各工地技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄單位工程名稱長(zhǎng)葛市盛世年華5#樓施工單位河南華辰建設(shè)工程有限公司交底部位基礎(chǔ)、主體模板安裝工序名稱模板工程交底內(nèi)容：1材料設(shè)備要求（1）木板（厚度為2050mm），定型組合鋼模板（長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500mm）（寬度為100、150、200、250、300mm），陰、陽(yáng)角模，連結(jié)角模。（2）方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（1214號(hào)），隔離劑等。2主要機(jī)具 打眼電鉆、搬手、鉗子。3作業(yè)條件（1）彈好墻身50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線。

2、辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。（3）模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。（4）檢查構(gòu)造柱內(nèi)的灰漿清理：包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及根部的落地灰。4操作工藝工藝流程： 支構(gòu)造柱模板 作清理準(zhǔn)備工作 支圈梁模板 辦預(yù)檢 支板縫模板 (1)支模前將構(gòu)造柱圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。(2)支模板1)構(gòu)造柱模板：A磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法，為防止?jié)仓炷習(xí)r模板鼓脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1米以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于20。拉條穿過(guò)磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距

3、地面30cm開(kāi)始，每隔1米以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一個(gè)磚處。B外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。C外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。D根部應(yīng)留置清掃口。2)圈梁模板：A圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。B圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)高度調(diào)整合適。C鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時(shí)固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。D磚混，外

4、磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm開(kāi)始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個(gè)洞。3）板縫模板：A板縫寬度為4cm，可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應(yīng)當(dāng)用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。B板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐。4以下板縫采用吊關(guān)方法。C支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木楔墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹性土，必須有防凍融措施。

5、（2）基本項(xiàng)目：1）模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超過(guò)15。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2如模板涂刷隔離時(shí)應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（3）允許偏差項(xiàng)目；見(jiàn)表236。項(xiàng)目 項(xiàng)目 允許偏差（） 檢驗(yàn)方法 單層、多層 多層大模 1 軸線位移 5 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 ±5 ±5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸：柱、梁 4、5 ±2 尺量檢查 4 每層垂直度 3 3 用2米托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 5 2 用2米靠尺和楔形塞

6、尺檢查 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 3 拉線和尺量檢查 6成品保護(hù)（1）在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。（2）支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（3）應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。7應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。（2）圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒(méi)卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒(méi)釘牢固。澆筑混凝土?xí)r沒(méi)專人修理模板。（3）混凝土流墜：模板板縫過(guò)大沒(méi)有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒(méi)有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。 （4）板縫模板下沉：懸吊模板時(shí)鉛絲沒(méi)有擰緊吊牢；采用

7、鋼木支撐時(shí)，支撐下面墊木沒(méi)有楔緊釘牢。技術(shù)負(fù)責(zé)人被交底人簽名技 術(shù) 交 底 記 錄單位工程名稱長(zhǎng)葛市盛世年華5#樓施工單位河南華辰建設(shè)工程有限公司交底部位基礎(chǔ)、主體模板安裝工序名稱鋼筋工程交底內(nèi)容：1材料要求(1)鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(2)成型鋼筋、2022號(hào)火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。2主要機(jī)具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺(tái)等。3作業(yè)條件(1)按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場(chǎng)地，按不同規(guī)格型號(hào)墊好堆放。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和配料單，詳細(xì)核對(duì)其型號(hào)、尺寸、數(shù)量、鋼號(hào)、對(duì)焊的接焊質(zhì)量。（3）彈好標(biāo)高水

8、平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)模混凝土墻的外皮線。（4）圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。（5）預(yù)制圓孔板的端孔已按標(biāo)準(zhǔn)圖（京92G41）的要求堵好。4操作工藝（1）地梁鋼筋的綁扎：工藝流程：畫箍筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋1）支完地梁模板后，即可綁扎地梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開(kāi)。2）地梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，地梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)，地梁鋼筋搭接時(shí)，其搭接或錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。3）地梁鋼筋

