南山礦巖石轉(zhuǎn)載站加固工程(實施性施組)

1、11. 施工綜合說明施工綜合說明1.1 工程概工程概述述馬鋼南山礦業(yè)有限責(zé)任公司和尚橋采場位于馬鞍山市向山鎮(zhèn)西南 5km 的佳山鄉(xiāng)境內(nèi)，距南山礦約 3.5km，礦區(qū)有簡易道路與南山礦相連。和尚橋采場建設(shè)規(guī)模為礦石600700 萬 t/a，礦山服務(wù)年限為 20 年。采場的開拓運輸方案為汽車-鐵路聯(lián)合運輸，在采場東部設(shè)礦石振動放礦轉(zhuǎn)載站和巖石振動放礦轉(zhuǎn)載站各一座，分別擔(dān)負(fù)和尚橋采場礦石和巖石的轉(zhuǎn)載任務(wù)。2010 年礦石振動放礦轉(zhuǎn)載站和巖石振動放礦轉(zhuǎn)載站土建工程完成后，9 月開始對和尚橋采場振動放礦進(jìn)行大面積的高堆土，高堆土施工期間，發(fā)現(xiàn)礦、巖振動放礦料倉及擋墻位移、沉降。為此，馬鋼南山礦業(yè)公司委托

2、化工院馬鞍山地質(zhì)工程勘察院對和尚橋振動放礦堆土場進(jìn)行了勘察；安徽省地質(zhì)實驗研究所對振動放礦轉(zhuǎn)載站 CFG 樁進(jìn)行了檢測；馬鞍山測繪技術(shù)學(xué)院對振動放礦系統(tǒng)變形測量。勘察、檢測及變形情況如下：（1）觀測時間內(nèi)，礦石振動放礦系統(tǒng)水平位移量在+3.4-16.2mm 范圍；巖石振動放礦系統(tǒng)沉降量水平位移量在+3.6-5.1mm 范圍。礦石振動放礦系統(tǒng)沉降量最大4.4mm；巖石振動放礦系統(tǒng)沉降量最大 1.6mm；水位孔水位變化下降 280mm。（2）礦石與巖石轉(zhuǎn)載站 III 類樁比例為 35.29%，類樁比例為 5.9%。（3）在振動放礦系統(tǒng)場地除振動放礦系統(tǒng)料倉變形外，填筑場地的西北面地表出現(xiàn)隆起。（4

3、）根據(jù)業(yè)主提供 2011 年 7 月 15 日至 7 月 30 日和尚橋鐵礦振動放礦系統(tǒng)變形測量報告 ，水平位移觀測點測量一次，沉降測量觀測點測量一次。礦石振動放礦系統(tǒng)位移量在 -2.2+1.0（毫米）范圍；沉降量在-1.2-0.4 毫米）范圍。巖石振動放礦系統(tǒng)位移量在 -0.1+4.8（毫米）范圍；沉降量在 0+0.2（毫米）范圍。根據(jù)勘察和樁檢測情況，目前已停止了礦石振動放礦場的填土，對靠近變形較大的礦石料倉范圍內(nèi)進(jìn)行了取土卸載。為了礦石振動放礦場的填土的繼續(xù)進(jìn)行和轉(zhuǎn)載站的正常使用，必須對轉(zhuǎn)載站場地填土引起周邊建筑物的變形進(jìn)行處理和料倉基礎(chǔ)加固。21.2 工程地質(zhì)和水文氣象工程地質(zhì)和水文氣

4、象1.2.1 工程地質(zhì)1.2.2.1 地形地貌擬建場地位于和尚橋采場，經(jīng)過部分堆土后地形起伏較大，地面標(biāo)高變化在11.0024.30m 之間。地貌單元屬山麓斜坡至沖洪積階地過渡區(qū)。1.2.2.2 地層根據(jù)勘探揭露的地層情況，擬建場地地層自上而下分別為：第層：素填土，灰黃色，主要為粉質(zhì)粘土，局部夾有植物根莖，呈松散狀態(tài)。厚度 0.313.30m，層底標(biāo)高 7.7012.20m，埋深 0.313.30m。第層：粉質(zhì)粘土，灰黃色、灰色，呈可塑狀，含少量鐵錳質(zhì)銹斑，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，整個場地局部缺失。厚度 0.513.2m，層底標(biāo)高-1.011.20m，埋深 1.819.60

5、m。第層：粉質(zhì)粘土，灰黃、灰黑色，呈流軟塑狀，局部夾有薄層粉土，底部含棱角狀碎石，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強度、韌性低，整個場地局部地段缺失。厚度 2.7020.30m，層底標(biāo)高-11.208m，埋深 7.6034.20m.第層：粉質(zhì)粘土，灰黃色、灰色，呈可塑狀，局部夾有硬塑狀粉質(zhì)粘土，含少量鐵錳質(zhì)銹斑和結(jié)核，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，整個場地局部地段分布。厚度 0.807.40m，層底標(biāo)高-5.801.70m，埋深 12.2025.60m。第層：全風(fēng)化閃長巖，呈黃色，巖石分化強烈，巖芯呈粘土化，夾有碎塊，主要為殘積土，該層巖石屬極軟巖，結(jié)構(gòu)基本全部破壞，有殘余結(jié)構(gòu)強度，干鉆

6、可鉆進(jìn)。未揭穿。1.2.2 場地內(nèi)巖土參數(shù)表 1.2.1 土層物理性質(zhì)指標(biāo)土層物理性質(zhì)指標(biāo)層號土層名稱含水率w（%）重度 r（KN/ m3）空隙比e0液限WL（%）塑限Wp塑性指數(shù) Ip液性指數(shù) IL粉質(zhì)粘土26.919.50.73733.421.611.90.45粉質(zhì)粘土35.418.50.94535.421.713.71.0粉質(zhì)粘土27.019.40.74433.621.512.10.453表 1.2.2 抗剪強度指標(biāo)抗剪強度指標(biāo)巖 層抗剪強度內(nèi)摩擦角（o）第層可塑狀粉質(zhì)粘土26.616.9第層流軟塑狀粉質(zhì)粘土10.99.6第層可塑狀粉質(zhì)粘土26.416.9表 1.2.3 標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗錘擊

7、數(shù)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗錘擊數(shù) N層 號巖土名稱錘擊數(shù) N 實測值錘擊數(shù) N 修正值粉質(zhì)粘土7.97.5粉質(zhì)粘土4.84.1粉質(zhì)粘土139.1全風(fēng)化閃長巖23.422表 1.2.4 各巖土層承載力特征值各巖土層承載力特征值 fak 和壓縮模量和壓縮模量 Es1-2層號土層名稱承載力特征值 fak(kPa)壓縮模量 100200kPa Es(Mpa)粉質(zhì)粘土1206.4粉質(zhì)粘土904.6粉質(zhì)粘土1406.6全風(fēng)化閃長巖2401.2.3 地下水情況場地內(nèi)地下水為上層滯水及孔隙潛水，主要賦存于第一層中，主要接受大氣降水和地表水體的補給，整個場地水文地質(zhì)條件一般?？辈炱陂g測得地下穩(wěn)定水位埋深 1.1014.10

