增壓風(fēng)機(jī)冷態(tài)調(diào)試措施(共17頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 山西國(guó)際能源集團(tuán)宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛2×300MW煤矸石發(fā)電項(xiàng)目煙氣脫硫工程增壓風(fēng)機(jī)冷態(tài)調(diào)試措施編制： 審核： 批準(zhǔn)：山東三融環(huán)保工程有限公司2012 年 8月專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)目 錄1. 系統(tǒng)簡(jiǎn)介山西國(guó)際能源集團(tuán)宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛2×300MW煤矸石發(fā)電項(xiàng)目，機(jī)組采用循環(huán)流化床鍋爐，爐內(nèi)脫硫率按照80計(jì)，爐后采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫裝置，兩臺(tái)鍋爐配置一座吸收塔，脫硫裝置系統(tǒng)脫硫效率不小于85%。本工程廠址位于山西省中部西緣柳林縣的薛村鎮(zhèn)，地處聯(lián)盛能源有限公司規(guī)劃的工業(yè)集中區(qū)內(nèi)，東北距柳林縣約11km，西北距軍渡約5km，黃河在廠址西面約12k

2、m處。 本工程規(guī)劃建設(shè)兩臺(tái)300MW循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組，汽機(jī)直接空冷，脫硫系統(tǒng)同步建設(shè)。本期脫硫島整體布置在煙囪后，兩爐一塔方式，采用石灰石石膏濕法脫硫工藝，副產(chǎn)物為二水石膏。整套脫硫系統(tǒng)中吸收劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)以及工藝水系統(tǒng)、GGH系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)為公用，每臺(tái)機(jī)組設(shè)置單獨(dú)的增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。增壓風(fēng)機(jī)為動(dòng)葉可調(diào)軸流式通風(fēng)機(jī)，BMCR工況下入口煙氣溫度132.4, 流量為568.17m3/h,P=3636Pa; 增壓風(fēng)機(jī)配套電動(dòng)機(jī)為鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)，額定功率2600KW，額定電壓:6kV。每臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)配備兩臺(tái)密封冷卻風(fēng)機(jī)和油站，油站為增壓風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承提供潤(rùn)滑油，同時(shí)向動(dòng)葉機(jī)構(gòu)提

3、供動(dòng)力控制油，油站有兩臺(tái)油泵，可實(shí)現(xiàn)壓力低備起，油溫冷卻加熱等功能。2.編制依據(jù)本煙氣脫硫裝置整套啟動(dòng)試運(yùn)措施主要依據(jù)以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運(yùn)及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)程DLT5403-2007山西國(guó)際能源集團(tuán)宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛2×300MW煤矸石發(fā)電項(xiàng)目煙氣脫硫工程EPC總承包技術(shù)協(xié)議書(shū)工程設(shè)計(jì)資料設(shè)備廠家說(shuō)明書(shū)、圖紙等資料3、調(diào)試的組織與各單位分工按照部頒新啟規(guī)及調(diào)試合同的有關(guān)規(guī)定，吸收塔系統(tǒng)調(diào)試在調(diào)試指揮部的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，由分系統(tǒng)的帶水帶介質(zhì)試運(yùn)分部試運(yùn)組負(fù)責(zé)實(shí)施，整體試運(yùn)等階段由整套啟動(dòng)試運(yùn)組負(fù)責(zé)組織，有關(guān)專(zhuān)業(yè)配合。按照部頒新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：3.1施

4、工單位3.1.1 負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。3.1.2 準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料。3.1.3 在系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備監(jiān)護(hù)。4.1.4 在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)組織力量進(jìn)行搶修。3.1.5 在系統(tǒng)運(yùn)行期間，專(zhuān)人定期巡檢匯報(bào)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)處理。3.1.6.完成系統(tǒng)及設(shè)備的臨時(shí)掛牌工作。3.2 生產(chǎn)單位3.2.1 在調(diào)試人員的指導(dǎo)下進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停操作，運(yùn)行調(diào)整及事故處理。3.2.2 對(duì)安裝單位已完成系統(tǒng)及設(shè)備的正式掛牌工作。3.2.3 準(zhǔn)備好運(yùn)行規(guī)程、工具、和記錄報(bào)表等。3.2.4 負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。3.2.5 負(fù)責(zé)設(shè)備停、送電聯(lián)系單的填寫(xiě)。3.2.6 負(fù)責(zé)公