9、的搭接長(zhǎng)度：當(dāng)混凝土為C20時(shí)，I級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度不少于30d，級(jí)鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎接頭時(shí)在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。4）地梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。5）地梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。（3）板鋼筋綁扎：工藝流程；將預(yù)制板端頭的錨固筋彎成45度放通長(zhǎng)水平的構(gòu)造筋與板端錨固筋綁扎1）支完板縫模板后，將預(yù)制圓孔板端外露預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩

10、塊板的預(yù)應(yīng)力外露筋互相交叉，然后綁通長(zhǎng)6水平構(gòu)造筋和豎向拉筋綁扎。2）長(zhǎng)向圓孔板在中間支座上鋼筋連接構(gòu)造。3）墻兩邊板高不同時(shí)的鋼筋連接構(gòu)造。4）地梁、板鋼筋綁完之后，均要做隱蔽工程檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3）鋼筋對(duì)焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目：1）鋼筋的綁

11、扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度均不少于規(guī)定值。3）用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于01且不大于2。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，軸線位移不大于01，且不大于3，焊接厚不大于005，寬不小于01，長(zhǎng)不小于05。（3）允許偏差項(xiàng)目：見(jiàn)表238。構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差表238項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 （） 檢驗(yàn)

12、方法 1 骨架的寬度、高度 ±5 尺量檢查 2 骨架的長(zhǎng)度 ±10 尺量檢查 3 受力鋼筋 間距 ±10 尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取最大值 排距 ±5 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 ±20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 5 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 3，0 6 受力筋保護(hù)層 ±5 尺量檢查 6成品保護(hù)（1）構(gòu)造柱，圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。（2）往樓層上吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)清理好存放點(diǎn)，以免變形。（3）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。7應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題。（1）鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁

13、扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。（2）箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。（3）板縫鋼筋外露；縱向板縫內(nèi)鋼筋應(yīng)綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露應(yīng)力筋上。技術(shù)負(fù)責(zé)人被交底人簽名技 術(shù) 交 底 記 錄單位工程名稱長(zhǎng)葛市盛世年華5#樓施工單位河南華辰建設(shè)工程有限公司交底部位基礎(chǔ)、主體模板安裝工序名稱砌筑工程交底內(nèi)容：1 范圍 本工程用于磚墻砌筑工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 磚：品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證、試驗(yàn)單。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。 2.1.2 水泥：品種及標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)

14、砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過(guò)10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過(guò)5%，使用前用5mm孔徑的篩子過(guò)篩。 2.1.4 摻合料：白灰熟化時(shí)間不少于7d，或采用粉煤灰等； 2.1.5 其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。 2.1.6 主要機(jī)具；應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 完成室外及房心回填土。 2.2.2 辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。 2.2.3 按標(biāo)高抹好水泥砂漿

15、防潮層。 2.2.4 彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。 2.2.5 按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好應(yīng)數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。 2.2.6 砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。3 操作工藝 3.1 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。 3.2 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌

16、時(shí)間不少于1.5min。 3.3 砌磚墻： 3.3.1 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 3.3.2 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)廖間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開(kāi)啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要

17、考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 3.3.3 選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過(guò)火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。 3.3.4 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過(guò)五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 3.3.5 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌

18、一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 3.3.6 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂

19、縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。 3.3.7 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽(yáng)槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計(jì)要求每50cm預(yù)埋6鋼筋2根，其理入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90°彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 4 質(zhì)量

20、標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 4.1.2 砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。 4.1.3 砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 4.1.4 外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 砌體上下錯(cuò)縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻及清水墻面無(wú)通縫；混水墻每間（處）無(wú)4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長(zhǎng)度小于25mm）。 4.2.2 磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎

21、部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過(guò)5個(gè)。 4.2.3 預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過(guò)一皮磚； 4.2.4 構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)、上下順直；殘留砂漿清理干凈。 4.2.5 清水墻組砌正確，堅(jiān)縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。 5 成品保護(hù) 5.1 墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。 5.2 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。 5.3 在吊放平臺(tái)腳手架或安裝大模板時(shí)，指揮人員和吊車司機(jī)要認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。 5.4

22、 在高車架進(jìn)料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。 5.5 尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 基礎(chǔ)墻與上部墻錯(cuò)臺(tái)：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺(tái)或出沿。 6.2 清水墻游丁走縫：排磚時(shí)必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底柱上所有七分頭的長(zhǎng)度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時(shí)必同下窗口保持垂直。 6.3 灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一