8、m，穩(wěn)定水位標(biāo)高在 9.9010.50m，最高水位約為 11m。4勘探表明：露天礦坑?xùn)|南部采石支河附近中風(fēng)化帶以上普遍存在兩個可能對未來采礦構(gòu)成安全威脅的含水層，分別為淤泥質(zhì)粉砂或粉砂質(zhì)淤泥孔隙水承壓含水層和風(fēng)化裂隙水承壓含水層。由于附近存在斷層，從勘探孔中可以得出風(fēng)化裂隙含水層的厚度有沿斷層增加的趨勢。這就表明，在斷裂帶附近，由于內(nèi)外地質(zhì)作用的疊加，可能已形成風(fēng)化深槽，沿此深槽極有可能形成地下水的通道。假如，未來露天礦坑形成后，周邊地區(qū)的基巖裂隙水通過風(fēng)化凹槽導(dǎo)致礦坑涌水而威脅采礦安全。1.3 合同項目和工程范圍合同項目和工程范圍1.3.1 實施、完成和維護(hù)的工程項目工程合同名稱編號：南山礦

9、和尚橋巖石轉(zhuǎn)載站加固工程。合同段主要施工項目為：（1）鉆孔灌注樁工程；（2）擠密灌注樁工程；（3）雙液可控灌漿工程；（4）排水砂樁工程；（5）混凝土澆筑工程；（6）鋼筋制安工程；（7）其他臨時工程。1.3.2 合同主要工程量本合同主要工程量見下表：序號項目名稱單位工程數(shù)量備注1、人工土方開挖m3105.62、土方回填m3105.63、挖溝槽m31954、砂回填m31955、鉆孔灌注樁成孔 1200m696粉質(zhì)粘土，沖擊鉆成孔6、鉆孔灌注樁成孔 1200m288閃長巖，沖擊鉆成孔7、混凝土灌注樁 1200m9848、排水砂樁成孔 110m18129、排水砂樁 110m1812510、擠密灌注樁成

10、孔m507.5粉質(zhì)粘土,地質(zhì)鉆機成孔11、擠密灌注樁 800m507.5擠密樁徑 80012、雙液注漿孔鉆孔 110m1356粉質(zhì)粘土,地質(zhì)鉆機13、雙液灌漿兼鋼管樁 110m1267.514、樁承臺基礎(chǔ)m3391.415、現(xiàn)澆混凝土鋼筋t44.2316、鋼筋籠t57.31217、鑿除砼m352.81.4 編制依據(jù)編制依據(jù)（1）南山礦和尚橋巖石轉(zhuǎn)載站加固工程施工合同文件；（2）南山礦和尚橋巖石轉(zhuǎn)載站加固工程技施設(shè)計圖紙；（3）南山礦和尚橋巖石轉(zhuǎn)載站加固工程施工現(xiàn)場勘察情況；（4）國家有關(guān)政策、質(zhì)量、驗收等部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和文件：建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008；水工混凝土施工規(guī)范DL/T 5

11、144-2001；水工建筑物水泥灌漿水工技術(shù)規(guī)范DL/T 5148-2012建筑工程水泥-水玻璃雙液注漿技術(shù)規(guī)程JGJ/T211-2010水利水電工程鉆探規(guī)程SL291-2003水電水利工程模板施工規(guī)范DL/T 5110-2000；施工測量規(guī)范SL 52-2003；鋼筋焊接與驗收規(guī)范JGJ 18-2003施工組織設(shè)計規(guī)范SL 303-2004；水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程SL176-2007；水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程SL223-2008；62. 施工總平面布置施工總平面布置2.1 布置原則布置原則本工程施工主要是根據(jù)建筑物布置的特點，結(jié)合已有的道路、地形地勢等條件，采用集中布置的方法，方

12、便施工和管理，并盡量利用現(xiàn)有交通、場地，在因地制宜、因時制宜和利于生活、方便生產(chǎn)、快速安全、經(jīng)濟(jì)可靠、易于管理的原則指導(dǎo)下研究和解決工程施工期間所需的各種施工設(shè)施，在平面和垂直上的布置以完成計劃內(nèi)的施工任務(wù)。主要內(nèi)容包括： （1）選擇合適的施工場地布置輔助工廠及辦公、生活等場地設(shè)施。（2）對外、場內(nèi)施工道路的布置。（3）選擇供水、供電等系統(tǒng)的布置，并做好施工排水。2.2 布置依據(jù)布置依據(jù)（1）施工現(xiàn)場實際情況；（2）主要施工道路利用現(xiàn)有公路，充分利用有利地形；（3）本工程特點、主要施工方案及機械配備情況；統(tǒng)籌兼顧、經(jīng)濟(jì)合理、施工方便、節(jié)省用地、文明整齊，在滿足施工需要的前提下盡量減少臨建；（4

13、）在規(guī)定的施工用地區(qū)內(nèi)，力求平面布置合理、緊湊，盡力做到符合施工流程，減少二次轉(zhuǎn)運，又能使各專業(yè)和各工種之間互不干擾，便于管理；（5）管線的布置做到整齊美觀，排水暢通，整個現(xiàn)場做到文明整潔，在防火、防爆、排水、消防及工業(yè)衛(wèi)生等方面符合國家有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3 布置方案布置方案2.3.1 施工道路對外交通：對外交通：本工程距向山鎮(zhèn)約 8km。有硬化公路到達(dá)施工現(xiàn)場，對外交通運輸較為方便。場內(nèi)交通：場內(nèi)交通：施工場地內(nèi)無施工道路，且有土料堆放，為滿足工程施工需要，需要在施工現(xiàn)場進(jìn)行開挖，騰出施工場地，進(jìn)行場地硬化。2.3.2 施工供電7施工用電我部擬從業(yè)主指定施工建筑物對面的電源點接線。主線

14、采用 150mm2銅芯絕緣導(dǎo)線，總長約 250m。2.3.3 施工供水施工現(xiàn)場供水，包括灌漿用水，砼澆筑、養(yǎng)護(hù)用水，機械設(shè)備用水及消防用水等，作業(yè)區(qū)用水采用潛水泵從建筑物附近的小河取水入蓄水池，再接供水管至施工用水點。2.3.4 施工通訊在現(xiàn)場項目經(jīng)理部安裝一部程控電話，項目部與外部主要采用程控電話和傳真機溝通。項目部各主要負(fù)責(zé)人和施工隊隊長全部配置移動電話。另外，配備對講機 2 個。2.3.5 砼拌和系統(tǒng)本工程混凝土施工（樁澆筑、連接梁板澆筑） ，我部擬采用商品混凝土。擬在靠近施工轉(zhuǎn)載站西側(cè)臨時施工道路旁的施工平臺設(shè)置 1 臺混凝土輸送泵；根據(jù)施工情況同時在轉(zhuǎn)載站南面布置鋼筋加工場；附近場地

