高彈牛仔面料松式浸布縮水聯(lián)合機(jī)應(yīng)用技術(shù)研究工作報告C10.8

1、高彈牛仔面料松式浸布縮水聯(lián)合機(jī)應(yīng)用技術(shù)研究鑒定會材料科技成果鑒定材料項(xiàng)目名稱：高彈牛仔面料松式浸布縮水聯(lián)合機(jī)應(yīng)用技術(shù)研究申請鑒定單位：山東岱銀紡織集團(tuán)股份有限公司單位地址：泰安市東岳大街12號 聯(lián)系人：徐仁利 聯(lián)系電話： 186-0548-2303 137-9213-4069工 作 報 告一、項(xiàng)目來源高彈牛仔面料松式浸布縮水聯(lián)合機(jī)應(yīng)用技術(shù)研究是中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技指導(dǎo)性項(xiàng)目計劃，項(xiàng)目編號 2012018。本項(xiàng)目由山東岱銀紡織集團(tuán)股份有限公司承擔(dān)，東華大學(xué)協(xié)助。二、項(xiàng)目實(shí)施1、項(xiàng)目的組織和協(xié)調(diào)該項(xiàng)目由山東岱銀紡織集團(tuán)股份有限公司承擔(dān)，東華大學(xué)協(xié)助。山東岱銀紡織集團(tuán)股份有限公司是一家集紡織、服裝

2、、進(jìn)出口貿(mào)易于一體的大型綜合性企業(yè)，現(xiàn)有員工9000余名，具有年產(chǎn)棉紗5.8萬噸、牛仔布1538萬米、毛呢245萬米、服裝496萬件的生產(chǎn)能力，系全國棉紡織行業(yè)競爭力前20強(qiáng)企業(yè)、全國棉紡織行業(yè)先進(jìn)集體、中國優(yōu)秀民營企業(yè)、中國企業(yè)改革百佳單位、山東省重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)集團(tuán)。岱銀公司立足高起點(diǎn)、高檔次，不斷加大技術(shù)改造投入，提高設(shè)備自動化水平，加快產(chǎn)業(yè)升級步伐，努力提高產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量，每年都有新項(xiàng)目上馬，年技改投入平均以30%的速度遞增，為生產(chǎn)一流的產(chǎn)品奠定了堅實(shí)的硬件基礎(chǔ)。企業(yè)擁有德國產(chǎn)全自動轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)線、瑞士立達(dá)精梳機(jī)、并條機(jī)、意大利薩維奧公司和日本村田公司生產(chǎn)的自動絡(luò)筒機(jī)，美國莫里森24束束染

3、機(jī)生產(chǎn)線、臺灣大雅與香港裕隆漿染聯(lián)合線3套、擁有比利時GAMAX劍桿織機(jī)200臺，一套布鋏絲光機(jī)、兩套預(yù)縮生產(chǎn)線、1套定型涂層設(shè)備。公司產(chǎn)品檢測手段齊全，引進(jìn)瑞士烏斯特公司的全套紗線檢測儀器，AFIS單纖維測試儀器、對原料、半成品、紗線的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行科學(xué)檢測，配備耐水洗色牢度試驗(yàn)機(jī)、彈性回復(fù)測試儀器、美、歐標(biāo)洗滌機(jī)等，對產(chǎn)品質(zhì)量提供了保障。公司現(xiàn)已通過IS09002、IS014001、OHSASl8000標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，為生產(chǎn)穩(wěn)定、可靠、高質(zhì)量的紗線和牛仔面料提供了堅實(shí)的硬件保障。從2005至今，企業(yè)總共投資6億多元，新上了具有世界一流水平的比利時GaMax劍桿織機(jī)、美國高檔24束束染生產(chǎn)線等牛仔布

4、生產(chǎn)設(shè)備，使岱銀牌牛仔布的質(zhì)量、檔次步入國際領(lǐng)先行列，實(shí)現(xiàn)了與國際市場的接軌。近三年來，公司還投資1.2億元新上了五萬紗錠精梳項(xiàng)目，引進(jìn)了具有世界先進(jìn)水平的精梳機(jī)和自動絡(luò)筒機(jī)， 2010年，岱銀集團(tuán)成為國家紡織品開發(fā)基地企業(yè)，是全國最大的竹節(jié)紗生產(chǎn)研發(fā)基地，紡紗產(chǎn)品全部賽絡(luò)紡化，企業(yè)生產(chǎn)的高檔精梳紗和牛仔用紗達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，為生產(chǎn)一流品質(zhì)的牛仔布提供了堅實(shí)保證。在“十二五”規(guī)劃中，岱銀集團(tuán)對今后的發(fā)展作了具體部署，將從2011年2015年五年的時間投資新上200臺高檔劍桿織機(jī)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能翻番，牛仔布業(yè)務(wù)綜合競爭實(shí)力前入國內(nèi)前三名，把企業(yè)做成泰山腳下的紡織航母。東華大學(xué)是在紡織技術(shù)領(lǐng)域有極高知

5、名度的高校，具有非常強(qiáng)的科技研發(fā)能力，2011年岱銀集團(tuán)與東華大學(xué)簽訂合作協(xié)議,達(dá)成了校企聯(lián)合的戰(zhàn)略合作意向。企業(yè)借助東華大學(xué)優(yōu)質(zhì)的科研和教學(xué)平臺,與東華大學(xué)形成聯(lián)合開發(fā)、優(yōu)勢互補(bǔ)的合作關(guān)系。雙方組成強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)確保項(xiàng)目的順利實(shí)施。（1）項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目專家組技術(shù)研發(fā)組設(shè)備革新組工藝跟蹤組試驗(yàn)測試組項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)小組下設(shè)項(xiàng)目專家組、技術(shù)研發(fā)組、設(shè)備革新組、工藝跟蹤組、試驗(yàn)測試組，分別承擔(dān)著項(xiàng)目規(guī)劃、技術(shù)的研發(fā)、項(xiàng)目工藝流程及相關(guān)設(shè)備改造、工藝參數(shù)的監(jiān)控和跟蹤、面料測試及市場開發(fā)。（2）項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)小組項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)小組于2012年3月成立，小組成員如下：分工姓名單位職稱職務(wù)組

