墩柱施工方案及模板驗(yàn)算

1、C 匝道橋墩柱專項(xiàng)施工方案墩柱專項(xiàng)施工方案主編單位：編制人:審核人:審定人:編制日期：1 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)51.2 編制原則52 工程概況2.1 C匝道橋3 管理機(jī)構(gòu)和資源配置3.1 勞動力安排73.2 主要施工機(jī)械設(shè)備84 重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對策 84.1 難點(diǎn) 84.2 重點(diǎn) 84.3 重點(diǎn)、難點(diǎn)的對策94.3.1 模板的拼裝就位和施工平臺的搭設(shè) 94.3.2 鋼筋安裝 94.3.3 墩柱混凝土外觀質(zhì)量 94.3.4 工序組織，資源合理利用 95 施工工藝及方法 95.1 施工工藝流程95.1.1 施工準(zhǔn)備 105.1.2 鋼筋制作安裝 115.1.3 模板加工 115.1.4

2、 模板驗(yàn)算（Y型墩） 145.1.5 模板驗(yàn)算（花瓶墩） 185.1.6 模板加固及安裝方法 225.1.7 墩柱支架施工 225.1.8 墩柱混凝土澆筑 226 質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施 236.1 質(zhì)量目標(biāo)236.2 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)236.3 質(zhì)量管理體系236.4 質(zhì)量保證體系237 安全管理目標(biāo)及保證措施7.1 安全管理目標(biāo) 247.2 安全組織機(jī)構(gòu) 247.3 安全保證措施 2524268 環(huán)保、水保措施1 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)1、橋梁工程施工圖紙、地質(zhì)報(bào)告及招、投標(biāo)文件文件。2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG_TF50-20113、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ 2-20

3、084、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-20085、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算6、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-20087、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20118、路橋施工計(jì)算手冊9、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-200610、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 79-200211、簡明施工計(jì)算手冊12、橋梁施工常用數(shù)據(jù)手冊。1.2 編制原則1、確保工期的原則：根據(jù)合同文件中要求的工期編制本工程的施工計(jì)劃，并以此為前提配備施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、勞動力、材料等，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；2、優(yōu)化施工方案的原則：嚴(yán)格遵照業(yè)主合同文件的要求，結(jié)合本標(biāo)段的實(shí)際情況，優(yōu)化施工方

4、案。積極推進(jìn)技術(shù)與管理創(chuàng)新，確保工程質(zhì)量，確保施工安全，努力降低成本；3、均衡生產(chǎn)，突出重點(diǎn)的原則：將現(xiàn)澆箱梁工程施工作為本標(biāo)段的重點(diǎn)。在施工組織、現(xiàn)場管理、施工技術(shù)和物資供應(yīng)方面重點(diǎn)保障，認(rèn)真組織施工；4、統(tǒng)籌兼顧，合理安排的原則：結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際，合理安排施工順序和施工場地，優(yōu)化施工方法，保護(hù)當(dāng)?shù)氐淖匀痪坝^和生態(tài)環(huán)境，抓好標(biāo)準(zhǔn)化管理，搞好安全文明施工，樹立企業(yè)良好形象；5、科學(xué)分段、流水施工的原則：工程共有現(xiàn)澆箱梁10 聯(lián)，擬采用施工工區(qū)根據(jù)工程要求施工墩柱及系梁，作業(yè)段間采用流水施工；6、專業(yè)化施工原則：工程投入專業(yè)化施工隊(duì)伍，以確保工期和質(zhì)量；7、確保施工安全的原則：制定切實(shí)可行的技

5、術(shù)方案和安全措施，定人定崗定職責(zé)，確保施工安全和人身安全，做到萬無一失。2工程概況2.1 C匝道橋本匝道橋?yàn)樽儗挘鸾K點(diǎn)樁號為 C匝道定線K0+0.000K0+950.27,全長950.27m。上 部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力連梁結(jié)構(gòu)。C匝道橋墩柱共分為Y型墩及花瓶墩，具體工程量及參數(shù)見 卜表:序號部位墩柱頂/底截面 尺寸(m弧形 變化 段高 度 (m)弧形 變化 段半 徑 (m)刻槽尺寸(m)系梁截 面尺寸 (m)類型墩柱高度(m)備注1C2、C5> C7、C1。 C132.0*1.147.50.35*0.251.2*0.9A3類四柱9.5 14.234丫型墩2C& C92.0*1.647