15、修整后，設(shè)置木材加工場及臨時堆料場。2.3.6 施工總平面布置圖施工總平面布置詳見附圖：施工總平面布置圖 。83. 施工組織管理施工組織管理3.1 組織機構(gòu)組織機構(gòu)項目部管理組織機構(gòu)劃分決策層、管理層、作業(yè)層三級，項目部組織結(jié)構(gòu)框圖見下圖所示。1、決策層決策層即項目部的決策機構(gòu)。由項目經(jīng)理 1 名、技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 名組成，負(fù)責(zé)對本工程的施工與管理作出決策。2、管理層按照職能管理層由工程技術(shù)部、施工管理部等組成，負(fù)責(zé)執(zhí)行決策層對工程施工和管理所作出的一切決策，并對作業(yè)層實施有效管理。各部主要職能見表 3-1。3、作業(yè)層根據(jù)工程施工任務(wù)作業(yè)層由樁基施工隊、砼施工隊、鉆灌施工隊組成，負(fù)責(zé)按照決策層和

16、管理層作出的指令具體完成各項施工任務(wù)。作業(yè)層各施工隊主要工作內(nèi)容見表 3-1。3.2 項目管理人員項目管理人員項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：在公司授權(quán)范圍內(nèi)，代表公司全權(quán)處理現(xiàn)場施工及有關(guān)一切事宜。制定本工程各項管理目標(biāo)并代表項目經(jīng)理部就工程管理對本公司總經(jīng)理（或法人代表）負(fù)責(zé)。對職工進(jìn)行“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)”活動及全面質(zhì)量管理教育、組織職工開展勞動競賽活動。抓好施工進(jìn)度計劃的制訂、實施及督促。貫徹及執(zhí)行國家和地方制定的保證工程質(zhì)量的規(guī)章制度，并負(fù)有組織、督促責(zé)任。正確處理進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)系，對由于單純搶工期而造成的質(zhì)量事故負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度，保證質(zhì)量控制機構(gòu)和質(zhì)檢人員能獨立行使職權(quán)。對施工生產(chǎn)過

17、程提供保證工程質(zhì)量所必須的基本條件。申請項目工程開工、竣工驗收、結(jié)算，對不合格工程負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。9項 目 部 組 織 機 構(gòu) 框 圖3 - 1（1）項目經(jīng)理項目總工程師：項目總工程師：項目總工程師全面負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)管理，推廣新技術(shù)、新工藝，主持項目工程的施工組織設(shè)計及質(zhì)量控制，進(jìn)行技術(shù)交底及質(zhì)量交底，保證工程施工按期優(yōu)質(zhì)完成任務(wù)，及時收集工程項目有關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)量資料、建立工程技術(shù)檔案。監(jiān)督檢查協(xié)調(diào)各部門的質(zhì)量職責(zé)執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)工作，落實質(zhì)量獎罰制度。決策技術(shù)方案，批準(zhǔn)施工技術(shù)文件，處理質(zhì)量事故中的技術(shù)問題。項目副經(jīng)理：項目副經(jīng)理：工程技術(shù)部施工管理部質(zhì)量安全部計劃合同部物資供應(yīng)部

18、綜合事物部項 目 經(jīng) 理項目副經(jīng)理主管安全質(zhì)量項目副經(jīng)理主管生產(chǎn)決決策策層層管管理理層層作作業(yè)業(yè)層層各作業(yè)隊10負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)作業(yè)計劃和輔助生產(chǎn)作業(yè)計劃，并組織檢查落實。負(fù)責(zé)前方施工的方案具體布置、生產(chǎn)組織、勞力設(shè)備和材料調(diào)配、班次安排，指揮相關(guān)班組按時和超額完成生產(chǎn)任務(wù)。加強對施工員全質(zhì)意識教育和全質(zhì)管理，嚴(yán)守安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)照施工技術(shù)規(guī)范施工。加強施工現(xiàn)場文明施工管理，協(xié)調(diào)處理好生產(chǎn)上的關(guān)系，作好內(nèi)部班組間生產(chǎn)上的協(xié)調(diào)，及時處理現(xiàn)場生產(chǎn)出現(xiàn)的問題。負(fù)責(zé)臨時勞動力的調(diào)度及用工量的簽證。協(xié)助工程、商務(wù)、物資設(shè)備等有關(guān)部門處理生產(chǎn)安全質(zhì)量事故。質(zhì)量安全部：質(zhì)量安全部：質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)工程質(zhì)量及安

19、全的檢查驗收。遵照國家的法令、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計參數(shù)、要求，按照圖紙對工程施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，并會同監(jiān)理人員對隱蔽工程項目、單元工程進(jìn)行驗收,并做好簽證，參與分部工程、單位工程驗收。及時糾正違章施工，積極主動地采取一切有效措施確保工程質(zhì)量和施工安全，按規(guī)定嚴(yán)肅處理質(zhì)量和安全事故，負(fù)責(zé)做好工程質(zhì)量總結(jié)和質(zhì)量統(tǒng)計工作。工程技術(shù)部：工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工技術(shù)處理、建筑物測量放樣、工程量審核簽證、工程質(zhì)量管理、質(zhì)量檢查、組織驗收、資料整理及勞動安全及現(xiàn)場文明施工檢查等。負(fù)責(zé)會同質(zhì)量安全部及時向業(yè)主和監(jiān)理申請對基礎(chǔ)及隱蔽工程進(jìn)行階段驗收，單位工程竣工驗收，做好技術(shù)檔案的搜集、整理工作。施工管理部：施

20、工管理部：負(fù)責(zé)施工方案編制、生產(chǎn)調(diào)度、進(jìn)度管理，負(fù)責(zé)生產(chǎn)安排、調(diào)度，監(jiān)督計劃的落實并及時反饋給項目經(jīng)理，以便進(jìn)行必要的調(diào)整。物資供應(yīng)部：物資供應(yīng)部：編制物資供應(yīng)計劃，配件采購計劃，組織設(shè)備、配件采購和材料供應(yīng)。檢查施工設(shè)備的使用情況。計劃合同部：計劃合同部：計財部負(fù)責(zé)資金的籌措、調(diào)配及與工程有關(guān)的所有對外結(jié)算和內(nèi)部會計工作；負(fù)責(zé)工程內(nèi)部勞動力調(diào)配、工資結(jié)算等方面的工作，協(xié)助安質(zhì)部處理工程安全、工傷管理工作。負(fù)責(zé)工程施工總計劃及階段計劃的編制、落實、工程預(yù)結(jié)算、合同管理、成本核算、來往資金管理。綜合事物部：綜合事物部：負(fù)責(zé)對外聯(lián)系、對內(nèi)協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)文書、行政管理，施工現(xiàn)場綜合治理管理及11文明