6、長謝松才山東岱銀高工副總副組長劉濤山東岱銀工程師副部長顧問劉麗芳東華大學(xué)教授教授組員徐仁利山東岱銀工程師工藝試驗(yàn)組長組員侯繼春山東岱銀工程師設(shè)備改造組長2、項(xiàng)目簡介及主要研制內(nèi)容傳統(tǒng)氨綸包芯紗和氨綸包覆紗及其延伸彈力紗線所生產(chǎn)的彈力牛仔面料，在目前面料后整理中的緯向縮水率與彈性延伸性的控制不能同時兼顧，存在緯向縮水越小彈性延伸率越小的現(xiàn)狀，達(dá)不到理想的彈性和生產(chǎn)正常的目的。為達(dá)到彈力面料的低縮水、高彈性、高回復(fù)、高延伸要求，從根本上解決彈力牛仔面料因氨綸失彈造成的延伸率低、彈性小的問題。從保護(hù)氨綸絲彈性不受損傷的層面出發(fā)，通過對氨綸絲預(yù)縮過程中彈性變化機(jī)理研究、彈力面料的高彈整理工藝技術(shù)研究，

7、將松式烘燥技術(shù)原理嫁接到預(yù)縮生產(chǎn)線，形成一套獨(dú)有的的彈性牛仔面料整理流水線和工藝路線。項(xiàng)目的主要目的：通過牛仔面料后整理方式的創(chuàng)新，達(dá)到氨綸彈力牛仔面料高延伸、高彈性、低縮水、低殘余伸長的目的，提高即時回復(fù)率與延時回復(fù)率，增加面料的多次拉伸后的回復(fù)性能。達(dá)到中彈面料的高彈化生產(chǎn)技術(shù)與批量化生產(chǎn)。從趨向于彈性面料緯向零縮水的方向,通過技術(shù)創(chuàng)新與工藝改進(jìn)，從根本上解決高彈牛仔面料在服裝水洗及服用中出現(xiàn)的彈性回復(fù)性能差造成的鼓包、氨綸絲抽絲等質(zhì)量問題。對松式浸布箱機(jī)械設(shè)計，對現(xiàn)有預(yù)縮整理線設(shè)備進(jìn)行組合設(shè)計，達(dá)到縮短工藝流程，降低改造成本的目的，形成新的彈力面料預(yù)縮整理專用設(shè)備。對高彈牛仔面料的彈性質(zhì)

8、量指標(biāo)進(jìn)行測試方法和測試指標(biāo)的研究，對高、中、低彈彈性面料指標(biāo)進(jìn)行匯總界定，引入制訂高彈牛仔面料的測試標(biāo)準(zhǔn)及方法；通過對氨綸包芯紗、氨綸包覆紗、雙包紗彈力面料的干、濕整理路線的指標(biāo)對比，確定不同彈力、不同潛在縮水面料的高彈整理的生產(chǎn)工藝路線。三、研究過程中的基本特點(diǎn)與情況1、確定彈力面料開發(fā)方案（包括開發(fā)進(jìn)度、原料材料選配及工藝流程）（1）開發(fā)進(jìn)度2011年4月以來，美國VF公司及其它彈力面料應(yīng)用企業(yè)對我公司彈力面料的彈性延伸及回復(fù)率指標(biāo)提出了要求。要求緯向延伸率28%35%,回復(fù)至92%以上，公司技術(shù)人員從筘幅、組織、緊度、克重及氨綸絲的旦數(shù)搭配等方面入手設(shè)計方案試驗(yàn)，自行設(shè)計延伸、回復(fù)測試

9、儀進(jìn)行彈力面料的拉伸和回彈試驗(yàn)，以達(dá)到客戶需求。2011年10月，根據(jù)韓國客戶提供松式烘燥機(jī)處理牛仔面料的信息，調(diào)研國內(nèi)外松式烘燥機(jī)生產(chǎn)機(jī)械及原理，選擇彈力品種使用韓國日星、臺灣鑫強(qiáng)、國內(nèi)松式烘燥機(jī)做彈性試驗(yàn)，對比普通預(yù)縮與新工藝存在的差異，同時對烘燥工藝進(jìn)行研究，將所做面料結(jié)果做匯總分析。2012年4月，結(jié)合我公司設(shè)備條件，在預(yù)縮機(jī)、定型機(jī)做松弛整理、高回潮濕定型的彈性面料對比試驗(yàn)，對含氨綸彈力織物中氨綸絲的長度、彈性伸長、回復(fù)變化機(jī)理做深入研究試驗(yàn)，摸索在現(xiàn)有設(shè)備保護(hù)氨綸絲彈性的試驗(yàn)方案，著手設(shè)計松弛預(yù)縮機(jī)構(gòu)。2012年5月-7月，委托加工廠生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)松式浸布箱，進(jìn)行在現(xiàn)有預(yù)縮聯(lián)合機(jī)的

10、設(shè)備組合技術(shù)改造。2012年8月-9月，設(shè)備調(diào)試，工藝路線的制定，小批量試驗(yàn)，產(chǎn)品彈性指標(biāo)的試驗(yàn)、數(shù)據(jù)分析、對比，優(yōu)化工藝，完成操作方法制定。2012年10月，完成研究面料的相關(guān)性能指標(biāo)測試，制定彈力面料低彈、中彈、高彈的企業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)彈力面料生產(chǎn)。（2）設(shè)備改造保留正常預(yù)縮路線，在現(xiàn)有牛仔面料后整理流程中加裝浸布箱裝置的設(shè)計和面料出布擴(kuò)幅防折縐裝置。改變傳統(tǒng)牛仔面料在面料幅寬方向加大張力的預(yù)縮工藝，采用松式條件下對面料進(jìn)行浸泡，使氨綸絲外包纖維充分溶脹，減小對氨綸絲的約束，產(chǎn)生布幅方向的收縮，達(dá)到幅寬能夠隨工藝條件改變而控制，同時充分保留氨綸絲彈性，達(dá)到彈性不受損傷的質(zhì)量要求；生產(chǎn)路線：

11、進(jìn)布（面料對中裝置）水洗槽（1）水洗槽（2）三輥軋車浸布槽防折縐裝置水洗槽三輥軋車擴(kuò)布裝置拉斜烘干橡毯預(yù)縮呢毯整理四、研究成果1、“高彈牛仔面料松式浸布縮水聯(lián)合機(jī)應(yīng)用技術(shù)”在我公司彈性面料整理開發(fā)中實(shí)用有效，設(shè)備、工藝設(shè)計合理、技術(shù)先進(jìn)；是一整套完整、合理的生產(chǎn)工藝流程。2、使我公司在牛仔面料彈力女裝的新技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域取得了重大突破，對氨綸彈力織物、長絲類彈力織物、四面彈彈力織物的開發(fā)起到了品質(zhì)上的促進(jìn)保障作用。3、“高彈牛仔面料松式浸布縮水聯(lián)合機(jī)應(yīng)用技術(shù)”改變了以往彈力面料整理方式，達(dá)到了縮水、延伸、回復(fù)的定量控制。對應(yīng)國外研究中舒適彈力（10%-20%）、行動彈力（20%-40%）、強(qiáng)力彈力

