箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作者：  人氣： 248  來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)  【字體：大 中 小】【打印】【關(guān)閉】 箱梁預(yù)制工程施工方法及工藝一、 預(yù)制廠的布置A預(yù)制場(chǎng)地a為減少臨時(shí)占用土地和廢棄工程，利用京廣鐵路東側(cè)200m作為預(yù)制場(chǎng)及存梁場(chǎng)，遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用并列式預(yù)制場(chǎng)，即在主場(chǎng)地將預(yù)制場(chǎng)分為并列的制梁場(chǎng)和存梁場(chǎng)兩部分，兩場(chǎng)間采用軌道連接。b預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)坡度不得大于0.5%。預(yù)制場(chǎng)地范圍必須嚴(yán)格壓實(shí)整平，防止不均下沉，保證梁體在預(yù)制和存放時(shí)穩(wěn)定且不變形。c制梁場(chǎng)、砼拌和站及部分存梁場(chǎng)的地面要硬化，先鋪20cm厚

2、的3：7灰土，用推土機(jī)和壓路機(jī)整平壓實(shí)，其上鋪設(shè)15cm厚砼，按場(chǎng)地自然坡度開(kāi)挖縱、橫向排水溝，確保場(chǎng)內(nèi)排水暢通，不存積水。制梁場(chǎng)設(shè)置一對(duì)跨徑30m、腿高9m的軌道式龍門吊，負(fù)責(zé)制梁和移梁存放等工作。B預(yù)制臺(tái)座a預(yù)制場(chǎng)設(shè)置砼臺(tái)座12座，計(jì)劃前倆個(gè)月平均每天生產(chǎn)1.5片梁。臺(tái)座基礎(chǔ)采用0.2m厚碎石墊層，其上澆筑42×1.2×0.2m砼臺(tái)座，寬度與箱梁底板相同，兩端各3m范圍內(nèi)采用鋼筋砼，中間部分為素砼，在梁體翼緣板吊裝預(yù)留孔對(duì)應(yīng)位置，設(shè)置15×15cm活動(dòng)摸板，以便移梁時(shí)抽出穿入鋼絲繩。臺(tái)座露出硬化面0.2m，表面用水泥砂漿摸平收光，為滿足梁體結(jié)構(gòu)需要，臺(tái)座整平時(shí)

3、要預(yù)置反拱。臺(tái)座側(cè)面要平直，以便側(cè)模能貼緊，防止漏漿，并預(yù)埋12mm塑料管作為拉桿孔洞，以便穿入拉桿固定外模。臺(tái)座基坑開(kāi)挖后要夯實(shí)，砼拆模后立即回填夯實(shí)，基座的間距5m（詳見(jiàn)下圖）。砼預(yù)制臺(tái)座示意圖  b存梁場(chǎng)設(shè)置10×3×0.5m橫向條形漿砌片石臺(tái)座，間距為梁長(zhǎng)減去2m，其上墊枕木，臺(tái)座頂面高于地面0.5m，便于頂梁時(shí)放入千斤頂。          鋼筋混凝土存梁臺(tái)座示意圖附加配筋圖二、 材料和進(jìn)場(chǎng)機(jī)械   

4、60; 三、箱梁施工在京廣鐵路東側(cè)設(shè)置預(yù)制梁場(chǎng)，安排砼預(yù)制臺(tái)座16座，加工梁體定型鋼模板6（箱梁：外模4套，內(nèi)模2套）套，計(jì)劃前期在打樁時(shí)生產(chǎn)1到2片梁，當(dāng)形成架梁條件時(shí)每天生產(chǎn)至少生產(chǎn)2片梁。砼梁體采用蒸汽養(yǎng)生，采用超張拉施工工藝，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用滑軌和運(yùn)梁小車移梁至存梁場(chǎng)封端。后張梁預(yù)制施工工藝流程框圖（附后）施工方法C模板預(yù)制梁的模板是施工過(guò)程中的重要結(jié)構(gòu)，不僅關(guān)系到預(yù)制梁尺寸的精度，而且對(duì)質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價(jià)有直接影響。本工程加工制做6套30m箱型梁模板，根據(jù)橫隔板位置和梁體截面變形，分節(jié)加工，每節(jié)長(zhǎng)5m。綠化帶板梁的底板和肋板與30m梁截面相同，模板可直接利