21、施工管理、宣傳等，并努力做好包括職工生活、文化娛樂在內(nèi)的其他后勤服務(wù)。3.3 工程管理目標(biāo)工程管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：我部對本合同工程質(zhì)量目標(biāo)為：工程竣工一次交驗合格率 100%；分部工程驗收合格率 100%；合同履約率100%，顧客最終滿意率 100%。我部將在項目施工過程中，嚴(yán)格遵守合同文件中的工程質(zhì)量要求，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。工期目標(biāo)：工期目標(biāo)：根據(jù)我公司施工承諾，對合同工期進(jìn)行優(yōu)化，確保工程如期完工。安全生產(chǎn)目標(biāo)：安全生產(chǎn)目標(biāo)：保證在本工程施工過程中，無工傷死亡事故，輕傷率 3以內(nèi)，無重大機械設(shè)備事故，無交通死亡事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即杜絕重傷事故和職業(yè)病；“一創(chuàng)

22、建”即創(chuàng)建安全文明工地。文明施工目標(biāo)：文明施工目標(biāo)：創(chuàng)建安全文明工地。服務(wù)目標(biāo)：服務(wù)目標(biāo)：在施工過程中，滿足業(yè)主、監(jiān)理對工程建設(shè)提出的各種合理要求，為用戶提供滿意服務(wù)。3.4 工程項目施工管理工程項目施工管理在項目組織與施工方面做到組織落實、制度落實、責(zé)任明晰。為此在重點搞好工程施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度管理的同時，必須根據(jù)合同文件和施工組織設(shè)計的要求，做好以下幾個方面的工作：（1）圍繞合同履約建立健全各項規(guī)章制度，制定施工階段的施工組織設(shè)計，合理編制工程進(jìn)度及施工強度計劃。合理配置施工資源。（2）嚴(yán)格按要求配合監(jiān)理工程師做好開工報告申請，迅速展開關(guān)鍵工序及各分項工程、分部工程的施工。（3）加強測量

23、內(nèi)外業(yè)的管理，做好測量資料的整理工作，避免因測量偏差、錯誤引起的重大質(zhì)量事故。12（4）認(rèn)真制定詳細(xì)的月（周）生產(chǎn)計劃，堅持生產(chǎn)調(diào)度例會制度，分析研究生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，并采取措施及時處理計劃執(zhí)行中的各種問題，確保計劃的完成。（5）隨時掌握和記錄現(xiàn)場修改和變更情況，及時提出和做好變更申請及設(shè)計，避免因變更過慢導(dǎo)致的工期滯后。（6）加強隱蔽工程的質(zhì)量控制及管理，做好隱蔽工程的資料整理及收集。（7）做好施工日志等原始記錄，隨時整理、收集、匯編歸檔，加強計量和統(tǒng)計工作的管理，為工程結(jié)算、變更索賠和竣工驗收服務(wù)。（8）發(fā)揮好施工質(zhì)量、安全和文明施工及體系的管理和監(jiān)督作用，重點做好施工組織設(shè)計這個技術(shù)環(huán)

24、節(jié)的保障措施，堅持日常的監(jiān)督和檢查。134. 施工進(jìn)度計劃及保證措施施工進(jìn)度計劃及保證措施4.1 編制依據(jù)編制依據(jù)（1）依據(jù)合同文件中規(guī)定的工程施工控制工期編制。（2）依據(jù)我公司施工隊伍素質(zhì)、設(shè)備條件、經(jīng)營狀況以及工程本身的特點，并結(jié)合已施工的類似工程經(jīng)驗，同時充分考慮了工程施工過程中，各個階段、各個環(huán)節(jié)、各種不同的矛盾出現(xiàn)對工程的影響程度而編制。（3）根據(jù)工程項目施工順序、施工階段、施工方法、質(zhì)量及安全保證措施等編制。（4）依據(jù)本工程施工條件結(jié)合施工特點、重點、難點，投入的勞動力、材料及設(shè)備狀況等編制。4.2 施工關(guān)鍵線路施工關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備（場地開挖）鉆孔灌注樁（雙液可控灌漿）基礎(chǔ)連接梁板

25、砂樁擠密灌注樁砂礫料回填竣工驗收。4.3 工期目標(biāo)工期目標(biāo)1、總工期目標(biāo)： 本工程暫定工期為 3 個月 92 天。2、階段性工期控制目標(biāo)：施工準(zhǔn)備：2012 年 7 月 5 日2012 年 7 月 11 日，共 7 天；（1）鉆孔灌注樁工程（含鋼筋籠制安、澆筑）：2012 年 7 月 12 日2012 年 9月 14 日，共 65 天；南側(cè)鉆孔灌注樁施工：2012 年 7 月 12 日2012 年 7 月 26 日，共 15 天；北側(cè)鉆孔灌注樁施工：2012 年 7 月 27 日2012 年 9 月 4 日，共 40 天；（2）雙液灌漿工程：2012 年 7 月 12 日2012 年 7 月

26、4 日，共 55 天；北側(cè)雙液可控灌漿施工：2012 年 7 月 12 日2012 年 9 月 4 日，共 55 天；南側(cè)雙液可控灌漿施工：2012 年 7 月 27 日2012 年 8 月 15 日，共 20 天；（3）擠密灌注樁施工：2012 年 8 月 16 日2012 年 9 月 19 日，共 35 天；（4）基礎(chǔ)連接梁板施工：2012 年 8 月 16 日2012 年 9 月 29 日，共 15 天；14南側(cè)鉆孔灌注樁連接梁板施工：2012 年 8 月 16 日2012 年 8 月 30 日，共 15天；北側(cè)鉆孔灌注樁連接梁板施工：2012 年 9 月 5 日2012 年 9 月 2

27、9 日，共 25 天；（5）砂樁工程：2012 年 8 月 16 日2012 年 9 月 29 日，共 45 天；（6）竣工資料整理、撤場清理：2012 年 9 月 30 日2012 年 10 月 4 日，共 5天。4.4 施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃詳見附圖：施工進(jìn)度計劃橫道圖。4.5 進(jìn)度保證措施進(jìn)度保證措施根據(jù)合同的要求，結(jié)合本工程特點和我司的施工經(jīng)驗、資源等情況，在施工中，我部將采取以下措施確保此工期目標(biāo)的實現(xiàn)。4.5.1 組織管理保證措施1、根據(jù)項目特點，成立由主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人為總調(diào)度，由施工經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任生產(chǎn)指揮的調(diào)度員，加強施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和指導(dǎo)。2、建立以項目為核心的責(zé)、權(quán)、利體

