網(wǎng)的設(shè)計坐標中，并在跨中處用30cm以上鍍鋅鐵皮包裹，再用防水膠布密封。（3） 膠管穿好后，要對膠管反復(fù)調(diào)整檢查，使膠管圓順無死彎，位置準確（尤其梁端2和跨中4范圍內(nèi)）。膠管與任何方向的偏差：所有部位不得大于4mm。為增強膠管的剛度，在膠管內(nèi)襯穿15.2mm的

12、鋼絞線，在相對膠管內(nèi)對穿鋼絞線。（4） 穿抽拔橡膠管前，在梁端錨墊板后套入螺旋筋，待橡膠管固定好后，再調(diào)至設(shè)計位置。（5） 以上工序作業(yè)完畢后，須經(jīng)技術(shù)主管、質(zhì)檢工程師、駐地監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。6.2 預(yù)應(yīng)力筋的下料穿束預(yù)應(yīng)力班組負責(zé)實施，工程部、安質(zhì)部負責(zé)檢查、監(jiān)督。（1） 鋼絞線下料在鋼絞線下料架內(nèi)施工，鋼絞線下料后與鋼絞線下料架上孔道長度標注尺寸相符合，每根鋼絞線兩端編號，合格后方可對其進行編束，編束后的鋼絞線按編號分類后立即穿入梁體。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運過程中保持清潔，避免機械損傷和銹蝕，制作和安裝時避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水、養(yǎng)護用水澆淋。

13、鋼絞線穿束前應(yīng)清除錨墊板及喇叭口周圍的灰漿，鋼絞線穿束采用10t卷揚機施工。鋼絞線束穿好后，兩端外露長度要一致。穿束的順序：由上向下，由里向外（2） 鋼絞線的下料長度及理論伸長量計算 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的縱向預(yù)應(yīng)力筋下料長度：工作長度1640mm，確保錨外余留長度不小于100mm，下料誤差±10mm。具體見下表：表6.2-1 31.5m(雙線)預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量表（二期恒載：120140KN/m）編號規(guī)格工作長度(mm）下料長度(mm)根 數(shù)總長（m）總重（t）張拉端錨具N1a815.23183733477133.477M158<2>N1b915.23183733477266

14、.954M159<4>N2a，N2c915.232338339784135.912M159<8>N2b，N2d915.232338339784135.912M159<8>N3915.23243034070268.14M159<4>N4915.23239934039268.078M159<4>N5915.23246534105268.21M159<4>N6915.23243434074268.148M159<4>N7915.23250034140268.28M159<4>N8915.232469341

15、09268.218M159<4>N9915.23253534175268.35M159<4>N10915.23250434144268.288M159<4>合計815.233.4770.295M158<2>915.2884.498.764M159<52>表6.2-2 31.5m(雙線)預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量表（二期恒載：140160KN/m）編號規(guī)格工作長度(mm）下料長度(mm)根 數(shù)總長（m）總重（t）張拉端錨具N1a1215.23183733477133.477M1512<2>N1b1215.23183733477266.95

16、4M1512<4>N2a，N2c915.232338339784135.912M159<8>N2b，N2d915.232338339784135.912M159<8>N3915.23243034070268.14M159<4>N4915.23239934039268.078M159<4>N5915.23246534105268.21M159<4>N6915.23243434074268.148M159<4>N7915.23250034140268.28M159<4>N8915.23246934109

17、268.218M159<4>N9915.23253534175268.35M159<4>N10915.23250434144268.288M159<4>合計915.2817.5368.101M159<48>1215.2100.4311.327M1512<6>表6.2-3 23.5m(雙線)預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量表（二期恒載：120140KN/m）編號規(guī)格工作長度(mm）下料長度(mm)根 數(shù)總長（m）總重（t）張拉端錨具N1815.22383725477250.954M158<4>N2a715.22433825978251.956M