5、用系統(tǒng)中與主機(jī)部分相關(guān)的運(yùn)行操作及協(xié)調(diào)工作。3.3調(diào)試單位3.3.1 負(fù)責(zé)試運(yùn)措施（方案）的編制工作。3.3.2 準(zhǔn)備有關(guān)測(cè)試用儀器、儀表及工具。3.3.3 負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)指導(dǎo)工作。3.3.4 負(fù)責(zé)相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。3.3.5 協(xié)助、指導(dǎo)運(yùn)行人員進(jìn)行事故處理。3.3.6 填寫(xiě)試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。3.3.7 編寫(xiě)調(diào)試報(bào)告。 4 調(diào)試應(yīng)具備的條件4.1調(diào)試試運(yùn)開(kāi)始前應(yīng)具備以下條件4.1.1增壓風(fēng)機(jī)入口及出口至四期煙囪臨時(shí)煙道全部連接完畢，密封良好無(wú)泄漏。4.1.2增壓風(fēng)機(jī)、潤(rùn)滑油站、冷卻風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝完畢，管道連接正確。4. .1.3煙氣主旁路擋板、增壓風(fēng)機(jī)入口擋板、增壓風(fēng)機(jī)旁路煙道及

6、擋板安裝完畢，密封良好無(wú)泄漏。4. .1.4各擋板、增壓風(fēng)機(jī)及其潤(rùn)滑油站、密封風(fēng)機(jī)、電加熱器等設(shè)備電源連接完畢、正確無(wú)誤。4. .1.5入口煙道、增壓風(fēng)機(jī)本體以及油站和密封風(fēng)系統(tǒng)各測(cè)點(diǎn)安裝完畢，線路連接正確無(wú)誤。4. .1.6就地測(cè)量?jī)x表安裝連接正確無(wú)誤。4. .1.7各設(shè)備控制與系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)與DCS連接正確、通訊良好、信號(hào)正確。4. .1.8增壓風(fēng)機(jī)油站冷卻水連接完畢、通水正常。4.2.煙道通煙前應(yīng)完成以下設(shè)備的單體調(diào)試4.2.1增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油站。4.2.2增壓風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)。4.2.3增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉機(jī)構(gòu)及電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)已調(diào)試完成，且動(dòng)作靈活可靠。4.2.4增壓風(fēng)機(jī)旁路擋板開(kāi)關(guān)動(dòng)作。4.3增壓風(fēng)機(jī)調(diào)試

7、啟動(dòng)前的檢查4.3.1檢查管道布置及風(fēng)機(jī)本體，確保徹底清潔干凈，無(wú)任何可能造成風(fēng)機(jī)損壞的異物。4.3.2檢查風(fēng)機(jī)檢修門(mén)關(guān)嚴(yán)。4.3.3檢查進(jìn)氣箱和擴(kuò)散器的膨脹節(jié)是否牢固，確保不會(huì)發(fā)生風(fēng)機(jī)和管道間的金屬碰撞。4.3.4檢查潤(rùn)滑裝置正常。4.3.5動(dòng)葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常。4.3.6檢查備用電機(jī)正常。4.3.7檢查冷卻風(fēng)機(jī)正常。4.3.8檢查入口擋板正常。4.3.9檢查出口擋板正常。4.4增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件4.4.1潤(rùn)滑油站4.4.1.1潤(rùn)滑油箱油位在高/低位之間。4.4.1.2潤(rùn)滑油站油箱油溫正常（在15至45之間）。4.4.1.3潤(rùn)滑油泵處于運(yùn)行狀態(tài)。4.4.1.4電機(jī)軸承潤(rùn)滑油流量正常。4.4.1.5

8、冷卻風(fēng)機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)。4.4.2執(zhí)行器葉片最小位置設(shè)置在“0”位。4.4.3入口擋板關(guān)閉。5 調(diào)試步驟5.1增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)步驟5.1.1請(qǐng)示值長(zhǎng)準(zhǔn)備啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)。5.1.2啟一臺(tái)潤(rùn)滑油泵5.1.3啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)5.1.4全關(guān)增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉。5.1.5全開(kāi)增壓風(fēng)機(jī)出口擋板。5.1.6請(qǐng)示值長(zhǎng)允許并接值長(zhǎng)命令啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)。5.1.7開(kāi)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板。5.1.8緩慢增加增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開(kāi)度，嚴(yán)密監(jiān)視增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。5.2.增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查5.2.1增壓風(fēng)機(jī)本體完整，人孔門(mén)嚴(yán)密關(guān)閉，無(wú)漏風(fēng)或漏煙現(xiàn)象。5.2.2增壓風(fēng)機(jī)主軸承溫度、振動(dòng)等應(yīng)正常，無(wú)異音。5.2.3增壓風(fēng)機(jī)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的線圈和軸承