28、系，定崗、授權(quán)、各負(fù)其責(zé)。3、各施工隊堅持每天一次的生產(chǎn)布置會，做到當(dāng)天的問題不留下一天，并認(rèn)每個生產(chǎn)者清楚明天的工作，及時安排布置。4、項目經(jīng)理每周定期召開一次由施工隊負(fù)責(zé)人參加的生產(chǎn)調(diào)度會，及時協(xié)調(diào)各隊伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理調(diào)配機械設(shè)備、物資和人力，及時解決工程施工中的出現(xiàn)的問題，并積極參與協(xié)調(diào)好工程施工外部的關(guān)系。5、每月召開由項目經(jīng)理或主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人主持的生產(chǎn)調(diào)度會，總結(jié)上月施工進(jìn)度情況，安排下月的施工生產(chǎn)工作。及時解決工程施工中的內(nèi)部矛盾，及時協(xié)調(diào)各隊伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理安排、分配施工資源，保證施工進(jìn)度的落實和完成。6、加強安全生產(chǎn)教育，嚴(yán)格安全操作規(guī)程，杜絕安全事故發(fā)生，盡量減

29、少安全事故而對工程進(jìn)度的影響。4.5.2 計劃安排保證措施1、在工程施工總進(jìn)度計劃控制下，堅持逐周、逐旬、逐月編制出具體施工計劃和15工作安排。2、制定周密詳細(xì)的施工月計劃，抓住關(guān)鍵工序，對影響到總工期的工序和作業(yè)給予人力和物力的充分保證，確?？傔M(jìn)度計劃的順利完成。3、對生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、動態(tài)管理。靈活機動地對人員、設(shè)備、物資進(jìn)行調(diào)度安排，及時組織施工所需的人員、物資進(jìn)場，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)。4、工程計劃執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)計劃滯后的情況時，必須及時檢查分析，立即采取有效措施，調(diào)整下周工作計劃，使上周延誤的工期在下周趕回來，在整個工程實施過程中，堅持“以日保周，

30、以周保月”的進(jìn)度保證方針，確保進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。4.5.3 技術(shù)保證措施1、由項目總工全面負(fù)責(zé)本項目的施工技術(shù)管理，負(fù)責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響進(jìn)度。2、實行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真做好詳細(xì)的技術(shù)交底。3、施工用計算機進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)管理，確保關(guān)鍵線路上的工序按計劃進(jìn)行，若有滯后，立即采取措施予以彌補。165. 主要施工方案、施工方法主要施工方案、施工方法5.1 鉆孔灌注樁工程鉆孔灌注樁工程鉆孔灌注樁施工嚴(yán)格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008、水工混凝土施工規(guī)范DL/T 5144-2001、鋼筋焊接與驗收規(guī)范JGJ

31、18-2003、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002、水利水電工程施工測量規(guī)范DL/T51732003、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行施工。5.1.1 施工范圍及工程量本工程鉆孔灌注樁施工主要是布置在轉(zhuǎn)載站南北兩側(cè)，合同工程量48根灌注樁。5.1.2 施工布置5.1.2.1 施工供電鉆孔灌注樁施工用電從業(yè)主指定轉(zhuǎn)載站對面的電源點接線。5.1.2.2 施工供水成孔鉆進(jìn)泥漿備制用水、養(yǎng)護(hù)用水，機械設(shè)備用水及消防用水采用潛水泵從轉(zhuǎn)載站北面小河取水入水池，再接供水管至施工用水點。5.1.2.3 泥漿排放系統(tǒng)鉆孔灌注樁成孔過程中的泥漿排放，根據(jù)

32、現(xiàn)場地形條件及施工場地附近環(huán)境，我部擬在施工現(xiàn)場挖取兩個泥漿沉淀池進(jìn)行二級沉淀。泥漿進(jìn)行二級沉淀后，將上部水自然排出，沉淀后的泥漿采用泥漿車拖運至業(yè)主及監(jiān)理指定的廢棄渣料場。5.1.2.4 鋼筋、模板加工廠本工程現(xiàn)場施工場地較寬敞，鋼筋、模板加工廠均設(shè)置在轉(zhuǎn)載站正南面至鐵路旁的平地內(nèi)。經(jīng)加工后人工轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場。5.1.3 施工方法本工程鉆孔灌注樁施工選用CK1500沖擊鉆機2臺套沖擊成孔。CK1500沖擊鉆機技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱規(guī)格型號卷揚機功率最大成孔深度成孔直徑樁機尺寸（mm）17沖擊鉆機CK1500JKL6AB65KW80m900-1500mm7000*2000*70005.1.3.1 放

33、樣定位工程開工前，根據(jù)設(shè)計圖紙建筑物軸線計算樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。5.1.3.2 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒直徑設(shè)置比樁孔直徑大100mm，長度滿足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于0.5m，護(hù)筒頂端高出地面0.3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯實。5.1.3.3 鉆進(jìn)成孔根據(jù)本工程地層特點，擬采用沖擊鉆成孔為主要施工工藝。鉆孔前派技術(shù)人員對其進(jìn)行技術(shù)和安全交底后才可開始鉆進(jìn)。開鉆時須稍提沖擊鉆頭，在護(hù)筒內(nèi)加入黃粘土打漿，并開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方可開始鉆進(jìn)。灌注樁成孔施工的允許偏差應(yīng)滿足表5.1.3.3

34、的要求施工過程中注意控制水頭高度在1.5-2.0m之間；在鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)防各類事故，并防止異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。沖擊錐每沖擊一次轉(zhuǎn)動一個角度以保證成孔時得到圓樁孔。在覆蓋層中使用較大粘度和比重的泥漿，防止垮孔和漏漿等事故。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項。表5.1.3.3 灌注樁成孔施工允許偏差樁位允許偏差（mm）成 孔 方 法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）13 根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁d1000mm-50d/6 且不大于100d/4 且不大

35、于150泥漿護(hù)壁鉆、挖、沖孔樁d1000mm-501100+0.01H150+0.01H注：樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面；H 為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離；d 為設(shè)計樁徑。185.1.3.4 一次清孔清理施工準(zhǔn)備放樣定位清除障礙物埋設(shè)護(hù)筒鉆機就位鉆進(jìn)成孔一次清孔泥漿外運吊放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔混凝土灌注澆筑樁養(yǎng)護(hù)沉渣是否滿足要求？提導(dǎo)管撈渣凈化泥漿挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)試塊制作設(shè)備材料進(jìn)場鋼筋籠制作鋼筋籠存放處理泥漿抗壓試驗起拔護(hù)筒否是圖 5-1 鉆孔灌注樁工藝流程圖19在鉆機鉆至設(shè)計孔深后，將鉆頭提離孔底300500mm，慢轉(zhuǎn)，開足泵量進(jìn)行一次清孔，重點是攪碎孔底較大顆粒的泥塊及較大的

36、巖石碎塊，同時上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時間為3h 左右。5.1.3.5 鋼筋籠制作與安放1）鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場布置的鋼筋加工場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作必須符合設(shè)計要求外，還需符合下表規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表項目允許偏差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。2）鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.7d。兩段籠子保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔4m 在鋼筋籠