5、用。a加工制作模板具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中的各項(xiàng)荷載，在施工中不變形，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性；模板表面平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，若有孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或重新加工制作，端摸張拉面要垂直于鋼絞線。模板組裝后線型優(yōu)美，符合設(shè)計(jì)尺寸，尤其注意張拉端模、變形截面的結(jié)構(gòu)尺寸,進(jìn)場(chǎng)后技術(shù)人員對(duì)折曲角度進(jìn)行核實(shí) ,角度有誤者不得使用。模板外側(cè)面可以外掛附著式平板振動(dòng)器，加強(qiáng)梁體底板和肋板砼的振搗。b模板的安裝模板在廠家加工完成后，要對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真檢查，在無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按照下表執(zhí)行。項(xiàng)     

6、0;                 目 允許偏差（mm）外形尺寸 長(zhǎng)和高 0，-1 肋高 ±5面板斷偏斜 0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心與板面的間距 ±3 板端中心與板端的間距 0，-0.5 沿板長(zhǎng)寬方向的孔 ±0.6板面局部不平 1.0板面和板側(cè)撓

7、度 ±1.0模板在首次使用時(shí)，要對(duì)模板認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。模板安裝與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，為保證預(yù)制臺(tái)座表面的清潔，鋼筋在加工場(chǎng)制做，整體綁扎，用龍門吊起吊安放在臺(tái)座上，安放鋼筋前臺(tái)座表面要涂刷脫模劑（如乳化油），鋼筋入臺(tái)后，按照設(shè)計(jì)要求位置穿入預(yù)應(yīng)力筋波紋管，并固定牢固，檢查合格后先安裝側(cè)模，再安裝端模。模板安裝前須涂刷脫模劑（如乳化油），脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘砼或使砼變色油料，要涂刷均勻，不得遺漏。用上、底拉桿固定側(cè)摸，豎撐桿調(diào)整摸板垂直度。立模時(shí)打緊支撐，上緊螺栓及附著式振動(dòng)器，防止跑模、漏漿現(xiàn)象等的發(fā)生（如右圖所示）。模板安裝的精度要高于預(yù)制的精度要求，每次模

8、板安裝完成后通過(guò)自檢驗(yàn)收合格后，再請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下一道工序。模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng)                             目 允許偏差（mm）模板標(biāo)高 ±10軸線偏差 10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高 +

9、2，-5模板相鄰倆板表面高低差 2模板表面平整 5預(yù)埋件中心線位置 3預(yù)留孔洞中心線位置 10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸  +10，0模板組裝后，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，以保證接縫緊密、不漏漿。預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確定位，所有底楔、拉桿、支撐都要牢固，上緊螺栓，以確保砼澆筑過(guò)程中不發(fā)生變形。預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制梁允許偏差如下表所示：序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差mm 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差mm1 長(zhǎng)度 +5，-10 6 支座板平面高

10、差 22 寬度 +20 7 梁軸線偏位 103 高度 +5 8 預(yù)應(yīng)力孔道 54 腹板厚度 +10 9 側(cè)向彎曲 1%5 跨度 +20   c模板的拆除拆模時(shí)間及方法涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用，拆模保證其表面與棱角不致?lián)p壞，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度強(qiáng)度的70%時(shí)方可拆除。拆模時(shí)先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓和扣件，撤除支撐結(jié)構(gòu)，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動(dòng)，反向設(shè)防溜繩，防止

11、摔壞模板。嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿梁體表面撬動(dòng)模板，防止損壞模板和破壞砼表面結(jié)構(gòu)。移動(dòng)模板時(shí)注意安全，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細(xì)進(jìn)行檢查，清除表面的水泥漿，整形后循環(huán)使用。D鋼筋加工及安裝a鋼筋初加工對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，按照規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能抽樣試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量鑒定，裝卸鋼筋時(shí)，不得拋甩，以免損壞鋼筋。經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋進(jìn)行整直、除銹、除油污等初加工。鋼筋經(jīng)過(guò)整直與除去污銹后，應(yīng)達(dá)到鋼筋表面潔凈平直，無(wú)局部曲折，被擦傷的表面?zhèn)鄄坏檬逛摻畹慕孛鏈p小5%以上。鋼筋調(diào)直采用冷拉法，級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%，級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。b鋼筋的接頭鋼筋的接頭一般采用閃