6、.50.35*0.251.2*1.4A5類雙柱14.2 14.43C12.2*1.647.50.35*0.251.2*1.4A6類雙柱9.14C02.2*1.147.50.35*0.251.2*0.9A7類四柱8.55C& C4、C&C11、C12、C14 C152.0*1.347.50.35*0.251.2*1.1A8類雙柱9.5 13.46C25、C26C17、C18C2。C21、C233.0*1.3/2.0*1.3416.20.35*0.25-B1類單柱7.5花瓶 墩7C2-1、C16、C19、C22、C24 C27、A14.9*1.1/3.0*1.13.57.50.35

7、*0.25-B2類雙柱6.392 9.73管理機(jī)構(gòu)和資源配置根據(jù)工程施工需要，分公司調(diào)配了相關(guān)的施工管理人員，組成了項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu) （見下圖）2.2 勞動力安排根據(jù)該分部工程施工特點(diǎn)和工期要求，我們將派遣包括行政管理人員、工程技術(shù)人 員、機(jī)械管理人員及操作人員、測量試驗(yàn)人員、橋梁、土建、機(jī)電工等專業(yè)素質(zhì)優(yōu)良的 施工隊(duì)伍。其中架工子10人、木工10人、鋼筋工15人，挖掘機(jī)、壓路機(jī)、裝載機(jī)、 推土機(jī)、運(yùn)輸車司機(jī)18人，起重工5人，電焊工6人，機(jī)修工2人，測量工4人，普 工10人。2.3 主要施工機(jī)械設(shè)備該分部工程所需的主要設(shè)備有吊車、挖機(jī)、壓路機(jī)、裝載機(jī)、電焊機(jī)及測量設(shè)備等。機(jī)械設(shè)備將按施工組織

8、計(jì)劃安排的時(shí)間、數(shù)量及時(shí)到位。詳見投入的機(jī)械設(shè)備表投入的機(jī)械設(shè)備表廳P機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率1挖掘機(jī)WY160A11.2m32自卸車EQ3141320t3推土機(jī)120HB1120Kw/ 4.13m4光輪振動壓路機(jī)YZT18KB118t5灑水車CQ319118000L6裝載機(jī)ZL50C23.0m37汽車起重機(jī)QY25225t8汽車式起重機(jī)50T29直螺紋滾絲機(jī)310交流電焊機(jī)B*4001017 kw11全站儀索佳SET22D n m -701, 2”112水準(zhǔn)儀蘇光DSZ331.1 、難點(diǎn)分析及對策1.2 難點(diǎn)(1)、本橋墩身高度較高，截面形式變化較大，對施工平臺的搭設(shè)，鋼筋綁扎和固

9、定，模板安裝和加固定位帶來很大的施工難度。(2)、墩截面變化較大，需分節(jié)段施工，在工序銜接方面，避免各工序之間的相互 干擾，需要統(tǒng)籌計(jì)劃，合理組織施工。(3)、變截面段墩身定位及此段混凝土外觀質(zhì)量控制是本工程的一項(xiàng)難點(diǎn)。(4)、混凝土多段分層施工，節(jié)段間施工縫明顯，避免施工縫將是一大施工難點(diǎn)。1.3 重點(diǎn)(1)、墩柱模板的拼裝和就位。(2)、保證混凝土的外觀質(zhì)量。1.4 重點(diǎn)、難點(diǎn)的對策1.4.1 模板的拼裝就位和施工平臺的搭設(shè)(1)、墩柱施工采用定型鋼模板，在施工場地先拼裝好鋼模板，再用吊車將拼裝好 的鋼模板套在綁扎好的斜柱鋼筋外，再進(jìn)行斜率及垂直校正。(2)、施工平臺主要依靠腳手架建立，同