23、致，盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。 6.4 窗口上部立縫變活：清水墻排磚時(shí)，為了使窗間墻、垛排成好活，把被活排在中間或不明顯位置，在砌過(guò)梁上第一行磚時(shí)，不得隨意變活。 6.5 磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時(shí)，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm ×12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固?；炷烈謱訚仓?，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應(yīng)認(rèn)真加固。如在振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應(yīng)及時(shí)拆掉重砌。 6.6 混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯(cuò)層造成螺絲墻。半頭

24、磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對(duì)皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。 6.7 構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開(kāi)始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)鑿深12cm時(shí)，宜上口一皮進(jìn)6cm，再上一皮進(jìn)12cm，以保證混凝土澆筑時(shí)上角密實(shí)構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。7 質(zhì)量記錄 7.1 材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。 7.2 砂漿試決試驗(yàn)報(bào)告。 7.3 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 7.4 隱檢、預(yù)檢記錄。 7.5 冬期施工記錄。 7.6 設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。 7.7 其它技術(shù)文件。技

25、術(shù)負(fù)責(zé)人被交底人簽名技 術(shù) 交 底 記 錄單位工程名稱長(zhǎng)葛市盛世年華5#樓施工單位河南華辰建設(shè)工程有限公司交底部位基礎(chǔ)、主體模板安裝工序名稱混凝土工程交底內(nèi)容：1 范圍 本工程用于磚混結(jié)構(gòu)混凝土的施工。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 水泥：水泥的品種、標(biāo)號(hào)、廠別及牌號(hào)應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。 2.1.2 砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30時(shí)，含泥量3%；混凝土強(qiáng)度等級(jí)<C30時(shí)，含泥量5%，有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，含泥量應(yīng)3%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)

26、C30時(shí)，其泥塊含量應(yīng)l%；混凝土強(qiáng)度等級(jí)<C30時(shí)，其泥塊含量應(yīng)2%，有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，其泥塊含量應(yīng)l%。砂應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單。 2.1.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級(jí)配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。 石子的針、片狀顆粒含量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30時(shí)，應(yīng)15%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25C15時(shí)，應(yīng)25%。 石子的含泥量（小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30時(shí)，應(yīng)1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25C15時(shí)，應(yīng)2%；當(dāng)對(duì)混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，應(yīng)1%。 石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30時(shí)，應(yīng)0 5%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)<

27、;C30時(shí)，應(yīng)0.7%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C10時(shí)，應(yīng)l%。 石子應(yīng)有試塊報(bào)告單。 2.1.4 水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63一89）的規(guī)定。 2.1.5 外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號(hào)應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)及使用說(shuō)明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必須有摻量試驗(yàn)。 2.1.6 混合材料（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑、沸石粉等）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號(hào)應(yīng)符合配合比通知單的要求?；旌喜牧蠎?yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)及使用說(shuō)明，并應(yīng)有進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)

28、報(bào)告?；旌喜牧线€必須有摻量試驗(yàn)。 2.1.7 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)宜優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，以可采用自落式攪拌機(jī)。計(jì)量設(shè)備一般采用磅秤或電子計(jì)量設(shè)備。水計(jì)量可采用流量計(jì)、時(shí)間繼電器控制的流量計(jì)或水箱水位管標(biāo)志計(jì)量器。上料設(shè)備有雙輪手推車、鏟車、裝載機(jī)、砂石輸料斗等，以及配套的其它設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)器具，如坍落度測(cè)試設(shè)備、試模等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。 2.2.2 所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。 2.2.3 攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符

29、合要求，安全可靠。 2.2.4 所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。 2.2.5 管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。 2.2.6 需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請(qǐng)單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。 2.2.7 新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定。開(kāi)盤鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。 3 操作工藝 3.2 每臺(tái)班開(kāi)始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的

30、含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開(kāi)盤拌制混凝土。 3.3 計(jì)量： 3.3.1 砂、石計(jì)量：用手推車上料時(shí)，必須車車過(guò)磅，卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)±3%。 3.3.2 水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開(kāi)袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時(shí)采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量。水泥計(jì)量的允許