12、（40%以上），延伸出低彈、中彈、高彈牛仔面料的標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)彈力牛仔面料廠家的生產(chǎn)。4、在保證面料指標(biāo)一致要求下，部分彈性面料由原預(yù)縮兩遍全程，改進(jìn)為一遍全程，減少了一道生產(chǎn)的工序, 減少了用工、用電和機(jī)物料的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本,取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。5、應(yīng)用高彈牛仔面料松式浸布縮水聯(lián)合機(jī)應(yīng)用技術(shù)，可降低彈力面料筘幅設(shè)計、減少用紗，可用低旦數(shù)氨綸達(dá)到高旦數(shù)氨綸達(dá)到的彈性，降低了生產(chǎn)成本,節(jié)約了社會資源。促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)增長方式的轉(zhuǎn)變，適應(yīng)了綠色生產(chǎn)低碳環(huán)保的經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求。6、經(jīng)過松式整理的彈性面料、穿著舒適得體，彈性持久，多次洗滌不變形，受到下游消費(fèi)者的認(rèn)可。生產(chǎn)面料已在產(chǎn)業(yè)鏈下游多家客戶使用。

13、五、經(jīng)濟(jì)效益及應(yīng)用推廣價值高彈牛仔面料松式浸布縮水聯(lián)合機(jī)應(yīng)用技術(shù)生產(chǎn)線可大量節(jié)約彈力面料生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)成本，在用電、用水、用汽、用人等方面可顯著降低成本。每萬米節(jié)約生產(chǎn)成本2000元，以年生產(chǎn)1000萬米計算，年節(jié)約200萬元；流水線可減少用工5人，以年工資3萬元/人，年可減少工資投入15萬元；萬米布節(jié)約質(zhì)量控制水洗面料20米，年可節(jié)約面料20000米，約可節(jié)約資金50萬元。同時減少用水1500噸，節(jié)約多遍預(yù)縮帶來的污水排放1000噸。成果可廣泛應(yīng)用于牛仔、色織彈力面料的整理工藝，一條生產(chǎn)線可達(dá)到年產(chǎn)1500萬米高彈面料的生產(chǎn)規(guī)模。項(xiàng)目研究形成的生產(chǎn)線可形成成套機(jī)械裝備，進(jìn)行生產(chǎn)銷售。應(yīng)用高彈牛

14、仔面料松式浸布縮水聯(lián)合機(jī)應(yīng)用技術(shù)，不僅能提升公司產(chǎn)品的技術(shù)含量和經(jīng)濟(jì)效益，還能促進(jìn)綠色生產(chǎn)低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，滿足日益提高的牛仔面料生產(chǎn)環(huán)保需求。技 術(shù) 報 告來自美國棉花公司的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，牛仔服裝的數(shù)量每年呈現(xiàn)遞增的趨勢：牛仔面料中彈力面料在現(xiàn)有產(chǎn)品格局中占有一半以上的比重，女性群體穿著彈力面料褲裝的比例達(dá)100%，而隨著消費(fèi)者服用舒適性的要求，男性消費(fèi)者對彈力面料需求逐漸增加，牛仔面料達(dá)到無彈不成布的現(xiàn)狀。在彈力牛仔面料的開發(fā)生產(chǎn)中，對彈性面料高彈性、高延伸率、低縮水、低殘余伸長的研究一直是一個難以解決的課題，長期以來一直存在縮水與彈性延伸率不可同時兼顧的矛盾。為達(dá)到高彈面料的高彈性小縮水高延伸

15、高回復(fù)指標(biāo)，從根本上解決高彈牛仔面料在服裝制作中因氨綸絲失彈出現(xiàn)的關(guān)節(jié)處鼓包、氨綸絲抽絲、斷絲等存在的質(zhì)量問題，我們從保護(hù)氨綸絲彈性不受損的角度出發(fā)，從高彈面料的整理方式研究，將松式烘燥技術(shù)嫁接到預(yù)縮生產(chǎn)線，形成一套獨(dú)具特色的彈性牛仔面料整理流水線和工藝路線。達(dá)到具有生產(chǎn)高彈力、低縮水牛仔面料的優(yōu)勢?，F(xiàn)將山東岱銀紡織集團(tuán)股份有限公司和東華大學(xué)共同研究的高彈牛仔面料松式浸布縮水聯(lián)合機(jī)應(yīng)用技術(shù)研究技術(shù)報告匯報如下：一、 項(xiàng)目背景、立項(xiàng)原因彈性牛仔面料在女裝領(lǐng)域中的應(yīng)用達(dá)到無彈不成布的現(xiàn)狀，從緯向彈力到經(jīng)緯雙彈，從單一彈性到功能性彈性，從舒適合體到美觀時尚，從舒適彈力到強(qiáng)力運(yùn)動彈力，消費(fèi)者越來越重視

16、牛仔服裝的彈性觸感及視覺美感。而在男裝牛仔領(lǐng)域中，彈力面料的應(yīng)用也在逐漸增加。在牛仔面料的生產(chǎn)彈力指標(biāo)控制中，彈性延伸率與殘余伸長率成為衡量彈力面料彈性大小、回復(fù)性能的重要指標(biāo)，影響穿著舒適程度及品質(zhì)指數(shù)。一些趕時尚、追潮流的人士對牛仔服由耐磨休閑型向舒適運(yùn)動型轉(zhuǎn)變。而在服裝設(shè)計領(lǐng)域，面料的彈力指標(biāo)成為服裝設(shè)計師設(shè)計彈性服裝考慮的要素，一方面是面料的洗水尺寸穩(wěn)定性、一方面是面料縮水的大小對版型的影響。如何在不增加縮水率的前提下確保超彈面料具備卓越的彈性，成為諸多牛仔面料生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)研究的方向。而通過我們的生產(chǎn)實(shí)踐，研究開發(fā)一種緯向縮水率穩(wěn)定、彈性優(yōu)良、舒適運(yùn)動型的高彈力牛仔整理技術(shù)尤為重要。牛