37、四周均勻設(shè)立4 個水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，在孔口進(jìn)行固定，以防其上竄或下沉。5.1.3.6 下導(dǎo)管1）導(dǎo)管的選擇鉆孔灌注樁施工采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑250，底管長度為4m，中間每節(jié)長度為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查。外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。經(jīng)以上檢驗合格后投入使用，對于不合格導(dǎo)管嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及灌注樁混凝土澆筑的需要，

38、即二次清孔時能下至孔底；澆筑時，導(dǎo)管底端距孔底0.5m 左右，保證混凝土能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。202）導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處須牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，盡量使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。5.1.3.7 二次清孔二次清孔采用反循環(huán)法，將泥漿從已下的導(dǎo)管中注入樁底，從而形成流動，因為導(dǎo)管的內(nèi)斷面積小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。5.1.3.8 混凝土澆筑灌注樁澆筑施工標(biāo)高加一定的高度，一般較設(shè)計高出不小于1.0米；預(yù)加高度在澆筑連接梁板混凝土前鑿除，在鑿除時須防止損毀樁身。1）混凝土的選

39、用：本工程商品砼擬選用馬鋼嘉華砼攪拌站為砼供應(yīng)方。砼到達(dá)現(xiàn)場后首先核對送料單，無誤后即在現(xiàn)場作坍落度核對，允許12cm 誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，盡量不在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。從攪拌車卸出的混凝土不能發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。2）混凝土攪拌輸送：混凝土水平及垂直運輸采用固定混凝土輸送泵或汽車泵，（汽車泵由商品混凝土站提供） ，每臺砼泵的最大工作能力不能小于 40m3/h。 輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，不得有硬彎。輸送混凝土過程中，接長管路時宜分段進(jìn)行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段。3）混凝土澆筑：澆筑前，首先要對不同深度的樁孔分別計算出混凝

40、土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量，不能讓灌注樁澆筑時，料源中斷，造成不連續(xù)澆筑現(xiàn)象的發(fā)生。澆筑時導(dǎo)管埋深控制在26m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。4）試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取12 盤混凝土做試塊，每支樁做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。試塊評定送至當(dāng)?shù)赜袡z測資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行試驗評定。5.1.3.9 起拔護(hù)筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊。5.1.4 注意事項1）成孔設(shè)備就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在成孔過程中不發(fā)生傾斜和偏移。應(yīng)在成孔鉆具上

41、設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，并應(yīng)在施工中進(jìn)行觀測記錄。2）進(jìn)行泥漿護(hù)壁時須符合下列規(guī)定：21施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m 以上；在清孔過程中，須不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。3）沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，應(yīng)停止施工，采取措施后方可繼續(xù)施工。5.2 砂樁砂樁施工施工5.2.1 施工范圍及工程量5.2.1.1 工程范圍砂樁沿著鉆孔灌注樁及料倉三角

42、形布置，直徑0.32m，間距2.6m，單樁長度12m，按兩排布置。5.2.1.2 工程量本工程施工砂樁工程量：1812m。5.2.2 施工方法5.2.2.1 施工準(zhǔn)備1）施工機械本工程砂樁施工采用200型地質(zhì)鉆機進(jìn)行砂樁施工，主要配備有沖擊錘，具體設(shè)備見附表：砂樁設(shè)備表序號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1地質(zhì)鉆機200型臺2自有2）施工人員鉆機組配有組長，負(fù)責(zé)施工記錄，另有其他人員負(fù)責(zé)施工。配備一名施工員，及負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查的質(zhì)檢工程師等。3）施工材料22采用中粗砂，滲透系數(shù)不小于510-3 cm/s，且最大粒徑不大于20mm，含泥量不大于5%。5.2.2.2 地面處理挖除地表0.1米厚覆蓋層

43、土，剔除地表植物根系，碾壓后填筑細(xì)粒土，達(dá)到壓實系數(shù)k0.85,地基系數(shù)k3070MPa.細(xì)粒土填筑時，其頂面作成三角形，路基中心高0.2m,兩側(cè)與地面平，其寬度不小于路堤加護(hù)道底寬。5.2.2.3 施工工藝1）砂樁成樁方法：采用地質(zhì)鉆機成孔后，沖擊成樁法。2）砂樁所用砂采用滲水率較高的中粗砂，大于0.5mm的砂含量占總重量的50%以上，含泥量不大于5%。3）砂樁施工工序： 機具定位移動鉆機，對準(zhǔn)樁位，要求樁位誤差不大于15cm,檢查電壓和振沖器的空載電流是否正常。成孔鉆進(jìn)啟動地質(zhì)鉆機，使其在回轉(zhuǎn)作用下貫入地層至設(shè)計深度。加料填料分批加入，不宜一次加料過量，原則上采用“少食多餐”，一般每次填料

44、0.15-0.5m3,保證試樁標(biāo)定的裝料量，一般制作最深樁體時填料偏多，每一深度的樁體在未達(dá)到規(guī)定的密實電流時停止加料，繼續(xù)振實，嚴(yán)格防止“斷樁”和“頸縮樁”的發(fā)生。向管內(nèi)填砂的同時，向管內(nèi)通水或加壓縮空氣，利于砂排出樁外，若排砂不暢通時，適當(dāng)加大水壓或風(fēng)壓，但當(dāng)撥管快撥出地面時，減小壓力，以防止砂料外飄。鉆具下壓根據(jù)地質(zhì)鉆機的沖擊錘，將填入的料沖擊下壓密實后，再繼續(xù)加料、振密，如此反復(fù)直至孔口。機具定位成孔鉆進(jìn) 加 料沖擊下壓 拔 鉆機具定位振密23關(guān)機、移位當(dāng)碎石樁成樁后，關(guān)機，然后移至下一樁位。5.2.3 質(zhì)量保證措施1）施工時，應(yīng)根據(jù)成管和擠密情況，控制填砂量、提升高度和進(jìn)度、擠壓次數(shù)

45、和時間、電機的工作電流等，以保證擠密均勻和樁身的連續(xù)性。砂樁必須大于中密狀態(tài)，復(fù)合地基承載力大于150KPa。2）砂樁的施工順序應(yīng)從外圍或兩側(cè)向中間進(jìn)行。3）檢查砂樁的沉管時間，各段的填砂量，提升擠壓時間和樁位偏差等各項施工記錄和試驗結(jié)果；若不符合設(shè)計要求，應(yīng)采取補救措施。5.3 雙液可控灌漿雙液可控灌漿施工施工利用雙液灌漿的可控性，將水泥-水玻璃雙液通過專用設(shè)備均勻的注入地層中，漿液以充填、滲透和擠密的方式，趕走土層覆蓋層間孔隙中的水分和空氣，充填其中，在水玻璃速凝的作用下，短時間內(nèi)（即漿液在有效的擴散范圍內(nèi)）使水泥與覆蓋層膠結(jié)形成一道強度高的穩(wěn)固防滲體。5.3.1 施工范圍及工程量5.3.