12、光接觸對(duì)焊焊接，直徑小于16mm的鋼筋的接頭采用電弧搭接焊，焊縫長(zhǎng)不小于5d，級(jí)鋼筋焊條采用結(jié)422，II級(jí)鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條，直徑大于16mm的鋼筋的接頭以閃光接觸對(duì)焊為主。鋼筋焊接前，必須按照施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有考試合格證，軸心受拉構(gòu)件中的鋼筋均焊接，不得采用綁扎接頭。鋼筋種類 受拉 受壓級(jí)鋼筋 30d 20d級(jí)鋼筋 35d 25d標(biāo)準(zhǔn)接頭的最小搭接長(zhǎng)度，如右表所示。鋼筋接頭在接頭區(qū)段內(nèi)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度。不管采用何種焊接，在同一根鋼筋上不得集中配置焊接接頭。c

13、鋼筋下料加工鋼筋必須按照設(shè)計(jì)規(guī)格、數(shù)量及尺寸加工，計(jì)算好單根鋼筋長(zhǎng)度后下料，鋼筋在工作臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸放樣，機(jī)械加工，鋼筋從一端向另一端彎扎，注意起彎點(diǎn)的位置，先試彎扎一根鋼筋，找出規(guī)律后再成批加工。鋼筋的彎勾設(shè)置及鋼筋保護(hù)必須按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置。鋼筋加工好后，按型號(hào)分類堆放整齊。加工鋼筋允許偏差序號(hào) 項(xiàng)                      目 允許偏

14、差1 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) ±52 彎起鋼筋各部分尺寸 ±203 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5d鋼筋的安裝及綁扎鋼筋整體綁扎，檢查其各部尺寸，應(yīng)保證其位置符合設(shè)計(jì)圖的標(biāo)準(zhǔn)，其允許偏差如下表：項(xiàng)            目 允許偏差（mm）受力鋼筋間距 ±5箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0，-20鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) 

15、77;10 寬、高、或直徑 ±5彎起鋼筋位置 ±20保護(hù)層厚度 ±5鋼筋接頭按規(guī)定要求錯(cuò)開(kāi)布置，搭接長(zhǎng)度區(qū)段（30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于50cm），受拉鋼筋每個(gè)斷面接頭不能大于20%。鋼筋綁扎要牢固，具有足夠的強(qiáng)度，在灌注砼時(shí)不得移位變形，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊接，使之成為整體。為保證固定鋼筋相互間的橫向凈距，兩排鋼筋之間可使用砂漿墊塊隔開(kāi)，或用短鋼筋扎結(jié)固定。錨具墊板下的螺旋筋按照設(shè)計(jì)位置安放準(zhǔn)確。為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，其強(qiáng)度與梁體砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同，墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置

16、，不應(yīng)貫通截面全長(zhǎng)。e波紋管的安裝波紋管在安裝前應(yīng)在kN徑向力的作用下不變形，同時(shí)做灌水試驗(yàn)，以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。采用同型稍大的波紋管作為接頭管，接頭管長(zhǎng)200mm，波紋管嵌套于接頭管內(nèi)。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。波紋管安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，調(diào)整好后采用“井”字型定位鋼筋固定，避免管道在澆筑砼過(guò)程中發(fā)生移位。為保證波紋管的定位準(zhǔn)確，定位筋間距在直線部分為1000mm，曲線部分為500mm。波紋管安裝誤差不得超過(guò)下表：檢  查  項(xiàng)  目 允 許 偏