10、時(shí)在施工墩柱及系梁時(shí)可通過預(yù)埋件制作 型鋼平臺，大大提高了平臺的制作速度和安全性。1.4.2 鋼筋安裝充分利用腳手架平臺對鋼筋進(jìn)行架立定位，墩柱鋼筋定位，通過搭設(shè)臨時(shí)架立鋼筋 腳手架，在鋼筋接頭部位(外伸于即將澆筑混凝土模板部位)制作鋼管定位箍架，將鋼 筋臨時(shí)固定于鋼管上。1.4.3 墩柱混凝土外觀質(zhì)量(1)、嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，設(shè)計(jì)不同混凝土配合比進(jìn)行比較，選取最佳配合比。 合理選用混凝土外加劑，嚴(yán)格控制混凝土塌落度。(2)、對模板進(jìn)行精細(xì)化光面處理，對模板接縫情況進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。(3)、控制關(guān)鍵部位、變截面部位的振搗方式及時(shí)間。1.4.4 工序組織，資源合理利用制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，采用流水作

11、業(yè)與平行作業(yè)相結(jié)合的施工方法，對每個墩柱、 每道工序精心組織和方案的優(yōu)化，保證各工序、各部位施工的流暢性，確保資源的合理 利用和時(shí)間的最佳銜接。5施工工藝及方法5.1 施工工藝流程花瓶墩施工工藝流程Y型墩施工工藝流程5.1.1 施工準(zhǔn)備(1)、平整場地清理承臺周圍多余廢土，平整施工場地，承臺開挖回填必須分層填筑，分層壓 實(shí)，壓實(shí)度不小于90%(2)、測量放線測量人員根據(jù)已復(fù)測好并通過驗(yàn)收的導(dǎo)線控制網(wǎng)，用全站儀精確放出墩柱的位置， 作出標(biāo)識并用墨斗彈線(3)、墩柱鑿毛當(dāng)承臺強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，人工進(jìn)行墩基碎鑿毛。經(jīng)鑿毛處理的碎表面用水沖洗 干凈，同時(shí)將預(yù)埋的墩柱的鋼筋上的碎清理干凈。5.1.

12、2 鋼筋制作安裝鋼筋在鋼筋棚加工成半成品，運(yùn)送到墩位現(xiàn)場，并在現(xiàn)場進(jìn)行焊接或采用直螺紋套 筒連接，采用焊接時(shí)應(yīng)滿足焊縫要求及焊接質(zhì)量。鋼筋安裝嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。(1)鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放， 不得混雜。且設(shè)立識別標(biāo)志，并堆置在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆置時(shí)，墊高底部并及時(shí)遮 蓋。(2)鋼筋等要有出廠證明，質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并對每一批次鋼筋抽取試 樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。(3)成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋要用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。(4)鋼筋安裝綁扎時(shí)，鋼筋的級別直徑，根數(shù)和間距，位置均要符合設(shè)計(jì)要求， 鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定：鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差

13、/mm主筋間距±20箍筋間距± 10主筋保護(hù)層立柱±5(5)鋼筋的焊接要符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)定的規(guī)定，焊接前根據(jù)施工條件進(jìn) 行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持有上崗資格證上崗。(6)鋼筋安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置架立架，在安裝模板時(shí)，分節(jié)段拆除定位架，進(jìn)行安裝模 板，保證鋼筋位置。特別是 Y形墩部分，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋位置，保證保護(hù)層厚度，為模 板安裝提供便利。5.1.3 模板加工墩柱最大墩高14.4m、最小墩高6.392m。其橫橋向?qū)挾葹?.0m和2.2m (花瓶墩直 線段2.0m漸變?yōu)槎枕?.0m、直線段3.0m漸變?yōu)槎枕?.9m),縱橋向?qū)挾葹?.1m、1.3m、 1.6

14、m。墩柱模板包括直柱模板和弧形柱模板。為滿足工期要求，模板為定型鋼模，在廠 家定制而成，各個截面尺寸模板分四部分制作，其中Y形墩模板制作兩套套，花瓶墩模板制作兩套，系梁模板一套。墩柱模板分節(jié)段制作，系梁尺寸變化通過增設(shè)調(diào)節(jié)塊調(diào)節(jié)模板尺寸Y型墩柱模板2200O.LO寸花瓶墩模板2 <505.1.4 模板驗(yàn)算(Y型墩)(1)、側(cè)壓力計(jì)算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度 達(dá)到某一臨界時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。 側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實(shí)踐，可按下列二式 計(jì)算，并取其最小值：_ 1/2