17、仔高彈整理技術(shù)是在氨綸彈力面料普通生產(chǎn)路線的基礎(chǔ)上研究的，以研究氨綸絲在生產(chǎn)過程中的遇冷遇熱干濕變化為前提，氨綸拉伸長度高達(dá)500%800%，由無定型的軟鏈段為母體和嵌在其中的硬鏈段所組成，軟鏈段賦予氨綸延伸性和彈性，具有優(yōu)良的耐疲勞性和極高的彈性回復(fù)率。氨綸的不足是耐氯性稍差，使用次氯酸鈉型漂白劑洗滌氨綸織物容易造成氨綸溶蝕斷裂，從而降低衣物彈性，這制約了氨綸彈力牛仔面料的洗水風(fēng)格。高彈面料在生產(chǎn)控制中由于彈性材料、整理差異，存在質(zhì)量控制的難點(diǎn)問題，從生產(chǎn)實(shí)踐中，普遍存在彈性不勻、布幅不勻、卷邊嚴(yán)重現(xiàn)象，彈性大縮水相應(yīng)大、縮水小彈性相應(yīng)小，造成緯縮水與彈性延伸率指標(biāo)不能同時兼顧的現(xiàn)象普遍存在

18、。彈性服裝中氨綸絲的疲勞、老化造成回復(fù)性能差，導(dǎo)致多次水洗后或長期穿著時關(guān)節(jié)處鼓包、氨綸絲抽絲、斷絲、疲勞變形等問題。不能真正達(dá)到高彈面料的高延伸高回復(fù)性能，限制了高彈面料的開發(fā)生產(chǎn)及其服裝應(yīng)用。（彈力牛仔面料抽絲現(xiàn)象圖片）目前國內(nèi)外生產(chǎn)氨綸高彈牛仔面料的方式及增加面料彈性主要有以下方面：1、通過加入彈性原料及紗線的結(jié)構(gòu)變化：通過原料的變化來增加面料的彈性，通常采取使用性能好的Lycra氨綸、調(diào)整氨綸絲的牽伸倍數(shù)、粗旦氨綸絲、大小倍數(shù)氨綸紗搭配使用，結(jié)構(gòu)變化中棉包彈性長絲和包長絲氨綸的雙包芯紗、彈性長絲包氨綸等，但在彈性增加的同時存在著預(yù)縮卷邊、縮水難以控制、生產(chǎn)成本偏高、生產(chǎn)難控制等問題。2

19、、通過工藝參數(shù)調(diào)整設(shè)計：織造工藝設(shè)計時通過設(shè)計較大的筘幅以增加氨綸絲的回彈空間，增加面料的延伸率，帶來的問題是用紗量大、生產(chǎn)成本高、布面風(fēng)格不平整，預(yù)縮時布幅難以收縮，緯縮水難以控制及保持穩(wěn)定，需增加預(yù)縮量來完成，生產(chǎn)過程中需要兩遍或三遍全程預(yù)縮，增加蒸汽、用水、用電，節(jié)約用工，增加工人勞動強(qiáng)度。3、松式烘燥、縮布機(jī)機(jī)械整理：國外牛仔面料生產(chǎn)企業(yè)為達(dá)到面料持久的彈性，使用松式烘燥機(jī)、柔軟整理機(jī)及縮水機(jī)對面料進(jìn)行整理。通過均勻的松弛收縮織物可使服裝制造前的面料在尺寸和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性方面達(dá)到很好的效果。這類機(jī)械主要應(yīng)用于針織物，在機(jī)織彈性面料布幅的控制、彈性與縮水的控制方面有局限性，牛仔面料組織、緊度

20、、厚度的特殊性與針織物的線圈結(jié)構(gòu)不同，這種整理方式無法形成連續(xù)化生產(chǎn)，難以解決牛仔面料批量大、尺寸穩(wěn)定性高的的生產(chǎn)要求。我公司研究的此項(xiàng)技術(shù)，與其它烘燥機(jī)或縮水機(jī)相比，將松式烘燥技術(shù)與高帶液濕浸布技術(shù)嫁接到預(yù)縮整理聯(lián)合機(jī)中，形成新的工藝路線，對氨綸彈力面料的整理方法進(jìn)行研究，解決高彈面料的高縮水，不利于生產(chǎn)和服裝松弛易變形的現(xiàn)狀，達(dá)到一種縮水穩(wěn)定、彈性延伸大、回復(fù)性能優(yōu)良、高彈而不緊繃、手感蓬松柔軟的整理技術(shù)。通過查新，該技術(shù)的研究應(yīng)用在國內(nèi)未見相同報道。二、 技術(shù)方案論證 鑒于以上現(xiàn)狀，面料彈性性能的量化指標(biāo)從面料緯向的延伸性和恢復(fù)性的測試中獲得。彈性延伸率（%）=(L1L0)/L0)

21、15;100（%）彈性回復(fù)率（%）=(L1L1)/(L1 L0)×100（%）其中：L0一試樣原始長度；     L1一試樣拉伸至定伸長時的長度；      L1一試樣復(fù)位后的長度。彈性延伸性：彈性面料在外力作用下產(chǎn)生伸長變形的能力彈性恢復(fù)性：織物伸長變形后的恢復(fù)能力。定伸長時彈性恢復(fù)率越大，說明織物受拉伸后產(chǎn)生的伸長變形越容易恢復(fù)，即試樣的拉伸回復(fù)性越好，變形恢復(fù)的能力強(qiáng)。彈性回復(fù)性能：彈力織物多次拉伸后的回復(fù)能力。定型整理是通過高溫破壞氨綸絲的彈性預(yù)達(dá)到縮水小和控制彈力面料幅寬、緯

22、向縮水率的目的，氨綸絲不耐高溫，其軟化點(diǎn)在205-210度。為達(dá)到彈力面料高彈性、小縮水的要求，必須確保在整個流程中氨綸絲彈性不受損、保證氨綸絲彈性回復(fù)率。通過客戶反饋及彈力面料整理方式信息收集，在牛仔的高彈整理技術(shù)上進(jìn)行研究，以保留氨綸的彈性和回復(fù)性。分別在臺灣、韓國做松式高彈整理試驗(yàn)：臺灣、韓國的松式烘燥機(jī)及縮水機(jī)存在以下弊端：（1）采用的傳熱方式是完全接觸式的傳導(dǎo)傳熱，傳熱效率雖高，但由于表面溫度高，水分蒸發(fā)快，不能保證面料的高回潮；（2）松式烘燥是利用織物超喂和噴風(fēng)作用，使織物在松弛狀態(tài)下呈正弦波向前輸送，對布幅的控制方面不能穩(wěn)定；（3）車速低，平均車速8米/分鐘，生產(chǎn)效率低，成本增加