18、157<4>N2b715.22433825978251.956M157<4>N2c715.22433825978251.956M157<4>N3715.22443026070252.140M157<4>N4715.22439926039252.078M157<4>N5715.22446526105252.210M157<4>N6715.22443426074252.148M157<4>N7715.22452826168252.336M157<4>N8715.22449826138252.276M15

19、7<4>合計715.2469.0563.615M157<36>815.250.9540.449M158<4>表6.2-4 23.5m(雙線)預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量表（二期恒載：140160KN/m）編號規(guī)格工作長度(mm）下料長度(mm)根 數(shù)總長（m）總重（t）張拉端錨具N1815.22383725477250.954M158<4>N2a815.22433825978251.956M158<4>N2b715.22433825978251.956M157<4>N2c815.22433825978251.956M158<4>

20、;N3715.22443026070252.140M157<4>N4715.22439926039252.078M157<4>N5715.22446526105252.210M157<4>N6715.22443426074252.148M157<4>N7715.22452826168252.336M157<4>N8715.22449826138252.276M157<4>合計715.2365.1442.814M157<28>815.2154.8661.364M158<12> （3） 鋼絞線下料時，不

21、得施行任何形式的熱加工，采用直徑30cm的砂輪切割機作為下料工具，砂輪片厚3mm，切斷時防止燒傷。鋼絞線切斷前，端頭用鐵絲綁扎，防止散頭。（4） 鋼絞線編束，每隔11.5m綁扎鐵絲，編扎成束、順直。（5） 編束后的鋼絞線按編號分類存放。鋼絞線束搬運時，支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m，不得在地上拖拉。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運過程中保持清潔，避免機械損傷和銹蝕，制作和安裝時避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水、養(yǎng)護用水澆淋。（6） 鋼絞線穿束前，清除孔道內(nèi)的雜物及積水，鋼絞線穿束必須在蒸汽養(yǎng)結(jié)束后進行，防止鋼絞線銹蝕。6.3 張拉6.3.1 施工準備（1） 后張法預(yù)

22、應(yīng)力施工前，對孔道摩阻損失和錨口摩阻損失進行實際測定。根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力做適當調(diào)整，并經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計單位認可。（2） 張拉前，清除孔道內(nèi)的雜物及積水。（3） 檢測梁體混凝土實際強度，確保張拉前已達到設(shè)計強度、彈模和齡期要求。具體由實驗室負責(zé)，并下達混凝土試件抗壓強度試驗報告給工程部，由工程部下達張拉通知單，通知預(yù)應(yīng)力班進行張拉。（4） 千斤頂和壓力表、油泵均已配套校驗合格，并且在規(guī)定使用期限內(nèi)。壓力表采用0.4 級防震型精密壓力表，表面最大讀數(shù)為張拉力的1.52.0 倍，校驗有效期為一月。張拉千斤頂?shù)男ｒ災(zāi)Σ料禂?shù)不得大于1.05，張拉噸位為張拉力的1.5 倍左右，且不得小于1.2 倍

23、；張拉機具使用期間的校驗期限應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定，千斤頂使用不超過1 個月且不得超過200 次張拉作業(yè)。當在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或在設(shè)備檢修后，應(yīng)重新標定。（5） 清除錨具下支承墊板上灰漿。（6） 在雨季鋼絲生銹，為避免滑絲，在穿束后，對外露鋼絞線套上保護套進行防銹處理。 6.3.2 張拉作業(yè)順序（1）錨具和夾片安裝:張拉前，調(diào)整兩側(cè)鋼絞線外露長度使兩端長度基本均勻一致。將工作錨套入鋼絞線束，將鋼絞線按自然狀態(tài)依順時針方向插入夾片。用特制的套管擠推夾片使其進入工作錨內(nèi)，并使其端部整齊，外露長度一致。（2） 安裝限位板:限位板安裝時根據(jù)實際測量鋼絞線直徑，選擇相匹配的限位板，匹配表（由廠家提

