制冷裝置設(shè)計考試復(fù)習(xí)題(申江)

1、制冷裝置設(shè)計考試復(fù)習(xí)題一、填空題1. 空調(diào)制冷裝置是為了保證一個既定空間內(nèi)溫度、濕度、空氣潔凈的要求。2. 將制冷設(shè)備、閥件用管道連接起來并可制造低溫的工業(yè)產(chǎn)品，一般由制冷系統(tǒng)和用冷單元組成。3. 制冷裝置的發(fā)展趨勢:1)制冷壓縮機技術(shù);2)制冷裝置的自動控制;3)利用可再生能源:(1)太陽能;(2)地?zé)崮?4)應(yīng)用自然工質(zhì):(1)氨(R717);(2)碳氫化合物;(3)二氧化碳(R744)4. 單級氟利昂系統(tǒng)蒸發(fā)溫度15，但不能太小;不保溫的管道，過熱度一般取5。5. 單級壓縮機的選型方法有:按壓縮機的理論輸氣量選型;按壓縮機的標準工況制冷量選型;按壓縮機的性能曲線選型。6. 滿液式蒸發(fā)器制

2、冷劑充注量大，傳熱溫差小。7. 冷凝蒸發(fā)器傳熱溫差一般取5。8. 冷卻液體的蒸發(fā)器有:干式殼管式和滿液式。9. 水冷冷凝器溫度一般取40。10. 氣體通過中間冷卻器橫截面的流速為:0.50.8 m/s。11. 制冷系統(tǒng)供水系統(tǒng)分為:一次用水系統(tǒng);排污法循環(huán)供水系統(tǒng);循環(huán)供水系統(tǒng)。12. 冷卻塔冷卻效果受環(huán)境溫度、相對濕度、風(fēng)速、冷卻塔結(jié)構(gòu)影響。13. 采用熱力膨脹閥的氟利昂系統(tǒng)蒸發(fā)器出口的過熱度一般取38。14. 用制冷劑過熱蒸汽調(diào)節(jié)的有熱力膨脹閥;不能調(diào)節(jié)的節(jié)流裝置有毛細管和恒壓膨脹閥。15. 蒸發(fā)器流動阻力較小應(yīng)選擇內(nèi)平衡式熱力膨脹閥。16. 多個熱力膨脹閥并聯(lián)使用時，若蒸發(fā)溫度不同，應(yīng)安

3、裝背壓閥調(diào)節(jié)壓力平衡。17. 熱力膨脹閥的閥體垂直布置應(yīng)在蒸發(fā)器入口的水平管路上。18. 電子膨脹閥是通過過熱度大小來調(diào)節(jié)的。19. 管道設(shè)計包括制冷劑管道、載冷劑管道、冷卻水管道、潤滑油管道的設(shè)計。20. 鋼管的連接方式有焊接、法蘭連接。21. 吸氣管的壓力應(yīng)控制在相當于1的飽和溫度差。22. 回氣管是蒸發(fā)器到壓縮機的管道。23. 銅管連接方式有喇叭口連接、氣焊連接。24. 管道設(shè)計內(nèi)容包括對管道的水力計算、尺寸確定、管件和管材的選擇、強度計算、管道合理布置、管道保溫等。25. 按重力供液的管道設(shè)計應(yīng)防止液囊形成。26. 冷庫制冷劑的管道設(shè)計應(yīng)根據(jù)其壓力、溫度、輸送制冷劑特性。27. 機房內(nèi)

4、的換氣次數(shù)要求 8次/h。28. 制冰方法有鹽水制冰、快速制冰。29. 鹽水池加入的防腐劑是重鉻酸鈉，氫氧化鈉。30. 鹽水池中的密度為1.17kg/m³時，其腐蝕性最小。31. 鹽水制冰的鹽水池中的溫度為-10-12。32. 快速制冰設(shè)備有塊冰機，片冰機。33. 冷藏制冷裝置主要用于食品的保鮮儲藏，冷藏鏈。34. 凍結(jié)食品的中心溫度達到-15時送到凍結(jié)物冷藏室儲藏。35. 速凍制冷裝置主要用于鮮活商品冷加工、易腐商品冷加工。36. 食品的凍結(jié)過程分為冷卻、冰晶形成、深度冷凍。37. 凍結(jié)間的溫度一般為-23 -30。38. 在氣調(diào)庫中，二氧化碳的脫除方法是吸附法和吸收法。39. 預(yù)