23、幅度大?；谝陨锨闆r，結(jié)合我司現(xiàn)有設(shè)備資源優(yōu)勢，對彈力面料中氨綸絲反復(fù)做彈性受損、回復(fù)試驗(yàn)，研究受熱過程中的變化機(jī)理。低含潮整理與高含潮整理兩種方式對氨綸牛仔面料做相關(guān)試驗(yàn)：品種干布定型185°高含潮定型185°16/70D車速30米車速40米車速50米車速30米車速40米車速50米包芯紗長度160cm159cm157cm156cm154cm151cm氨綸絲長度105cm102.1cm100cm91cm88.5cm86cm試驗(yàn)結(jié)論表明：高含潮整理其氨綸紗的烘燥由預(yù)烘到烘干，減少了對氨綸絲的直接損傷，給濕后的氨綸絲充分回縮，氨綸的回復(fù)好。說明高含潮整理對氨綸絲有保護(hù)作用，且受

24、損程度隨車速、回潮率的升高而降低。可以通過優(yōu)化整理工藝、調(diào)整工藝路線實(shí)現(xiàn)彈力面料的高彈性高回復(fù)性能。就浸濕時間的不同對彈性的影響做如下試驗(yàn)：面料浸濕時間的不同對彈性的影響：項(xiàng)目指標(biāo)面料洗前布幅（cm）水洗5分鐘（cm）彈性延伸率%水洗10分鐘（cm）彈性延伸率%水洗20分鐘（cm）彈性延伸率%水洗30分鐘（cm）彈性延伸率%A 159134.334.1131.836.7125.539.912541.5B155.7130.735.612737.7124.541.212443.6C16314133.313236.213039.212840.3D16113537.513138.9128.341.21

25、26.543.4由上表得出面料濕浸透越充分，延伸率越大、彈性越好；洗后布幅與浸濕時間關(guān)系緊密，即浸濕時間越長，布幅越窄，在浸透飽和后，布幅不再變化。計劃在預(yù)縮機(jī)增加一組松式浸布箱，根據(jù)上述試驗(yàn)浸濕時間在20分鐘時基本達(dá)到飽和狀態(tài)。計劃設(shè)計儲布箱的儲備能力為800米，按理論預(yù)縮車速為45米/分算，布在水中浸透時間即為17.7分鐘，可以滿足布幅的收縮過程。考慮含潮率的大小會影響面料的縮水穩(wěn)定性，在整理過程中安裝回潮控制測試儀，保證每批面料的指標(biāo)穩(wěn)定性。浸布箱體積較大，如果將水排放掉會造成水源浪費(fèi)及污水排放高，在倡導(dǎo)節(jié)能降耗的今天是不可取的。我們將管道設(shè)計為階梯溢流形式，水源循環(huán)不斷，重復(fù)利用。在預(yù)

26、縮機(jī)上改造設(shè)備、優(yōu)化工藝，減少在預(yù)縮工序及大筘幅織造造成的用紗浪費(fèi)，可實(shí)現(xiàn)一遍整理達(dá)到指標(biāo)要求的技術(shù)，該技術(shù)適用范圍廣、節(jié)約人力、物力，符合低成本、環(huán)保。三、 技術(shù)設(shè)備改造及創(chuàng)新1、松式浸布箱的安裝改造 根據(jù)面料的浸濕時間需要，對浸布箱的儲布量進(jìn)行設(shè)計。設(shè)計儲布量為800米的松式浸布箱安裝于預(yù)縮機(jī)四個水洗槽（前后各兩個水洗槽）之間，常規(guī)預(yù)縮部分由導(dǎo)布輥及其支架組成，保留改造后的常規(guī)預(yù)縮功能；松式浸布箱由導(dǎo)布輥（直徑150MM）、折布裝置、平折裝置、儲布箱、送水管道、排水管道及其支架組成。浸布箱的設(shè)計不但具有儲布功能且溫度可以自由調(diào)節(jié)，同時可滿足對面料進(jìn)行功能性整理。面料進(jìn)入浸布箱后，可根據(jù)要求

27、加入助劑、溫度在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。如圖2、浸布箱排水管道的設(shè)計設(shè)計儲布箱排水管道為自由式，可根據(jù)整理形式選擇與水洗槽連接或斷開。一方面是加入助劑后避免原料浪費(fèi)，可將排水管道與水洗槽連接，將助劑排入水洗槽中；一方面常溫水浸布，可將排水管道斷開，保持水的潔凈，防止因水的不循環(huán)滯留造成面料掉色污染。3、面料出布擴(kuò)幅防折縐裝置的設(shè)計坯布進(jìn)入浸布箱后，按照車速45米/分計算，面料在浸布箱水洗約17.7分鐘（800米/45）,布幅收縮幅度大，面料出浸布箱時因大幅度收縮容易造成面料起縐?？紤]在出布前加入三組擴(kuò)幅螺旋彎輥，兩組安裝在浸布箱內(nèi)，平行放置，使兩組螺紋方向向相反旋轉(zhuǎn)，一組安放于出布后，在面料運(yùn)動時給予

28、一種由內(nèi)向外撥的力，保證面料布幅的同時解決了面料起縐問題。如圖由綠線（9）以上常規(guī)預(yù)縮部分、綠線（9）以下松式浸布箱部分兩大部分組成。其中，綠線（9）以上常規(guī)預(yù)縮部分由導(dǎo)布輥（2）及其支架組成，可實(shí)現(xiàn)改造后的常規(guī)預(yù)縮功能；綠線（9）以下松式浸布箱部分由導(dǎo)布輥、折布裝置（3）、平折裝置（5）、儲布箱（4）、送水管道（8）、排水管道（6）及其支架組成，可實(shí)現(xiàn)高彈面料松式浸布高縮水的控制。4、定型機(jī)回潮儀器的安裝 為保證每批面料的布幅及縮水的穩(wěn)定性，在三輥軋車后定型前安裝回潮測試儀，測試儀探頭與主機(jī)合為一體，儀器探頭靠在被測量物表面即可測定出其含水率，保證每批次的回潮率一致性。創(chuàng)新： 1、在不增加筘

29、幅的前提下提高面料的延伸率。高彈面料為保證其優(yōu)良的彈性，織造時采取大筘幅設(shè)計方案，帶來緯縮水大門幅寬的問題，只能依賴于定型或多遍預(yù)縮來保證面料的縮水率，多遍預(yù)縮不僅減小面料的彈性，造成大量的人力物力浪費(fèi)且對面料的縮水要求有一定的局限性；而干定型是通過高溫破壞氨綸絲的彈性來實(shí)現(xiàn)的，雖保證了縮水率但面料的彈性、延伸率大幅度降低，難以滿足高彈性的要求。該工藝技術(shù)是在小筘幅設(shè)計的基礎(chǔ)上，從氨綸絲少受損或不受損的角度研究，由常規(guī)的低回潮預(yù)縮定型改為高帶液高含潮整理技術(shù)，通過改造設(shè)備與工藝路線，達(dá)到一種環(huán)保、節(jié)能的高延伸低縮水應(yīng)用技術(shù)。2、突破常規(guī)的有張力整理，讓整個過程在無張力狀態(tài)下完成。高彈面料的生產(chǎn)