17、60;差管道坐標(biāo)（mm） 梁長(zhǎng)方向 30 梁高方向 10管道間距（mm） 同排 10 上下層 10E砼工程鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼的澆筑施工。砼配合比按試驗(yàn)確定，坍落度采用10cm，水泥采用普通硅酸鹽42.5水泥，砂率大于30%。為縮短梁體養(yǎng)生時(shí)間，砼采用蒸氣養(yǎng)生。a砼拌制和運(yùn)輸砼集中在攪拌站拌制，在拌制過(guò)程中，要始終注意砼稠度，嚴(yán)格控制水灰比，倘若不符合規(guī)定，應(yīng)立即查明原因，予以糾正。梁體空間較小，鋼筋稠密，砼骨料要選擇適當(dāng)?shù)牧剑ＷC灌筑時(shí)砼不發(fā)生離析，砼采用砼輸送泵泵送。b砼澆筑

18、澆筑砼必須在鋼筋、模板自檢合格，并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后方可施工。砼的澆筑方法直接影響砼密實(shí)度，主要從兩方面來(lái)控制，一是澆筑層的厚度與澆筑順序，另外是良好的振搗，兩方面互為影響。梁體砼近30m3，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制砼澆筑時(shí)間，一次澆筑完成，不留施工縫。砼水平分層澆筑，每層厚度不宜超過(guò)0.5m，順序?yàn)橄鹊装澹倮甙?，最后澆筑頂板及翼板（如下圖所示）。 箱梁砼澆筑示意圖砼入模溫度（） 允許間斷時(shí)間（min）20-30 9010-19 1205-9 150砼澆筑不得任意中斷，并應(yīng)前層砼凝結(jié)之前，將次層砼拌合物澆筑搗實(shí)完畢。因故必須間歇時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)

19、按所用水泥凝結(jié)時(shí)間、砼的水灰比及砼硬化條件確定。無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)，一般控制在右表允許時(shí)間內(nèi)。梁體砼澆筑因故中斷，預(yù)計(jì)將超過(guò)上表的允許間斷時(shí)間時(shí)，要設(shè)置水平施工縫，嚴(yán)禁設(shè)斜面接縫。續(xù)灌上層砼前，先鑿除下層砼表面的水泥漿和較弱層；經(jīng)鑿毛處理的砼表面，應(yīng)用水沖洗干凈，在全部接觸面上鋪一層與砼配合比相同而水灰比稍小、厚度為15mm的水泥砂漿。接縫處于重要部位時(shí)要增加連接錨固鋼筋，以防受力時(shí)開(kāi)裂。c砼振搗因箱梁截面形狀復(fù)雜，梁高肋薄，在澆筑梁底板和肋板砼時(shí)，主要以安放在側(cè)模上的附著式振搗器為主，附著式振搗器要選用相同的型號(hào)，保持頻率一致，交錯(cuò)位置均勻排列，振搗器布置的間距依其作用半徑確定，常用1.0-2.0

20、m。頂板及翼板采用平板振搗器，配合30mm棒頭的插入式振搗器，當(dāng)采用直線行列插搗式，振搗間距不得超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；交錯(cuò)插搗時(shí)，不得超過(guò)振搗器作用半徑的1.75倍。插入和拔出操作不可速度過(guò)快，盡量避免碰撞鋼筋、模板和波紋管，在振搗新砼層時(shí)，將振搗器機(jī)頭稍插入下層，使各層砼結(jié)合為整體。要嚴(yán)格掌握砼的振搗時(shí)間，振搗時(shí)間過(guò)短，不能達(dá)到一定的密實(shí)度，振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易引起砼的離析現(xiàn)象，一般當(dāng)砼內(nèi)不再有氣泡冒出，砼不再下沉，表面開(kāi)始泛漿，砼表面平整即表明砼已密實(shí)，停止振搗。施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。F砼蒸汽養(yǎng)生a蒸養(yǎng)設(shè)備及裝置配備一臺(tái)2t臥式蒸汽