9、溫度、振動(dòng)應(yīng)無(wú)異常。5.2.4增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié)靈活。5.2.5增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油站的液位應(yīng)正常5.2.6增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)裝置無(wú)異常。5.2.7增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口法蘭連接牢固。5.2.8當(dāng)油過(guò)濾器前后壓差過(guò)高時(shí)，則應(yīng)切換為備用油過(guò)濾器運(yùn)行。5.2.9如果油箱油溫低于10，應(yīng)檢查加熱器運(yùn)行情況，確保投入正常運(yùn)行。5.2.10如果油箱油位過(guò)低，應(yīng)檢查系統(tǒng)嚴(yán)密性并及時(shí)加油至正常油位。5.2.11如果油箱油溫高于45，應(yīng)查明原因。若油的流量低，必須對(duì)油路及軸承進(jìn)行檢查。5.2.12依照運(yùn)行值班日志所列條目，每小時(shí)對(duì)各運(yùn)行參數(shù)記錄一次。5.3.增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的停止5.2.1請(qǐng)示值長(zhǎng)并得到許可開(kāi)始進(jìn)行增壓風(fēng)機(jī)停止操作。5

10、.2.2將增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)整切為手動(dòng)并關(guān)至“0”位。5.2.3停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)。5.2.4根據(jù)需要停運(yùn)潤(rùn)滑油泵。5.2.5增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)120分鐘后，停運(yùn)其冷卻風(fēng)機(jī)。6.增壓風(fēng)機(jī)及其輔助系統(tǒng)的故障與處理6.1風(fēng)機(jī)振動(dòng)過(guò)大6.1.1原因6.1.1.1葉片或輪轂積灰。6.1.1.2聯(lián)軸器有問(wèn)題。6.1.1.3部件松動(dòng)。6.1.1.4葉片磨損。6.1.1.5失速運(yùn)行。6.1.2處理6.1.2.1清理葉片或輪轂積灰。6.1.2.2維修或更換聯(lián)軸器。6.1.2.3擰緊所有螺栓。6.1.2.4更換葉片。6.1.2.5斷開(kāi)電機(jī)或風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)。6.2風(fēng)機(jī)聲音異常6.2.1原因6.2.1.1基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)。6.2.1.2

11、電機(jī)缺相運(yùn)行。6.2.1.3轉(zhuǎn)子和靜態(tài)件間磨擦。6.2.1.4風(fēng)機(jī)失速運(yùn)行。6.2.2處理6.2.2.1緊固地腳螺栓。6.2.2.2檢查故障原因，并進(jìn)行相應(yīng)的糾正。6.2.2.3檢查葉片頂部間隙。6.2.2.4斷開(kāi)電機(jī)或風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)。6.2.2.5檢查風(fēng)道是否堵塞，擋板是否打開(kāi)。6.3風(fēng)機(jī)葉片控制故障6.3.1原因6.3.1.1伺服電機(jī)故障。6.3.1.2調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置故障。6.3.2處理6.3.2.1檢查控制系統(tǒng)和伺服電機(jī)。6.3.2.2檢查調(diào)節(jié)臂情況和調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置。6.4潤(rùn)滑油站油壓/油量低6.4.1原因6.4.1.1泵入口側(cè)漏油。6.4.1.2旁路閥開(kāi)度大。6.4.1.3油溫過(guò)高。6.4.

12、1.4過(guò)濾元件變臟。6.4.1.5入口過(guò)濾器部分堵塞。6.4.2處理6.4.2.1全面檢查油站有無(wú)泄漏情況。6.4.2.2調(diào)整旁路閥6.4.2.3降低油溫，清潔油冷卻器。6.4.2.4更換過(guò)濾元件。6.4.2.5檢查入口過(guò)濾器。6.5潤(rùn)滑油泵聲音異常6.5.1原因6.5.1.1聯(lián)軸器沒(méi)對(duì)中。6.5.1.2泵入口進(jìn)入空氣。6.5.2處理6.5.2.1檢查并對(duì)聯(lián)軸器重新找正。6.5.2.2消除泵入口漏氣現(xiàn)象。7.調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)煙氣系統(tǒng)經(jīng)過(guò)運(yùn)行檢驗(yàn)，運(yùn)行狀況穩(wěn)定，增壓風(fēng)機(jī)、除霧器、煙氣擋板以及其他的輔助設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)要求，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，能夠滿足脫硫裝置的運(yùn)行需要。8煙氣系統(tǒng)調(diào)試工作安全注意事項(xiàng)81