30、通常是有張力預(yù)縮整理的，在受外力因素的影響下，內(nèi)在指標(biāo)的穩(wěn)定性能受到考驗(yàn)；該技術(shù)使面料通過無張力自由式收縮，達(dá)到經(jīng)緯縮水穩(wěn)定氨綸不受損的目的。3、通過技術(shù)改造解決高彈面料浸水起皺、卷邊的問題。高彈面料浸水布幅大幅度收縮造成在生產(chǎn)時有卷邊、起折皺問題，通過在浸布箱后出布前加一組螺旋擴(kuò)幅彎輥，給面料一種由內(nèi)向外撥的力。4、將松式烘燥技術(shù)與濕浸布技術(shù)在預(yù)縮機(jī)上嫁接，充分結(jié)合兩者優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)的超前。在預(yù)縮機(jī)水洗槽中間改裝的松式浸布箱裝置，有充足的儲布量保證面料潤濕時間，利用織物在潮濕狀態(tài)下具有可塑性完成布幅的收縮過程。設(shè)有自由式的排水管道，根據(jù)整理要求自由選擇與水洗槽連接或斷開。水源循環(huán)不斷，重復(fù)

31、利用。三、工藝流程包括技術(shù)方案論證、技術(shù)特征、總體性能指標(biāo)、與國內(nèi)外同類先進(jìn)技術(shù)的比較、技術(shù)成熟程度、對社會發(fā)展和科技進(jìn)步的意義、推廣應(yīng)用的條件和前景、存在的問題等基本內(nèi)容）1常規(guī)彈力面料整理工藝路線：A: 進(jìn)布水洗拉斜烘燥橡毯預(yù)縮呢毯烘干成品（兩遍）C: 進(jìn)布水洗拉斜烘燥橡毯預(yù)縮呢毯烘干成品（一遍）定型2松式彈力面料整理工藝路線：制定三種工藝路線對包芯、包覆彈力面料做高彈整理對比試驗(yàn)，摸索數(shù)據(jù)優(yōu)化工藝指導(dǎo)大樣的生產(chǎn)，確定一套完整成熟的工藝路線。B: 進(jìn)布水洗浸布箱拉斜烘燥橡毯預(yù)縮呢毯烘干成品（一遍）D: 進(jìn)布水洗浸布箱拉斜軋車軋干紅外對邊松式定型預(yù)縮E: 進(jìn)布水洗拉斜烘燥橡毯預(yù)縮呢毯烘干紅外

32、對邊加濕松式定型浸布箱3.1氨綸包芯面料的整理試驗(yàn)氨綸包芯紗在高檔服裝面料的應(yīng)用、用量不斷提高，品位進(jìn)一步高檔化。由原以外包纖維棉為主體結(jié)構(gòu)的單一性發(fā)展為滌包芯、粘包芯、雙包芯等多元化，種類包括伊萊絲、曉星、萊卡等品牌；氨綸絲粗度在機(jī)織物中常用的有20D、40D、70D等。縮水率及彈性矛盾性導(dǎo)致前期做了大量的混搭配試驗(yàn)及應(yīng)用，常以低旦+高旦絲一比一的形式存在，這樣雖解決了部分問題，但因不同粗度氨綸絲的牽伸回彈不同造成了面料風(fēng)格不平整、彈性延伸率不穩(wěn)定現(xiàn)象，治標(biāo)不治本，不能從根本上解決兩者之間的矛盾。以40D或70D不同原料的氨綸絲做包芯紗，研究其在浸布箱前后的指標(biāo)變化。通過對A與B兩種工藝路線

33、整理的面料做測試對比，依據(jù)彈性機(jī)織物的拉伸彈性試驗(yàn)方法ZBW04010-89測試： 包芯彈力面料的指標(biāo)對比項(xiàng)目規(guī)格工藝路線潛在緯縮水%布幅cm緯縮水%彈性延伸率%彈性回復(fù)率%彈性變形率%C10/70DA-29.5134-8.428913.6B-29.5134-7.83394.52.8C14/70DA-34132.4-10.233.293.44.0B-34132-9.840.597.82.7R14/40DA-40.5127-21.140.793.14.5B-40.5126.8-16.143.296.53.2做為折線圖？分析以上數(shù)據(jù)：相同條件下，B工藝路線的彈性指標(biāo)均要優(yōu)于A工藝。潛在緯縮水-35

34、%的面料選擇A工藝可滿足縮水要求，但彈性指標(biāo)均差于B工藝。潛在緯縮水-35%的面料通過浸布箱預(yù)縮難以達(dá)到縮水指標(biāo)及彈性指標(biāo)要求。以粘棉高彈面料、緞紋高彈面料、粗旦數(shù)高彈面料為代表產(chǎn)品，一方面緯縮水大不容易控制，通過普通整理預(yù)縮次數(shù)多，生產(chǎn)中易出現(xiàn)卷邊，造成人力物力的浪費(fèi)。而常規(guī)定型溫度太高容易將氨綸絲定死失去彈性、溫度太低緯縮水太大達(dá)不到要求，難以滿足其服用要求?？紤]對該類面料進(jìn)行松式浸布濕整理，研究高彈面料的干濕定型指標(biāo)變化。預(yù)達(dá)到一種緯向縮水小而彈性大，布幅穩(wěn)定的效果。高彈面料干濕狀態(tài)彈性變化趨勢（車速為35米/分、溫度為180度兩種工藝的指標(biāo)變化）方式品種 松式濕定型整理常規(guī)定型品種氨綸

35、絲長度cm彈性延伸率%回復(fù)率%緯縮水%氨綸絲長度cm彈性延伸率%回復(fù)率%緯縮水%A58.0cm 38.295.0-7.860.1cm 30.189.4-9.2B56.5cm 42.094.2-6.959.2cm 35.090.5-8.9C62.2cm 46.592.0-8.565.0cm 38.488.5-9.5D64.5cm 40.793.5-8.966.9cm 33.588.2-10.5E65.5cm 48.392.8-8.868.5cm 39.289.0-9.8F60.2cm 50.191.4-7.564.2cm 40.186.4-9.4分析以上數(shù)據(jù)，經(jīng)松式濕定型的面料氨綸絲長度較未整理