5、冷方式有差壓預(yù)冷、水預(yù)冷、真空預(yù)冷。40. 真空預(yù)冷分為間歇式預(yù)冷、連續(xù)式預(yù)冷、噴霧式預(yù)冷。41. 陳列柜防止結(jié)露方法是軟電線加熱。42. 按外形將陳列柜分類為封閉型和敞開型。43. 冷藏陳列柜的融霜方式有切斷制冷循環(huán)式、電加熱式、熱氣融霜。44. 冷卻型陳列柜內(nèi)溫度為-6以上。二、簡答題1.簡述如圖所示的反向工作閥和單向閥的作用？(P7-圖1-1)答:反向工作閥:以便對高壓系統(tǒng)的管道和設(shè)備進行檢修;單向閥:防止排氣管中氨液倒流。2.簡述重力供液的特點？答:1) 采用氣液分離器，可避免壓縮機的濕行程。當負荷波動較大時，仍需要注意二次供液的進液量;2) 克服了閃發(fā)氣體的影響;3) 蒸發(fā)器高差不大

6、時，供液均勻;4) 液柱過高會影響蒸發(fā)溫度;5) 蒸發(fā)管道內(nèi)的潤濕面積較小，K值較低;氨液分離器必須靠近蒸發(fā)器布置。3.簡述直接膨脹供液的特點。答:優(yōu)點:1) 利用高壓液體的能量，減少無功損耗;2) 可利用一臺壓縮機負擔(dān)幾個蒸發(fā)溫度;3) 設(shè)備少，系統(tǒng)簡單，一次投資成本低。缺點:1) 高壓液體在節(jié)流過程中產(chǎn)生的閃發(fā)氣體也送入蒸發(fā)器，影響傳熱效果;2) 當蒸發(fā)器負荷發(fā)生變化或供液量與蒸發(fā)量嚴重失調(diào)時，壓縮機極易發(fā)生濕行程，造成降溫困難，回氣過熱，壓縮機排氣溫度升高；3) 供液量受冷凝壓力和蒸發(fā)壓力差值變化影響；4) 對于多組高度不同的蒸發(fā)器，閃發(fā)氣體主要集中在上部；5) 在采用手動節(jié)流的系統(tǒng)中，

7、須隨時根據(jù)負荷變化調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開啟度。4.簡述氨泵供液的設(shè)計要點？答:1) 氨泵應(yīng)安裝在循環(huán)桶之下；2) 氨泵泵體或其前后進出液管上應(yīng)設(shè)置抽氣管；3) 設(shè)置自動旁通閥；4) 氨泵出口應(yīng)安裝單向閥；5) 氨泵進出口應(yīng)安裝壓差控制器；6) 循環(huán)桶放油；7) 向蒸發(fā)器的供液方式(有上進下出和下進上出)8) 循環(huán)倍率與蒸發(fā)器傳熱系數(shù)之間的關(guān)系，=供液量/蒸發(fā)量；5.在氨泵供液中采用下進上出的供液方式，簡述其特點？答:1) 氨液易做到配液均勻；2) 當庫房溫度已達設(shè)定值，雖停止供液，庫房溫度會繼續(xù)下降；3) 在蒸發(fā)器組數(shù)多，高差大的情況下，位置較低的蒸發(fā)器承受較大的靜柱壓力，造成蒸發(fā)壓力升高；4) 融霜

8、前需排液。6.簡述氨泵上進下出的供液特點？答:1) 低壓循環(huán)桶必須低于所有蒸發(fā)器2) 氨泵停止工作后蒸發(fā)器中未蒸發(fā)的制冷劑靠自重流回循環(huán)桶庫房溫度不會繼續(xù)降低。便于實現(xiàn)自動控制3) 蒸發(fā)器中的潤滑油易回到循環(huán)桶4) 只要停止供液，可以立即對蒸發(fā)器進行融霜5) 需要設(shè)置較大的循環(huán)桶，當并聯(lián)向多組蒸發(fā)器供液時，不易做到配液均勻，需設(shè)置調(diào)節(jié)閥。7.什么是超倍供液系統(tǒng)的循環(huán)倍率? 這種供液方式有何特點?答:循環(huán)倍率是指供液量與蒸發(fā)量之比。特點:1)供液量大于蒸發(fā)量，制冷劑具有較大的流速和濕潤，傳熱得到強化，油垢易除2)壓力供液，以實現(xiàn)供液均勻3)循環(huán)桶較大，不易產(chǎn)生濕壓縮4) 循環(huán)桶兼作排液桶，簡化融