46、1.1 工程范圍本工程雙液可控灌漿孔在料倉基礎(chǔ)南北兩側(cè)各布置三排斜孔，孔距2m。在擋土墻外側(cè)按2m的孔距布置兩排斜孔。5.3.1.2 工程量本工程雙液可控灌漿工程量：鉆孔：1356m；灌漿：1267.5m。5.3.2 施工方法5.3.2.1 施工流程場地平整鉆孔放樣鉆機就位鉆孔至設(shè)計深度下灌漿管灌漿封孔5.3.2.2 鉆孔（1）孔位布置根據(jù)設(shè)計文件及業(yè)主要求，灌漿孔先布置施工外圍排，再進(jìn)行內(nèi)排的施工布置孔位。 采用鋼卷尺進(jìn)行測量放線，確保灌漿孔的開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不大于10cm。需變更孔位時，先征得監(jiān)理人同意，做好實際孔位記錄。24 鉆孔孔徑：雙液可控灌漿鉆孔開孔孔徑91mm，以下孔徑為

47、76mm。（2）鉆孔機具本工程地層主要為覆蓋層及閃長巖，本工程鉆孔均采用200型地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔配金剛石鉆頭鉆進(jìn)。在較完整的巖石中，擬采用的技術(shù)參數(shù)見表5-1：鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選用值一覽表表 5-1鉆進(jìn)方法鉆壓轉(zhuǎn)速(r/min)泵量(L/min)金剛石鉆進(jìn)815 kN3008005080（3）鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)的各種情況如涌水、漏水、塌孔、掉塊、卡鉆、斷裂構(gòu)造、巖層、巖性變化及砼段厚度等均作詳細(xì)記錄，并反映在鉆孔綜合成果表中，作為確定加強灌漿、分析灌漿效果或孔內(nèi)保護(hù)措施及保護(hù)范圍的基本依據(jù)。（4）鉆孔結(jié)束待灌或灌完待鉆進(jìn)時，孔口采用木塞或孔口管蓋頭進(jìn)行妥善保護(hù)，以免雜物掉入孔內(nèi)。5.3.2.3 灌漿施

48、工分序雙液可控灌漿雙排施工先施工外側(cè)排，再施工內(nèi)側(cè)排；每排分二序，按先施工序，再施工序。序孔孔距6m, 序孔孔距6m，穿插在序孔中。5.3.2.4 雙液可控灌漿材料及配比按照馬鋼南山礦業(yè)有限責(zé)任公司和尚橋振動放礦堆土場加固工程加固方案與南山礦和尚橋巖石轉(zhuǎn)載站加固工程技施設(shè)計圖冊本次灌漿材料主要采用水泥與水玻璃可控雙液漿材。水泥采用普通R32.5硅酸鹽水泥，水玻璃：Be=2840，模數(shù)2.43.0。灌漿水灰比0.60.8:1，采用高速制漿機制備,攪拌時間不少于30s,采用普通制漿機不少于3min。5-2材料配合比普通硅酸鹽水泥水玻璃漿液配方物理力學(xué)性能流動度(mm)析水率(%)抗壓強度 MPa水

49、灰比水玻璃%比重PH值5min10min20min30min60min30min60min2h4h8h初凝時間(h:min)終凝時間(h:min)3天7 天3天7 天0.63%1.7512220210205200185122228:2014:050.4260.4884.786.8150.65%1.78122152052001851800.51.51.51.51.55:3013:100.4520.5154.9876.748250.67%1.78121901801651551400.511.51.51.54:188:100.4460.5354.756.4480.610%1.771213512512

50、01151050.30.50.50.50.53:025:420.50.5764.8635.5570.615%1.741213012510000.30.30.50.51:453:150.5240.5584.9895.3860.83%1.6512245243240235230136779:3124:010.3640.4803.4964.1860.85%1.6122352332302252200.823.5567:1716:140.3730.4743.3574.6120.87%1.63122202152101901222225:0310:230.3980.4554.4185.1320.810%1.6

51、312185165160155125111114:318:310.4180.4464.4745.2670.815%1.61214012511010000.50.5112:134:190.4350.4774.7395.322水泥-水玻璃摻合比例：水玻璃開灌時按5%添加，當(dāng)灌入量超過200L/min時，而壓力未見上升，注入率未減小時，則須加濃水玻璃，按8%控制，若注入率仍較大或改變不明顯，而灌入量達(dá)到300L/min時，則改用加配10%的水玻璃進(jìn)行灌注,有效控制水泥漿液的充填范圍。5.3.2.5 可控雙液灌漿鉆孔至設(shè)計深度后，下入灌漿管至孔底，然后分層填入砂礫料（砂卵石層）和粘土球（粘土層以上），

52、確認(rèn)止水效果良好后，自下而上分段灌漿到粘土層內(nèi)3m。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)注入率小于5L/min，灌漿壓力序孔達(dá)到0.60.8MPa，序孔達(dá)到1.01.2MPa, 序孔達(dá)到1.21.4 MPa,穩(wěn)定1015分鐘方可結(jié)束。特殊情況處理：1）凡遇灌入量大，改變速凝劑加入比例仍無改善者，則采用加入粘土的膏狀漿液進(jìn)行灌注，有效控制漿液的充填范圍。2）冒漿處理：上提時，灌漿管壁接縫處易出現(xiàn)冒漿，一般情況下當(dāng)孔口冒漿后待凝1530min后再灌。5.3.2.6 封孔灌漿灌漿完成后，將0.5：1的濃水泥漿液注滿全孔封孔。5.3.2.7 檢查孔通過檢查孔對覆蓋層及基巖層灌漿段進(jìn)行注水試驗和取樣檢查，檢查灌注效果。檢查孔施

53、工在該部位灌漿施工結(jié)束后14天進(jìn)行。檢查孔布置在耗漿量大或施工過程中出現(xiàn)特殊問題較多的部位，其數(shù)量為灌漿孔數(shù)量的5%，孔徑91mm,深度入巖1m,注水試驗采用常水頭法。5.3.3 雙液灌漿技術(shù)要求5.3.3.1 鉆孔技術(shù)要求26孔位誤差小于10cm，孔斜小于1%。鉆機就位前應(yīng)對場地進(jìn)行平整，鉆機安裝應(yīng)穩(wěn)固。施工場地修建排污溝和集污池，嚴(yán)禁污水流向邊坡。土層采用回轉(zhuǎn)或沖擊鉆進(jìn)成孔，成孔直徑不小于76mm，鉆孔深入基巖2m。鉆探施工過程中應(yīng)做好如下工作：對先導(dǎo)孔所取得的巖心應(yīng)擺放整齊，并標(biāo)明巖土名稱，土樣位置等詳細(xì)信息，及時、準(zhǔn)確地做好施工原始班報表記錄工作和地層巖心編錄工作。先導(dǎo)孔做好施工過程中