31、偏差應(yīng)±2%。 3.3.3 外加劑及混合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)±2%。 3.3.4 水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)±2%。 3.4 上料：現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下： 3.4.1 當(dāng)無(wú)外加劑、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?/p>

32、、水泥、砂。 3.4.2 當(dāng)摻混合料時(shí)，其順序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂?3.4.3 當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭?、外加劑、水泥、砂成順序?yàn)槭?、水泥、砂子、外加劑?3.5 第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。 攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。 從第二盤開(kāi)始，按給定的配合比投料。 3.7 出料：出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。 3.8 混凝土拌制的質(zhì)量檢查： 3.8.1 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一

33、個(gè)工作班至少兩次。 3.8.2 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。 3.8.3 在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時(shí)檢查。 3.8.4 混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。 3.8.5 按以下規(guī)定留置試塊： 3.8.5.1 每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。 3.8.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。 3.8.5.3 對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同

34、配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 3.8.5.4 有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單。 4.1.2 混凝土的強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合要求。 檢查方法：檢查混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定資料。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。 檢查方法：觀察檢查。 4.2.2 混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。 檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定及檢查施工記錄。 4.2.3 冬期施工時(shí)，水、骨料加熱溫度及混凝土拌

35、合物出機(jī)溫度應(yīng)符合要求。 檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定及檢查施工記錄。 5 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 5.1 混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題。防止這一質(zhì)量問(wèn)題需要綜合治理，除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。 5.2 混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過(guò)期水泥或水泥用量過(guò)多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。 5.3 混凝土拌合物

36、和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問(wèn)題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級(jí)配差，針、片狀顆粒含量過(guò)多；第三是攪拌時(shí)間過(guò)短或太長(zhǎng)等。解決的辦法應(yīng)從以上三方面著手。 5.4 要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫(kù)，防止雨淋和受潮；出廠超過(guò)三個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯(cuò)用。 6 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 6.1 水泥出廠質(zhì)量證明。 6.2 水泥進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。 6.3 外加劑出廠質(zhì)量證明。 6.4 外加劑進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告及摻量試驗(yàn)報(bào)告。 6.5 混合料出廠質(zhì)量證明。 6.6 混合料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告及摻量試驗(yàn)

37、報(bào)告。 6.7 砂子試驗(yàn)報(bào)告。 6.8 石子試驗(yàn)報(bào)告。 6.9 混凝土配合比通知單。 6.10 混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告。 6.11 混凝土強(qiáng)度評(píng)定記錄。 6.12 混凝土施工日志（含冬施日志）。 6.13 混凝土開(kāi)盤鑒定。 技術(shù)負(fù)責(zé)人被交底人簽名技 術(shù) 交 底 記 錄單位工程名稱西寧市一萬(wàn)噸鉻渣濕法解毒處置項(xiàng)目施工單位青海建設(shè)工程公司交底部位刷冷底子油工序名稱刷冷底子油交底內(nèi)容：1 范圍 本工程為地下防水防滲涂刷工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及要求 2.2 防水防滲涂料，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件，并復(fù)驗(yàn)以下技術(shù)性能。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 地下防水層防水防滲涂料冷作業(yè)施

38、工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標(biāo)高以下300mm，并保持到防水層施工完。 2.3.2 涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)抹好找平層，要求抹平、壓光、堅(jiān)實(shí)平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽(yáng)角處應(yīng)抹成圓弧角。 2.3.3 涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。 2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，操作時(shí)嚴(yán)禁煙火。3 操作工藝 3.1 工藝流程：基層清理涂刷底膠涂膜防水層施工做保護(hù)層 3.2 基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干

39、凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無(wú)不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。 3.3 涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）： 3.3.1 底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。 3.3.2 底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時(shí)，即可做下道工序。 3.4 涂膜防水層施工： 3.4.1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以11.50.3的比例（重量比）配合，用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 3.4.