21、鍋爐，制梁場(chǎng)地面硬化時(shí)預(yù)埋50mm蒸汽主管道，埋深60cm，在預(yù)制臺(tái)座處鋪設(shè)橫向支管露出地面，不用時(shí)用絲堵堵口，支管上連接布眼的散熱管道，并安裝閥門。蒸養(yǎng)罩采用雙層蓬布縫制，人工配合龍門吊遮蓋。在梁體側(cè)摸頂橫搭鋼管，伸出側(cè)摸外各1m，并綁扎牢固。蒸養(yǎng)罩底腳留有足夠長(zhǎng)度，上壓砂袋保證密封不漏汽。蒸汽養(yǎng)生管道及蒸養(yǎng)罩示意圖b蒸養(yǎng)方法梁體砼澆筑完成后及時(shí)收漿，并罩上蒸養(yǎng)罩，密封靜養(yǎng)46h，然后通過(guò)送氣管向罩內(nèi)通汽進(jìn)行養(yǎng)生。蒸養(yǎng)分為升溫、恒溫和降溫三個(gè)階段：升溫速度不要太快，控制在每小時(shí)10以內(nèi)；恒溫控制在50，恒溫時(shí)間為25h30h，罩內(nèi)保持90%100%的相對(duì)溫度；砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%70%后

22、，開(kāi)始降溫，降溫速度控制在每小時(shí)510以內(nèi)，降溫時(shí)蒸養(yǎng)罩仍然密閉，用減少送汽量或停止送汽的方法使溫度緩慢下降，嚴(yán)禁撤罩降溫。梁體溫度與外界氣溫的溫差小于15時(shí)，方可拆除蒸養(yǎng)罩，但仍要對(duì)梁體進(jìn)行覆蓋保溫。c蒸養(yǎng)溫度控制溫度計(jì)的布置。測(cè)溫采用壓力式溫度計(jì)，為準(zhǔn)確掌握蒸養(yǎng)罩內(nèi)的溫度，在梁體兩側(cè)等距布置溫度計(jì)7個(gè)，梁端外1m處各布置1個(gè)，共計(jì)16個(gè)。罩內(nèi)的溫度根據(jù)測(cè)溫情況，通過(guò)調(diào)節(jié)管道進(jìn)汽閥門控制溫度變化。測(cè)溫時(shí)間間隔。恒溫每2h測(cè)溫一次，升、降溫過(guò)程中每1h測(cè)溫一次，外界氣溫變化較大時(shí)，增加測(cè)溫次數(shù)，以便精確掌握罩內(nèi)的溫度。蒸養(yǎng)完成后，梁體砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，梁體溫度與外界氣溫的溫差小于15時(shí)，撤掉

23、蒸養(yǎng)罩，拆除摸板。拆模后的砼仍需繼續(xù)養(yǎng)生，在梁體上標(biāo)明構(gòu)件型號(hào)、制作日期、安裝位置。G預(yù)應(yīng)力張拉梁體砼達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，外觀和幾何尺寸符合圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。a鋼絞線下料加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼絞線方能下料使用，鋼絞線設(shè)置專用的下料場(chǎng)地，場(chǎng)地上禁止有粘土，鋼絞線盤應(yīng)設(shè)置固定鋼筋箍架，然后方可拆盤下料，下料時(shí)應(yīng)徐徐抽動(dòng)，防止出現(xiàn)死彎。下料長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖彎道曲線要素計(jì)算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長(zhǎng)度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截?cái)?，不得使用電弧或氣割，鋼鉸線切割時(shí)，先將鋼絞線拉到需要的長(zhǎng)度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切

24、割機(jī)切割。b鋼絞線的穿入采用機(jī)械穿孔，操作人員必須有上崗合格證。穿孔前用高壓風(fēng)清除管道內(nèi)水分及雜物，鋼絞線端頭可用鉛絲增加綁扎圈數(shù)，防止穿束時(shí)散絲，引線可先預(yù)留于管道內(nèi)。下好的料做好端面編號(hào)，避免搬運(yùn)和穿束時(shí)出錯(cuò)。搬運(yùn)時(shí)禁止與梁場(chǎng)內(nèi)的電焊機(jī)接觸，防止鋼絞線被打火。c張拉機(jī)具每組采用2臺(tái)YCM100千斤頂，配50MPa油泵。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，均由專業(yè)人員校驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力錨夾具及配套設(shè)備按設(shè)計(jì)要求選用，并檢查其合格證。張拉用的油泵性能必須良好，供油足，壓力穩(wěn)定，無(wú)滲漏現(xiàn)象，張拉缸，回程缸運(yùn)行平穩(wěn)。張拉機(jī)械經(jīng)鑒定后方可使用，油頂與壓力表配套校驗(yàn)，確定張拉力與油表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，檢驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)