54、地下水位的觀測工作，每個鉆孔的粘土層測1次，進(jìn)入基巖接觸面測量1次。施工過程中如發(fā)生特殊情況如：鉆進(jìn)速度突然加快或減慢，孔內(nèi)漿液漏失等情況，應(yīng)及時做好記錄，并通知技術(shù)負(fù)責(zé)人。5.3.3.2 灌漿技術(shù)要求灌漿采用可控雙液漿或膏狀漿液，自下而上分段逐段純壓灌漿方法。漿液根據(jù)室內(nèi)試驗配比制定。主要材料為水泥、水玻璃、膨潤土（或優(yōu)質(zhì)粘土）等。按照水灰比0.6:10.8:1的配比，分別制備水泥漿。制漿時先將清水按配比的用量抽入高速制漿機內(nèi)，然后再將相應(yīng)用量的水泥倒入，高速攪拌1min以上，通過濾網(wǎng)送入儲漿桶內(nèi)供灌漿時使用。然后按水泥用量510%的比例準(zhǔn)備水玻璃，利用雙液灌漿專用泵，在壓力作用下將漿液灌入

55、相應(yīng)的地層中。灌漿用R32.5普通硅酸鹽水泥及模數(shù)2.4-3.0，波美度28-40Be的水玻璃。灌入量控制，具體根據(jù)地層透水性、可灌性確定。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：序孔灌漿壓力達(dá)到0.60.8MPa，灌入率小于5L/min穩(wěn)定30min灌漿結(jié)束；序孔灌漿壓力達(dá)到1.01.2MPa，穩(wěn)定30min灌漿結(jié)束。特殊情況處理：灌入量大，超過1000L/m時而壓力不見升高者，應(yīng)及時分析原因，采取增加水玻璃摻量或間歇待凝等措施，防止擴散太遠(yuǎn)，造成不必要浪費。出現(xiàn)孔口冒漿，則采取孔口封堵、降低壓力或間歇等措施進(jìn)行處理。當(dāng)灌入量較少或不吃漿時，應(yīng)采取減少水玻璃摻量、變稀漿液、增大灌漿壓力等措施處理，但最大灌漿壓力不能超過1

56、.5MPa,以防壓力過高造成土層劈裂，影響建筑物位移穩(wěn)定。封孔：灌漿完成后，將0.5：1的濃水泥漿液注滿全孔封孔。5.4 擠密灌注樁施工擠密灌注樁施工5.4.1 施工范圍及工程量275.4.1.1 工程范圍擠密灌注樁主要布置在巖石轉(zhuǎn)載站北側(cè)的鉆孔灌注樁之間，灌注樁的施工軸線上，直徑0.8m，間距2.0m，單樁長度14.5m。5.4.1.2 工程量本工程施工擠密灌注樁工程量：鉆孔：507.5m；灌注：507.5m。5.4.2 施工方法5.4.2.1 施工設(shè)備機具選擇1) 材料攪拌系統(tǒng)本工程選用JS500攪拌機。根據(jù)配合比設(shè)定各種材料輸出量，然后攪拌生產(chǎn)輸出灌漿材料。2) 材料注入系統(tǒng)本工程擬選用

57、專用細(xì)石混凝土擠密注入泵。壓力最大可達(dá)到14.6MPa。配備有液壓動力工作壓力壓力表，材料輸出壓力表，遠(yuǎn)程控制器，材料泵送缸沖程次數(shù)計數(shù)顯示器及材料二次攪拌裝置。3)成孔系統(tǒng)本工程擬選用地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔。5.4.2.2 注入材料及配比擠密灌注樁施工需要的材料主要有碎石屑、砂子、膨潤土、水泥、水以及外加劑。材料要求如下：碎石屑:使用堅硬、無風(fēng)化、粒徑小于10mm的碎石屑；砂子：使用現(xiàn)場風(fēng)砂，利用孔徑為10mm的篩網(wǎng)，對現(xiàn)場砂子進(jìn)行篩分，去除粗顆粒；膨潤土：選擇鈣基或鈉基膨潤土；水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)檢；水：取自水庫中的水；外加劑：能對低塌落度的混凝土產(chǎn)生減水、早強作用?，F(xiàn)

58、場試驗七個配比，測得塌落度和密度如表5.4.2.21所示，根據(jù)3天強度和28天抗壓強度的大小和現(xiàn)場機械泵送的砼塌落度，選擇、調(diào)整配比，使配比滿足應(yīng)用要求。表5.4.2.21 不同摻量配比下，所得的材料性能指標(biāo)28配合比水泥(kg)砂(kg)石屑(kg)土(kg)水(kg)外加劑(kg)塌落度（cm）密度（g/cm）配比一10084.9 229.7 3.7 33.0 0.24 6.52.28 配比二10084.9 229.7 1.2 33.0 0.24 32.32 配比三10084.9 195.3 1.2 33.0 0.24 42.31 配比四100160.0 200.0 /42.0 0.20

59、2.52.31 配比五100160.0 200.0 3.2 42.0 0.40 52.27 配比六100140.0 180.0 /40.0 0.40 4.52.30 配比七100140.0 180.0 3.2 44.0 0.40 3.52.31 5.4.2.3 施工工藝流程5.4.2.4 施工工藝1）利用地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔設(shè)備在注入孔位置進(jìn)行鉆孔，鉆至設(shè)計深度。2）利用攪拌配套設(shè)備把粗骨料（碎石屑）、已篩好的細(xì)骨料（細(xì)顆粒土）、水泥裝入各自的材料倉內(nèi)，并注滿水箱。根據(jù)材料配合比及塌落度，設(shè)定攪拌機各種材料的配送量，然后進(jìn)行注入材料（灌漿材料）的拌和。3）利用塌落度筒對輸出的拌和材料進(jìn)行塌落度測試

60、。4）塌落度測試結(jié)果符合要求后，繼續(xù)進(jìn)行注入材料的拌和并傳送入注入泵的料斗。連續(xù)泵送材料并注滿泵送量檢測量筒(500mm500mm500mm)。記錄注滿泵送量檢測量筒的注入泵的泵送次數(shù)。計算注入泵泵送1次的注入材料量。依據(jù)設(shè)計直徑及泵送1次的注入材料量來計算形成每1m樁的所需泵送次數(shù)。5）安裝注入管（灌漿管）拔管裝置。利用注入管疏通針棒檢查注入管是否被堵。6）邊安裝連接邊濕潤材料輸送管、軟管、注入壓力表連接彎管，并同時檢查材料輸送管系統(tǒng)是否堵塞。297）連接壓力表連接彎管與注入管。開動材料注入泵，利用注入遠(yuǎn)程控制器，依據(jù)注入量或注入壓力（灌漿壓力）自注入孔底開始注入材料。每1m注入孔（灌漿孔）