15、F 0.22 ' i 2VFcH式中F-新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）丫 c 混凝土的重力密度（kN/m3）,此處取26kN/Mt 0-新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）,可按實(shí)測確定。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用t0=200/（T+15）計(jì)算；假設(shè)混凝土入模溫度為 300C,即T=30°C, t。=4.4V 混凝土的澆灌速度（m/h） ; M 2.5m/h4KM/n4|H-混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂1r :r面的總高度（項(xiàng)；取14.4 （Y型墩最大墩高）-1.3 （墩頂一X , 一_i至系梁底圖）=13.1m 01 外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1;jL摻具

16、有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2。工0 2-混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mnM,取 0.85; 5090mnW,取 1; 110 150mnM,取 1.15。JF 0.22 ct0 12V1/2,=0.22x26x4.4x1.0x1.15x V2.5"=45.8KN/m2F cH =26 x13.1=340.6KN/m c取二者中的較小值，F(xiàn)=45.8kN/ m 2有效壓頭高度：h F/ c 45.8/26 1.76m2傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值 6.0 kN/ mq 45.8x1.2 6x1.4 63.36KN /m2（2）、模板計(jì)算墩柱模板澆筑最大高度為13.1m,面板

17、采用5mm軋鋼板；豎向加強(qiáng)肋采用8#曹鋼, 間距為300mm橫向加弓S肋采用80mm*5m扁鋼，間距為300mm橫向水平加強(qiáng)外箍采用 雙16號槽鋼背扣，間距950mm（最大間距1200mm，四角采用D30拉桿連接。、面板驗(yàn)算：將面板視為支撐在 8#槽鋼的三跨連續(xù)梁計(jì)算，面板長度取板長1000mm板寬度b=2200mm面板為5mmi冷軋鋼板，8#槽鋼間距為300mma、強(qiáng)度驗(yàn)算：作用在面板上的線荷載為：q1 ql =63.36x1=63.36N/mm面板最大彎矩：M max q1l2 10 =63.3x300x300/10=5.7x10 5N?mm1面板的截面系數(shù)：W bh 6 = 6 x220

18、0x52=9.2x10 3mrm應(yīng)力： M max W =5.7x105/9.2x10 3=61.96N/mmi< fm=215 N/mn2故滿足要求2其中：m-鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取215 N/mmE-彈性模量，鋼材取2.1x10 5 N/mm2b、撓度驗(yàn)算：撓度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動荷載的作用，則線荷載為：q2 45.8x1=45.8N/mm面板撓度由式q2l4 150EI=45.8x3004/(150x2.1x100000x2.29x10 4)=0.51mm<=300/400=0.75mm故滿足要求面板截面慣性矩：I=bh 3/12=2200x5 3/12=2.29

19、X10 4mm8#槽鋼驗(yàn)算：8#曹鋼作為豎肋支承在橫向背楞上，可作為支承在橫向水平加強(qiáng)外箍上的連續(xù)梁計(jì)算，其跨距等于橫向背楞的間距最大為L=1200mm8#曹鋼的線荷載為：q3 ql =63.3x0.3=18.99N/mml -8#槽鋼之間的水平距離a、強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩 M max q3L2=0.1x18.99x1200 2=2.7x106N?mm max108#曹鋼截面系數(shù)：_42W 2.53 10 mm應(yīng)力： Mmax.W 2.7 106 /2.53 104106.72 N/mm2 < fm=215N/mm2 滿足要8#曹鋼截面慣性矩：一， 一 44I 101 10 mmb、剛度驗(yàn)算

20、：撓度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動荷載的作用，則線荷載為：q2 45.8x0.3 13.74 KN /m跨中撓度：w= qzL4 (5-24 入)/384 EI=13.74x12004(5-24x0.49)/(384x2.1x105x101x104)=2.36mm<w=3.0mm 滿足w-容許撓度，w=L/400,L=1200mm入-懸臂部分長度與跨中部分長度之比，入=590/ l200=0.49 。、橫向水平加強(qiáng)外箍驗(yàn)算：槽鋼作為主背扣支承在兩端對拉螺桿上，可作為支承在拉桿上的連續(xù)梁計(jì)算，其跨距等于對拉螺栓的間距最大為 L1=2200mma、強(qiáng)度驗(yàn)算側(cè)壓力作用在槽鋼上的集中荷載為：