9、霜系統(tǒng)5)便于實現(xiàn)自動控制6) 氨泵動力消耗大59%8.簡述產(chǎn)生不凝性氣體的原因？有什么危害？怎么解決？答:原因:1) 系統(tǒng)抽真空不徹底，達不到真空度的要求。2) 檢修后沒有進行排空操作，或加油時將空氣帶入系統(tǒng)。3) 過高的排氣溫度使?jié)櫥突蛑评鋭┓纸狻?) 系統(tǒng)密封不嚴。5) 氨制冷劑對制冷設(shè)備、管道有腐蝕作用，在化學(xué)作用中產(chǎn)生氣體。危害:1) 有效換熱面積減少。2) 排氣溫度升高。3) 壓縮機耗功增大。解決:設(shè)置空氣分離器。9.簡述采用雙機壓縮的原因？答:1) 蒸發(fā)溫度降低，壓力比增大，耗功增加，制冷系數(shù)下降。2) 較低的蒸發(fā)溫度，壓縮機的排氣溫度升高。3) 蒸發(fā)溫度降低，冷凝溫度升高，壓

10、差增大，限制壓縮機的使用。10.影響冷凝器K值的因素？答:1) 傳熱面積，傳熱溫差影響。2) 冷凝器結(jié)構(gòu)影響。3) 制冷劑種類影響。4) 傳熱過程流體的流速影響。5) 傳熱過程有無相變影響。11.簡述水泵的選型原則？答:1) 根據(jù)管路系統(tǒng)的總壓力損失(揚程)和流量進行。2) 根據(jù)冷卻塔的熱負荷確定循環(huán)水量。3) 選用管材和管徑。4) 確定管路中的閥門和配件數(shù)量。5) 計算管路中的沿程阻力和局部阻力損失。12.簡述蒸發(fā)器結(jié)霜的危害？答:1) 惡化蒸發(fā)器的傳熱，減少傳熱面積。2) 蒸發(fā)溫度降低，制冷裝置COP減小。3) 降溫和除濕能力下降。4) 壓縮機發(fā)生故障的可能性增加。13.簡述管道設(shè)計的內(nèi)容

11、？答:1) 對管道進行水力計算。2) 尺寸確定。3) 配件和管材的選擇。4) 強度計算。5) 管道和管件合理布置和管道保溫14.簡述氟利昂系統(tǒng)管道設(shè)計要求？答:1) 保證所有蒸發(fā)器供液均勻。2) 保證潤滑油能連續(xù)返回曲軸箱。3) 流動阻力損失要小，能提供最大制冷能力和良好的經(jīng)濟性。4) 防止液態(tài)制冷劑進入壓縮機，以免造成液擊。5) 避免在蒸發(fā)器或回氣管中積油。6) 能保證機組從0%到100%能量調(diào)節(jié)時潤滑狀況良好。7) 多臺壓縮機并聯(lián)運行時，應(yīng)充分考慮制冷劑與潤滑油的均衡。15.簡述氣調(diào)庫儲藏特點？答:1) 低溫2) 低氧(25%)3) 適宜的二氧化碳濃度(210%)4) 較高的相對濕度(90

12、93%)5) 控制乙烯含量16.影響壓差預(yù)冷的因素有哪些？答:1) 空氣溫度(-10)2) 空氣速度(0.52m/s)3) 壓力降4) 容器開口率5) 容器排列方式6) 食品層空隙率7) 食品品種及規(guī)格17.簡述速凍食品應(yīng)具備的五個要素？答:1) 凍結(jié)要在-18-30的溫度下進行，并在20min內(nèi)完成凍結(jié)。2) 速凍后的食品中心溫度要達到-18以下。3) 速凍食品內(nèi)水分形成無數(shù)針狀小冰晶，其直徑應(yīng)小于100m。4) 冰晶分布與原料中液態(tài)水的分布相近，不損傷細胞組織。5) 當食品解凍時，冰晶融化的水分能迅速被細胞吸收而不產(chǎn)生汁液流失。18.簡述差壓預(yù)冷原理？答: 差壓預(yù)冷就是冷空氣通過機械加壓在