40、2 附加涂膜層：穿過(guò)墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽(yáng)角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層（附加層）。 附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽(yáng)角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜。 3.4.3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無(wú)殘留的氣孔或氣泡，如沒(méi)有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。 涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡

41、皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量為1.5kg/m2。 3.4.4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時(shí)間一般不小于24h，亦不大于72h。 3.4.5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。 3.4.6 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。 3.5 涂膜保護(hù)層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求的適宜形式，一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4

42、.1.1 涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告。 4.1.2 涂膜防水層及其局部應(yīng)加強(qiáng)的變形縫、預(yù)埋管件處、陰陽(yáng)角部位的做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 涂膜防水的基層應(yīng)牢固，表面潔凈，密實(shí)平整，陰陽(yáng)角呈圓弧形，底膠涂層應(yīng)均勻，無(wú)漏涂。 4.2.2 附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴(yán)密，無(wú)損傷、空鼓等缺陷。 4.2.3 防水防滲涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密，不允許有脫落、開(kāi)裂、孔眼、涂刷壓接不嚴(yán)密的缺陷。 4.2.4 涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象

43、。保護(hù)層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。5 成品保護(hù) 5.1 穿過(guò)墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，涂膜施工時(shí)不得碰損、變位。 5.2 已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時(shí)間未使材料拌合均勻；施工時(shí)應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過(guò)高的攪拌器。另一個(gè)原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試資料。 7.2 隱蔽工程檢驗(yàn)資料及

44、質(zhì)量檢查評(píng)定資料。技術(shù)負(fù)責(zé)人被交底人簽名技 術(shù) 交 底 記 錄 C5工程名稱周家泉危舊房改造小區(qū)18、19號(hào)住宅樓施工單位青海建設(shè)工程公司交底部位基礎(chǔ)釬探工序名稱基礎(chǔ)釬探交底內(nèi)容：本技術(shù)交底適用于西寧市重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目城東區(qū)安置小區(qū)（F標(biāo)段）建筑物基礎(chǔ)坑底土質(zhì)釬探檢查。 1材料要求 砂：一般中砂。 2主要機(jī)具 (1) 人工打釬有： 一般鋼釬：直徑2225mm鋼筋制成，釬尖呈60°尖錐形狀，釬長(zhǎng)1820m。大錘：重量810磅。 （2）機(jī)械打釬（輕便觸探器，北京地區(qū)規(guī)定必用）。 穿心錘重10kg，尖錐頭、觸探桿、釬桿直徑25鋼筋，長(zhǎng)度1518m。 （）其他有麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、

45、克繃撬棍（拔鋼釬用）、鋼卷尺等。 3作業(yè)條件 （1）基土已挖至設(shè)計(jì)基坑（槽）底標(biāo)高，表面應(yīng)平正，軸線及坑（槽）寬、長(zhǎng)均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 （2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。 （3）按釬探孔位平面布置圖放線：孔位釘上小木樁或?yàn)谆尹c(diǎn)。 （4）釬桿上預(yù)先劃好30cm橫線。 4操作工藝 工藝流程 確定打釬順序就位打釬 拔釬移位整理記錄記錄錘擊數(shù) 檢查孔深灌砂 （1）就位打釬： 1）人工打釬：將釬尖對(duì)準(zhǔn)孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打釬端頭，錘舉高度一般為5070cm，將釬垂直打入土層中。 2）機(jī)械打釬：將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿、拉起穿心錘，使其自由下

46、落，錘距為50cm，將觸探桿豎直打入土層中。 （2）記錄錘擊數(shù)：釬桿每打入土層30cm時(shí)記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般按表1309執(zhí)行。 （3）拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，余此類推，直至完全拔出為止。 （4）移位：將釬桿或觸器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。 （5）灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長(zhǎng)檢查孔深與記錄無(wú)誤后，即或進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)，每填入30cm左右時(shí)，可用鋼筋棒搗實(shí)一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完灌一次，另一種是每天打完，統(tǒng)一灌一次。 （6）整理記錄：按孔順序編號(hào)，