21、q5 63.3 1 63.3KN /M1.2M maxq 5L7最大彎矩10=0.1x63.3x2200 2=3.06x107N?mm應(yīng)力：Mmax/W 3.06 107/216.6 103 141.27N/mm2 < fm =215N/mrm 滿足要求雙16#曹鋼截面系數(shù)：W=108.3x2x1d=216.6x103 mn3其中：fm一鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取 215N/mrmI 16槽鋼的慣性矩，1=866.2x10 4mmE-鋼材彈性模量，取2.1x10 5N/mrmb、剛度驗(yàn)算：撓度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動荷載的作用，則線荷載為：q245.8x145.8KN /m跨中部分撓

22、度w= qL4 （5-24 入）/384 EI=45.8x22004x（5-24x0.08）/（384x2.1x105x866.2x2x104）=2.37mm<w=5.5mm 滿足w- 容許撓度，w=L/400,L=2200mm入-懸臂部分長度與跨中部分長度之比，入=0.17/ 2.2=0.08、對拉螺栓計(jì)算對拉螺栓采用D30螺桿；縱向間距最大為1200mm橫向間距為2200mm對拉螺栓經(jīng)驗(yàn)公式如下：N A fN-對拉螺栓所承受的拉力的設(shè)計(jì)值。一般為混凝土的側(cè)壓力A-對拉螺栓凈截面面積（mm2） A=707mm2f - 對拉螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（45#鋼）（ f 320 N/mm2）N 1

23、.2 2.2x63.3 167.112 KNAf 707 320 226240N 226.24 KN>167.112KN故滿足要求。5.1.5 模板驗(yàn)算（花瓶墩）（ 1） 、側(cè)壓力計(jì)算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實(shí)踐，可按下列二式計(jì)算，并取其最小值：F 0.22 ct0 1 2V 1/2FcH式中 F 新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）Y c 混凝土的重力密度（kN/m3）,此處取26kN/n1t 0

24、新澆混凝土的初凝時(shí)間（h） , 可按實(shí)測確定。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用t0=200/（T+15）計(jì)算；假設(shè)混凝土入模溫度為 300C,即T=30°C, 10=4.4V 混凝土的澆灌速度（m/h） ； M 2.5m/h4KM/門H-混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（項(xiàng);M9.7m （花瓶墩最大墩高）氏二二儲-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取 1;'摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2 o- L0 2- 混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于工30mm寸，取 0.85; 5090mnW,取 1; 110 150mm寸，取1.15。F 0.22 & 1 2V1/2=

25、0.22x26x4.4x1.0x1.15x，2.5,=45.8KN/m2' 一F cH =26x9.7=252.2KN/m c取二者中的較小值，F(xiàn)=45.8kN/ m 2有效壓頭高度：h F/ c 45.8/26 1.76m傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值 6.0 kN/ m 2q 45.8x1.2 6x1.4 63.36KN /m2（2）、模板計(jì)算墩柱模板澆筑最大高度為9.7m,面板采用5mn軋鋼板；豎向加強(qiáng)肋采用8#曹鋼, 間距為300mm橫向加弓®肋采用80mm*5mm鋼，間距為300mm橫向水平加強(qiáng)外箍采用 雙16號槽鋼背扣，間距750mm（最大間距1000mm，四角采

26、用D30拉桿連接。、面板驗(yàn)算：將面板視為支撐在 8#槽鋼的三跨連續(xù)梁計(jì)算，面板長度取板長1000mm板寬度b=4900mm面板為5mml冷軋鋼板，8#槽鋼間距為300mma、強(qiáng)度驗(yàn)算：作用在面板上的線荷載為：q1 ql =63.36x1=63.36N/mm面板最大彎矩：Mmax q1l 10 =63.3x300x300/10=5.7x10 5N?mm1面板的截面系數(shù)：W bh 6 = 6 x2200x52=9.2x10 3mrm應(yīng)力： M max W =5.7x10 5/9.2x10 3=61.96N/mmi< fm =215 N/mn2故滿足要求其中：fm-鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取215