24、供）見下表6.3-1。安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應(yīng),防止錯位,造成張拉過程中鋼絞線斷絲,限位板槽的深淺合適,防止過淺鋼絞線刻痕厲害,過深造成夾片外露較長或錯位。表 6.3-1 河南紅橋錨機有限公司提供的錨板限位尺寸表（單位：mm）鋼絞線直徑15.0015.1015.11 15.2015.2115.3015.3115.4015.4115.5015.5115.60限位尺寸6.0±0.056.4±0.056.8±0.057.2±0.057.6±0.058.0±0.05（3） 安裝千斤頂：安裝千斤頂，使其軸線與孔道中線在同一軸線上。（4

25、） 安裝工具錨：安裝工具錨于千斤頂后蓋，精確對中，鋼絞線應(yīng)在工作錨與工具錨之間順直無扭結(jié)。工具錨夾片安裝完成后，用鍍鋅管，其內(nèi)直徑為20mm,壁厚為2mm,長度為120150cm，擠壓錨具夾片，使其進入錨具環(huán)內(nèi)，并使夾片端部整齊。為使工具錨卸脫方便，在工具錨夾片與錨環(huán)之間涂少許石蠟。（5） 預(yù)應(yīng)力筋的張拉：初始應(yīng)力階段：初始應(yīng)力即初應(yīng)力主要是為了使鋼絞線從松弛狀態(tài)達到受力狀態(tài)，消除伸長值測量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致，初始應(yīng)力值取終拉控制應(yīng)力的20%。當鋼絞線張拉到初始應(yīng)力值時，松開千斤頂?shù)趵K，使千斤頂自動對中，用套管擠緊工具錨夾片，使夾片緊緊握裹鋼絞線，以減少鋼絞線的回縮。同時用標

26、定過的鋼板尺或直尺測出油缸外露長度及擠緊的工具錨夾片的外露長度，在后張法預(yù)制箱梁張拉記錄表上進行記錄。張拉階段：張拉階段升壓應(yīng)平穩(wěn)，升壓速度用油泵側(cè)面的節(jié)流閥進行控制。當油表指針接近控制應(yīng)力油表讀數(shù)值時減緩升壓速度，由于預(yù)應(yīng)力鋼絞線是自錨，因此嚴禁過張拉。預(yù)、初張拉控制應(yīng)力階段：設(shè)計要求為梁體提供移梁下臺位所需的預(yù)加應(yīng)力值、防止梁體出現(xiàn)裂紋。鋼絞線張拉到控制應(yīng)力值后，測量油缸伸出長度及工具錨夾片外露長度，并記錄。自錨階段：預(yù)應(yīng)力鋼絞線回縮自錨應(yīng)在油泵停機狀態(tài)下打開頂部的控制閥（側(cè)面節(jié)流閥處于擰緊狀態(tài)）來完成。錨固結(jié)束后測量油缸長度，以便計算自錨階段的鋼絞線回縮量。油缸回程：開動油泵，打開控制閥

27、及節(jié)流閥，使油缸回縮直至完成回程工作。卸除工具錨及千斤頂，測量工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭23cm處的鋼絞線上用記號筆劃出標記，觀察24小時再次測量，以判斷鋼絞線及夾片的回縮量。6.3.3 張拉作業(yè)要點（1） 張拉工藝：兩端同步張拉并左右對稱進行、控制張拉力與伸長量雙控。三同心：預(yù)留孔道、錨具、千斤頂三者同心。兩同步：兩側(cè)同步張拉，同時達到同一荷載值，不同步率控制在5%以內(nèi)。三控：控制好油表讀數(shù)、鋼絞線伸長量、持荷時間。預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核。張拉時兩端張拉監(jiān)控人員應(yīng)每1MPa一呼、一應(yīng)，保證張拉同步率；按預(yù)應(yīng)力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不應(yīng)大于