36、前短，延伸率大、回復(fù)率高，說明氨綸絲經(jīng)拉伸后回復(fù)較好，受損程度小、松式濕定型對氨綸絲有保護(hù)作用；確定以 B D E的工藝路線實(shí)施項(xiàng)目的具體技術(shù)試驗(yàn)：項(xiàng)目整理方式布幅縮水?dāng)嗔褟?qiáng)力彈性品種經(jīng)向%緯向%經(jīng)向N緯向N延伸率%回復(fù)率%塑性變形%粘棉高彈D工藝134.2-1.1-6.1217193741.53.11.2B工藝138.7-2.2-16.3218394540.26.11.8E工藝132.1-2-5.12160928414.91.3緞紋高彈D工藝127.2-1.3-5.5215590040.62.21.2B工藝129.5-3.2-17.5214391139.64.91.4E工藝125.5-2-4

37、.3216092836.93.91.3粗旦高彈斜紋D工藝132.4-1.2-8.5178087637.12.21.2B工藝136.1-3.2-15.7168088038.15.61.4E工藝130.1-2-7.3176389035.54.11.3試驗(yàn)結(jié)果分析：纖維素類高彈面料與緞紋高彈面料經(jīng)過工藝路線B緯縮水偏大，不在客戶要求范圍內(nèi)；經(jīng)過松式整理后緯向縮水減小，經(jīng)向縮水因無張力無拉伸也變小，彈性延伸率相對較大，回復(fù)性能較好，整個面料的尺寸穩(wěn)定性較好。工藝路線E相對于D緯向縮水降低-1%左右，布幅窄2-4公分，經(jīng)過浸布箱后減小部分預(yù)縮量，最終減小縮水率。3.2氨綸包覆紗面料的整理試驗(yàn)分為空包、機(jī)

38、包、雙包等形式：空包彈力面料特點(diǎn)（1）因氨綸絲被節(jié)律性的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)所束縛，緯向縮水相對較小、布幅偏寬、延伸率稍差。(2)空包產(chǎn)能大大高于機(jī)包產(chǎn)能使得價格比機(jī)包更低，適用于降低下游織廠的成本，但質(zhì)量穩(wěn)定性差。(3)  空包絲面料平整度差、布幅均勻性差，手感柔軟滑爽。機(jī)械包覆紗面料特點(diǎn)（1） 外包長絲是經(jīng)加捻而具有捻度的，緯向縮水大、布幅偏窄、延伸率較大。（2） 適合于做深加工處理，如磨毛處理，可以減少或避免斷絲的產(chǎn)生。（3） 面料較平整、布幅均勻、手感硬挺有身骨。針對包覆紗面料自身特點(diǎn)，制定兩種工藝路線： (1)進(jìn)布水洗拉斜烘燥橡毯預(yù)縮呢毯烘干成品（一遍）(2)進(jìn)布水洗浸布箱拉斜烘燥橡毯預(yù)

39、縮呢毯烘干成品（一遍）(3)進(jìn)布水洗浸布箱拉斜半烘燥定型品種工藝路線布幅緯縮水彈性延伸率回復(fù)率布面風(fēng)格空包1134cm -8%35%96%輕微起皺空包2128cm -5.10%32.50%99%稍平整空包3126cm-3.10%30.50%99.70%較平整機(jī)包1130.5cm -9.30%38.60%97.70%布面起皺機(jī)包2126.3cm -6.20%33.80%99.20%稍平整機(jī)包3125cm-4.10%30.50%99.60%較平整試驗(yàn)結(jié)論：氨綸包覆彈力面料潛在緯縮水小，無論采用哪種整理方式均可輕易控制緯縮水，1：采用（1）工藝整理面料相對緯縮水、延伸率最大、回復(fù)性最差，但洗后露白多

40、布面不平整。2：采用（2）工藝整理面料緯縮水、延伸率、回復(fù)率適中，面料洗后稍平整，露白相對少。3：采用（3）工藝整理面料緯縮水、延伸率最小、回復(fù)性最好，布面風(fēng)格相對于前兩種工藝最平整、漏白最少。3.3 雙包芯彈力面料的整理試驗(yàn)雙包芯紗面料使用聚酯和彈力纖維，并將棉花果覆其外混紡，包管面料的回彈性和抗撕扯性。該面料特點(diǎn)是潛在緯向縮水較大，一遍預(yù)縮整理緯向縮水不達(dá)標(biāo)，定型后彈性受損嚴(yán)重，從而失去其雙包芯的意義。 對該類面料進(jìn)行不同整理方式的試驗(yàn)，確定適合工藝路線。(1)進(jìn)布水洗拉斜烘燥橡毯預(yù)縮呢毯烘干成品（一遍）(2)進(jìn)布水洗浸布箱拉斜烘燥橡毯預(yù)縮呢毯烘干成品（一遍）(3)進(jìn)布水洗浸布箱拉斜烘燥橡

41、毯預(yù)縮呢毯烘干成品低溫定型品種工藝路線布幅緯縮水彈性延伸率回復(fù)率輕薄雙包芯1136.4cm -17%39%96%2132.5cm -12.10%36.20%98%3134.5cm-6.30%32.50%99.10%中厚雙包芯1138.5cm -14%35%96.9%2133cm -10.00%32.50%98.5%3135cm-5.10%30.50%99.7%結(jié)論：原工藝（1）預(yù)縮后緯縮水偏大，不符合面料要求。工藝（2）松式預(yù)縮后可滿足部分客戶要求，對布幅縮水要求存在局限。工藝（3）較適合該類面料整理，緯縮水可自由控制，且彈性延伸率回復(fù)性較好。3.4.1 工藝控制要點(diǎn)：若達(dá)到面料高彈性小縮水且

42、穩(wěn)定性好的要求，同時達(dá)到面料批量整理各項(xiàng)物理指標(biāo)的一致性，松式整理要合理的控制好工藝參數(shù)，對三種彈力面料的制定一套合理的工藝路線。（1）40D包芯絲中厚彈力面料整理控制進(jìn)布水洗浸布箱拉斜烘燥橡毯預(yù)縮呢毯烘干成品（一遍）（2）40D包芯絲輕薄彈力及70D包芯絲彈力面料整理控制進(jìn)布水洗浸布箱拉斜軋車軋干紅外對邊松式定型預(yù)縮進(jìn)布水洗拉斜烘燥橡毯預(yù)縮呢毯烘干紅外對邊松式定型浸布箱（3）氨綸包覆紗彈力面料進(jìn)布水洗浸布箱拉斜半烘燥定型（4）雙包芯彈力面料進(jìn)布水洗浸布箱拉斜烘燥橡毯預(yù)縮呢毯烘干成品低溫定型1、 車速 包括松式預(yù)縮車速與定型車速，松式預(yù)縮機(jī)車速可分為兩步控制，根據(jù)面料最終要求布幅確定。一般9盎