27、 N/mn2E-彈性模量，鋼材取2.1x105 N/mm2b、撓度驗(yàn)算：撓度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動荷載的作用，則線荷載為：q2 45.8x1=45.8N/mm面板撓度由式q2l4 150EI=45.8x3004/(150x2.1x100000x5.1x10 4)=0.48mm<=300/400=0.75mm故滿足要求面板截面慣性矩：I=bh 3/12=4900x53/12=5.1X10 4mmi8#槽鋼驗(yàn)算：8#曹鋼作為豎肋支承在橫向背楞上，可作為支承在橫向水平加強(qiáng)外箍上的連續(xù)梁計(jì) 算，其跨距等于橫向背楞的間距最大為 L=1000mm8#曹鋼的線荷載為：q3 ql =63.3x

28、0.3=18.99N/mml -8#槽鋼之間的水平距離a、強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩 Mmax q3L2=0.1x18.99x1000 2=1.9x106N?mm108#曹鋼截面系數(shù)： _42W 2.53 10 mm應(yīng)力： M max. W 1.9 106 /2.53 10475.1N/mm2<fm=215N/mm2滿足要求8#曹鋼截面慣性矩： 44I 101 10 mmb、剛度驗(yàn)算：撓度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動荷載的作用，則線荷載為：q2 45.8x0.3 13.74 KN /m跨中撓度：w= q2L4 (5-24 入)/384 EI=13.74x10004(5-24x0.35)/(38

29、4x2.1x105x101x104)=0.57mm<w=2.5mm 滿足w-容許撓度，w=L/400,L=1000mm入-懸臂部分長度與跨中部分長度之比，入=350/ 1000=0.35 。、橫向水平加強(qiáng)外箍驗(yàn)算：槽鋼作為主背扣支承在兩端對拉螺桿上，可作為支承在拉桿上的連續(xù)梁計(jì)算，其跨 距等于對拉螺栓的間距最大為L1=4900/2=2450mm(寬度超過2.5m中間加設(shè)一排對拉桿)。a、強(qiáng)度驗(yàn)算側(cè)壓力作用在槽鋼上的集中荷載為：q5 63.3 1 63.3KN/M12Mmax q5L _ _2_7_最大彎矩 10=0.1x63.3x2450 2=3.8x10 7N?mm應(yīng)力：Mmax/W

30、3.8 107/216.6 103 175.4N /mm2< fm=215N/mim滿足要求雙16#曹鋼截面系數(shù)：W=108.3x2x1d=216.6x103 mn3其中：fm一鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取 215N/mrmI 16槽鋼的慣性矩，1=866.2x10 4mm一鋼材彈性模量，取2.1x10 5N/mrmb、剛度驗(yàn)算：撓度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動荷載的作用，則線荷載為：q245.8x145.8KN /m跨中部分撓度w= qL4 (5-24 入)/384 EI=45.8x24504x(5-24x0.07)/(384x2.1x105x866.2x2x10 4)=3.9mm<

31、;w=6.125mm 滿足w-容許撓度，w=L/400,L=2450mm入-懸臂部分長度與跨中部分長度之比，入=0.17/ 2.45=0.07、對拉螺栓計(jì)算對拉螺栓采用D30螺桿；縱向間距最大為1000mm 4900/2=2450mm(寬度超過2.5m中間加設(shè)一排對拉桿)對拉螺栓經(jīng)驗(yàn)公式如下：N A fN-對拉螺栓所承受的拉力的設(shè)計(jì)值。一般為混凝土的側(cè)壓力A-對拉螺栓凈截面面積(mr2) A=707mmf -對拉螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(45#鋼)(f 320 N/mm)N 1.0 2.45x63.3 155.1KNAf 707 320 226240 N 226.24 KN155.1KN故滿足要求。

32、5.1.6 模板加固及安裝方法模板采用定型鋼模，到施工現(xiàn)場后，進(jìn)行拼裝加固。模板整體拼裝時(shí)要求錯臺1mm, 拼縫1mm。安裝時(shí)，用纜風(fēng)繩將鋼模板固定，利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜 度。墩身模板安裝允許偏差見下表。墩身模板安裝允許偏差表廳P檢查項(xiàng)目允許偏差(mrm1前后、左右距中心線尺寸±102表向平整度33相鄰模板錯臺14預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5(1)、對所有加工好的模板進(jìn)行除銹，并在其表面均勻地涂刷色拉油或機(jī)油，安裝 要連續(xù)進(jìn)行，防止處理后模板未安裝時(shí)即被弄臟。(2)、利用全站儀控制模板安裝精度，并通過收放拉桿的方式和纜風(fēng)調(diào)節(jié)的方式使 偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.1.7 墩柱支架