13、食品兩側(cè)產(chǎn)生一定壓力差，迫使冷空氣全部通過食品填充層，增加冷空氣與被冷卻物間的接觸面積，從而使預(yù)冷食品被迫迅速冷卻的方法。19.簡述水預(yù)冷的特點？答:水預(yù)冷的主要優(yōu)點:1) 無干耗，冷卻速度快，使用品種廣泛。2) 預(yù)冷成本低，可以連續(xù)式工作減輕體力勞動，易于操作。3) 產(chǎn)品質(zhì)量好，如禽類采用冷水冷卻色澤優(yōu)良。水預(yù)冷的缺點如下:1) 循環(huán)水易污染，需要進行殺菌處理。2) 更換產(chǎn)品時，必須重新制備冷水。3) 容易殘留水，滋生微生物，污染食品。20.簡述真空預(yù)冷原理及特點？答:原理:是利用降低水的沸點，靠水分蒸發(fā)帶走產(chǎn)品熱量的方法。將果蔬放在密閉容器內(nèi)，改變?nèi)萜鲀?nèi)的氣壓，在低壓下果蔬蒸發(fā)旺盛，靠水分

14、蒸發(fā)帶走大量蒸發(fā)熱進行冷卻。特點:1) 冷卻速度快:20-30分鐘即可達到所需的冷藏溫度。2) 冷卻均勻:產(chǎn)品表面自由水汽化帶走自身熱量達到冷卻目的，實現(xiàn)從內(nèi)到外均勻降溫。3) 干凈衛(wèi)生:真空環(huán)境下，可殺菌或抑制細菌繁殖，防止交叉污染。4) 薄層干燥效應(yīng):有治愈保鮮物表皮損傷或抑制擴大等獨特功效。5) 不受包裝限制:只要包裝有氣孔，即可均勻冷卻物品。6) 保鮮度高:可保有食物原有色香味，延長貨架期。7) 自動化程度高。8) 高度精準:精確控制真空度及濕度。9) 安全穩(wěn)定21.影響真空預(yù)冷的因素有哪些？答:1) 食品種類2) 真空度3) 食品初溫及含濕量4) 包裝22.噴霧式真空預(yù)冷方式有何特點

15、？答:優(yōu)點:1) 適用范圍廣2) 干耗小3) 預(yù)冷速度快缺點1) 設(shè)備復(fù)雜、操作維護量大2) 對水質(zhì)要求高23.冷藏運輸裝置的發(fā)展趨勢？答:冷藏運輸技術(shù)的發(fā)展:1) 向提高隔熱性能方向發(fā)展2) 向新的制冷方式發(fā)展3) 向新型箱體結(jié)構(gòu)方向發(fā)展冷藏運輸產(chǎn)業(yè)化發(fā)展:1) 向標準化和系列化發(fā)展2) 向重型化冷藏汽車、冷藏列車方向發(fā)展3) 向多品種、小批量方向發(fā)展24.簡述液氮制冷冷藏車的特點？答:優(yōu)點:裝置簡單，初投資少，降溫速率快，較好保持食品的品質(zhì)，無噪音，重量輕。缺點:液氮成本高，運輸途中液氮補給困難。25.簡述凍結(jié)間的設(shè)計要求？答:1) 應(yīng)能生產(chǎn)高品質(zhì)的食品，溫度分布均勻，高速度凍結(jié)。2) 凍結(jié)間裝置力求簡單，使用方便，便于檢修，用途廣泛。3) 能減輕勞動強度和改善勞動條件。三、計算題1.某制冷設(shè)備的冷凝負荷為20000W，水的溫升為5，試確定所需水量？解:取水的比熱容cp=4.18kJ(kg) ,則所需水量為qv=3.6QL1000cpt=3600×200001000×4180×5=3.44m3h2.某制冷設(shè)備的冷凝負荷為20000W，進