13、增壓風(fēng)機(jī)起動(dòng)前，整個(gè)煙風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)(包括原煙道、吸收塔、凈煙道、系統(tǒng)等等)不能有人員在施工或檢查。起動(dòng)前必須確認(rèn)整個(gè)煙風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有人。82參加試運(yùn)的人員要服從安排，分工明確，統(tǒng)一有組織總指揮負(fù)責(zé)。83啟動(dòng)電氣設(shè)備必須按照規(guī)程檢查完畢，有人監(jiān)護(hù)方可啟動(dòng)。84重要設(shè)備就地打閘按鈕試驗(yàn)完畢，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。85 設(shè)備啟動(dòng)后，要按照設(shè)備運(yùn)行要求逐項(xiàng)檢查。86試運(yùn)場(chǎng)地照明應(yīng)充足，溝道、孔洞板蓋好。 87試運(yùn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄，警示標(biāo)志，通訊設(shè)施可靠。88參加試運(yùn)的人員要堅(jiān)守崗位，與試運(yùn)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。89冷態(tài)試運(yùn)完成，確認(rèn)將FGD系統(tǒng)隔離，將旁路擋板和原、凈煙氣擋板門(mén)的機(jī)械避鎖裝置投入，并關(guān)斷氣源門(mén)，防止誤

14、操作。9. 反事故措施9.1、認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全和消防的各項(xiàng)規(guī)章制度及要求，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)和消防管理， 消除事故隱患、確保調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)安全。9.2、加強(qiáng)調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)文明管理，保證調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)的整潔，調(diào)試重點(diǎn)部位有警示標(biāo)志和圍欄，消除環(huán)境不安全因素，9.3、嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度。在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全交底。9.4、設(shè)備系統(tǒng)啟動(dòng)前，嚴(yán)格檢查設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)，有隱患或缺陷的設(shè)備必須處理完畢符合要求后再啟動(dòng)。設(shè)備啟動(dòng)后檢查設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)良好。9.5、調(diào)試開(kāi)始時(shí)必須編寫(xiě)相關(guān)的反事故措施9.6、嚴(yán)格控制設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合廠家運(yùn)行說(shuō)明要求，系統(tǒng)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，防止事故發(fā)生。9.7、嚴(yán)格操作程

15、序，堅(jiān)持操作審批制度，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)審批的工作。9.8、調(diào)試重點(diǎn)區(qū)域有隔離設(shè)施和明顯的警告牌，非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意進(jìn)入。9.9、加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行設(shè)備、系統(tǒng)的監(jiān)控。9.10、脫硫系統(tǒng)與電廠運(yùn)行設(shè)備系統(tǒng)有關(guān)的試驗(yàn)、操作，需得到電廠有關(guān)人員的批準(zhǔn)且操作時(shí)有人監(jiān)護(hù)。事先必須辦理操作票。9.11、脫硫裝置啟動(dòng)調(diào)試期間，應(yīng)加強(qiáng)與鍋爐運(yùn)行方面的聯(lián)系，有關(guān)的操作要及時(shí)通知鍋爐運(yùn)行方，并征得運(yùn)行人員同意。10 調(diào)試項(xiàng)目的記錄內(nèi)容（1）調(diào)試前交接檢查表（2）試運(yùn)參數(shù)記錄表（3）分系統(tǒng)試運(yùn)后驗(yàn)收簽證卡附錄1 煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)前試驗(yàn)項(xiàng)目檢查清單編號(hào)檢查內(nèi)容要 求檢查日期檢查結(jié)果備 注1電動(dòng)、氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)、關(guān)方向正確，狀態(tài)顯示正常，操

16、作靈活。2增壓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)A增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)檢查、試驗(yàn)；B增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、跳閘條件的檢查、試驗(yàn)；D各閥門(mén)檔板的聯(lián)動(dòng)關(guān)系 E增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油泵啟、停程序檢查、試驗(yàn)；3密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)密封合格、符合設(shè)計(jì)要求4煙風(fēng)檔板FGD出、入口旁路檔板開(kāi)關(guān)正常；煙氣檔板聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)正常；備注： 調(diào)試負(fù)責(zé)人： 年 月 日附錄2 試運(yùn)參數(shù)記錄表 煙氣系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目單位1234561增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開(kāi)度2增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流A3增壓風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)mm/s4增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度5增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度6密封風(fēng)壓力kPa7增壓風(fēng)機(jī)入口壓力Pa 記錄人： 試驗(yàn)日期:附錄3驗(yàn)評(píng)表山西宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛煤矸石發(fā)電工程脫硫工程一號(hào)機(jī)FGD及公用系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表編號(hào): 分系統(tǒng)名稱(chēng):增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng) 性質(zhì): 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果評(píng)定等級(jí)合格優(yōu)良自評(píng)核定1連鎖保護(hù)及信號(hào)主要項(xiàng)目齊全、動(dòng)作正確2熱工儀表主要校驗(yàn)準(zhǔn)確、安裝齊全3狀態(tài)顯示主要正確4增壓風(fēng)機(jī)及電機(jī)連鎖保護(hù)主要項(xiàng)目齊全、動(dòng)作正確5靜葉調(diào)節(jié)主要調(diào)節(jié)靈活、無(wú)卡澀6靜葉指示指示正確7軸承振動(dòng)mm0.080.068軸承溫度809電流A符合設(shè)計(jì)要求10電機(jī)軸承溫度80