28、±6%，且兩端伸長量相差最大不得大于5%。（2） 預(yù)應(yīng)力筋張拉必須兩端兩側(cè)同步進行加壓，其各階段張拉程序為：預(yù)張拉：00.2concon預(yù)錨固初張拉：00.2concon初錨固終張拉（未初張）：00.2concon 校核伸長值（持荷5分鐘）錨固終張拉（已初張）：0con初con 校核伸長值（持荷5分鐘）錨固（3） 預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進行也可將預(yù)初張拉合并為一階段進行。 預(yù)張拉：為避免梁體混凝土收縮開裂，當梁體混凝土強度28.5 MPa時，預(yù)制梁帶模預(yù)張拉。預(yù)張拉時，模板松動，不得對梁體壓縮造成阻礙。 初張拉：當梁體混凝土強度42.8 MPa，模板拆除后，即可進行

29、初張拉。初張拉后，梁體即可移出臺位。 終張拉：在梁體混凝土53.5 MPa、且彈模35.5GPa以上、且齡期10d時進行。（4）鋼絞線張拉后，應(yīng)在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用記號筆標畫出明顯標記，經(jīng)24h后復(fù)查，確認無滑斷絲并經(jīng)主管技術(shù)員認可，方可切割多余鋼絞線，鋼絞線外露量34cm。（5）千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶。（6） 張拉時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端鋼絞線伸長量基本保持一致，嚴禁一端張拉。（7）預(yù)施應(yīng)力質(zhì)量要求見下表6.3-2。表6.3-2 梁體鋼束張拉質(zhì)量要求序號項目標準備注1鋼束實際伸長量與理論伸長量偏差

30、77;62張拉不同步率53鋼絞線回縮量6mm/端4錨固后夾片外露量2-3mm5每孔梁的滑絲和斷絲總數(shù)量0.5%6同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)3次7祥實填寫張拉記錄7、 施工要求7.1 滑絲與斷絲處理（1） 滑絲在張拉過程中發(fā)生時，立即停止張拉，并將千斤頂與限位板退除后安裝單根鋼絞線放張千斤頂，緩慢進行單根張拉和放張。單根張拉力大于原設(shè)計張拉力，借張拉鋼絞線束帶出夾片，然后用小鋼針(5mm高強鋼絲端頭磨尖制成)，從放張千斤頂?shù)目湛谔幦〕鰥A片，不讓夾片在千斤頂回油時隨鋼絞線內(nèi)縮。取完所有夾片，兩端千斤頂回油，退除放張千斤頂，檢查錨板，重新裝上新夾片，重新張拉。（2） 滑絲發(fā)生在張拉完畢錨固后，其處理方

31、法同上。但退錨的力量應(yīng)予控制，一般張拉力略大于設(shè)計張拉力，即可拔出。兩端不能同時進行，為一端增壓施拔時，另一端的千斤頂充油保險，待兩端均拔完后方可卸頂，以保安全。（3） 斷絲多數(shù)發(fā)生于夾片范圍內(nèi)，主要原因是張拉錨固時沒有對中。有時也在孔道內(nèi)發(fā)生斷絲，其主要原因是鋼絞線本身有暗傷。斷絲和滑絲的處理方法相同。（4） 在處理滑、斷絲時，鋼絞線張拉應(yīng)力不得超過鋼絞線抗拉極限強度。（5） 鋼絞線重新張拉時，第二次伸長值小于計算值時，可不作校核依據(jù)。（6） 張拉完畢后，必須經(jīng)工藝技術(shù)員或監(jiān)控人員及監(jiān)理工程師簽字認可。（7） 張拉完成后，在錨具口處的鋼絞線做上記號，以作為張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。7.2 上拱測量終張拉完成后，隨即測量梁體彈性上拱值，檢查其是否在1.05倍的設(shè)計計算值以內(nèi)，30天后要再次終張后30d上拱度值，并對測量數(shù)據(jù)進行分析，調(diào)整梁體預(yù)留壓縮量及