43、司以下面料預(yù)縮車速控制在45-50米/分，浸布箱傳送帶轉(zhuǎn)速為 ，9盎司以上面料預(yù)縮車速控制在40-45米/分，浸布箱傳送帶轉(zhuǎn)速為 。定型車速與定型溫度是相輔相成的，車速高、溫度相對高；反之則低。 2、 浸布箱、定型溫度常規(guī)預(yù)縮水洗槽溫度根據(jù)要求設(shè)計，分為常溫、60°、70°。浸布箱溫度可根據(jù)指標(biāo)要求自由調(diào)節(jié)，一般控制在60度（潤濕時間長，溫度過高會造成掉色沾色現(xiàn)象），溫度相對越高布幅收縮幅度越大，緯向縮水愈小。定型溫度越高，對氨綸絲彈性破壞性越大，到220°時，達(dá)到氨綸絲的軟化點(diǎn)即為極限值。定型溫度選擇160度190°之間，靠車速變化來調(diào)整縮率。3、 烘

44、房設(shè)置采用D工藝路線預(yù)縮時，烘房個數(shù)要減少、溫度降低，保證面料的回潮率。4、 壓輥壓力預(yù)縮機(jī)浸布箱與定型機(jī)壓輥壓力保證軋余率均勻在20%，含潮率的大小對面料指標(biāo)影響較小。 5、 水溫控制常溫狀態(tài)下水隨著季節(jié)的變化差異試驗(yàn)：季節(jié)水溫洗前布幅洗后布幅緯縮水夏季常溫133.5cm121cm-10%春秋季常溫134.2cm121.5cm-10.60%冬季節(jié)常溫135.2cm121.9cm-11.00%在生產(chǎn)控制中，同一品種需保證前后水溫一致。6、 擴(kuò)幅寬度松式浸布預(yù)縮時，如布幅稍寬，可通過加大經(jīng)向張力來調(diào)整。加濕定型時擴(kuò)幅寬度分為兩種，一是擴(kuò)幅定型、二是收幅定型。擴(kuò)幅寬度較成品寬3-8CM為理想值，收

45、幅寬度最低110CM,這樣既最大程度保留了面料的彈性，且有效的降低了操作難度。技術(shù)成熟度：通過松式浸布箱一遍預(yù)縮技術(shù)與通過松式浸布箱松式定型整理技術(shù)的彈力面料，各項(xiàng)指標(biāo)均符合色織牛仔布FZ/T130012001優(yōu)等品要求。在該項(xiàng)目的后期研究中，通過對設(shè)備改造及工藝路線的優(yōu)化，成功實(shí)施了對普通彈力面料的高彈整理技術(shù)，該技術(shù)工藝路線成熟穩(wěn)定，可以滿足該類產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)。通過對彈性的測試指標(biāo)研究匯總，所測試彈性指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)目前參照國內(nèi)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為： FZ/T 70006-2004 針織物拉伸彈性回復(fù)率試驗(yàn)方法 FZ/T 01062-1999 彈性機(jī)織物的拉伸彈性試驗(yàn)方法FZ/T01034-2008

46、 紡織品機(jī)織物拉伸彈性試驗(yàn)方法FZ/T13019-2007 色織氨綸彈力布目前高彈面料的彈性測試遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于所參照的標(biāo)準(zhǔn)，并具備對高、中、低彈牛仔面料進(jìn)行界定的能力。含氨綸彈力牛仔面料企業(yè)彈力標(biāo)準(zhǔn)：五、總結(jié)1、該項(xiàng)目通過對預(yù)縮定型設(shè)備的重新設(shè)計和預(yù)縮定型工藝的研究，從減小對氨綸絲的破壞程度研究，對不同原材料高彈牛仔面料做了大量的干、濕整理對比試驗(yàn)。從整理工藝上革新，通過浸布箱處理增加面料的回潮達(dá)到高溫整理不損傷或少損傷氨綸絲的目的。2、采用整理過程中階段性的松弛式整理使面料在無張力狀態(tài)下自由收縮，達(dá)到氨綸回彈性能好手感蓬松柔軟的效果。3、通過彈力面料的高回潮整理技術(shù)的研究實(shí)施，解決了傳統(tǒng)牛仔縮水大

47、、彈性小、回彈差的問題。同等規(guī)格40D的氨綸絲高彈整理達(dá)到70D普通整理的延伸率。4、通過該技術(shù)整理的彈力面料，緯向縮水在-8%以內(nèi)，高彈面料彈性延伸率>45%、彈性回復(fù)率>93%；中彈面料延伸率>35%、彈性回復(fù)率>95%，服裝尺寸穩(wěn)定，穿著舒適、自由動感。5、經(jīng)過松式浸布預(yù)縮與高含潮松式定型的彈力牛仔面料各項(xiàng)指標(biāo)符合色織牛仔布 FZ/T130012001標(biāo)準(zhǔn)，且遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過FZ/T13019-2007色織氨綸彈力布彈性指標(biāo)要求。6、申報專利一種高彈牛仔面料松式浸布縮水聯(lián)合機(jī)ZL201220392741.5發(fā)表論文淺談氨綸彈力牛仔面料的風(fēng)格分析及彈性控制、彈性牛仔面料延伸

48、率和回復(fù)率的測試及初步分析。高彈牛仔面料松式浸布縮水聯(lián)合機(jī)應(yīng)用技術(shù)研究經(jīng)濟(jì)效益分析報告經(jīng)濟(jì)效益分析一、高彈牛仔面料普通整理A面料普通整理原料費(fèi)百米經(jīng)紗用量（）×（1+5%）×噸紗售價（元）+百米緯紗用量（）×噸紗售價（元）×（1+緯向縮率）R/C70/308環(huán)+R/C7.8竹×R/C70/3016/70D×76×53 48/50"牛仔成本核算（15.58×1.05×28000+16.11×1.05×28500+13.89×32000）/1000×（1+10%）1523.5元/百米染色費(fèi)=110元/百米加工費(fèi)400元/百米整理費(fèi)用=0.7元（兩遍預(yù)縮）+0.5元（定型）=1.