33、施工采用48x 3.5mm鋼管支架搭設(shè)施工平臺，底部地基采用C20混凝土澆注墊層15cm,墊層依據(jù)地面標(biāo)高，分臺階設(shè)置，高差采用可調(diào)底托進(jìn)行調(diào)節(jié)。支架立桿間距 1.2m,橫桿步距1.2 m0墩模板安裝待鋼筋安裝完畢后，采用汽車吊現(xiàn)場進(jìn)行吊裝。模 板拼裝好后采用纜風(fēng)繩及鋼管斜撐四角支撐、對拉進(jìn)行模板平面位置調(diào)整。5.1.8 墩柱混凝土澆筑碎由自建碎攪拌站出料，運(yùn)到墩柱施工現(xiàn)場。為了確保橋墩墩柱碎外觀質(zhì)量，混凝 土到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)對混凝土塌落度進(jìn)行檢查。部分墩柱較高，澆注碎時(shí)對于硅傾落高度超過2m墩柱，為防止砂發(fā)生離析現(xiàn)象，下灰時(shí)用竄筒下料。在竄筒出料口下面，碎堆 積高度控制在1m以內(nèi)且分層下料振搗

34、，每層30cm,每層澆注時(shí)間不能過長，防止因?yàn)?氣溫過高出現(xiàn)冷縫。插入式振搗器移動間距控制在振搗器工作半徑的1.5倍內(nèi)，與模板保持5 10cm的間距，插入到下層碎內(nèi)5 10cm,振搗棒快插慢拔，每處振搗部位要 求振搗不再冒氣泡，表面平坦、泛漿。施工中避免振搗器碰到模板和鋼筋。在碎澆注過 程中派專人檢查模板穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移，及時(shí)解決。如碎振搗后有泌 水現(xiàn)象，采用逐層減少加水量的方法來處理，或者用海棉把水吸掉。6質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施6.1 質(zhì)量目標(biāo)確保全部工程達(dá)到國家及相關(guān)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。工程一次驗(yàn)收合格率100%工程優(yōu)良率達(dá)到90%Z上，確保樣板工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。6.2 質(zhì)量管

35、理組織機(jī)構(gòu)為保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)實(shí)際情況，建立與工程質(zhì) 量體系相適應(yīng)的工程質(zhì)量自檢自控組織機(jī)構(gòu)。6.3 質(zhì)量管理體系6.4 質(zhì)量保證體系建立本工程質(zhì)量保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工程師為副組長, 由技術(shù)、質(zhì)量檢查、試驗(yàn)、環(huán)保、機(jī)械、物資、財(cái)務(wù)參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組，積極 組織開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。成立以總 工程師為組長的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)小組，由工程技術(shù)部門根據(jù)工程規(guī)模、工程特點(diǎn)、環(huán)境特點(diǎn)制 定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，攻關(guān)小組定期或不定期舉行活動，分析質(zhì)量、安全、工 期、環(huán)境保護(hù)、成本等問題，查找原因，制定對策，不斷

36、提高工程質(zhì)量；質(zhì)檢部門負(fù)責(zé) 進(jìn)行質(zhì)量檢查和評審。作業(yè)隊(duì)根據(jù)項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及管轄工程特點(diǎn)成立相應(yīng)的質(zhì)量管理 和創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織有關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)、質(zhì)量教育、督促檢查和質(zhì) 量評比。7安全管理目標(biāo)及保證措施7.1 安全管理目標(biāo)杜絕任何死亡事故，消除大、重大事故、火災(zāi)事故、交通事故等，確保安全生產(chǎn)。7.2 安全組織機(jī)構(gòu)為保證安全保證體系的有效運(yùn)行，成立安全組織機(jī)構(gòu)。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目 部設(shè)專職安全員，專門負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全檢查工作。設(shè)立青年安全監(jiān)督崗，配合專職 安全員的工作。 建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，把安全生產(chǎn)作為一項(xiàng)重要管理工作來抓, 使安全生產(chǎn)深入人心，把安全生產(chǎn)貫穿到整個施工全過程。安全組織機(jī)構(gòu)圖7.3 安全保證措施（ 1） 、高空作業(yè)安全措施、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配置勞動保護(hù)用品，操作中必須系掛安全