扣件檢測作業(yè)指導(dǎo)書

1、word 完美格式文件編號：XXXXXX鋼管腳手架扣件作業(yè)指導(dǎo)書編制：XXXX審核：XXXX批準(zhǔn)：XXXX精心整理學(xué)習(xí)幫手word 完美格式發(fā)布 XXXXX實(shí)施 XXXXXXXXXXXXXXX一、范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于建筑工程中鋼管公稱外徑為48.3mm的腳手架、井架、 模板支撐等使用的由可斷鑄鐵或鑄鋼制造的扣件。規(guī)范引用GB 15831 鋼管腳手架扣件二、定義1 、 鋼管腳手架：用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造的用于固定腳手架、井架等支撐體系的連接部件，簡稱扣件。2、直角扣件：連接兩根呈垂直交叉鋼管的扣件。3、旋轉(zhuǎn)扣件：連接兩根呈任意角度交叉鋼管扣件。4、對接扣件：連接兩根對接鋼管的扣件。5、底座：用于

2、承受腳手架立柱荷載的可鍛鑄鐵件或鑄鋼件。三、分類標(biāo)記3.1 代號扣件代號：GK：鋼管腳手架扣件；型式代號：Z：直角；U：旋轉(zhuǎn)；D：對接；DZ：底座四、試驗(yàn)方法4.1 試驗(yàn)條件及方法4.1.1 試驗(yàn)應(yīng)采用GB/T 3091 中公稱外徑為48.3mm、壁厚為3.5mm的鋼管，其外表面應(yīng)均勻涂覆紅丹漆，并應(yīng)在油漆干燥后進(jìn)行試驗(yàn)。每做一次試驗(yàn)，扣件應(yīng)移動一個緊固位置。4.1.2 試驗(yàn)所用的液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)和百分表的精度應(yīng)為±1%，扭轉(zhuǎn)剛度試驗(yàn)裝置用2%，定力式扭力扳手精度為±5%，環(huán)規(guī)、塞規(guī)應(yīng)為3 級精度。4.1.3 試驗(yàn)用扣件的T型螺栓、螺母、墊圈應(yīng)是未經(jīng)使用過的合格品。4.1

3、.4 試驗(yàn)時，在橫管上的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的蓋板與座之間的開口應(yīng)向上。4.1.5 扣件試驗(yàn)時，緊固螺栓的扭力矩應(yīng)為40N· m。300N/s400N/s 。P 達(dá)到規(guī)定4.1.6 扣件進(jìn)行各項負(fù)荷試驗(yàn)時，加荷速度應(yīng)控制在4.1.7 試驗(yàn)中總荷載應(yīng)包括預(yù)加荷載。五、直角扣件力學(xué)性能試驗(yàn)5.1 抗滑性能試驗(yàn)扣件在做抗滑性能試驗(yàn)時，當(dāng)施于橫管上（扣件兩端）豎向等速增加的荷載值時，測量位移值1 和2。 （見下圖）word 完美格式在預(yù)加荷載P為 1.0kN 時， 將位移測量儀表調(diào)整到零點(diǎn)。當(dāng) P增加至 7.0kN 時， 記下1 值；當(dāng) P增加至 10.0kN 時，記下2值?？奂膬蓚€圓弧面均

4、應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。5.2 抗破壞性能試驗(yàn)抗滑性能試驗(yàn)后，未損壞的扣件可用作抗破壞性能試驗(yàn)。此時， 應(yīng)在扣件下部附加一個防滑支承墊（見下圖）：試驗(yàn)只做一個圓弧面：5.3 扭轉(zhuǎn)剛度性能試驗(yàn)扣件安裝在兩根互相垂直的鋼管上。橫管長2000mm以上，在距中心1000mm處的橫管上加荷載P，在無荷載端距中心1000mm處測量橫管位移值。六、技術(shù)要求6.1 扣件應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣進(jìn)行生產(chǎn)。6.2 扣件鑄件的材料應(yīng)采用GB/T 9440 中所規(guī)定的力學(xué)性能不低于KTH330-08牌號的可鍛鑄鐵或 GB/T 11325 中 ZG230-450 鑄鋼。6.3 扣件在主要部位不得有縮松、夾渣、氣孔等鑄造缺陷?？奂?yīng)嚴(yán)

5、格整形，與鋼管的貼和面應(yīng)緊密接觸，應(yīng)保證扣件抗滑、抗拉性能。6.4 扣件與底座的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的要求。性能名稱扣件型式性能要求抗滑直角P=7.0kN 時，1 7.00mm； P=10.0kN 時，2 0.50mm旋轉(zhuǎn)P=7.0kN 時，1 7.00mm； P=10.0kN 時，2 0.50mm抗破壞直角P=25.0kN 時，各部位不應(yīng)破壞旋轉(zhuǎn)P=17.0kN 時，各部位不應(yīng)破壞扭轉(zhuǎn)剛度直角扭力矩為900N· m時， f 70.0mm抗拉對接P=4.0kN 時， 2.00mm抗壓底座P=50.0kN 時，各部位不應(yīng)破壞6.5 扣件（除底座外）應(yīng)經(jīng)過65N· m扭力矩試壓，