25、或測(cè)力計(jì)的精度等級(jí)不低于+2%。使用超過(guò)200次及使用中有不正?，F(xiàn)象的應(yīng)重新校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在試用前全面檢驗(yàn)。工具夾片在安裝前，在錐面上均勻涂一層石蠟，保證卸錨靈活。各孔之間的夾片，要均勻打緊，勿使松緊不一。c. 張拉程序張拉采用超張拉工藝，梁體兩端對(duì)稱張拉，張拉力和伸長(zhǎng)率雙控制，控制張拉應(yīng)力為主，并以伸長(zhǎng)量校核，量測(cè)伸長(zhǎng)值時(shí)應(yīng)考慮錨具及構(gòu)件的壓縮影響。控制張拉應(yīng)力k=0.75Rby=1395Mpa。張拉前應(yīng)將梁體砼缺陷修補(bǔ)完好，清理好錨具支承墊板，墊板傾斜者配墊，使其表面垂直于鋼絞線。每片梁張拉施工順序：（如右圖所示）。張拉施加預(yù)應(yīng)力順序：0初應(yīng)力103 %

26、kk錨固。千斤頂工作程序：安裝工作錨穿絞線至工具錨千斤頂對(duì)中就位張拉施加予應(yīng)力錨固拆除千斤頂。初應(yīng)力值：兩端張拉油泵同時(shí)啟動(dòng)，張拉缸供油，回程缸回油，監(jiān)護(hù)千斤頂?shù)墓ぷ魅藛T，與兩端油泵司機(jī)密切配合，確保錨具對(duì)中良好。初應(yīng)力為10%k15%k，張拉到初應(yīng)力時(shí)測(cè)量?jī)啥擞透椎纳扉L(zhǎng)量分別為A1、A1。超張拉：打緊工具錨的夾片，繼續(xù)張拉到應(yīng)力1.03k時(shí)持荷5分鐘，緩慢回油至k時(shí)，測(cè)量?jī)啥擞透椎纳扉L(zhǎng)量分別為A2，A2。e計(jì)算鋼絞線的伸長(zhǎng)量實(shí)際伸長(zhǎng)量     L=(A2+A2)-(A1+A1)+AA工具錨與工作錨間鋼絞線的伸長(zhǎng)值，及鋼絞線初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)

27、值。推算伸長(zhǎng)值以10%k20%k的伸長(zhǎng)值控制理論伸長(zhǎng)值：   L=PPL/APEP       （簡(jiǎn)化計(jì)算式）PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm），AP預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2），EP預(yù)應(yīng)力筋彈性摸量（N/mm2）實(shí)際伸長(zhǎng)值L與理論伸長(zhǎng)值L的差應(yīng)在6%以內(nèi)，否則暫停張拉，查找原因妥善處理后繼續(xù)張拉。施工技術(shù)人員在張拉過(guò)程中認(rèn)真填寫張拉施工記錄。f錨固：張拉缸緩慢回油，使張拉油表指針回落至零即可錨固。張拉錨固后的檢查：張拉錨固后檢查鋼絞線的滑斷絲情況，并不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。張拉錨固后，檢查錨板及墊板有無(wú)裂紋，其開(kāi)裂程度不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。g張拉操作安全注意事項(xiàng)張拉油頂使用完畢后，各液壓缸必須回程到底，保持進(jìn)出口油路的清潔，并妥善保管于干燥的地方。張拉過(guò)程中，構(gòu)件兩端嚴(yán)禁站人。油泵不允許超負(fù)荷工作，安全閥必須按額頂油壓或?qū)嶋H使用油壓調(diào)整操作油泵的人員，要戴防護(hù) 目鏡，防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。禁止非工作人員進(jìn)入場(chǎng)地。雨天張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，禁止張拉機(jī)具淋雨