47、將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過(guò)打釬人員簽字后歸檔。 （7）冬雨期施工 1）基土受雨后不能進(jìn)行釬探。 2）基土在冬季釬探時(shí)，每打幾孔后及時(shí)掀蓋保溫材料一次，不能大面積掀蓋，以免基土受凍。 5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項(xiàng)目 釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假釬。 （2）基本項(xiàng)目 釬位基本準(zhǔn)確，探孔不得遺漏。 釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。 6成品保護(hù) 釬探完畢后，應(yīng)作好標(biāo)記，保護(hù)好釬孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查、有關(guān)工長(zhǎng)復(fù)驗(yàn)，不得堵塞或灌砂。 7應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1）如打釬不下去時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)工長(zhǎng)，或取消釬孔或移位打釬。不得不打，而任意填錘擊數(shù)。 （2）記錄和平面布置圖的整理： 1）在記錄表上用色鉛筆或

48、符號(hào)將不同（錘擊數(shù)）的釬孔分開(kāi)。 2）在釬孔平面布置圖上，注明過(guò)硬或過(guò)軟孔號(hào)的位置，把枯井或墳?zāi)沟瘸叽绠嬌希员阍O(shè)計(jì)勘察人員或有關(guān)部門驗(yàn)槽時(shí)分析處理。技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技 術(shù) 交 底 記 錄單位工程名稱周家泉危舊房改造小區(qū)18號(hào)住宅樓施工單位青海建設(shè)工程公司交底部位級(jí)配砂回填工序名稱級(jí)配砂回填交底內(nèi)容：1材料要求（1）天然級(jí)配砂石或人工級(jí)配砂石。宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫砂的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時(shí)摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。要求顆粒級(jí)配良好。（2）級(jí)

49、配砂石材料，不得含有草根垃圾等有機(jī)雜物、用做排水固結(jié)地基時(shí)，含泥量不宜越過(guò)3。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的23，并不宜大于50mm。2主要機(jī)具一般應(yīng)備有木夯、蛙式打夯機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)（610t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鐵絲、鋼尺等。3作業(yè)條件（1）對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）回填前，應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗(yàn)基槽地質(zhì)情況。包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、以及有無(wú)積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。（3）在地下水位高于基坑（槽）底面施工時(shí)，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無(wú)積水狀態(tài)。（4）設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平木橛或標(biāo)高樁，或在固定邊坡（

50、墻）上釘上水平木橛或彈上水平線。4操作工藝工藝流程處理地基表面 級(jí)配砂石 分層鋪筑砂石 灑水   夯實(shí)或輾壓 找平驗(yàn)收（）處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應(yīng)平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，應(yīng)在未填砂石前加以填實(shí)處理。（2）級(jí)配砂石、人工級(jí)配的砂石，應(yīng)將砂石拌和均勻，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）分層鋪筑砂石：1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm不宜超過(guò)30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的砂石墊層，宜采用610t的壓路機(jī)輾壓。2）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成踏步或斜坡

51、形，搭接處應(yīng)注意壓實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。3）分段施工時(shí)，接頭處應(yīng)作成斜坡，每層錯(cuò)開(kāi)0510m，并應(yīng)充分壓實(shí)。4）鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻，最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的23，且不大于50mm。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。（4）灑水：鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)輾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆罴押?，一般?12。（5）夯實(shí)或輾壓：夯實(shí)或輾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。用木夯或蛙式打夯機(jī)時(shí)，應(yīng)保持落距為400500mm，要一夯壓半夯全面夯實(shí)，一般不少于三遍。采用壓路機(jī)往覆輾壓。一般輾壓不少于4遍，其輪跡搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)

52、用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。（6）找平和驗(yàn)收：1）施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯、壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)。用200cm3的環(huán)刀取樣。測(cè)定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行上層施工。2）最后一層夯、壓密實(shí)后，表面應(yīng)拉線找平，并符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。2）純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目1）級(jí)配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。2）分層留槎位置、方法正確、接槎密實(shí)、平整。（3）允許偏差項(xiàng)目：見(jiàn)表1320。砂石地基的允許偏差 表1320項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查6成品保護(hù)（1）回填砂石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線樁、標(biāo)高樁，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。（2）地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無(wú)技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。（3）施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止坍塌。（4）級(jí)配砂石成活后，如不連續(xù)施工，應(yīng)適當(dāng)灑水潤(rùn)濕。（5）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施。防止砂石級(jí)配不準(zhǔn)或鋪筑超厚。7應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）大