6、扣件各部位不應(yīng)有裂紋。6.6 扣件用腳手架鋼管應(yīng)采用GB/T 3091 中公稱外徑為48.3mm的普通鋼管，其公稱外徑、壁厚的允許偏差及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 3091 的規(guī)定。6.7 扣件用 T型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料應(yīng)符合GB/T 700的有關(guān)規(guī)定。螺栓與螺母連接的螺紋應(yīng)符合GB/ 196 的規(guī)定，墊圈的厚度應(yīng)符合GB/T 95 的規(guī)定。鉚釘應(yīng)符合GB/T 867 的規(guī)定。T型螺栓M12， 其總廠應(yīng)為( 72± 0.5 ) mm， 螺母對邊寬應(yīng)為( 22± 0.5 ) mm， 厚度應(yīng)為 ( 14± 0.5 ) mm；鉚釘直徑應(yīng)為(8± 0.

7、5mm) ，鉚接頭應(yīng)大于鉚孔直徑1mm；旋轉(zhuǎn)扣件中心鉚釘直徑應(yīng)為(14± 0.5 ) mm。6.8 外觀和附件質(zhì)量要求6.9.1 扣件各部位不應(yīng)有裂紋。6.9.2 蓋板與座的張開距離不得小于50mm； 當(dāng)鋼管公稱外徑為51mm時，不得小于55mm。6.9.3 扣件表面大于10 mm2 的砂眼不應(yīng)超過3 處，且累計面積不應(yīng)大于50 mm2 。6.9.4 扣件表面粘砂面積累計不應(yīng)大于150 mm2 。6.9.5 錯箱不應(yīng)大于1mm。6.9.6 接縫部位抗拉強(qiáng)力接縫部位抗拉強(qiáng)力不應(yīng)小于斷裂強(qiáng)力，若試樣撕裂發(fā)生在接縫兩邊10mm范圍內(nèi)，則判定測試未通過。方法 :1 、從網(wǎng)體接縫處隨機(jī)截取寬(

8、50± 1) mm、長(300± 5) mm的試樣各3 條，保證接縫位于試樣中央。2、將試樣夾持在精度1 級的拉力試驗(yàn)機(jī)鉗口上，鉗口寬度30mm，鉗口距離200mm， 拉伸速度(200± 10) mm/min，直至試樣完全撕裂，觀察試樣撕裂位置。6.9.7 梯形法撕裂強(qiáng)力長、寬方向的開眼環(huán)扣強(qiáng)力(N)不應(yīng)小于對應(yīng)方向斷裂強(qiáng)力的5%。按長、寬方向分別計算平均值作為測試數(shù)據(jù)，測量結(jié)果單位為N，保留至整數(shù)位。方法：1、分別沿長、寬方向從網(wǎng)體上隨機(jī)截取寬75mm、長150mm的試樣各3 片。在試樣長邊中部剪10mm開口。2、 將試樣按圖1 夾持在精度1 級的拉力試驗(yàn)機(jī)鉗口

9、上，鉗口寬度80mm， 鉗口距離10mm，精心整理學(xué)習(xí)幫手拉伸速度（200± 10） mm/min，直至完全撕裂，讀取測力計的最大值。1 梯形法撕裂強(qiáng)力試樣夾持示意圖5.6 開眼環(huán)扣強(qiáng)力長、寬方向的開眼環(huán)扣強(qiáng)力（N）不應(yīng)小于2.45x 對應(yīng)方向環(huán)扣間距。方法：1 、按長、寬方向從網(wǎng)邊截取3 個試樣，規(guī)格為沿網(wǎng)邊方向網(wǎng)體長（450± 5） mm、 保留邊繩甩頭200mm以上、中央有一個開眼環(huán)扣、網(wǎng)體方向長300mm以上。2 、 將網(wǎng)邊通過開眼環(huán)扣及兩側(cè)邊繩固定在精度1 級的材料試驗(yàn)機(jī)一端鉗口上，網(wǎng)體夾持在材料試驗(yàn)機(jī)另一端鉗口上，夾持點(diǎn)距離300mm，夾持寬度300，以（200

10、± 20） mm/min 速度拉伸，讀取測力計讀數(shù)。3 、按長、寬方向分別計算平均值作為測試數(shù)據(jù)。測試結(jié)果單位為N，保留至整數(shù)位。5.7 系繩斷裂強(qiáng)力系繩斷裂強(qiáng)力不應(yīng)小于2000N。方法：1 、 取樣：從每一個樣品中取一個段樣品，從樣品的一端截取試樣，或樣品在使用時要截斷，也可從樣品的中部截取試樣。應(yīng)采取必要的措施以避免試樣的退捻。如有必要，可舍棄已經(jīng)稍微退捻的端部。2 、 試驗(yàn)： 試樣安裝在楔形夾具試驗(yàn)機(jī)上后以不超過250mm/min速度進(jìn)行拉伸，直至繩索斷裂， 記下斷裂強(qiáng)力及試樣上發(fā)生斷裂的位置。如果斷裂發(fā)生在兩標(biāo)記限定的區(qū)域之外，除非斷裂時記錄下的力不低于額定最低斷裂強(qiáng)力的90

11、%，應(yīng)在另一根是試樣上重新開始試驗(yàn)。3、斷裂強(qiáng)力：以牛頓或加以SI 詞頭為單位，并標(biāo)明斷裂是否發(fā)生在兩標(biāo)記內(nèi)。試樣在標(biāo)記范圍外發(fā)生斷裂時，如果斷裂時所記錄到的力不低于額定最低斷裂強(qiáng)力的90%，該試樣被認(rèn)為符合斷裂強(qiáng)力規(guī)范；然而在這種情況下，不需要將試驗(yàn)過程中實(shí)際記錄值以外的斷裂強(qiáng)力作為報告值。5.8 耐沖擊性能樣品可以為銷售、使用或在用的完整密目網(wǎng)。5.8.1 、原理利用專用的測試裝置，使測試球從規(guī)定的高度自由落入測試網(wǎng)，根據(jù)其破壞程度來判斷安全網(wǎng)的耐沖擊性能。5.8.2 、測試重物底面直徑為（550± 10） mm，高度不超過900mm、質(zhì)量為（120± 1） kg 的圓

12、柱形沙包。5.8.3 、安全網(wǎng)測試框架長 6m、寬3m，距離地面高度為3m，采用管徑不小于50mm，壁厚不小于3mm的鋼管牢固焊接而成的剛性框架。5.8.4 、測試樣品規(guī)格尺寸為3m x 6m 的平網(wǎng)或立網(wǎng)，或可以銷售使用或在用的完整密目網(wǎng)。5.8.5 、測試方法安全網(wǎng)的耐沖擊性能測試如下圖：8m， B 級密目1.2m25.8.62 、提升測試吊架，將測試重物提升至規(guī)定高度，使其底面與樣品網(wǎng)安裝平面間的距5.8.7 、測試結(jié)果以截面（200x50） mm的立方體不能穿過撕裂空洞視為測試通過。測試結(jié)果以測試重物吊起之前為準(zhǔn)，立方體穿過撕裂空洞時不應(yīng)施加明顯的外力。5.9 阻燃性能測試5.9.1

13、原理用規(guī)定點(diǎn)火器產(chǎn)生的火焰，對垂直方向的試樣底邊中心點(diǎn)火，在規(guī)定的點(diǎn)火時間后，測量試樣的續(xù)燃時間、陰燃時間及損毀長度。5.9.2 試樣準(zhǔn)備尺寸：300mm x 89mm，經(jīng)（縱）向取5 塊，緯（橫）向取5 塊，共 10 塊試樣。取樣位置：剪取試樣時距離布邊至少100mm，試樣的兩邊分別與織物的經(jīng)（縱）向和緯（橫）向平行，試樣表面應(yīng)無沾污，無褶皺。經(jīng)向試樣不能取自同一經(jīng)紗，緯向試樣不能取自同一緯紗。如果測試制品，試樣中可包含接縫或裝飾物。5.9.3 試驗(yàn)條件在溫度為10 30，相對濕度為30%80%的大氣環(huán)境中進(jìn)行試驗(yàn)。5.9.4 試驗(yàn)步驟1) 、關(guān)閉試驗(yàn)箱前門，打開氣體供給閥，點(diǎn)著點(diǎn)火器，調(diào)節(jié)

14、火焰高度，使其穩(wěn)定達(dá)到（40± 2） mm。在開始第一次試驗(yàn)前，火焰應(yīng)在此狀態(tài)下穩(wěn)定地燃燒至少1min，然后熄滅火焰。2) 、將試樣從密封容器或干燥器內(nèi)取出，裝入試樣夾中，試樣應(yīng)盡可能地保持平整，試樣的底邊應(yīng)與試樣夾的底邊相齊，試樣夾的邊緣使用足夠數(shù)量的夾子夾緊，然后將安裝好的試樣夾上端承掛在支架上，側(cè)面被試樣夾固定裝置固定，使試樣夾垂直掛于試驗(yàn)箱中心。3) 、門，點(diǎn)著點(diǎn)火器，待火焰穩(wěn)定后，移動火焰使試樣底邊正好處于火焰中點(diǎn)位置上方，點(diǎn)燃試樣。此時距試樣從密封容器或干燥器中取出的時間必須在1min 以內(nèi)。4) 、火焰施加到試樣上的時間即點(diǎn)火時間，根據(jù)選用的調(diào)濕條件確定，為12S。5) 、 當(dāng)試驗(yàn)熔融性纖維制成的織物時，如果被測試樣在燃燒過程中有熔滴產(chǎn)生，則應(yīng)在試驗(yàn)箱的箱底平鋪上10mm厚的脫脂棉。觀察熔融脫落物是否引起脫脂棉的燃燒或陰燃，并記錄。6) 、開風(fēng)